Z5140A立式钻床操作规程
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HJ/JC—DL—027
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版序/改次:E/0
立式钻床操作规程
--------------------------------------------------- 1.目的:明确立式钻床的操作步骤与方法,确保设备的正常运行及安全。
2.适用范围: 适于Z5140A型立式钻床操作。
3.操作规程
3.1 本机床可用于钻孔、扩孔、铰孔、端面、钻沉头孔、攻丝等作业,借助夹具也可以进行
镗孔。钻孔能力∅40mm。
3.2 在使用本机床之前,必须熟悉各操作件的部位和用途。
3.3操纵机床时,应注意下列事项:
3.3.1启动机床前应检查各手柄的位置是否正确。
3.3.2机床在第一次使用后长时间没有使用时,应先让机床高速运转几分钟。
3.3.3开车时不得变换主轴转速及进给量。变速必须停车。禁止反接制动。
3.3.4机床停止工作时,应切断电源开关。
3.4主轴的启动停止和反转:
主轴的启动停止和反转时靠按压按钮实现。在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时
应将选择开关3搬到钻孔位置,当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应搬到攻螺纹位置。
3.5手动、机动和超越进给:
将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。将机动进给控制端盖拉出,进
给主操作手柄逆时针旋转20º即接通机动进给。若反转20º则机动进给停止。在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。
3.6机动进给的自动停止:
紧固在刻度盘槽中的撞块随手柄一同旋转,当撞块撞开撞销时,进给合子脱开,从而机
动进给自动停止,实现钻孔定深。钻孔的深度可通过刻度盘和标尺的刻度确定。
3.7攻丝自动反转:
在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构,使用这个装置攻丝时,应首先敬钻孔攻丝选择开
关扳到攻丝位置,然后调整转盘上的撞块(注意有延时)通过操作手柄实现。
3.8工作台的升降:
通过回转工作台手柄可调整工作台的高度位置。
3.9主轴箱的升降:
松开主轴箱镶条的6个卡紧螺栓,将手柄插入主轴箱左侧的轴头上,回转手柄可调整主
轴箱的高度,调整好后再紧固好卡紧螺栓。
3.10主轴转速和进给量的变换:
主变速和进给不按时均采用单手柄操作。左侧手柄变换主轴转速,右侧手柄变换进给
量。主变速手柄可在前后或左右回转扳动4各位置,其中左起第3个位置是“0”位。在检验及更换刀具时,将主变速手柄扳至“0”位时用手回转主轴较为轻便。
机床面板中设置有用优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐的切削速度表,并可
根据切削速度和加工直径从主轴转速选用表中确定相应的主轴转速。
3.11冷却液的控制:
将冷却液开关搬到供水位置时,冷却泵随主轴的正转启动而工作。随主轴的停止而停
止。不需要冷却液时可将开关扳到不供水位置。
3.12退刀:
本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手,将卸刀扳手插入主轴退刀孔的圆弧部分逆时针回转扳手,即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。
3.13机床的润滑:
机床所采用的润滑油,必须时纯洁无酸性的,不许含有水分和其它杂质。主轴箱上盖上部设有注油孔,旋下螺塞即可注油。注油在停车状态时油面达到油标尺的一半为准。
新机床10-15天换第一次油,在个哦20-25换第二次油,以后没3个月换一次油。换油先将旧油放完,在用纯净的煤油清洗后在注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
在工作过程中应当经常注意油标处是否来油。以确保润滑系统的正常工作。
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附加说明:
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