卸扣的使用说明!
卸扣的使用说明!(二)
引言概述:卸扣是一种用于解开扣子的工具,被广泛应用于服装制造业和日常生活中。
它能够提高解扣速度,避免损坏布料和手指。
本文将详细介绍卸扣的使用说明,包括卸扣的种类、使用方法和注意事项。
正文内容:一、卸扣的种类1.传统卸扣:传统卸扣是最常见的类型,它通常由金属或塑料制成。
传统卸扣形状简单,操作方便,适用于绝大多数扣子类型。
2.按钮扣卸扣:按钮扣卸扣是专为按钮扣设计的工具。
它通常由硬质塑料制成,具有特殊的形状和结构,能够轻松解开按钮扣,同时也适用于其他类型的扣子。
3.磁性卸扣:磁性卸扣采用磁铁吸附的原理,通过磁力解开扣子。
它与传统卸扣相比,可以更快速地解扣,但可能对某些电子设备产生干扰,需要注意使用场合。
4.自动卸扣:自动卸扣是一种电动卸扣工具,内置马达能够自动解开扣子。
它适用于扣子数量较多、频繁解扣的场合,但价格较高。
二、卸扣的使用方法1.准备工作:在使用卸扣之前,需要确保扣子及相应的布料干净,无残留物。
同时,检查卸扣是否完好无损。
2.插入卸扣工具:将卸扣插入扣子底部,并确保握持卸扣牢固。
3.解扣动作:根据卸扣类型和具体扣子设计,进行相应的解扣动作。
对于传统卸扣和按钮扣卸扣,通常是用卸扣的平面部分插入扣子边缘,然后轻松掰开扣子。
对于磁性卸扣,只需将卸扣靠近扣子,磁力会自动吸附并解开扣子。
自动卸扣则通过按下按钮或开关来完成解扣。
三、卸扣的注意事项1.扣子类型:不同类型的扣子有不同的卸扣方法和工具,使用时需要根据扣子类型选择合适的卸扣工具。
2.力度控制:在解扣时,需要注意控制力度,避免过度用力导致扣子断裂或损坏布料。
3.使用场合:磁性卸扣可能对电子设备产生干扰,因此在靠近电子设备时需要特别小心。
同时,自动卸扣可能噪音较大,不适合在安静的场合使用。
4.收纳保管:在不使用卸扣时,应将其收纳在干燥通风的地方,避免与尖锐物品接触,以免刮伤、损坏。
5.清洁保养:卸扣在长期使用后可能会积累灰尘和污垢,需要定期清洁。
卸扣使用注意事项
卸扣使用注意事项
1.卸扣必须是锻造的,一般是用20号钢锻造后经过热处理而制成的,以便消除残余应力和增加其韧性,不能使用铸造和补焊的卡环。
2.使用时不得超过规定的荷载,应使销轴与扣顶受力,不能横向受力,横向使用会造成扣体变形。
3.吊装时使用卸扣绑扎,在吊物起吊时应使扣顶在上,销轴在下,使绳扣受力后压紧销轴,销轴因受力,在销孔中产生摩擦力,使销轴不易脱出。
4.不得从高出向下抛投卸扣,以防止卸扣落地碰撞而变形或内部产生损伤及裂纹。
卸扣的报废
卸扣出现一下情况之一时,应以报废:
1.裂纹;
2.磨损达原尺寸的10%;
3.本体变形达原尺寸的10%;
4.横销变形达原尺寸的5%;
5.螺栓坏丝或滑丝;
6.卸扣不能闭锁;。
弓形卸扣使用说明
弓形卸扣使用说明1. 产品介绍弓形卸扣是一种用于解除衣物上的扣子的工具。
它采用弓形设计,便于握持和操作。
该产品由高质量的金属材料制成,经过精心打磨和处理,确保其坚固耐用。
它的设计简洁、便携,是一款实用的生活小工具。
2. 产品特点•弓形设计:采用弓形设计,握持舒适,操作方便。
•高质量材料:采用优质金属材料制成,坚固耐用。
•精细打磨:经过精心打磨和处理,表面光滑,手感舒适。
•多功能:可用于解除衣物上的各种扣子,包括纽扣、拉链等。
•便携设计:小巧轻便,方便携带,随时随地使用。
3. 使用方法使用弓形卸扣非常简单,只需按照以下步骤进行操作:步骤1:准备工作确保衣物上的扣子处于解除状态,以便更容易使用弓形卸扣。
步骤2:握持卸扣将弓形卸扣握在手中,确保手指紧握卸扣的两侧,以保持稳定。
步骤3:定位扣子将卸扣的尖端对准需要解除的扣子,确保位置准确。
步骤4:解除扣子用适当的力量向下按压卸扣,使其与扣子之间产生足够的间隙。
步骤5:取下衣物在扣子解除后,轻轻将扣子从衣物上取下,完成解扣过程。
4. 注意事项为了确保安全和正确使用弓形卸扣,请注意以下事项:•使用时请小心,避免将手指夹在卸扣和扣子之间。
•使用时请确保卸扣的尖端只与扣子接触,避免对衣物造成损坏。
•不要将弓形卸扣用于超出其设计用途范围的物品,以免造成意外伤害。
•使用完毕后,请将弓形卸扣放置在干燥通风的地方,避免长时间暴露在潮湿环境中。
5. 清洁与维护为了保持弓形卸扣的良好使用状态,请按照以下方法进行清洁与维护:•使用干净柔软的布进行擦拭,避免使用腐蚀性或磨损性强的清洁剂。
•如有需要,可以用清水轻轻冲洗,但请注意避免水进入卸扣内部。
•使用后请将弓形卸扣放置在干燥通风的地方,避免长时间暴露在潮湿环境中。
•定期检查卸扣的使用状态,如有损坏或松动,请及时更换或修理。
6. 结束语弓形卸扣是一款实用的衣物解扣工具,其简洁、便携的设计使得解扣变得更加轻松和方便。
通过正确的使用和维护,弓形卸扣能够为您提供长久的使用体验。
卸扣使用方法
卸扣使用方法
标题: 卸扣使用方法(创建与此标题相符的正文并拓展)
卸扣是一种传统的武术工具,通常由两个长柄组成,可以用于卸掉对手的拳
头或手臂。
下面是具体的使用方法:
1. 准备卸扣。
使用卸扣前,需要准备一个合适的卸扣,通常使用两个长柄,
一个短柄和一个长柄,其中短柄要短于长柄的1-2倍。
还需要准备一个对手的身体模型或图片,以便了解对手的身高、体重和身体姿势,以便更好地使用卸扣。
2. 找到对手的弱点。
使用卸扣时,需要找到对手的弱点,通常是手臂或手腕的关节处。
当找到弱点时,可以使用卸扣轻轻地将短柄插入对手的身体模型或图片中,然后沿着手臂或手腕的关节处向下施加压力,将对手手臂或手腕卸掉。
3. 缓解疼痛。
如果使用卸扣时对手手臂或手腕受伤了,需要缓解疼痛。
可以使用冰敷或热敷来缓解疼痛。
还可以向医生咨询,寻求进一步的建议和治疗。
4. 使用卸扣时要注意安全。
使用卸扣时一定要注意安全,不要让卸扣掉落或被对手抓住。
在使用时,要确保自己的手臂或手腕在安全的距离内,避免过度用力导致受伤。
卸扣是一种非常重要的武术工具,可以帮助运动员提高身体素质和协调能力。
但是,使用卸扣时要注意安全,遵循正确的使用方法,以确保自己的安全和对手的安全。
建筑安全技术与管理卸扣使用方法
建筑安全技术与管理卸扣使用方法在建筑安全技术与管理中,卸扣的使用方法如下:1. 卸扣本体与本体之间的单点连接是允许的。
2. 卸扣本体与安全销之间的单体连接也是允许的。
3. 在使用螺旋销卸扣时,作业人员需要保证安全销在吊装之前是完全被拧紧的,使用时需要注意防止它解旋。
4. 吊装作业中被吊装货物负荷作用力应该在卸扣本体的中心位置上,要避免出现卸扣侧向负荷情况发生。
5. 使用索具卸扣吊装时,应用方应当采用穿套吊法,索具分肢上的封闭节点必须要和卸扣圆弧位置处接触,而不是跟安全销接触。
此外,还有以下注意事项:1. 每次使用前,作业人员应当仔细检查卸扣本体和安全插销有无损坏、裂纹的情况发生。
2. 卸扣使用人员还应当仔细检查卸扣本体和安全插销是否有过量的磨损和大量变形的情况发生。
3. 不能够使用有损坏或者弯折变形的卸扣进行吊装作业。
4. 不使用没有厂家制造商标识信息和合格检验证明的卸扣进行吊装作业。
5. 吊装作业人员不能够私自维修、改造或者对卸扣部件进行更换和运用其他机械工具对安全销进行紧固。
6. 使用卸扣进行吊装的作业的时候,需要事先了解被吊货物的重量是否在卸扣的荷载的承受范围内。
7. 卸扣在吊索具中通常当作主环使用,特别是双肢索具中两边的分肢需要对称分布。
两边分肢之间的夹角不能够超过120度。
8. 当卸扣作为主环使用的时候,卸扣的负载能力要根据分肢角度的大小进行调整。
9. 当运用卸扣斜拉起吊的时候,注意必须要使用螺栓销和螺旋销来充当主吊环来使用。
10. 吊索具分肢体遭受挤压会使卸扣负载能力下降。
上述是关于建筑安全技术与管理中卸扣使用方法的一些内容,如需更多相关信息可以查阅相关的书籍资料或咨询专业技术人士。
卸扣使用规范
17
42
47
S-BW25-1 3/4
25
52
53
S-BW35-2
35
60
69
S-BW55-2 1/2
55
72
B
6
BW型载荷表
T(8)级
S(6)级
产品型号
额定载 销轴直径
荷(t)
D
产品型号
额定载荷 销轴直
(t)
径D
S-BX0.5-1/4
0.5
8
S-BX0.75-5/16
0.75
10
T-BX2-3/8
140
95
120
95
175
110 S-BX150-4
150
110
S-BX200-4 1/2 200
130
S-BX300-5 1/8 300
150
S-BX500-6 1/2 500
185
S-BX800-8
800
240
S-BX1000-9
1/2
1000
270
S-BX1250-10
1/2
1250
300
B
8
45811卸扣再与钢丝绳锁具配套作为捆绑锁具使用时卸扣的横销部分应与钢丝绳锁具的锁眼进行连接以免再锁具提升时钢丝绳与卸扣发生摩擦造成横销转动导致横销与扣体脱离
卸扣使用规范
B
1
一、概述
• 为了规范卸扣使用规范,延长卸扣使用寿命,保证生产过程中人员安全
二、卸扣使用注意事项
1、操作人员在受到培训后方可使用卸扣。 2、作业前,检查所有卸扣型号是否匹配,连接处是否牢固、可靠。 3、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。 4、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。 5、销轴再承吊孔中应转动灵活,不允许有卡阻现象。 6、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。 7、再本体平面内承载力存在不同角度时,卸扣的最大工作载荷也有所调整。 8、以卸扣承载的两腿锁具间的最大夹角不得大于120°。
卸扣的正确使用方法及报废标准
连接环也称卸扣,是机械工程中常用的连接器材。
工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大DEE卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、D形卸扣等多种形式。
在抢救作业中,卸扣通常称作连接环,是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。
按用途不同,连接环的形式也不同,常用的有D形连接环、双D形连接环、连接套等。
卸扣使用方法
以我们常用的U型卸扣为例示意,为便于说明,对卸扣的组成做如下定
义,见下图:
我们知道,卸扣是最常用的一种索具,吊装必备,使用最为频繁,卸扣相对简单,但也更容易出现问题。
目前,主要使用卸扣的方式有如下三种:第一种
第二种
第三种
三种方式哪一种是正确的,哪一种是错误的呢?
我们逐一来说明
先说第一种,卸扣横向受力,我们说这种使用方式是不对的,卸扣的正确受力如下图所示:
第一种受力方式,钢丝绳的力作用于扣体上,这极容易造成卸扣变形,从而使吊物脱落(因试验工具有限,无法展示将卸扣最终拉变形的画面)。
第二种受力方式,在提拉钢丝绳的过程中,钢丝绳作用在卸扣销轴上的摩擦力极容易将销轴转出,从而使吊物脱落而发生危险。
第三种受力方式,销轴在固定端,起吊过程不产生转动,很好保证卸扣连接的紧固,所以是正确的。
使用角度不能大于120°
注意受力方向
禁止偏心载荷
受力点摇晃可能导致脱扣
卸扣的报废标准:出现以下情况之一时,应予以报废:
①裂纹
②磨损达原尺寸的 10%
③本体变形达原尺寸的 10%
④横销变形达原尺寸的 5%
⑤螺栓损坏或滑牙
⑥卸扣不能闭锁。
卸扣的使用说明范文
卸扣的使用说明范文卸扣使用说明书一、产品概述该款卸扣是一种用于解开扣子的小工具,设计独特、方便实用。
无论是衣服、鞋子还是包包,只需要轻轻一挤,就能轻松解开扣子,省时省力。
二、产品特点1.创新的设计:该卸扣采用独特的设计,外观小巧精致,方便携带。
2.轻松解扣:只需将卸扣对准扣子,轻轻一挤,扣子即可迅速解开,操作简单方便。
3.多功能:该卸扣适用于各种材质的扣子,可以用于衣服、鞋子、包包等多种物品的解扣。
4.耐用材质:卸扣采用高质量的ABS塑料材质制成,结实耐用,不易损坏。
三、使用方法1.打开包装:取出卸扣,并查看有无损坏。
2.找准位置:要解开的扣子位置,将卸扣的两边夹住扣子。
3.轻轻一挤:用力均匀地夹住扣子,轻轻一挤,扣子即可迅速解开。
4.检查扣子:解开扣子后,可检查扣子是否有损坏或需要修复,可根据需要进行修补。
5.收纳保管:使用完毕后,将卸扣放回包装盒中,或放入常用的收纳盒中保管。
四、使用注意事项1.请将卸扣放置在儿童无法触及的地方,避免造成意外伤害。
2.使用时请勿过度用力,以免损坏扣子或卸扣。
3.请勿将卸扣用于其它非衣物、鞋子、包包等物品上,以免造成损坏。
4.如卸扣损坏或失效,请及时更换新的使用。
5.请将卸扣远离火源以及高温环境,避免卸扣变形或熔化。
6.请勿将卸扣与化学溶剂或尖锐物品接触,以免损坏外观或功能。
五、常见问题解答1.为什么我的卸扣无法使用?答:请检查卸扣是否损坏,如有损坏请更换新的卸扣。
另外,请确保正确使用方法。
2.我能用这款卸扣解开所有类型的扣子吗?答:是的,该卸扣适用于大部分衣物、鞋子、包包等物品的扣子,但并不保证适用于所有类型便扣。
3.卸扣需要经常清洗吗?答:一般情况下不需要经常清洗,如果卸扣因使用过度而变脏,可以用湿布轻轻擦拭即可。
钢丝绳卸扣的正确扣法
钢丝绳卸扣的正确扣法钢丝绳卸扣是一种常见的扣具,用于连接和固定钢丝绳。
正确的扣法对于保证钢丝绳的安全使用至关重要。
下面将介绍一种常见的钢丝绳卸扣的正确扣法。
准备好需要使用的钢丝绳和卸扣。
钢丝绳应符合相应的国家标准,具有足够的强度和耐久性。
卸扣应选用质量可靠的产品,以确保使用过程中的安全。
将钢丝绳通过卸扣的孔洞中,确保钢丝绳的穿过程度适当,不要过紧或过松。
然后,将钢丝绳的一端折叠成一个小环,并将其穿过另一端的大环。
这样可以形成一个环,使钢丝绳与卸扣紧密连接。
接下来,将钢丝绳的小环拉至卸扣的一侧,使其与卸扣的孔洞对齐。
确保小环完全穿过孔洞,没有任何松动。
然后,使用专用的工具(例如扳手)将卸扣的螺栓拧紧。
拧紧螺栓时要适度,避免过紧造成钢丝绳磨损或过松导致安全隐患。
检查钢丝绳卸扣的连接是否牢固。
可以用手轻轻拉动钢丝绳,确认其没有松动。
同时,检查卸扣的螺栓是否拧紧到位,没有松动的迹象。
钢丝绳卸扣的正确扣法对于保证钢丝绳的安全使用至关重要。
如果扣法不正确,钢丝绳可能会因为松动而脱落,造成严重的安全事故。
因此,在使用钢丝绳卸扣之前,务必要掌握正确的扣法,并按照正确的步骤进行操作。
除了正确的扣法,还需要定期检查钢丝绳卸扣的连接是否牢固。
由于长期使用和外界环境的影响,卸扣的连接可能会出现松动或磨损的情况。
因此,建议每隔一段时间对钢丝绳卸扣进行检查和维护,确保其安全可靠的使用。
钢丝绳卸扣的正确扣法是保证钢丝绳安全使用的基础。
正确的扣法包括将钢丝绳穿过卸扣的孔洞、形成环并将其拉至卸扣一侧、拧紧螺栓以及检查连接是否牢固。
通过掌握正确的扣法,并进行定期检查和维护,可以确保钢丝绳的安全使用。
卸扣设备安全操作规定
卸扣设备安全操作规定为了确保卸扣设备的安全使用,减少人身伤害和财产损失,特制定本安全操作规定。
本规定适用于所有需要使用卸扣设备的人员,包括但不限于操作人员、维护人员等。
一、卸扣设备基本操作流程卸扣设备在使用时,必须按照以下基本操作流程进行操作:1.首先,操作人员必须戴好相关个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.然后,根据需要使用相应的工具,检查设备是否处于正常工作状态。
3.接着,操作人员必须根据操作手册进行操作,正确操作卸扣设备。
如果有任何不确定的问题,可以向相关部门进行咨询。
4.操作结束后,操作人员必须关闭设备的电源,并进行相应的清洁和维护,以确保设备的正常工作状态。
二、卸扣设备安全注意事项在使用卸扣设备时,必须注意以下安全事项:1.操作人员必须认真阅读设备的操作手册,并正确操作设备。
不得随意修改设备的参数,避免引起设备故障。
2.在操作过程中,如发现设备有异常情况,应立即停止操作,并向相关部门报告故障情况。
3.在操作过程中,必须时刻保持清醒,不能酗酒、吸烟等影响操作的行为。
4.操作人员必须经过专门的培训,并持有相关证书,不能擅自操作卸扣设备。
5.操作人员进入设备作业区域前,必须进行安全告知,确保无人员无设备在卸扣设备卸扣半径内,等待信号操作。
6.操作人员在进行设备操作时,必须保持手部干燥,避免因手部滑动而导致意外伤害。
7.严禁在卸扣设备附近吸烟或使用明火,以避免引起火灾。
8.操作人员操作前必须佩戴良好的防护用品,特别是防护手套和护目镜等。
三、卸扣设备维护管理要求为了确保卸扣设备始终处于正常工作状态,必须严格遵守以下维护管理要求:1.对卸扣设备必须进行定期检查、保养和维修,并做好记录工作。
2.卸扣设备的维护工作必须建立专门的维修保养档案,对设备的维修和保养情况进行详细记录。
3.卸扣设备的配件必须由经过资质认定的厂家提供,并由专门的人员进行更换和维护。
4.按照设备操作手册规定,对设备进行定期保养维护,确保设备的正常工作状态。
卸扣的使用说明!
卸扣的使用说明!卸扣的使用说明一、产品概述卸扣是一种方便快捷的解锁装置,用于将扣具或固定件与其他部件分离。
本文档旨在详细介绍卸扣的使用方法和注意事项。
二、安全须知1.在使用卸扣之前,请确保已详细了解相关操作步骤和注意事项。
2.使用卸扣时,请遵守相关安全法规和操作规范,确保人身安全。
三、使用步骤1.准备工作a.确保卸扣的工作环境通风良好,并远离易燃、易爆材料。
b.确保卸扣的触手干净,防止杂质影响工作效果。
c.检查卸扣的工作状态是否正常,如有故障或损坏,应停止使用并联系维修人员。
2.进行解锁a.找到扣具或固定件与卸扣连接点。
b.在卸扣上找到解锁按钮或开关。
c.按下解锁按钮或切换开关,使卸扣松开扣具或固定件。
d.检查扣具或固定件是否已彻底解锁,确保安全后继续操作。
3.分离扣具或固定件a.在卸扣完全解锁后,小心地分离扣具或固定件。
b.确保分离过程中不对其他部件造成损坏或意外事故。
四、注意事项1.在使用卸扣之前,请仔细阅读和理解产品的用户手册,确保正确操作。
2.在操作过程中,严禁使卸扣受到剧烈撞击或挤压,以免造成危险。
3.遵循使用规范,避免超负荷使用卸扣,以免导致设备损坏或人员伤害。
附件:1.用户手册:详细介绍卸扣的组成部分、技术参数和使用方法。
2.安全操作流程:提供更加详细的安全操作流程和注意事项。
法律名词及注释:1.安全法规:指国家、地区或行业规定的安全要求和标准。
2.操作规范:指根据产品特性和使用要求,制定的操作流程和规范。
3.维修人员:指具备相应技术知识和能力,能够进行维修和保养工作的专业人员。
卸扣使用规范
T-BX2-3/8
2
12
S-BX1-3/8
T-BX2.5-7/16
T-BX3.25-1/2 T-BX5-5/8 T-BX7-3/4
2.5
3.25 5 7
14
16 20 22
S-BX1.5-7/16
S-BX2-1/2 S-BX3.25-5/8 S-BX4.75-3/4
1.5
2 3.25 4.75
14
16 20 22
T-BW3.25-1/2 T-BW5-5/8 T-BW7-3/4 T-BW9.5-7/8
3.25 5 7 9.5
16 20 22 27
S-BW2-1/2 S-BW3.25-5/8 S-BW4.75-3/4 S-BW6.5-7/8
2 3.25 4.75 6.5
16 20 22 27
T-BW12.5-1
12、根据使用的频度、工况条件恶劣程度应该确定合理的定期检查,定期检查周 期不应低于半年,最长不超过一年,并做检验记录。 13、如果在高温环境中使用,载荷减小应考虑,见下表
温度 —-400°以上 由于温度升高载荷减少后的新额载 原额定载荷的100% 原额定载荷的90% 原额定载荷的75% 不允许
三、卸扣发生下列情况之一时,应禁止使用
T-BW15-1 1/8 T-BW18-1 1/4 T-BW21-1 3/8 T-BW30-1 1/2 T-BW40-1 3/4 T-BW50-2 T-BW80-2 1/2
12.5
15 18 21 30 40 50 80
30
33 36 39 42 47 53 69
S-BW8.5-1
S-BW9.5-1 1/8 S-BW12-1 1/4 S-BW13.5-1 3/8 S-BW17-1 1/2 S-BW25-1 3/4 S-BW35-2 S-BW55-2 1/2
卸扣的使用说明!
卸扣的使用说明!卸扣是一种常用于家居装修和家具组装的工具,用于连接和拆卸各种连接件和紧固件。
下面是卸扣的使用说明,以帮助您正确、安全地使用和维护卸扣。
1.卸扣的种类和用途:卸扣通常分为两种主要类型,一种是螺旋式卸扣,用于拆卸各种螺丝和螺母,另一种是弹簧式卸扣,用于拆卸各种弹簧夹和插销。
2.使用卸扣的步骤:a.在使用卸扣之前,确保您具备必要的安全工具,如眼镜和手套,以防止眼睛和手部受伤。
b.根据需要选择正确的卸扣型号,并确保卸扣和要拆卸的连接件尺寸匹配。
c.将卸扣正确握住,通过旋转或按压的方式将卸扣安全地放置在连接件上。
d.根据连接件的类型和紧固方式,使用适当的力量和角度使用卸扣。
对于螺丝、螺母等连接件,需逆时针旋转卸扣;对于弹簧夹、插销等连接件,需按下或扭动卸扣,以释放连接件。
e.使用卸扣时要稳定和均匀施力,避免过度施力导致卸扣滑脱或损坏连接件。
f.当连接件松动或脱离时,使用手拔出连接件,再逐渐松开卸扣。
避免突然松开卸扣,以防连接件脱落时对人身和周围环境造成伤害。
g.定期清洁和润滑卸扣,以确保其正常运行。
当卸扣出现生锈或损坏时,应及时更换。
3.使用卸扣的注意事项:a.在使用卸扣时,务必遵守使用说明和安全警告,以保证使用的安全性。
b.当使用卸扣拆卸重型或紧固度较高的连接件时,应使用配套的辅助工具,如扳手、梅花扳手等,以提供额外的力量和支持。
c.对于不熟悉卸扣使用和拆卸原理的人员,建议请专业人员进行操作,以确保安全和正确性。
d.使用卸扣时,要避免将手指或其他物体放入卸扣和连接件之间,以免造成伤害。
e.在使用卸扣时,要保持周围环境整洁,避免有杂物或其他人员干扰,以减少意外发生的可能性。
通过正确理解和遵守以上使用说明和注意事项,您将能够安全而高效地使用卸扣进行连接件的拆卸。
务必要根据实际操作情况和需要选择适当的卸扣型号和力量,以确保工具的正常使用和个人的安全。
卸扣使用规范
1、卸扣本体及销轴的任何一处,用肉眼观测时有裂纹,应立即报废。 2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时,应立刻报废。 3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时,应立即报废。 4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10%时,应立即报废。 5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀时,应立即报废。
四、卸扣载荷表:
3.25
16
S-BW2-1/2
2
16
T-BW5-5/8
5
20
S-BW3.25-5/8
3.25
20
T-BW7-3/4
7
22
S-BW4.75-3/4
4.75
22
T-BW9.5-7/8
9.5
27
S-BW6.5-7/8
6.5
27
T-BW12.5-1
12.5
30
S-BW8.5-1
8.5
30
T-BW15-1 1/8
卸扣使用规范
B
1
一、概述
• 为了规范卸扣使用规范,延长卸扣使用寿命,保证生产过程中人员安全
二、卸扣使用注意事项
1、操作人员在受到培训后方可使用卸扣。 2、作业前,检查所有卸扣型号是否匹配,连接处是否牢固、可靠。 3、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。 4、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。 5、销轴再承吊孔中应转动灵活,不允许有卡阻现象。 6、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。 7、再本体平面内承载力存在不同角度时,卸扣的最大工作载荷也有所调整。 8、以卸扣承载的两腿锁具间的最大夹角不得大于120°。
BW型载荷表
T(8)级
S(6)级
产品型号
额定载 销轴直径
荷(t)
卸扣的正确使用方法
卸扣的正确使用方法
1、正确拧紧防松紧固器:
(1) 在拧紧前,应将螺栓、螺母与垫片清洁,若拧紧时存在积灰,应用清洗液清洁。
(2) 应参照止松紧固器厂家说明书拧紧,绝对不能采用力度大于等于额定保压值的强度,以免造成紧固件及旋紧件应力过高而被破坏。
(3) 拧紧时,应将螺丝水平拧紧,禁止拧走,以免造成紧固件的超载,拧紧到所需的力矩后,应按厂家规定停下拧紧,以避免低温和疲劳对拧紧件造成损坏。
2、正确拆卸防松紧固器:
(1) 拆卸应以横轴拆卸方式进行,即应垂直于螺栓轴线方向以及旋转螺栓的方式,使其解体。
(2) 在拆卸前,应注意设备附件的拆除,如支撑螺栓、垫片、气缸传动轴等。
(3) 拆卸时应避免采用破坏拆卸的方法,如打开紧固件,以免破坏紧固
件组合。
(4) 如果长期未拆卸,发生螺栓钻拧难的情况,则可以采取热拆卸的方法来拆卸螺栓,但最好不要超过200度,防止损坏螺栓或螺母。
卸扣的使用说明!
卸扣的使用说明!卸扣1产品性能特点1.1卸扣扣体采用优质碳素结构或合金结构锻造并进行热处理而成,体积小而强度高。
1.2卸扣实验载荷为2倍极限工作载荷,破断载荷为4倍极限工作载荷。
2主要用途与适用范围2.1卸扣可用于索具末端配件,在吊装作业中直接与被吊物连接。
2.2卸扣可用于索具与末端配件之间,只起连接作用。
2.3当索具与横梁配合使用时,卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板连接,便于安装和拆卸。
2.4卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具,吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。
2. 5 D型卸扣主要用于单肢索具;B型卸扣主要用于多肢索具。
2.6 BW. DW型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合;BX、DX型卸扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。
3卸扣结构简图DW> DX和B队BX型卸扣结构简图见图1、图2和图3、图4.图1DW型卸图2 DX型卸扣图3 BW型卸扣图4 BX型卸扣4安装与调试4.1卸扣安装时,将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置,不能直接挂在吊钩钩尖部位。
4.2卸扣安装好后,应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。
4.3卸扣与单肢索具安装时,见图正确错误正檎借误图5卸扣与单肢索具安装5. 4.4被吊物耳板厚度应适中,卸扣安装好后,应保证扣体能够灵活转动,与耳板间无卡阻现象。
5使用与操作0.1卸扣的极限丄作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据,严禁超载使用。
5.2起吊过程中,严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。
5.3吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上通过。
5.4任何一只卸扣在使用前必须先试吊在起吊。
选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。
5.5卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数,见表1.5.6与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件,其厚度应不小于销轴直径,见图6. 5.7卸扣使用时不允许如图7所示使用。
裂1极限工作鼓药系数bX)5. 8卸扣使用时,必须注意作用在卸扣结构上的受力方向,如果不符合受力要求使用时,会使卸扣允许的许用极限1:作载荷大大降低。
卸扣使用规范
T-BW3.25-1/2 T-BW5-5/8 T-BW7-3/4 T-BW9.5-7/8
3.25 5 7 9.5
16 20 22 27
S-BW2-1/2 S-BW3.25-5/8 S-BW4.75-3/4 S-BW6.5-7/8
2 3.25 4.75 6.5
16 20 22 27
T-BW12.5-1
T-BX30-1 1/2 T-BX40-1 3/4 T-BX50-2
21
30 40 50
39
42 52 60
S-BX13.5-1 3/8
S-BX17-1 1/2 S-BX25-1 3/4 S-BX35-2
13.5
17 25 35
39
42 52 60
T-BX110-3 T-BX140-3 1/2 T-BX175-4
9、卸扣要正确的支撑着载荷,即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。避免弯 曲,不稳定的载荷,更不可以过载。
10、避免卸扣的偏心载荷。
11、卸扣再与钢丝绳锁具配套作为捆绑锁具使用时,卸扣的横销部分应与钢丝绳 锁具的锁眼进行连接,以免再锁具提升时,钢丝绳与卸扣发生摩擦,造成横销转 动,导致横销与扣体脱离。
BW型载荷表
T(8)级 S(6)级 额定载 荷(t) 销轴直径 D
产品型号
产品型号
S-BW0.5-1/4 S-BW0.75-5/16
额定载荷 (t) 0.5 0.75 1 1.5
销轴直 径D 8 10 12 14
T-BW2-3/8 T-BW2.5-7/16
2 2.5
12 14
S-BW1-3/8 S-BW1.5-7/16
T-BX9.5-7/8
T-BX12.5-1 T-BX15-1 1/8 T-BX18-1 1/4
卸扣使用规范ppt课件
27 S-BX6.5-7/8
30 S-BX8.5-1
33 S-BX9.5-1 1/8
36 S-BX12-1 1/4
39 S-BX13.5-1 3/8
42 S-BX17-1 1/2
52 S-BX25-1 3/4
60 S-BX35-2
额定载荷 (t) 0.5 0.75 1 1.5 2 3.25 4.75 6.5 8.5 9.5 12 13.5 17 25 35
额定载 荷(t)
2 2.5 3.25
5 7 9.5 12.5 15 18 21 30 40 50
S(6)级
销轴直径 D
产品型号
S-BX0.5-1/4
S-BX0.75-5/16
12 S-BX1-3/8
14 S-BX1.5-7/16
16 S-BX2-1/2
20 S-BX3.25-5/8
22 S-BX4.75-3/4
1、卸扣本体及销轴的任何一处,用肉眼观测时有裂纹,应立即报废。 2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时,应立刻报废。 3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时,应立即报废。 4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10%时,应立即报废。 5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀时,应立即报废。
四、卸扣载荷表:
BW型载荷表
T(8)级 产品型号
T-BW2-3/8 T-BW2.5-7/16
S(6)级
额定载 销轴直径
荷(t)
D
产品型号
S-BW0.5-1/4
S-BW0.75-5/16
2
12 S-BW1-3/8
2.5
14 S-BW1.5-7/16
额定载荷 销轴直
(t)
径D
卸扣使用安全详解
卸扣使用安全详解
不管是弓形卸扣还是D型卸扣,在使用过程中其安全问题都十分重要。
那怎样才能较为安全的使用卸扣呢?
一是,使用卸扣时,不得超负荷,以防止出现问题。
二是,为防止卸扣横向受力,在链接绳索或吊环时,应将其中一根套在横销上,另一根套在弯环上,不准分别套在卸扣的两个直段上面。
三是,起吊作业进行完毕后,要及时卸下卸扣,并将横销插入弯环内,上满螺纹,以保证卸扣完整无损。
四是,卸扣上的螺纹部分,要定时涂油,保证其润滑不生锈。
五是,卸扣要存放于干燥的地方,并用木板将其垫好。
六是,不准使用横销无螺纹的卸扣,如真的需要使用,要有可靠的保障措施,以防止横销滑出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
卸扣
1 产品性能特点
1.1 卸扣扣体采用优质碳素结构或合金结构锻造并进行热处理而成,体积小而强度高。
1.2 卸扣实验载荷为2倍极限工作载荷,破断载荷为4倍极限工作载荷。
2 主要用途与适用范围
2.1 卸扣可用于索具末端配件,在吊装作业中直接与被吊物连接。
2.2 卸扣可用于索具与末端配件之间,只起连接作用。
2.3 当索具与横梁配合使用时,卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板连接,便于安装和拆卸。
2.4 卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具,吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。
2.5 D型卸扣主要用于单肢索具;B型卸扣主要用于多肢索具。
2.6 BW、DW 型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合;BX、DX 型卸扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。
3 卸扣结构简图
DW、DX和BW、BX型卸扣结构简图见图1、图2和图3、图4.
4 安装与调试
4.1 卸扣安装时,将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置,不能直接挂在吊钩钩尖部位。
4.2 卸扣安装好后,应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。
4.3 卸扣与单肢索具安装时,见图
5.
4.4 被吊物耳板厚度应适中,卸扣安装好后,应保证扣体能够灵活转动,与耳板间无卡阻现象。
5 使用与操作
5.1 卸扣的极限工作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据,严禁超载使用。
5.2 起吊过程中,严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。
5.3 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上通过。
5.4 任何一只卸扣在使用前必须先试吊在起吊。
选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。
5.5 卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数,见表1.
5.6 与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件,其厚度应不小于销轴直径,见图
6.
5.7 卸扣使用时不允许如图7所示使用。
5.8 卸扣使用时,必须注意作用在卸扣结构上的受力方向,如果不符合受力要求使用时,会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。
5.9 卸扣使用方法示意图,见图8.
5.10 吊装作业完毕后,不允许将卸扣由高空往下抛摔,以免卸扣落地碰撞变形或内部产生损坏和裂纹。
6 维护和保养
6.1 卸扣不允许堆放,更不允许压力堆放,防止卸扣变形。
6.2 当卸扣出现裂纹和变形时,严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。
6.3 卸扣表面应防锈保护,不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。
6.4 卸扣由专人保管,存放在通风、干燥的地方。
7 报废标准
产品出现下列情况之一,应更换部件或报废。
7.1 卸扣扣体扭曲超过10^时,应更换部件或报废。
7.2 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时,应更换部件或报废。
7.3 卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时,应更换部件或报废。
7.4 卸扣扣体和销轴发生明显变形时,应报废。
7.5 肉眼看出有裂纹和裂痕时,应更换部件或报废。
8 解释权限
本卸扣使用说明书的解释权限归强茂索具有限公司所有。