模具钢介绍及选材资料
模具钢介绍及选材
抛光性及防锈 PMS、8CrMn、PCR 性
§4、塑料模具钢介绍及选材/合理选用钢材
依塑件产量选用模具钢
模具寿命/万件 10~20 30 60 80 120 150 200以上
选用钢材 45、55、40Cr P20、5NiSCa、8CrMn P20、5NiSCa、SM1 P20、8CrMn淬硬 SM2、PMS PCR、LD2、65Nb 65Nb、06Ni7Ti2Cr、 06Ni6CrMoVTiAl、 25CrNi3MoAl氮化、012Al氮化
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
二、塑料模常用钢材
三、合理选用钢材
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
依模具的使用情况不同而合理地选择钢材是首要 的条件。
塑料模具钢应满足如下要求：
§4、塑料模具钢介绍及选材
◎ 机械加工性能优良：塑料模型腔、型芯形状复杂，深孔、深槽、 窄缝较多，钢材必须具有易切削性能。 ◎抛光性能优良：塑料模型腔允许的表面粗糙度极小，几乎都要求 做到镜面光泽，故钢材组织应均匀致密，夹杂物极少，镜面抛光硬度应 不低于HRC38，一般为HRC40~46，最佳为HRC55。 ◎有良好的表面腐蚀加工性：塑件表面有许多花纹，如皮革、 绸纹、布纹、精细图案等，要求钢材质地细而均匀，否则腐蚀的效果不 佳。 ◎既要耐磨损又要耐热：成型零件受到熔的冲刷和热交变负荷， 材料的耐疲劳性和耐磨性要好。 ◎淬透性好、变形小：一般热塑性塑料模采用调质、预硬化等处理 即可，而热固性塑料模必须淬硬。 ◎电火花加工性好：塑料模型腔常采用放电加工，加工后表面硬化 层要浅，以便抛光。 ◎耐腐蚀性：某些塑料（如PVC）有腐蚀性，模具钢必须具有耐腐 蚀性 ◎焊接性能较好：型腔加工或旧模修复时难免需要补焊，因此模 具钢要有较好的焊接性能（硬化、开裂、变形等）。
模具钢的选材及应用
模具钢的选材及应用模具钢是用来制造塑料模、热锻模、压铸模等模具的钢种。
模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢基础知识一、基本分类1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：A、塑料模具钢：高抛光度B、热作工具钢：高强度、耐高温C、冷作工具钢：耐高压、耐磨损——“高速工具钢”其一分2. 常见牌号标志：A、JIS——日本工业规格B、ASTM——美国材料试验协会规格C、AISI——美国钢铁协会规格D、DIN——德国国家规格二、使用惯例1. P20，最常用的塑料钢。
2. PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化。
3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本。
4. 若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好。
注：曾有人表示S45C锻打优于S50C的耐磨性，事实上,该S50C 恐有伪劣产品之嫌。
5. 型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用。
6.选择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求。
b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模。
c.热作钢：铝或锌合金压铸模。
7. 塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形。
8. 各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3—0.8％a.塑料钢：中碳或低碳，少量镍铬系（1—10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％），耐腐蚀。
b.热作钢：中C，少量Cr。
c.冷作钢：高C。
注：高速钢：高C，少量钨钼钒系（甚至加钴），加少量铬可增加强度。
9. 大类区分解说：a. 冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4—12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。
试谈模具钢的选购
试谈模具钢的选购模具钢是制造模具所必须的材料之一。
在模具制造过程中，模具钢的质量、性能和耐用性直接影响着模具的品质和使用寿命。
因此，选择适合的模具钢材料是十分重要的。
本文将针对模具钢的选购进行介绍和讨论。
一、模具钢的分类模具钢按用途分，可以分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢和热剪切模具钢等。
1、冷作模具钢主要是用于制造冲模、模芯、裁切刀等，通常需要具有强的韧性、硬度和耐磨性等特性。
常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV 等。
2、热作模具钢用于制造模具热作件，如挤压模、锻造模等，在高温下需要具有高的强度和韧性，耐热性和耐磨性等特性；例如H13、5CrNiMo 等。
3、塑料模具钢主要是用于制造注塑模和挤出模等塑料模具，需要具有高的韧性和韧性。
常用的塑料模具钢有P20、718、NAK80等。
4、热剪切模具钢主要是用于制造热剪切刀具，需要具有高的耐热性、耐磨性和硬度等特性。
常用的热剪切模具钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V 等。
二、模具钢的性能需求1、热稳定性模具在工作过程中通常会受到高温的影响，因此模具钢需要有良好的热稳定性，以保证模具的稳定性和可靠性。
2、硬度与耐磨性模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的抗磨损能力，提高模具使用寿命。
3、抗拉强度和韧性模具钢的抗拉强度和韧性也是十分重要的特性，因为模具工作时会受到很大的力和冲击，缺乏韧性的模具易于在受到冲击时发生断裂。
4、抗疲劳性能模具通常会在很长的时间内不间断地使用，因此，模具钢还需要具有较好的抗疲劳性能和耐久性。
三、模具钢的选择在选择模具钢之前，我们需要了解模具制造工艺参数，了解模具的制作材料和机械加工工艺等方面的要求。
同时，在模具钢的选择过程中，还需要考虑以下几个方面的因素：1、材料的化学成分模具钢的化学成分必须符合标准，以保证制造模具的质量和性能。
2、材料的硬度和韧性选购模具钢时，需要选择摆脱硬度和韧性，通常采用淬火和回火钢来控制去硬化、淬火过程中的质量和热处理的参数，以达到适合模具应用的硬度和韧性。
注塑模具常用的钢牌号和特性
注塑模具常用的钢牌号和特性注塑模具是工业生产中常用的模具种类之一，其作用是将熔融的塑料或橡胶等材料注入模具中，使其冷却成型。
注塑模具的质量和性能直接影响着制品的质量和生产效率。
在模具制造中，钢材的选择是非常关键的一步。
本文将介绍注塑模具常用的钢牌号以及其特性，供相关从业者参考。
1. P20钢P20钢是一种常用的优质预硬化钢，在模具制造中应用广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、可加工性强。
P20钢具有良好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如热处理、蚀刻、电火花等，使模具表面具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度。
2. S136钢S136钢也是一种常用的优质预硬化钢，与P20钢相比，其抗腐蚀性更好，具有更高的硬度和耐磨性。
S136钢可经历多种表面处理，例如电蚀、电火花加工、热处理等，提高其表面的硬度和抗腐蚀性。
3. H13钢H13钢是一种热作模具钢，在模具制造中应用极为广泛。
H13钢的主要特点是耐高温、耐磨、强韧性好。
H13钢具有高硬度和良好的抗磨损性，可耐受高温下的工作环境。
同时，其强韧性也允许模具在恶劣工作条件下使用。
4. NAK80钢NAK80钢是一种优质的预硬化合金钢，其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强、可加工性好。
NAK80钢可以经过高温处理，具有更高的硬度和抗磨性。
同时，在模具制造中，NAK80钢通常是初级选择，其价格也相对合理。
5. 420钢420钢是一种马氏体不锈钢，在模具制造中应用较为广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、不易生锈。
420钢有较好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如电火花加工、热处理等。
6. 2316钢2316钢是一种优质的冷作模具钢，在模具制造中也有比较广泛的应用。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。
2316钢在加工中也具有良好的性能，可以进行多种表面处理。
除了上述几种钢材之外，还有许多其他材料可以用于注塑模具的制造，例如低温合金钢、特殊耐腐蚀钢、高速钢等。
常用模具材料
1. W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2是常用的、具有代表性的高速钢、GB9943—1998所列的14种高速钢可选用。
2.此四种钢为典型耐蚀模具。
3.此三种钢为无磁模具钢。
序号
模具材料名称
1
普通碳素钢
碳素工具钢 2
低合金工具钢 3
表9—2 常用模具钢的分类
简要说明
用于不需要经过热处理加工的模 具零件。或比较不精密的模具淬 硬零件。
第二节 模具材料
一、常用优选模具钢 二、模具钢的分类 三、常用模具钢的化学成分及用途
四、硬质合金及钢结硬质合金的化学成分和力学性能 五、有色金属及其合金 六、聚氨酯橡胶
制造冷冲压模具的材料主要是金属，凸、凹模所使用的模具钢有碳素工具钢；低合金工具钢，中、高合金工具钢，高速 工具钢；基体钢；硬质合金和钢结硬质合金等。
硬质合金与其他模具钢比较，具有更高的硬度和耐磨性，但抗弯强度和韧性差，所以，一般都选用含钴量多、韧性大的 牌号。对冲击大、工作压力大的模具，如冷挤压模可选用含钴量较高的YG20、YG25等牌号；YGl5、YG20用于冲裁模；YG6、 YG8、YG11用于拉深模。用硬质合金比一般工具钢制模具寿命可高出5～100倍。
CrWMn、9SiCr、9Mn2V、 GCrl5、9CrWMn、 7CrSiMnMoV(CH—1)、 6CrNiMnSiMoV(GD)、 6Cr3VSi5CrW2Si、
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。
模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。
本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。
一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。
不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。
二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。
其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。
三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。
常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。
四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。
由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。
五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。
由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。
六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。
常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。
七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。
常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。
总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点
模具钢是用于制造模具的一种钢材。
随着现代工业的发展，模具钢也越来越重要。
模具钢的品种繁多，不同的模具应选择不同的钢种。
本文将会介绍常用模具钢的类别和特点。
一、低合金冷作模具钢
低合金冷作模具钢适用于生产钣金压制件和注塑模具。
该钢种的耐磨性和耐腐蚀性都比较不错，而且硬度容易控制，因此它适用于生产大量的小型模具。
二、高碳铬钼合金冷作模具钢
高碳铬钼合金冷作模具钢硬度大、耐磨性好、韧性高，适用于生产大型工件。
三、低合金热作模具钢
低合金热作模具钢是一种常用的模具钢种。
低合金热作模具钢具有耐高温、硬度高、耐磨性好、易加工等特点，适用于生产锻模、压铸模、螺丝模等模具。
四、高合金热作模具钢
高合金热作模具钢是一种优质的模具钢材料，适用于生产高质量、高精度的模具。
该钢种的热稳定性能好，耐热性能强，使用寿命长。
五、合金工具钢
合金工具钢是一种高品质的模具钢材料，适用于生产高精度且高强度的模具。
该钢种的合金成分较高，硬度高、耐磨性好、韧性较强，适用于生产高质量的模具，如冲压模和塑料模具。
六、特殊材料
特殊材料的模具钢一般用于生产特殊形状的零件，具有良好的耐热、耐腐蚀、高强度等特性。
该钢种通常需要采用特殊的生产工艺，因此价格相对较高。
总之，模具钢的种类繁多，每种钢材都有其特殊的特点和用途。
在选择模具钢时，应根据不同的模具应用选择合适的钢种。
超有用！做好模具必须选好材，模具钢知识大全！
超有用！做好模具必须选好材，模具钢知识大全！一.模具钢材概述模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。
模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类，大大提高了模具钢的应用效率，近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也产生了一批如河源龙记五金（LKM）、上海丰度金属（FODOO）、东莞明利钢材（minglee）等优质的平台型企业，客观上推动了国外钢材牌号在国内的推广及普及，模具钢牌号对照也应运而生。
二.成型零部件材料选用1. 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2. 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3. 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4. 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、nak80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5. 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
模具钢介绍及模具钢价格估算
• 模具钢简介 • 模具钢的种类与特性 • 模具钢的价格估算 • 模具钢的应用案例 • 模具钢的发展趋势与展望
01
模具钢简介
模具钢的定义与分类
定义
模具钢是用于制造模具的钢材，具有 高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性 等特点。
分类
根据用途和性能要求，模具钢可分为 冷作模具钢、热作具钢、塑料模具 钢等。
04
04
模具钢的应用案例
汽车制造业中的应用
01
02
03
汽车覆盖件模具
用于生产汽车车身覆盖件， 如引擎盖、车门、翼子板 等。
汽车零部件模具
用于生产汽车内部的零部 件，如气囊、座椅、仪表 盘等。
汽车结构件模具
用于生产汽车底盘、悬挂 系统等结构件。
家电制造业中的应用
冰箱模具
空调模具
用于生产冰箱的内外壳、门板等部件。
随着工业技术的不断进步，对模具钢的 品质、纯净度和可靠性要求越来越高。
VS
详细描述
高品质的模具钢能够保证模具的精度和稳 定性，提高产品的质量和生产效率。高纯 净度的模具钢可以减少杂质和气体含量， 降低模具在使用过程中的开裂和变形风险 。高可靠性的模具钢能够提供更长的使用 寿命和更好的耐磨性能，降低维护成本和 生产中断的风险。
模具钢的特性与用途
特性
高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、良 好的热稳定性和韧性等。
用途
用于制造各类模具，如冲压模具、注 塑模具、压铸模具等，广泛应用于汽 车、电子、家电、通讯、航空航天等 领域。
模具钢的生产工艺
01
02
03
04
炼钢
采用电炉或转炉炼钢，去除杂 质，提高钢材质量。
模具钢材种类
模具钢材种类模具钢材是一种用于制造模具的特殊材料。
模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于生产各种产品的成型、冲压、注塑等工艺过程。
不同的模具需要使用不同种类的模具钢材来满足特定的要求。
下面将介绍几种常见的模具钢材种类。
1. 压铸模具钢：压铸模具用于铸造各种铝合金、锌合金等材料的零件，以及塑料注塑成型。
这种模具需要具备耐磨、耐腐蚀和高温强度的特性。
常见的压铸模具钢材有H13、H11、P20等。
2. 塑料模具钢：塑料模具用于注塑成型，因此需要耐磨、耐腐蚀和优异的切削性能。
常见的塑料模具钢材有P20、718等。
3. 冲压模具钢：冲压模具用于冲压成型，因此需要具备较高的强度和硬度，以及耐磨、耐冲击的特性。
常见的冲压模具钢材有SKD11、SKH51、Cr12MoV等。
4. 塑胶模具钢：塑胶模具用于注塑成型，对材料的耐磨和切削性能要求较高。
常见的塑胶模具钢材有NAK80、P21等。
5. 热压模具钢：热压模具用于制造钢材、铝材等的热压成型。
这种模具需要具备耐高温和耐磨的特性。
常见的热压模具钢材有H13、H11等。
6. 硅胶模具钢：硅胶模具用于制造各种硅胶制品，如硅胶手套、硅胶密封圈等。
这种模具需要具备耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性。
常见的硅胶模具钢材有S136、SUS420等。
7. 铝合金模具钢：铝合金模具用于铸造铝合金制品，需要具备良好的耐磨和抗拉伸性能。
常见的铝合金模具钢材有7075、6061等。
8. 不锈钢模具钢：不锈钢模具用于制造具有耐腐蚀性能的产品，常见的不锈钢模具钢材有SUS420、SUS304等。
以上是几种常见的模具钢材种类，不同的模具钢材适用于不同的模具制造需求。
选择合适的模具钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。
在模具制造过程中，还需要注意材料的加工工艺和热处理等环节，以确保模具的质量和性能。
模具钢材的研发和应用对于促进工业制造的发展具有重要意义。
模具钢的选材及热处理工艺
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度最高，但是回火韧性最差，所以应避免在500℃附近回火。 （2）回火保温时间系数为3 min/mm，并且不能少于2h。 （3）两次回火，第二次回火比第一次回火温度低20℃。
铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体，一次回火后残余奥氏 体分解，其转变产物韧性差，比较脆，容易造成模具开裂，必须两次 回火。 （4）4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV
3、压铸模具用钢的选用
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用，从总体上看，压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近，即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。
热作模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体积、形状变化， 为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，各方向变化相近似，且组 织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。 （4）脱碳敏感性
热作模具如果在无保护气氛下加热，其表面会发生氧化、脱碳现象， 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢，可采 用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理等。
Zn合金压铸模具：4Cr5MoSiV，4Cr5W2VSi钢等； Al和Mg合金压铸模具：4Cr5MoSiV1，3Cr3Mo3W2V钢等； Cu合金压铸模具：3Cr3Mo3W2V，3Cr2W8V钢。
模具钢材选购指南
模具钢材选购指南1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，而模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率。
选择合适的模具钢材对于模具的性能和寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍模具钢材的选购指南，包括材料种类、性能要求、选材原则等方面的内容。
2. 模具钢材的种类模具钢材根据其用途和性能可以分为冷工具钢、热工具钢和塑料模具钢三大类。
2.1 冷工具钢冷工具钢主要用于制造冷模具、切削刀具等，其材料硬度较高、耐磨性好、切削性能优异。
2.2 热工具钢热工具钢主要用于制造带有高温工作条件的模具，如热流道模具、压铸模具等，其材料耐高温、抗热疲劳性好。
2.3 塑料模具钢塑料模具钢主要用于制造塑料注塑模具、挤出模具等，其材料具有良好的耐腐蚀性、磨料性能和热稳定性。
3. 模具钢材的性能要求选择合适的模具钢材需要考虑以下几个性能要求：3.1 硬度模具钢材的硬度直接关系到模具的耐磨性和使用寿命。
硬度一般用硬度等级来表示，常见的有HRC、HB等。
3.2 耐热性对于一些高温工作条件下的模具，如热流道模具，需要选择具有良好耐高温性能的热工具钢。
3.3 抗热疲劳性对于一些长时间高温工作的模具，如压铸模具，需要选择具有较高抗热疲劳性能的热工具钢。
3.4 耐腐蚀性对于一些需要接触腐蚀性介质的模具，如某些化学工业中使用的模具，需要选择具有良好耐腐蚀性能的钢材。
3.5 磨料性能对于一些需要经常进行修磨的模具，如冷模具，需要选择具有良好耐磨性能的冷工具钢。
4. 模具钢材的选材原则在选择模具钢材时，应根据具体的工作条件和要求，综合考虑以下几个原则：4.1 使用温度和工作条件根据模具的使用温度、工作介质和工作条件选择合适的模具钢材，确保模具在工作中能够承受相应的温度和压力。
4.2 经济性和可靠性在满足使用要求的前提下，选择经济性较高，性能稳定可靠的模具钢材。
4.3 加工性和可焊性选择具有良好加工性和可焊性的模具钢材，方便加工和修补。
4.4 综合比较进行多种材料的综合比较，包括材料的性能、价格、供应情况等方面的因素，从而选择出最适合的模具钢材。
常用模具材料
常用模具材料
常用模具材料是制造模具的必要材料，它们具有优异的强度、硬度和耐磨性，可以经受长时间高温和高压的工作环境，同时还具有良好的加工性能，可以满足模具的设计要求。
下面介绍一些常用的模具材料。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种高碳高铬不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。
它在模具的制造中广泛应用，常用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具、冷作模具和切削刀具。
2. H13
H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。
它适用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具、热压模具和塑料注塑模具等。
3. P20
P20是一种低碳低合金工具钢，具有较高的硬度和良好的切削
加工性能。
它适用于制造冷作模具、塑料注塑模具和模具饰面等。
4. 718
718是一种高镍合金钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它适
用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具和塑料注塑模具等。
5. S136
S136是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。
它适用
于制造对表面光洁度要求较高的模具，如光学模具、透明塑料模具和注塑模具等。
6. 45#钢
45#钢是一种低碳结构钢，具有良好的机械性能和切削加工性能。
它适用于制造低要求的冲压模具、冷作模具和切削刀具等。
除了以上几种常用模具材料外，根据具体模具的要求，还可以选择其他特殊材料，如硬质合金、陶瓷和纳米材料等。
这些材料都具有特殊的性能和应用特点，可以满足不同类型的模具制造需求。
总之，模具材料选择应综合考虑模具的工作环境、使用寿命要求和加工性能等因素，合理选择适合的材料，以确保模具的质量和性能。
模具钢材简介与选用
模具钢材简介与选用模具钢材简介与选用1， NAK55 硬度值为37~43HRC 无需热处理，硬度较高，耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合高精度模具加工，常用于镜面模具，如摄像机，化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA,PC和PS等塑胶。
2， NAK80 预硬塑胶模具钢材，硬度值为32~43HRC，用很好的抛光性与雕饰性，放电性佳，常用于镜面抛光模具，如防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无需热处理，抛光性，切削性，蚀花性良好，适用于ABS,GPPS,PS,PC+ABC 和 AS 等塑胶3， 718H 预硬塑胶模具钢材，无需热处理，常用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电零件和电脑外壳等模具，工作寿命比一般的P20要长。
用良好的抛光性，成型性和加工性，广泛用于注塑模，吹气模及挤压模，适用于PA,PS,PE,PP.和ABS等塑胶。
4， P20 最为常用的塑胶模具钢之一，硬度值为28~32HRC，可电蚀，抛光性良好，常用于玩具模，适用于PP和PE等塑胶。
5，S136 硬度值为290~300HB，具有优良的耐腐蚀性，抛光性机加工性，不需要在进行热处理，是用于制作弱酸性及潮湿环境下使用的模具。
尤其是用于高产量的透明塑胶零件的模具，如CD光盘和光学仪器等。
在使用透明材料时可首选，适用于PVC,PP,EP,PC,和PMMA等材料，该种材料适用于各种塑胶零件模具，更适用于有特殊要求的模具。
6， 420SS 适用于大批量生产的模具模板。
7， H13 这材料含有较多的钨成分，具有较高的耐高温性能，适用于合金压铸模模具材料，如铝、镁、锌、铜合金压铸模，且常用于刀模制作。
8，8407 是铬、钼、钒的合金工具钢，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能，常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。
9， S7 材料为铬钼合金组成，具有较高的耐冲击和韧性，加工与热处理良好，适用于热作和冷作的冲击工具和塑胶模具。
模具钢材质标准及成份
模具钢材质标准及成份模具钢是一种用途广泛的工业材料，它在各种模具制造中都扮演着重要的角色。
而模具钢的质量标准和成份对于模具的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将就模具钢材质标准及成份进行介绍和分析。
首先，模具钢的质量标准是非常重要的。
模具钢通常需要具备一定的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能。
因此，各国对于模具钢的质量标准都有着严格的规定。
一般来说，模具钢的质量标准包括化学成分、机械性能、热处理性能等方面的要求。
各个国家和地区都会根据自身的工业需求和技术水平对模具钢的质量标准进行制定和调整。
其次，模具钢的成份对于其性能有着决定性的影响。
模具钢的成份主要包括碳素、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍等元素。
不同的成份含量会对模具钢的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能产生不同程度的影响。
例如，增加碳素含量可以提高模具钢的硬度和耐磨性，但会降低其韧性；而添加合适的合金元素可以提高模具钢的强度和耐腐蚀性能。
因此，合理控制模具钢的成份是确保其性能稳定和优良的关键。
除此之外，模具钢的热处理也是影响其性能的重要因素。
通过适当的热处理工艺，可以改善模具钢的组织结构，提高其硬度、强度和耐磨性。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，不同的工艺可以使模具钢达到不同的性能要求。
总的来说，模具钢的质量标准和成份对于模具的性能和使用寿命有着重要的影响。
在模具制造过程中，需要根据具体的使用要求选择合适的模具钢材质，并严格控制其成份和热处理工艺，以确保模具的质量和稳定性。
希望本文的介绍能够对模具钢材质标准及成份有所帮助，谢谢阅读。
以上就是关于模具钢材质标准及成份的一些介绍和分析，希望对您有所帮助。
模具钢作为一种重要的工业材料，在各种模具制造中都扮演着不可替代的角色，其质量标准和成份的合理选择和控制对于模具的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
在模具制造过程中，需要根据具体的使用要求选择合适的模具钢材质，并严格控制其成份和热处理工艺，以确保模具的质量和稳定性。
模具钢是什么材料
模具钢是什么材料模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材，它具有高强度、耐磨、耐蚀、耐高温等优良性能。
模具钢广泛应用于汽车、家电、工程机械、电子通讯等领域，是现代工业生产中不可或缺的重要材料。
首先，模具钢是由碳素钢、合金钢、不锈钢等多种合金元素组成的复合材料。
其中，碳素钢含有较高的碳含量，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造对硬度要求较高的模具零部件；合金钢则在碳素钢的基础上加入了其他合金元素，如铬、钼、钴等，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能；不锈钢则具有优异的耐腐蚀性能，适用于制造对腐蚀要求较高的模具。
其次，模具钢的选择应根据具体的模具工艺要求来确定。
对于需要具有较高硬度和耐磨性的模具，可选择碳素钢或合金钢材料；对于需要具有较高的耐腐蚀性能的模具，则应选择不锈钢材料。
此外，还应考虑模具的使用环境和工作条件，以确定最适合的模具钢材料。
另外，模具钢的热处理也是影响其性能的重要因素。
通过热处理，可以改善模具钢的组织结构，提高其硬度、强度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等，不同的热处理工艺可以使模具钢达到不同的性能要求。
总的来说，模具钢是一种具有特殊性能要求的钢材，其选择和热处理对模具的质量和使用寿命有着重要的影响。
在实际生产中，需要根据具体的模具工艺要求和使用条件来选择合适的模具钢材料，并采取适当的热处理工艺，以确保模具的性能和使用寿命达到预期的要求。
总的来说，模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、耐磨、耐蚀、耐高温等优良性能。
模具钢的选择和热处理对模具的质量和使用寿命有着重要的影响，在实际生产中需要根据具体的模具工艺要求和使用条件来选择合适的模具钢材料，并采取适当的热处理工艺，以确保模具的性能和使用寿命达到预期的要求。
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3) 结构复杂、尺寸较大的模具，宜采用淬透性好、变形小的高合金材料； 或制成镶拼结构。
4) 对于小批量生产或新产品试制，可选用一般材料如碳素钢；当生产批量 大或自动化程度高时，宜选用高合金钢或钢结硬质合金等材料。
★考虑模具材料的工艺性能
优良的锻造性能与切削加工性能，较好的淬透性，较小的氧化脱碳和淬火 变形、开裂倾向。
应用： 适于制造一般要求的尺寸较小的冷冲模、冷压模、雕刻
模、落料模等。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
3. 9SiCr钢
9SiCr钢是一种专用刃具钢，也可用来制造机床 附件和冷作模具，如打印模、滚齿模、搓丝板、冷 冲模等，目前正逐步应用到载荷较大的模具，部分
取代Crl2钢。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
★淬火温度的影响 适当提高淬火温度可增加硬化层厚度，从而提高模具 的承载能力，但过高的淬火温度又会使强韧性下降。
★回火温度的影响 碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在
150～300°C回火后，抗弯强度及冲击韧度随回火温度的升高而明显增 高，因此应根据不同钢号选择最佳回火温度。
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢
☆ 重载拉深模：应选用强度较高的Crl2、Crl2MoV、Crl2Molvl、
Cr5MolV、GM、ER5等钢。
§3、选材的实例
（三）弯曲模
●
小件弯曲、卷边、成形用模具：可选用45、T10A、
GD钢。
中件弯曲、卷边、成形用模具： 小批量生产可选用低熔点合金、锌基合金； 生产批量较大时，宜选用CrWMn、6W6、Crl2型 钢或以硬质合金作镶块镶嵌在低熔点合金或锌基合金的 基体中。
常用模具钢介绍及选材
市场部 汪晶
目
§1 §2 §3 §4 §5 §6
录
选材的原则 冷作模具材料及性能要求 选材的实例 塑料模具钢材料性能及选用 国外常用优质模具钢简介 错误选材实例与热处理宜与忌
§1 选材的原则
★ 满足模具的使用性能要求
1) 承受大负荷的重载模具，应选用高强度材料；承受强烈摩擦和磨损的模具， 应选用硬度高、耐磨性好的材料；承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高 的材料。
●
§3、选材的实例
（四）冷挤压模
1．冷挤压模性能要求
性能要求： 有高的抗压强度和抗弯强度，高的强韧性和耐磨性。 硬度：要求硬度达61～63HRC。 另外：还要求模具材料有较高的高温强度和冷热疲劳抗力。
2．冷挤压模具材料的选用
常用：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2型钢、W18Cr4v、 W6Mo5Cr4V2及新型模具钢均可作为冷挤压模具材料。 **工厂最常选用的是60Si2Mn、Crl2、Crl2MolVl、6W6、GM、ER5、 LD、65Nb、012Al、LMl、LM2、GD钢、马氏体时效钢和硬质合金等
工艺性能：
碳素工具钢的热变形抗力低，锻造温度 范围宽，锻造工艺性好。 经锻造后的碳素工具钢模具毛坯需进行 退火处理，使其具有良好的工艺性能，为切削加工和淬火 做好组织准备。
★退火和正火 ★锻造性能
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢
表2 碳素工具钢的淬火、回火工艺
§2、冷作模具材料及性能要求/油淬冷作模具钢
◎淬透性与淬硬性 应具有良好的淬透性与淬硬性，以保证冷
作模具能在较缓和的冷却介质中淬火硬化；淬火后易获得高 而均匀的硬度(58～4HRC)，并获得较深的淬硬层。
◎淬火变形小 对淬火温度及模具的尖角等因素不敏感，淬火
的开裂倾向小。
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢 6、冷作模具常用钢材
◆ 碳素工具钢
■ 应用范围 ■ 工艺性能
■ 力学性能
用于制造重负荷、高精度的冷作模具。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
6. Cr6WV钢
特点： Cr6Wv钢淬火变形小，淬透性好，具有较好的耐磨性
和一定的韧性。 ◆ 力学性能 强韧性高、耐磨性低、具有优良的强韧性：抗弯 强度为350—400MPa、冲击韧度比Crl2MoV钢高40％。 ◆ 工艺性能 60HRCo 。 淬火温度为960—980℃，油淬硬度高于
应用范围： 可代替CrWMn、Crl2型、GCr15、6CrW2Si、
9SiCr、9Mn2V等钢制作各种类型的易崩刃、易断裂的冷作模具， 如冷挤模、冷弯模、冷镦模、精密塑料模、温热挤压模等， 另外，应用于火焰淬火模具也已取得了可喜的进展。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
5. Cr5MolV钢
★经济性
§2、冷作模具材料及性能要求
1、分类：碳素工具钢、油淬冷作模具钢、空淬 冷作模具钢、高碳高铬冷作模具钢、基体钢和低碳 高速钢、高耐磨高强韧冷作模具钢以及其他冷作模 具钢。 2、受力情况：拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦 等。 3、失效形式：断裂、变形、磨损、粘合、啃伤、 软化等。
§2、冷作模具材料及性能要求
应用范围：轻载冲裁模具、轻载拉深模具和弯曲翻边模具。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
2. 9Mn2V钢
特点：9Mn2V钢是利用我国丰富的锰、钒资源研制出来的不含铬
的冷作模具钢； 锰的质量分数高达1.70％一2.00％；钢的淬透性好。
力学性能：9Mn2V钢的碳化物量比CrWMn钢少，颗粒较大，耐磨
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材 4. 6CrNiSiMnMoV(GD)钢
特点：GD钢是一种碳化物偏析小而淬透性高的高强韧钢。 成分：GD钢的合金总量在4％(质量分数)左右，在CrWMn钢的基
础上，适当降低含碳量，以减少碳化物偏析，同时添加Ni、Si、M。 ★ 力学性能 强韧性高：强韧性指标接近基体钢，有些韧性指标 超过基体钢；GD钢的冲击韧度、小能量多冲抗力、断裂韧度、抗压 屈服点等均优于CrWMn钢和Cr12MoV钢。 ★ 工艺性能 ◎ 锻造工艺 GD钢的碳化物偏析小，下料后可直接使用。若需改 锻，锻造性能好， GD钢锻造温度区间宽，可以一次成形，成材率可 达80％以上。其加热温度1080～1120℃，始锻温度1040～1060℃， 终锻温度≥850℃。
◆ 应用范围 用于制造大批量生产薄板和中等厚度板料零件 的大型冲模，也可用于制造小型精冲模、中等载荷冷挤压凸模。
§3、选材的实例
（一）冲裁模
1．冲裁模的工作条件和性能要求 冲裁模：用于各种板材的落料与冲孔。 受力情况：冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈
摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。
特点：具有较好的淬透性、较高的耐磨性和较小的热处理变形。
Cr5Molv钢的含铬量中等，共晶碳化物少，碳化 物分布均匀，耐磨性好，热处理变形小，淬透性好。在较低的淬火 温度获得较高的硬度。
在950℃空淬：50mm×152mm×254mm的工件 淬硬到62～65HRC。Cr5MolV钢的退火加热温度为840～860℃， 等温温度为740～760℃，退火硬度为202～229HBS。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
4. 6CrNiSiMnMoV(GD)钢 ◎ 退火工艺 加热到760～780℃，保温2h，然后以30℃/h的速
度冷到680℃，再保温6h，炉冷到550℃出炉空冷。
◎ 淬火及回火
淬火温度870～930℃，以900℃最佳，盐浴炉加
热，加热系数为45s/mm，可油淬、空冷或风冷。回火温度为175～ 230℃，回火硬度为58～62HRC 。
2．冲裁模工作零件材料的选用
★ 模具寿命的高低；
★ 冲压件的材质 不同材质的冲压件，其冲压的难易程度相差
很大； ★ 冲压件的产量 如批量不大，就没有必要选用高性能的模具 材料； ★ 材料价格。
§3、选材的实例
（二）拉深模
1．拉深模对材料的性能要求 性能： 较高的强度和耐磨性，一定韧性和较好的切削加工性能，
采用分级或等温淬火； ◆回火工艺 回火温度180～200℃，硬度60～62HRC，在250℃ 回火脆性，应避免在此温度范围回火。
9SiCr钢应用范围 ：
适于制造冷冲模和打印模等。如用9SiCr钢制造的螺栓十字槽冲 模，经900℃，260～280℃等温30min，则硬度为57～59HRC，强韧 性好，使用寿命比经常规处理的冲模提高3倍。
MnCrWV钢等。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
1. CrWMn钢
力学性能：具有较高的硬度和耐磨性、较好的韧性并能减小过热敏感性、
淬火变形较小。
工艺性能：
☆ 锻造工艺 始锻温度1100一1140℃，终锻温度800～850℃。锻后要空 冷到650～700℃再转入热灰中缓冷。 ☆ 退火工艺 CrWMn钢锻后均需等温球化退火，退火加热温度790～ 830℃，等温温度700～720℃，退火后的组织比较均匀，退火硬度约为 255～207HBS。 ☆ 淬火工艺 淬火加热温度820～840℃，油淬硬度为63～65HRC，直径拳 40～50mm的钢件油中可以淬透。CrWMn钢经860℃加热、280℃等温淬火后， 强韧性明显提高。 ☆回火工艺 回火温度200℃，回火硬度60～62HRC。
性不及CrWMn钢，但仍比T10钢的耐磨性高6—7倍。锰使钢的Ms点下 降，淬火后残留奥氏体较多，尤甚于CrWMn钢，因此淬火变形比 CrWMn钢还小，但其尺寸稳定性不及CrWMn钢。9Mn2V钢的淬透性 接近9SiCr钢，低于CrW素工具钢相近。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
4、性能要求：抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、 抗软化及抗粘合，具体如下：
◎硬度和耐磨性 硬度和耐磨性是冷作模具材料的最基本 性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30％～50％，一 般为58～64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、 不变形、抗粘合。