154001油漆通用技术规范
油漆施工中的安全常识及技术规范文
油漆施工中的安全常识及技术规范文一、工地安全1. 环境检查: 油漆施工前，必须对工地进行环境检查，确保施工区域无明火、无易燃物品，保证施工场所的安全。
2. 通风要求: 施工现场必须保持良好的通风条件，确保空气流通，避免有害气体积聚。
长时间施工时要采取适当的通风设备，保证施工人员的健康。
3. 安全警示标识: 在施工现场必须明确标识安全警示标志，并将施工区域划定清晰，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 准入禁止: 未经专业培训和授权的人员禁止进入施工区域，并严格控制进入人员的数量，避免拥挤。
二、油漆材料的安全使用1. 材料存放: 油漆材料应存放在阴凉、通风干燥的地方，远离明火和高温源，避免爆炸和自燃的风险。
2. 安全数据表: 使用油漆材料前，务必查看该材料的安全数据表，了解其危害性和使用要求。
3. 防护装备: 使用油漆材料时必须佩戴适当的个人防护装备，如呼吸防护器、防护手套、安全镜等。
4. 防护措施: 在施工现场必须设置防护措施，如喷雾罩、防护网等，以防止油漆雾气散播。
三、施工工艺和技术规范1. 准备工作: 施工前必须进行准备工作，包括清理施工面的灰尘、油污等，确保施工面干净。
2. 涂料配制: 按照油漆生产厂家的要求和标准进行涂料的配制，严禁随意调整配方或混用不同品牌的涂料。
3. 涂料施工: 施工过程中必须注意涂料的均匀涂刷，避免出现起泡、滴落和刷痕等问题。
施工人员要熟练掌握涂料的使用方法和技巧。
4. 施工顺序: 油漆施工应按照从上到下、从内到外的顺序进行，以防止污染和受损。
5. 干燥时间: 施工后必须等待涂料彻底干燥，不得过早接触或覆盖，以免造成涂层损伤。
6. 废弃物处理: 施工完成后，必须及时清理施工现场产生的废弃物，正确处理废漆和废弃容器。
四、紧急应急措施1. 火灾逃生: 如果发生火灾，施工人员应立即撤离施工现场，并按照紧急逃生通道进行安全撤离。
2. 中毒急救: 如出现中毒症状，立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并寻求紧急救援。
油漆通用技术规范
油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程是为了确保油漆施工过程中的质量，保证涂层的附着力、耐久性和外观效果。
本文档旨在规范油漆施工的操作步骤，确保施工人员按照标准进行作业，以达到预期的质量要求。
二、术语和定义1. 油漆：指用于涂覆建造物或者设备表面的涂料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 涂层：指油漆施工后形成的一层薄膜，用于保护和美化被涂物体表面。
3. 附着力：指涂层与被涂物体表面之间的坚固程度。
4. 耐久性：指涂层在长期使用和环境影响下的性能表现。
5. 外观效果：指涂层表面的光洁度、色采、平整度等方面的视觉效果。
三、质量控制1. 原材料选择1.1 油漆原材料应符合国家相关标准，并具备合格证书。
1.2 原材料应进行质量检验，包括外观、粘度、干燥时间等指标。
1.3 原材料应储存在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免受潮、高温等影响。
2. 设备检验2.1 涂装设备应定期检验，确保其工作正常、无漏涂、无阻塞等问题。
2.2 涂装设备应进行清洁和维护，确保其正常运行。
2.3 涂装设备的使用人员应经过培训，熟悉设备的操作和维护方法。
3. 表面处理3.1 被涂物体的表面应进行清洁和除锈处理，确保涂层与表面的良好附着力。
3.2 表面处理应根据涂料种类和使用环境选择合适的方法，如喷砂、打磨等。
4. 涂装操作4.1 涂装前应进行试涂，确认涂料与被涂物体的相容性和涂装效果。
4.2 涂装应按照涂料供应商提供的施工工艺进行，包括涂装方法、涂布厚度、涂布次数等。
4.3 涂装应避免浮现滴流、起泡、流挂等质量问题，确保涂层均匀、光滑。
4.4 涂装过程中应注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂料的干燥和固化。
5. 质量检验5.1 涂层的附着力应进行拉伸、剥离等测试，确保其符合要求。
5.2 涂层的耐久性应进行耐候、耐腐蚀等测试，确保其能够在使用环境下长期保持良好性能。
5.3 涂层的外观效果应进行目测和仪器测试，确保其光洁度、色采等符合要求。
油漆涂料安全操作规程模版
油漆涂料安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工人身安全，防止事故发生，制定本《油漆涂料安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于所有使用油漆涂料的工作场所和工作岗位。
第三条所有涉及油漆涂料的操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程安全、高效。
第四条凡违反本规程者，将按照相关法律法规进行处理并承担相应的法律责任。
第二章油漆涂料的储存和保管第五条在储存和保管油漆涂料时，应当满足以下要求：1. 选择通风良好的室内空间作为储存区域，确保无明火和易燃物品存在。
2. 油漆涂料容器必须完好无损、密封良好，防止泄漏和挥发。
3. 储存的油漆涂料应标明种类、名称、有效期等信息，并分类存放。
4. 严禁将油漆涂料存放在高温或阳光直射的地方，以免发生爆炸或变质。
第六条保管油漆涂料时应做到以下几点：1. 禁止与易燃物品同库房存放。
2. 化学品应与其他物质分开存放，以免发生反应。
3. 涂料容器应放置在坚固的架子上，禁止乱堆乱放。
第三章油漆涂料的使用和操作第七条在使用油漆涂料前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 确认所需涂料类型和规格，避免误用。
2. 检查油漆涂料容器是否完好无损、密封良好。
3. 根据工作需要选择合适的涂料搅拌工具。
4. 穿戴防护用具，如手套、护目镜、口罩等。
第八条油漆涂料的操作时应遵守以下要求：1. 操作前要对周围环境进行检查，确保无明火和易燃物品。
2. 使用涂料刷、辊筒等工具时，要控制好涂料的用量，避免浪费和污染。
3. 在进行涂料喷涂作业时，必须佩戴专业防护面具和服装。
4. 操作结束后，要及时清理工具、容器，并将废弃的油漆涂料正确处理。
第四章油漆涂料事故应急处理第九条若发生油漆涂料事故，操作人员应迅速采取以下措施：1. 立即停止作业，确保人员安全。
2. 封堵泄漏源，防止液体扩散进一步蔓延。
3. 迅速将泄漏液体清除干净。
4. 若造成火灾或爆炸，应立即报警并进行灭火和紧急疏散。
第五章油漆涂料安全培训第十条为了提高员工的安全意识和操作技能，应定期开展油漆涂料安全培训活动，培训内容包括：1. 油漆涂料的基本知识和特性。
油漆施工规范
施工工艺
207
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＊油漆施工规范
A）饰面透明清漆。家私出效果靠油漆工
每次刷油漆前，都应搞好现场卫生，以免灰尘灰多而影响油漆
饰面板等到工地后，应检查其质量，不应有破损．透底，不应有明显色差，没有质量总是，就用砂纸打去污渍，顺着木纹刷第一遍底漆。
家具门窗等做好之后应卸掉拿手．锁具对合页等五金配件．玻璃及防火板等用纸胶带封边，以防油漆污染这些物品，同时应将门窗．家具表面的灰尘．砂浆清扫干净，将锈迹．胶迹用刮刀铲除干净特别注意：应将暴露在外的钉子头打进去。
补灰过程中要特别注意线条的缝隙，边框的棱角，一定保证表面光滑平整，棱角分明，无崩楞掉角现象，才能上底漆（否则以后将无法补灰）
上第一遍底漆后，接着打磨，如此两到三遍，再用1000＃水磨砂纸蘸水打磨。
上最后一遍面漆，应刷得稀一点，保证不留下任何纹印，无刷毛和瑕点。
用240＃砂纸打掉所有有胶迹．笔迹毛剌等物，刷第一遍清漆。
待第二遍面漆完全干后，用砂纸进行打磨，磨好后擦干净，直到用手摸无挡手感再刷第三遍面漆。封木底漆有专用的
第三遍面漆应稀一点，手要轻，要求漆面无任何刷纹，无毛．瑕点。
对不同品牌的油漆应严格按说明书要求．步骤．方法精心施工，达到漆膜厚实光滑．手感良好的效果。
聚脂漆要刷3－4遍，硝基漆最少7遍
把锁卸下来再刷漆，拉手合页要全部保护起来。
根据饰面板及收边条上花纹颜色的深浅用色粉调好三种以上不同深浅的色粉，对照饰面板和线条颜色进行补灰，待灰干后用砂纸打磨干净（除钉眼外，木质表面不可有残留底灰的痕迹）距离1M以内看不到钉眼。补灰前先做试验。
用280＃砂纸将表面打磨干净，照着木纹刷第二遍底漆。
对刷过油漆的钉眼，看颜色与一条的颜色是否基本一致，如果色差太大，要用调油灰进行修色，然后用360＃砂纸打磨，以防第两遍面漆翻底．起皱。第二面漆应刷厚实一点．浓一点。
油漆施工规范[工程类文档]
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油漆施工规范[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!涂饰、糊裱工程施工及质量规范：1、底办理，凡墙面、三夹板交接处，用墙纸刀凿 V型槽，用白石膏封平再用绷带粘缝，防止开裂。
原则上不同意夹板封墙，要求木匠改纸面石膏板。
2、施工中，墙面、顶面办理必定要在灯光照耀上施工，检查时做到平坦度好，不允许波度，拱凹现象。
3、使用工具不可以用塑料皮刮板、滚筒，应用铁灰刮、刷子。
4、全部清水饰面，刷底漆以前，完全把卫生搞洁净，不得有手印、脏迹，5、油漆一定要保证必定的漆膜与平坦度做到无挂流，无涟漪、无刷痕。
6、对石膏线条拼接，必定要修平，做到上下两线平行，石膏图纹清楚。
7、全部露出钉眼一定冲入，修色时要与饰面一致，钉眼不得有凹陷。
8、油漆散场前，一定对全部油漆项目进行认真修色，清理垃圾，无任何质量问题时，通知工程部与安装部交接。
三、油漆查收要乞降查收规范：1、一定做到表面平坦圆滑，能显现出自然的纹理。
2、漆膜丰满度好，有质感，并做到不流挂、不皱、不漏、不露刷痕，无色差。
3、钉眼隙也批嵌补色后能与大面颜色基本保持一致（一米外，不显然）。
4、门与门套的上下口一定上漆。
5、乳胶漆一定平均，不可以有漏刷或露底。
6、墙纸与顶角线，踢脚线拼接无空隙，花纹图案应符合。
不可以有漏贴、补助、脱层现象，阴阳转角分明，接缝平坦不搭接，表面无皱，污斑，翘边，气泡等现象。
7、基层腻子应平坦、坚固、坚固、无粉化、起皮和裂痕；厨房洗手间墙面一定使用耐火腻子。
8、混凝土或抹灰基层涂刷溶济型涂料时，含水率不得大于 8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%；木材基层的含水率不得大于12%。
9、涂料颜色、图案应切合设计要求，木制品油漆切合设计要求。
10、墙顶面涂料的涂饰质量和查验方法。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
154001油漆通用技术规范
关键词
油漆涂覆,表面处理
类型：
通用技术规范
油漆涂复技术规范
关于：本规范替代原0FZ 154 000 <<
批准
核审．
期日施实
编制
月7年2005
记标．
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0FZ 154 001通用技术规范Z X S D
5页第
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表一
A.与空气接触表面。
例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
2g/m涂装间隔h
警戒表面:大红色
4.2.5一般情况下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
210m涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每5.4
22计）涂层面积作为一处，管路细长体每34 m长作为一处，每处测3（不足10 m5按10 m点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70%。
产品涂装用油漆技术规范
产品涂装用油漆技术规范1 范围本标准规定了产品涂装用底漆、中途漆、面漆、清漆的技术要求。
本标准适用于公司产品整机及其零部件涂装用油漆，其他产品可参照执行本标准，本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1723 涂料粘度测定法GB/T1724 油漆细度测定法GB/T1725 涂料固体含量测定法GB/T1726 涂料遮盖力测定法GB/T1727 漆膜一般制定法GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731 漆膜柔韧性测定法GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1733 漆膜耐水性测定法GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法GB/T1740 漆膜耐温热性测定法GB/T1743 漆膜光泽度测定法GB/T1749 原漆、腻子稠度测定法GB/T1763 漆膜耐酸、耐碱性测定法GB/T1770 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T1771 漆膜耐盐雾性测定法GB/T6739 漆膜硬度测定法GB/T6741 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）GB/T8264 涂装技术术语GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286 漆膜附着力测定法GB/T9750 涂料产品包装标志GB/T1720 漆膜耐候性测定法GB/T13493 汽车用底漆GB/T13192 各色汽车用面漆3 术语本标准采用的术语和定义选自GB／T 8264和GB／T 5206。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料。
具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料。
原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中途漆涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙。
油漆工岗位技术规程
油漆工岗位技术规范
1、工作场地和油库房严禁烟火，操作员应熟悉消防设备的位置和
使用，保持室内卫生及通风良好。
2、油工作业场所，不准进行电焊，明火作业，如切割。
3、用于储存各种油漆，应摆放整齐稳固。
4、距带电设备和配电箱门周围1米以内，不得进行喷漆作业，在
装配，试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运行的设备上涂
油或油漆。
5、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，使用手锤、铲机砂轮皮，遵守相应的安全技术规定。
6、当油漆中含有铅粉且溶剂的挥发性浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油或香焦水洗手。
7、调合漆、腻子、硝基漆、乙稀剂等化学配料和汽油，易燃物品
应分开存放，密封保存，将溶剂和油漆存放在阴凉处。
8、汽油、有机化学成分和其他易燃物，只能领取当班用量，如用
不完时，下班时应退回库房，统一保管。
9、在露天喷油时，应视风向，不要在下部出风口喷洒。
油漆质量控制及操作规程精简版范文
油漆质量控制及操作规程油漆质量控制及操作规程一、引言本规程旨在规范油漆质量控制及操作，保证油漆施工质量，提高工作效率。
涉及涂料选择、施工准备、涂漆操作、质量检查等方面。
二、涂料选择1. 根据具体情况选择合适的油漆品种，包括但不限于丙烯酸漆、聚酯漆、环氧漆等。
2. 根据不同涂装对象的需求，选择相应的油漆质量等级，特别是色彩和光泽度的要求。
三、施工准备1. 进行油漆施工前，需对涂装对象进行表面处理，包括除锈、脱脂、砂光等工艺。
2. 清理施工现场，确保不会有杂质、灰尘等接触到涂漆表面。
3. 安全防护措施，包括佩戴口罩、手套、护目镜等。
四、涂漆操作1. 将准备好的油漆按照涂装方案和产品说明进行混合搅拌，保证涂料均匀。
2. 使用合适的油漆喷枪、刷子或辊筒进行涂漆操作，保证涂料均匀分布。
3. 控制施工间隔和涂布厚度，避免涂料过多或过少，影响涂装效果。
4. 注意施工温度和湿度，避免影响涂料的固化和干燥速度。
5. 涂装完成后，及时清理涂漆工具，防止涂料干固附着在工具上。
五、质量检查1. 在油漆干燥后，进行外观质量检查，包括色彩均匀性、光泽度等。
2. 针对重要部位进行附着力、硬度等物理性能检测。
3. 根据规定的质量标准，对涂装工程进行验收，确保达到要求。
六、安全注意事项1. 使用油漆时，要避免过量吸入有毒有害气体，保证通风良好。
2. 涂漆操作时，注意防火安全，禁止与火源接触。
3. 注意个人防护，避免直接接触涂料，可以佩戴防护手套、工作服等。
4. 处理废弃物时，遵守环保要求，将残余涂料和废旧涂料正确处理。
油漆质量控制及操作规程是保证油漆施工质量的基本要求，只有按照规程进行操作，才能保证油漆施工的良好效果。
工作人员需严格遵守规程，定期检查和更新，确保质量控制与操作一直处于良好状态。
油漆行业标准规范最新版
油漆行业标准规范最新版一、前言随着环境保护意识的增强和消费者对健康生活的追求，油漆行业必须遵循严格的标准规范，以确保产品的质量和使用安全，同时满足环保要求。
二、适用范围本规范适用于所有油漆产品的生产、销售和使用过程，包括但不限于溶剂型油漆、水性油漆、粉末涂料等。
三、原材料要求1. 油漆原材料应符合国家环保标准，禁止使用有害物质。
2. 原材料供应商应提供原材料的环保证明和质量合格证明。
四、生产过程控制1. 生产过程中应严格控制污染物排放，确保生产环境符合环保要求。
2. 应采用先进的生产工艺和设备，减少生产过程中的能源消耗和废物产生。
五、产品标准1. 油漆产品应符合国家或行业相关质量标准，包括但不限于色泽、粘度、干燥时间、耐候性等。
2. 产品包装应明确标注产品名称、型号、生产日期、有效期、使用说明等信息。
六、环保要求1. 油漆产品应通过环保认证，符合国家或地方的环保标准。
2. 鼓励使用低挥发性有机化合物(VOC)的油漆产品，减少对大气的污染。
七、安全使用规范1. 使用油漆时应遵守安全操作规程，避免油漆对人体和环境的危害。
2. 油漆使用后，应妥善处理废弃油漆和包装材料，避免对环境造成二次污染。
八、质量监督与检验1. 油漆产品应定期接受质量监督部门的检验，确保产品质量稳定可靠。
2. 企业应建立完善的质量管理体系，对产品进行自检和互检。
九、违规处理对于违反油漆行业标准规范的行为，将依法追究责任，并采取相应的处罚措施。
十、结语油漆行业的健康发展离不开严格的规范和标准。
希望通过本规范的实施，能够促进油漆行业的可持续发展，为消费者提供更加安全、环保的油漆产品。
十一、附录附录中包含油漆行业相关的术语解释、检测方法、标准样品等详细信息。
请注意，以上内容为模拟的油漆行业标准规范，实际的规范可能会有所不同，具体应参照国家或行业发布的正式文件。
油漆产品的技术要求
一、产品的技术要求、执行标准（检验标准）
1、双组份丙烯酸聚氨酯类面漆应符合下列标准：
说明：（1）漆膜性能测试为按GB 1927及GB/T 9271标准制板于23±2℃干燥48h后检验结果；
（2）综合性能测试按GB 1765准备，喷涂环氧防锈底漆40±3um、丙稀酸聚氨酯磁漆40±3um，并于23±2℃干燥168h后检验结果。
2、中涂漆应符合下列标准：
说明：漆膜性能测试为按GB/T 9271标准制板于23±2℃干燥24h后检验结果。
3、底漆应符合下列标准：
注：（1）漆膜性能测试为按GB9271-88标准制板24h后检验结果；
（2）综合性能为预处理喷丸后的中厚板涂环保环氧底漆40 3um并干燥168h后实验结果。
涂漆通用技术条件修订稿
涂漆通用技术条件 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-涂漆通用技术条件SDZ 014-85本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。
1 涂漆颜色的规定颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。
警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。
黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。
根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。
在较小的面上，每种颜色应不少于两道。
斜道一般与水平面成45°角。
黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。
也可采用红白道。
转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。
润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。
防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。
各种管器涂层的颜色压力管路：红色回油管路：黄色空气管路：浅兰色蒸气管路：棕红色离压水管：红色一般水管：绿色氧气管路：红色电线管路：灰色已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。
2 涂层的选择选择油漆品种的依据选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：a.产品工作和贮存时的环境条件；b.产品的基体材料；c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；d.油漆品种的配套要求。
对底漆的要求无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。
对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。
对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。
对处于油介质中的工件涂耐油漆。
对面漆的要求水上使用的产品经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，要求面漆有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能，故采用各种醇酸磁漆。
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范-----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。
如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。
二．表面处理方法分类1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理；c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态；2. 对锻造阀体的球阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最终完工状态；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法；3. 对铸造阀体阀门：a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）；c. 其他采用外表面油漆涂装方法。
4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。
5. 参考或执行标准、规范：a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定；b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定；c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定；d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控制和检验。
产品表面处理规范------油漆涂装技术要求和检验规范FZV/QS XX.2-20081.目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2.范围2.1 FZV/QSXX.1-2008和本文件表三规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。
油漆的规范
油漆的规范油漆作为一种装饰材料，不仅可以美化墙面和家具，还可以起到防水、防潮、防腐、抗菌等功能。
因此，在进行油漆作业时，需要按照一定的规范进行操作，以保证施工效果和施工质量。
下面是关于油漆规范的一些重要内容：1. 前期准备：在进行油漆作业前，需要对要施工的墙面或家具进行充分的清洁和修补。
确保表面无污垢、油渍、灰尘等杂物，以免影响油漆附着力。
同时，必要时需要进行砂纸打磨、填补裂缝、修复凹陷等工作。
2. 材料选择：选择合适的油漆材料非常重要。
在选择油漆时，需要考虑施工环境、使用功能和个人喜好等因素。
常见的油漆类型包括乳胶漆、油性漆、木器漆等。
此外，在选择颜色时，应根据自身需求和整体装修风格进行合理搭配。
3. 施工环境：在进行油漆作业时，需要确保施工环境干燥、通风良好。
避免空气中过多的湿度和灰尘进入涂层，影响油漆的质量和附着力。
同时，施工过程中，应注意避免阳光直射和强风等天气因素对施工的影响。
4. 施工工具：在进行油漆作业时，需要准备好合适的施工工具。
常用的工具包括涂料刷、滚筒刷、漆桶、刮刀、砂纸等。
根据不同的施工部位和需求，选择合适的工具进行作业。
同时，施工工具应保持干净、整洁，以免造成油漆作业时脏污的现象。
5. 施工顺序：在进行大面积油漆作业时，应按照从上至下、从内至外的顺序进行。
先涂刷天花板，再进行墙面的涂刷，最后涂刷门窗框等细节部位。
这样可以避免油漆滴落到已涂刷部位，影响油漆的整体效果。
6. 涂刷技巧：在进行油漆作业时，需要注意涂刷技巧。
涂刷时要均匀、稳定地施力，避免过重或不够力的情况。
涂刷时，可采用横向、纵向或斜向的方式进行，以免出现漏涂或刷痕的现象。
在涂刷过程中，需保持刷毛湿润，避免漆膜出现肌理不均匀或起皱。
7. 干燥时间：在进行油漆作业后，需要等待合适的干燥时间。
不同材料和环境下，油漆的干燥时间也不同。
一般来说，室内油漆需要24小时以上才能达到完全干燥，期间需注意保持施工环境的通风和干燥，避免触摸涂层。
油漆技术标准及主要指标
油漆技术标准及主要指标油漆技术标准及主要指标油漆是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。
它不仅可以美化物体表面，还可以起到防腐、防水、隔热等作用。
然而，不同的油漆产品在质量、性能方面存在差异。
为了保证油漆产品的质量和性能，制定了一系列的油漆技术标准及主要指标。
一、油漆技术标准1. GB/T 9756-2001《建筑用涂料》该标准规定了建筑用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
其中，建筑用涂料分为内墙涂料、外墙涂料、木器涂料、金属涂料等四类。
标准要求建筑用涂料应具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐碱性等性能。
2. GB/T 9755-2001《汽车用涂料》该标准规定了汽车用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求汽车用涂料应具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐划伤性等性能。
同时，对于不同部位的汽车，要求使用不同类型的涂料。
3. GB/T 23985-2009《船舶用涂料》该标准规定了船舶用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求船舶用涂料应具有良好的耐海水性、耐候性、耐腐蚀性等性能。
同时，对于不同部位的船舶，要求使用不同类型的涂料。
二、油漆主要指标1. 干燥时间干燥时间是指油漆在施工后变干的时间。
干燥时间短的油漆可以提高施工效率，但干燥时间过短会影响涂层的质量。
因此，干燥时间应根据实际需要进行选择。
2. 色泽色泽是指油漆的颜色和光泽度。
色泽应与样品一致，光泽度应适中，既不过于亮丽，也不过于暗淡。
3. 粘度粘度是指油漆的黏稠程度。
粘度过高会影响施工效率，粘度过低则会影响涂层的质量。
因此，粘度应根据实际需要进行选择。
4. 密度密度是指油漆的质量密度。
密度过高会影响施工效率，密度过低则会影响涂层的质量。
因此，密度应根据实际需要进行选择。
5. 硬度硬度是指油漆表面的硬度程度。
硬度过低会影响涂层的耐磨性和耐划伤性，硬度过高则会影响涂层的柔韧性。
因此，硬度应根据实际需要进行选择。
6. 耐候性耐候性是指油漆在长期暴露于自然环境下不变色、不脱落、不开裂等性能。
油漆通用技术规范
油漆通用技术规范编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技有限公司发布油漆通用技术规范一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用规范的执行准则，当客户或技术没有明确的美工技术规范输入时，以本技术规范为准；当客户或技术有明确的美工技术规范输入，则以客户或技术的美工技术规范为准二、参照标准及规范：三、技术要求3.1 预处理3.1.1焊接后的处理首先需要清除焊接后残余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢表面处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，若使用手工和动力工具，除锈等级则为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈若喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应达到St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应达到Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，表面的浮尘和碎屑应予以清除。
喷射除锈后的钢件表面粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 规定的比较样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并加入适量的缓蚀剂。
涂漆通用技术条件
涂漆通用技术条件本标准适用于无特殊规定的一般产品的涂漆，产品图样和技术文件中无规定时，均按本标准执行。
1.涂料品种的要求1.1涂料品种应符合下列原则a.所用底漆、腻子、面漆及稀料要配套，他们之间必须有好的附着力，彼此之间要有溶合性；b.涂料选用，一般要根据产品的设计要求而定；c.所有涂料具有优异的防护性、装饰性。
1.2过氯乙烯底漆一般用于喷过砂或磷化处理的表面。
1.3黑色金属表面涂铁红醇酸底漆或铁红环氧底漆。
1.4轻金属（如铝、镁、锌）表面底漆应涂锌铬黄底漆。
1.5沥清漆涂于外顶蒙皮，下围皮里侧。
1.6硝基外用磁漆或过氯乙烯面漆可加入20%～30%的硝基清漆或过氯乙烯清漆，以增加光亮度。
1.7打底腻子选用过氯乙烯腻子或原子灰腻子，烤漆用环氧腻子。
1.8所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等，应于所具备的涂装条件相适应。
1.9黑色金属表面如出现45微米以下厚度锈层可直接涂刷带锈涂料。
1.10丙烯酸工程机械磁漆可作为优良的面漆涂装各种工程机械。
1.11双组份涂料必须按规定比例混合均匀后方能使用。
1.12氨基烘漆必须经过低温、高温烘漆方能干燥。
1.13尽可能选用低污染的涂料。
1.14进厂的涂料必须经工厂检验部门检测合格后，方可入库使用。
2.涂漆颜色的规定2.1涂料颜色应符合图样设计要求，如没有规定时，可接下列品种选择。
a.灰色（604）；b.黑色；c.红色（108）；d.乳白色（303）；e.天兰（503）；f.淡蘑（204）；g.珍珠白（302）；h.淡紫丁香（207）；i.黄色（314）。
2.2涂漆颜色按标准样板配制和检查。
2.3产品的底架、底板、制动系统、底架下的各配件若无特殊规定一律涂黑色漆。
2.4对于裸露于外面未加防护的快速回转零件如：飞轮、皮带轮及辐板、排障器均涂红色漆，以引起注意。
2.5防险装置的按钮、油咀、滴油孔、油塞、注油器等外表面涂红色漆，以引起注意。
2.6液压管道均采用黄色。
外企油漆通用技术标准非常完整
1 目的指导操作人员对的按公司油漆技术标准进行油漆喷涂施工, 保证油漆质量合格。
2 范围本标准规定了回转驱动装置表面油漆的技术规定, 合用于我公司的所有回转驱动装置产品。
凡产品图样、技术协议或订货协议中无特殊规定期, 均应符合本标准的规定。
如客户有特殊规定, 按客户规定执行。
3 引用标准JB/T 5000.12-2023JB/T 5946-19914 职责4.1工艺组负责本标准的编制和管理。
4.2油漆作业操作者负责严格按本技术标准及相应的工艺文献规定对的操作。
5 技术规定5.1 油漆前表面解决所有需要进行油漆的工件表面在油漆前, 必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
5.1.1 喷（抛）射除锈用的弹丸可采用钢丸粒、钢丝切丸等。
经喷丸和手工除锈、动力工具除锈后的待漆表面, 应立即喷涂厚浆型环氧富锌底漆, 其间隔时间不得大于20分钟（空气相对湿度大于70%的环境区域, 其间隔时间不得大于15分钟）, 漆膜厚度为40-50μm。
涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。
实际操作时, 涂底漆前, 必须用砂纸把需涂漆的加工表面打磨毛糙再用气枪吹掉铸件表面浮沉。
5.1.2 工件表面除锈采用喷（抛）射, 除锈等级: ISO8501-1 1988 Sa2.5级。
5.1.3补漆前, 必须先用除油布沾专用除油剂擦除工件表面的油脂、污垢, 再用砂纸打磨表面。
5.1.4 对于使用已喷涂面漆的铸件需要更改颜色的情况, 要把原面漆打磨掉或清洗掉, 再重新施涂一道底漆。
在底漆上施喷所需颜色的面漆, 底漆和面漆的间隔时间不得超过10分钟。
5.1.5 对用于样品的铸件, 需要把铸件表面的飞边、毛刺打磨平整, 然后清洗, 施喷底漆。
底漆干透后要用腻子把所有涂漆面通补一遍。
5.1.6 铆接件互相接触的表面, 在连接前必须涂以厚度为30um~40um 的底漆；在加工、装配或焊接过程中损坏的漆面, 应重新进行表面解决和涂装。
5.1.7 装配后无法靠近或无法涂装的部位, 应在装配前完毕涂漆。
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5.7表面预处理质量经检查合格后，应在4.1.4要求的时见内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。
5.8各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时间应按涂漆规范规定执行，严禁在干透之前继续施工或移交装配，以保证涂装质量。
C类与油接触。
D类警戒表面。
3.1.2产品外型技术要求
4技术要求
4.1涂装前表面处理
所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
4.1.1除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢。
4.1.2产品表面的除锈方法、等级见表二。
4.1.3若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
4.3.1施工环境要求
4.3.1.1一般情况下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%。
4.3.1.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。
5.5涂层附着力性能检查
六块规格为200200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采用画叉法检查：用锋利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角600的叉，刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽25 m m），使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过2 m m即为合格。
通用技术规范
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1本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金
属件的表面油漆）之涂覆技术要求。
2凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无特殊要求时，均应符合本规范规定。
3油漆的选用
3.1油漆涂覆的选用依据
3.1.1产品的使用环境、使用条件
A类与大气环境接触。
B类与水接触。
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰厚浆型环氧富锌底漆
喷、刷、滚
3
30X3
24±2
110X3
面漆
桔红色环氧磁漆
喷、刷、滚
2
30X2
24±2
转轮体表面涂银白色环氧磁漆黑色环氧沥青漆
喷、刷、滚
2
3090X2
24±2
110220X2@
C.与油接触表面。
例如：转轮体内表面、油槽、油箱等以及其它部件的与油接触表面。
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表二涂漆前的表面处理
要求
除锈方法
除锈等级
除锈后表面质量
手工除锈（包括用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具进行除锈）
St2
采用铲刮、钢丝刷、机械钢丝刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。
St3
采用方法与St2相同，但要求更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽。
表面经喷射各种磨料除锈，按除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2..5、Sa3四级
Sa1
轻度喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
Sa2
彻底地喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈及污物。最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，该表面应呈灰色。
4.3.2.3漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。
4.3.2.4在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。
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4.3.2.5损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm，（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
4.2.2设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。
如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类
图样技术要求标记为：外表面涂漆B类，执行标准0FZ 154 001；
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通用技术规范
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4.2.3相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。
4.2.4产品表面涂漆颜色：（当订货无特殊要求时）
水电产品、水泵产品，外表面颜色
与大气环境接触:银灰色
与水接触:桔红色(转轮体外表面银白色黑色)@
与油接触:白色
警戒表面:大红色
4.2.5一般情况下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
4.3.2.6涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。
5检查项目及方法
5.1施工时，经常检测漆膜厚度，以便更准确控制干膜厚度。
5.2漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕,则表示漆膜已实际干燥。
5.3外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平整均匀色泽一致，主要面上不允许出现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。
Sa2..5
非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程度，最后用清洁压缩空气或干净刷子清理。
Sa3
喷射除锈至发白，应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属色泽。
表面化学除锈酸洗Be
彻底清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相应于Sa3）。
表三稀释剂
油漆名称
稀释剂
消耗定额
高性能环氧脂防锈漆
X-8
油漆总重的20%
厚浆型环氧富锌底漆
X-7
油漆总重的20%
环氧磁漆
X-7
油漆总重的20%
丙烯酸磁漆
X-5
油漆总重的20%
环氧沥青专用稀释剂
油漆总重的20%@
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涂漆技术规范
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
白色环氧耐油磁漆
喷、刷、滚
1
30
24±2
110
D.警戒表面。
例如：转子支架、风扇等以及其它部件表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
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仅发放给：
技术部：水机设计室，电机设计室，工艺处
质量部：检验处，计量处
生产部：计划处，采购处，生产调度处
一车间,二车间,三车间
摘要：
本标准规定了水轮机，发电机水泵产品零部件表面的油漆涂复的技术要求,明确了产品表面油漆的选用,特性,表面处理,涂漆过程,检验的要求.
关键词
油漆涂覆,表面处理
类型：
6施工安全
6.1施工人员必须熟悉通用涂漆规范和产品涂漆规范、涂漆工艺规程，施工前应认真理解规范和图样要求，避免错涂。
6.2施工人员应严格遵守公司劳动安全保护规定，在施工前穿戴好防护用品，以免发生安全事故。
油漆材料和稀释剂属易燃有毒物品，无论施工场地还是库房都应通风良好，任何人员不得在库房内及周围点火、吸烟等，以免发生火灾安全事故。
4.3.1.3涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60℃。
4.3.1.4施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。
4.3.2施工要求
4.3.2.1涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时间、调配方法的有关规定。
4.3.2.2施工时涂料出现胶化、结块等变质现象，应立即停止施工。
程序
油漆品种
涂装方案
涂装次数
干膜厚度μm
涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2
30±2
110X2
面漆
大红色环氧磁漆
喷、刷、滚
2
30 X2
24±2
110X2
注：管路，薄板件（板厚小于5㎜），结构复杂的小件涂漆前表面除锈可选择酸洗处理（Be）。
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涂装间隔h
使用量g/m2
底漆
灰高性能环氧脂防锈漆
喷、刷、滚
2
30X2