第三章非均相物系的分离

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【学习课件】第三章非均相物系的分离

【学习课件】第三章非均相物系的分离

(2)过渡区:
ut
d 0.27
(s
)gRt0e.6
又称艾伦 公式
(3)湍流区: ut
1.74
d
(s )g
又称牛顿 公式
由于沉降操作涉及的颗粒直径都较小,沉降通常处于层 流区,因此斯托克斯公式应用较多。
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10
3)影响沉降速度的因素 (1)干扰沉降
当流体中颗粒浓度较大时,颗粒沉降时彼此影响,这种沉 降称为干扰沉降。干扰沉降的速度比自由沉降要小。
颗粒在降尘室中的停留时间为 l
H ut
u V S lHb
u
Hb
VS
颗粒被分离的条件为

t
lHb H
VS ut
VS lbut
降尘室的生产能力Vs仅与其底面积Lb及
颗粒的沉降速度ut有关 ,而与降尘室的
高度H无关。
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14பைடு நூலகம்
若降尘室内设置n层水平隔
V NLbu 板,则层数为N=n+1,生
u t d s 2 (1 s 8 )g ( 3 1 0 6 1 ) 0 2 1 (2 8 .8 6 1 6 1 .5 1 0 0 ) 6 9 0 .8 5 0 1 .0m 6 /s8
校核 R e td su t 3 0 1 0 1 6 . 8 6 0 .0 1 6 p0 p8 t课 5 5 件 1 .1 6 5 0 .1 3 1
6
S d2 比表面积
ppt课件
6 a
d
5
2)非球形颗粒
(1)体积当量直径(令实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的
体积)
VP
6
d
3 e
de
3
6V P

化工原理-3非均相物系的分离

化工原理-3非均相物系的分离
滞流离心沉降
02
离心分离因数 : Kc=(uT2/R)/g Kc值是反映离心分离设备性能的重要指标,一般远大于1,高速离心机K值可达十万以上。
(二)离心沉降设备:旋风分离器 (cyclone separator) 1.结构及工作原理 标准型旋风分离器结构如图。
h =D/2 D1=D/2 B = D/4 H1=2D H2=2D S =D/8 D2=D/4
Newton 公式:
Stokes 公式:
沉降速度的其它影响因素
颗粒浓度:颗粒体积浓度较大时,发生干扰沉降,沉降较慢。
器壁效应:容器壁面、底面处阻力↑→ut↓。
颗粒形状:对非球形颗粒,用到当量直径de,阻力系数与球形度(形状系数)φs 有关,比球形颗粒大,ut减小 。
*
P145 图3-2
01
不同球形度
*
可见,分离条件与沉降面积有关,而与降尘室的高度无关。所以降尘室可设计成扁平形状,或在室内设置多层水平隔板,构成多层降尘室。
颗粒能从气流中分离出来的条件是: θt≤θ 即 VS ≤blut (降尘室的基本公式) VS=blut所对应的ut为理论上能完全(100%)分离下来的最小颗粒的沉降速度.
单个颗粒
一、颗粒的特性
比表面积a (单位体积颗粒所具有的表面积) a=(πd2)/(πd3/6)=6/d (与颗粒直径成反比)
(1)球形颗粒:直径d
体积当量直径de:与颗粒体积相等的圆球的直径,即令
(2)非球形颗粒



②球形度(或形状系数)φs:反映颗粒形状与球形的差异程度。 φs=S/Sp
离心沉降:当流体带着颗粒旋转时,若颗粒的密度大于流体的,则颗粒在惯性离心力作用下在径向与流体发生相对运动飞离中心。

第三章 非均相

第三章 非均相

2.器壁效应
当容器尺寸远远大于颗粒尺寸时,器壁效应可忽略, 否则需加以考虑
3.颗粒形状的影响
同一种固体物质,球形或近球形颗粒比同体积非球形 颗粒的沉降快一些。
沉降速度的计算
试差法
由于在计算出ut之前Ret的大小未知,因此要通过试 差确定应该选取的计算公式。即:先假设沉降属于 某一流型,则可直接选用与该流型相应的沉降速度 公式计算,然后按求出的ut检验Ret值是否在原假设 的流型范围内。
滞流区
d 2 ( s ) g ut 18
ut 0.27 d ( s ) g Re t0.6
过渡区

湍流区
ut 1.74
d ( s ) g

1.颗粒的体积浓度
影响沉降速度的因素
当颗粒的体积浓度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1% 以内,当颗粒浓度较高时便发生干扰沉降
(四)离心沉降设备-旋液分离器
旋液分离器也称水力旋流器,其
结构和工作原理均与旋风分离器 类似,用于悬浮液的分离。
(五)离心沉降设备-沉降离心机
沉降离心机是利用机械带动液体旋转, 分离非均相混合物的常用设备。 主要特点:主体设备(转鼓)与混合物 共同共同旋转,通过转速调节,可以大 幅度 改变离心分离因数。 分类: 据操作方式:间歇式、连续式。 据设备主轴的方位:立式、卧式 据卸料方式:人工卸料式、螺旋卸料式、 刮刀卸料式。
球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体介 质中,若颗粒的密度大于流体的密度,则颗粒 将在流体中降落 根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即 Fg-Fb-Fd= ma
du d ( s ) g d ( ) d s 或 6 4 2 6 d

化工原理教案03非均相物系的分离

化工原理教案03非均相物系的分离

第三章 非均相物系的分离第一节 概 述一、 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类:第一类是均相物系—如混合气体、溶液,特征:物系内各处性质相同,无分界面。

须用吸收、蒸馏等方法分离。

第二类是非均相体系— 1.液态非均相物系固体颗粒与液体构成的悬浮液; 不互溶液体构成的乳浊液;2.气态非均相物系固体颗粒(或液体雾滴)与气体构成的含尘气体(或含雾气体); 气泡与液体所组成的泡沫液等。

特征:物系内有相间的界面,界面两侧的物性截然不同。

(1)分散相:往往是液滴、雾滴、气泡,固体颗粒,µm 。

(2)连续相:连续相若为气体,则为气相非均相物系。

连续相若为液体,则为液相非均相物系。

二、 非均相物系分离的目的:1)净制参与工艺过程的原料气或原料液。

2)回收母液中的固体成品或半成品。

3)分离生产中的废气和废液中所含的有害物质。

4)回收烟道气中的固体燃料及回收反应气中的固体触媒等。

总之:以满足工艺要求,提高产品质量,改善劳动条件,保护环境,节约能源及提高经济效益。

常用分离方法:1)重力沉降:微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。

2)离心分离:利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。

亦称离心沉降。

此法适用于较细的微粒悬浮体系。

3)过滤:使悬浮体系通过过滤介质,将微粒截留在过滤介质上而获得分离。

4)湿法净制:使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。

5)电除尘:使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。

本章主要讨论:利用机械方法分离非均相物系,按其涉及的流动方式不同,可大致分为沉降和过滤两种操作方式。

三、 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 流体以一定的速度绕过静止颗粒时或者固体颗粒在静止流体中移动时 流体对颗粒的作用力——ye 力F d22u AF d ρξ= [N]式中,A —颗粒在运动方向上的投影,πd p 2u —相对运动速度ξ—阻力系数, ξ=Φ(Re )=Φ(d p u ρ/μ)层流区:Re <2, ξ=24/Re ──Stokes 区过渡区:Re=2—500, Re 10=ξ ──Allen 区 湍流区:Re=500--2⨯105, ξ≌0.44 ──Newton 区第二节 重力沉降一、球形颗粒的自由沉降自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响,不致引起相互碰撞的沉降过程。

化工原理第3章 非均相物系的分离

化工原理第3章 非均相物系的分离

第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤

第3章非均相物系的分离-过滤详解

第3章非均相物系的分离-过滤详解

深层过滤:
过滤介质一般为介质层较厚的滤床类(如沙层、硅藻 土等); 小于介质孔隙的颗粒可进入到介质内部,在长而曲折 的孔道中被截留并附着于介质之上; 深层过滤无滤饼形成,主要用于净化含固量很少 (<0.1%)的流体,如水的净化、烟气除尘等。
二、过滤介质
滤饼支撑物,应有足够的机械强度和较小的流动阻力、相 应的耐腐蚀性和耐热性;多孔、理化性质稳定、耐用和可 反复使用。
推动力:
压差△P = 滤饼两侧的压差△P1+过滤介质两侧的压差△P2
阻力: 滤浆引入管道的阻力;
滤液通过滤饼的阻力; 滤液通过过滤介质的阻力; 滤液引出管道的阻力。
主要阻力
过滤速度:
对各种过滤操作方式与设备均可表示为:
u dV A dt
式中:dV —— dt 时间内通过过滤面的滤液量; A —— 过滤面积; u —— 单位时间内通过单位过滤面积的滤液量。
多孔固体介质:
用多孔陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型而制得的多孔 性片状、板状或管状的各种多孔性固体材料; 此类介质较厚,孔道细,能截留1~3mm的微小颗粒。
多孔膜:
由特殊工艺合成的聚合物薄膜,最常见的是醋酸纤维膜 与聚酰胺膜; 膜过滤属精密过滤或超滤 (ultrafiltration) ,可以分 离5nm的微粒。
一、过滤方式
滤饼过滤(表面过滤):
过滤介质为织物、多孔材料或膜等, 孔径可大于最小颗粒的粒径。过滤初 期,部分小颗粒可以进入或穿过介质 的小孔,后因颗粒的架桥作用使介质 的孔径缩小形成有效的阻挡。 被截留在介质表面的颗粒形成滤渣层(滤饼),透过滤 饼层的则是被净化了的滤液。 随滤饼的形成,真正起过滤介质作用的是滤饼,而非过 滤介质本身,故称作滤饼过滤。 滤饼过滤主要用于含固量较大(>1%)的场合。

化工原理 第三章 非均相物系的分离

化工原理 第三章 非均相物系的分离

集尘斗
降尘室
含尘气体
净化气体
ut
u
降尘室工作原理:
H 沉降时间: t ut L 停留时间: u
分离条件:
L H t u ut
——降尘室使颗粒沉降条件
降尘室的生产能力:
L H u ut
u Vs
HbL H Vs ut ( Hb)
Vs bLut
沉降分离:借助某种外力的作用,利用分散物质与 分散介质的密度差异使之发生相对运动而分离的 过程。
沉降方式:
重力沉降
作用力是重力
离心沉降
作用力是惯性离心力
一、重力沉降速度
1.球形颗粒的自由沉降: 受力分析
π 3 重力:Fg d s g 6 π 3 浮力:Fb d ρg 6
Fb
Fg
s

3)影响沉降速度的因素(以层流区为例)
1) 颗粒直径d:
水净化,加入絮凝剂(明矾)。
d 2 (s )g ut 18
啤酒生产,采用絮状酵母,d↑→ut↑,易于分离和澄清。
2) 连续相的粘度:
加酶:清饮料中添加果胶酶,使 ↓→ut↑,易于分离。 增稠:浓饮料中添加增稠剂,使 ↑→ut↓,不易分层。
已知ut 求d
ut3 2 令K' (s ) g 滞流区:Re t dut

18ut3 2 18 K ' 1 (s ) g ut3 2 K' 1000 2 2 1.74 ( s ) g 1.74
K ' 0.0556 湍流区:Re t dut
第二节颗粒及颗粒床层的特性
一、颗粒的特性(形状,体积和表面积) 1、单一颗粒特性 (1)球形颗粒

第三章 非均相物系分离

第三章  非均相物系分离

B B
含尘气体
用途:适用于含颗粒浓度为 0.01 ~ 500g/m3、粒度不小于5μm的气体净 化与颗粒回收操作,尤其是各种气固流态化装置的尾气处理。
排尘
结构和工作原理:含尘气体以较高的线速度切向进入器内, 在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场,到达锥底 后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气 管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁 方向抛出,在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。

2 gd p ( p )
18ut 0.153Pa s
9.81 (1.25103 ) 2 (7900 880) 18 0.039
校核雷诺数 R ep 上述计算有效
d put

1.25103 0.039 880 0.28 2 0.153
三、重力沉降设备-降尘室 降尘室:分离含尘气体中颗粒的重力沉降设备。
2 P
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积
S 6 a V dP
2、非球形颗粒
(1)当量直径 A:体积当量直径 B:面积当量直径:
d ev
3
6V

S
d es

C:比表面当量直径: d 6 6 ea a S /V (2)形状因数 常用球形度 Ψ 表示,即与颗粒等体积的一个球的表面积 与颗粒的表面积之比 2 2 d ev d ev 2 2 d es d es
CD为阻力系数,与颗粒的雷诺数Rep有关。对球形颗粒 24 d p u A:Rep<2,层流区 Rep 此时 CD Rep 2 gd p ( p ) 由此推出 u -斯托克斯公式 t 18
适用范围10-4<Rep<2

第三章 非均相物系的机械分离

第三章  非均相物系的机械分离

右管通道
左管通道
链接动画
3、横穿洗涤过程(板框过滤机): 洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板 排出 洗涤面=(1/2)过滤面积 洗涤速率= ¼最终过滤速率
4、置换洗涤过程(叶滤机): 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面
说明 间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合
(各过程在同一地点、不同时间进行)
第三章 非均相物系的机械分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
第1节 第2节 第3节 第4节
概述 过滤 沉降 离心
第1节 概述
自然界的混合物分为两大类:
➢均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部各
处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
➢连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
➢非均相物系的分离原理: 根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
➢非均相物系分离的理论基础: 要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相对
运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
➢非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度、颗粒直径等物理特 性差异较大,因此常采用机械方法进行分离。按两相 运动方式的不同,机械分离大致分为过滤、沉降、离 心、压榨几种操作。
②当位于水喷头下,对应滤饼、滤布—对应管—转动盘 孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤
③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压 缩空气通道—吹松④ 遇到 Nhomakorabea刀 —卸渣
⑤两凹槽之间的空白处:没有通道 ——停工—两区不 致串通
说明 连续操作——过滤、洗涤、卸渣同时进行

第三章 非均相混合物的分离

第三章 非均相混合物的分离

1 Re t 1000
18.5 0 .6 Re t
ut 0.27
gd s Re

0.6 t
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
③湍流区(牛顿区)
1000 Re t 200000
形体阻力占主导地位,表面摩擦阻力可以忽略
阻力u2 阻力系数与Ret无关
b (1 ) s
第三章 非均相物系的分离
3.2 颗粒及颗粒床层的特性 3.2.3 流体通过床层流动的压降(3.4 过滤)
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离 沉降分离是借助某种力的作用,利用分散 物质与分散介质的密度差异使之发生相对运动 而分离的过程。 沉降: 重力沉降 作用力是重力 离心沉降 作用力是惯性离心力
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离 3.3.1.2 重力沉降分离设备
◇气体沉降设备 利用重力沉降除去气流中颗粒的设备。 ◇液体沉降设备 用于浓缩、澄清
单层沉降槽 间歇式沉降槽又分为 沉降槽: 多层沉降槽 连续式
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
一、降尘室 1.用途:分离气流中的尘粒
分离条件:
L H t u ut
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
说明: ①某一粒径的粒子,只要满足
t

则该粒径的粒子可以100%被分离 ②某一粒径的粒子,如果不满足 t , 则该粒径的粒子不能被100%分离 ③对于一降尘室,存在一能100%被除去的最小粒子, 用 d sc 表示;其沉降速度最小,用 utc 表示, 称为临界沉降速度。
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离

化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件

化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件

6 ds
精选ppt
5
2)非球形颗粒
(1) 描述颗粒形状
球形颗粒 非球形颗粒
① 颗粒的形状系数(球形度φ)
球 形 度 与 颗 粒 等 体 颗 积 粒 的 的 球 表 形 面 颗 积 粒 的 表 面 积
公式表示 : As A
1
表明:颗粒形状接近于球形的程度;φ↑,则颗粒
越接近于球形。球形颗粒:
1
精选ppt
ai — ………………………比表面积;
dai —混合颗粒中各种尺寸颗粒的等比
表面积当量直径。
精选ppt
13
3.2 沉 降
目的:流体与固体颗粒分离
原理:利用颗粒与流体之间的密度差,
将固体颗粒从流体中分离出来。
常用方法:
(1) 重力沉降(分离较大的颗粒),例:选矿
(2) 离心沉降 (分离尺寸小的颗粒),例:气体
• 对于非球形颗粒物,这种关非常复杂。
精选ppt
15
对于球形颗粒,流体阻力的计算方程:
牛顿阻力公式:
FD
d42
u02
2
FD
CDAP
u2
2
颗粒的投影面积
:阻力系数,通过因次分析法得知,ξ值是颗粒
与流体相对运动时的雷诺数的函数。
f(Roe)
Re0
duo
颗粒的雷诺数
精选ppt
16
层流区
过渡区
3. 非均相物系分离的目的
1)、回收分散物质,如从母液中分离出晶粒 (如海盐生产) ;从催化反应器出来的气体, 常带有催化剂颗粒,必须把这些有价值的颗粒 回收利用。
2)、劳动保护和环境卫生,对三废:废气、废 液、废渣的处理(环保),非均相物系分离的 目的是除害收益。

化工原理下册第三章 非均相物系分离

化工原理下册第三章 非均相物系分离

制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
第一节 重力沉降 《化工原理》课件—— 第一章 流体流动 一、沉降速度
Fg Fb Fd ma
①刚开始沉降: u 0
Fb Fg 不变
Fd 0
a最大
②开始沉降
u
Fd
Fg Fb Fd
a
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
概述
一.混合物的分类 1.相:体系中具有相同组成、物理性质、化学性质 的均匀物质。 2.均相混合物 若物系内各处组成均匀且不存在相界面,则 称为均相混合物。
制作者:黄德春
3.非均相混合物
物系中存在相界面,且界面两侧物料的性质不同。
分散状态物质——(分散相) 连续状态物质——(连续相) 根据连续相状态的不同,非均相混合物又可分为两种类型: (1)气态非均相混合物,如含尘气体、含雾气体等;
(2)液态非均相混合物,如悬浮液、乳浊液、泡沫液等。
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
二.非均相混合物分离方法的分类
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
燃煤烟气湿法除尘脱硫一体化技术
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
Re
d s ut

‫٭‬球形度
Sp 与颗粒体积相等的圆球的表面积 s = S 颗粒的表面积
Hale Waihona Puke 1制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
第一节 重力沉降 《化工原理》课件—— 第一章 流体流动 四、阻力系数
ut
4 gd( s ) 3

食工原理-第3章非均相物系分离

食工原理-第3章非均相物系分离

说明:
①由BC段减小流体速度,压降返回线B’-A’,有
明显转折,且△PAB<△PA’B’ ;
②ΔP = 单位床层横截面积内固体颗粒的表观重量
(重量-浮力),与速度无关,为定值;
③流化床操作范围:
临界流化速度 umf <u<带出速度ut;
④可由ΔP 数值的变化了解床层是否流化,稳定性
和正常性:
P恒定:流化正常 PP低 波于 动正 剧常 烈值 :节:涌沟流(聚式流化)
r'L Le
dV d

A P r'Ps (L Le )

A P(1s)
r' L Le
定义饼液比:C=滤饼体积/滤液体积 V, m3饼/m3液
滤饼体积 CV AL
则:
介质当量滤饼体积 CVe ALe
dV A P1s
A P1s
m2 s m2
物义: 当粘度为1Pa·s的滤液以1m3/(m2 ·s)的过滤
速度通过厚度为1m的滤饼层的压力损失。
说明: 滤饼不可压缩: r = f(滤饼结构特性);
滤饼可压缩: r r'PS
r’-单位压力差下的滤饼比阻,1/m2; s-滤饼的压缩性指数,s≤1。
(3)滤液通过过滤介质的流动
轻物 浮起
u
u
(a)
(b)
床面 呈水平
L
p
u
u
(c)
(d)
uu
(e)
流动性
连通床面趋 于水平
2.恒定的压降:
P

床层颗粒重量 床层颗粒受到的浮力 流化床的截面积

(s

)g
m
s
A
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➢上式满足条件(1)容器相对颗粒直径大得多(100倍以上) (2)颗粒不可过细,否则出现布朗运动(d>2μm)
➢适用条件(1)颗粒静止,流体运动 (2)颗粒运动,流体静止 (3)颗粒流体作相反方向运动 (4)颗粒、流体作相同方向运动,但速度不同
• 例3-1,3-2见教材111页
• 斯托克斯定律的含义:FD=3πμdpu • 临界直径:指理论上能够完全分离出来的
到阻力、浮力和重力的作用,其中阻力是由摩擦引
起的,随颗粒与流体间的相对运动速度而变,仿照
管内流动阻力计算式:
p f
u 2
2
Fd u 2
A
2
Fd
A u 2
2
d 2 u 2
4
2
则,受力情况:
重力:Fg
6
d 3 sg
浮力:Fb
6
d 3g
阻力:Fdຫໍສະໝຸດ 4d2 u 2
2
24 24 Re p dpu
内曲线所对应的ζ可分别用相应的数学关系式表示。
• 1) 场力F • 重力场 Fg=mg • 离心场 Fc=mrω2
• 2) 浮力Fb 重力场 Fgb=mρg/ρb(重力场中颗粒所受的浮
力) 离心场 Fb=mrω2ρ/ρb(离心场中颗粒所受的
浮力)
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• 设直径为d、密度为ρs的光滑球形颗粒在密度为 ρ,粘度为μ的静止流体中作自由沉降。此时颗粒受
缩后气体中的油滴分离而净化气体等。 • (3).环境保护与安全生产(环境保护的需要) • 象烟道气的排放、废液的排放都要求其含固量达到一定
标准,以防止对大气、河海等环境污染。
• 混合物的分类
• 均相物系:物系内部各处物料性质均匀而不存在相界面的混合物系。 • 非均相物系:物系内部有明显的相界面存在而界面两侧物料的性质不同的
混合物系。 • 非均相机械分离过程涉及固体颗粒,可以把固体看成球形. • 流体对固体颗粒的绕行: • 固体静止,流体动;流体静止,固体沉降;或相对运动.
• 悬浮液的形成:
• 第一,在前置生产工序前因工艺要求加入固 体颗粒;
• 第二,在前置生产工序中从液相中析出固体 产品或因反应生成固体及固体杂质.
因此,颗粒的沉降过程分为两个阶段: •加速阶段:u=0,Fd=0,a=amax u↑,fd↑,a↓ •等速阶段:u=ut时,Fd=Fg-Fb,a=0
• 将ζ、Ret计算式代入沉降速度基本方程式 中,得各区域内沉降速度公式:
滞流区:u t
d2(s )g 18
斯托克斯公式
104 Ret 2
〖说明〗
• 3.2.2 沉降速度
• 自由沉降:发生在稀疏颗粒的流体中
• 干扰沉降:多发生在液态非均相物系中,沉降速度低。
• 以下讨论自由沉降过程。
• 压缩沉降:
• 3.2.3 自由沉降
• 沉降的加速阶段
• 沉降的恒速阶段
• 速度加大,阻力也变大,阻力变大加速度变小, 小到为0即是恒速阶段.
• 沉降速度ut-----终端速度
学习回顾 传热: 传热机理 三种传热方式 传热过程的计算 换热器
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第三章 非均相物系的分离
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3.1 概述
• (1).收集分散物质(回收有用物质)
• 如从气流干燥器排出尾气中回收带出的固体颗粒作为产 品,或者从某些排污中回收带走的液体等。
• (2).净化分散介质(净化物料) • 如除去浑浊液中的固相杂质而使其成为清液,或者使压
的颗粒分开。依据重力沉降原理进行操作的装置称为重力沉降
设备.
1). 降尘室
利用重力沉降从气流中分离出 尘粒的设备称为降尘室,常见的 如图所示。
操作原理:含尘气体进入降尘室后,因流动截面积的扩大而 使颗粒与气体间产生相对运动,颗粒向室底作沉降运动。只要在 气流通过降尘室的时间内颗粒能够降至室底,尘粒便可从气流中 分离出来。
FD
Ap( u 2
2
)
Re p du
f (Re p)
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• 213.过.滞湍用渡流流前区区(式(艾斯牛计伦托顿算定克定律斯沉律区定降区)律)速区度1)1<时0R3,<et1R<需0e1-t先4<0<32确R×e定1t<0阻52 力系数ζ值。通过因次分析,ζ是

颗得的粒对综形于合状球结、形果颗颗在粒粒下与的图流曲中体线示相,出R对从2R1。e4运8图e0t ..0t动可54.64雷看诺出数,R按eRt=edt值ut大ρ/致μ的分函为数三,个由区,实各验区测
阻力FD 浮力Fb
重力Fg
• 根据牛顿第二运动定律:

Fg-Fb-Fd=ma
• 即:
6
d3( s)g
4
d2
u 2
2
6
d 3 sa
过程开始的瞬间,u=0,因此Fd=0,故加速度具有最大值。随着颗粒的下落,阻力 增加,加速度减小。当u达到某一数值ut后,使得重力与浮力、阻力达到平衡,即合 力为零,此时加速度为零。
最小颗粒直径.
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• 3.2.4 干扰沉降 • 颗粒群的运动; • 干扰沉降的成因; • 干扰沉降的速度.
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3.2.5 重力沉降设备

重力沉降是最简单的沉降分离方法,它既可用于分离气
固非均相物系,也可用于分离液固非均相物系;既可用于将混
合物系中的颗粒与流体分开,也可用来使不同大小或密度不同
S
Sp
• 空隙率ε:单位体积床层中的空隙体积,m3/m3,
空隙体积 床层体积
床层体积 颗粒所占体积 床层体积
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• 以液相加氢为例
• 含有催化剂的物料:催化剂要回收,循环使用;料液 进入下一步反映.
• 颗粒大小对分离的难易程度的影响: • 根据需要控制粒度大小.
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• 生产中液固分离有不同的目的:得到含液量 比较少的固体产品即低液体损失率,或得到 含固体颗粒比较少的清液,即低的固体损失 率.
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• 颗粒和颗粒床层特性简述
• 亦称球形度,用于表征颗粒的形状与球形的差异程度。
• 定义:体积与实际颗粒相等时球形颗粒表面积与实际颗粒 的表面积之比,即:
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3.2 沉降分离
• 3.2.1 沉降概述
• 沉降是指在某种力的作用下,固粒相对于流体产生定向运动而实现分离的 操作过程。其依据是利用两相间密度的差异,受力时其运动速度不同从而 发生相对运动。进行沉降操作的作用力可以是重力,也可以是惯性离心力, 故沉降分为重力沉降和离心沉降。衡量沉降进行的快慢程度通常用沉降速 度来表示。
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