国外超超临界机组技术的发展状况
2024年超临界CO2发电机市场分析现状
2024年超临界CO2发电机市场分析现状简介超临界CO2发电技术是一种基于超临界CO2工质的发电方式。
它与传统的燃煤发电和核能发电相比，在效率、环保性等方面具有显著的优势。
本文将对超临界CO2发电机市场的现状进行分析，并探讨其发展前景。
市场规模与趋势超临界CO2发电机市场近年来呈现良好的增长态势。
据市场研究机构预测，未来几年超临界CO2发电机市场规模将持续扩大。
这主要得益于超临界CO2发电技术的高效性和环保性，以及全球对于减少碳排放的需求增加。
竞争格局目前，超临界CO2发电机市场上主要存在着几家主要的厂家和供应商。
这些厂家和供应商之间的竞争相对较为激烈，主要体现在技术创新、产品质量和价格等方面。
同时，这些厂家和供应商也积极开拓国内外市场，争夺更多的市场份额。
技术发展超临界CO2发电技术的发展一直以来都非常活跃。
目前，超临界CO2发电机的关键技术主要包括CO2工质循环系统、燃烧系统和蒸汽循环系统等。
各个厂家和供应商都在不断进行技术改进和创新，提升超临界CO2发电机的效率和可靠性。
市场驱动因素超临界CO2发电机市场的增长得益于多个市场驱动因素。
首先，全球范围内对于减少碳排放的需求逐渐增加，超临界CO2发电技术具有更低的碳排放量，因此备受关注。
其次，超临界CO2发电机在能源转型方面具有重要的意义，能够为可再生能源的接入提供支持。
此外，超临界CO2发电技术还可以有效提高电力系统的效率，降低燃料消耗和能源成本。
市场挑战与前景尽管超临界CO2发电机市场前景广阔，但也面临一些挑战。
首先，超临界CO2发电技术的成本相对较高，需要进一步降低才能更好地竞争市场。
其次，与传统发电技术相比，超临界CO2发电技术还处于发展初期，有待更多实践经验和数据的积累。
然而，随着技术进步和市场需求增加，超临界CO2发电机市场有望进一步扩大，并在未来的能源转型中发挥更重要的作用。
结论超临界CO2发电机市场目前呈现出良好的增长态势，有望在未来几年继续扩大规模。
超临界锅炉的发展概况
t主汽 ℃ 571 538 538 542
t再热 ℃ 571 538 560 568
备注
年份
MW 河南沁北电厂#1、2 上海石洞口二厂二期 上海外高桥电厂二期 福建华阳后石电厂 台山电厂#1、2 2003/04 2005 600 900 900 600 660
bar 242 250 250 254
日本、德国和丹麦相继于70和90年代迅 速发展超（超）临界机组,已成为当今世 界发展超超临界发电技术领先的国家。
超（超）临界机组的主要运行参数变迁
时 间 70～80年代 90年代初 90年代末期 压力（bar) 亚、超临界 250 275～290 温度（℃） 540～560 560 580～600 耐高温钢材 Mo或Cr-Mo X20CrMoV12 1或T22 P91/T91 (9Cr1Mo)
烟煤/油
天然气/ 油 褐煤 褐煤
972
1067 2420 2668
29/582/580/580
30.5/582/600 26.7/554/583 26.9/580/600 31MPa621/566/5 38 34.4MPa,649/56 6/566
FLSmiljφ
FLSmiljφ
1998
2001
Alstom
3000 2120 3050 972
24.1/593/593
25.0/600/600 24.1/593/593 24.1/593/593 29/582/580/580
三菱
石川岛播磨 三菱 石川岛播磨 FLSmiljφ
1999
2000 2000 2001 1997
丹 麦
Nordiyland
Avedφre Lippendorf NiederauBem
国外关于超超临界技术现状和发展趋势
国外关于超超临界技术现状和发展趋势宋明蔚，郝志信（华能营口电厂，辽宁营口 115007）摘要：文中简述国外发展超超临界火电机组的现状、发展趋势，超超临界机组与超临界机组、亚临界机组运行经济性效益比较，及我国发展超超临界机组的必要性。
关键词：超临界；超超临界；（USC）0概述首先我们要先了解一下超超临界的概念。
火力发电厂的工质是水蒸汽，在常规条件下水经加热温度达到给定压力下的饱和温度时，将产生相变，水开始从液态变成汽态，出现一个饱和水和饱和蒸汽两相共存的区域。
当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，汽水比重差也等于零，该压力称为临界压力。
水在该压力下加热至374.15℃时即被全部汽化，该温度称为临界温度。
水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。
蒸汽压力大于临界压力的范围称超临界区，小于临界压力的范围称亚临界区。
从水的物理性能来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是我国人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa蒸汽温度高于580℃称为超超临界。
超超临界燃煤发电技术(USC)由于超超临界燃煤发电技术(USC)仍是基于常规发电系统的渐进技术，所以发展USC技术是最具有现实意义的，而且和其它技术相比极具竞争力，由于超超临界机组与常规火电机组相比，超临界机组的可用率与亚临界机组相当，效率比亚临界机组约提高2%。
超超临界机组效率可比超临界机组再提高约2%～3%，若再提高其主汽压力到28MPa以上，效率还可再提高约2个百分点。
因此它具有明显的高效、节能和环保优势，已成为当今世界发达国家竞相采用和发展的新技术，目前一些经济发达国家都开始采用USC发电机组。
1超超临界火电机组国外现状1.1 美国美国是发展超临界机组最早的国家，世界上第一台超临界机组1957年在Philo电厂（6#）投运，容量为125MW，参数为31MPa/621℃／566℃／560℃，该机组由B&W和GE公司设计制造；1958年，第二台超临界机组在Eddystone电厂（1#）投运，容量为325MW，机组的参数为34.4MPa／649℃／566℃／566℃，该机组由CE和WH公司设计制造；迄今为止，它们是最高参数的超超临界机组。
超临界超超临界机组发展现状趋势和存在问题的分析研究
超临界、超超临界机组发展现状、趋势和存在问题的分析研究分析报告上海电力学院2009年3月超临界、超超临界机组发展现状、趋势和存在问题的分析研究1．引言按照国家制订的2020年电力发展规划，我国发电装机容量将从目前的约8亿千瓦增加到2020年9亿千瓦，其中燃煤机组比例约占总容量75%左右。
由于电力是最大的煤炭用户，要提高煤炭的利用效率，提高燃煤电厂的效率是一个主要途径。
分析国际上燃煤发电技术的发展趋势，将采用两种技术路线来提高效率和降低排放。
其一是利用煤化工中已经成熟的煤气化技术，采用整体煤气化蒸汽燃气联合循环技术（IGCC）实现高效清洁发电，其代表技术为IGCC。
此技术提高能效的前景很好，但因系统相对复杂而造成投资偏高的问题需要解决。
目前正在烟台电厂建设一台300或400MW等级的IGCC示范机组，为今后的发展作好技术储备。
另一个发展方向是通过提高常规发电机组的蒸汽参数来提高效率，即超临界机组和超超临界机组。
超超临界机组在发达国家已经实现了大容量、大批量生产。
通过努力我国可以较快实现国产化能力，降低设备成本。
超超临界机组蒸汽参数愈高，热效率也随之提高。
热力循环分析表明，在超超临界机组参数范围的条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热耗率就可下降0.13%～0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.25～0.30%；再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%～0.20%。
在一定的范围内，如果采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降 1.4%～1.6%。
亚临界机组的典型参数为16.7MPa/538℃/538℃，其发电效率约为38％。
超临界机组的主蒸汽压力通常为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538～560℃；超临界机组的典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，对应的发电效率约为41％。
超超临界机组的主蒸汽压力为25～31MPa，主蒸汽和再热蒸汽温度为580～610℃。
2023年超超临界机组行业市场规模分析
2023年超超临界机组行业市场规模分析超超临界机组是一种能够效率较高、排放较低的火电机组，目前在国内能源市场中非常受欢迎，具有很大的发展潜力。
本文将从超超临界机组的市场规模、发展趋势、市场前景等方面进行分析。
超超临界机组市场规模从市场规模来看，超超临界机组市场正在经历非常快速的增长。
2019年，全球超超临界机组装机容量一共为708GW，其中中国的超超临界机组装机容量占比达到了78%，而其他国家和地区的总装机容量仅占22%。
2019年，中国新上超超临界机组装机容量达到了7193.8MW，占全球新上容量的96.66%。
在中国，超超临界机组的市场份额不断提高，占比越来越大。
超超临界机组市场发展趋势从超超临界机组市场发展趋势来看，首先是技术上的不断创新。
随着技术的不断进步，超超临界机组的效率和稳定性等方面都得到了很大的提升，这也为其市场发展提供了很好的保障。
其次是政策支持的不断强化。
在不断加强环保政策的背景下，未来超超临界机组将成为火电行业的主流机型。
此外，中国政府还持续推进“一带一路”建设，这将带动超超临界机组在国外市场的迅猛发展。
超超临界机组市场前景从超超临界机组市场前景来看，由于其具备高效、低排放、稳定性好等特点，市场前景非常广阔。
在中国，未来火电行业将继续面临环保压力，因此超超临界机组将替代传统的火电机组成为主流机型，市场份额将进一步提高。
同时，中国政府还计划在未来几年内新增火电装机容量2000万千瓦以上，这也将极大地带动超超临界机组市场的发展。
此外，随着“一带一路”建设的逐步推进，中国的超超临界机组也将迅速占领海外市场，市场规模将进一步扩大。
总之，超超临界机组市场规模越来越大，发展趋势良好，市场前景广阔。
未来，随着技术不断创新、政策持续推进和市场需求的不断增长，超超临界机组将成为火电行业的主要机型，市场份额将继续提高。
同时，超超临界机组还将继续在国内外市场展露其威力，为火电行业的可持续发展贡献力量。
超临界超超临界发电技术的发展和现
国外先进的超临界超超临界机组已经实现了高效、低污染的运行，为全球能源结构 的优化和环境保护做出了贡献。
国内发展现状
我国在超临界超超临界发电技术方面也 取得了显著进展，国内多个大型发电企 业已经掌握了这一技术，并成功投运了
投资成本
运行维护
超临界超超临界发电技术的运行和维 护需要专业人员和技术支持，对人员 素质和技能要求较高。
超临界超超临界发电技术的设备成本 较高，需要大规模投资才能获得回报。
03
CHAPTER
超临界超超临界发电技术发 展现状
国际发展现状
全球范围内，超临界超超临界发电技术已经成为新建火电机组的主流技术，尤其在 大容量、高参数的机组中应用广泛。
案例一：某大型火电厂的应用
总结词
技术成熟、效率高、经济性好
详细描述
某大型火电厂采用超临界超超临界发电技术，具有较高的热效率和较低的煤耗率，同时减少了污染物排放，经济 效益和环保效益显著。
案例二：核能发电的辅助应用
总结词
高效、安全、稳定性好
详细描述
超临界超超临界发电技术在核能发电中作为辅助手段，能够提高核能利用率和安全性，降低核废料的 产生，同时保证稳定的电力输出。
解决方案
通过研发新型材料、优化设备设计和 运行控制技术等手段，提高设备的稳 定性和可靠性。
市场前景与发展规划
市场前景
随着能源结构的转型和环保要求的提高 ，超临界超超临界发电技术具有广阔的 市场前景。
VS
发展规划
政府和企业应加大对超临界超超临界发电 技术的研发投入，推动技术进步和产业升 级，同时制定相关政策，鼓励市场应用。
1000MW超超临界机组控制介绍
目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超（超）临界机组启动过程五、1000MW超（超）临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主，火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh)，较发达国家高60~80g，年均多耗煤6000万吨，不仅浪费能源，而且造成了严重的环境污染，烟尘，SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高，效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃)，净效率约为37~38%，煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃)，净效率约为40~41%，煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃)，净效率约为44~45%，煤耗290~300g（外三第一台机组2008.3.26投产，运行煤耗270g）由于效率提高，污染物排量也相应减少，经济效益十分明显。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组，截止1986年共166 台超临界机组投运，其中800MW以上的有107台，包括9台1300MW。
1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组，截止1985年共187台超临界机组投运，包括500MW,800MW,1200MW。
1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组，截止1984年共73台超临界机组投运，其中31台600MW, 9台700MW，5台1000MW，在新增机组中超临界占80%。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃，566/593℃及600/600℃，蒸汽压力保持在24~25MPa，容量以1000MW为多，参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。
国外超超临界机组技术的发展状况
国外超超临界机组技术的发展状况一、超超临界的定义水的临界状态点：压力 22.115MPa，温度374.15℃；蒸汽参数超过临界点压力和温度称为超临界。
锅炉、汽轮机系列（通常以汽轮机进口蒸汽初压力划分等级）：次中压2.5 MPa，中压3.5 MPa，次高压6.5 MPa，高压9.0MPa，超高压13.5 MPa ，亚临界16.7 MPa，超临界24.1 MPa。
超超临界（Ultra Super-critical）（也有称高效超临界High Efficiency Supercritical））的定义：丹麦人认为：蒸汽压力27.5MPa是超临界与超超临界的分界线；日本人认为：压力>24.2MPa，或温度达到593℃(或超过 566℃)以上定义为超超临界；德国西门子公司的观点：从材料的等级来区分超临界和超超临界；我国电力百科全书：通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界。
结论：其实没有统一的定义，本质上超临界与超超临界无区别。
二、国外超超临界技术发展趋势（一）超超临界机组的发展历史超超临界机组发展至今有50年的历史，最早的超超临界机组于1957年投产，建在美国俄亥俄州（Philo电厂6#机组），容量为125MW，蒸汽进汽压力31MPa，进汽温度621 / 566 / 566 C（二次再热）。
汽轮机制造商为美国GE公司，锅炉制造商为美国B&W公司。
世界上超超临界发电技术的发展过程一般划分为三个阶段：第一阶段（上世纪50-70年代）以美国为核心，追求高压/双再的超超临界参数。
1959年Eddystone 电厂1#机组，容量为325MW，蒸汽压力为34.5MPa，蒸汽温度为 649 / 566 / 566 C（二次再热），热耗为8630kJ/kWh，汽轮机制造商美国WH 公司，锅炉制造商美国CE公司。
其打破了最大出力、最高压力、最高温度和最高效率的4项记录。
1968年降参数（32.2MPa/610/560/560 C）运行直至今，但至今仍是世界上蒸汽压力和温度较高的机组。
超临界机组发展状况
国内外超（超）临界燃煤发电机组发展状况
1、美国
美国在1953年建造了第一座超临界压力机组于1957年3月投入运行，机组容量为
125MW，二次中间再热，主蒸汽压力31．03MPa，温度621℃，两次再热蒸汽温度分别为565℃、538℃。
到20世纪70年代末，已有100多台超临界机组运行，占当时全部火电容量的30%。
目前美国拥有世界上最大单机容量超临界机组，其单机容量为1300MW。
艾边斯顿电厂的1号机组，蒸汽参数为34．5Mpa/650℃／566℃／566。
2、前苏联及俄罗斯
原苏联于1963年投运首台300MW超临界机组，其后所有300MW及以上机组都采用超临界参数。
在1965年—1985年期间，大型超临界机组发展很快，共建设300MW等级机组152台，500MW等级机组18台，800MW等级机组16台，1200MW等级机组1台。
世界上最大的单轴机组（1200MW机组）于1981年在科斯特洛姆火电厂投运。
3、日本
日本于上世纪60年代开始积极开发超临界压力机组，于1961年从美国引进第一台600MW 超临界机组，1967年投运了第一台国产超临界600MW机组，首台1000MW火电机组于1974年于鹿岛电站投运。
1972年以后，日本投产的火电机组基本上均采用超临界机组。
4、中国
八十年代后期，我国开始从国外引进超临界机组，第一台超临界机组安装于上海石洞口二厂，1992年6月投产。
目前我国已有多台500MW、600MW及1000MW超临界机组投入运行。
国内部分超临界机组情况表。
2024年超超临界机组市场规模分析
2024年超超临界机组市场规模分析引言超超临界机组是一种高效的发电设备，具有更高的热效率和更低的排放水平。
随着全球对清洁能源的需求不断增加，超超临界机组市场正经历着快速增长。
本文将对超超临界机组市场规模进行分析。
市场概况超超临界机组市场是电力行业中一项重要的子市场。
这些机组能够在高温高压条件下运行，大大提高了燃煤发电厂的效率。
超超临界机组市场正受益于国际社会对减少碳排放的意识不断增强，以及对更可靠、更高效发电设备的需求提高。
市场规模分析根据市场研究数据，超超临界机组市场规模正呈现强劲的增长趋势。
市场规模主要通过以下几个指标进行衡量：1.装机容量超超临界机组的装机容量是衡量市场规模的关键指标之一。
预计未来几年，超超临界机组市场的装机容量将同步增长。
这主要得益于亚洲和北美这些世界上最大的电力市场对超超临界机组的巨大需求。
2.市场收入超超临界机组市场的市场收入也是一个重要的指标。
随着装机容量的增加，市场收入也在迅速增长。
作为一种高附加值的产品，超超临界机组的价格相对较高，因此市场收入也相应增加。
3.市场份额市场份额是衡量超超临界机组厂商在市场上的竞争力的指标。
目前，市场上有许多厂商竞争超超临界机组市场份额，其中一些公司在市场上占据主导地位。
然而，随着新厂商的进入，市场份额分布可能会发生变化。
市场推动因素超超临界机组市场的增长主要受到以下几个因素的推动：1.环境法规全球各地对温室气体排放的法规越来越严格，这推动了电力行业对更高效、低排放设备的需求，从而促使超超临界机组市场的增长。
2.能源需求全球对能源的需求快速增长，尤其是在亚洲等快速发展的地区。
超超临界机组具有高效的发电能力，能够满足不断增长的能源需求。
3.技术进步超超临界机组技术不断创新和改进也推动了市场的增长。
新技术的应用使得超超临界机组更加可靠、高效，满足了电力行业对于更先进设备的需求。
市场挑战超超临界机组市场虽然发展迅猛，但仍然面临着一些挑战：1.高投资成本超超临界机组的投资成本相对较高，这对一些发展中国家来说可能是一个挑战。
超临界机组发展和现状概要
第二阶段（上世纪80年代）
以材料技术发展为中心，超超临界机组处于调整期。锅炉和汽轮机材料性 能大幅度提高，电厂水化学方面的认识更趋深入，美国对已投运的超临界 机组进行大规模的优化和改造，形成了新的结构和新的设计方法，使可靠 性和可用率指标达到甚至超过了相应的亚临界机组。其后，美国将超临界 技术转让给日本，GE公司转让给东芝和日立公司，西屋公司转让给三菱 公司。
（超超临界是我国的一种划分，也称为优化的或高效的 超临界参数，一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温 度高于580℃为超超临界状态。世界上尚未有统一的规 范。在中国电力行业，蒸汽参数达到27MPa／580℃ ／600℃以上的高效超临界机组，属于超超临界机组。）
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2 超临界机组特点
1）最大优势：能够大幅度提高循环热效率，降低发电煤耗。 • 亚临界机组（16～17Mpa、538/538℃），净效率约为37
• 绝热膨胀过程：从锅炉出来的过热蒸汽导入汽轮机中，在其中膨胀做功 （汽轮机带动发电机转动发出电能）；
• 定压放热过程：在汽轮机内作完功的乏汽，排入凝汽器内，在循环水的冷 却下放出它的汽化潜热，定压凝结成饱和水；
• 凝汽器内的凝结水重又通过凝结水泵和给水泵送入锅炉加热蒸发从而完成 了循环。
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5）控制系统复杂
• 无汽包、锅炉动态特性受扰动影响比汽包式锅炉大；
• 有时会在亚临界压力范围内运行，由于亚-超临界区工质特性的巨大差异，使超临界机 组呈现很强的非线性特性和变参数特性，远比常规的亚临界机组难于控制
• 超临界机组蓄热量和蓄质量相对亚临界小，负荷调节的灵敏性好，可实现快速启停和调 节负荷，但是对扰动响应快，反而更容易出现较大的热偏差。
2024年超超临界机组市场前景分析
2024年超超临界机组市场前景分析1. 引言超超临界机组是目前发电领域的一种高效能设备，具有较高的发电效率和较低的环境污染排放。
本文将对超超临界机组市场前景进行分析，并探讨其未来发展趋势。
2. 超超临界机组的定义和特点超超临界机组指的是以超超临界技术为核心的发电机组。
其主要特点包括以下几个方面：•高效能：超超临界机组能够提高发电效率，与传统的发电机组相比，其发电效率提高了约10%左右。
•低污染排放：由于超超临界机组采用先进的燃烧技术和煤粉燃烧优化技术，其排放的大气污染物含量较低，符合环保要求。
•资源节约：超超临界机组可以利用低质煤等燃料进行发电，提高燃料利用率，节约能源资源。
3. 超超临界机组市场前景根据市场研究数据显示，超超临界机组市场目前呈现出良好的发展态势，并具有广阔的发展前景。
3.1 国内市场中国作为全球最大的煤炭消费国，对于超超临界机组的需求量巨大。
近年来，中国政府出台了一系列促进清洁能源发展的政策，使得超超临界机组在国内市场上逐渐得到推广和应用。
未来，随着环保意识的不断提升，超超临界机组在中国市场的需求将进一步增加。
3.2 国际市场除了中国市场外，其他一些发展中国家和地区也在逐渐采用超超临界机组进行发电。
这些地区由于能源需求强劲，且对环境保护有一定的要求，对超超临界机组的需求也在逐渐增加。
因此，除了国内市场，超超临界机组在国际市场上也具有很大的市场潜力。
3.3 技术发展随着技术的不断进步，超超临界机组也在不断创新和升级。
例如，超超临界机组的燃烧控制系统、燃烧器设计和先进的燃料供应系统等方面都有了新的突破。
这些技术的突破将进一步提高超超临界机组的效率和性能，增加其在市场中的竞争力。
4. 发展趋势根据当前市场和技术发展的情况，可以预见超超临界机组的发展将呈现以下趋势：•高效能：超超临界机组将进一步提高发电效率，通过技术创新降低燃料消耗，提高能源利用效率。
•低排放：超超临界机组将继续优化燃烧控制和污染治理技术，进一步降低污染物排放，实现更清洁的发电过程。
国内外超超临界汽轮机发展
水的临界状态参数为22.115MPa，374.15℃，在水的参数达到该临界点时，汽化会在一瞬间完成，即在临界点时，在饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在，二者参数不再有分别。
当机组参数高于这一临界状态参数时，通常称其为超临界参数机组。
而在我国通常把主蒸汽压力大于27Mpa或者蒸汽温度大于580℃的机组成为超超临界参数机组。
而汽、水在过临界点不再有汽、水共存的二相区存在，也就决定了超临界或超超临界机组所配备的锅炉必须是直流炉。
一、国外超超临界机组的发展1.1 超临界机组概述在发电循环中 , 蒸汽参数是决定机组的热经济性的重要参数。
同时 , 提高汽轮机的效率对提高机组热经济性起决定性的作用 , 约占其中 85%-90% 的份额。
燃煤火电机组的热力系统是按朗肯循环进行的 , 提高蒸汽的初参数 ( 蒸汽压力和温度 ), 采用再热系统和增加再热次数都能提高循环的热效率。
在一定范围内 , 新蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高 10 ℃ , 机组的热耗就可下降0.25-0.3% 。
如果增加再热次数 , 例如采用二次再热 , 在同样蒸汽参数下热耗可较采用一次再热下降。
常规亚临界循环的典型参数为 16.7MPa/538/538 ℃ , 发电效率约为 38-39% 。
当汽机进口蒸汽参数超过水临界状态点的参数 , 即压力为 22.115MPa,374.15 ℃ , 统称为超临界机组。
在70 - 80 年代 , 一般超临界循环典型的参数为 24.1MPa 、 538/538 ℃ , 或 24.1MPa 、 538/566 ℃ , 对应的发电效率约为 41-42% 。
超超临界参数实际上是在超临界参数的基础上向更高压力和温度提高的过程。
各国、甚至各公司对超超临界参数的开始点定义也有所不同 , 例如 : 日本的定义为压力大于等于 25MPa, 或温度大于 566 ℃ : 丹麦定义为压力大于 27.5MPa: 西门子公司的观点是应从材料的等级来区分超临界和超超临界机组 : 我国电力百科全书则将超超临界定义为蒸汽参数高于 27MPa 的机组 , 这些说法都称为超超临界机组 , 英文为 Ultra supercritical(USC) 1.2 超临界机组的发展历史超超临界技术的发展至今已有 40 多年的历史 , 其间超超临界机组热力参数经历了高一低一高的演变过程。
2024年超超临界机组市场分析报告
2024年超超临界机组市场分析报告1. 引言超超临界机组是一种具有高效、高性能和低碳排放的发电设备，在能源产业中具有广阔的市场前景。
本报告旨在通过对超超临界机组市场的分析，为相关企业的决策提供参考。
2. 市场概述超超临界机组是目前发电行业中的一项重要技术革新，其在燃煤发电、燃气发电等领域具有广阔的应用前景。
超超临界机组不仅具备高效的发电性能，还可以降低燃料消耗、减少环境污染等优点，因此备受行业关注。
3. 市场需求分析超超临界机组市场需求主要受到以下几个方面的推动：3.1 环保压力随着环境保护意识的提升，各国对于环境保护的要求日益严格。
超超临界机组具备低排放、低污染的特点，可以满足不同地区对于环境保护的要求，因此受到政府的大力支持。
3.2 能源可持续发展能源可持续发展是未来能源行业的重要方向。
超超临界机组在提高能源效率的同时，可以降低碳排放，符合能源可持续发展的目标，因此受到能源公司和投资机构的青睐。
3.3 能源需求增长随着全球经济的发展，对能源的需求也不断增长。
超超临界机组具备高效的发电性能，可以满足能源需求的增长，因此受到发电公司和电力市场的关注。
4. 市场竞争分析超超临界机组市场竞争主要来自国内外的一些知名企业，这些企业在超超临界技术的研发和应用方面具有一定的优势。
市场竞争主要表现在以下几个方面：4.1 技术优势超超临界机组技术的研发和应用需要具备强大的技术实力和研发能力。
一些具备技术优势的企业通过不断创新和改进，不断提高超超临界机组的性能，从而在市场上占据一定的份额。
4.2 经济实力超超临界机组的研发和应用需要投入大量的资金和资源。
一些具备较强经济实力的企业可以通过投入更多的资金和资源来提高超超临界机组的研发速度和市场占有率，并在市场上获取更多的竞争优势。
4.3 市场渗透能力超超临界机组市场渗透能力决定了企业的市场份额和影响力。
一些具备市场渗透能力的企业可以通过良好的市场推广和销售渠道，迅速占据市场份额，从而在市场上形成较强的竞争优势。
2024年超临界火电机组市场前景分析
2024年超临界火电机组市场前景分析1. 引言超临界火电机组是目前火电行业中的一项重要技术创新，通过提高燃烧效率和降低排放，具有更高的发电效率和更低的环境污染。
本文将对超临界火电机组的市场前景进行分析，探讨其发展趋势和影响因素。
2. 超临界火电机组的发展概况超临界火电机组是指燃煤火电机组中，蒸汽压力超过22.1MPa、温度超过565 ℃的高温高压锅炉。
相比传统的超临界火电机组，超临界火电机组在燃烧效率和环保性能方面有了显著的提升。
在全球范围内，超临界火电机组的应用越来越广泛，市场规模持续扩大。
3. 2024年超临界火电机组市场前景分析3.1 市场需求推动因素•能源需求增长：随着全球经济的发展和人口的增加，对电力的需求不断增加，超临界火电机组具有高效发电能力，能满足日益增长的电力需求。
•环境保护压力：全球对环境保护的意识增强，要求减少温室气体和排放物的排放，超临界火电机组具备更低的污染排放特性，受到政府和环保机构的青睐。
•能源安全需求：超临界火电机组在燃煤资源利用效率方面更高，在煤炭资源相对匮乏的地区，超临界火电机组具有更高的能源安全性。
3.2 技术进步的影响•燃烧效率提升：超临界火电机组采用高温高压的锅炉技术，燃煤燃烧效率提高，可以更有效地利用煤炭能源，降低燃料消耗成本。
•环保性能提升：超临界火电机组通过使用先进的燃烧技术和烟气脱硫等净化措施，显著降低了二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，符合国家和国际环保标准。
•装机容量扩大：超临界火电机组的单机容量相对较大，可以满足大规模电力供应需求，提高电力系统的可靠性和稳定性。
3.3 市场竞争状况•国内市场：国内火电市场竞争激烈，超临界火电机组有着成熟的技术和丰富的应用经验，主要供应商包括上海电气、东方电气等，市场份额相对稳定。
•国际市场：超临界火电机组在国际市场上也具有一定的竞争优势，部分国家和地区面临电力供需矛盾，超临界火电机组具有成熟的技术和可靠性，有望进入新兴市场。
超超临界燃煤发电技术的发展历程
超超临界燃煤发电技术的发展历程从上个世纪50年代开始，世界上以美国和德国等为主的工业化国家就已经开始了对超临界和超超临界发电技术的研究。
经过近半个世纪的不断进步、完善和发展，目前超临界和超超临界发电技术已经进入了成熟和商业化运行的阶段。
世界上超临界和超超临界发电技术的发展过程大致可以分成三个阶段：第一个阶段，是从上个世纪50年代开始，以美国和德国等为代表。
当时的起步参数就是超超临界参数，但随后由于电厂可靠性的问题，在经历了初期超超临界参数后，从60年代后期开始美国超临界机组大规模发展时期所采用的参数均降低到常规超临界参数。
直至80年代，美国超临界机组的参数基本稳定在这个水平。
第二个阶段，大约是从上个世纪80年代初期开始。
由于材料技术的发展，尤其是锅炉和汽轮机材料性能的大幅度改进，及对电厂水化学方面的认识的深入，克服了早期超临界机组所遇到的可靠性问题。
同时，美国对已投运的机组进行了大规模的优化及改造，可靠性和可用率指标已经达到甚至超过了相应的亚临界机组。
通过改造实践，形成了新的结构和新的设计方法，大大提高了机组的经济性、可靠性、运行灵活性。
其间,美国又将超临界技术转让给日本（GE向东芝、日立，西屋向三菱），联合进行了一系列新超临界电厂的开发设计。
这样，超临界机组的市场逐步转移到了欧洲及日本，涌现出了一批新的超临界机组。
第三个阶段，大约是从20世纪九十年代开始进入了新一轮的发展阶段。
这也是世界上超超临界机组快速发展的阶段，即在保证机组高可靠性、高可用率的前提下采用更高的蒸汽温度和压力。
其主要原因在于国际上环保要求日益严格，同时新材料的开发成功和和常规超临界技术的成熟也为超超临界机组的发展提供了条件。
主要以日本（三菱、东芝、日立）、欧洲（西门子、阿尔斯通）的技术为主。
这个阶段超超临界机组的发展有以下三方面的趋势：1）蒸汽压力取得并不太高，多为25MPa左右，而蒸汽温度取得相对较高，主要以日本的技术发展为代表。
超临界参数机组发展现状及效率
超临界参数机组发展现状及效率一、超临界参数机组发展现状1.超临界是物理概念：22.1MPa(374.15℃)2.超超临界是（90年代提出）工程产品商业性的概念（1）1993年-日本最早提出压力≥24.2MPa，温度≥ 593℃。
（2）丹麦认为压力≥ 27.5MPa. 1998年-两台29MPa两次再热，1997年西门子认为采用“600℃材料”的机组来区分。
（3）我国电力百科全书认为压力≥ 27MPa。
（4）2003年“863”“超超临界燃煤发电技术”课题设定为压≥25MPa，温度≥ 580℃。
二、第一次大规模发展—美国1.美国发展以超超临界参数起步（1）1959年投运的320MW,34.5MPa/649/566/566℃,至今仍在运行（2）1959年GE公司125MW,31MPa/621/566/538℃，1975年停运2.80-90年美国大规模的改造和优化，解决可靠性问题参数回到超临界（温度小于566℃，压力25MPa）以下三、第二次大规模发展-1993年后欧洲及日本新一轮超临界技术发展的动力1.燃料资源结构：煤远超过气、油2.欧美环保政策、德国洁净燃煤及关闭核电能源政策3.京都议定书；减少CO2排放的经济杠杆4.目前唯一达到产业化要求的高效洁净燃煤技术（1）美国向日本及欧洲的超临界技术转让（2）90年代开始日本和欧洲市场为主（3）参数以超超临界为主：温度大于580℃，普遍达到600℃四、第三次大规模发展-2001年后中国技术引进项目合作发展超临界/超超临界1.从2001年开始，我国各电站制造公司通过技术引进、项目合作方式来发展超临界和超超临界技术。
2.不完全统计至2005年3月，超临界项目机组总共约～150多台，其中百万等级超超临界机组10台，600MW超超临界机组4台，600MW等级超临界机组约140台。
五、高效洁净燃煤电厂的设计理念1.所有环节，所有可采用的先进技术提高效率。
电厂总的热效率提高到43%-47%（热电联供超过55%）；2.考虑环保的效益，更大的冷端投入；3.与当地经济综合利用，普遍热电联供；4.必须具有调峰能力；5.进一步提高参数，“700℃计划”开始实施六、超临界参数效率比较七、CO2排放比较。
2023年超临界CO2发电机行业市场分析现状
2023年超临界CO2发电机行业市场分析现状超临界CO2发电机是一种新型的高效清洁发电设备，具有高效、低碳排放等优点，被广泛认为是未来发电行业的主要发展方向之一。
本文将对超临界CO2发电机行业的市场分析现状进行详细分析。
一、行业发展背景1. 能源危机：全球石油、煤炭等传统能源的储量有限，且对环境产生严重污染，迫切需要开发新型清洁能源。
2. 温室气体排放：传统燃煤发电厂的二氧化碳排放严重加剧全球气候变暖，超临界CO2发电机作为煤炭利用的新技术能够大幅降低温室气体排放。
3. 政府政策支持：全球各国政府纷纷出台政策鼓励清洁能源发展，给超临界CO2发电机提供了良好的发展机遇。
二、市场规模及增长1. 目前全球超临界CO2发电机的市场规模尚不大，但随着清洁能源的推广和技术的成熟，市场前景巨大。
2. 根据市场研究报告，全球超临界CO2发电机市场的年复合增长率预计将达到10%以上，市场规模有望逐年扩大。
三、市场竞争格局1. 目前国内外超临界CO2发电机市场上的主要竞争企业包括通用电气、西门子、ABB等国际知名公司，以及国内的华电集团、大唐集团等发电设备制造企业。
2. 超临界CO2发电机技术仍处于研发和推广阶段，各企业都在积极探索先进的发电技术和产品，竞争激烈。
3. 技术优势、产品性能和售后服务是企业竞争的关键因素。
四、市场驱动因素1. 温室气体排放减少：超临界CO2发电机具有高效能耗、低碳排放等特点，可以有效减少温室气体排放，符合环保要求。
2. 能源需求增长：全球经济的快速发展，使得能源需求持续增长，超临界CO2发电机具有高效的能源转换效率，能够满足大规模的能源需求。
3. 政策支持：各国政府持续出台鼓励清洁能源发展的政策和补贴措施，为超临界CO2发电机的推广提供了良好的政策环境和市场机遇。
五、市场挑战与对策1. 技术难题：超临界CO2发电机的技术研发与推广仍存在一定的难题，需要加大科研投入，加强技术创新。
2. 能源价格波动：煤炭价格和天然气价格等能源价格的波动对超临界CO2发电机的市场发展带来一定不确定性，需要进一步提高能源的新能源转换效率。
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国外超超临界机组技术的发展状况
一、超超临界的定义
水的临界状态点：压力 22.115MPa，温度374.15℃；蒸汽参数超过临界点压力和温度称为超临界。
锅炉、汽轮机系列（通常以汽轮机进口蒸汽初压力划分等级）：次中压2.5 MPa，中压3.5 MPa，次高压6.5 MPa，高压9.0MPa，超高压13.5 MPa ，亚临界16.7 MPa，超临界24.1 MPa。
超超临界（Ultra Super-critical）（也有称高效超临界High Efficiency Supercritical））的定义：丹麦人认为：蒸汽压力27.5MPa是超临界与超超临界的分界线；日本人认为：压力>24.2MPa，或温度达到593℃(或超过 566℃)以上定义为超超临界；德国西门子公司的观点：从材料的等级来区分超临界和超超临界；我国电力百科全书：通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界。
结论：其实没有统一的定义，本质上超临界与超超临界无区别。
二、国外超超临界技术发展趋势
（一）超超临界机组的发展历史
超超临界机组发展至今有50年的历史，最早的超超临界机组于1957年投产，建在美国俄亥俄州（Philo
电厂6#机组），容量为125MW，蒸汽进汽压力31MPa，进汽温度621 / 566 / 566 C（二次再热）。
汽轮机制造商为美国GE公司，锅炉制造商为美国B&W公司。
世界上超超临界发电技术的发展过程一般划分为三个阶段：
第一阶段（上世纪50-70年代）
以美国为核心，追求高压/双再的超超临界参数。
1959年Eddystone 电厂1#机组，容量为325MW，蒸汽压力为34.5MPa，蒸汽温度为 649 / 566 / 566 C（二次再热），热耗为8630kJ/kWh，汽轮机制造商美国WH 公司，锅炉制造商美国CE公司。
其打破了最大出力、最高压力、最高温度和最高效率的4项记录。
1968
年降参数（32.2MPa/610/560/560 C）运行直至今，但至今仍是世界上蒸汽压力和温度较高的机组。
结果，早期的超超临界机组，更注重提高初压（30MPa或以上）,迫使采用二次再热。
使结构与系统趋于复杂，运行控制难度更难，并忽视了当时技术水平和材料水平，使机组可用率不高。
第二阶段（上世纪80年代）
以材料技术发展为中心，超超临界机组处于调整期。
锅炉和汽轮机材料性能大幅度提高，电厂水化学方面的认识更趋深入，美国对已投运的超临界机组进行大规模的优化和改造，形成了新的结构和新的设计方法，使可靠性和可用率指标达到甚至超过了相应的亚临界机组。
其后，美国将超临界技术转让给日本，GE公司转让给东芝和日立公司，西屋公司转让给三菱公司。
第三阶段（上世纪90年代开始）
迎来了超超临界机组新一轮的发展阶段。
主要原因是国际上环保要求日趋严格，新材料的开发成功，常规超临界技术的成熟。
大规模发展超超临界机组的国家以日本、欧洲（德国、丹麦）为主要代表。
日本以川越电厂31 MPa /654℃/566℃/566℃超超临界为代表，开拓了一条从引进到自主开发，有步骤有计划的发展之路，成为当今超超临界技术领先国家。
其值得我们认真学习。
三、各国超超临界发电技术情况
1、美国早期只生产了三台超超临界机组之后便停止生产。
到80年代，又退回到超临界参数，大力发展常规超临界机组。
目前，美国超临界机组在数量上居世界第二位，并拥有9台世界上最大的超临界机组，单机容量为1300MW(见下表）。
美国现役单机容量最大的1300MW火电机组
另外，美国也是采用二次再热超临界机组较多的国家。
为了提高机组可用率，美国超临界机组的参数多为：主汽压力为24.1 MPa，主汽温度为538 C，一次再热温度538 C，二次再热时552/565 C。
2、俄罗斯尚无投产的超超临界机组，常规超临界参数压力为24.1MPa, 温度为545/545℃基本形成四个容量等级，300MW（首台投运时间1963年），500MW（首台投运时间1968年），800MW（首台投运时间1968年），1200MW（首台投运时间1981年）。
已有近200台（1200MW仅一台）超临界机组运行，占全国35%电力。
目前正在设计30~32MPa，580~600/580~600℃超超临界机组。
3、日本在吸收美国技术，成功发展超临界技术的基础上，开发超超临界机组。
下一步目标是采用奥氏体钢和镍基合金材料，参数达到34.5MPa/645~640 ℃。
4、德国也是发展超超临界技术最早的国家之一，其的特点是超超临界机组的压力在（25—28）MPa范围，温度有上升为580℃/600℃及600℃/600℃的趋势，但总的来说温度水平低于日本。
其代表性机组有：
5、丹麦的超超临界机组追求技术上可能达到的最高效率而不太考虑成本。
压力接近30MPa，温度为580℃/600℃或580℃/580℃/580℃，倾向于采用二次再热。
机组多数为400MW供热机组，由于采用低温海水冷
却循环（背压26kPa)等，其循环效率可达47%。
开发了530MW, 30.5MPa/582/600℃一次再热机组循环效率可达49%，成为迄今为止世界上热效率最高的火电机组。
6、各国超超临界机组分布统计
四、超超临界机组技术发展的总结
1、在400MW ～ 1000MW的容量范围内均有成功业绩。
已投运的大容量（>700MW）机组的进汽压力均不大于27.5MPa，已应用的超超临界温度的先进水平是580℃～610℃范围内，国外在这一温度下的材料技术已经基本成熟。
2、采用二次再热的超超临界机组，除了早期美国的三台机组外，只有日本川越两台（1989年）和丹麦的机组。
采用两次再热可使机组的热效率提高1％～2%，但也造成了调温方式、受热面布置等的复杂性，成本明显提高。
因此近五年来新投运机组基本上没有采用二次再热。
3、目前世界上先进的超超临界机组效率已达到47%～49%，背压的降低对机组效率的影响是不可忽视的，配置脱硫、脱硝的超临界燃煤机组是国际上目前应用最广泛的高效、减排CO2和低污染的发电技术。
五、超超临界机组技术发展新的方向和新目标
1、欧洲的“THERMIE”计划
“ADVANCED（“700℃”）PC POWER PLANT”主要二个目标：①使燃烧粉煤（PF）电厂的净效率由47%提高到55%（对于低的海水冷却水温度）或52%左右（对于内陆地区和冷却塔）；降低燃煤电站的造价。
欧洲各国约有40个单位参加了这个项目的工作，其中有26家是设备制造商（包括汽轮机、锅炉、主要辅机和材料等制造商）；其他则分别是有关的研究机构、大学、电力公司等部门。
该项目从1998年开始，分为八个阶段，预期在2014年完成目标，届时示范电站建成运行，前后共计将历时17年的时间。
重点内容：Ni基合金材料的研究，700℃时蠕变强度大于100MPa; 700-750℃的条件下进行新材料试验，包括强度、蠕变特性、脆性、抗氧化性能等；锅炉和汽轮机的设计，循环优化；经济分析和评价方面，进行400MW和1000MW两种机型的设计，参数为700/720/720℃；时间预期为2014年完成。
2、美国的“760℃”计划
美国能源部目前也正在组织和支持一项发展高参数超超临界机组的“760℃”计划。
美国电力科学研究院为该项计划的技术牵头单位。
主要目标：在目前现有材料的基础上，通过不太多的技术改进工作，将超超
临界机组的主蒸汽温度提高到760℃的水平，从而大大提高超超临界机组的效率。
使电厂的效率达到
52-55%。
重点内容：确定哪些材料影响了燃煤机组的运行温度和效率；定义并实现能使锅炉运行于760℃的合金材料的生产、加工和镀层工艺；参与ASME的认证过程并积累数据为成为ASME规程批准的合金材料做好基础工作；确定影响运行温度为871℃的超超临界机组设计和运行的因素；与合金材料生产商、设备制造商和电力公司一起确定成本目标并提高合金材料和生产工艺的商业化程度。
时间为2008年完成。
3、日本在通商产业省的支持下进行了超超临界机组研发计划。
第一阶段（1981-1993）：第一步铁素体钢达到593℃，应用9-12Cr发展31.4MPa/593℃/593℃/593℃，发电效率达44.2%；。