落料级进模设计

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3 冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序。由于设计级进模，所以就采用级进模 生产，落料-冲孔级进冲压。落料—冲孔级进冲压只需一套模具，生产效率高， 适合大批生产，操作方便，设计简单，并且工件精度要求不高，完全能满足工件 技术要求。
4 主要设计计算 4.1 排样方式的确Hale Waihona Puke Baidu以及计算
设计级进模，先要设计调料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，直排 材料利用率最高。 如图 2 所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动档料销，然后第 二次可用固定档料销。 搭边值取 1mm，壁厚取 1.5mm，条料宽度为 63.5mm，步距为 21mm，一个步距 的材料利用率为 76%
关键词 设计、落料、冲孔、级进模
1 引言
以简单冲压件为例设计一套落料-冲孔级进模。 通过已有冲压件（图 1）设计低成本、高效率、高质量的落料冲孔级进模。 冲压件材料：紫铜，材料厚度：1mm，生产批量：大批生产。 完成总装配图，绘制工程图
图1
2 冲压件工艺性分析
此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合 冲裁。工件结果简单，有两个直径 8mm 的孔；孔与孔、孔与边缘之间都是对称 分布，工件的尺寸全部为自有公差，可看为 IT14 级，尺寸精度低，普通冲裁就 能满足要求。
摘要
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设计一套级进模，无论复杂还是简单，步骤基本一样，都是了解冲压件工艺 性，确定了解冲压件工艺方案，确定排样方式和压力中心、并计算冲压力、工作 零件刃口尺寸、卸料橡胶，其次就是模具总体的设计和主要零部件设计。冲压设 备的选定是根据模具总体设计尺寸来选取的， 附有工作零件的加工工艺和模具的 装配。级进模的设计还需要装配图和各个零件的零件图。
落料-冲孔级进模设计
目录
1 引言· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 2 冲压件工艺性分析· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 3 冲压工艺方案的确定· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 4 主要设计计算· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 4.1 排样方式的确定以及计算· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 4.2 压力中心的确定及相关计算· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 4.3 冲压力的计算· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 4.4 工作零件刃口尺寸计算· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 4.5 卸料橡胶的设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 5 模具总体设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 5.1 模具总体设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·7 5.2 定位方式的选择· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 5.3 卸料， 出件方式的选择· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 5.4 导向方式选择· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 6 主要零部件设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 6.1 主要零件的结构设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 6.2 定位零件的设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 6.3 导料板的设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 6.4 卸料板部件设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 6.5 模架及其他零部件的设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 7 级进模装配图· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 10 8 冲压设备的选定· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11 9 工作零件的加工工艺· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12 10 模具的装配· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 13 结论· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14 致谢· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15 参考文献· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15
表二工作零件刃口尺寸的计算 尺寸及分类 落料 R10 尺寸转换 R100 −0.36 计算公式 ������������ = ������������������������ − ������∆
+������������ 0
结果 ������������ = 9.91+0008 0
备注 查表得冲裁双面 间隙 ������������������������ = 0.07������������ ������������������������ = 0.05������������ 磨损系数 X=0.5，模具按 IT14 级制造，校 核满足
图2
4.2 压力中心的确定及相关计算
画出凹模型口图（图 3）如下：通过软件得出压力中心点（-2.86，0） 。
图3
4
4.3 冲压力的计算
该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。冲压力的相关计算见表一，根 据计算结果，冲压设备拟选择 J23-25。
表一 条料及冲压力的相关计算 项目分类 项目 冲裁件面积 A 条料宽度 B 步距 S 一个步距的材 排样 料利用率 η= 公式 A = 40 × 20 + π102 − 2������ × 42 B = 60 + 2 × 5 + 0.5 S = 20 + 1 ������������ × 100% ������������ 1013.5 64 × 21 × 100% = 冲裁力 F 卸料力������������ 冲压力 推件力������������ 冲压工艺总力 ������������ F = KLt������ℎ = 1.3 × 92.56 × 1 × 160 ������������ = ������������ ������ = 0.04 × 19252 ������������ = ������������������ ������ = 8 × 0.06 × 19252 ������������ = ������ + ������������ + ������������ = 19252 + 770 + 9241 19252������ 770������ 9241������ 29263������ ℒ = 92.56������������ 查表的������������ = 0.04 ������取 8 弹性卸料下 出件 结果 1013.5������������2 64������������ 21������������ 76% ������ = 1������������ ������1 = 1.5������������ 备注
4.4 工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前， 首先要考虑工作零件的加工方法及 模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切 割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证 这些零件各个孔的同轴度， 使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加 工的方法来计算，具体计算见表二所示。