OKUMA数控铣床操作手册
数控铣床功能说明书
数控铣床操作面板介绍1. CRT/MDI面板CRT/MDI面板CRT/MDI面板各键功用说明功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT 输出START 启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN 取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据MENU、OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS、PRARM 自诊断的参数键，设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键，按此键显示报警号AUXGRAPH图象、图象显示功能2. 下操作面板下操作面板操作面板各开关功用说明功用说明CNC POWER CNC电源按钮、按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源CYCLE START 循环启动按钮（带灯）在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此按钮，自动操作开始执行。
在自动循环操作期间，按钮内的灯亮。
在MDI方式，数据输入完毕后，按下此按钮，执行MDI指令FEED HOLD进给保持按钮（带灯）机床在自动循环期间，按下此按钮，机床立即减速、停止，按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT：编辑方式AUTO：自动方式MDI：手动数据输入方式HANDLE：手摇脉冲发生器操作方式JOG：点动进给方式RAPID：手动快速进给方式ZRM：手动返回机床参考点方式TAPE：纸带工作方式TEACH：手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮（带灯）在自动操作方式，按下此按钮灯亮时，程序中有“/”符号的程序将不执行SBK 单段执行程序按钮（带灯）按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状态。
003大隈（OKUMA）数控加工中心操作规程
003大隈（OKUMA）数控加工中心操作规程
安全操作规程页码 1 / 2
1、使用机床时,为安全起见,操作者必须穿戴适合的操作服装,进入作业区查看时应佩带安全眼镜。
2、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构及工作原理，禁止超性能使用设备，严禁无证操作。
3、开机前，操作者必须按规定加油润滑，检查油箱、油标、油量是否正常，准备工作是否做的充分。
4、停机八小时以上开机时，应先低速空运行3-5分钟，检查各液压系统压力是否正常，油路是否畅通，机床有无异常现象。
5、装刀时，应将刀柄锥面主轴锥孔擦净，刀具安装必须牢固可靠。
程序加工时，先执行程序校验，空运行试验后，才可进行实体加工。
6、机床运行期间，操作者不可擅自离开机床，当机床出现异常时，视情况进行中断或急停处理，避免故障扩大。
7、操作者不得擅自修改使用区以外的系统参数,如有疑问，应通知设备维修人员妥善处理。
8、设备进行切削运转时，必须打开排屑装置，保证排屑顺畅，不得向排屑槽内扔异物。
9、各附加铣头应保持清洁，装卡时，应严格按照操作程序进行。
10、各附加铣头装卡时，回机床原点的时候，操作者不能离开机床，以免事故发生。
11、机床出现事故时，应保护好现场，并立即通知设备维修部门及有关人员，陈述事故经过。
12、做好交接班记录。
编制：审核：批准：
安全操作规程页码 2 / 2。
OKUMA操作说明书
CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本身损伤。
然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安全制度，以确保无故障操作。
1．机床安装过程中的预防措施(1)为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为：－周围环境温度：17°C～25°C。
－工厂湿度：在20°C时40％～70％(非压缩空气)。
－地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。
(2)主供电源条件－电压：200V－电压波动：最大±10％－频率：50/60Hz－主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上，否则会造成NC单元故障。
－机床接地端不能同其它设备接地端公用。
如不得以需同其它设备工共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。
(3)安装环境安装电控柜时遵循以下几点：－保证NC单元不受阳光直接照射。
－保证电控柜不被溅上切屑、水或油。
－保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。
－电控柜周边环境温度允许变化范围0°C～40°C。
－电控柜周边湿度允许变化范围30％～95％(非压缩空气)。
－电控柜使用最大海拔高度1000m。
2．上电前检查项(1)关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。
(2)在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。
(3)上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。
3．手动操作和连续运转预防措施(1)一直遵从操作手册指导。
(2)任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。
(3)在才是操作机床前关上前防护门。
(4)新程式未经通过检查前禁止运行。
OKUMA系统
OKUMA系统OKUMA系统，子程序如何编写G15H1G56H1(其实H是你的刀长H多少无所谓)M03S600G90G0G17G71 Z200.M08G83X_Y_Z_R_Q_F_M53X_Y_...G80M30致力于数控技术的网络分享Sunlight'blog Covering research, news, and knowledge in CNC technology and e-Learning.[下载]OKUMA数控系统G代码-附OKUMAOSP-E100使用手册等Friday, June 12, 2009 4:02:06 AM 发布:sunlightOKUMA OSP是目前世界上唯一机床厂全部独自研发的数控系统。
在80年代中期以前, OSP数控系统的技术一直是其他通用数控系统厂家所望尘莫及的。
因为机床厂自己开发的, 所以实用性非常高。
OSP从60年代初一直到现在, 量不大也有15万套以上了。
OSP的最大特征是, 站在客户的立场。
20年前的系统仍然保修。
OSP系统的世界第一可以说不胜枚举。
例如: 60年代: 无电池绝对位置编码器70年代: 软件可变数控, 双刀架车床系统, 自动编程80年代: 交流伺服, 高速数控90年到: 网络型数控, 窗口操作画面现代: 开放式数控, 热亲和系统, 防碰撞系统G代码：G00 ***定位G01 *** 直线插补G02 圆弧插补- 螺旋切削( 顺时针)G03 圆弧插补- 螺旋切削( 逆时针)G04 ** 停顿G09 ** 准确停止G10 *取消G11G11 坐标系的平移和旋转移位G15工件坐标系的选择( 状态码)G16 ** 工件坐标系的选择( 非状态码) G17 ***平面选择：XY G18 *** 平面选择：ZXG19 *** 平面选择：YZG20 **英寸输入确定G21 ** 公制输入确认G22 ***可编程极限打开G23 *** 可编程极限取消G30 ** 返回起始位置G31 跳跃功能G40 *刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿，左G42 刀具半径补偿，右G43 三维位移取消G44 三维位移执行G50 *几何尺寸的放大和缩小取消G51 几何尺寸的放大和缩小执行G53 ***刀具长度位移取消G54 刀具长度位移，X- 轴G55 刀具长度位移，Y- 轴G56 *** 刀具长度位移，Z- 轴G57 刀具长度位移，第4- 轴G58 刀具长度位移，第5- 轴G59 刀具长度位移，第6- 轴G60 单向定位G61 准确停止模式G62 可编程镜像G64 * 切削模式(G61 取消)G71 M53 返回平面的指定G73 固定循环，高速深孔钻孔循环G74 固定循环，反向功丝循环G76 11 固定循环，精镗G80 *固定循环，模式取消G81 固定循环，钻孔循环G82 固定循环，钻孔循环G83 固定循环，深孔钻孔循环G84 固定循环，功丝循环G85 固定循环，镗孔循环G86 固定循环，镗孔循环G87 固定循环，反镗循环G89 固定循环，镗孔循环G90 *** 绝对坐标模式G91 *** 增量坐标模式G92 设定工件坐标系G94 *** 每分进给模式G95 *** 每圈进给模式G174 柱形侧切削关闭G175 柱形侧切削打开G186 余量控制关闭G187 余量控制打开G274 同步功丝，反向功丝循环G284 同步功丝，功丝循环* ：当电源供应打开时已被设定。
数控铣床操作说明书
数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，通过计算机控制系统实现工件的精确切削。
本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤，以及注意事项，帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。
二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训，并具备一定的机械加工知识和技能；2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全，并处于良好的工作状态；3. 检查数控铣床的各个部件是否完好，并进行必要的润滑保养；4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上，并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。
三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源，并保证数控系统正常运行；2. 启动控制软件，在计算机端输入所需的加工参数，包括切削速度、进给速度、坐标原点等；3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中；4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置，避免与工件发生碰撞；5. 按照加工程序的要求，设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式；6. 在运行之前，请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域，确保人员的安全；7. 启动数控铣床，开始加工工件；8. 在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，并根据需要进行相应的调整；9. 加工完成后，关闭数控铣床并断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备，包括工作服、安全帽等；2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件，以免造成伤害；3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作，以免影响设备的工作稳定性；4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统，并及时补充润滑油；5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修；6. 对于加工后的废料和切屑，应及时清理，避免影响下一次操作。
五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关操作证书；2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁违规操作；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心；4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰；5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。
okuma osp-e100使用说明书
1. 每日运行历史记录 ( 今天 ) ........................................................................................................... 22 2. 每日运行历史记录 ( 前一天 ) ....................................................................................................... 24
NC 单元的操作 参数等手册 严格地遵守这些手册中给出的警告
安全 - 2 -
SC34-008
安全注意事项
5. 手册中使用的符号
Eeospkkpl008
下列各项警告指示符号 为的是引起对特别重要信息的注意 要仔细阅读并遵守有这些符号的指示 表示一个紧急的危险 如果不设法避免 将会造成死亡或严重的伤害 表示危险 如果不设法避免 将会造成死亡或严重的伤害 表示危险 如果不设法避免 可以造成较小的伤害或设备损坏 表示操作或使用的注意事项
Eeospkkpl003
起动 IGF 功能之前 打开电源并且选择操作模式的细节 参考关于机床操作和 NC 单元的手册 严格 地遵守这些手册中的警告
2-2.
使用 IGF 功能时的操作
Eeospkkpl004
当使用 IGF 功能的时候 如果有任何报警和错误产生 确定它的准确性质 请参考本手册以及与报警 和错误有关的手册 以便采取纠正措施
OKUMAOSP-P300界面菜单
OKUMAOSP-P300界面菜单手动模式，参数编辑模式下：画面切换有以下画面1：原点2：公共变量3：用户参数4：侧隙补偿/空转补偿5：G/M代码宏指令：指定调用的库程序，设置M,G代码6：NC任选参数（指令单位系）7：NC任选参数（单方向定位）8：NC任选参数（固定循环）9：NC任选参数（刀具径补偿）10：NC任选参数（刀具磨损补偿）11：NC任选参数（圆弧插补）12：NC任选参数（NC复位/电源接通时设定）13：NC任选参数（图形放大/减小）14：NC任选参数（轴指令取消）15：NC任选参数（纸带穿孔接口）16：NC任选参数（READ/WRITE GET/PUT）17：NC任选参数（同步攻丝）18：NC任选参数（运行关联参数）19：NC任选参数（显示关联参数）20：NC任选参数（镜像加工）21：NC任选参数（区域加工）22：OPTIONAL PARA:(CYCLE TIME REDUCT. PARA.) 23：NC 任选参数（长字，字，位）；这里面就是系统参数。
24：系统参数25：原始位置26：原始位置移动顺序27：主轴参数28：机械轴参数——查看机械轴电机的原点29：螺距误差补偿量30：机床轴螺距误差补偿31：主轴过载监视参数32：攻丝扭矩监视参数33：主轴承寿命参数34：主轴承寿命计数器35：伺服调整（SVTUN）36：HI-切削PRO控制参数37：维护——里面修改轴润滑油脂更换时间38：用户维护39：电池数据40：指定位置：设置两个指定位置坐标41：机床用户参数（冷却液）42：机床用户参数（省电/电源切断）43：机床用户参数（计时器）45：机床用户参数（结束蜂鸣器）46：机床用户参数（主轴）47：机床用户参数（ATC/手动换刀）48：机床用户参数（刀库）49：机床用户参数（外部M指令）50：机床用户参数（外部运行计时器）51：机床用户参数（门互锁）52：机床用户参数（轴润滑）53：机床用户参数（系统检查模式）：设置手轮移动刀库电机，机械手电机，转台电机，机床其他轴电机，54：机床用户参数（外部程序选择）55：机床用户参数（卡盘、就位确认，尾座）56：机床用户参数（NC轴互锁）57：机床用户参数（APC）58：机床用户参数（附加轴）59：机床用户参数（机械手、装料器I/F）60：机床用户参数（自动灭火装置）61：机床用户参数（测量）62：MC UEER PARA: (SUB PANEL)63：机床用户参数（专用规格）64：自定义参数65：机床系统参数（ATC）65：机床系统参数（APC）65：机床系统参数（原位置）65：机床系统参数（电源顺序）70：机床系统参数（轴切换）71：机床系统参数（换刀臂控制参数）72：机床系统参数（换刀臂扭矩限制参数）73：机床系统参数（机械轴定位点）74：机床系统参数（门）75：机床系统参数（相关NC轴）76：机床系统参数（冷却液）77：MC SYS. PARA:(OPERATION RELATION PARA.)78：MC SYS. PARA:(OSP ECO)手动模式，坐标位置显示模式下：画面切换有以下画面1：运行画面2：当前位置3：主程序4：调度程序5：MDI程序6：现调用进给轴数据7：程序段数据8：动画仿真9：SERVONAVI M：设置自动测量工件重量，过像限调整，准停调整10：HI-切削PRO控制引导11：HI-切削过程监控12：更改模式（PLC控制模式）：更改PLC模式，输入密码，进到输入/输出状态界面，在选项菜单里选择强制开，可进行PLC信号点进行强制。
铣床操作说明书(2024)
引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.确保铣床运行平稳，无异响。
3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。
4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。
5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。
二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。
2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。
3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。
三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。
2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。
3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。
四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。
3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。
五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。
2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。
3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。
4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。
总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。
正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。
因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。
引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。
2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。
3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。
二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。
OKUMA数控系统G81代码使用方法
OKUMA数控系统G81代码使用方法1.G81代码的语法和格式G81代码的语法和格式如下所示：G81X_Y_Z_R_F_其中，X_、Y_、Z_表示钻孔的目标位置，R_表示每个钻孔之间的距离，F_表示切削进给速度。
2.G81代码的作用G81代码用于实现标准的钻孔操作，可以在给定的位置上进行钻孔，同时控制切削进给速度和钻孔之间的距离。
3.G81代码的使用步骤下面是使用G81代码进行钻孔操作的步骤：(1)首先，设置初始位置在运行G81代码之前，需要先设置初始位置，通常使用G00代码将刀具移动到钻孔的起始点。
(2)设置钻孔参数然后，使用G81代码设置钻孔的参数，包括钻孔的目标位置、钻孔的深度、每个钻孔之间的距离和切削进给速度。
(3)运行G81代码输入G81代码并设置好参数后，运行程序，控制系统将按照设定的参数进行钻孔操作。
(4)结束钻孔操作钻孔操作完成后，可以使用G00代码将刀具移动到安全位置，然后结束程序。
4.G81代码的注意事项使用G81代码进行钻孔操作时(1)确保机床已经完成了刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置，以确保钻孔的精度和准确性。
(2)在设定钻孔参数时，要根据具体的加工要求选择合适的参数值，包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔之间的距离和切削进给速度。
(3)在开启切削进给之前，要确保刀具已经准备好，刀具不可松动，以免产生不良的加工效果。
(4)在进行钻孔操作时，要密切观察机床的运行状态，及时调整参数以确保加工的质量和效率。
通过以上的介绍，相信您对OKUMA数控系统的G81代码的使用方法有了更深入的了解。
希望这些信息能对您有所帮助。
OKUMA操作说明书模板
－ 紧凑型超薄单色显示屏操作面板
－ 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板
根据NC规范，某些操作面板不可选。
(4)加工管理功能(MacMan)
NC强大的管理功能允许有效使用NC功能。管理功能主要目标为小批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。
(a) 减少调整时间
－ 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时且易于出错的工作，相同的操作步骤Okuma引入不同的软盘格式，并在目录下选择文件名。
车床：X轴和Z轴(两轴同时)
多功能：X轴、Z轴和C轴(3轴同时)
最大同时可控制轴数目
3轴
3轴
可控制轴最大数目
4轴
18轴
装载臂控制轴
可控制最大轴数目
2轴
6轴
可控制轴总数
6轴
24轴
位置编码
OSP绝对位置编码(无需回参考零点)
●
●
控制系统数目
主轴1－刀塔1 主轴1－刀塔2
主轴2－刀塔1 主轴2－刀塔2
同时可控制轴最大数目
1．机床安装过程中的预防措施
(1)为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为：
－ 周围环境温度：17°C～25°C。
－ 工厂湿度：在20°C时40％～70％(非压缩空气)。
－ 地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。
(2)主供电源条件
－ 电压：200V
－ 电压波动：最大±10％
危险：表明突然出现危险情况，如不能避免会导严重致伤亡事故。
警告：表明出现危险情况，如不能避免会导致严重伤亡事故。
警觉：表明出现危险情况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏设施/设备。
OKUMA操作说明书.
CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本身损伤。
然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安全制度，以确保无故障操作。
1．机床安装过程中的预防措施(1)为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为：－周围环境温度：17°C～25°C。
－工厂湿度：在20°C时40％～70％(非压缩空气)。
－地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。
(2)主供电源条件－电压：200V－电压波动：最大±10％－频率：50/60Hz－主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上，否则会造成NC单元故障。
－机床接地端不能同其它设备接地端公用。
如不得以需同其它设备工共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。
(3)安装环境安装电控柜时遵循以下几点：－保证NC单元不受阳光直接照射。
－保证电控柜不被溅上切屑、水或油。
－保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。
－电控柜周边环境温度允许变化范围0°C～40°C。
－电控柜周边湿度允许变化范围30％～95％(非压缩空气)。
－电控柜使用最大海拔高度1000m。
2．上电前检查项(1)关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。
(2)在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。
(3)上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。
3．手动操作和连续运转预防措施(1)一直遵从操作手册指导。
(2)任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。
(3)在才是操作机床前关上前防护门。
(4)新程式未经通过检查前禁止运行。
数控OKUMA说明
G95 每转进给
G96 恒定切削速度
格式：G96 S （S值为切削速度）
格式：同 G02
G04 暂停
格式：G04 F （F为停顿时间）
G30 跳越循环
G31 处径螺纹切削固定循环
G73 槽加工复合循环
格式：G73 X Z I K D L F E T
G97 取消恒定切削速度
格式：G97 S （S值为转速）
G71 螺纹复合循环
格式：G71 X Z A(I) B D U H L F J M Q
G74 端面槽加工复合循环
格式：G74 X Z I K D L F E T (X如果是0,则为钻孔循环)
格式：G02 X Z I K F
G02 X Z L F （L为圆弧半径）
G03 逆时针圆弧插补
NLAP G81（G82）
…………
…………
G80
G88 LAP连绩螺纹加工循环呼叫
G90 绝对值编程
G91 增量编程
M03 主轴正转
M04 主轴逆转
M05 主轴停止
M08 切削液开
G75 自动倒角
格式：G75 X （Z） L F （L为倒角量）
G76 自动倒圆弧
M09 切削液关
M41 主轴低速
M42 主轴高速
M55 尾座后退
G82 径向形状指定开始
G83 LAP素材
G84 LAP圆棒粗加工条件变更
G85 粗加工循环
格式：G85 NLAP D U W F
格式： G76 X （Z） L F
G80 形状指定结束
G81 轴向形状指定开始
OKUMA操作说明书模板
说明
OSP10L
OSP100L
程序选择
选择一存储的程序
●
●
调度程序
存储的多个程序调度运行顺序
●
●
程序段序号检索
从规定的程序段号起开始切削加工
●
●
MID－自动、手动模式&自动重启
自动模式下允许手动干预。
手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式
●
●
多任务过程
加工过程中允许新建/编辑程式和编程加工交互操作
本章讲述下面项目：
程式操作方法、顶点偏移和刀具偏移设定、数据输入/输出和文件编辑方法。
Ⅳ. 参数
本章讲述NC单元所使用的参数及其设定步骤。
Ⅴ. 附录
本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。
1．OSP规格
(1)基本功能
●：标准功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
说明
OSP10L
OSP100L
控制轴数
b)CNC系统扩展功能使其适用于任何型号机床和CPU结构规范。
c)内置PLC结构用于机床控制
(2)可靠性和紧凑性
采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系统接口，实现NC紧凑时具备高可靠性。
用闪存实现OSP”多样化软件”功能。安装在用户车间后，升级OSP满足用户新的要求
(3)NC操作面板
提供下列三种型号可选操作面板：
未出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息历史记录，也可显示规定报警编号的信息。
【手册内容】
手册由下面五部分组成
Ⅰ. 综述
本章讲述NC特点、规格表单和OSP操作流程图表。
Ⅱ. 操作
本章讲述下面项目：
NC操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作方法、MDI、机床自动模式运行和其它操作功能。
OKUMA操作说明书
CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本身损伤。
然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安全制度，以确保无故障操作。
1．机床安装过程中的预防措施(1)为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为：－周围环境温度：17°C～25°C。
－工厂湿度：在20°C时40％～70％(非压缩空气)。
－地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。
(2)主供电源条件－电压：200V－电压波动：最大±10％－频率：50/60Hz－主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上，否则会造成NC单元故障。
－机床接地端不能同其它设备接地端公用。
如不得以需同其它设备工共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。
(3)安装环境安装电控柜时遵循以下几点：－保证NC单元不受阳光直接照射。
－保证电控柜不被溅上切屑、水或油。
－保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。
－电控柜周边环境温度允许变化范围0°C～40°C。
－电控柜周边湿度允许变化范围30％～95％(非压缩空气)。
－电控柜使用最大海拔高度1000m。
2．上电前检查项(1)关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。
(2)在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。
(3)上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。
3．手动操作和连续运转预防措施(1)一直遵从操作手册指导。
(2)任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。
(3)在才是操作机床前关上前防护门。
(4)新程式未经通过检查前禁止运行。
OKUMA数控铣床操作手册
目录第一部分 操作与维护一、概述 (41)二、机床操作 (44)1.数控机床的操作顺序总概 (44)2.操作面板介绍 (45)3.基本操作 (59)4.手动运行操作方式 (59)5.MDI运行操作方式 (62)6.自动运行操作方式 (63)7.程序操作 (70)8.参数设置 (75)9.刀库操作 (79)10．辅助操作 (80)三、机床的电气维护 (82)1.机床电气的日常维护 (82)2.故障状态下的机床电气维护 (82)3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82)4.故障分类与诊断方法 (83)第二部分 数控编程第一章 概述 (87)一、基本知识 (87)二、数控编程的内容 (87)1.手工编程的一般步骤 (87)2.自动编程 (90)第二章 擞控机床的编程基础 (91)一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51)1.基本坐标系及其方向 (91)2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92)3.机床坐标系与工件坐标系 (92)二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94)1.准备功能G代码 (94)2.辅助功能M代码 (95)3.其它辅助代码（F、S、T等） (96)4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)第三章 基本的编程方法 (98)一、几个基本概念 (98)1.尺寸设定单位 (98)2.绝对坐标和增量坐标 (98)3.进给速度指定 (98)二、数控加工程序的结构及格式 (98)1.程序的组成 (98)(1)程序名与文件名 (99)(2)顺序号 (100)2.程序段格式 (100)3.主程序与子程序 (100)三、部分功能详述 (101)1.工件坐标系的选择 (101)2.工件坐标系的变更 (102)3.工件坐标系的平移和旋转 (102)4.快速定位与直线插补 (103)5.圆弧插补 (104)6.刀具长度补偿 (105)7.刀具半径补偿 (105)8.固定循环 (106)9.可编程镜像加工 (110)10.公共变量与IF语句 (110)第四章 编程实例 (112)一、实例1 (112)1.常用编程指令 (112)2.工作精度内容 (112)3.定位精度说明 (113)4.NC程序及中文注释 (113)（1）精切圆 (113)（2）精切斜方 (114)（3）精镗孔距 (116)（4）测试X方向定位精度 (118)（5）测试Y方向定位精度 (119)（6）测试Z方向定位精度 (120)二、实例2 (121)数控铣床讲义第一部分操作与维护编制：王孙安周嵘2002年3月一、概述OSP7000M/700M是日本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统，具备强大的功能，并且可靠稳定，是当今最成熟的数控系统之一。
数控铣床操作说明书(两篇)
引言概述：正文内容：一、准备工作1.检查设备：检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转，是否有松动或异常声音。
2.检查工件：检查待铣削工件是否固定牢固，是否存在外部损坏或需要修整的地方。
3.准备刀具：根据工件的要求选择适当的刀具，并进行安装和校准。
二、设定工件坐标系1.选择坐标系：根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系，一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。
2.确定工件原点：在数控铣床上确定工件的原点，并进行标记，以便后续的加工操作。
3.设定工件坐标系：根据工件原点和坐标系的选择，在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。
三、设定加工参数1.选择加工模式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的加工模式，一般可以选择手动、自动或半自动模式。
2.设定进给速度：根据工件的材料和加工难度，合理设定进给速度，确保加工过程的平稳与高效。
3.设定切削参数：根据刀具的类型和工件的材料，设定合适的切削速度和切削深度，以避免过度磨损或切削不畅。
四、进行铣削操作1.开启设备：按照数控铣床的操作说明，正确地开启设备，并进行相关的预热和热稳定操作。
2.加载程序：将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行相应的参数设定和校准。
3.开始铣削：按照预先设定好的加工参数和路径，启动数控铣床进行铣削操作，并注意观察加工过程中的情况。
4.不断调整：根据铣削效果和加工要求，及时调整加工参数和路径，以达到最佳的铣削效果。
五、操作注意事项1.安全操作：在进行铣削操作时，确保自身安全和设备的正常运转，遵守相关的安全操作规程。
2.工件固定：使用适当的夹具和固定装置，保证工件在铣削过程中的稳定性，避免因工件松动而引起的事故。
3.刀具保养：定期清洗、润滑和更换刀具，保持刀具的锋利和正常使用寿命。
4.设备维护：定期对数控铣床设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
5.及时记录：在铣削过程中，记录关键的加工参数和路径，以便后续的工序调整和质量检查。
总结：本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。
OKUMA CNC自动化指南说明书
OKUMA GUIDECNC AUTOMATIONAUTOMATION IN MANUFACTURING, THE USE OF COMPUTER-CONTROLLEDEQUIPMENT AND SOFTWARE TO PERFORM MANUFACTURING PRODUCTIONPROCESSES, was developed to improve quality, efficiency, and productivity inmanufacturing operations.From loading and unloading to conveyor or pallet systems, automation allows you to optimize the flow of production without an operator performing repetitive tasks.The following is a guide to all types of automation—when it was created,how it has evolved, and how it can benefit your shop.With precise actionsand timing, automationeliminates human errorfor seamless, highlyaccurate manufacturing.01 WHAT IS CNC AUTOMATION?Automation in manufacturing is not just the act of moving parts in and outof a machine. It involves designing an entire system to perform routine tasks automatically. From the planning phase, with software and control tools thatdrive data, to execution with robots or automation systems fulfilling those functions, automation takes steps to simplify manufacturing processes andbring consistency to routine operations.Leveraging CNC automation on the shop floor allows machines to do what they do best and people to do what they do best.An operator in front of a machine performing repetitive tasks such as loadingand unloading will never be as productive and consistent as a machine performing the same work. When these types of processes are automated,an operator can perform tasks that a machine can’t, such as critical process decision-making. In its best form, automation does not take away jobs; it allows for a more productive shop floor where machines and people are able to dotasks at which they are most efficient.02 THE HISTORY OF CNC AUTOMATIONThe idea of lights out manufacturing entered themanufacturing vocabulary by engineers in the late 1980s.In the beginning, automotive manufacturers were some ofthe earliest adopters, but today, the automation that makeslights out manufacturing possible is found in a wide varietyof industries and companies of all sizes.When working with some of the earliest automationsystems, every pickup point had to be taught to the robot.It was a time- and labor-intensive process which requireda dedicated robot programmer or integrator to manage, aswell as multiple technicians to keep them running.T oday, AI technology plays a key role in automation, bringing a level of smart decision-making and adaptability to manufacturing that previously wasn’t possible.03 BENEFITS OF CNC AUTOMATIONAny automation solution you seek to implement is designed to create a variety of benefits. With the ability to optimize your manufacturing processes, CNC automation solutions can increase your shop’s productivity, efficiency, and accuracy--and limit downtime, too. Shops that adopt automation also experience increased machine tool ROI. For example, when the market priceof a part or product is predetermined, the only way to ensure you’re getting the maximum ROI is to produce more parts than your competitors and ultimately lower costs.CNC automation can have a powerful impact on operators and other shop floor staff. Anything that is repetitive is a good candidate for automation—not just because automation brings efficiencies and results in reduced downtime, but because it can improve the operators’ physical and mental health when they’re no longer doing the same repetitive tasks and can focus on complex projects.Experience all the benefits automation can bring to your shop floor, including:• TACKLE MORE WORKMaximize spindle utilization. Automation enables continuous machining, which greatly increasesproduction efficiency, even during non-operational hours.• INCREASED PROFITABILITYLess time and material spent per part, lessdowntime, and more efficient operator utilization will lead to reduced costs.• REDUCED DOWNTIMEWith reduced human intervention, the risk ofmaking mistakes and the likelihood of unwanted downtime are decreased.• ATTRACT TALENTAppeal to and maintain a highly skilled workforce with engaging tasks, ergonomics, and safety. • SAVE ON UTILITIESOverhead costs such as lighting, HVAC, and even floor-space requirements can be reduced.• REDUCE SCRAPReducing human interaction provides greaterconsistency and lowers error rates.• INCREASED CONSISTENCY AND ACCURACY An automated machine will be more precisebecause of less human error and fewer setups,resulting in consistency across the board.• INCREASED COMPETITIVE ADVANTAGE The ability to produce the highest quality partpossible with high efficiency sets your shop apartfrom the competition.For manufacturers with high-volume production, introducing automation on the shopfloor can have a strong impact since the time savings from an automation solution canresult in more parts being made over time.And, for manufacturers with low-volume, high-mix production, an automated machinecan internalize functions that would otherwise be spread across several differentmachines. By putting those functions in a single machine, you simplify the automation.All you need is to get the part in and out of that machine.04 WOULD YOUR BUSINESS BENEFIT FROM CNC AUTOMATION?Automation has a wide variety of applications—manufacturers in any industry canutilize automation and see positive results. The scale of the improvement depends onthe type of manufacturing, level of production, and type of automation system utilized.It’s important to analyzewhere changes needto be made and wheremanufacturers wantto create efficienciesto identify the bestautomation solution tofit those needs.05 CONSIDERATIONS FOR INTRODUCINGCNC AUTOMATIONDuring considerations to add automation to your shop floor, it’s important to know baseline productivity to seek out benefits and make improvements. How much does it cost to make your part? What is your current spindle run time? Once you’ve established your current baseline, you can look ahead to how you can improve, whether that’s by cost, time, or streamlining labor.When you understand opportunities for improvement, you can easily identify anything in your processthat’s standing in the way of achieving success, take measures to fix those areas, and implement automated processes that will help you meet your goals.Start with the simplest, most recognizable barriers to meeting your goals. Once you’ve fixed the most obvious problems, you can track the data, see improvements, and potentially identify more areas that can be optimized.06 IMPLEMENTING CNC AUTOMATIONThere are many ways CNC automation can be implemented on the shop floor. In most machines, automation technology is built-in, allowing you to work on the machine and the automation controls simultaneously.In other cases, and for manufacturers who want to automate machines currently on their shop floor, a custom automation solution can be implemented.Depending on the type of machine you’re looking to automate, certain types of automation will serve a different purpose and will match better with certain machines.Prior to implementing an automation solution, operators and other technicians need training not only on the ins and outs of the machines but also on the new technologies they’ll be using. For a turnkey multi-robot system or a load-and-go system, it’s important to have training on your machine’s new automation functionality.BAR FEEDERS are an entry-level automation solution for most Okumalathes in a low-mix, high-production manufacturing environment. Witha consistency of production, bar feeders can provide regular time andmaterial savings over the course of operations, bringing higher efficiencyand leading to cost savings.AUTOMATIC PALLET CHANGERS use stationary pallet stands and apallet transfer unit on the compact structure of a single-level storagesystem to provide flexibility and productivity in a minimal footprint. APCscan provide hours of unattended machining for vertical lathes, machiningcenters, and double columns. Choose from in-machine, single-level, ortower APC options.FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS seamlessly operate numerousmachines—even different models. FMSs are configured to manufacture avariety of parts and are able to adapt to changing levels of production.OKUMA GANTRY LOADERS don’t have as much flexibility as a roboticcell but are able to perform faster, with a moving headstock that allowsthe loader to enter the machine regardless of turret position. OGLs areperfect for Okuma lathes or grinders. A built-in solution for efficient partload, unload, and turnover, OGLs significantly increase productivity.PRE-KITTED AUTOMATION CELLS are preconfigured automationpackages that are easy to integrate, quick to implement, and designed for all machine tool categories.07 TYPES OF CNC AUTOMATION SOLUTIONSDepending on your shop floor’s needs, different types of automation solutions operate in different waysand at different levels of control. Explore all of the automation solutions that may benefit your shop floor:For more information about Okuma products, contact your local Okuma distributor or schedule an appointment to visit us at one of the following locations:Okuma America Corporation11900 Westhall DriveCharlotte, NC 28278P: 704.588.7000Partners in THINC12428 Sam Neely RoadCharlotte, NC 28278P: 704.587.6789The Okuma Technical Center at Hartwig Houston 10321 Regal Row Houston, TX 77040P: 713.749.9600The Okuma Technical Center at Morris Midwest 2400 Vantage Drive Elgin, IL 60124 P: 630.351.1901© 2023 Okuma America Corporation Contact your local distributor at /distributorsINDUSTRIAL AND INTEGRATED ROBOTICS are pre-engineered solutionsfor straightforward integration with configuration flexibility for specificapplications.COBOTS are a collaborative and customizable automation solution withprogramming, speed, safety settings, and intelligent features for insightsinto smart manufacturing.OKUMA’S ROID SERIES features Okuma’s robot offerings, ARMROIDand STANDROID. ARMROID is built into the machine tool to maintain andstreamline operations. STANDROID is a standalone robot package thatprovides multifunctional and efficient manufacturing on a compact footprint.Both products in the ROID series provide flexibility to innovate at youroptimal level of control.。
OKUMA程序指令教程
OKUMA程序指令教程导言：OKUMA编程指令是用于控制OKUMA数控机床操作的命令集合。
编程指令的正确使用是保证机床运行正确和提高加工效率的关键。
本教程将介绍OKUMA常用的编程指令，并提供一些实例来帮助读者更好地理解和应用这些指令。
1.系统指令：1.1.O标记：用于定义程序的起始位置。
例如，O0001表示第一个程序段的开始。
1.2.G伺服：用于选择主轴的控制方式。
例如，G96表示恒转速控制方式。
1.3.M指令：用于开启或关闭机床功能。
例如，M03表示主轴正转，M08表示冷却液开。
2.运动指令：2.1.G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
2.2.G01：直线插补指令，用于实现直线轨迹的插补运动。
2.3.G02/G03：圆弧插补指令，用于实现圆弧轨迹的插补运动。
2.4.G04：停留指令，用于在指定位置停留一段时间。
2.5.G09：准确停止指令，用于在指定位置精确定位。
2.6.G28：参考点返回指令，用于将刀具回到参考点。
2.7.G53：绝对坐标指令，用于指定刀具位置的绝对坐标。
3.切削指令：3.1.M06：刀具更换指令，用于刀具的自动更换。
3.2.M41/M42：刀具补偿指令，用于开启或关闭刀具补偿。
3.3.M98/M99：子程序指令，用于调用子程序。
3.4.G50：刀具半径补偿指令，用于修正刀具半径误差。
3.5.M06/M07：冷却液开关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
4.辅助指令：4.1.G40：不补偿指令，用于取消之前的刀具半径补偿。
4.2.G54~G59：坐标系选择指令，用于选择机床上的不同坐标系。
4.3.M30：程序结束指令，用于程序的结束和复位。
4.4.G80：取消固定循环指令，用于取消之前设置的固定循环。
4.5.G98/G99：进给速率选择指令，用于选择进给速率的计算方式。
4.6.M00：暂停指令，用于在程序中插入停顿。
总结：本教程介绍了OKUMA常用的编程指令，包括系统指令、运动指令、切削指令和辅助指令。
OKUMA NC 系统 OSP-P300SP300L 基本操作指南 ( 第2 版)
NC系统OSP-P300S基本操作指南 (第2版) Pub No. LC32-162-R2 Sep. 2012安全注意事项本机床配有多种安全装置，操作机床时，可以防止意外事故中人员受伤和机床受损。
然而，所有操作员不能完全依赖安全装置，还必须熟练掌握以下安全准则，以确保无事故操作。
本操作手册和贴在机床上的警告牌仅限于Okuma公司能够预测到的危险。
请注意这并不包括所有可能发生的危险。
1.与安装相关的注意事项(1)请注意以下与主电源相关的注意事项。
∙切勿使机床与易产生高噪声的设备(如电焊机或放电加工机)从同一配电板引出主电源，否则可能导致NC装置故障。
∙尽可能使机床单独接地。
如果机床必须与其它设备共同接地，则不要与容易产生高噪声的设备(如电焊机或放电加工机)共用同一接地端子。
(2)安装环境安装控制柜时，应注意以下事项。
∙确保NC装置不会受阳光直射。
∙确保控制柜不会溅上切屑、水或油。
∙确保控制柜和操作面板不会受到过大振动或撞击。
∙控制柜的允许环境温度范围为5至40°C。
∙控制柜的允许环境湿度范围为50%或更低(40°C时)(无凝露)。
∙控制柜可使用的最大海拔高度为1,000m。
2.接通电源前的检查事项(1)将控制柜和操作面板的门全部关闭以防止水、切屑和灰尘进入。
(2)运行机床前，务必确保机床的运动部件附近无人，且机床周围没有障碍物。
(3)接通电源时，首先打开主电源开关，然后打开操作面板上的加电开关。
3.与手动/连续运行相关的注意事项(1)应遵守操作手册进行操作。
(2)请勿在机床前护罩、卡盘罩或其它护罩拆下的情况下运行机床。
(3)起动机床前应关闭前护罩。
(4)首件加工时，通过按顺序执行空运行->单程序段切削->连续运行，检查操作和各部件干涉。
(5)试图进行主轴旋转和移动操作前要确保安全。
(6)主轴旋转时切勿接触切屑或工件。
(7)切勿用手或其它方式使旋转中的部件停止。
(8)检查液压卡盘爪的安装情况、工作压力和最高允许转速。
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目录第一部分 操作与维护一、概述 (41)二、机床操作 (44)1.数控机床的操作顺序总概 (44)2.操作面板介绍 (45)3.基本操作 (59)4.手动运行操作方式 (59)5.MDI运行操作方式 (62)6.自动运行操作方式 (63)7.程序操作 (70)8.参数设置 (75)9.刀库操作 (79)10．辅助操作 (80)三、机床的电气维护 (82)1.机床电气的日常维护 (82)2.故障状态下的机床电气维护 (82)3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82)4.故障分类与诊断方法 (83)第二部分 数控编程第一章 概述 (87)一、基本知识 (87)二、数控编程的内容 (87)1.手工编程的一般步骤 (87)2.自动编程 (90)第二章 擞控机床的编程基础 (91)一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51)1.基本坐标系及其方向 (91)2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92)3.机床坐标系与工件坐标系 (92)二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94)1.准备功能G代码 (94)2.辅助功能M代码 (95)3.其它辅助代码（F、S、T等） (96)4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)第三章 基本的编程方法 (98)一、几个基本概念 (98)1.尺寸设定单位 (98)2.绝对坐标和增量坐标 (98)3.进给速度指定 (98)二、数控加工程序的结构及格式 (98)1.程序的组成 (98)(1)程序名与文件名 (99)(2)顺序号 (100)2.程序段格式 (100)3.主程序与子程序 (100)三、部分功能详述 (101)1.工件坐标系的选择 (101)2.工件坐标系的变更 (102)3.工件坐标系的平移和旋转 (102)4.快速定位与直线插补 (103)5.圆弧插补 (104)6.刀具长度补偿 (105)7.刀具半径补偿 (105)8.固定循环 (106)9.可编程镜像加工 (110)10.公共变量与IF语句 (110)第四章 编程实例 (112)一、实例1 (112)1.常用编程指令 (112)2.工作精度内容 (112)3.定位精度说明 (113)4.NC程序及中文注释 (113)（1）精切圆 (113)（2）精切斜方 (114)（3）精镗孔距 (116)（4）测试X方向定位精度 (118)（5）测试Y方向定位精度 (119)（6）测试Z方向定位精度 (120)二、实例2 (121)数控铣床讲义第一部分操作与维护编制：王孙安周嵘2002年3月一、概述OSP7000M/700M是日本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统，具备强大的功能，并且可靠稳定，是当今最成熟的数控系统之一。
对于OSP7000M/700M系统内部控制原理，本手册不再赘述。
在操作机床之前，需要特别注意以下事项：1. 安全方面的注意事项因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件），但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。
1.1通电时需确认的事项1.1.1关好控制电柜、操作控制箱门。
1.1.2机床周围不要放置无关物品。
1.1.3第一次接通电源，需确认三相电源（A、B、C）的相序。
1.1.4电源接通顺序：打开总电源开关，按操作面板上的电源“加电”按钮，（若急停开关未释放，要先释放急停开关），系统内电源自动顺序接通。
1．2机床周围事项的确认1.2.1每天上班时，确认润滑油箱，液压油箱，冷却液箱内的油量或冷却液量。
1.2.2各单元的油（包括冷却液）按说明书定期更换和补充。
1.2.3各部位压力表的压力按说明书确认是否正常。
1.2.4进入防护罩内作业时，必须切断电源，确认安全后再进行。
另外，在机床内侧作业时，必须确认安全后，再进行。
1．3手动运行、自动运行机床时的注意事项1.3.1按操作说明书进行操作1.3.2对加工的首件零件要进行动作检查，和防止刀具干涉的检1.3.3主轴旋转移动进给轴时，确认安全后再进行。
1.3.4主轴旋转切削过程中不要用手去除铁屑或触摸工件。
1.3.5确认刀具在刀库中的安装位置情况。
1.3.6确认刀具补偿值的设定。
1.3.7确认工件原点的设定。
1.3.8确认操作面板上主轴、进给轴的速度及其倍率开关状态。
1.3.9切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
1.3.10要确认工件在卡紧状态下进行加工。
1.3.11 确认冷却液喷嘴位置合适。
1.4 改变工序时的注意事项1.4.1 准确地进行工序更替作业。
1.4.2 工序改变时，建议用“单程序段”方式确认机床工作状态。
1.4.3 操作者共同作业时，必须做好协凋工作。
1.4.4 更换较重工件时，不要用手，要用吊车进行。
1.4.5 进行第一次作业或不熟悉作业时，动手之前认真确认一下工作顺序。
1.5工件装卸时的注意事项1.5.1 确认工件是否装卸安全。
1.5.2 装卸工件时，把刀具移动到安全位置，且主轴停转。
1.5.3 加工前，确认工件已经真正卡紧固定。
1.5.4 装卸较重工件，不要用手搬，应该用吊车或其他起重设备。
1.6工作结束时的注意事项：1.6.1 工作结束时要清扫机床周围。
1.6.2 把机床各轴停在中间位。
1.6.3 操作者离开机床要关断电源。
1.7 出现异常现象1.7.1 操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。
1.7.2 负责维修的人员要了解情况后，再处理。
1.7.3 共同作业时，协凋工作内容，避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。
1.7.4 保险及其它替换备件，要使用指定的规格。
1.8 其它1.8.1 穿好安全服装（鞋、帽）后再工作。
1.8.2 经常整理，清扫机床四周。
1.8.3 勿用湿手触摸电器元件。
1.8.4 定期清洗过滤网，以使机床工作在最佳状态。
1.9 安全装置1.9.1 机床防护罩（包括刀库防护罩）1.9.2 X、Y、Z轴的极限限位开关。
在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。
1.9.3 急停按钮。
1.9.4 进给保持按钮。
1.9.5 过热、过流保护开关，以及互锁开关。
1.9.6 报警显示，信息显示。
1.10 电气维修定期检查数控系统的电气维修，定期检查方面的拄意事项，请参照OSP维修手册。
2. 人员配置要求：2.1机床操作、编程和维护人员必须是经过专业培训的人员或者有经验的工程技术人员。
2.2 要求操作人员首先全面了解被操作的数控机床的基本结构与基本操作原理。
2.3 要求编程人员、维护人员、操作人员在作业时对本章第1节的内容要熟知并且贯穿于作业的始终。
二、机床操作（配置OSP7000M/700M系统的数控铣床或加工中心）1、数控机床的操作顺序总概：2、操作面板介绍：C——手持操作盒2.1 人机界面组成：OSP7000M/700M系统在机床应用中，操作界面由NC操作面板A，机床操作面板B（包括软驱）和便于手动进给微调的手持操作盒C组成，如上图所示。
2.2 NC操作面板介绍：组成：①CRT操作显示屏，②机床运行状态指示灯，③数控系统操作方式选择及状态显示，④字符操作键，⑤数字/运算符操作键，⑥⑦⑧⑨编辑操作键，⑩功能操作软键。
功能：① C RT操作显示屏：显示进给轴位置、功率、参数设定，钒床监控显示，程序显示与编辑等，是实际帆床控制的人机界面。
②机床运行状态指示灯：指示（亮）:表示机床处在自动运行程序段当中。
指示（亮）:表示正在执行S码或T码或M码指令。
指示（亮）:表示加工程序处在进给保持状态。
指示（亮）:表示加工程序执行完毕。
指示（亮）:表示一个或几个进给轴，到达行程软极限。
指示（亮）:表示机床处于报警状态或处于提示信号状态。
③ 控系统操作方式选择及状态显示:表示操作方式的选择，其中一个按键按下后，其左上角指示灯点亮，表示系统处于这种操作方式下。
进行机床操作，首先要选择操作方式。
“自动运行”、“MDI运行”、“手动运行”为主操作方式（开机后，系统自动处于“自动运行”方式），这三种操作方式可以自由切换，每一次切换数控系统内进行一次复位。
“程序操作”、“参数设定”、“原点设定”、“刀具数据设定”、“加工管理”为从操作方式，可在任何一种主操作方式下任意选择，进行相应的操作（主操作方式指示灯处于闪烁状态，但不影响主操作方式下的任何操作，再按主操作方式健，返回到主操作界面）。
④ 字符操作健：可进行程序编辑、信息输入等。
⑤数字/运算符操作键：⑥字符控制键：“CAPS LOCK”：控制字符大小字。
“SP”：空格键。
“CTRL”：CONTROL功能。
“上挡字符”：控制字符键上档字符有效。
“BS”：取消光标前一个字符。
“取消”：取消光标当前行所有字符。
⑦翻页键：可显示另一页界面。
向上翻一页 ，向下翻一页 。
⑧光标移动键：移动光标位置。
⑨写入/执行键:可进行数字/字符的输入或换行等：⑩功能软键操作键（简称软键）机床起动后，显示屏幕中的下面有一排功能名称显示，可通过“功能软键操作键”对应使之有效，按下某一个软键，显示屏切换到对应的显示界面，以使用户做相应的操作。
例如：Fl软键对应为“输入”功能，F2软键对应为“输出”功能等。
2.3 机床操作面板介绍（包括手持操作盒）；组成：⑾机床（系统）通断按钮:⑿手动进给轴选择键手动进给轴选择键；⒀手动快速进给键手动快速进给键：192021222324252627288.参数设定数控机床在出厂前，相关的驱动系统参数，系统能参数等已由专业人员调整为最佳状态，用户不能随意修改，以下为用户常用的一些参数设定操作。
8.1 工件愿点设定操作：工件原点为加工程序的编程基准点，根据工件在工作台上的摆放位置的不同，工作原点要做相应设定，以确保加工正确。
工件原点设定是基于机械坐标系的偏移量，机械坐标系，在机床出厂时，已由生产厂家（北京第一机床厂）确定。
举例说明；如图8.1所示：（为表示方便Z轴省略，Z轴设定与X、Y 轴类似）X－Y生标系为机械坐标系；X＇－Y＇坐标系为工件坐标系；AX，AY为工件坐标系原点在机械坐标系中的坐标值。
工件原点设定值为AX、AY。
8.1.l原点设定操作顺序：（原点设定的一般方法）如图8.1.1所示为“原点设定”界面显示。
数控机床各个运动轴就在空间建立了一个直角坐标系，例如我厂生产的XHAD2412加工中心，横向运动溜板我们定义为Y轴，纵向运动的工作台我们定义为X轴，垂向运动的滑忱我们定义为Z轴。
由于规则规定在主轴轴线方向上运动轴（主轴轴向运动轴）必须定义为Z轴，并且规定刀具远离工件的方向为正向。
根据右手定则，条件是面向主轴，大拇指指向X轴正向，食指指向Y轴正向，中指指向Z轴正向（以上运动轴都以刀具为基准，即刀具的运动方向为基准）。