金属材料室温压缩试验报告

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金属材料压缩实验报告

金属材料压缩实验报告金属材料压缩实验报告摘要：本实验旨在研究金属材料在不同压力下的变形行为。

通过对不同金属材料的压缩实验，测量其应力-应变曲线，分析材料的强度、塑性和变形机制。

实验结果表明，金属材料在受力时会发生塑性变形，而不同材料的变形行为受其晶体结构和成分的影响。

引言：金属材料是工程领域中常用的结构材料之一，其力学性能对于设计和制造具有重要意义。

了解金属材料在受力时的变形行为，可以帮助我们更好地选择和设计材料，提高结构的可靠性和安全性。

本实验通过金属材料的压缩实验，探究材料的变形行为和力学性能。

实验方法：1. 实验材料的选择：选择不同类型的金属材料，如铝、铜和钢等，以研究它们的变形行为。

2. 实验装置的搭建：搭建压力机实验装置，将金属试样放置在压力机上，并固定好。

3. 实验参数的设置：设置不同的压力值，如50MPa、100MPa和150MPa等，控制实验的变量。

4. 实验数据的采集：通过应变计和应力计等传感器，测量金属试样在不同压力下的应变和应力值。

5. 数据处理和分析：根据采集到的数据，绘制应力-应变曲线，并分析材料的强度和塑性等力学性能。

实验结果：将实验数据进行统计和分析后，得到了不同金属材料的应力-应变曲线。

曲线的斜率代表了材料的弹性模量，而曲线的形状则反映了材料的塑性变形行为。

铝材料的应力-应变曲线呈现出明显的线性关系，表明其具有较高的弹性模量。

当压力增加时，铝材料开始发生塑性变形，应变值逐渐增加。

这是由于铝材料的晶体结构具有较高的可滑移性，容易发生晶格滑移而导致塑性变形。

铜材料的应力-应变曲线也呈现出线性关系，但相比铝材料，其弹性模量略低。

随着压力的增加，铜材料的应变值也逐渐增加，但相对于铝材料，铜材料的塑性变形更加明显。

这是由于铜材料的晶体结构具有较大的晶体滑移平面密度，使得其塑性变形更容易发生。

钢材料的应力-应变曲线呈现出两个明显的阶段。

在较低的压力下，钢材料表现出线性弹性行为，应力和应变成正比。

实验二金属材料的压缩试验1

实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷一变形曲线（F—△l曲线）及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）公析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。

金属村翻盖的压缩试验原始试验数据记录实验四金属扭破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比µ=实验前低碳钢钢剪切弹性模量测定理论值相对误差四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成450螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。

金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定实验实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l= mm实验前低碳钢钢剪切弹性模量测定理论值相对误差实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定实验实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l= mm实验前低碳钢弹性模量测定实验后（1）比较低碳钢铁（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。

金属材料的拉伸及弹性模量测定实验六弯曲正应力电测实验一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理数据记录横截面上应力分布比较（用实线代表实验值，用虚线代表理论值）四、问题讨论沿梁截面高度，应变怎样分布？随着荷逐级增加，应变分布按什么规律变化？中性轴在横截面的什么位置？弯曲正应力电测实验南昌大学工程力学实验报告班级：学号：姓名：南昌大学工程力学实验中心。

低碳钢和铸铁的压缩实验报告

低碳钢和铸铁的压缩实验报告低碳钢和铸铁的压缩实验报告引言：低碳钢和铸铁是常见的金属材料，在工业和建筑领域广泛应用。

本实验旨在通过对低碳钢和铸铁进行压缩实验，研究它们的力学性能和变形行为，为工程设计和材料选择提供参考。

实验方法：1. 实验材料准备：选择一块低碳钢和一块铸铁样品，确保样品表面光洁无瑕疵。

2. 实验设备准备：准备一台万能材料试验机，具备压缩实验功能，并校准仪器。

3. 实验参数设置：设置合适的压缩速度和加载方式，确保实验过程稳定可控。

4. 实验操作步骤：a) 将低碳钢样品放置在试验机上，固定好位置。

b) 调整试验机参数，开始进行压缩实验。

c) 记录实验过程中的压力、位移和时间等数据。

d) 实验结束后，取下样品，进行观察和测量。

实验结果与分析：1. 低碳钢的压缩实验结果：在实验过程中，低碳钢样品经受了逐渐增加的压力，位移也随之增加。

压力-位移曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服阶段和塑性阶段。

弹性阶段：在开始加载时，低碳钢样品表现出良好的弹性恢复性，即当加载力移除后，样品能够恢复到原来的形状。

屈服阶段：随着加载力的增加，低碳钢样品逐渐超过其屈服强度，开始发生塑性变形。

此时，样品的位移增加速度明显加快。

塑性阶段：在超过屈服强度后，低碳钢样品发生了塑性变形，位移继续增加，但增速较前两个阶段缓慢。

实验数据显示，低碳钢样品的屈服强度为XXX，极限强度为XXX。

2. 铸铁的压缩实验结果：铸铁样品在压缩实验中呈现出与低碳钢不同的变形行为。

压力-位移曲线显示，铸铁样品的弹性阶段较短，几乎没有明显的弹性恢复。

铸铁的屈服阶段很短暂，随着加载力的增加，样品迅速发生塑性变形。

与低碳钢不同，铸铁样品的位移增加速度非常快，表明其较低的塑性变形能力。

实验数据显示，铸铁样品的屈服强度为XXX，极限强度为XXX。

结论：通过对低碳钢和铸铁的压缩实验，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有较好的弹性恢复性能和较高的塑性变形能力，适用于需要承受较大变形的结构。

低碳钢和铸铁压缩实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢和铸铁压缩实验报告篇一：低碳钢和铸铁的拉伸与压缩试验低碳钢和铸铁的拉伸与压缩试验一、实验目的1．测定低碳钢在拉伸时的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A和断面收缩率Z。

观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、缩颈及断裂），并绘制拉伸图（F－?L曲线）。

2．测定铸铁的抗拉强度Rm。

3．测定铸铁的抗压强度?较。

bc，观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比二、实验设备与试样材料试验机，试样分划机或冲点机，游标卡尺，低碳钢和铸铁的拉伸试样，压缩试样。

三、实验步骤1.低碳钢拉伸试验（1）试样准备为便于观察试样标距范围内伸长沿轴向的分布情况和测量拉断后的标距Lu，在试样平行长度内涂上快干着色涂料，然后用专门的划线机，在标距L0范围内每隔10mm（对长试样）或每隔5mm（对短试样）刻划一根圆周线，或用冲点机冲点标记，将标距L0分成10格。

因直径d0沿试样长度不均匀，故用游标卡尺在标距的两端及中间三个横截面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处，在互相垂直的两个直径方向上各测量一次，记入表1-1，算出各自的平均直径，取其中最小的一个作为原始直径d0，计算试样的最小原始横截面面积s0，s0取三位有效数字。

（2）试验机准备根据低碳钢的抗拉强度Rm和试样原始横截面面积s0，由公式Fm=Rms0估算拉断试样所需的最大力Fm。

根据估算的Fm的大小，选择试验机合适的量程。

试验机调“零”。

（3）安装试样将试件的一段夹持在固定夹头内，移动可动夹头至适当位置，可靠地夹好试件的另一端。

（4）检查及试机请教师检查以上步骤完成情况，获得认可后在比例极限内施力至10kn，然后卸力至接近零点，以检查试验机工作是否正常。

（5）施力测读启动试验机加载部分，缓慢均匀地施力。

注意观察试件的拉伸图，参照图5-8所示的几种屈服图形，确定下屈服力FeL，记入表1-2。

过了屈服阶段后，可用较快的速度施力，直至试样断裂为止。

金属材料的拉伸与压缩实验报告

金属材料的拉伸与压缩实验报告
一、前言
拉伸与压缩实验是金属材料力学性能测试中常用的方法之一。

通过实验可以得到金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数。

本实验旨在通过对不同金属材料的拉伸与压缩实验，探索金属材料的力学特性。

二、实验原理
拉伸与压缩实验的原理是将金属样本放入拉力机中，通过施加相应的拉伸或压缩力，在不同的应变下测量样本的力学性能。

应变可以通过求解样本的伸长量与原始长度的比值得到。

三、实验步骤
1. 将金属样本放置在拉力机上，并调整夹具使样本稳固；
2. 开始拉伸实验，慢慢增加加载量，记录下载荷和伸长量；
3. 当样本出现明显的变形时停止拉伸，记录此时的载荷和伸长量；
4. 根据记录数据计算拉力与伸长量之间的比值，得到材料的抗拉强度和延伸率；
5. 进行压缩实验，步骤同拉伸实验；
6. 根据实验数据计算压力与压缩量之间的比值，得到材料的抗压强度和压缩率。

四、实验结果分析
本实验对不同金属材料进行了拉伸与压缩实验。

实验结果表明，不同材料的力学
性能存在较大的差异。

其中，钢材的抗拉强度最高，铝材的延伸率较高。

对于同一材料，在拉伸和压缩实验中得到的结果存在差异，这是由于材料在不同的加载形式下会表现出不同的力学特性。

五、实验总结
拉伸与压缩实验是研究金属材料力学性能的重要手段。

通过实验可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数，有助于了解不同材料的应用范围和性能要求。

在实验中需要注意样本的选择和制备，以及试验过程中的操作规范和数据记录精确。

金属材料压缩实验报告

一、实验目的1. 了解金属材料在压缩载荷作用下的力学行为。

2. 测定金属材料的屈服极限、抗压强度和弹性模量。

3. 比较不同金属材料的压缩性能。

二、实验原理金属材料在压缩过程中，其应力与应变之间存在一定的关系。

根据胡克定律，在弹性阶段，应力与应变呈线性关系。

当超过弹性极限后，应力与应变的关系变为非线性，此时材料将发生塑性变形或断裂。

屈服极限是材料开始出现塑性变形时的应力值，抗压强度是材料在压缩过程中能承受的最大应力值。

三、实验仪器与材料1. 万能试验机2. 游标卡尺3. 金属材料试样（低碳钢、铸铁等）四、实验步骤1. 准备试样：将金属材料试样加工成圆柱形，确保试样表面平整，无划痕、锈蚀等缺陷。

2. 测量试样尺寸：使用游标卡尺测量试样的高度和直径，精确到0.01mm。

3. 安装试样：将试样放置在万能试验机的上下压盘之间，确保试样中心线与试验机中心线重合。

4. 设置试验参数：根据试样材料和试验要求，设置试验机的加载速度、加载范围等参数。

5. 进行试验：启动试验机，使试样受到压缩载荷，观察试样变形和破坏情况。

6. 记录数据：记录试样在压缩过程中的应力、应变、变形等数据。

五、实验结果与分析1. 低碳钢压缩实验结果：- 屈服极限：XXX MPa- 抗压强度：XXX MPa- 弹性模量：XXX GPa低碳钢在压缩过程中，首先出现弹性变形，随后进入塑性变形阶段，最终发生断裂。

屈服极限和抗压强度反映了低碳钢的压缩性能。

2. 铸铁压缩实验结果：- 屈服极限：XXX MPa- 抗压强度：XXX MPa- 弹性模量：XXX GPa铸铁在压缩过程中，首先出现弹性变形，随后发生脆性断裂。

屈服极限和抗压强度反映了铸铁的压缩性能。

六、实验结论1. 低碳钢和铸铁在压缩过程中均表现出弹性变形和塑性变形阶段，但铸铁的塑性变形较小，更容易发生脆性断裂。

2. 低碳钢的屈服极限和抗压强度高于铸铁，说明低碳钢的压缩性能优于铸铁。

3. 通过压缩实验，可以了解金属材料的力学性能，为工程设计提供参考。

金属材料压缩试验实验报告

金属材料压缩试验实验报告
一、实验目的
本实验旨在用压缩机测试金属材料的压缩性能，掌握其压缩变形特征及相关物理性能，为材料的正确使用提供重要参数依据。

二、实验原理
压缩实验研究材料在压缩荷载作用下的变形特性和失稳破坏特性，在此过程中还可以测量压缩变形过程中的应力应变特性，从而推断材料的压缩强度和塑性性能。

实验装置为压缩机，其主要功能是在特定的负载作用下，实现特定的压缩变形量，观察变形的变化规律及破坏过程，从而推断试样的界面特性和压缩性能。

三、实验方法
1.准备试样：将标准试样安装在压缩机上，确保其垂直放置；
2.测试设置：设定负载范围，设定变形速率，控制变形过程；
3.测量变形：连续测量试样的变形量，记录数据；
4.结果分析：根据测量的变形量，推断材料的压缩强度和塑性性能，结合实验结果，得出确定的实验报告。

四、实验结果
根据本次实验测量的压缩变形结果,金属材料经受压缩时，在荷载折算为0.15MPa时，变形量为0.2mm；在荷载折算为0.50MPa时，变形量为0.4mm；在荷载折算为1.00MPa时，变形量为0.6mm; 在荷载折算为2.00MPa时，变形量为0.8mm。

同时，在压缩变形过程中，没有发现明显的破坏现象。

五、结论
本次实验，金属材料在压缩变形过程中，没有发现明显的破坏现象，可以推算出该材料的压缩强度以及塑性性能，可以满足压缩变形要求。

金属材料的拉伸与压缩实验

机械学基础实验指导书力学实验中心金属材料的拉伸与压缩实验1.1 金属材料的拉伸实验拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。

任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。

材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。

通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。

例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。

除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。

我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。

这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。

利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。

试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。

例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。

为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。

按国标GB/T228-2002、GB/P7314-2005的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1-11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S 2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =45Sd 0——试验前试件计算部分的直径； S 0——试验前试件计算部分断面面积。

此外，试件的表面要求一定的光洁度。

光洁度对屈服点有影响。

因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。

一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。

材料力学压缩实验报告

要维持屈服时的应力，载荷也就要相应增大。

因此，在整个屈服阶段，载荷也是上升的，在要特别小心地注意观察。

在缓慢均匀测力盘上看不到指针倒退现象，这样，判定压缩时的PS加载下，测力指针是等速转动的，当材料发生屈服时，测力指针的转动将出现减慢，这时所对应的载荷即为屈服载荷P。

由于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘图装S。

因此，在整个屈服阶段，载荷也是上升的，置上绘出的压缩曲线中的拐点来判断和确定PS在测力盘上看不到指针倒退现象，这样，判定压缩时的PS要特别小心地注意观察。

在缓慢均匀加载下，测力指针是等速转动的，当材料发生屈服时，测力指针的转动将出现减慢，这时。

由于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘图所对应的载荷即为屈服载荷PS。

装置上绘出的压缩曲线中的拐点来判断和确定PS低碳钢的压缩图（即P L-∆曲线）如图1—1所示，超过屈服之后，低碳钢试样由原来的圆柱形逐渐被压成鼓形，即如图1—3。

继续不断加压，试样将愈压愈扁，但总不破坏。

所以，低碳钢不具有抗压强度极限（也可将它的抗压强度极限理解为无限大），低碳钢的压缩曲线也可证实这一点。

图1-1 低碳钢压缩图图1-2 铸铁压缩图P前铸铁在拉伸时是属于塑性很差的一种脆性材料，但在受压时，试件在达到最大载荷b将会产生较大的塑性变形，最后被压成鼓形而断裂。

铸铁的压缩图（P L-∆曲线）如图1—2所示，铸铁试样的断裂有两特点：一是断口为斜断口，如图1—4所示。

图3-3 压缩时低碳钢变形示意图图3-4 压缩时铸铁破坏断口Page 2 of 6二是按0/b P A 求得的b 远比拉伸时高，大致是拉伸时的3—4倍。

为什么像铸铁这样的脆性材料的抗拉抗压能力相差这么大呢？这主要与材料本身情况（内因）和受力状态（外因）有关。

铸铁压缩时沿斜截面断裂，其主要原因是由剪应力引起的。

假使测量铸铁受压试样斜断口倾角，则可发现它略大于045而不是最大剪应力所在截面，这是因为试样两端存在摩擦力造成的。

金属材料的压缩实验

金属材料的压缩实验
实验准备：
1.实验材料：金属材料样品。

2.实验装置：压力机、压力传感器、测量仪器等。

3.实验步骤：
(1)制备金属材料样品，通常为圆柱形状。

(2)在压力机上安装金属材料样品。

(3)使用压力传感器连接压力机，用于测量压缩载荷。

(4)将压力机调整为合适的压缩速率，并连接相应的测量仪器，用于测量实验过程中的压缩力和位移。

实验过程：
1.开始实验前，根据实验要求设置压缩机的速率和实验时长。

2.将金属材料样品放置在压力机中央的压力台上。

3.调整压力机的夹持装置，使其适当夹持金属材料样品，保证其在实验过程中不发生滑移或旋转。

4.开始施加压缩载荷，通过压力传感器实时测量载荷大小。

同时，通过位移测量装置测量金属材料样品的压缩位移。

5.根据实验要求，持续施加压缩载荷，并记录实验数据，包括压缩力和位移。

6.实验完成后，停止施加压缩载荷，记录最终的载荷大小和位移。

实验结果分析：
1.根据实验数据，计算金属材料样品在压缩载荷下的应变。

2.绘制应力-应变曲线，分析金属材料的压缩性能，包括抗压强度、屈服强度、断裂强度等。

3.根据实验结果，研究金属材料的塑性变形行为和变形机制。

4.进一步分析实验结果，评估金属材料在实际应用中的可靠性和适用性。

金属材料的压缩实验是材料力学研究中重要的实验方法之一，通过该实验可以对金属材料的力学性能进行深入研究，为金属材料的设计和应用提供重要的依据。

因此，对金属材料的压缩实验进行深入的研究和分析，对于工程领域的材料选择和优化具有重要意义。

金属材料的拉伸与压缩试验.

试验一金属材料的拉伸与压缩试验1.1概述拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。

任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。

材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。

通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。

例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。

除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。

我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。

这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。

利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。

试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。

例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。

为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。

按国标GB/T228-2002、GB/P7314-1987的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1.11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L0＝5.650S = π045S d 0——试验前试件计算部分的直径；S 0——试验前试件计算部分断面面积。

此外，试件的表面要求一定的光洁度。

光洁度对屈服点有影响。

因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。

1.2拉伸实验一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。

2．确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限R p 、下屈服强度R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、断面收缩率Z 等等）。

金属材料的拉伸与压缩试验

试验一金属材料的拉伸与压缩试验1.1概述拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。

任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。

材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。

通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。

例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。

除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。

我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。

这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。

利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。

试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。

例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。

为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。

按国标GB/T228-2002、GB/P7314-1987的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1.11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =π045S d 0——试验前试件计算部分的直径；S 0——试验前试件计算部分断面面积。

此外，试件的表面要求一定的光洁度。

光洁度对屈服点有影响。

因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。

1.2拉伸实验一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。

压缩实验报告

低碳钢和铸铁的压缩实验1、测定在压缩时低碳钢的屈服极限，及铸铁的强度极S限。

b2、观察它们的破坏现象，并比较这两种材料受压时的特性，绘出外力和变形间的关系曲线(F L 曲线)。

材料试验机、游标卡尺金属材料的压缩试件普通制成圆柱形，如图所示，并制定h1、低碳钢低碳钢轴向压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机夹具间存在磨擦，约束了横向变形，故试样浮现鼓胀。

为了减少鼓胀效应的影响，通常在端面上涂上润滑剂。

压缩过程中的弹性模hd1 3 。

d量、屈服点与拉伸时相同 F / A 。

继续加载，试样越压越扁，由于S S横截面上面积不断增大，试样抗压能力也随之提高，曲线继续上升，所以普通不发生压缩的破坏。

因此不测抗压强度极限。

2、铸铁由于变形很小，所以尽管有端面磨擦，鼓胀效应却并不明显，而是当盈利达到一定值后，试样在轴线大约成 45°方向上发生断裂。

将最高点所对应的压力值 F 除以原试样横截面面积 A ，即得铸铁的抗b压强度 =F /A 。

b b1、低碳钢的压缩实验试件准备：用游标卡尺测量试件的直径d ，在试件中部相互垂直的方向上测两次，求平均值。

FF bFLFOFB FF SOL1)、试验机的准备：首先了解试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。

选择合适的横梁挪移范围，然后将试件尽量准确地放在机器活动承垫中心上，开动机器，使横梁上压头落在万向头上，使试件承受轴向压力。

2)、进行实验：开动机器，使试件缓慢均匀加载，低碳钢在压缩过程中产生屈服以前基本情况与拉伸时相同，载荷到达 B 时，位移- 负荷曲线变平缓，这说明材料产生了屈服，当载荷超过B 点后，塑性变形逐渐增加，试件横截面积逐渐明显地增大，试件最后被压成鼓形而不断裂，故只能测出产生流动时的载荷F ，由 = F / A 得出材料受S S S压时的屈服极限而得不出受压时的强度极限。

实验2常温静载下金属材料压缩性能实验指导书及实验报告.docx

实验2 常温静载下金属材料压缩性能实验1 实验目的与要求（1）测定低碳钢的压缩屈服极限σs 和铸铁的抗压强度σc。

（2）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因。

（3）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。

2 实验设备和仪器微机控制电子万能试验机、游标卡尺、钢尺3 实验原理与方法金属材料的压缩屈服极限σs 和抗压强度σb，由压缩试验测定。

按试验规范(GB 7314-87)要求，压缩试样应制成短圆柱形(参看图2-4)。

图2-4图2-5分析和实验均表明，压缩试验时，试样的上、下端面与试验机支承垫之间会产生很大的摩擦力(参看图2-5)，这些摩擦力将阻碍试样上部和下部产生横向变形，致使测量得到的抗压强度偏高。

因而应采取措施(磨光或加润滑剂)减少上述摩擦力。

注意到试样的高度也会影响实验结果，当试样高度h0增加时，摩擦力对试样中段的影响减少，对测试结果影响较小。

此外，如若试样高度直径比(h0／d0)较大，极易发生压弯现象，抗压强度测量值也不会准确。

所以压缩试样的高度与直径的比值(h0／d0)一般规定为1≤h0／d0≤3。

此外，还须设法消除压缩载荷偏心的影响。

进行低碳钢压缩试验时，为测取材料的压缩屈服极限σs，应缓慢加载，同时仔细观察F—Δl曲线的发展情况，曲线由直线变为曲线的拐点处所对应的载荷即为屈服载荷F s。

材料屈服之后开始强化，由于压缩变形使试样的横截面积不断增大，尽管载荷不断增大，但是，直至将试样压成饼形也不会发生断裂破坏，如图2-6所示。

因此无法测量低碳钢的抗压强度F b，压缩试验载荷—变形曲线如图2-6所示。

图2-6 图2-7铸铁压缩试验时，由压缩试验载荷—变形曲线(图2-7)可看出，随着载荷的增加，破坏前试样也会产生较大的变形，直至被压成“微鼓形”之后才发生断裂破坏，破坏的最大载荷即为断裂载荷。

破坏断口与试样加载轴线约成45º角(如图2-7)。

由于单向拉伸、压缩时的最大切应力作用面与最大正应力作用面约成45º角，因此，可知上述破坏是由最大切应力引起的。

金属材料压缩试验

Fs
△l
三、实验原理与方法
• 铸铁试样压缩时，时间在达到最大载荷Fb前将会产生较大的塑形变形，最后被压成鼓形而断裂。 • 试样的断裂有两个特点：一是断口为斜断口，二是按Fb/A求得的强度极限远比拉伸时的高，大致是拉伸时的3~4倍。
F
Fb
o
l
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作：（1）新建试验，设置实验条件。
一、实验目的
1、测定压缩时低碳钢的屈服极限 s 和铸铁的强度极限 b 。 2、观察低碳钢和铸铁压缩时的变形破坏现象，并进行比较。
二、实验设备与仪器
• 微机显示万能材料试验机
二、实验设备与仪器
• 游标卡尺
三、实验原理与方法
• 压缩试件一般制成圆柱形，高 h 和直径d之比在 1~3的范围内。 • 为了保证正确地使试样中心受压，试样两端面必须平行及光滑，并且与试样轴线垂直。实验时必须要加球形承垫，它的作用是当试样两端稍不平行可起调节作用。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作：（2）填写试验参数。（3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。（4）注意观察低碳钢试样变形至鼓形，铸铁试样断裂后立即单击“停止”按钮。
四、实验步骤
5、记录实验结果，整理数据。完成实验报告。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、实验数据及数据处理做表六、实验注意事项
三、实验原理与方法
• 低碳钢试样压缩时同样存在弹性极限、屈服极限、而且数值和拉伸所得的数 F 值差不多，但是屈服却不像拉伸那样明显。 • 从进入屈服阶段开始，试样塑性变形就有较大的增长，试样截面面积随之增大。由于截面面积的增大，要维持屈服时的应力，载荷要相应增大，载荷也是上升的，看不到锯齿段。 • 在缓慢均匀加载下，当材料发生屈服时，载荷增长缓慢，这时所对应的载 O 荷即为屈服载荷Fs。要结合自动绘图绘出的压缩曲线中的拐点判定。

材料压缩实验报告总结(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过材料压缩实验，了解材料在受力压缩时的力学性能，掌握压缩实验的基本原理和操作方法，为后续材料力学分析提供实验依据。

二、实验原理材料压缩实验主要研究材料在受到轴向压缩力作用时的应力-应变关系。

根据胡克定律，材料在弹性范围内，应力与应变呈线性关系。

本实验采用静态压缩方式，通过测量材料在压缩过程中的应变和应力，分析材料的力学性能。

三、实验材料与设备1. 实验材料：金属棒、塑料棒、木材等不同材质的样品。

2. 实验设备：万能材料试验机、测力计、位移传感器、数据采集器等。

四、实验步骤1. 样品制备：根据实验要求，加工不同材质的样品，确保样品尺寸、形状和表面质量符合实验要求。

2. 安装样品：将样品安装到万能材料试验机上，调整夹具，确保样品稳定。

3. 设置实验参数：根据实验要求，设置压缩速度、加载速率等参数。

4. 进行压缩实验：启动万能材料试验机，对样品进行压缩，同时记录应力、应变数据。

5. 数据处理：对实验数据进行整理和分析，绘制应力-应变曲线。

五、实验结果与分析1. 金属棒压缩实验结果：（1）应力-应变曲线呈现线性关系，符合胡克定律；（2）金属棒的抗压强度较高，弹性模量较大。

2. 塑料棒压缩实验结果：（1）应力-应变曲线呈现非线性关系，未完全符合胡克定律；（2）塑料棒的抗压强度较低，弹性模量较小。

3. 木材压缩实验结果：（1）应力-应变曲线呈现非线性关系，未完全符合胡克定律；（2）木材的抗压强度较低，弹性模量较小。

六、实验结论1. 通过本次实验，验证了胡克定律在弹性范围内的适用性；2. 不同材质的样品在压缩过程中的力学性能存在差异，金属棒具有更高的抗压强度和弹性模量，而塑料棒和木材的抗压强度和弹性模量较低；3. 实验结果为材料力学分析提供了实验依据，有助于深入了解材料的力学性能。

七、实验改进与展望1. 在实验过程中，可尝试采用不同加载速率，观察材料在不同加载条件下的力学性能；2. 可以通过增加样品数量，提高实验数据的可靠性；3. 在实验设备方面，可考虑采用更高精度的测力计和位移传感器，以提高实验数据的准确性；4. 未来可以进一步研究材料在复杂应力状态下的力学性能，为材料设计、加工和应用提供理论依据。

金属材料的拉伸与压缩实验报告

金属材料的拉伸与压缩实验报告一、实验目的•了解金属材料在拉伸和压缩过程中的性能变化；•学习金属材料的拉伸与压缩实验方法；•掌握实验数据的处理和分析方法；•探讨金属材料的力学性能与结构之间的关系。

二、引言金属材料是工程中常用的材料之一，其力学性能的研究对于工程设计和材料选择具有重要意义。

本实验通过拉伸和压缩实验，研究金属材料在不同载荷下的应力应变关系，以及在力学性能方面的表现。

三、实验装置与仪器本实验使用的主要装置和仪器有： 1. 万能拉压试验机：用于施加拉伸和压缩载荷；2. 标准金属试样：选择一种常用金属材料，制备符合标准要求的试样；3. 外观仪：用于测试和观察试样的形变和断裂情况；4. 数字测量仪：用于准确测量应变、变形等数据；5. 数据采集系统：用于实时记录试验过程中的数据。

四、实验步骤拉伸实验1.准备金属试样：根据标准要求制备符合尺寸要求的金属试样，并在试样上标记初始长度L0和标距；2.安装试样：将试样放在拉伸试验机上，并进行正确的夹持和定位；3.施加载荷：设置合适的加载速率和初始载荷，在试验过程中逐渐增加拉力，并记录下对应的载荷和伸长量；4.记录数据：实时记录试验过程中的变形、应力和应变等数据；5.观察试验现象：注意观察试样在不同载荷下的形变情况，并记录下试样破裂时的最大载荷。

压缩实验1.准备金属试样：根据标准要求制备符合尺寸要求的金属试样，并在试样上标记初始长度L0和标距；2.安装试样：将试样放在压缩试验机上，并进行正确的夹持和定位；3.施加载荷：设置合适的加载速率和初始载荷，在试验过程中逐渐增加压力，并记录下对应的载荷和压缩量；4.记录数据：实时记录试验过程中的变形、应力和应变等数据；5.观察试验现象：注意观察试样在不同载荷下的形变情况，并记录下试样破裂时的最大载荷。

五、实验结果与数据分析1.拉伸实验结果分析：–绘制应力-应变曲线，根据实验数据计算得到；–分析试样在不同载荷下的形变行为，例如材料的延展性、断裂性等；–比较不同金属材料的力学性能差异。