精益生产系统培训

精益生产衡量指标（2）
1. TAKT TIME(TT)生产时间间隔时间﹕能满足客户需求的每双制造速度 2. Build Customer Schedule(BCS)依客户生产实际达成率﹕满足客
户需求的交货准确率﹐生产线中是指依计划达成率。 3. Value Adding(VA)附加价值﹕任何能转换原料成为顾客愿意花钱支
3. Cycle Time(CT)周期时间﹕一人或一组人在某道工序平均完成一件 产品所花的时间,假如在整个流程中每个作业的周期时间等於TAKT TIME(间隔时间)的话，则生产线不平衡损失为零。
4. Work-in-process(WIP)在制品库存：在制程中拥有附加价值的 原料或半成品的数量。
5. Right First Time(RFT)首次品质通过率﹕产品经过一道或一连串 作业程序后不再需要额外加工手续的比率
付的活动或作业称称之附加价值，像是高周波、 排版印刷等。 4. Non -value-adding(非附加价值): 任何花费时间和资源但却不增加
产品的价值的作业或活动，例如搬运、等待。 5. Productivity 生产力﹕每人每小时生产双数﹐它可以真实反映生产效
率之高低
推行精益生产相关工具
A. 6S B. 视觉控制 C. Takt Time D. 小组平衡 E. 错误防范 F. 标准作业 G. 看板 H. 一双流 I. 改善 J. 小组管理
生时，机器会自动停止
精益生产背景（6）
➢ 鞋业界又以adidas与Nike开始要求生产工厂推行精益生产
➢ Adidas命名为：Lean ➢ Nike命名为：NOS
精益生产定义
➢ 精益生产（Lean Production)就是消除工厂内部一切不必要的浪费， 以愈少的资源投入而获取更多的利益产出的生产模式。
➢ 这些技术包含了及时运输和生产
➢ 这些方法被复制到福特在欧洲的其他工厂，稍后，也被用到日本的丰 田车市作为模范。
精益生产的背景(3)-福特的生产哲学
A. 消除浪费：关键在於节省劳动力，以期得到更多的效用和创造更多的价 值。」
B. 运用边连续流的生产模式：主、副流程的同步化 C. 力行品质来自於源头：零不良生产;消除成型线最 后面的品检需求 D. 标准化＆持续改善：我们视“取之於公众，用之於公众”为己任，并促
视觉控制（1）
➢ 视觉控制 1 : 运用工具或图表让现场每一个员工都能清楚地了解整个 生产情形。
➢ Eg. 三色牌看板 --挂在பைடு நூலகம்场每一条生产线上并显示每小时的品质﹑产量 及在制品库存。
品质
产量
在制品库存 绿色：达到或超过目标产能 黄色：略低于目标能；
红色 ﹕大大低于目标产能,需 采取紧急措施﹔
6S
a. 整理(Sort): 去掉不需要的东西 b. 整顿(Set in order): 需要品定点定位放置 c. 清扫(Shine): 创造一个安全、舒适的工作环境 d. 清洁(Standardize): 创造标准的作业程序 e. 素养(Sustain): 自我约束 f. 安全(Safety): 遵守SOE准则
始至成型完成的总时间﹔ 3. 提高生产效率﹔ 4. 在正确时间点上制造出正确产品﹔ 5. 由原来的『推式』改成『拉式』系统﹔ 6. 供应商即时送达和首次来货品质的重要性提升﹔ 7. 对员工授权并从变革成长﹔ 8. 适应市场需求的变化趋势﹐提高企业自身的应变能力。
推行精益生产要达到的标准
A. 连续不断的物流 – 不会因为没有价值的步骤而中断 B. 低库存 – 降低被冻结的资金并减少空间的使用 C. 被授权的员工 – 员工参与决策与进行改善 D. 频繁地补充所需 – 小批量 E. 有弹性的设备 – 适当的机器规模与能符合每日需求的快速转换技术 F. 对问题快速反应 – 系统化解决问题的方法 G. 精实系统是:
➢ 一种以客户为导向，后拉式派工生产系统
何谓浪费
➢ 工厂内部存在的浪費有
不良品 搬运
动作
不必要之加工
认知断层
等待
制造过早/过剩
库存
为何推行精益生产（1）
A. 高品质 B. 低成本 C. 缩短生产周期 D. 提高生产弹性 E. 互信与尊重
为何要推行精益生产（2）
1. 减少WIP（在制品库存）﹔ 2. 缩短MLT(生产前置时间)﹐目前工厂内讲的MLT是指从裁断开
精益生产的背景(5)-丰田精实屋意义
1. 稳定：一致且可以预期的生产 2. 安全：无公伤事故，一切以安全为重 3. 平准：平衡的、平准的以及依序的生产 4. 标准化作业：大家同意的现有最佳制造或组装的运作模式 5. 改善：持续的进步 6. 稳定：一致且可以预期的生产 7. 刚好即时：在适当的时间收到正确数量的正确的产品 8. 自动化：人字旁的自动化，意指「有大脑的机器」。 当故障或不良产
使我们不断生产出更好与之更便宜的产品;标准是必需的，但除非它意 指提升标准化的水准，不然标准化就是句空话！
精益生产的背景(4)-丰田精实屋
目标: 高品质、低成本、最短生产周期
即时 连续流 节拍时间 拉式系统
人字旁的自动化 对不正常状况 给予停机与警示
区分人的工作 现机器的工作
平准化 标准化作业 改善 稳定与安全
➢ 一个创造包含更多有价值动作的生产流程 之系统 ➢ 一个更能充分运用人力资源的系统 ➢ 一个能持续改善的系统
精益生产衡量指标（1）
1. Manufacture Lead Time(MLT)生产前置时间：由原物料转换成 最终产品所需的时间，以小时/分钟计算。
2. Process Time(PT)加工时间：制程中一特定流程所花费的时间 (完成一个作业程序所需花的时间)，它包括机器作业时（MT)﹐人工 作业时间(HT)与重合时间(OT).
精益生产系统
主讲：
主要内容
1. 精益生产的背景 2. 何谓精益生产 3. 为何要推行精益生产 4. 推行精益生产要达到的标准 5. 精益生产衡量指标 6. 推行精益生产之相关工具 7. 推行精益生产技法之阶段
精益生产的背景(1)
福特生产系统
精益生产的背景(2)
➢ 1920年代福特Ford Rouge Complex是拥有全球最佳生产技术的标竿