架桥机进场验收单
架桥机安装验收表
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废：
①整体失稳；
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%，不能修复时；
③发生裂纹，不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时；
④产生塑性变形，使架桥机不能安全运行时，如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时，应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时，应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时，应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时，应报废：
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合：
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
架桥机检查验收记录表
检查人
4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、目检 一致； 前、后 框架， 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 8 前支腿 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、泵站电机接线正确，电机转动无异常； 2、手动换向阀无卡滞现象； 9 液压系 3、截止阀灵活可靠； 统 4、液压油注入到油位计刻度； 5、高压油管密封件完好，不漏油； 6、U型卡齐全，试运行不漏油； 1、各部件接线正确； 2、各接头绝缘良好； 3、各部件有良好的接地保护； 10 电气系 4、漏电保护可靠； 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠； 6、各部位限位开关齐全可靠； 7、各元器件绝缘良好； 8、各电机绝缘值>8MΩ ； 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
序 6 号
运梁平 车及后 部件 托梁
施工单位：有限公司 日期：
检查内容 检验方法 结论
在□里打√或打× 4、齐全□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、合格□ 2、合格□ 3、合格□ 4、合格□ 1、合格□ 2、合格□ 3、合格□ 4、合格□ 5、合格□ 6、动作可靠□ 1、正常□ 2、正常□ 3、正常□ 4、正常□ 5、正常□ 6、正常□ 7、正常□ 8、正常□
4
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 4、目检 4、齐全□ 中支腿 头，油管无漏油现象； 5、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 5、通电运转检查 5、运转正常□ 一致； 6、夹轨器齐全，使用正常； 6、目检 6、齐全□ 7、符合要求□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 4、无漏油现象□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 7、横移轨道轨距误差≤5mm,两端头安装轨道挡 7、卷尺测量 板及限位开关； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检
架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
进场材料验收单
进场材料验收单
尊敬的各位领导、同事：
今天，我们进行了进场材料的验收工作，以下是验收情况的详细报告：
一、验收时间和地点。
本次进场材料验收工作于2022年10月15日上午9点在工地现场进行。
二、验收人员。
本次验收人员包括项目经理、质量监督员、材料管理员等相关人员。
三、验收内容。
1. 钢筋，经过仔细核对，本次进场的钢筋数量和规格与采购合同一致，无误差。
2. 水泥，对水泥进行了抽样检测，符合国家标准，无任何质量问题。
3. 砂石，砂石的颗粒大小、含泥量等指标均符合要求，可以正常使用。
4. 砖瓦，经过验收，砖瓦的外观完好，无损坏现象，符合使用要求。
5. 沙浆，对沙浆进行了抽样检测，符合施工要求，无任何质量问题。
6. 隔离膜，隔离膜的厚度、质量均符合要求，可以正常使用。
7. 钢材，经过仔细核对，本次进场的钢材数量和规格与采购合同一致，无误差。
8. 其他材料，其他进场材料的验收情况也均符合要求，无任何质量问题。
四、验收结论。
经过本次进场材料的验收工作，所有材料均符合要求，可以正常使用。
在后续
的施工过程中，我们将严格按照验收标准进行使用和管理，确保施工质量和安全。
特此报告。
谢谢！。
架桥机检查验收
时间： 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 是否有完整的产品结构设计图 技术资料 是否有产品使用说明书 产品合格证是否齐全 证件资料 安装告知书、检验合格证、使用登记证 是否齐全 起重机额定起重量标志和安全检验合格 标志 作业环境及 检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置 外观 复核要求 天气是否适合架梁作业 主要受力构件有无严重塑性变形和裂纹 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷，螺栓联结不得松动，无缺件，损 坏等缺陷 金属结构 焊缝表面尺寸复核设计要求且无漏焊、 烧穿、裂纹、气孔、严重咬边，焊瘤熔 渣及焊高不够等缺陷 金属结构的销棒连接是否经无损检测合 格，是否釆用开口销卡位。 运梁通道纵坡不大于3%，横坡不大于4% 运量通道路基段压实度是否大于96%，平 整度好 运量通道有无障碍，是否影响运梁车安 全平稳通行 轨道接头间隙(范围4-6mm） 大车轨道 轨道固定状况 轨道水平状况 主梁结构及拼装结构是否与设计一致 主要零部件 吊具有标记和防脱钩装置，不允许使用 及机构 铸造吊具，不得有裂纹，剥落等缺陷， 存在缺陷不得补焊 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大收表
时间： 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 钢丝绳选用、安装及绳端固定状况，滑 轮装懂良好，不出现裂纹。有防止钢丝 绳脱槽的装置，且可靠有效。 主要零部件 制动器不出现裂纹，塑性变形、缺件等 及机构 缺陷，制动轮与摩擦片之间接触均匀， 工作正常。 减速器工作时无异常声响、振动、发热 和漏油。 有短路保护，零位保护，并保证金属构 件接地。 配有电铃，照明设备齐全 液压系统有无漏油现象 液压系统 液压系统运转过程中，有无不稳定制动 现象 液压元件是否有缺陷，明显破损 防风装置：夹轨钳、锚定装置，零件无 缺损；独立工作分别有效，轨道端部止 挡固定。 安全装置 是否有避雷装置 是否有安全监控系统 安 装 单 位 物资部 验收单 位 项 目 部 安质部 工程部 测量组 试验室 项目部领导 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大起重量 检查部门
架桥机检查验收记录表
检查人
4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、目检 一致； 前、后 框架， 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 8 前支腿 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、泵站电机接线正确，电机转动无异常； 2、手动换向阀无卡滞现象； 9 液压系 3、截止阀灵活可靠； 统 4、液压油注入到油位计刻度； 5、高压油管密封件完好，不漏油； 6、U型卡齐全，试运行不漏油； 1、各部件接线正确； 2、各接头绝缘良好； 3、各部件有良好的接地保护； 10 电气系 4、漏电保护可靠； 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠； 6、各部位限位开关齐全可靠； 7、各元器件绝缘良好； 8、各电机绝缘值>8MΩ ； 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
GYJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程：标段 项目名称：架桥机检查
序 号 部件
施工单位：有限公司 日期：
检查内容 检验方法
1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检
结论
在□里打√或打× 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、齐全正常□ 2、齐全正常□ 3、齐全正常□
检查人
使用单位结论： 施工负责人： 工区专职安全员： 工区技术负责人： 工区经理： 设备部意见： 设备部部部长： 安环部意见： 专职安全员： 安环部部长： 技术质量部意见： 技术质量部部长：
架桥机验收记录表
架桥机验收记录表附件一架桥机验收记录验收地点：验收单位：日期：年月日设备名称：公路架桥机制造单位：安装单位：检验项目：项目编号：1.技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B.安装人员的特种设备作业人员证；C.施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载试验报告）；D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
2.作业环境及外观作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
3.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
跨度偏差符合要求。
4.大车轨道大车轨道偏差范围应在±5mm内。
轨道接头间隙范围应在4-6mm内。
轨道固定状况和水平状况应符合要求。
5.主要零部件及机构吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。
不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。
滑轮应转动良好，不出现裂纹。
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.1 高度限位器、重量限制器和走行限位器的功能是可靠有效的。
起重机械入场检查验收表(桥门式)
危险断面磨损及开口度是否符合要求
吊钩是否有防脱钩装置
钢丝绳磨损是否符合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱槽装置
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化
起重机械入场检查验收表（桥门式）
产权单位： 机械名称： 型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、ห้องสมุดไป่ตู้料检查
制造许可证
产品合格证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
主梁上拱度和上翘度是否符合要求
主梁腹板局部平面度或杆件直线度是否符合要求
是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有轨道止挡和碰尺
是否有缓冲装置
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
是否有紧急断电开关
检查人员签名：
架桥机安装验收表
或单小车按Gn/2加载），测量架
桥机主梁跨中下挠度值应满足：
节段间销接的跨中下挠不大于
11
额载试验（或按 工程实际最大起 重量进行试吊）
S/250，高强度螺栓连接的跨中 下挠不大于S/400(有特殊要求的 以制造厂使用说明书为准）。各 机构运转正常，无啃轨现象。试
验后检查架桥机不应有裂纹、连
接松动、构件损坏等。
要求：
1 地脚螺栓、壳体连接螺
38
5.3
栓不得松动，螺栓不得缺 损
2 减速器工作时不得有异
常声响、震动、发热和漏
油
车轮及支撑轮不得有过
39
5.4
度磨损，轮缘磨损量达原 厚度的50%或踏面磨损达
原厚度的15%时，应报废
40
5.5
连轴器零件无缺损，连 接无松动，运转平稳
卷筒验收应符合下列要 求：
41
5.6
15
1.3
应有特种设备制造监督检 验证明资料
16
1.4 应有备案证明资料
17
1.5 应有安装前的告知手续
18
技术资料
1.6
应有安装单位的资质证明 资料
19
1.7
应有安装单位的安全生产 许可证，且在有效期内
20
1.8 应有安装拆卸合同
21
1.9 应有安装拆卸施工方案
22
1.1
安装人员应具有有效的特 殊工种操作证
工程名称 备案登记号 型号规格 出厂日期 安装单位 安装日期 序号
1
架桥机安装验收表
验收项目
工程地点 使用单位 制造单位 出厂编号 监理单位 安装负责人 验收内容与要求 主要受力构件不应有严重塑性变 形和裂纹。出现下列情况之一时 应报废： 1 整体失稳且不能修复的；
架桥机安装使用验收表
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
16
技术
资料
应有备案证明资料
17
应有安装前的告知手续
18
应有安装单位的资质证明资料
19
应有安装单位的安全生产许可证，且在有效期内
20
应有安装拆卸合同
21
应有安装拆卸施工方案
22
安装人员应具有有效的特殊工种操作证
23
应有安装使用说明书
28
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达
29
结构件
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7δ，其余区域不应大于1.2δ
其中:H—腹板高度(m);δ—腹板厚度(mm)
30
小车轨道验收应符合下列要求：
1.架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm。
2.架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝，其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一，且应必须满足:
36
主要零部件与机构
钢丝绳及其固定验收应符合下列要求：
1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是，压板不得少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确
5.制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
5
起重机械入场检查验收表
工程名称
工程地址
设备名称
型号
登记编号
总承包单位
项目负责人
使用单位
项目负责人
产权单位
单位负责人
拆装单位
单位负责人
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
资料
技术档案资料齐全，主要机构和零部件铭牌信息与资料匹配
2
结构与连接件
主要结构件的永久标识应一致，不应有混用情况
规格型号、数量、形式与说明书及安装方案一致
不应存在可见裂纹、严重锈蚀磨损和塑性变形等
3
机构与
零部件
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好
制动轮不应有裂纹，制动片摩擦衬垫型号、规格正确，未达到报废标准
吊钩未达到报废标准
4
电气
系统
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全
紧急停止开关符合要求
电线电缆不应有外伤、扭转、污损、老化现象
5
安全保护装置
安全装置齐全、 目测未达到失效状态
有可能伤人的外露运动零部件具有防护罩或防护栏杆
6
其他
事项
验收结论
年月日
验收
签字
产权单位
拆装单位
总承包单位
使用单位
注：本表由总承包单位组织填写，验收单位各存一份。
门式起重机、架桥机安装验收表
验收情况
验收结果
液压 部分
液压油量充足，无变质；仪表完好有效 液压系统工作正常
津建安一施-64 月日
t 验收结果
部件、附件、联接件、护栏齐全、安装正确
行走运行同步性良好，无扭动现象
各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正常无异响
各工作机构安装牢固，运行平稳，工作正常
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定符合规定 各滑轮转动灵活、工作正常，钢丝绳防脱槽装置有 效 各运转部位、减速机润湿良好无漏油
液压管路、接头、阀组等齐全完好，无漏油
备案编号： 工程名称
门式起重机、架桥机安装验收表
验收日期：
示例工程
施工地点
津建安一施-64 年月日
施工单位
安装单位
产权单位租赁单位型号来自跨度m 起升高度
m 起重量
项目 基础
结构 传动 部分
液压 部分
验收内容和要求
基础稳定，轨道牢固无松动，排水良好 结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨损、锈蚀现 象 螺栓、销轴及开口销齐全有效、符合要求
起重机械入场检查验收表
产权单位：：机械名称：型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、资料检查
制造许可证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
产品合格证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
1.井架、吊笼是否有锈蚀、裂纹、变形、疲劳损伤等现象
2.金属结构联接螺栓是否有松动
3.井架垂直度是否符合标准要求
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有力矩限制器
是否有防后倾装置
是否有风速仪
是否有障碍灯
轨道是否有止挡和碰尺
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
6、液压
液压管路连接处是否有泄漏
橡胶管路是否有老化情况
液压缸的平衡阀和液压锁
7、登机电梯
箱笼安全状况是否良好
是否有防坠落安全装置
是否有行程限位装置
是否有紧急断电开关
4、发动机
发动机运转是否正常
发动机排烟是否正常
发动机是否有异响或振动
5、操纵系统
各操纵柄杆和踏板有无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位是否可靠
各种仪表是否完整并指示准确
6、安全装置和防护装置
是否有高度限位器（主、副钩）
是否有力矩限制器
是否有起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）
是否有水平仪
是否有幅度仰角指示仪
3、钢丝绳及滑轮
钢丝绳磨损是否合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否符合要求
滑轮是否有防脱槽装置
4、传动系统
齿轮、齿条是否有裂纹、磨损是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
架桥机安装验收表
扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色，吊具、台车、夹轨器应有黄黑相间的安全色。
25
架桥机上的人行通道和人要到达维护的部位，与运动物体之间的安全距离不得小于0.5m，否则应采取有效的防护设施。
26
架桥机应有安全方便的检修作业空间或辅助检修平台。
27
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达。
28
2、除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留圈钢丝绳作为安全圈；
验收方法：将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。
3、钢丝绳应润滑良好，不得与金属结构干涉；
4、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形现象；
5、钢丝绳直径由于拉伸的减少量不得大于、公称直径的7%；
6、钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
2、卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；
3、在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能，导绳器应能在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺陷，环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。
38
电气系统
电气设备及电器元件验收应符合下列要求：
1、电气设备及电器元件的构件应齐全完整、固定牢固；转动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料无破损；
3
制动器验收应符合下列要求：
1、动力驱动的架桥机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应为常闭状态；
2、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；
3、制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污；
4、制动器调整适宜，制动平稳可靠；
2、采用移动式软电缆馈电装置应有合适的收放措施。
津建安-施-64 门式起重机、架桥机安装验收表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全 装置 部分
重量限制装置灵敏有效 吊钩上防止钢丝绳脱出装置完好有效
卡轨器正常有效
空载试验 试运行
额定载荷试验
出租单位验收意见：
安装单位验收意见：
施工单位验收意见：
监理单位验收监督意见：
负责人签章：
负责人签章：
负责人签章：
总监理工程师签章：
年月日
年月日
年月日
年月日
注：量化参数应填实测值。验收结果代号：√=合格，○=整改后合格，×=不合格，无=无此项
项目
验收内容和要求
专用开关箱符合规定，供电系统正常
验收情况
续表 验收结果
各电器开关、仪表、报警、显示装置齐全、有效
各操纵装置动作灵活、可靠
电气 部分
接地保护装置符合规定，电阻值小于4欧姆
电气绝缘电阻不小于0.5兆欧
电线电缆完好无破损，电缆卷筒（滑架）安装符合规 定
与架空线最小安全距离符合规定
高度、运行限位器灵敏有效
建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板
建筑工程项目架桥机进场验收记录表工程名称：出厂编号：规格型号：
序号验收部位检验项目及要求验收结果1设备信息设备铭牌显示数据信息与随机资料相符；
2钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落；
3传动机构电动机、减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，无裂纹、变形、严重锈蚀；
4驾驶室结构完整，无损坏，油漆无大面积脱落，操作系统完好；5吊钩钩身无补焊、钻孔现象；
6钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求；
7滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象；
8安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏；
9电气电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏；
10油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象；
11其它部件齐全，无损坏；
验收结论
验收人员：
验收时间：年月日。
架桥机施工过程监督检验确认表
架桥机施工过程监督检验确认表
表1 出厂技术文件检查记录表
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：
年月日年月日一、架桥机安装前检验记录
表1 桥式起重机基础验收表（桥式起重机为厂房）
表2 起重机主要受力构件的主要几何尺寸
使用单位检验员(签字)：安装单位检验员(签字)：使用单位（公章）：安装单位（公章）：
年月日年月日
二、部件施工过程与施工后检验记录：
表1 空载主要受力构件的主要几何尺寸
表2 主要受力构件施工现场连接的情况
表3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等
表4 电气设备控制系统
三、安全保护装置和防护装置检验
表1 制动器检验
表2
重要防护装置的试验及设置
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日
四、性能试验
表1 空载试验
表8 额定载荷试验
静载荷试验
表9
表11 质量保证体系运行情况
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日。
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起重机明显部位应有清晰的额定起重标识。
2.4
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
5、金属
结构
3.1
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
3.2
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动、不应有缺件、损坏等缺陷。
3.3
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野。门的开门方向应符合相关标准要求。
1.3
使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位职责。
4、作业
环境
及外
观
2.1
作业空间内无障碍物、与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
2.2
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
7.2
防风装置、共轨钳、锚定装置或铁鞋等，其零件无缺损。独立工作分别有效；轨道端部止挡固定稳妥，高度有效。
7.3
紧急断电开关应能切断起重机总电源，不能自动复位。且应设在司机操方便的地方。
存在问题：
验收
单位
意见
安装单位
项目部
安环部
工程部
物设部
项目部领导
5.3
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷。制动轮与摩擦片之间接触均匀，工作正常。
5.4
减速器工作时应无异常声响、震动、发热、漏油。
6保护，并保证金属结构的接地。
6.2
应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7、安全装置
7.1
高度限位器、重量限制器、走行限位器功能可靠、有效。
3.4
跨度偏差符合要求。
4、大车
轨道
4.1
大车轨道偏差（范围±5mm）
4.2
轨道接头间隙（范围4-6mm）
4.3
轨道固定状况：
4.4
轨道水平状况：
5、主要
零部
件及
结构
5.1
吊钩（或吊具）应有标记和防脱钩装置。不允许使用铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷。存在缺陷不得补焊。
5.2
钢丝绳选用、安装及绳端固定情况。滑轮应转动良好。不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
架桥机进场验收
验收地点：
验收单位：日期：年 月日
设备名称
规格型号
制造单位
出厂日期
安装单位
安装完毕日期
检验
项目
项目编号
检验内容及要求项目
检验结论
1、技术
资料
1.1
制造单位应提供：有效资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
1.2
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B。安装人员的特种设备作业人员证；C施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载实验报告）；D主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。