选煤厂粉尘治理
2024年煤矿作业场所粉尘危害治理工作方案
2024年煤矿作业场所粉尘危害治理工作方案一、背景我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤矿业是我国经济的重要支柱产业。
然而，煤矿作业场所中的粉尘危害一直存在，对矿工的身体健康和生产安全造成了严重威胁。
因此，制定和实施科学有效的煤矿粉尘治理方案，是保障矿工权益和促进煤矿可持续发展的重要举措。
二、目标1.提高煤矿作业场所的粉尘危害治理水平，确保矿工的身体健康和生产安全。
2.降低粉尘对环境的污染，减少对周边居民的影响。
三、主要措施1.加强管理（1）制定和完善相关法律法规，明确煤矿作业场所粉尘危害治理的责任和要求。
（2）建立健全煤矿作业场所粉尘危害治理的机构和工作流程，明确各部门的职责和协作机制。
（3）加强对煤矿企业的监管，建立定期检查制度，对不符合要求的企业进行处罚和整改。
2.改进工艺和设备（1）推广应用先进的煤矿作业工艺和设备，降低粉尘产生的水平。
（2）加强对煤矿作业设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（3）提高煤矿作业的自动化水平，减少人工操作带来的粉尘产生。
3.加强培训和宣传（1）加强对矿工的职业健康教育和培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。
（2）开展宣传活动，向矿工和周边居民普及煤矿粉尘危害防护的知识。
（3）组织专题讲座和培训班，邀请相关专家和学者分享粉尘治理的经验和技术。
4.完善治理技术（1）研发和应用粉尘抑制剂，减少粉尘的产生和扩散。
（2）加强对粉尘控制设施的建设和维护，确保其正常运行。
（3）探索利用技术手段，如人工智能和大数据分析，提高粉尘治理效果和监测能力。
四、推进措施1.建立和完善煤矿粉尘治理的考核评价体系，引导企业加大粉尘治理工作的投入力度。
2.鼓励企业引进先进的粉尘治理设备和技术，提供财政和税收优惠政策。
3.加大对粉尘治理技术研发的支持力度，提高技术创新能力。
4.开展煤矿粉尘治理的示范工程，推动治理技术和经验的推广应用。
5.加强与相关部门的合作，共同推进煤矿粉尘治理工作。
五、保障措施1.加强矿工职业健康监测和疾病诊断，提供及时有效的医疗保障。
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
熙塑：整=．凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)41f：7，一脯要】奉文在对选煤厂粉尘分析的基础E ，提出了多种防尘对策措滋，，来进．一步控帝J 耪尘对人身造成的危害。
’“，‘?洪键i 朝选盯；粉尘；控帝j-，¨，。
『i ，，．一一．，，，选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对于粉尘还没有较好的解决办法。
随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度减小，对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染面大，因此，对粉尘的防台工作就显得尤为重要。
1选煤厂粉尘的危害对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和爆炸性粉尘。
1．1生产性粉尘生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。
粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、搅拌、散粉装卸、输送及除尘等生一豆程。
12爆炸性粉尘爆嘲哇粉尘在空气中达到一定浓度(爆炸下限浓度)时，遇到火源会发生爆炸。
爆炸性粉尘的危害性主要表现在以下几方面：1)与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均铡氐，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。
2)爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。
3)最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。
4)与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。
2选煤厂防尘对策措施21工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺，用密闭风选代替胡械筛分等。
22限制、拥喇扬尘和粉尘扩散1)采用密闭措施。
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选矿厂粉尘污染治理措施方法
选矿厂粉尘污染治理措施方法选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。
在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。
除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。
这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。
例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。
翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。
因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除尘环保的迫切问题。
徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。
我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。
该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。
技术特点：1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式；6、具备温度感应智能加热功能。
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？粉尘是选煤厂主要危害之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，还会加快设备的磨损，使产品质量下降，电器绝缘下降。
一方面，呼吸性粉尘吸入肺部可引起尘肺病，严重影响职工的身体健康。
另一方面，当粉尘达到一定的浓度时会引起爆炸，严重威胁选煤厂的安全生产，威胁职工的人身安全，给工作环境和生活环境带来极大的危害。
煤在筛分、破碎、胶带运输、原煤入仓储存时会产生大量煤尘。
由于无法对下落的煤尘及时进行清扫，煤尘二次飞扬严重。
从选煤的加工工序来说，以运输、破碎、筛分及清理等工序产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低，产尘点没有通风设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；带式输送机运行跑偏造成胶带撒煤。
从以上几点来看，产生煤尘的关键是各转载点落煤时煤含水分低产生大量的扬尘，其次是筛子、破碎机运行时粉尘外溢，以及转载点和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
目前解决选煤厂粉尘的方法主要是采取密闭抽风除尘的方法加以解决。
常用的除尘器有布袋（干式）除尘器和低压文丘里、冲激式（湿式）除尘器等。
但是这些除尘器在使用中均存在一定问题。
工业原料系统除尘一般是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢，并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。
低压文丘里等湿式除尘器需要连续排放的污水流通系统和随后的污水处理系统，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使其使用受到限制。
为治理选煤厂粉尘徐州博泰研制出BSD泡沫抑尘系统，可以有效治理选煤厂粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
选煤厂破碎站粉尘治理措施
选煤厂破碎站粉尘治理措施露天煤矿作为煤炭开采的一种重要形式，因其开采规模大、产量高，一直在煤炭行业以及国民经济建设中发挥着举足轻重的作用，原煤生产之后必须通过选煤厂的洗选加工才能形成满足不同用户需求的商品煤。
对于选煤厂产生的粉尘，特别是破碎站，粉尘浓度大大地超过了国家标准，粉尘污染问题不仅威胁职工的生命安全，同时对周边的环境也造成了污染，影响企业的可持续发展。
破碎站由于其气流运动规律的复杂性，受各种因素影响的波动性比较大，至今也没有寻找到较好的除尘措施彻底解决该地点粉尘污染问题。
破碎站粉尘产生原因：（1）来煤水分含量低。
原煤失水后，在自然干燥状态下，不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成粉尘。
（2）落料口产尘物料落入受料仓时，由于给料口和卸料口之间有一定高度的落差，含尘物料与空气发生摩擦作用，空气被卷入物料流中，物料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使细粉尘发生剥离飞扬。
（3）出料口产尘物料在下落过程中由于相互碰撞、挤压进一步尘化飞扬，加剧了卸载口处的粉尘污染。
尤其在破碎机下料口皮带转载点处，皮带输送机的皮带有一定的运行速度，物料粉流与皮带面之间相互冲击，产生诱导风流。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，瞬间皮带转载点处含尘风流大量喷出，并快速向四周飞扬。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出。
（4）设备密封不严物料下落过程中，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，由于破碎机密闭性能不好，漏尘、喷尘点较多，密封罩和现有除尘系统设计不合理，致使粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理摘要：根据选煤厂生产过程中的实际情况，分析了其产生粉尘的特点及危害，并对选煤厂输煤系统粉尘产生部位和原因进行分析，结合各自特点提出针对性的粉尘综合治理措施，保障职工身体健康，实现选煤厂清洁高效运行。
关键词：选煤厂；粉尘；输煤系统；综合治理技术1.前言粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
2 选煤厂粉尘的特点及危害煤矿出产的煤料，通过皮带的输送，运到选煤厂，再通过选煤厂的处理，加以粉碎、筛取、输送、转运等过程来加工加工外送。
因为煤矿出产的煤料里，带有夹矸一类的固体。
所以，煤粉与岩粉等另外的粉质彼此夹杂，形成了选煤厂粉尘的现状，当中，煤粉的尘埃是选煤厂中粉尘的大部分物质。
以粉尘分类，可以分成两种，干粉与湿粉；以粉尘的大小分类，可以分成呼吸粉尘、漂浮粉尘以及下降粉尘，煤料的运输与加工的过程中，形成的粉尘颗粒不大于5μm的，有大概百分之73，都是呼吸粉尘，十分容易被人体吸入，长时间吸入此类粉尘会出现尘肺等疾病。
集聚在一起的煤粉极易出现点燃爆炸的情况，威胁职工生命安全；灰尘侵入机电设备内部，导致内部机械磨损，缩短其使用寿命。
3 输煤系统粉尘产生原因3.1 导料槽喷粉煤料经过皮带的输送，被运至选煤厂进行加工，输送皮带，是有多部分的皮带共同构成，不同的皮带再输送煤料的过程里，还有接料以及卸料环节，煤料通过导料槽，从上方的运输皮带被送至下方的运输皮带，过程中很有可能出现误差，煤料在往下运输的环节中，会出现很大势能，导致导料槽里的气流出现变化，煤料往下运输的环节里，因为剪切与不同气流的相互影响，变成扬尘，使导料槽飞粉。
选煤厂粉尘治理实践
选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
2024年煤矿粉尘专项治理工作总结
2024年煤矿粉尘专项治理工作总结一、前言煤矿粉尘对矿工的健康和安全有着重要影响，因此，煤矿粉尘专项治理工作一直是我们煤矿管理部门的重点工作。
在2024年，我们煤矿粉尘专项治理工作取得了显著的成绩，特此对这一年的工作进行总结，以期为今后的工作提供经验和借鉴。
二、治理目标和措施2024年，我们制定了粉尘治理的具体目标，即实现煤矿粉尘控制技术的全面铺开，对煤矿的可能粉尘能源进行全面的治理。
为了实现这一目标，我们采取了以下措施：1.加强法律法规的宣传与推行：制定了煤矿粉尘专项治理工作方案，并组织宣传培训，让每一名矿工都明确了粉尘治理的重要性和必要性。
2.投入资金，更新设备：我们投入了大量资金，购买了先进的粉尘控制设备，并对旧设备进行了改造更新，以确保设备的运行效果和安全可靠性。
3.加强技术力量的培养：通过组织技术培训和知识交流，提升了矿工的专业技术水平，使其具备了粉尘治理工作所需的技能和知识。
4.建立健全的管理体系：制定了严格的管理制度，明确了责任和任务分工，加强了对矿井生产过程中粉尘管理的监督和检查。
三、工作成果在2024年的煤矿粉尘专项治理工作中，我们取得了以下成果：1.粉尘浓度显著降低：通过大力推广粉尘控制技术和设备，煤矿粉尘浓度比前一年明显下降了50%以上，有效改善了矿工工作环境，保护了矿工的身体健康。
2.事故率下降：由于粉尘治理工作的开展，煤矿事故率明显下降，特别是与粉尘有关的事故几乎为零，为煤矿生产安全提供了有效保障。
3.技术创新取得突破：我们在煤矿粉尘治理技术方面取得了一系列突破，成功开发了一套高效的粉尘控制方案，得到了广泛应用和推广。
4.宣传教育工作效果显著：通过加强宣传教育，矿工对煤矿粉尘治理工作的重要性和方法有了更深入的了解，激发了矿工的工作积极性和责任感。
四、存在问题和改进措施在2024年的煤矿粉尘专项治理工作中，我们也存在一些问题和不足之处，这需要我们进一步改进和加以解决。
1.监督检查不够到位：尽管我们建立了监督检查体系，但在具体工作中，还存在检查力度不够，监督不到位的问题。
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术是指对选煤过程中产生的煤尘进行有效防
治的技术手段。
选煤厂煤尘防治技术是一项非常重要的环保工作，其主要目的是保护环境，减少污染源，保护工人健康，提高生产效率。
选煤厂煤尘防治技术包括以下几个方面：
1. 煤仓布袋除尘技术。
该技术是通过对煤仓进行装置布袋除尘设备，将选煤过程中产生的煤尘进行有效的过滤，从而达到减少煤尘排放的目的。
2. 洗煤过程液态除尘技术。
该技术是通过在洗煤过程中加入一定的液体，将煤尘与其混合，使煤尘被液体吸附，从而达到除尘的目的。
3. 震动筛除尘技术。
该技术是通过在筛选过程中使用震动筛进行筛分，将煤尘从煤粒中分离出来，达到除尘的目的。
4. 加湿除尘技术。
该技术是通过在选煤过程中加入一定的水分，使煤尘与水分混合，从而达到除尘的目的。
5. 煤仓覆盖技术。
该技术是在煤仓上覆盖一定的物料，如沙子、土等，使煤尘无法飞扬，从而达到除尘的目的。
选煤厂煤尘防治技术的应用可以有效地减少煤尘对环境的污染，保护工人的健康，提高生产效率。
在选煤过程中，应根据实际情况选用合适的煤尘防治技术，以达到最佳效果。
- 1 -。
选煤厂的粉尘污染及其防治
选煤厂的粉尘污染及其防治粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民和工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
因此防治选煤厂粉尘十分必要。
1 控制尘源控制尘源，最大限度的减少产尘量，是治理粉尘污染的根本措施。
选煤厂产生粉尘的设备主要有给煤机、振动筛、破碎机、运输设备和转载溜槽等。
具体可以采用以下办法：1.1 抑尘和防尘措施1）露天储煤场落煤点设置防风筒仓，储煤场四周设置防风屏障。
2）原煤储存尽量使用圆桶仓或全封闭大型储煤场，代替露天储煤场。
3）采用密封结构的输送机，降低运行速度。
密封结构的刮板运输机如图1所示。
皮带运输机设置防尘罩。
如图2所示。
4）转载点自制防尘罩，防治煤尘。
例如，两台皮带运输机的机头机尾转载处有一定高差，当运输机运行时，煤在空气中随气流运动而产生煤尘。
防尘罩的工作原理如图3。
5）振动筛。
采用2mm厚钢板做防尘罩，起到防尘的作用。
6）破碎机。
用2.5mm厚钢板做成防尘罩，封闭破碎机。
7）给煤机。
加防尘罩。
8）煤仓的落料采用螺旋溜槽。
9）在关键位置上安喷水装置（注意应该严格控制喷水量，防止产品水分太高）。
1.2 改革工艺，减少产尘量如果选煤厂适当提高入选上限，减少煤的破碎数量，或适当调整破碎机的工艺参数，尽量减少过粉碎的数量，均可大大减少煤尘数量。
其它如用湿法筛分代替干法筛分等均有利于减轻粉尘的污染问题。
1.3 将污染源合并或集中布置北方矿区选煤厂的冬季取暖，采用区域性（如矿区）集中供热代替选煤厂的分散供热，不仅可以大大提高供热效率，也可大大减少分散的煤场、煤渣，从而有利于对集中的煤场、渣场采取防尘措施。
再如将选煤厂各种破碎、筛分设备尽可能集中布置，也可有利于防尘措施。
1.4 采用抑尘剂在露天煤场及敞车运输煤炭时，目前多采用洒水抑尘的方法。
但是洒水抑尘会给生产者和用户带来很多麻烦。
选煤厂粉尘治理工艺分析
选煤厂粉尘治理工艺分析发布时间：2022-08-28T00:48:33.529Z 来源：《科学与技术》2022年4月8期作者：任翔刘海军王建东[导读] 煤炭作为一种重要的化石能源，在我国当前的工业体系中，扮演着重要的角色。
无论是化工企业还是发电企业任翔刘海军王建东国家能源集团乌海能源有限责任公司机电动力部内蒙古乌海市 016000摘要：煤炭作为一种重要的化石能源，在我国当前的工业体系中，扮演着重要的角色。
无论是化工企业还是发电企业，煤炭都作为主要的生产原料，被广泛使用。
由于不同品类的煤炭效率不同，在煤炭进行深加工之前，要对整个煤炭进行选择，筛选出不同品类的煤炭，然后根据具体的用途进行深度加工。
因此，选煤厂作为煤炭加工最初材料筛选的重要场所，对于煤炭加工企业具有十分重要的意义。
在选煤厂中，最主要解决的就是煤炭粉尘的问题，粉尘污染作为其中最主要的污染形式，应该采取一系列的方法加以治理。
我国未来的发展更加注重环境保护，对于选煤厂的粉尘治理，是实现工业环境治理的重要环节。
本文对选煤厂粉尘治理工艺进行了充分分析，为今后选煤厂粉尘治理提供借鉴。
关键词：选煤厂；粉尘治理；工艺引言：随着我国经济的持续发展，在暗夜各领域都实现了新的突破。
未来的发展要向着绿色环保的方向实现突破、走可持续发展道路，实现高质量增长，是我国未来的经济战略，建设环境友好型社会是我们国家致力的工作。
因此，对能源企业和化工企业，环境治理应该作为今后工作的重点。
选煤厂作为其中重要的环境治理企业，在工艺和技术上，应该充分落实国家的环保政策。
其中，选煤厂粉尘治理，是其中重要组成，不合格的粉尘不仅危害企业员工的健康，对周边的环境和居住的居民也有很大的影响。
做好粉尘治理的工艺改进，更好的治理选煤厂粉尘，为改善我国的环境做出贡献。
一．选煤厂粉尘治理的意义选煤厂在进行选煤工艺的时候，产生最多的污染物就是粉尘。
因为煤炭经过开发和初步处理，会产生很多细小的煤粉，这些粉尘颗粒十分细小，如果不经过一定工艺处理，这些粉尘就会污染周边的额环境，对植物和动物造成损害，对厂区工作的员工如果长期吸入粉尘的话就会增加患尘肺病等疾病的风险，粉尘增多会对周边的居民产生身体健康上的危害。
选煤厂降尘管理制度
选煤厂降尘管理制度一、前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，煤炭作为我国最主要的能源资源之一，已经成为了我国工业生产和城市供暖的主要能源之一。
然而，燃煤产生的灰尘污染却成为了环境保护和公共卫生的一大难题。
为了加强对选煤厂降尘管理的规范性，净化大气环境，保护公共卫生，我国制定了一系列的相关法律法规和标准，选煤厂降尘管理制度的建立和完善至关重要。
二、选煤厂降尘管理的现状目前，我国大多数选煤厂在生产过程中，都存在不同程度的灰尘污染问题。
主要表现为：1. 生产过程中的扬尘污染：在原煤的运输、破碎、筛分和振动等过程中，会产生大量的扬尘，直接影响周边环境的空气质量和工作人员的健康；2. 废气污染：在燃烧过程中，煤炭燃烧所产生的废气中也含有大量的颗粒物和挥发性有机物，对大气环境造成一定的影响；3. 废水污染：选煤生产过程中所产生的废水也会对其周边的水环境带来一定的影响。
以上问题，如果不加以规范和治理，将对周边环境和居民的健康带来不良影响，因此，建立和完善选煤厂降尘管理制度是十分必要的。
三、选煤厂降尘管理制度的内容1. 环境评估和监测选煤厂在进行新建、改扩建项目前，需要进行环境影响评价，确保选址的合理性和选煤生产对周边环境的影响可以得到合理控制。
同时，需要建立相关的环境监测系统，对厂区周边的大气、水环境进行监测，及时掌握环境质量的动态变化。
2. 生产过程的控制选煤厂在生产过程中，需要采取有效措施减少扬尘的产生。
比如，在原煤的运输和破碎过程中，可以使用封闭输送设备和除尘设备，减少扬尘的产生；在燃烧过程中，使用先进的燃烧设备和烟气处理装置，减少废气污染的排放。
3. 废弃物的治理选煤厂在生产过程中，会产生大量的固体和液体废弃物，需要采取有效措施进行处理和处置。
比如，设置固体废弃物收集点和处理设施，对污水进行预处理和后续处理，保证废弃物的合理处置和对周边环境的影响最小化。
4. 突发事件的应急处置选煤厂在生产过程中，可能会发生一些意外事故，如火灾、泄漏等，需要建立健全的应急预案和相关设施，确保在突发事件发生时，能够及时、有效地处置，减少环境污染和人员伤亡。
浅析选煤厂粉尘的抑制方法及防治对策
③ 如调整吸风量 除尘系统 的吸风嚣小于物料 下落、皮带运输及物料冲击皮带所产生的 风量， 在溜槽 内的空气压 力大于外界大气压 ， 导致粉 尘外溢 。根据工业通风
除 尘 的经 验 数 据 ： 风速 以２ ｍ￣ ４ ｍ／ ｓ 为宜。
④ 如原煤暗道 除尘系统风网改造 在每台原煤 暗道给料机 的导料溜槽处安装吸尘罩，风速 为２ — ４ ｍ／ ｓ ， 每 个吸尘罩管道 上安装 电动 闸板 阀， 与给料机联锁 ， 给料机 开启 时打开吸尘，
科 学 发展
霉
浅析选煤厂粉尘 的抑制方法及防治对策
李金刚
摘
孙俊林
潘 月军
郝国庆
（ 神华神东洗选 中心补连塔选煤厂） 要： 本文通对分析选煤厂粉尘产生原 因， 提 出 了抑 制 方 法 和 防治 对 策 ， 对 粉 尘 进 行 全 面治 理 。
关键词 ： 选煤厂 ； 粉尘 ； 抑制方法 ； 防治对策
器。
１选煤 厂粉尘产生原因 煤在筛 分、 破碎 、 胶带转运点处产生大量煤尘 ， 由于无 法对落 下的煤尘 进行清扫 ， 煤尘二次飞扬严重 ， 从选煤的具体加工工序说。以搬运 、 破碎、 粉 碎、 筛分、 混合及其清理等产生粉尘最多。 造成 系统污染严重 的原因 ： 原煤含水量低， 当煤的含水量低于７ ％时， 煤 尘飞扬严重 ， 产尘点没有通风除尘一设备， 粉尘不能得到有效控制 ； 转载点、 栈桥地面和一些 卫生死角落煤堆积 ， 无法清扫 ， 产生二次粉 尘飞扬 ； 交带机 运行不正 常造成胶 带落煤严重 ， 破碎机工作时， 大块煤被挤压 ， 撞 击， 破碎 ， 后经溜槽溜到下而的胶带输送机上这个过程将产生大量煤尘 ，粉尘在尘源 处产生后 ， 在环 境中的气流带动下， 向尘源周 围扩散 ， 形成粉尘污染． 。可 以 看 出， 产 生煤粉尘 、 破 碎机本体粉尘外溢及转运点 、栈桥地面和一些卫生死角 的煤产生二次粉尘
选煤厂粉尘防治措施
选煤厂粉尘防治措施选煤厂煤炭在输送转载、筛分及破碎环节产生大量粉尘，导致车间能见度降低，直接影响了工人的安全生产和操作，现场作业环境恶劣，导致工人发生尘肺病等职业病，严重的危害了车间岗位人员的身体健康，同时由于煤炭粉尘的可爆性，对环境安全也构成极大的威胁，车间的粉尘颗粒物在空气中的含量大大超过环保标准。
原煤体系煤尘主要是原煤在落下历程里出现的，可以分成浮游煤尘以及沉积煤尘。
煤尘自静态至悬浮实现一次尘化的过程包括热气流、诱导气流、剪切压缩以及综合情况4 类。
尘化之后的含尘气团被别的气流运送到胶带机走廊，别的模块叫做二次尘化情况。
一般选煤厂煤尘尘化属于由多类情况整体导致的，这是由于煤尘的沉降速率远远地比走廊里面气体的湍流脉动速率要小，因此，如果煤尘因为某一因素出现悬浮状态，就能够在走廊气体里长时间滞留。
在产出过程当中，车间里的气体湍流脉动速率常常大于0.5m/s，而10μm 煤尘在静态气体里沉降速率不到0.1m/s，所以唯有停机很长某段时间之后，悬浮于厂内的煤尘才可以最后因为自身重量根据对数曲线沉降在距离尘源15-20m 的地面以及设备表层上构成积尘。
而胶带机走廊属于狭窄安排，沉降间距常常会远超这一范围。
这一地面积尘靠风力作用很难被吹动，唯有在人为作用力以及风力的共同影响下才会到处飞扬。
针对选煤厂的破碎、转载运输、筛选等环节的粉尘,徐州博泰矿山安全XXXX有限公司研发了以负压诱导湿式除尘装置、BSD 干雾除尘装置和高压泵站等为主体设备的综合降尘系统。
BSD 干雾除尘装置主要作用在各工况运输皮带转载环节，利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒撞击、包裹，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运转。
利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。
选煤厂粉尘污染治理措施
选煤厂粉尘污染治理措施发布时间：2022-05-07T09:18:07.188Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：赵佳[导读] 粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。
神华巴彦淖尔能源有限责任公司内蒙古巴彦淖尔 015100摘要：粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。
呼吸性粉尘一经进入人体肺部，随时间推移，进入肺部粉尘量持续性升高，增加人体患肺病风险；粉尘具有一定的爆炸性，当其实际浓度达到一定标准时会引起爆炸，对煤矿及洗煤厂安全生产构成威胁，为生产人员带来严重的危害。
对此，有必要加强对选煤厂粉尘污染治理措施的研究。
关键词：选煤厂；粉尘污染；治理措施1选煤厂粉尘的危害煤矿选煤厂实际生产过程中，形成大量粉尘对多方面造成严重危害，需采取针对性措施予以防治，减少其选煤厂粉尘危害。
粉尘自身危害性主要体现在以下几方面。
对人体危害：接触粉尘人员未采取有效的防护措施，长期暴露于粉尘条件下实施作业，轻者会造成人体呼吸道疾病，重则引发煤肺病，煤肺病是煤矿工人常见职业疾病之一。
同时，长期与粉尘直接接触，会一定程度致使角膜炎、皮肤病等慢性疾病，一定程度损伤人体视觉、听觉，生产中易产生各类安全事故。
粉尘火灾：在电火花、点焊火焰等影响下，粉尘易集中于设备表面、电缆地沟、桥架等，增加发生火灾风险。
一般引起粉尘燃烧实际温度通常在700-800oC。
粉尘燃烧易造成电气火灾事故，在浮尘生产环境下，造成煤尘爆炸等事故，影响生产安全性及可靠性。
粉尘爆炸：煤体自身作为可燃物质，其以粉尘状态存在时，与空气接触面积大幅度增加，实际氧化能力较强，尤其针对干燥、高温条件下，氧化过程显著增加。
粉尘处于较低温度下，会释放大量可燃性气体，此类气体在高温作用下立即燃烧，并将其热量高速传输至周围粉尘，加速其分解燃烧速率。
选煤厂输煤系统粉尘治理措施
选煤厂输煤系统粉尘治理措施粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
煤矿生产出的原煤经皮带运输至选煤厂，选煤厂再经过破碎、筛分、运输、转载等程序进行加工外运。
由于煤矿生产出的原煤中含有夹矸等固态物体。
因此，煤粉、岩粉和其他粉状物相互掺杂在一起共同组成了选煤厂的粉尘形态，其中煤尘是选煤厂粉尘的主要成分。
按粉尘赋存状态，分为干粉尘和湿粉尘；按颗粒大小分为呼吸尘、飘尘和降尘，选煤厂的煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径小于5μm的占73%，均属于呼吸尘，极易吸入人体呼吸道及肺部，长期会引起尘肺病。
煤尘的集聚也有发生爆炸的可能性，威胁职工生命安全；粉尘侵入机电设备内部，造成内部机构磨损，会使其使用寿命缩短。
输煤系统粉尘产生原因（1）导料槽喷粉煤炭一般通过皮带运输进入选煤厂，皮带运输由多部皮带组成，煤炭在不同皮带运输过程中，存在接料、卸料的过程，煤炭经过导料槽从上部皮带进入下部皮带，其间必然存在落差，煤炭在下落的过程中会产生大的势能，使导料槽内的气流产生变化，物料在下落过程中由于剪切和诱导气流的共同作用下形成扬尘，导料槽喷粉。
由于粉尘颗粒小，加之导料槽结构不合理、密封差、除尘器的损坏等加重了导料槽喷粉现象。
（2）回程皮带及拉紧滚筒产生粉尘由于煤层赋存条件、开采技术、井下环境等的影响，使得开采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液体，煤炭特别是末煤之间有一定的粘性，煤炭在皮带上运输的过程中会有一部分粘结在皮带上。
皮带在长时间运行过程中必定会产生磨损、龟裂，在凹凸面上就会产生粘煤，以及皮带清扫器在运行过程中不能彻底扫净粘煤，形成粘煤逐渐集聚，随着皮带运行过程中逐步风干，皮带运行时在托辊的作用下会产生抖动，引起大量扬尘。
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂是对煤炭进行精细分选的工厂，但在生产过程中会产生大
量煤尘污染，严重影响员工健康和生产车间的环境。
为了有效防治煤
尘污染，选煤厂一般会采用以下技术：
1.煤尘抑制剂：使用煤尘抑制剂可以有效地降低煤尘发生的概率，常见的煤尘抑制剂有水基、油基、无机盐等类型。
这些抑尘剂可以减
少煤尘的悬浮浓度，降低空气中的粉尘含量。
2.除尘设备：选煤厂会安装各种类型的除尘设备，如旋风分离器、静电除尘器、滤袋除尘器等，以过滤和收集空气中的煤尘。
这些设备
可以大幅度减少煤尘污染的产生，同时提高车间空气质量。
3.防尘罩：在煤炭破碎等工序中会产生大量的颗粒煤尘，为了防
止煤尘扩散，选煤厂会在此类区域设置防尘罩。
这些罩子可以有效地
将煤尘封闭在工作区域内，防止煤尘外扩。
4.组织管理：除了技术手段，选煤厂也会通过组织管理措施来有
效防治煤尘污染。
例如，加强煤炭堆场管理，严禁乱扔煤渣和煤化学
品管制，对员工进行安全培训和身体健康监测等。
总之，选煤厂煤尘防治技术是多种多样的，需要综合使用各种手
段来达到有效防治煤尘污染的目的，保障员工的健康和车间环境的卫生。
选煤厂筛分车间产尘原因及治理措施
选煤厂筛分车间产尘原因及治理措施选煤厂在煤仓，筛分破碎车间，转载点，带式输送机等地会产生大量的粉尘，而筛分车间是其粉尘浓度最高的地方之一，污染也最为严重，因此需要重点治理。
粉尘弥漫在工作地点，会给工人工作带来诸多不便，甚至危害生命。
粉尘沉积在设备上，会加剧设备磨损，并且可能导致设备线路中断、胶带打滑和振动弹簧失灵等事故，影响选煤厂正常生产。
工人长期在弥漫大量呼吸性粉尘的车间工作，很容易患上尘肺病，影响身体健康。
最后，大量的粉尘还有可能引发爆炸，给煤炭企业带来巨大的损失。
筛分车间产尘原因主要包括以下三点：（1）由于振动筛在工作时，振动幅度大、振动频率高、粉尘起尘量大，加之设备正常运行与启停时设备运动不规则等特殊因素影响的关系，振动筛边缘和防尘装置难以做好防尘与密闭，导致了振动筛边缘密封和防尘装置不完善或缺乏边缘密封装置和防尘装置，造成粉尘向振动筛边缘和防尘区位四处喷尘。
（2）由于上层来煤与振动筛设备之间的落差与运煤量大的关系，导致了在卸煤过程中产生诱导风风流和空气冲击波风流，形成了强正压风流，造成了大量粉尘向振动筛边缘和防尘区位四处喷逸。
（3）由于受褐煤煤种易碎性的影响，导致了块煤少、末煤所占比例多；气候干旱、少雨缺水、水蒸发量大，煤质外在含水量低，煤质变脆、易碎性和机械性能的下降等关系，增加了粉尘产生机率。
在振动筛工作时，褐煤在筛面上呈现出沸腾状跳跃运动，形成了连续的扰动风流，造成振动筛内大量粉尘向边缘和失防区位四处喷逸。
是对已经破碎的矿石进行筛分、分级，合格的进入下一步工艺设备中去，粗料则进入圆锥破碎机重新破碎。
振动筛的产尘点有在向筛上给料时，随物料一起带入的空气冲击筛面后扬起粉尘，另外筛子的来回上下激烈振动，细微的粉尘也被扬起，这是振动筛的主要产尘点，筛下物料卸到胶带输送机上时，物料在溜槽内翻腾，粉尘便经溜槽的不严密处外逸。
对于选煤厂筛分车间粉尘治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
2024年煤尘综合治理方法(三篇)
2024年煤尘综合治理方法1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
1．1碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/241100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。
运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。
我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。
调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。
1．2布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。
(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。
(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。
(3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
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浅谈选煤厂粉尘治理
摘要：粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文结合生产和选煤厂设计的实际, 分析了粉尘产生和扩散的原因,对选煤厂的粉尘治理进行探讨。
并以胶带机溜槽口粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。
论文最后对粉尘治理的实践进行进一步深入的理论探讨。
关键词：选煤厂;粉尘;除尘;综合治理
1 引言
粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，造成职业病，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2 选煤厂产尘点的分析
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以运送、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些死角死面落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些死角死面的煤产生二次粉尘飞扬。
3 粉尘的危害分析
3．1 对人体的危害
接触粉尘的人员不采取任何防护措施，长期在粉尘环境下作业，轻则会引发呼吸道炎症，重则引发煤肺病，煤肺病是煤矿工人最大的一种职业病。
另外，长期大量接触粉尘，也会导致角膜炎、皮肤病等慢性疾病，造成人的视觉、听觉能力下降，生产中极易发生人身伤害事故。
3．2 粉尘火灾
在电火花、电焊火焰(火渣)、机械摩擦等火源作用下，堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆地沟、电缆桥架，厂房结构梁板上面的粉尘极易发生燃烧。
引燃粉尘燃烧的温度一般在700～800度之间。
粉尘燃烧容易发生电气火灾事故，在有瓦斯积聚或浮尘云的条件下，导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重特大事故，对安全生产危害极大。
3．3 粉尘爆炸
煤体本身是可燃物质，当它以粉尘状态存在时，与空气的接触面积成倍增加，氧化能力很强特别是在干燥、高温的环境中，氧化过程明显加大。
粉尘在较低的温度下(300—400℃)，能够释放出大量的可燃性气体，lO00g 粉尘可释放200—300L可燃性气体。
这些气体遇到高温便迅速燃烧，并将热量迅速传到附近的粉尘，使其快速分解加速燃烧。
如果没有采取相应措施任其继续扩大，氧化反应越来越快，达到一定程度便发生剧烈爆炸。
厂房、栈桥内的浮尘达到一定浓度后形成浮尘云。
只要有高温火源条件，浮尘云便被引燃，燃烧的浮尘云快速加温，温度和压力不断上升，在温度和压力作用下瞬间发生浮尘云爆炸。
爆源温度可达2300—2500℃，爆炸波在传递过程中遇到阻力，压力会成倍增加。
爆炸火焰传递速度可达1120m／s，冲击波速度可达2340m／s。
粉尘爆炸和瓦斯爆炸一样，也会产生反响冲击波，并产生大量的一氧化碳，其浓度达到2％一3％，最高可达8％。
4 抑制粉尘扩散的方法
针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：
(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：运输设备的防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
（4）降尘系统：主要用除尘风机和喷雾降尘，抽走部分煤尘和将煤尘打湿降尘。
在冬季缺水的情况下主要用除尘风机除尘。
5 胶带机机尾溜槽口粉尘治理实践
5.1 产尘源分析
溜槽口产尘源主要煤块的落差碰撞产生的积尘。
其工作时,大块煤被挤压、撞击，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。
这个过程将产生大量煤尘。
粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。
5.1.1 加料口产尘分析
破碎机工作时,煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。
含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
5.1.2 仓下卸料口产尘分析
煤块破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
5.2 筛分车间的粉尘特性
筛分车间产生的粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的大小不同。
5.3 胶带机溜槽口粉尘治理技术
5.3.1 选煤厂胶带机简况
该选煤厂胶带机共有17台、其工作时,在空中浮尘浓度较大，即是说在正常工作状态下，整个栈桥空间内，的粉尘也是比较大的。
不仅严重超出国家允许标准，也时刻威胁着选煤厂的安全生产和职工的健康。
5.3.2 溜槽处粉尘治理方案
据该厂产尘特点，首先对溜槽口进行密闭,再将整个胶带机的机尾进行密封，用除尘风机除尘。
由于整个地区缺水的原因，不能用水除尘。
在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。
减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。
5 结论
(1)生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。
用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。
(2)根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，改善栈桥和车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
(3)收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。
(4)在选煤厂的设计过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。
（5）可对煤炭储存场进行粉尘控制，在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置,保持场内湿润,防止场内粉尘释放。
还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙(防风设备)，减少了风从场内带出粉尘的可能性。
（6）增加喷雾装置，用水雾包裹整个煤尘，从而达到降尘的作用。