Z5140A立式钻床操作规程
立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)

立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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立式钻床安全使用操作规程

立式钻床安全使用操作规程立式钻床安全使用操作规程一、前言立式钻床作为一种常见的金属加工设备,在生产生活中常常被使用。
但由于立式钻床的操作方式比较多而杂,假如使用不当,很简单发生安全事故,造成人员伤亡和财产损失。
因此,为了保障工作人员的安全,同时提高设备的使用效率,订立一份立式钻床安全使用操作规程就尤为紧要了。
二、适用范围本规程适用于全部使用立式钻床的工作人员,包括新员工、临时工,以及老员工。
并且,本规程中的操作规范和安全要求,也应当在立式钻床使用培训中进行培训和讲解。
三、立式钻床的安全操作规范1. 职责划分在使用立式钻床之前,首先需要明确不同岗位的职责和权限:a. 机床操作员:负责设备的日常操作及维护工作,必需娴熟把握设备的各个部位及其功能,了解设备的结构和工作原理,能够独立操作该设备。
b. 班组长或主管:负责设备操作人员的培训和考核工作,对操作流程进行审核和监督,保障其正常使用,对设备的维护保养也应有相应的计划。
c. 设备维护和修理人员:负责设备的维护、保养和故障的修理工作,定期巡查设备,适时发觉并解决问题。
2. 媒体选择针对不同的加工需要,安全选用不同的媒体,如刀具和冷却液等。
3. 设备选择和调整操作a. 机床应按要求插上插头,进行接地,检查设备的各个部位是否正常,如刀具磨损、设备是否发生变形等。
假如发觉问题,应当适时报修或更换。
b. 在使用机床的过程中,应当认真调整机床的工作台、工件管束装置和刀具等,保证设备的工作件正确,刀具无松动,以避开设备跑偏、刀具脱落等安全隐患。
4. 操作规范a. 操作人员必需穿戴安全装备,如带有安全弹簧的理发帽、防护眼镜等。
操作时,应当保持警惕,注意操作的稳定性和安全性。
b. 操作人员肯定要依照流程操作设备,不得任意将设备停止或关闭,要严格遵守设备的安全操作规程。
操作人员需要娴熟把握设备的各种开关和紧急停车装置的使用,以保障该设备长期稳定工作。
c. 设备机床本身应当放置在地面上,不得将设备悬挂或搬运,以避开设备发生变形或损坏。
立式钻床安全操作规程范文(二篇)
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立式钻床安全操作规程范文一、前言立式钻床是一种常见的金属加工设备,广泛用于各种工业领域。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程,对立式钻床的操作进行规范和指导。
二、作业环境及准备1. 所选择的作业场地应空气流通,无易燃、易爆物品,无明火,地面平整、无滑动和无障碍物。
2. 要定期检查钻床的运行状况,并保证电源和电线良好接地。
3. 在操作之前,应检查钻床润滑油箱是否添加足够的润滑油,并检查切削工具的状况。
4. 佩戴合适的个人防护装备,如手套、安全眼镜等,确保操作安全。
三、操作步骤1. 打开电源开关,并调节好工作速度和进给量。
2. 将工件放置在工作台上,并用夹紧装置夹牢固定。
3. 检查一切调整良好后,确认不会发生碰撞和滑动情况后,开始进行钻孔作业。
4. 在钻孔时,不得用手直接接触切削工具,应使用夹具或者手柄操作。
5. 钻孔完毕后,切断电源,并等待设备完全停止运转后,方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中,严禁戴手套或者长袖衣物,以免被缠绕到机械部件上。
2. 操作人员不得戴吊坠、手链等饰品,以免被卷入机械部件中。
3. 不得将工作台上的金属碎片和废料堆放过多,以免影响钻床的正常运行。
4. 严禁操作人员在无须设备停止的情况下,接近旋转的工件或其它运动部件。
5. 禁止未经授权人员触摸电气设备和开关,以免触电或引发火灾。
6. 不得超负荷操作钻床,以免损坏设备和导致意外事故。
7. 定期检查钻床的电气设备和传动部件,如发现问题及时修复或更换。
8. 禁止在钻削过程中随意更改工件位置,以免引起失衡。
9. 在操作钻床时,要注意保持清醒的头脑,严禁在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
10. 对于不熟悉或者未接受培训的人员,严禁独自操作立式钻床。
五、紧急情况处理1. 如果发生切削工具断裂或其他异常情况,切断电源并立即停止操作。
2. 若发生机械故障或不明情况,应及时报告维修人员,并等待其处理。
立式钻床操作规程
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立式钻床操作规程
《立式钻床操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态,包括电源是否接通、润滑油是否充足等;
2. 确认工件夹紧情况,保证安全性;
3. 准备好必要的刀具、夹具等辅助工具。
二、操作程序
1. 打开设备电源,确认设备正常运转;
2. 调整立式钻床速度和进给速度,并选择合适的刀具;
3. 起动设备,使主轴转动到设定的转速;
4. 把工件放入工作台上,并用夹具固定好;
5. 通过手动或自动方式,控制主轴和进给装置,进行钻孔作业;
6. 在操作过程中,严格遵守安全操作规程,确保自身安全;
7. 完成工作后,关闭设备电源,清理工作台和设备周围的杂物。
三、注意事项
1. 操作过程中,要注意刀具的选择和安装,确保刀具质量和正确的安装方法;
2. 在操作过程中,要定期检查刀具是否磨损、工件是否有变形等,保证钻削质量;
3. 操作人员必须戴好劳保用具,确保人身安全;
4. 要注意设备的维护保养,定期检查设备各部件的磨损情况,并及时更换。
四、事故处理
1. 如果在操作过程中发生意外事故,要第一时间停止设备,保护好现场,报告工作组长和维修人员;
2. 维修人员应及时处理设备故障,确保设备运行正常。
通过严格按照《立式钻床操作规程》进行操作,能够有效提高立式钻床的工作效率,保证钻削质量,也能有效保证操作人员的人身安全。
立式钻床操作规程正式版
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立式钻床操作规程正式版第一章总则第一条为了保证立式钻床的正常运行,保护操作人员的人身安全,减少事故的发生,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于立式钻床的操作人员。
第三条立式钻床操作人员必须经过培训合格,并持有相应岗位证书方可上岗操作。
第二章操作要求第四条操作人员必须了解立式钻床的结构、性能、操作规程和维修要求。
第五条操作前,必须进行设备的检查,包括电源是否正常,传动装置是否完好等。
第六条操作人员必须穿戴好工作服,戴好安全帽,佩戴好防护手套和防护镜。
第七条操作人员必须保持清醒、专注,不允许饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第八条操作人员必须按照操作规程进行操作,不得私自更改设备参数和转速。
第九条操作人员必须对设备进行定期检查和维护,保持设备的良好状态。
第十条操作人员在操作过程中,禁止将手和身体任何部位靠近钻头。
第三章安全措施第十一条操作人员在操作前必须检查设备的紧固件是否松动,刀具是否牢固。
第十二条操作人员在操作过程中,发现设备异常情况或有异响时,必须立即停机检查。
第十三条操作人员在操作过程中,不得随意触摸电器设备,以免发生触电事故。
第十四条禁止将手指或其他物品放入设备运动区域,以免造成伤害。
第十五条当设备发生故障或异常时,操作人员必须立即切断电源并报告负责人处理。
第四章维护保养第十六条每天开机前和加工完毕后,操作人员必须对设备进行清洁,清除切削液及废屑。
第十七条每年至少进行一次大修,更换易损件,保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作完毕后必须切断电源,并将设备锁好放置在指定位置。
第五章事故处理第十九条任何发生事故的操作人员都有义务及时报告,并配合调查。
第二十条发生事故后,应及时采取应急救援措施,保护伤者,并报告相关部门。
第二十一条事故原因确定后,有关部门将对操作人员进行相应的追责和处理。
第六章附则第二十二条本操作规程自颁布之日起执行,并在每年初进行一次修订。
第二十三条对于操作人员,违反本操作规程,造成事故或损害的,将追究其法律责任。
立式钻床操作规程及维护保养
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立式钻床操作规程及维护保养立式钻床操作规程及维护保养一、立式钻床操作规程1. 操作前检查每次操作前,必须仔细检查机器,确定机床各部位功能正常,无故障,不允许有缺失防护和保护装置的情况。
2. 安全防护立式钻床作业时,必须严格遵守安全防护要求,穿好工作服,戴好口罩,戴好护目镜和手套等劳动保护用品,并保持机器操作区域干燥、整洁、有良好的通风环境。
3. 机器开关在操作前先看清机器的开关状态,检查是否在关闭状态,然后才能进行操作。
4. 点击操作对立式钻床进行操作时,必须先按启动按钮,并听取机器启动的声音,确保操作顺畅。
5. 确认目标在进行钻孔操作时,必须先确认钻头到达的位置,避免损坏工件。
6. 远离操作部位在操作过程中,要注意远离操作部位,避免操作不当导致伤害。
7. 原则上禁止手动进给在进行钻孔操作时要按照机器设备的进给速度进行移动,而非手动移动。
原则上禁止手动进给,以确保操作安全。
8. 停机后关闭电源在进行操作后确认所有钻头都不再移动,再关闭电源,彻底停机。
二、立式钻床维护保养1. 润滑及保养(1)切勿将异物沾上主轴端面或工作端面。
(2)长时间不使用机器时,应清洗机器上的油污,并在主轴进口处覆盖塑料袋,以防止灰尘的进入。
(3)按照机器设备要求,定期加油和更换润滑油。
2. 机器保养和清洗(1)每次操作开始前,应清洗机器上的金属屑和油垢,并检查各部位有无磨损。
若发现磨损严重,必须及时更换损坏部位。
(2)在进行钻孔操作后,立式钻床的表面和内部应及时清洗,并按照机器设备要求进行保养。
(3)在对机器进行保养时,要确保使用正确的清洗剂,切勿使用具有腐蚀性的化学清洗剂。
3. 工作环境保养(1)操作过程中,应保持工作环境干燥、整洁、通风良好。
(2)使用后要及时将机器设备放置在正确的存储位置,并加上保护罩,以防止灰尘的进入和机器的损坏。
(3)由于噪音和震动会对机器设备和操作者的健康产生影响,所以在工作过程中还应做好噪音和震动的防护的工作。
立式钻床操作规程
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立式钻床操作规程立式钻床操作规程一、安全操作规范1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗,严禁未经培训和未持证人员操作。
2. 操作前,应检查钻床各个部件是否完好,并清除工作台面的杂物。
3. 操作人员应穿戴防护服,戴好防护眼镜和耳塞,并保持工作区域整洁。
4. 在操作过程中,禁止将手指、衣袖等物件伸入钻床转动部件附近。
5. 不得擅自调整钻床转速和进给速度,如需调整应由经过培训的操作人员进行。
6. 进料时应缓慢提升工作台,以防意外情况发生。
7. 不得超负荷使用钻床,注意钻床的额定功率和转速参数。
二、操作注意事项1. 加工零件的尺寸和材质应符合钻床的加工能力,且不得超过最大加工限度。
2. 在夹持工件时,应选择适当的夹具,并确保工件固定牢靠,以免跳动或滑动。
3. 在加工大尺寸工件时,应考虑机床的稳定性,必要时加装支撑物。
4. 在钻孔过程中,应用冷却液进行冷却,防止钻头发热和工件变形。
5. 在换钻头或切割液时,应先停止钻床运转,并等待切割液停止流动后进行操作。
6. 加工过程中,应保持专注集中,严禁分心或在加工面前聊天或喧哗。
7. 加工结束后,应及时清理钻床,清除工作台和周围的废料和杂物,以保持整洁。
三、事故应急处理措施1. 如发生火灾,首先应立即切断电源,并使用灭火器扑灭火源。
如无法控制,应立即报警并疏散人员。
2. 如发生电气故障,应立即切断电源,并通知维修人员进行维修。
3. 如发生工件跳动或滑动导致伤人,应立即停止钻床运转,并申请急救。
4. 如发生工件断裂或破碎,应停止钻床运转,清理工作区域,并采取措施防止伤人。
四、常见问题及处理方法1. 钻孔不平整:可能是钻头磨损或钻床转速过快导致的,应更换钻头或调整转速。
2. 钻孔出现划痕或毛刺:可能是钻头太钝或进给速度过快导致的,应更换钻头或调整进给速度。
3. 加工过程中遇到异常声响或振动:应立即停止钻床运转,检查是否有松动或故障,做好维修之后再继续作业。
以上就是立式钻床操作规程的内容,希望对您有帮助。
Z5140A、Z5150A使用说明书
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Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号:中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址:宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编:755000电话:************传真:************电子信箱:*************网址:一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时,依次按包装箱上指定的位置系索,不准倒置、侧置及过大倾斜,不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm,伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16(图5-3 操纵手柄),主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱,以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制动,否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时,必须关闭机床总电源,否则后果自负。
6、机床切削时,应采取相应的措施,防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
立式钻床安全操作规程
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立式钻床安全操作规程
《立式钻床安全操作规程》
一、设备检查与准备
1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工装和防护用具,如安全鞋、护目镜等。
2. 初次操作或换班操作前,必须进行设备检查,确保设备各部件完好、无损坏。
3. 检查冷却液水位和清洁情况,确保冷却系统正常工作。
4. 检查操作板控制开关和紧急停止按钮是否灵活可靠。
5. 检查工件夹紧装置是否安装正确、牢固。
6. 保证工作台上无杂物,确保操作环境整洁。
二、操作规程
1. 操作前,确认设备安全阀、限位阀的操作和调整是否符合要求。
2. 按照设备要求和设计,使用切削液进行切削作业,避免过度切削造成刀具损坏。
3. 操作过程中,不得私自改变设备原有设定参数,如需要调整,必须由专业人员操作。
4. 操作人员必须保持专注,不得在操作时与他人交谈或做其他分心行为。
5. 禁止在设备运转时进行维修保养等非正常作业行为。
6. 禁止将手或工件伸入设备运转的范围内。
三、故障排除
1. 在设备发生异常或故障时,立即按下紧急停止按钮,并通知
维修人员进行排除故障。
2. 禁止在不明确故障原因的情况下私自进行维修。
以上就是立式钻床的安全操作规程,希望所有操作人员严格执行,确保设备操作安全和生产的正常进行。
立式钻床操作规程及保养
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立式钻床操作规程及保养一、操作规程1.操作人员经考试合格获得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机旳性能、构造等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量合适,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查确认各手柄位置无误,再空转10min,认真检查各部动作、音响与否正常。
4.安装钻尖头、钻套,钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
5.钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6.装卸工件时必须停车,装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装措施。
7.工作台上严禁堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上弯曲、校直工件。
8.导轨面应常常保持清洁,有润滑油。
9.钻床运转时严禁变速,变速时不准强力扳手柄。
10.钻床运转时,操作者不得私自离开。
如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离动工件,并切断电源开关。
11.钻孔时,严禁在进到手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。
12.工作后必须检查、打扫设备,做好平常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,到达整洁、清洁、润滑、安全。
13.认真填写平常点检卡和交接班记录。
二、平常保养1.班前保养:1.1检查电源开关外观和作用与否良好及接地装置与否完整,检查或更换进线电源保险。
1.2检查各安全装置与否良好。
1.3检查锥孔与否清洁、光滑,以便装卡刀具。
1.4严格按照润滑规定,根据润滑图进行注油,保持油量合适,油路畅通,油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
1.5检查各零件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动,如发现应及时拧紧或补充。
2.班中保养:2.1电机启动后,应观测各部有无异常,并空载运行10min。
2.2工作中要亲密注意观测电机、电器旳转动、温升、声响及振动状况,发现异常状况应立即停车检查,发现问题及时处理。
3.班后保养:3.1将所有手柄置于空档位置,关闭电机,切断电源。
立式钻床安全操作规程
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立式钻床安全操作规程1. 前言立式钻床是一种常见的金属加工机械设备,为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行,制定本安全操作规程。
2. 设备准备- 操作人员应熟悉立式钻床的结构和工作原理,了解各个部位的功能和操作方法。
- 确保立式钻床的电源接地正常,无电器故障或漏电现象。
- 配备必要的个人防护装备,如安全眼镜、耳塞或耳罩等。
- 检查钻床上是否有杂物,如有,应清除干净。
3. 安全操作步骤1. 打开主电源,并确保电压稳定。
2. 调整钻床刀具,确保钻头能够正常旋转且锐利。
3. 根据工件的需要,选择适当的进给速度,切勿过快。
4. 根据工件的要求,调整主轴转速。
5. 将工件固定在工作台上,使用夹具或其他安全装置进行固定。
6. 操作人员应站立在钻床的侧面,保持稳定且安全的站姿,切勿随意移动或伸手进入钻床的运动区域。
7. 进行试运转,观察钻床的运行状态,确保无异常现象后方可开始正式加工。
8. 在进行加工过程中,操作人员要时刻保持专注,注意观察工件和钻床的运行情况,发现异常应立即停机排除故障。
9. 加工完成后,关闭主电源,清理工作现场,将工具和危险物品妥善存放。
4. 安全注意事项- 操作人员在操作钻床时要集中注意力,切勿分心或疲劳驾驶。
- 禁止穿过长衣物或松散的衣物,以防被卷入钻床运动部件中。
- 切勿将手指或其他物品放入旋转的钻头或其他运动部件中。
- 发现设备故障或异常情况时,应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 总结立式钻床是一项需要高度注意安全的工作任务。
遵守本安全操作规程,能够保证工作人员的安全和设备的正常运行,减少事故和损失的发生。
Z5140A立式钻床
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山东威力重工
2.立式钻床规章
• 1,作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指 口述”。 • 2,严禁酒后上岗,班中不做与本职工作无关的事情。 • 3,女工上岗前必须把头发盘起,戴好安全帽,工作服做到 “三紧”。 • 4,严禁戴手套作业。 • 5,上岗前必须把工作台上的杂物清理干净,严禁工作台上放工器具 或有杂物。 • 6,严禁多个工件叠加打孔。
Z5140A立式钻床
目录 1 立式钻床介绍 2 立式钻床规章 3 立式钻床维修 4 立式钻床操作
山东威重工
1.立式钻床介绍
• 威力5140立式钻床可实现立、卧铣两种加工功能,“立钻”主轴套 筒具有手动和微动两种进给,工作台导轨副超音频淬火后磨削,工作 台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。
山东威力重工
3.立式钻床维修
• 1,立式钻床先小后大,先易后难,先高空后地面,先核心后主机, 必需要崩溃的装备要尽可能少分化,同时又要满意包装请求,终极到 达装备从新安置后的精度机能同装配前同等。为增强岗亭义务,采纳 分工负责制,谁装配、谁安置。 • 2,所有的电线、电缆不许剪断,拆上去的线头都要有标号,对有些 线头没有标号的,要先弥补后再拆下,线号不许迷失,拆线前要进行 三比较(外部线号、端子板号、内部线号),确认无误后,方可装配, 不然要调解线号。 • 3,装配中要包管装备的绝对平安,要选用符合的东西,不得随便代 用,更不得使用大锤敲击。 • 4.不要拔下装备的电气柜内插线板,应当用胶带纸封住加固。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)

立式钻床安全操作规程(7篇范文)第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。
3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下,关闭电源,做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
立式钻床安全技术操作规程范本(2篇)
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立式钻床安全技术操作规程范本一、目的为了保障立式钻床操作人员的安全,确保设备正常稳定运行,本操作规程旨在指导操作人员正确、规范地操作立式钻床。
二、工作前准备1. 确认立式钻床设备的工作环境符合操作要求,无杂物、无明火等危险因素。
2. 检查立式钻床机床零部件的完好程度,确保机床各部分正常运转。
3. 确保立式钻床操作台面清洁整齐,操作工具摆放在指定位置。
4. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
三、操作步骤1. 开机准备1.1 检查立式钻床电源是否正常,确认电源开关处于关闭状态。
1.2 检查润滑系统油量是否充足,若不足应及时添加。
1.3 检查冷却系统水源是否畅通,若不通应清洗水管或更换水源。
1.4 检查立式钻床主轴是否处于停止状态,确认刀具卸下。
1.5 打开立式钻床电源开关,启动立式钻床。
2. 调整工作台2.1 根据工作需求调整工作台高度和角度。
2.2 使用手轮或电控操作工作台调整至所需位置。
2.3 通过木块或其他支撑物固定工作台位置,确保稳固性。
3. 安装刀具3.1 将所需刀具固定在刀柄上,注意刀具安装紧固度。
3.2 使用扳手紧固刀具柄,确保刀具不会松动。
3.3 确认刀具安装位置正确,不会与工件碰撞。
4. 进行钻孔4.1 根据工件要求选择合适的进给速度。
4.2 控制切削深度,根据需要逐渐增加。
4.3 在切削过程中,加工工件时应加强观察,及时调整进给速度。
4.4 操作过程中保持稳定,不得用力过猛,以避免设备损坏。
4.5 切削完成后,关闭立式钻床主轴,并将刀具取出。
5. 关机与保养5.1 关闭立式钻床电源开关,断开电源。
5.2 清理工作台面和周围区域的切削废屑和冷却液,保持清洁。
5.3 润滑系统要定期清理,更换润滑油。
5.4 定期对立式钻床进行维护保养,检查各部位是否松动、磨损,及时进行修复或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉立式钻床的机构和操作规程,不得擅自操作。
6.2 在操作过程中,应保持专注,不得与他人交谈或分散注意力。
立式钻床的操作规程
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立式钻床的操作规程立式钻床是一种常用的金属加工设备,广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
正确的操作规程能够确保工作安全,提高生产效率。
下面是立式钻床的操作规程,供参考。
一、操作准备1. 检查立式钻床的各个部件是否完好,包括电源、传动系统、刻度尺、螺母等。
2. 确保操作环境整洁,避免杂物和其他人员影响操作步骤。
二、上料操作1. 根据加工要求,选择合适的刀具和工件。
2. 将工件放置在工作台上,调整工作台高度,保证与刀具之间的间隙合适。
3. 使用手轮或电动升降装置,将工作台调整到合适的位置。
三、切削操作1. 操作前,确保立式钻床已经紧固好,并且切削区域清洁。
2. 启动电源,打开冷却液开关,确保冷却液能够顺利供给。
3. 选择合适的切削速度和进给速度,根据不同的材料和工件精度来设定。
4. 手轮或按下按钮,使得主轴开动,然后控制刀具进给到工件上方,开始切削操作。
5. 注意观察切削过程中的情况,特别是切削声音和冷却液流动情况,发现异常及时调整。
四、操作注意事项1. 操作者必须穿戴好劳动保护用品,如手套、防护眼镜等。
2. 操作者必须严格按照操作规程进行操作,不得随意调整设备参数。
3. 严禁用手触摸转动的刀具,以免发生意外伤害。
4. 在切削过程中,不得用手或其他物体接触被钻的工件。
5. 若发现设备异常,应立即停机检查,并向相关技术人员报告。
五、操作结束1. 切削结束后,关闭冷却液开关,待切削区域冷却后再离开。
2. 关闭电源,清理工作台和周围环境,确保设备干净整洁。
3. 将切削废料进行分类处理,刀具和工件归位。
4. 定期对立式钻床进行维护保养,保证设备的正常运转。
总结:操作立式钻床需要严格按照操作规程进行,确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
在操作过程中,要保持高度的警惕性,发现异常及时处理。
另外,定期进行设备的维护保养工作,延长设备的使用寿命。
立式钻床安全技术操作规程(2篇)
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立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种经常使用的机械设备,用于在工件上钻孔。
由于立式钻床的工作性质,操作员必须始终保持高度警惕,并正确运用安全技术操作规程,以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份针对立式钻床的安全技术操作规程,可供操作员参考。
一、操作前准备1. 检查设备:在操作立式钻床之前,操作员必须仔细检查设备,确保设备处于正常运行状态。
检查电源、电线、开关、传动装置等是否完好无损,如发现任何问题,应及时通知维修人员进行修理。
2. 佩戴应个人防护装备:操作员必须佩戴适当的个人防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作靴等防护装备,以提供最大程度的人身安全保护。
3. 清理工作区域:操作员在操作立式钻床之前,必须将工作区域清理干净,清除任何干扰设备运行的障碍物,例如垃圾、工具等。
4. 检查工件:操作员必须仔细检查工件,确保其适合在立式钻床上进行钻孔。
如有需要,要进行必要的固定和夹持。
二、操作过程中的安全措施1. 启动设备:在启动立式钻床之前,操作员必须确保设备周围没有人员,并且工件已正确固定和夹持。
启动设备时,应轻按开关,确保设备正常启动,检查转速是否适当。
2. 学习设备操作要点:操作员应熟悉立式钻床的操作要点和设备控制面板的功能,了解如何调整转速、切削速度和操作角度等重要参数。
在操作设备之前,应参考设备说明书,并向相关专业人员学习设备操作技术。
3. 正确操作钻床主轴:操作钻床主轴时,必须确保双手干燥并无油脂,以免滑脱。
在放置工件之前,要确保切削油合理使用,并控制其量和位置,以减少切削温度。
4. 标记钻孔位置:在钻孔之前,操作员必须用合适的工具清晰标记钻孔位置,避免误差和钻孔位置偏移。
5. 控制切削负荷:操作员必须控制切削负荷,确保在合理范围内。
如果切削负荷过大,应立即停止钻孔,检查可能的原因,并采取适当的措施解决问题。
6. 注意力集中:在操作立式钻床时,操作人员必须始终保持注意力集中。
立式钻床系列安全操作及保养规程
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立式钻床系列安全操作及保养规程立式钻床是常用的机械加工设备,广泛应用于各个领域。
合理的安全操作和保养措施是保障生产稳定性和工作人员安全的重要保障。
本文将从以下几个方面介绍立式钻床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备•熟悉立式钻床的结构和性能,掌握开关、按钮和手柄的使用方法和功能。
•穿着工作服,并戴好安全帽、手套和护目镜等防护用品。
•检查钻头和夹具的状态是否良好。
如有磨损或者变形,需及时更换。
•仔细检查钻床刀架、升降机构、滑动导轨、电器接线、润滑和冷却系统等各个部位是否正常可靠。
1.2 操作过程•确保机械设备处于稳定状态之后再进行操作。
•按照加工工件的要求选择合适的刀具和夹具,并进行刀具调整和定位。
•如果需要手动调整,需逐步调整并切断电源进行操作,避免无谓的伤害。
•开机前先按下全停按钮,并对所有的开关按钮进行检查,确保所有安全设备都处于良好工作状态。
•操作人员应紧贴钻床台面工作,避免靠近工件切削处。
在工件旋转过程中,要远离切削工具,以确保人身安全不受伤害。
•在加工过程中,要保持机床的稳定和平稳,避免过度挤压、冲击、摩擦等情况的发生。
1.3 操作完成后•关闭立式钻床的电源,并清理废料和剩余的润滑液等物品。
•清洁和检查工具和夹具,并将其安置在专门的储存箱中。
•任何设备维护和修理都必须由专业的维修人员进行操作。
•当离开现场时,最后要将所有的工具和设备归位。
并关闭所有开关并确认设备处于稳定状态。
二、安全保养规程2.1 设备清洁和保养•钻床必须保持清洁和干燥,避免因杂质进入设备造成设备故障。
•定期清理设备,防止灰尘和微粒进入机械内部,影响设备的正常运行。
•定期检查钻床上各种运动部件的润滑情况,并负责维护润滑系统,及时加油或更替润滑油。
•定期检查紧固件、螺纹等连接件的紧固情况,并进行维修或更换。
2.2 设备保护•定期对设备的电路、电器设备、电缆线路等进行检查,确保设备电气系统的安全可靠。
•定期检查钻床的机械传动设备,及时发现并替换偏差、磨损等问题,避免因机械故障对生产造成损害。
Z5140型立式钻床说明书
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Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时,依次按包装箱上指定的位置系索,不准倒置、侧置及过大倾斜,不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm,伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16(图5-3 操纵手柄),主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱,以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制动,否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时,必须关闭机床总电源,否则后果自负。
6、机床切削时,应采取相应的措施,防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时,应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注:⑴、为确保机床正常运转,必须在刀具锋利的条件下工作,如果刀具钝可能超出机床切削范围,有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时,切削参数不得超出表中推荐的数值,否则有可能损坏机床。
立式钻床安全使用操作规程
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立式钻床安全使用操作规程立式钻床安全使用操作规程一、安全准备工作1. 操作人员要接受相关的安全培训,并了解立式钻床的结构、原理、功能以及安全注意事项。
2. 操作人员要熟悉立式钻床的各个零部件的位置及功能,掌握常用工具使用方法。
3. 准备好所需的个人防护设备,包括安全眼镜、手套、口罩等。
二、工作环境安全检查1. 检查立式钻床周围是否有堆放杂物、阻碍通行的障碍物,如有应及时清除。
2. 检查电气系统是否正常运转,是否存在漏电、短路等现象,如有问题应及时通知维修人员。
3. 检查润滑系统是否工作正常,油量是否足够,如有问题应及时添加或更换润滑油。
4. 检查紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
三、操作准备工作1. 检查钻头是否安装正确,夹紧力是否适当。
确定固定工件的夹具是否可靠,是否符合要求。
2. 根据工件的要求选择合适的切削速度和进给量。
3. 检查切削液是否足够,并调整流量和喷射方向,确保冷却和润滑效果。
四、操作过程中注意事项1. 穿戴个人防护设备,特别是安全眼镜和手套。
2. 使用操作台上的按钮进行控制,不得随意触动其他按钮。
3. 操作过程中要注意保持身体稳定,不得戴宽松衣物,脚下要站稳。
4. 操作人员要专心致志,不得分神、聊天等,以免发生安全事故。
5. 在启动之前,要确保切削液已经喷洒到切削刀具和工件上,防止过热。
6. 在工作中不得触摸动态部件,如皮带、轴等,以免发生意外。
7. 不得用手清除切削屑,可以使用刷子、吸尘器等工具。
8. 不得随意更改切削参数,应根据实际情况进行调整。
9. 在工作结束后,应将立式钻床清理干净,切削液保存在适当的地方。
10. 若发现异常情况,如异味、不正常声音、烟雾等,应立即停机并通知维修人员处理。
五、关机及维护1. 工作结束后,应按照操作规程的要求进行关机操作,切勿随意触动按钮。
2. 关机后,应清理立式钻床表面的切削屑,并对刀具进行检查和更换。
3. 检查润滑系统,保证油量充足。
立式钻床安全技术操作规程
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立式钻床安全技术操作规程立式钻床是工业制造中常用的工具之一,但在使用中如果不遵守相关的操作规程,就有可能造成安全事故。
因此,在操作立式钻床时,必须遵循严格的安全技术操作规程,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是立式钻床的安全技术操作规程,请认真阅读和遵守。
1. 操作前的准备•在操作前,必须穿戴适当的劳动保护用品,如安全鞋、防护眼镜、防护帽等。
•确定立式钻床的工作区域,保持整洁无杂物,并确定应急出口。
•对立式钻床进行检查,保证设备运行正常。
如发现异响或其他异常情况,必须及时停机进行检修。
•检查工具和材料,确保其符合生产要求,并适当准备好辅助工具。
2. 操作规程•操作前必须认真阅读《立式钻床使用手册》,了解立式钻床的性能和特点。
•切断电源,挂上“禁止通电”标志,确保立式钻床不会突然开机。
•启动钻床,首先进行自检,确保设备正常。
•调整立式钻床的工作台和夹具,适应加工要求。
•将工件固定在工作台上,注意将工件平稳牢固地固定,以保证加工的准确性和安全。
•根据加工要求选择合适的切削刀具和转速,安装好刀具。
•调整冷却液流量和呈角度,确保加工过程中切削刀具保持冷却,并防止加工产生粉尘和热变形。
•启动立式钻床,进行试钻,以确保钻孔位置准确无误。
•在加工过程中,要始终保持专注和集中注意力,避免操作失误。
•在加工完成后,切换到低速转速,停机。
•将工作区域清洁干净,平整无杂物,如有余料、废料和切屑,请及时清理。
•关闭熔断器,拔掉电源插头,挂上“禁止通电”标志。
3. 安全措施•在操作过程中,严禁将手或其他物品放入立式钻床的工作部位,以免发生意外。
•禁止从事操作之外的其他事情,特别是不要与他人谈话、闲聊或干扰别人。
•如发生异常情况或安全事故,请立即切断电源,保护现场,并及时向有关部门报告。
•保持设备清洁和日常保养,以保障设备的正常运行。
4. 事故处理如遇到钻头破裂、工件松脱导致钻床倾倒或推出被钻孔带出的异物时,应立即停机,切断电源,保护现场,并及时报告上级领导和有关部门。
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HJ/JC—DL—027
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版序/改次:E/0
立式钻床操作规程
--------------------------------------------------- 1.目的:明确立式钻床的操作步骤与方法,确保设备的正常运行及安全。
2.适用范围: 适于Z5140A型立式钻床操作。
3.操作规程
3.1 本机床可用于钻孔、扩孔、铰孔、端面、钻沉头孔、攻丝等作业,借助夹具也可以进行
镗孔。
钻孔能力∅40mm。
3.2 在使用本机床之前,必须熟悉各操作件的部位和用途。
3.3操纵机床时,应注意下列事项:
3.3.1启动机床前应检查各手柄的位置是否正确。
3.3.2机床在第一次使用后长时间没有使用时,应先让机床高速运转几分钟。
3.3.3开车时不得变换主轴转速及进给量。
变速必须停车。
禁止反接制动。
3.3.4机床停止工作时,应切断电源开关。
3.4主轴的启动停止和反转:
主轴的启动停止和反转时靠按压按钮实现。
在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时
应将选择开关3搬到钻孔位置,当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应搬到攻螺纹位置。
3.5手动、机动和超越进给:
将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。
将机动进给控制端盖拉出,进
给主操作手柄逆时针旋转20º即接通机动进给。
若反转20º则机动进给停止。
在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。
3.6机动进给的自动停止:
紧固在刻度盘槽中的撞块随手柄一同旋转,当撞块撞开撞销时,进给合子脱开,从而机
动进给自动停止,实现钻孔定深。
钻孔的深度可通过刻度盘和标尺的刻度确定。
3.7攻丝自动反转:
在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构,使用这个装置攻丝时,应首先敬钻孔攻丝选择开
关扳到攻丝位置,然后调整转盘上的撞块(注意有延时)通过操作手柄实现。
3.8工作台的升降:
通过回转工作台手柄可调整工作台的高度位置。
3.9主轴箱的升降:
松开主轴箱镶条的6个卡紧螺栓,将手柄插入主轴箱左侧的轴头上,回转手柄可调整主
轴箱的高度,调整好后再紧固好卡紧螺栓。
3.10主轴转速和进给量的变换:
主变速和进给不按时均采用单手柄操作。
左侧手柄变换主轴转速,右侧手柄变换进给
量。
主变速手柄可在前后或左右回转扳动4各位置,其中左起第3个位置是“0”位。
在检验及更换刀具时,将主变速手柄扳至“0”位时用手回转主轴较为轻便。
机床面板中设置有用优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐的切削速度表,并可
根据切削速度和加工直径从主轴转速选用表中确定相应的主轴转速。
3.11冷却液的控制:
将冷却液开关搬到供水位置时,冷却泵随主轴的正转启动而工作。
随主轴的停止而停
止。
不需要冷却液时可将开关扳到不供水位置。
3.12退刀:
本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手,将卸刀扳手插入主轴退刀孔的圆弧部分逆时针回转扳手,即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。
3.13机床的润滑:
机床所采用的润滑油,必须时纯洁无酸性的,不许含有水分和其它杂质。
主轴箱上盖上部设有注油孔,旋下螺塞即可注油。
注油在停车状态时油面达到油标尺的一半为准。
新机床10-15天换第一次油,在个哦20-25换第二次油,以后没3个月换一次油。
换油先将旧油放完,在用纯净的煤油清洗后在注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
在工作过程中应当经常注意油标处是否来油。
以确保润滑系统的正常工作。
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