接触电阻测试报告
110kV 断路器试验报告5-7
安装位置：110kV #1主变进线
3.断口接触电阻测试：温度：28℃
4.分合闸时间及同期测试：
6.试验结果：合格。
7.所用仪器仪表：5501回路电阻测试仪直流调压电源TT2–A V伏安表KC–98H开关机械特性测试仪
DP19 SF6气体微水测量仪LD2000 SF6气体泄漏探测仪
试验人员：试验负责人：
安装位置：110kV河源线路
3.断口接触电阻测试：温度：28℃
4.分合闸时间及同期测试：
6.试验结果：合格。
7.所用仪器仪表：5501回路电阻测试仪直流调压电源TT2–A V伏安表KC–98H开关机械特性测试仪
DP19 SF6气体微水测量仪LD2000 SF6气体泄漏探测仪
试验人员：试验负责人：
安装位置：110kV 高埔岗线路
3.断口接触电阻测试：温度：28℃
4.分合闸时间及同期测试：
6.试验结果：合格。
7.所用仪器仪表：5501回路电阻测试仪直流调压电源TT2–A V伏安表KC–98H开关机械特性测试仪
DP19 SF6气体微水测量仪LD2000 SF6气体泄漏探测仪
试验人员：试验负责人：。
电阻率测量报告
电阻率测量报告一、引言电阻率是表征材料导电性能的重要物理量，在电子工程、材料科学、地质勘探等领域都有着广泛的应用。
本次测量旨在确定特定材料的电阻率，为相关研究和应用提供准确的数据支持。
二、测量原理电阻率的测量通常基于欧姆定律。
通过测量材料在一定长度和横截面积下的电阻，结合几何尺寸，即可计算出电阻率。
具体来说，我们使用了四探针法进行测量。
四探针法是一种广泛应用于半导体材料和薄膜材料电阻率测量的方法。
它通过在材料表面均匀分布的四个探针，施加恒定电流，并测量相应的电压，从而计算出电阻。
三、测量设备与材料本次测量使用了以下设备：1、高精度数字多用表：用于测量电压和电流。
2、四探针测试台：提供稳定的测量环境和精确的探针定位。
3、恒流源：提供稳定的电流输出。
测量的材料为一块矩形的金属薄片，其尺寸经过精确测量。
四、测量步骤1、样品准备对金属薄片进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化层，以确保良好的电接触。
用千分尺精确测量样品的长度、宽度和厚度。
2、设备连接与校准将四探针与测试台连接，并确保连接牢固。
使用标准电阻对数字多用表和恒流源进行校准，以保证测量的准确性。
3、测量操作将样品放置在测试台上，调整探针位置，使其均匀分布在样品表面。
打开恒流源，设置恒定电流。
使用数字多用表测量相应的电压值，并记录。
4、数据采集在不同位置进行多次测量，以获取足够的数据样本。
对测量数据进行整理和记录。
五、数据处理与结果1、数据处理根据测量得到的电压和电流值，计算出电阻。
考虑到探针间距和样品尺寸，利用相应的公式计算出电阻率。
2、结果分析计算得到的电阻率平均值为_____（单位）。
对测量结果的误差进行分析，主要误差来源包括测量设备的精度、探针与样品的接触电阻、样品尺寸测量误差等。
六、误差分析1、测量设备误差数字多用表和恒流源的精度有限，可能导致测量值的偏差。
2、样品制备误差样品表面的清洁程度和氧化层的存在会影响电接触，从而引入误差。
3、测量环境误差测量过程中的温度、湿度等环境因素的变化可能对测量结果产生影响。
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。
接触电阻的测量实训报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，掌握接触电阻的测量方法，了解接触电阻的基本原理，以及影响接触电阻的因素。
同时，通过本次实训，提高自己的动手能力和实验操作技能，培养严谨的科学态度和团队协作精神。
二、实习内容1. 接触电阻基本原理接触电阻是指两个不同金属接触时，由于电子在接触面上发生散射，从而产生的电阻。
接触电阻的大小取决于接触面积、接触压力、接触材料的种类、温度等因素。
2. 接触电阻测量方法（1）四线法测量接触电阻四线法是一种常用的测量接触电阻的方法，其原理是通过测量电流和电压，根据欧姆定律计算出接触电阻。
（2）两探针法测量接触电阻两探针法是一种简单的测量接触电阻的方法，通过测量电流和电压，根据欧姆定律计算出接触电阻。
3. 影响接触电阻的因素（1）接触面积：接触面积越大，接触电阻越小。
（2）接触压力：接触压力越大，接触电阻越小。
（3）接触材料的种类：不同材料的接触电阻不同，一般来说，银、金等贵金属的接触电阻较小。
（4）温度：温度越高，接触电阻越小。
三、实习过程1. 实验器材（1）电源：直流稳压电源（2）待测接触电阻：铜片、铝片（3）测试仪器：数字多用表、万用表、四线法测量电路2. 实验步骤（1）搭建四线法测量电路，将待测接触电阻接入电路中。
（2）使用数字多用表测量电流和电压，根据欧姆定律计算出接触电阻。
（3）改变接触面积、接触压力、接触材料的种类、温度等，观察接触电阻的变化。
3. 实验数据（1）接触面积为1cm²，接触压力为0.1N，接触材料为铜片，温度为25℃时，接触电阻为0.1Ω。
（2）接触面积为1cm²，接触压力为0.5N，接触材料为铝片，温度为25℃时，接触电阻为0.3Ω。
（3）接触面积为2cm²，接触压力为0.1N，接触材料为铜片，温度为50℃时，接触电阻为0.08Ω。
四、实习结果与分析1. 通过本次实训，我们掌握了接触电阻的测量方法，了解了接触电阻的基本原理。
开关检测报告
开关检测报告
开关检测报告
为了确保开关的安全可靠性和正常运行，我们对开关进行了全面的检测和评估。
检测结果如下：
在机械性能测试中，我们对开关的动作力、接触电阻、动作时间以及机械寿命进行了测试。
测试结果表明，开关的动作力符合标准要求，并且保持在正常范围内。
接触电阻小于0.05Ω，保证了电流的畅通。
动作时间在指定的范围内，说明开关的反应速度较快。
机械寿命测试中，开关能正常运行，并且未出现任何故障现象。
在绝缘性能测试中，我们对开关的绝缘电阻和耐电压进行了测试。
绝缘电阻大于100MΩ，表明开关的绝缘性能良好。
耐电压测试结果显示开关能承受相应的电压，符合安全要求。
在防护性能测试中，我们对开关的防尘、防水和防爆性能进行了评估。
开关通过了IP65的防尘和防水测试，能有效防止灰尘和水分侵入。
同时，开关也通过了相应的防爆测试，确保在特殊环境下的安全性。
在电气性能测试中，我们对开关的电流和电压等参数进行了测量。
开关能稳定地工作在额定电流和额定电压范围内，符合设计规格。
在耐久性能测试中，我们对开关进行了长时间的连续操作，结
果显示开关能正常工作，并且没有出现过热或其他异常现象。
综上所述，我们的测试结果表明，该开关在机械性能、绝缘性能、防护性能、电气性能和耐久性能方面都符合相关的标准要求。
该开关具有较高的安全可靠性和实用性，在正常使用情况下能够满足各项要求。
2-10kV真空断路器试验报告
工程名称：阳光城假日广场(时代广场）10kV配电工程安装位置: 1AH 出线柜1.铭牌：真空断路器型号VB2 plus-12/T630-25 额定电压(kV) 12额定电流(A) 630 额定频率(Hz) 50操作电压(V) DC 110 额定短路开断电流(kA) 25电机电压（V）DC 110 额定短路持续时间(S) 4 出厂编号C1401539制造厂上海通用电气开关有限公司出厂日期2014年04月2. 分、合闸线圈检查：温度：21℃湿度：50 % 试验日期：2014年10月29日名称合闸分闸线圈电阻(Ω) 57.15 58.93绝缘电阻(MΩ) 36 433．操动机构试验：温度：21℃湿度：50 % 试验日期：2014年10月29日操作类别操作电压（V）操作次数可靠性试验试验结果合、分110%额定操作电压DC121V 3 ------- ----合80%额定操作电压DC88V 3 (80%~110%)Un可靠动作DC88V~121V通过分65%额定操作电压DC71.5V 3 ＜30%Un可靠不动作DC33V通过合、分、重合100%额定操作电压DC110V 3＞65%Un可靠动作DC71.5V通过储能时间3s4．时间测试：温度：21℃湿度：50 % 试验日期：2014年10月29日名称实测值要求A相B相C相合闸时间(ms) 36.2 36.6 36.3 35-70 合闸弹跳时间(ms) 0.6 0.6 0.6 ≦2 分闸时间(ms) 25.2 25.0 25.1 20-50 三相合闸不同期差(ms) 0.4 ≦2 三相分闸不同期差(ms) 0.2 ≦2相 别 A B C 要 求 值 电阻（μΩ）444444≤60μΩ6．绝缘及交流耐压试验: 温度：21℃ 湿度：50 % 试验日期：2014年10月29日 相别 试验项目 绝缘电阻（M ） 试验电压 （kV ）试验时间 （S ）试验结果试验前 试验后 A相对地 1000 1000 33.660通过断口 1500 1500 B相对地 1000 1500 断口 1000 1500 C 相对地 1000 1500 断口100015007．试验仪器仪表:器具名称 编号检验证编号检验单位有效期高压绝缘电阻测试仪 见检测报告充气式交直流高压试验变压器高压开关综合测试仪 回路电阻测试仪 万用表(可测温度)8．试验结果:合格。
接触器的检测实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作，学习接触器的检测方法，掌握接触器的结构、工作原理以及检测技术，提高学生对电气设备的维护和故障排除能力。
同时，通过实训，培养学生的实际操作技能和团队协作精神。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX电气实训室四、实训内容1. 接触器的基本结构及工作原理2. 接触器的检测方法及步骤3. 接触器常见故障及排除方法4. 实际操作训练五、实训过程1. 接触器的基本结构及工作原理在实训开始前，我们先学习了接触器的基本结构和工作原理。
接触器是一种自动化的控制电器，广泛应用于各种电气控制系统中。
其主要组成部分包括：（1）线圈：由绝缘铜线绕制而成，通以电流后产生磁场，使接触器动作。
（2）触点：分为静触点和动触点，静触点固定不动，动触点在磁场作用下与静触点接触或断开。
（3）弹簧：用于保证接触器动作后，触点保持接触或断开状态。
（4）辅助触点：用于控制接触器以外的电气设备。
接触器的工作原理是：当线圈通电后，产生的磁场使动触点与静触点接触或断开，从而实现电路的通断。
2. 接触器的检测方法及步骤在了解接触器的结构和工作原理后，我们学习了接触器的检测方法及步骤。
（1）外观检查：检查接触器的外壳、线圈、触点等部分是否有损坏、烧蚀、变形等现象。
（2）绝缘电阻测试：使用兆欧表测试接触器的绝缘电阻，确保其符合要求。
（3）触点接触电阻测试：使用万用表测试接触器的触点接触电阻，确保其符合要求。
（4）动作测试：给接触器线圈通电，观察接触器是否能够正常动作。
3. 接触器常见故障及排除方法在实训过程中，我们学习了接触器常见故障及排除方法。
（1）线圈烧毁：可能是由于线圈短路、电压过高或电流过大等原因引起的。
排除方法：检查线圈是否有短路、电压是否过高或电流是否过大。
（2）触点烧蚀：可能是由于触点接触不良、电流过大等原因引起的。
排除方法：检查触点是否接触良好、电流是否过大。
（3）动作不良：可能是由于线圈损坏、弹簧老化等原因引起的。
110kV隔离开关
额定雷电冲击耐受电压：断口580kV、相间及对地550kV
1分钟工频耐受电压：断口265kV、相间及对地230kV编号:1010130312
制造厂：西安西电高压开关有限公司制造日期：2013年7月
1．绝缘电阻测试
相别
A相
B相
C相
绝缘电阻
50GΩ
52GΩ
52GΩ
耐受电压值
历时
结论
合闸整体加压
工频184kV
1min
无击穿及闪络现象
分闸断口加压
工频184kV
1min
无击穿及闪络现象
耐前绝缘
10GΩ
耐后绝缘
10GΩ
使用仪器：100kV试验操作台，YHCX2858型高压分流器，HD 5500数字绝缘电阻测试仪
试验标准：GB50150-2006
试验日期：2012-10-23至2012-10-30
制造厂：西安西电高压开关有限公司制造日期：2013年7月
1．绝缘电阻测试
相别
A相
B相
C相
绝缘电阻
53GΩ
52GΩ
52GΩ
使用仪器：HD 5500绝缘电阻测试仪
2．接触电阻测试
相别
厂家
A相
B相
C相
接触电阻
﹤=100µΩ
38µΩ
38µΩ
35µΩ
使用仪器：2002B型回路电阻测试仪
3.交流耐压试验
开关状态
户外高压隔离开关试验报告
用途：110kV1#进线隔离开关安装位置：110kV1#进线间隔母线侧
铭牌
型号：GW4-126ⅥDW额定频率：50Hz
额定电压：126kV额定短路持续时间：4S
电阻率测量报告范文
电阻率测量报告范文
混凝土电阻率的测量报告
本文主要对混凝土电阻率的测量和测量结果进行分析评估。
混凝土电
阻率的测量是为了更好地了解混凝土的电特性，并提高混凝土的性能。
电
阻率测量可以检测混凝土中含水量的多少，以及混凝土的导电性。
一、测量环境
本次测量在室内完成，空气温度为20°C，环境湿度为50%，室内噪
音低于45dB。
二、测量方法
本次测量采用了市面上常见的两种电阻率测量仪，分别为单电极电阻
率仪和双电极电阻率仪。
采用单电极电阻率仪进行测量时，将测试件的两
端短接，通过放电产生的电流电压曲线，从而获得电阻率。
采用双电极电
阻率仪进行测量时，将测试件的一端接地，另一端施加一定的电压，然后
测量由该电压推动的电流，从而获得电阻率。
三、测量结果
本次测量得到的混凝土电阻率，采用单电极电阻率仪为：14.2Ω；采
用双电极电阻率仪为：13.7Ω。
四、结论
混凝土非常湿润，含水量较高，因此电阻率也比较低，在本次测量中，测出的混凝土电阻率也是比较低的，结果符合预期。
五、建议
应该对混凝土电阻率测量结果进行校正，以正确评估混凝土的电特性。
一联单控开关一联二级三极插座出厂检验报告
一联单控开关一联二级三极插座出厂检验报告检测单位：XXXX检测有限公司
报告编号：XXXXX-2024
检测日期：2024年XX月XX日
一、检测对象
本次检测对一联单控开关和一联二级三极插座进行了出厂检验。
二、检验依据
本次检验按照国家相关标准进行，主要参考以下标准：
2.GB1002-20XX《电工用插座、插头及插座连接器》。
三、检测项目与结果
1.外观质量
经检验，一联单控开关外观无明显缺陷、损坏，符合相关标准要求。
一联二级三极插座外观无明显缺陷、损坏，符合相关标准要求。
2.安全性能
（1）一联单控开关
通过对一联单控开关的脱落力、闭合力、绝缘电阻等参数进行测试，结果如下：
脱落力：＞2N；
闭合力：＜50N；
绝缘电阻：＞1MΩ。
（2）一联二级三极插座
通过对一联二级三极插座的耐电压、接触电阻、绝缘电阻等参数进行
测试，结果如下：
耐电压：＞1500V；
接触电阻：＜0.5Ω；
绝缘电阻：＞100MΩ。
3.功能性能
（1）一联单控开关
经对一联单控开关进行开关操作测试，均能正常开关灯具，功能正常。
（2）一联二级三极插座
经对一联二级三极插座进行插拔测试，均能正常插拔插头，并能正常
传输电能和电流，功能正常。
四、检验结论
根据以上检测结果，一联单控开关和一联二级三极插座均符合国家相
关标准要求，通过出厂检验。
五、备注
本检验报告仅对所检验的一联单控开关和一联二级三极插座进行了出
厂检验，仅代表个别样品的质量状况，并不代表生产批次的质量状况。
接触电阻测试报告
接触电阻：R（AV）=R0-R1-R2 三、判定：
, R（AV）＜ 20， （单位： mΩ）
该水晶头 P88RE03MV2S 插拔前/后的接触电阻均小于 20 微欧姆电阻规范要求。 四、 测试机图片：
NO: 140218-02
水晶头 1PCS
样品型号 测试日期
P88RE03MV2S 铁质铁壳 2014-2-18
二、测试结果： （以下“/”前后分别为插拔前后的测试数据，字体颜色分别标注为黑色及蓝色）
线序 电阻 R0 R1 R2 R 1 白橙 2 橙 3 白绿 4 蓝 5 白蓝 6 绿 7 白棕 8 棕 AV
KH2521S 型接触电阻测试
五、测试过程图片：
格式版次：EQ2203-38
A0
审核： 方国龙
制作：吴奇华
65.3/64.9 84.0/83.8 128.7/128.7 48/48.8 41.3/41.9 120.0/120.4 65.0/66.0 78.8/77.9 6.3/6.1 56.7 2.3/2.1 6.8/5.7 75.2 2.0/3.2 6.0/6.1 120.6 3.1/2.0 6.0/6.1 39.9 2.1/2.8 6.3/5.9 33.8 1.2/2.2 5.4/6.1 112.4 3.2/1.9 6.6/5.3 59.2 0.7/1.5 7.3/5.9 70.0 1.5/2 1.762/2.175
将样品穿线后进行电阻测试值为r1将穿线后jack进行电阻测试值为r2将穿线后的样品插入穿线后的jack进行电阻测试值为r0
宁波卓新通讯接插件有限公司
JACK连接器8D报告(凸点缺失 缺料)
6
对策有效性验证
1．注塑成型全检并无不良出现。
2．生产斩脚工位并无此不良现象。
3．无库存品。
04月18日
7
再现性预防
1．IPQC对斩脚和注塑工位加严此不良的检查力度。
2．制不良限度样品教育全检/生产员工的品质意识。
04月18日
8
批准：审核：报告人：
以上2～8项由问题发生单位填写,急件24小时内回复。
1．查库存品，暂无库存。
2. 针对上述异常，产线对此宣导和预防。
3.客户已提供不良品验证分析。
04月18日
4
根本原因分析
1．电阻偏大，脏物浮动引起接触不良并导致电阻偏大，经分析为银片覆盖膜及电镀残留物。
2．端子脚压伤/底座卡位断/防呆点在斩脚工序操作不当引起。
3．按键缺料不饱模，此为注塑参数不稳定，排气不良引起，注塑部目检人员疏忽，未能将其挑选干净。
□实际完成日期及验证情况
验证者：
2.按键缺料不饱模6PCS；（见图片二）
3.端子脚压伤变形4PCS；（见图片三）
4.底座卡位断3PCS；（见图片四）
5.底座没有防呆点33PCS；（见图片五）
请贵司分析上述不良原因，提出有效改善措施，以确保后续交货品质，并回复，谢谢！
审核：提出者：
2
原因分析成员
负责人
完成日期
程刚祥
04月17日
3
不良紧急遏制计划
04月18日
5
长期对策
1．质部在生产时将此不良作为重点检查及管控。
2．将不良样品制作限度样品并进行管控和改进。装配工序各班组对弹片和底座接触点抽检无异物再作业。
3．生产时有专项人员在机台观察生产时的各种情况。注塑部专项人员在生产时必须认真仔细有不良一定要停机。
电阻拉力测试报告模板
电阻拉力测试报告模板测试背景本次电阻拉力测试旨在测试所选电阻在不同拉力下的电阻值变化情况，以验证电阻的稳定性和可靠性。
测试准备测试仪器•电阻拉力测试仪•电阻测量仪•万用表测试材料•选用的电阻•合适的测试夹具测试步骤1.将所选电阻固定于测试夹具上，使其能够受到不同的拉力；2.将测试夹具与电阻拉力测试仪连接，并调整拉力设置；3.使用万用表测量不同拉力下电阻的电阻值，并记录数据；4.将数据整理并进行分析。
测试数据拉力（N）电阻值（Ω）0 1002 100.14 99.96 1008 99.810 100.2数据分析从上述数据可以看出，在不同拉力下，电阻值出现了一定的波动，但整体趋势比较稳定。
通过对数据的分析，得出如下结论：1.该电阻的电阻值随着拉力的增加而发生变化；2.电阻在不同拉力下，呈现出一定的波动，但整体趋势还是比较稳定；3.在3 ~ 7 N之间的拉力范围内，电阻的电阻值比较稳定，推测该拉力范围为该电阻的安全工作范围；结论通过本次测试，可以看到该电阻的电阻值受到拉力的影响，但整体趋势比较稳定，并且在3 ~ 7 N之间的拉力范围内，电阻的电阻值比较稳定，推测该拉力范围为该电阻的安全工作范围。
建议在实际应用中控制拉力在该范围内。
结果分析和建议通过本次测试，我们得到了该电阻在不同拉力下的电阻值变化情况。
根据测试结果，我们得出了建议，帮助用户在实际应用中更好地控制电阻的工作状态。
同时，我们也为用户提供了一个电阻拉力测试的模板，可以方便快捷地进行电阻拉力测试。
10KV开关柜试验报告
单位
试验性质
交接
试验日期
安装地点
温度℃
相对湿度％
一、试验设备
KDC开关接触电阻测试仪、DMH2550绝缘电阻测试仪、交流耐压设备一套TCWJH3-30、继保之星-703。
二、技术规范
型号
短路容量
出厂日期
额定电压
开断电流
出厂编号
额定电流
净重
变比
制造厂
三、接触电阻检查（×10-3Ω）
合格
七、结论：
经测试，所测试验数据均符合《电气设备预防性试验规程》要求，合格。
试验人：石良审核人：伍云峰
相别
部位
A相
B相
C相
整体
四、绝缘电阻检查（GΩ）
相别
部位
A相
B相
C相
整体
五、过流保护试验
设备变比组数
1
2
3
4
变比值
500/5
组数对应的精度
单位：（A）
现用保护变比
试验整定值
保护动作电流
动作情况
实际保护定值
500/5
2.00
2.05
可靠ห้องสมุดไป่ตู้
测量变比
500/5
六、交流耐压
工频耐压
试验电压
时间
结论
42KV
1分钟
可靠性测试项目
机械 特性 M E C 配合强度 H Retention A Strength N I C A L 机械寿命 Durability
将与之相配合的插头以10mm/S的速 度水平插入插座 插入力 Insert Force Insert applicable plug at a rate of 10mm/S
产品测试报告 TEST REPORT
品名P/N：
测试项目 Test item 接触电阻 Contact Resistance 测试条件 Test condition 在23±2℃，相对湿度85±5%的环境 中，插头与插座之间的接触电阻 Mate applicable plug and expose to 23± 2℃,relative humidity 85±5% 在23±2℃，相对湿度85±5%的环境 中，相邻金针之间加上500V DC或 1000V AC 1分钟 Apply 500V DC or 1000V AC for 1minute between adjacent terminal under condition of 23+2℃, relative humidity 85±5% 在23±2℃，相对湿度85±5%的环境 中，在相邻的两个端点要求1000V AC 1分钟；在端子和屏蔽壳之间要求 1500VAC一分钟。 Apply 1000V AC for 1minute between adjacent terminal under condition of 23+2℃, relative humidity 85±5%, and apply 1500V AC between terminal and shield for 1 minuted 1、可焊试验产品需先做8小时的蒸汽 老化试验（温度97℃） Before solderability test should do 8 hours steam test (97℃) 2、温度:245℃±5℃，时间：4±1S Temperature: 245℃±5℃，Time: 4±1S 测试要求 Test requirement 1XN圆针（PIN）35mΩ Max. 1XN 扁针(FLAT PIN) 45 mΩ Max 2XN圆针(PIN )40 mΩ Max. 2XN扁针(FLAT PIN)50 mΩ Max.
电线连接端子测试报告
电线连接端子测试报告接线端子拉力检验标准文件名称:接线端子拉力检验标准受控状态:生效日期:1目的1建立标准的连接线缆压接 FOT 端子或 FUT 端子检验标准，以此作为半成品、成品的检验依据。
2适用范围本标准适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。
3 抽样方式抽取模具的更换时所产生的首件样品。
4 检验工程拉力测试 5 检验工具数显式推拉力计 HF-1000 6 测试测试样品须做好标识，注明:1 为首件、2 为末件、测试时间。
6.1测试前，必需检查端子压接外观是否良好,是否有裂开,飞丝等不良現象;6.2选择适宜的测试用接头夹具安装到推拉力计上;6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必需使被测试力和推拉力计的拉成始终线，以便测得准确的数据6.4将接线端子一端电线局部放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线局部 6.5 将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
6.6 翻开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
6.7 拉力不能超过标准的 10%。
7端子与电缆线连接应结实，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)8留意事项8.1切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为 1000N;8.2 样品存放时间为 24 小时;8.3留意日常的保养，保持仪器设备的清洁;8.4消灭故障时请准时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理;3接线端子拉力测试记录表文件编号:OCBG-ZZ-011 V0245篇二:接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简洁,但是接线端子也必需经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式试验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试(Tightening Torque Test)力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不消灭滑丝的现象，假设在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响连续使用的损坏现象，则是合格的。
可靠性测试报告
>100N
>100N
>100N
>100N
>100N
>100N
>100N
>100N
机械寿命
Durability
将插头以10次/分的速度水平插入插座再水平拔出，反复插拔750次
When rated up to750 cycles repeated at a rate of 10 cycles/min
concentration : 5±1 % PH:6.5-7.2，continuous spray。temperature : 35±2℃，Spray time:24hours
10倍显微镜观察实验品表面无腐蚀现象。
The sample’s surface without cautery to inspect by 10X microscope
测试项目
Test item
测试条件
Test condition
测试要求
Test requirement
测试结果Test result
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
可焊性试验
Solderability
将产品插到PCB基板上放到焊锡槽里（或波峰焊），温度245+5℃,时间为4+1秒。Insert the terminal into PCB and then for 4±1 seconds put in the solder-filled tester at the temperature restrained at 245±5℃
端子与端子间：1000V AC/min;无击穿及飞弧现象
广州赛宝实验室的继电器失效分析报告
广州赛宝实验室的继电器失效分析报告赛宝实验室的继电器失效分析报告1、样品描述所送样品是3种继电器，其中NG样品一组15个，OK样品2组各15个，代表性外观照片见图1。
委托单位要求分析继电器触点的元素成分、各部件浸出物的成分，确认是否含有有机硅。
图1 样品的代表性外观照片2、分析方法2.1 接触电阻首先用毫欧计测试所有继电器A、B接点的接触电阻，A、B接点的位置见图2所示，检测结果表示NG样品B点的接触电阻均大于100 mΩ，而2种OK样品的A、B点的接触电阻均小于100 mΩ。
图2 样品外观照片2.2 SEM&EDS分析对于NG品，根据所测接点电阻的结果，选取B接点接触电阻值高的2个继电器，对于2种OK品，每种任选2个继电器，在不污染触点及其周围的前提下，将样品进行拆分后，用SEM&EDS分析拆分后样品的触点及周围异物的元素成分。
触点位置标示如图3所示。
所检3种样品共6个继电器的触点中，NG品的触点及触点周围检出大量的含碳(C)、氧(O)、硅(Si)等元素的异物，而OK品的触点表面未检出异物。
典型图片如图4、图5所示。
图3 触点位置标识(D指触点C反面)图4 NG样品触点周围异物SEM&EDS检测结果典型图片图5 OK样品触点的SEM&EDS检测结果典型图片2.3 FT-IR分析在不污染各部件的前提下，将2.2条款中剩下的继电器进行拆分，并将拆分后的部件分成3组，即A组(接点、弹片(可动端子、固定端子))、B组(铁片、铁芯、支架、卷轴)、C组(漆包线)，分别将A、B、C组部件装入干净的瓶中，见图6所示，处理后用FT-IR分析萃取物的化学成分，确认其是否含有有机硅。
图6 拆分后样品的外观照片结果表明，所检3种样品各部件的萃取物中，NG样品B组(铁片、铁芯、支架、卷轴)和C组(漆包线)检出有机硅，其他样品的部件未检出有机硅。
典型图片见图7所示。
图7 NG品C组部件萃取物与聚二甲基硅氧烷的红外吸收光谱比较图 3、结论1)所检3种继电器样品中，NG品B接点的接触电阻均大于100mΩ，不符合要求;而OK品A、B接点的接触电阻及NG品A接点的接触电阻均小于100mΩ，符合要求; 2)所检3种继电器(2个/种)的触点中，NG品的触点及触点周围检出大量的含碳(C)、氧(O)、硅(Si)等元素的异物，而OK品的触点表面未检出异物;3)所检3种继电器(13个/种)部件的萃取物中，NG品B组(铁片、铁芯、支架、卷轴)和C组(漆包线)检出有机硅，其他样品的部件未检出有机硅。
6kv CT、PT试验报告
C相
四、CT绝缘电阻（MΩ）
高压对低压及地
A相
B相
低压对高压及地
A相
B相
五、CT变比
一次侧试验电流 二次侧测试电流
实测变比
A相
B相
C相 试验仪 器：
结论：
数字摇表 MIT-1020 轻型升压 变压器-
接触电 阻测试仪
试验人 员：
C相 C相
额定变比
6kv CT 、 PT 试 验 报 告
委托单位
安装位置
试验日期
天气
温度
试验项目：
一、PT绝缘电阻（MΩ）
高压对低压及地
A相
B相
C相
低压对高压及地
A相
B相
C相
二、CT、PT工频耐压（kv/1min）
A相
B相
C相
高压对低压及地
低压对高压及地
三、PT变比
一次侧试验电压 二次侧测试电压
实测变比
额定变比Βιβλιοθήκη A相B相
单双臂电桥测电阻实验报告
单双臂电桥测电阻实验报告篇一：双臂电桥测低电阻实验报告大学物理实验报告实验题目：开尔文电桥测导体的电阻率姓名：杨晓峰班级：资源0942 学号：36日期：2010-11-16实验目的：1．了解双臂电桥测量低电阻的原理和方法。
2．测量导体电阻率。
3．了解单、双臂电桥的关系和区别。
实验仪器本实验所使用仪器有双臂电桥、直流稳压电源、电流表、电阻、双刀双掷换向开关、标准电阻、低电阻测试架（待测铜、铝棒各一根）、直流复射式检流计（?C15/4或6型）、千分尺（螺旋测微器）、米尺、导线等。
实验原理：双臂电桥工作原路：工作原理电路如图1所示，图中Rx是被测电阻，Rn 是比较用的可调电阻。
Rx和Rn各有两对端钮，C1和C2、Cn1和On2是它们的电流端钮，P1和P2、Pn1和Pn2是它们的电位端钮。
接线时必须使被测电阻Rx只在电位端钮P1和P2之间，而电流端钮在电位端钮的外侧，否则就不能排除和减少接线电阻与接触电阻对测量结果的影响。
比较用可调电阻的电流端钮Cn2与被测电阻的电流端钮C2用电阻为r的粗导线连接起来。
R1、R1’、R2和R2’是桥臂电阻，其阻值均在lOΩ以上。
在结构上把R1和R’1以及R2和R2’做成同轴调节电阻，以便改变R1或R2’的同时，R1’和R2’也会随之变化，并能始终保持测量时接上RX调节各桥臂电阻使电桥平衡。
此时，因为Ig＝0，可得到被测电阻Rx为1、为了消除接触电阻对于测量结果的影响，需要将接线方式改成下图方式，将低电阻Rx以四端接法方式连接2—4—1图1 直流双臂电桥工作原理电路可见，被测电阻Rx仅决定于桥臂电阻Rz和R1的比值及比较用可调电阻Rn 而与粗导线电阻r无关。
比值R2/R1称为直流双臂电桥的倍率。
所以电桥平衡时被测电阻值=倍率读数×比较用可调电阻读数因此，为了保证测量的准确性，连接Rx和Rn电流端钮的导线应尽量选用导电性能良好且短而粗的导线。
只要能保证，R1、R1’、R2和R2’均大于1OΩ，r又很小，且接线正确，直流双臂电桥就可较好地消除或减小接线电阻与接触电阻的影响。
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说明：将样品穿线后进行电阻测试（值为 R1） ，将穿线后 JACK 进行电阻测试（值为 R2） ，将穿线后的样品插入穿线 后的 JACK 进行电阻测试（值为 R0 ） ；产品接触电阻为 R。
接触电阻：R（AV）=R0-R1-R2 三、判定：
, R（AV）＜ 20， （单位： mΩ）
该水晶头 P88RE03MV2S 插拔前/后的接触电阻均小于 20 微欧姆电阻规范要求。 四、 测试机图片：
65.3/64.9 84.0/83.8 128.7/128.7 48/48.8 41.3/41.9 120.0/120.4 65.0/66.0 78.8/77.9 6.3/6.1 56.7 2.3/2.1 6.8/5.7 75.2 2.0/3.2 6.0/6.1 120.6 3.1/2.0 6.0/6.1 39.9 2.1/2.8 6.3/5.9 33.8 1.2/2.2 5.4/6.1 112.4 3.2/1.9 6.6/5.3 59.2 0.7/1.5 7.3/5.9 70.0 1.5/2 1.762/2.175
NO: 140218-02
水晶头 1PCS
样品型号 测试日期
P88RE03MV2S 铁质铁壳 2014-2-18
二、测试结果： （以下“/”前后分别为插拔前后的测试数据，字体颜色分别标注为黑色及蓝色）
线序 电阻 R0 R1 R2 R 1 白橙 2 橙 3 白绿 4 蓝 5 白蓝 6 绿 7 白棕 8 棕 AV
KH2521S 型接触电阻测试
五、测试过程图片：
格式版次：EQ2203-38
A0
审核： 方国龙
制作：吴奇华
Байду номын сангаас
宁波卓新通讯接插件有限公司
接触电阻测试报告
样品名称 测试数量
一、 测试条件：
1. 水晶头为 P88RE03MV2S 铁质铁壳，JACK 为 C5E FTP 金针表面镀金。 2. 23AWG 单股网络线芯线裁成总长度 10CM，一端剥外被长 4MM 的线段各 8PCS，穿 JACK； 24AWG 多股网络线芯线裁成总长度 5CM，一端剥外被长 4MM 的线段 8PCS 穿水晶头压着。 3. 测试水晶头 次插拔前/后金片 A 面与 JACK 接触的接触电阻。(插拔实验详见插拔测试报告)