坝体充填灌浆整体方案
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
坝体灌浆专项施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章施工组织管理机构设置与人员装备 (2)第1节施工组织管理机构设置 (2)第2节方案投入本工程的管理和技术人员表〔详见表2-1〕 (3)第三章坝体劈裂灌浆施工 (4)第四章坝体定喷灌浆施工 (9)第五章坝体灌浆质量保证措施 (12)第1节劈裂灌浆质量保证措施 (12)第2节高喷防渗墙质量保证措施 (13)第六章施工平安防护措施 (13)第1节施工平安用品及设施配置 (13)第2节施工区的平安防护措施 (14)第3节夜间施工保障措施 (15)第4节现场平安、保卫 (15)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。
主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。
定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，详细做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。
副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。
灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。
施工组织管理机构设置与人员装备第一节施工组织管理机构设置我公司将组建一个专业构造合理、施工经历丰富的工程经理部和一批经历符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
〔施工组织管理机构图详见2-1〕。
工程经理部指导设置工程经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工平安、文明施工和本钱负责。
工程副经理1 人，主管工程施工方案、调度、文明施工管理等工作。
工程技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工平安等工作。
施工过程中，工程经理部将以工程法施工为核心，以优质、高速、平安、文明为主轴，不断优化消费诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、平安两个保证体系，在创优质、平安、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目的，最终确保合同质量和工期的实现与提早完成。
坝体充填灌浆专项施工方案
坝体充填灌浆专项施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍坝体充填灌浆专项施工方案，包括方案目的、施工流程、材料和设备选择、施工安全措施等内容。
2. 方案目的坝体充填灌浆是确保水坝结构的稳定性和密封性的重要工作。
本施工方案的目的是： - 提供一套详细的灌浆施工流程，以确保施工过程的顺利进行； - 选择合适的材料和设备，以保证充填灌浆质量； - 制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程充填灌浆施工一般可以分为以下几个步骤： 1. 检查准备工作 - 检查充填灌浆设备的完好性并作好相应的准备； - 清理施工现场，确保操作空间的整洁； - 检查施工材料的质量和库存情况，确保足够的供应。
2.充填灌浆准备–将充填灌浆设备安装到合适的位置，并连接好管线；–根据设计要求，准确计量和配制充填灌浆材料。
3.充填灌浆施工–在施工现场确定灌浆孔的位置，并进行标记；–使用充填灌浆设备将充填灌浆材料注入灌浆孔中；–根据需要，进行多次灌浆，确保充填灌浆的均匀性和密实性。
4.施工验收–对充填灌浆施工的质量进行验收，检查灌浆孔的填充情况和灌浆材料的质量；–对施工过程中的操作记录进行整理，并填写相关的施工报告。
4. 材料和设备选择•充填灌浆材料：根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的充填灌浆材料，常见的包括水泥、砂浆、膨润土等；•充填灌浆设备：选用高效、稳定的充填灌浆设备，确保施工过程的顺利进行，如灌浆泵、灌浆管道、连接件等。
5. 施工安全措施在充填灌浆施工过程中，应采取以下安全措施： - 工地安全：施工现场应设立相关警示标志，限制非施工人员进入； - 设备安全：在设备操作和维护过程中，严禁存在超负荷操作和未经授权人员擅自操作的情况； - 职工安全：施工人员需佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等； - 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场的整洁，防止堆积引发安全问题。
6. 结论通过本文档，我们详细介绍了坝体充填灌浆专项施工方案。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案一、工程概况1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方向布置 1 排灌浆孔，钻孔直径 75mm,孔间距 2.0m，孔深平均8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔,孔距 1.0m，孔径 75mm。
2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设立，统一编号。
二、编制根据《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-）《钻探规程规范》（SL291-）；《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-89）；《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文献。
三、充填灌浆施工方案1、孔位布置及孔深（1）坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距 2.0m，孔深平均 8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔，孔距 1.0m，孔径 75mm。
灌浆孔分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。
（2）闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。
2、灌浆材料2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）表3.4.8-1 及表 3.4.8-2 对应指标的黏土。
2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为 42.5。
水泥细度规定通过80μm方孔筛，其筛余量不不不大于 5%。
灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短寄存时间。
水泥符合质量原则，不得使用受潮结块的水泥。
2.3水：灌浆用水应符合 JGJ63-89 第3.0.4 条的规定，拌浆水温不高于 40 度和低于 5 度。
2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动统计仪等，应定时进行校验或检定，保持量值精确。
3钻孔及灌浆方式3.1按设计规定对全部钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。
堤防填充灌浆施工方案
堤防填充灌浆施工方案
堤防填充灌浆是保护河道的重要工作，其施工方案主要包括以下几个步骤。
首先，确定施工区域。
根据实际情况，选择需要进行填充灌浆的堤防部位，确定施工区域，并做好现场勘察和测量工作，以确保施工的准确性和安全性。
其次，准备施工材料。
施工所需的材料主要包括混凝土、砂石、水泥等。
根据堤防的具体情况和设计要求，选择合适的材料进行配制和准备。
然后，进行基础处理。
在进行填充灌浆之前，需要对堤防的基础进行处理，包括清理、修整和加固等工作。
清理防止堤防表面杂物的影响，修整使堤防表面平整，加固防止堤防出现裂缝和塌陷等情况。
接着，进行灌浆施工。
根据施工区域的不同，可以采用不同的灌浆方法，如压浆、注浆和包络浆等。
在灌浆施工过程中，需要密切关注水泥浆液的流动和固化情况，确保灌浆材料均匀分布，并且达到预期的强度和密实度。
最后，进行后期处理。
填充灌浆施工完成后，需要对施工区域进行清理和整理，保持环境整洁。
同时，还需要进行检测和监测工作，确保填充灌浆的质量和稳定性，以及堤防的安全性和可靠性。
综上所述，堤防填充灌浆施工方案主要包括确定施工区域、准备施工材料、进行基础处理、灌浆施工和后期处理等步骤。
通过科学的施工方案和严格的施工措施，可以有效地保护河道，提升堤防的稳定性和安全性。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程【2 】大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工计划审核：付俊杰编制：陆伟广西越海扶植工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目司理部二○○八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米.灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%),水泥掺入量为15%.灌浆施工次序：采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,懂得地质状态,然落后行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然落后行第三次序孔钻孔灌浆.施工办法：帷幕灌浆采用直自下而长进行,灌浆压力400～500Kpa.充填式灌浆采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复办法.灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa.一、机械装备和人员钻孔机械采用1台套液压反转展转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二.钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：1.测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,肯定肇端孔从坝右开端,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号.所有钻孔按施工放样图纸同一编号,并注明施工次序.2.灌浆材料预备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5通俗硅酸盐水泥,其细度请求经由过程 6900孔/cm2标准筛余量少于5％.用于灌浆工程的水泥材料的临盆（或出厂）指标及磨练材料报送监理人审查同意.（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5通俗硅酸盐水泥,其细度请求经由过程 6900孔/cm2标准筛余量少于5％.粘土采用砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%粘土. 用于灌浆工程的水泥材料的临盆（或出厂）指标及磨练材料报送监理人审查同意.（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水.2.2制浆（1）制浆材料经由称量,称量误差小于5%.（2）浆液采用专用机械制浆,搅拌平均并测定浆液密度.（3）浆液各项指标按设计请求掌握.土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,经由过程过滤筛消除大颗粒和杂物,灌浆前再经由过程35孔/cm2的过滤筛.灌浆进程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记载,浆液的稳固性和自由析水率10天测1次,如浆料产生变化,应随时加测.运用通俗搅拌机时,应不少于3min; 运用高速搅拌机时,应不少于30s.浆液存放时光：当情形温度10℃以下时,不超过5h; 当情形温度10℃以上时,不超过3h;3.施工机械选用和灌浆实验3.1钻孔装备钻孔机械采用1台套油压反转展转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管.3.2灌浆装备（1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机.（2）搅拌机的转速和拌合才能分离与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相顺应,并能保证平均.中断地拌制浆液.（3）灌浆泵机能与浆液类型.浓度相顺应,许可工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍,并有足够的排浆量和稳固的工作机能.（4）灌浆孔口处安装压力表.（5）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量.3.钻孔（1）灌浆的钻孔机械采用油压反转展转钻机钻进,钻孔直径110mm.布孔完成验收及格后,可进行钻机安装就位预备工作,钻机安装主轴请求垂直,开孔钻头瞄准孔位.误差不得大于10cm,钻机安装用程度尺校订程度度,有斜度时用方木垫平,确保垂直开孔钻进.钻孔的孔位.深度.孔径和钻孔次序等按施工图纸请求履行.钻孔次序与灌浆次序响应,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序,并遵安分序加密的原则,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行.钻进进程中随时用程度尺校订立轴的垂直度,保证钻孔孔斜率不大于2％孔深,钻孔运用干法造孔,不得用清水轮回钻进.（2）钻孔时实时填写钻孔班报表,对岩层.岩性以及孔内幕况作好具体记载,钻进停滞等待灌浆或停滞灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口.妥加破坏.4.灌浆办法和灌浆方法（1）帷幕灌浆采用直自下而上轮回式进行,射浆管距孔底不大于50cm.（2）充填式灌浆应采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复办法.灌浆方法采用纯压式灌浆.灌浆开端先用稀浆,经由3～5min后再加大泥浆稠度.若孔口压力降低和注浆管消失负压（压力表读数为0以下）,应再加大浆液稠度,浆液的容重按技巧请求掌握.在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的办法.待第一序孔灌浆停滞后,再进行第二序孔.每次最大灌浆量按设计请求掌握,每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆距离时光不少于5天.作好灌浆记载.5.灌浆压力和浆液变换（1）帷幕灌浆采用轮回式灌浆,压力表安装在孔口回浆管上,灌浆压力400～500Kpa.灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1.5:1.3:1.2:1.1.5:1.l:1.0.8:1.0.6:1.0.5:l等九个比级.开灌水灰比可采用8:l.帷幕灌浆浆液变换：（a）当灌浆压力保持不变,注入率中断削减时,或当注入率不变而压力中断升高时,不得转变水灰比.（b）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时光已达1h,而灌浆压力和注入率均无转变或转变不明显时,应改浓一级.（c）当注入率大于30L／min时,可根据具体情形越级变浓.（2）充填式灌浆采用纯压式灌浆,灌浆压力最大50k Pa,由小到大,逐渐增长,不得忽然增长, 更不宜施灌不久就增大到许可压力值.假如坝顶消失冒浆,应停滞加压,查清原因加以处理.灌浆进程中,应保持压力稳固,波动规模不得超过5％.压力表安装在孔口进浆管路上,经由过程地下水位盘算出灌浆压力相符设计压力,压力表指针摆动规模应小于灌浆压力的20%,压力读数读压力表指针摆动的中值,摆动幅度宜做记载.灌浆压力的掌握尽快达到设计压力,但注入率大时分级升压.灌浆浆液的浓度先用稀浆,经由3～5min后再加大泥浆稠度稀到浓,按设计水灰比逐级变换,.在坝体中灌浆,遇吸浆量大时,则先采用浓浆定量无压自重灌浆,然后稀浆有压复灌.6.灌浆停滞标准和封孔办法（1）帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在划定的压力下,当注入率不大于0.4L／min时．中断灌注60min,灌浆可以停滞.（2）充填式灌浆应采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经中断复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆.（3）帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法.（4）充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔四周泥浆不再流淌时,将孔内浆液掏出,扫孔到底,用直径2～3cm.含水量适中的粘土球分层捣实.8.特别情形处理（1）帷幕灌浆进程中,发明冒浆.漏浆,应根据具体情形采用嵌缝.表面封堵.低压.浓浆.限流.限量.间歇灌浆等办法进行处理.（2）帷幕灌浆进程中产生串浆时,如串浆孔具备灌浆前提,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔.不然应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆停滞后,串浆孔再行扫孔.冲洗,尔后中断钻进和灌浆.（3）帷幕灌浆段注入量大,灌浆难于停滞时,可选用下列措施处理：（a）低压.浓浆.限流.限量.间歇灌浆;（b）浆液中掺加快凝剂;（c）灌注稳固浆液或混杂浆液.该段经处理后仍应扫孔,从新按照技巧请求进行灌浆,直至停滞.（4）充填式灌浆裂痕处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂痕.（5）充填式灌浆冒浆处理一.坝顶和坝坡冒浆,应立刻停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实.钻孔四周冒浆,可采用压砂处理,尔后再中断灌浆.二.白蚁洞冒浆,应先在冒浆口压砂堵塞洞口,再中断灌浆.三.水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注.（6）充填式灌浆串浆处理一.当第一序孔灌浆时,发明相邻孔串浆,应增强不雅测.剖析,如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后中断灌浆.当灌浆后期,相邻孔串浆,解释已形成中断的泥墙,可削减1次灌浆量.二.如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆停滞后,再补设测压管或浸润线管.（7）充填式灌浆塌坑处理.在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料,分层夯实.（8）充填式灌浆隆起处理.发明坝坡隆起时,应立刻停灌,剖析原因.如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可中断灌浆,并留意监测.（9）充填式灌浆机械故障处理一.缩孔卡钻,应以预防为主,改良钻具,将大钻头改为卡杆钻头.也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出.二.灌浆泵不吸浆,应检讨泵和吸浆管是否漏气和堵塞.前者应改换易损件,后者应疏浚管道,严厉泥浆过筛,进步浆液质量.三.压力表读数增大不进浆,解释输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严厉泥浆过筛,保证浆液的合理指标.四.应采用有破坏装配的压力表,以防掉灵.发明压力表掉灵,应立刻改换.五.注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开.9.工程质量检讨（1）帷幕灌浆工程质量检讨一.帷幕灌浆质量检讨应以检讨孔压水实验成果为主,联合对完工材料和测试成果的剖析,分解评定.二.帷幕灌浆检讨孔应鄙人述部位布置：(a)唯幕中间线上;（b）岩石破裂.断层.大孔隙等地质前提庞杂的部位;（c）注入量大的孔段邻近;（d）钻孔偏斜过大.灌浆情形不正常以及经剖析材料以为对帷幕灌浆质量有影响的部位.三.帷幕灌浆检讨孔的数目宜为灌浆孔总数的10％.一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检讨孔.（2）充填式灌浆工程质量检讨一.质量检讨可以分为灌浆进程的中央检讨和灌浆停滞后的最终检讨.前者是为灌浆质量掌握而进行的阶段性检讨,后者是为验收和判定供给根据.二.中央质量检讨的重要内容包括：按设计请求检讨布孔,造孔,工艺操作,浆液机能,分解掌握情形,各孔终止灌浆达到的标准,灌浆中消失的问题和处理情形等.三.最终质量检讨的重要内容包括：坝体内部的质量（泥墙厚度.密度.中断性.平均性）,坝面裂痕,浸润线出逸点,渗流量变化情形等.四.最终质量检讨办法,主如果剖析材料和进行不雅测,并合营钻孔,探井取样测定.钻探宜在灌浆停滞1年落后行.五.质量检讨应周全完全地汇集材料,实时精确地进行记载,作为工程验收的根据,并应归入技巧档案.六.质量检讨由灌浆施工单位负责进行.施工单位应提出质量检讨报告,并应接收工程治理部门和设计部门的监视和抽样检讨.。
坝体接缝灌浆施工方案
坝体接缝灌浆施工方案1. 引言坝体接缝灌浆是水利工程中的一项重要施工工序。
其主要目的是防止坝体结构在水压力或地面变形等作用下产生渗漏或裂缝，保证坝体的稳定性和密封性。
本文档旨在介绍坝体接缝灌浆的施工方案。
2. 施工前准备2.1 设备准备•灌浆机：确保灌浆机的泵体和管道清洁，无堵塞和渗漏。
•灌浆管道：检查灌浆管道的连接是否牢固，无泄漏。
•灌浆剂：选择适合工程的灌浆剂，并按照生产厂家规定的比例将其与水混合均匀。
2.2 施工人员培训施工前，对参与灌浆作业的人员进行培训，包括操作灌浆机的技术要点、使用灌浆剂的正确方法以及施工现场的安全注意事项等。
2.3 施工现场准备•清理施工区域：将坝体接缝处的杂物和污垢清理干净，确保施工区域的整洁。
•划定施工线路：根据设计要求，划定好施工线路，确保灌浆剂能够充分覆盖到接缝处。
3. 施工步骤3.1 接缝处理在开始灌浆作业之前，需要对接缝进行处理，确保接缝的质量和稳定性。
1.清理接缝：使用刷子和高压水枪清理接缝处的杂物和污垢，确保接缝的表面干净。
2.表面处理：如果接缝表面存在腐蚀或破损，需要进行修复处理，以保证接缝的平滑和均匀。
3.2 灌浆施工1.灌浆机设置：根据设计要求设置好灌浆机的流量和压力，确保能够满足施工需要。
2.灌浆剂预混：按照生产厂家的要求，将灌浆剂与水按比例预混均匀，确保灌浆剂的质量。
3.灌浆作业：将预混好的灌浆剂从灌浆机泵送到施工线路上，对接缝进行灌浆作业。
根据接缝的宽度和深度确定灌浆剂的流量和压力，确保灌浆剂能够充分渗透到接缝内部。
4.检查施工质量：在灌浆作业完成后，对接缝处进行仔细检查，确保灌浆剂充实均匀，无漏浆或渗漏现象。
4. 施工注意事项1.施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意施工作业。
3.在灌浆作业中，应定期对灌浆机和灌浆管道进行检查和维护，确保其正常运行。
4.完成施工后，对施工现场进行清理，确保无杂物和污垢遗留。
03坝体灌浆专项施工方案
03坝体灌浆专项施工方案坝体灌浆是一种用来加固和密实坝体的施工方法，通过在坝体内部注入特定材料，如水泥浆或聚合物浆，来填充空隙，提高坝体的强度和稳定性。
坝体灌浆专项施工方案是为了确保灌浆工程顺利进行并取得预期效果而制定的施工计划。
下面将具体介绍坝体灌浆专项施工方案。
一、施工前准备工作1.制定施工计划：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和进度计划。
2.灌浆材料准备：采购足够的水泥浆或聚合物浆，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3.灌浆设备检查：检查灌浆设备的运行状态和操作性能，确保设备正常运转。
4.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员的安全。
二、施工工艺流程1.准备灌浆孔：根据设计要求，在坝体上钻孔开口，孔径和孔距应符合设计要求。
2.灌浆试验：在施工前进行灌浆试验，确定最佳的灌浆材料配比和灌浆压力，以保证灌浆工程的质量。
3.灌浆施工：采用注浆泵将灌浆材料注入坝体内部，注意控制流速和流量，避免因灌浆速度过快造成坝体破坏。
4.压浆校正：根据实际情况进行灌浆量和压力的校正，确保每个孔道的灌浆均匀和充实。
5.灌浆完成：在完成所有孔道的灌浆后，对灌浆孔进行封堵和修补，保持坝体表面的完整性。
三、质量控制与安全保障1.质量检验：对灌浆工程进行实时监测，检测灌浆孔内灌浆的均匀性和密实度，确保工程质量符合要求。
2.安全管理：严格执行施工作业规程和安全操作规范，保证施工人员的生命财产安全。
3.施工记录：做好施工记录和资料整理，包括施工过程中的关键数据、质量检验报告和安全事故记录等。
四、收尾工作1.清理整理：清理施工现场的杂物和余浆，保持环境整洁。
2.报告备案：将施工过程、结果和质量检验报告整理成档案，备案保存。
3.维护保养：定期对灌浆坝体进行巡检和维护保养，确保其长期稳定和安全运行。
综上所述，坝体灌浆专项施工方案是保证灌浆工程顺利进行的重要措施，通过合理制定施工计划、严格控制施工工艺和质量控制，最终实现对坝体进行加固和密实，提高其稳定性和安全性。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
坝体灌浆专项施工方案
专项施工方案目录第一章工程概况 (2)第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (2)第1节施工组织管理机构设置 (2)第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1） (2)第三章坝体劈裂灌浆施工 (3)第四章坝体定喷灌浆施工 (7)第五章坝体灌浆质量保证措施 (9)第1节劈裂灌浆质量保证措施 (10)第2节高喷防渗墙质量保证措施 (10)第六章施工安全防护措施 (11)第1节施工安全用品及设施配置 (11)第2节施工区的安全防护措施 (12)第3节夜间施工保障措施 (13)第4节现场安全、保卫 (13)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。
主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。
定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。
副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。
灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。
施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
（施工组织管理机构图详见2-1）。
2.1.2 项目经理部领导设置2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。
2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。
2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
2.1.3 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。
坝体灌浆专项施工方案
目录工程概况 (2)施工组织管理机构设置与人员配备 (2)第一节......................................................................................... 施工组织管理机构设置2第一节...................................... 方案投入本工程的管理和技术人员表〔详见表2-1〕2坝体劈裂灌浆施工 (3)坝体定喷灌浆施工 (5)坝体灌浆质量保证办法 (8)第一节......................................................................................... 劈裂灌浆质量保证办法8第一节..................................................................................... 高喷防渗墙质量保证办法8施工平安防护办法 (9)第一节..................................................................................... 施工平安用品及设施配置9第一节......................................................................................... 施工区的平安防护办法10第一节................................................................................................. 夜间施工保障办法10第一节现场平安、捍卫. (11)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。
大坝充填灌浆施工方案
大坝充填灌浆施工方案一、工程概况与目标本次大坝充填灌浆工程旨在提高大坝的密实性和稳定性，确保大坝长期安全运行。
工程地点位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括充填材料的采购、运输、制备，灌浆设备的安装调试，以及现场灌浆作业等。
通过本次施工，预期达到大坝整体稳定性提升，抗渗性能增强，确保水库蓄水安全。
二、材料与设备准备材料准备：选择符合规范要求的充填灌浆材料，包括水泥、砂、石等，确保材料质量可靠，来源充足。
设备准备：配备高效的灌浆设备，如灌浆泵、搅拌机、输送管等，并进行全面检查和维护，确保设备在施工期间运行正常。
三、施工方法与步骤施工前准备：清理施工区域，确保施工面干净无杂物；标定灌浆孔位，搭设施工平台。
钻孔作业：按照设计要求钻孔，确保孔径、孔深符合规定。
充填灌浆：按照规定的配合比制备灌浆料，通过灌浆泵将料浆压入孔内，直至孔口冒出浓浆。
封口处理：灌浆完成后，对孔口进行封口处理，防止浆液外流。
四、质量控制与安全措施质量控制：严格控制材料质量，确保配比准确；施工过程中进行实时监测，确保灌浆质量。
安全措施：施工人员应佩戴安全防护用品，施工现场设置警示标志；定期对设备进行检查和维护，确保施工安全。
五、进度安排与人员组织进度安排：根据工程量和施工条件，制定合理的进度计划，确保工程按期完成。
人员组织：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
六、环境影响评估本次施工将严格遵守环境保护要求，施工期间产生的噪音、扬尘等污染物将得到有效控制。
同时，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
七、应急预案与风险管理针对可能出现的突发事件，如设备故障、自然灾害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
加强风险管理，对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保工程顺利进行。
八、工程验收与维护施工完成后，将组织专业的验收团队对工程进行全面检查，确保工程质量符合要求。
同时，制定维护计划，定期对大坝进行监测和维护，确保大坝的长期稳定运行。
大坝灌浆工程施工方案
一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。
施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。
施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。
2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。
3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。
（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。
（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。
灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。
检查合格后，进行封孔处理。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 引言大坝灌浆施工是一项关键的工程技术，在大坝的建设过程中起到重要的作用。
本文将介绍大坝灌浆施工的方法、步骤和要点，以及灌浆施工过程中可能会遇到的问题和解决方案。
2. 灌浆施工方法大坝灌浆施工主要采用压力灌浆法和重力灌浆法两种方法，具体的选择根据工程实际情况而定。
2.1 压力灌浆法压力灌浆法是通过在混凝土裂缝和孔洞中施加压力，将浆液注入其中，使灌浆材料充分渗透和填充空隙。
其具体步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保没有杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：根据设计要求和工程条件，选择合适的灌浆材料并按照规定的比例进行配制。
3.安装压力灌浆设备：根据施工要求安装好压力灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道和压力表等。
4.施加压力进行灌浆：将灌浆材料通过灌浆泵注入裂缝和孔洞中，并逐渐增加压力，直至灌浆材料充分渗透和填充空隙。
5.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，用适当的方法进行填充和整平，确保表面平整。
2.2 重力灌浆法重力灌浆法是利用材料的自重将灌浆材料注入裂缝和孔洞中，其施工步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：同样使用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保无杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，并按照规定的比例进行配制。
3.注入灌浆材料：将灌浆材料倒入裂缝和孔洞中，并保持一定的注入速度，待材料充分渗透和填充空隙。
4.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，按照需要进行填充和整平。
3. 灌浆施工要点在大坝灌浆施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对大坝的裂缝和孔洞进行彻底的检查，并清理干净。
对于较大的裂缝和孔洞，需要进行补强和加固。
同时，要准备好合适的灌浆材料和设备，并进行必要的调试和试验。
3.2 施工过程的控制在施工过程中，要对灌浆材料的配比、注入速度、施工压力等进行严格控制，确保灌浆材料能够充分渗透和填充空隙。
同时，要注意灌浆施工的连续性和均匀性，避免出现断裂和漏浆现象。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案[优秀工程方案]
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大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核:付俊杰编制:陆伟广西越海建设工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目经理部本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米.灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%),水泥掺入量为15%.灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆.施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400～500Kpa.充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀(容重1.3g/厘米3)后稠(容重1.6g/厘米3),采用少管多复方法.灌浆压力由小到大 ,孔口最大灌浆压力为50kPa.一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下:1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号.所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序.2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料(1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/厘米2标准筛余量少于5％.用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准.(2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/厘米2标准筛余量少于5％.粘土采用砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%粘土. 用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准.(3)水:灌浆用水直接引用水库里的水.2.2制浆(1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%.(2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度 .(3)浆液各项指标按设计要求控制.土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/厘米2的过滤筛.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测.使用普通搅拌机时,应不少于3米in; 使用高速搅拌机时,应不少于30s.浆液存放时间:当环境温度 10℃以下时,不超过5h; 当环境温度 10℃以上时,不超过3h;3、施工机械选用和灌浆试验3.1钻孔设备钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管.3.2灌浆设备(1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机.(2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液.(3)灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力大于最大灌浆压力的 1.5倍,并有足够的排浆量和稳定的工作性能.(4)灌浆孔口处安装压力表.(5)水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量.3、钻孔(1)灌浆的钻孔机械采用油压回转钻机钻进,钻孔直径110米米.布孔完成验收合格后,可进行钻机安装就位准备工作,钻机安装主轴要求垂直,开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10厘米,钻机安装用水平尺校正水平度 ,有斜度时用方木垫平,确保垂直开孔钻进.钻孔的孔位、深度、孔径和钻孔顺序等按施工图纸要求执行.钻孔顺序与灌浆顺序相应,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序,并遵循分序加密的原则,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行.钻进过程中随时用水平尺校正立轴的垂直度 ,保证钻孔孔斜率不大于2％孔深,钻孔应用干法造孔,不得用清水循环钻进.(2)钻孔时及时填写钻孔班报表,对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录,钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口、妥加保护.4、灌浆方法和灌浆方式(1)帷幕灌浆采用直自下而上循环式进行,射浆管距孔底不大于50厘米.(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀(容重1.3g/厘米3)后稠(容重1.6g/厘米3),采用少管多复方法.灌浆方式采用纯压式灌浆.灌浆开始先用稀浆,经过3～5米in后再加大泥浆稠度 .若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆液稠度 ,浆液的容重按技术要求控制.在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法.待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔.每次最大灌浆量按设计要求控制,每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆间隔时间不少于5天.作好灌浆记录.5、灌浆压力和浆液变换(1)帷幕灌浆采用循环式灌浆,压力表安装在孔口回浆管上,灌浆压力400～500Kpa.灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、l:1、0.8:1、0.6:1、0.5:l等九个比级.开灌水灰比可采用8:l.帷幕灌浆浆液变换:(a)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比.(b)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级.(c)当注入率大于30L／米in时,可根据具体情况越级变浓.(2)充填式灌浆采用纯压式灌浆,灌浆压力最大 50k Pa,由小到大 ,逐渐增加,不得突然增加, 更不宜施灌不久就增大到允许压力值.如果坝顶出现冒浆,应停止加压,查清原因加以处理.灌浆过程中,应维持压力稳定,波动范围不得超过5％.压力表安装在孔口进浆管路上,通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力,压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的 20%,压力读数读压力表指针摆动的中值,摆动幅度宜做记录.灌浆压力的控制尽快达到设计压力,但注入率大时分级升压.灌浆浆液的浓度先用稀浆,经过3～5米in后再加大泥浆稠度稀到浓,按设计水灰比逐级变换,.在坝体中灌浆,遇吸浆量大时,则先采用浓浆定量无压自重灌浆,然后稀浆有压复灌.6、灌浆结束标准和封孔方法(1)帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在规定的压力下,当注入率不大于0.4L／米in时．继续灌注60米in,灌浆可以结束.(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆.(3)帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法.(4)充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔周围泥浆不再流动时,将孔内浆液取出,扫孔到底,用直径2～3厘米、含水量适中的粘土球分层捣实.8、特殊情况处理(1)帷幕灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.(2)帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔.否则应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆.(3)帷幕灌浆段注入量大 ,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理:(a)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;(b)浆液中掺加速凝剂;(c)灌注稳定浆液或混合浆液.该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束.(4)充填式灌浆裂缝处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂缝.(5)充填式灌浆冒浆处理一、坝顶和坝坡冒浆,应立即停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实.钻孔周围冒浆,可采用压砂处理,而后再继续灌浆.二、白蚁洞冒浆,应先在冒浆口压砂堵塞洞口,再继续灌浆.三、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注.(6)充填式灌浆串浆处理一、当第一序孔灌浆时,发现相邻孔串浆,应加强观测、分析,如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后继续灌浆.当灌浆后期,相邻孔串浆,说明已形成连续的泥墙,可减少1次灌浆量.二、如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆结束后,再补设测压管或浸润线管.(7)充填式灌浆塌坑处理.在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料,分层夯实.(8)充填式灌浆隆起处理.发现坝坡隆起时,应立即停灌,分析原因.如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可继续灌浆,并注意监测.(9)充填式灌浆机械故障处理一、缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头.也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出.二、灌浆泵不吸浆,应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞.前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量.三、压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标.四、应采用有保护装置的压力表,以防失灵.发现压力表失灵,应立即更换.五、注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开.9、工程质量检查(1)帷幕灌浆工程质量检查一、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定.二、帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置:(a)唯幕中心线上;(b)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;(c)注入量大的孔段附近;(d)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位.三、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的 10％.一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检查孔.(2)充填式灌浆工程质量检查一、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查.前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查,后者是为验收和鉴定提供依据.二、中间质量检查的主要内容包括:按设计要求检查布孔,造孔,工艺操作,浆液性能,综合控制情况,各孔终止灌浆达到的标准,灌浆中出现的问题和处理情况等.三、最终质量检查的主要内容包括:坝体内部的质量(泥墙厚度、密度、连续性、均匀性),坝面裂缝,浸润线出逸点,渗流量变化情况等.四、最终质量检查方法,主要是分析资料和进行观测,并配合钻孔,探井取样测定.钻探宜在灌浆结束1年后进行.五、质量检查应全面完整地搜集资料,及时准确地进行记录,作为工程验收的依据,并应归入技术档案.六、质量检查由灌浆施工单位负责进行.施工单位应提出质量检查报告,并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查.。
洪泽湖大坝充填灌浆施工方案
洪泽湖大坝充填灌浆施工方案一、工程概况：（略）二、主要施工方法1.灌浆材料：充填灌浆材料按规范要求选择粘土料及其物理力学性能指标，灌浆土料选择遵循“粘力不能太少，充填防渗性能好，粘土要水化性好，易制成泥浆，泥浆流动性好，具有一定稳定性，泥浆体积收缩要好。
”的原则。
灌浆所用土料和浆液都进行试验。
土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
2.造孔：根据要求坝体造孔直径为50mm，第一二排布孔灌浆，沿堤顶路面路牙（迎湖侧）外侧2米左右，布置第一排孔，第二排灌浆孔距第一排1.5米，梅花形布孔。
第三排在堤顶（路面背湖侧），灌浆孔距3.5米。
3.灌浆方法：充填灌浆采用自压式灌浆法，灌浆分三排进行，先灌第一排（上游排），再灌第二排，最后灌第三排。
灌浆开始用稀浆1:1，经过3-5分钟后再加大泥浆稠度，采用0.8:1。
若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表计数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。
4.浆液配比：配比采用1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1四个等级，通过灌浆对比试验优选。
配比水采用体积计量，粘土采用磅秤称重，利用测比重的方法，控制水土比。
开灌配比采用1:1。
5.灌浆压力：充填式灌浆是利用浆液自重将液注入坝体隐患处，注浆管上端孔口压力一般不超过50kPa。
6.灌浆次序：充填灌浆应按逐渐加密方式进行。
灌浆分Ⅰ序，采用“少灌多复”的方法逐排灌浆，灌浆次数为5次，间隔天数前三次间隔5天，后两次间隔三天。
7.灌浆的结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆或灌浆量、灌浆压力达到设计要求时，即可终止灌浆。
8.灌浆孔的封孔：向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。
9.灌浆出现问题的处理：（1）裂缝处理：当坝面出现纵向裂隙，分析原因，采取相应措施，必要时停灌。
当出现横向裂缝时，应立即停灌检查。
（2）冒浆处理：坝顶和坝坡冒浆应立即停灌，用土夯实。
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坝体充填灌浆方案
1、施工目的
由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层, 为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。
坝体充填灌浆方案见下表：
2、施工依据
（1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸；
（2《土坝灌浆技术规范》
（3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。
（4）相关水利水电工程施工技术规范。
2、施工布置
（1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位；
（2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场；
(3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。
在施工平台下游侧布置制浆
站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。
具体位置及站数根据施工区范围确定。
(4)充填灌浆主要工作量:
3、施工工艺流程
安装钻机-核对孔位―启动钻机(泥浆固壁、套管跟进)-钻至设计孔深-清孔-下灌浆导管-下止浆套管-灌浆(轮、复灌)-封孔。
4、施工技术要求
(1)根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m;分两序进行施工，孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。
按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，分序施工。
先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。
造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%。
应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5〜10m。
按分序加密的原则进行。
(3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和
规范要求，料场储量应不少于需要量的2〜3倍
(4)灌浆开始先用稀浆，经过3〜5min后再加大泥浆稠度。
若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0 以下)，应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。
( 5)压力不大于。
浆液配比：：1〜2：1， (水：粘土)；
( 6) 在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。
待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5〜10 次；
( 7)结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3 次不再吃浆时，即可终止灌浆；
( 8)充填式灌浆封孔。
当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2〜3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。
均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。
5、质量控制
(1)做好灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。
综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。
综合控制施行于灌浆过程的始终。
( 2)在灌浆前，应对参加灌浆的人员进行技术培训。
要求主要技术人员能全面了解灌浆设计和掌握施工技术规范，能及时发现和处理问题。
技术工人应熟练掌握操作规程，能及时排除机械故障。
(3)钻孔时严格调整好钻机的平稳度，控制好钻机垂直度，保证钻孔的垂直度偏差在允许范围内，防止偏孔。
（4）灌浆所用土料和浆液都应进行试验。
土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定、胶体率及失水量等。
（5）制浆时要保证浆液配比达到设计要求，搅浆要成熟，均匀，输送浆液前要过筛，以保证浆液在灌浆施工中使用畅通。
（6）灌浆时应严格按照有关灌浆施工规范及设计要求进行施工，以保证灌浆质量。
（7）做好各种记录资料并及时整理上报。
6、充填灌浆施工主要设备技术参数：
（1）地质钻机（150A型）额定功率11KW
（2）空压机（V3/8）28KW
（3）泥浆泵（BW-120 14KW
（4）双层制浆桶（0. 4m n）KW
（5）灌浆泵（SGB-10 11KW （6）搅拌机（JB-300）14KW
7、充填灌浆施工劳动力组合
施工人员计划表
&做好施工质量管理和安全生产防护工作
（1）负责灌浆施工安排，程序控制和安全质量环保监管，对进场施工人
员进行安全施工教育，现场营造安全施工氛围，避免安全事故发生
（2）项目部健全质量“三检制”体系，设立专职质安员，施工技术人员现场值
班，督促操作工人严格按技术规范进行施工，发现问题及时解决，消除安全质量隐
患。
对于经检查发现的问题按照“返工、再验收”的处理办法，确保安全、质量、环保符合要求。
（3）在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题。
主要通道高于场地，保持现场无积水，做到排水通畅无阻。
（4）机电设备必须加防护罩，以免漏水损害电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时先对设备进行检查、试运行。
（5）做好施工人员劳动保护工作,水泥制浆人员必须配戴防尘口罩,防范职业病发生。
（6）雨季及洪水期施工应根据气象预报，做好施工其间的防洪排涝工作；在雨季施工及时加强周围边坡的检查，防止坍塌；对洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员要做好提前安全撤离的准备工作。
9、文明生产及环境保护
（1）加强对员工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工,.保护和改善施工现场的环境，不得随意破坏生态草灌植被,防止水土流失，保护库区内珍稀濒危鸟类动物。
（2）严格要求采取措施，在施工其间对附近不影响施工的树木以及水电等设施应予以保护
（3）作好员工教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染。
禁止在施工
现场随意焚烧油污类、各种包装袋等及其它会产生有毒、有害烟尘的废旧物质4）不能利用的废浆及废水经集浆池沉淀后，利用排污泵抽至监理工程
师指定地点或直接运至水库之外。
5）各种施工机械材料按规定地方摆放整齐,做到文明生产武警水电部队
公平水库项目部二00 九年十二月。