电线电缆检验项目
电缆取样送检标准
电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。
同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。
电线电缆的性能要求与检测项目
8.其他 如核电站用电缆或航天器用线缆有耐辐照等更为特殊的要求。 必须强调指出：上述的汇总只是从哪些因素影响到线缆产品的使用寿命等进行一 些归类。事实上， 同一种环境中有害因素的程度会有许多差异； 而线缆产品由于 有结 构、规格大小和所用材料自身性能的千差万异；因此，同一环境或使用条 件可能对某些产品是相似的，而对某些产品却是不同的。所以，对一种产品使用 在某一特定 场所时，必须逐一分析后，再合理选用该产品系列中的具体品种； 或研究采用何种附加措施，以满足用户的需求。
由于绝缘材料大多数为高分子材料（天然或合成），因此其使用寿命极为重要。
3.要保证工作状态下的热平衡 电力电缆在传输电流时，电缆因导体电阻发 热、介质损耗发热等，因此本身是一个热源。在电缆结构设计时，必须使其所发 的热能够向外界发散而到达一种稳定的热 平衡；否者电缆将无法工作。同时， 要根据绝缘材料的热老化特性确定一个长期的工作温度。 因此，电缆的长期允许 最高工作温度，允许传输的电流密度（即每平方 毫米通过的电流安培数）或每 一个导线截面等级的长期允许载流量等就是电力电缆热性能的反映。
4.在保证传输质量的前提下，要尽量扩展电缆中每一线对的使用频带，使每一 线对可以传送更多的信息。
必须指出，近年来信号传输的模式已逐步从“模拟信号传输”发展为“数字信号 传输”；发展速度极快，目前已达到了即将全面取代的阶段。所谓模拟信号，是 指仿照原有信息的信号。利用模拟信号进行传输的方式称为模拟通信；前几年， 电话、传真等采用的就是模拟通信方式。
电力系统用的所有线缆产品如以及电气装备用电线电缆中以传输电流为基本功 能的产品，如绝缘电线、软线，橡套电线电缆等也应该有这些性能要求。但对使 用电压 较低或工作电流较小的产品，其电性能或热性能较易满足；此类产品， 满足其使用环境、使用条件方面的性能要求，往往会成为主要矛盾。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍电线电缆的检测标准，以期为相关工作者提供参考和指导。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一环。
在外观检测中，应当注意电线电缆的外观是否平整，表面是否有明显的损伤或磨损，是否有裸露的导体等情况。
此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整，是否符合国家标准等。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能，判断其是否存在漏电现象。
在进行绝缘电阻测试时，应当选择合适的测试仪器，并按照标准测试方法进行操作，确保测试结果的准确性。
另外，电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容，通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求，保证其在实际使用中能够正常工作。
此外，对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。
这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。
包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏，因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好，是否符合运输标准等进行检查。
总之，电线电缆的检测工作是非常重要的，只有通过严格的检测，才能保证电线电缆的质量符合标准要求，从而保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助，提高电线电缆检测工作的质量和效率。
电线电缆检测报告
电线电缆检测报告一、检测对象本次检测的对象为一批进口电线电缆产品，共包括10种规格型号的电线电缆。
二、检测目的本次检测的目的是对进口电线电缆产品进行质量检验，确保其符合国家相关标准和技术规范要求，提供安全可靠的电力传输和应用。
三、检测方法本次检测采用非损伤性检测方法，包括外观检测、电性能检测和物理性能检测。
具体的检测方法和仪器设备如下：1.外观检测通过目测和镜检等方法，对电线电缆外观进行检查。
主要检测项包括外包装是否完整无损、是否存在异物、是否存在明显的外观缺陷等。
2.电性能检测采用电性能测试仪器对电线电缆的电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切以及交流电耐压等参数进行测试。
3.物理性能检测通过拉伸试验、弯曲试验、耐燃试验等手段，对电线电缆的机械性能和耐磨性能进行检测。
四、检测结果根据上述的检测方法，对10种规格型号的电线电缆进行了检测。
以下为检测结果摘要：1.外观检测所有电线电缆产品外包装完好，无明显的外观缺陷或异物。
2.电性能检测所有电线电缆产品的电阻、绝缘电阻和介质损耗角正切都符合国家相关标准和技术规范要求。
交流电耐压测试结果显示，所有电线电缆产品在额定电压下未发生击穿或闪络现象，符合国家相关安全要求。
3.物理性能检测拉伸试验结果显示，所有电线电缆产品的拉伸强度都满足国家相关标准和技术规范要求。
弯曲试验结果显示，所有电线电缆产品在规定弯曲半径下无明显断裂或损伤。
耐燃试验结果显示，所有电线电缆产品在明火下均未燃烧或延燃，符合国家相关安全要求。
五、结论根据以上检测结果，所有电线电缆产品均符合国家相关标准和技术规范要求，具有良好的电性能和物理性能。
可以放心使用在电力传输和应用中，提供安全可靠的电源供应。
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验抽样规则：在生产完工之后出厂之前.从每一生产批中按成盘的数量10%抽样.从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格.则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格.则该生产批产品不合格.对该生产批的产品进行全检.合格品可以出货。
1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
电线电缆质量的检测项目和方法
电线电缆质量的检测项目和方法作者：暂无来源：《中国质量技术监督》 2018年第3期电线电缆产品应用于国民经济各个领域，配套于各产业、国防建设和重大建设工程，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活中不可缺少的产品。
电线电缆品种繁多，量大而面广，许多产品还被列入国家电工产品安全认证的产品范围。
国内生产厂家达数千家，用户涉及各行各业各系统。
一些厂家为追求高额利润，使用不合格的原材料和生产工艺，进一步导致假冒伪劣的电线电缆产品充斥国内市场。
针对此问题，急需相关部门加强检测工作，全面控制电线电缆的质量安全，为人民提供安全可靠的产品。
电线电缆的质量状况由于电线电缆的重要性，国家对电线电缆的标准要求都比较严格。
但由于电线电缆的生产厂家比较多，目前国内电线电缆的质量水平明显低于国外，且劣质的电线电缆充斥市场。
就国内某家质检机构对某地区的市场上销售的电线电缆的调查来看，销售不容乐观。
即使是通过ISO9000认证的电线电缆生产企业，其电线电缆的合格率也在90%以下，对于那些规模较小的没有通过认证的生产企业，其电线电缆的合格率不及30%。
据该质检机构的调查报告，市场上电线电缆专营店所经销的电线电缆合格率在70%左右，市场上规模较小的五金店，其经销的电线电缆的合格率在10%以下，部分较落后地区的五金店经销的电线电缆甚至100%不合格。
这些不合格电线电缆给生产带来严重的安全隐患。
究其原因，主要是该部分店面所经销的电线电缆多为三无企业所产。
国家虽然对电线电缆的生产企业强制实行CCC认证，但还有很多没有通过CCC认证的企业在私下生产不合格电线电缆。
令某些不具备CCC认证资格的企业通过借用实验设备和实验人员的方法获得CCC认证，像该类企业生产的电线电缆大多不合格，且该类企业在国内普遍存在。
所以用户在采购电线电缆的时候一定要采用正规的，有一定知名度的通过国家强制认证的电线电缆。
根据国家标准的相关规定，电线电缆的检测项目主要有外形尺寸、标志检查、绝缘厚度、导体直流电阻、成品电缆电压实验、绝缘老化前后拉力试验等内容。
电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准：
1、外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层。
2、机械强度
3、护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）。
4、线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)。
5、高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等。
电缆试验就是检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试，由于电力电缆是用于传输大功率电能，一般在高电压、大电流条件下工作，所以对其电性能要求很高，为了检验电缆的制造和安装质量，减少运行事故，提高供电可靠性，必须进行性能试验。
电力电缆检验报告
电力电缆检验报告
自查报告。
日期，2023年10月15日。
检验单位，XX电缆有限公司。
检验项目，电力电缆外观检查、绝缘电阻测试、导体电阻测试、绝缘耐压测试、外径测量、包装检查。
自查内容：
1. 外观检查，对电缆外皮进行全面检查，确保没有明显的损伤、划痕或破裂。
2. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对电缆进行测试，确保
绝缘电阻符合相关标准要求。
3. 导体电阻测试，使用导通测试仪对电缆导体进行测试，确保
导体电阻在合格范围内。
4. 绝缘耐压测试，使用绝缘耐压测试仪对电缆进行测试，确保
电缆的绝缘层能够承受规定的耐压值。
5. 外径测量，使用外径测量仪对电缆外径进行测量，确保外径
符合标准要求。
6. 包装检查，对电缆包装进行检查，确保包装完好，无破损或
变形。
自查结果：
1. 外观检查，所有电缆外皮均无明显损伤或划痕。
2. 绝缘电阻测试，所有电缆的绝缘电阻均符合标准要求。
3. 导体电阻测试，所有电缆的导体电阻均在合格范围内。
4. 绝缘耐压测试，所有电缆的绝缘层均能够承受规定的耐压值。
5. 外径测量，所有电缆的外径均符合标准要求。
6. 包装检查，所有电缆包装完好，无破损或变形。
结论，经过自查，所有电缆均符合相关标准要求，可以进行下一步的出厂检验和交付。
同时，我们将继续加强质量管理，确保产品质量和安全。
自查人，XX（签名）日期，2023年10月15日。
以上为自查报告，如有不足之处，敬请指正。
电缆的检查、检修制度范文
电缆的检查、检修制度范文一、概述电缆是现代通信和电力传输的重要组成部分，对于电力系统的安全运行和通信信号的稳定传输起着非常重要的作用。
为了确保电缆的正常运行和延长其使用寿命，制定电缆的检查、检修制度是必不可少的。
本文将就电缆检查、检修制度的内容进行详细阐述。
二、电缆检查内容1.外观检查：检查电缆的外观是否完好无损，有无破损、裂缝、断裂等情况。
2.绝缘检查：使用专业仪器对电缆的绝缘进行测试，确保绝缘性能完好。
3.导体检查：检查电缆导体的连接是否牢固，无松动情况，导体表面是否腐蚀或氧化。
4.温度检查：使用红外线测温仪等仪器对电缆的温度进行监测，确保电缆运行温度正常。
5.接地检查：检查电缆的接地情况，确保接地良好，防止电缆绝缘破损引起的安全事故。
三、电缆检修内容1.故障排除：对于出现故障的电缆，需要及时排除故障，并进行记录，以便作为以后的参考。
2.绝缘修复：针对电缆绝缘出现破损或损坏的情况，及时进行修复，保证电缆的绝缘性能。
3.导体连接修复：对于导体连接处出现松动或腐蚀的情况，需要进行修复和处理，确保导体连接牢固可靠。
4.外观修复：对于电缆的外观出现破损、裂纹等损坏情况，进行修复，保证电缆的完整性。
5.接地修复：针对电缆接地出现问题的情况，及时进行修复和处理，确保接地效果良好。
四、电缆检查、检修的频率1.定期检查：根据电缆的使用情况和实际运行情况，制定定期检查的频率，一般为每半年进行一次全面检查。
2.日常巡检：每日进行电缆巡检，检查外观、导体接触情况、接地情况等，确保电缆的正常运行。
五、电缆检查、检修的责任部门1.维护部门：负责制定电缆检查与检修制度，组织实施电缆的定期检查和日常巡检工作。
2.安全监督部门：负责监督和抽查电缆的检查、检修工作，并对检查结果进行评估和反馈。
六、电缆检查、检修的记录与报告1.检查记录：对每次电缆的检查工作进行记录，包括电缆的外观、绝缘测试结果、导体连接情况等等。
2.故障记录：对于发现的电缆故障进行记录和处理，包括故障的原因、修复方法等等。
电线电缆检测指标
关键指标
1.导体电阻。
导体电阻是电线电缆产品的重要性能指标，国家标准对不同规格的电线电缆产品规定了严格的上限指标。
由于导体成本占电缆总成本的比重相当大，因此，市场上销售的不合格的电线电缆产品绝大多数是由于导体电阻不合格导致的。
一般影响导体电阻的因素主要是导体的材质、截面积等。
导体电阻不合格，产品使用过程中产生的热量也就大，严重时可能导致火灾，至少也会影响产品寿命。
2.电压试验。
电压试验是在电缆绝缘上施加高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定时间，要求试品能经受该试验而不击穿。
耐电压不合格，可能导致人身伤亡事故、引发火灾，产品完全丧失功能，影响耐电压特性的因素包括绝缘的材质和厚度、束合导体的质量等。
3.结构尺寸。
结构检查是对电线电缆各组成部分进行的检查，包括对结构组成、结构排列、结构参数等进行的检查；尺寸检查是对电线电缆各组成部分进行的测量，包括对外形尺寸/外径、椭圆度、绝缘和护套平均厚度、绝缘和护套最薄厚度、编织密度等进行的测量。
结构尺寸的检查直接影响电线电缆的性能。
4.机械性能试验。
电线电缆在生产和使用过程中，常常要受到各种机械应力的作用，机械性能是电线电缆的重要质量指标，直接影响产品的使用安全，机械性能项目有很多，主要检验项目为绝缘和护套的老化前、后抗张强度和断裂伸长率等。
使用再生、劣质的绝缘和护套料会导致该项目检验不合格。
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电线电缆检测项目及检测方法
阻燃试验设备
01
包括阻燃试验炉、燃烧试验装置等，用于模拟不同条件下的火
灾场景。
燃烧试验设备
02
包括燃烧试验箱、燃烧器等，用于模拟电线电缆在火灾中的燃
烧情况。
热稳定性试验设备
03
包括高温试验箱、热稳定性试验炉等，用于模拟高温环境下的
电线电缆性能。
阻燃性能检测的标准与规范
国际标准
如ISO、IEC等国际标准组织制定的阻燃性能测试标准和规范。
电线电缆的标识应清晰、易于识 别，包括规格、型号、额定电压
等信息。
电线电缆的结构应符合相关标准 要求，包括导体截面积、绝缘层
厚度、材料等。
03
电线电缆结构检测
结构检测的方法
外观检测
观察电线电缆的表面，检 查是否有瑕疵、变形、破 损等情况。
尺寸检测
测量电线电缆的直径、厚 度、护套厚度等尺寸，检 查是否符合标准要求。
电线电缆检测项目及检测方法
汇报人： 日期:
目录
• 电线电缆检测项目概述 • 电线电缆外观检测 • 电线电缆结构检测 • 电线电缆电气性能检测 • 电线电缆热性能检测 • 电线电缆阻燃性能检测
01
电线电缆检测项目概述
检测项目的重要性
电线电缆在电力、通信等领域发挥着关键作用，其质量直接 关系到能源安全和通信稳定性。
结构检测的标准与规范
国家标准
根据国家制定的电线电缆检测 标准，对电线电缆的结构组成
、尺寸等进行检测。
行标标准
根据行业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
企标标准
根据企业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
电线电缆产品检测收费项目及标准
电线电缆
电流GB4793.2-2008 18元/根保护接地GB15934-1996 90元/根温度/湿度
检测
GB15934-1996 240元/根
表面温度GB9331.1-1988
JB8140-1995
25元/根
低压电器
剩余电流GB6829-95，
JB8755-98
90元/组
工作接地GB16915.1-1997 360元/组
保护接地GB16915.1-1997 120元/组
电流GB16915.1-1997 180元/组
温度/湿度
检测
GB15934-1996 240元/组
表面温度GB16915.1-1997 540元/组
保护接地是指将电气装置正常情况下不带电的金属部分与接地装置连接起来，以防止该部分在故障情况下突然带电而造成对人体的伤害。
工作接地就是将变压器的中性点接地。
其主要作用是系统电位的稳定性，即减轻低压系统由于一相接地，高低压短接等原因所产生过电压的危险性，并能防止绝缘击穿。
剩余电流定义：低压配电线路中各相(含中性线)电流矢量和不为零的电流。
电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆的检验项目及检验方法摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法引言电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目1.1.外观检验检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
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圆线同心绞架空导线检验项目汇总
1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验
型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之
后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验
抽样，从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部
的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以
上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进
行全检，合格品可以出货。
1kV架空绝缘电缆检验项目
1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验
型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。
10kV架空绝缘电缆检验项目
1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验
型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。
0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）
1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验
型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品
电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否
8.7/15kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.2-2008）检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验
型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计
或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试
验，以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行，根据
购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试
验电缆的根数或采用其他试验方法。