钢结构框架加工方案

钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为雨辰新能源有限公司二期综合厂房，主体为六层钢框架结构，框架钢柱为焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为混凝土现浇楼板，墙面砖砌围护。本工程施工范围包括钢结构系统的制作。

二、施工准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期要求2013年7月*日开工至2013年*月*日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段安装阶段备注

下料工 8、组立工 6 、拼装工16、焊工（埋弧焊工） 24 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6

五．主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

六．钢结构制作

钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产设备、焊接H型钢生产线进行制作。板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

（一）．H型钢柱的加工制作

加工工艺流程

审查图纸绘制加工工艺图→编制各类工艺流程图→原材料验收复验→分类堆放→原材料矫正→连接材料验收→放样→放样验收→制作样板→制作胎具及钻模→号料→号料检验→切割→制孔→边缘加工→弯制→零件矫正→防腐→分类堆放→组装焊接→构件矫正→构件编号→除锈→油漆→编号→构件分类堆放→验收。

1、放样：本工程在进入车间前采取计算机软件建模，检查建模无误后生成加工图纸，根据加工工艺对图纸进行审核。核对图纸外形尺寸、安装关系、焊缝长度等，确定无误后方可发放加工图纸。

2、下料（开坡口）：切割前，对下料工确定的号料尺寸进行复核，核对无误后，方可进行切割。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。钢柱H型钢节点上下延长500长度对腹板进行划线，并

用半自动小车开双面坡口，气割坡口后应及时将坡口切割面进行打磨、修理，去除切割氧化层。

A、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：

a、气压稳定，不漏气

b、压力表、速度计等正常无损。

c、机体行走平稳，使用轨道时奥保持平直和无振动。

d、割嘴气流畅通，无污损。

e、割炬的角度和位置准确。

B、气割时应选择正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。

C、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。

D、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持均速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。

E、气割时，必须防止回火。

F、为了防止气割变形，操作应遵循下列程序：

a、大型工件的切割，应先从短边开始。

b、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。

c、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

G、开坡口，采用半自动切割机，根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使

其平滑衔接。

d、窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

3、组立

H型组对前应对钢材表面曲度、高度、平整度进行检查。对钢板接触面的毛刺、污物和杂物等应清理干净，以保证构件的组装紧密结合。组立前应备齐检测工具，如直角钢尺、钢板尺等，以保证组立后有足够的精度。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50m左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。由于构件较长，故腹板和翼缘板都有对接焊缝。

①H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机，其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。

②H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内；

③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；

④H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。

4、H型钢焊接

该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。