煤管位置标定

1、煤管位置标定：

1，先站在窑口找出窑的中心线

2，把油管抽出来，在油管进口处拿测温枪直接打进去，注意要打直了，也可以用强光手电，主要是为了找出光点进入窑里接触窑体的位置们可以找出煤可以喷出多远4X60的窑大约是40到42米

3，然后就是根据具体的窑况来标定了

2、烟室温度高对策：

2500的窑，4*56米投料185，烟室温度1120以上，窑头温度1030左右，C1出口压力4800，烟室压力200，头煤6.1，尾煤8.7，三次风阀35%煤5500K,灰分17,挥发份26

问题：1.有西瓜大球，夹生料，游离钙高，孰料中夹杂灰色，白点，质松的杂质。

（1）、煤粉后燃导致窑尾烟室温度高，液相提前出现，导致产生夹心熟料。要找导致煤粉后燃的各项因素：

1、煤粉细度水分怎么样，尽量降低煤粉细度。

2、头尾煤计量是否准确，头煤量是否偏大。

3、煤管适当向外拉。

4、窑皮怎么样，窑内通风是否过大。

5、烟室、缩口结皮及时清理保证系统通畅

（2）、造成这种现象的主要原因是火点太靠后，液相出现太早造成的，因此，应该想办法缩短火焰长度：

1 从煤粉角度考虑，细度放细，水分减小；

2 三次风挡板适当开大；

3 调节燃烧器（内外风，内外筒间隙），缩短火焰长度；

4 可以的话，降燃烧器整体适当退出少许。

3、下面是几种黄心料的成因：

1）由于一、二次风配合不当，火焰过长，物料预烧好，液相量出现早，易于形成长、厚窑皮，甚至结圈、结蛋现象，造成窑内通风不良，窑内的氧气不足，使煤粉燃烧不完全，产生CO，使窑内出现还原气氛，熟料在煅烧过程中生成黄心料。

2）窑尾来料不均影响到对烧成带温度的控制，在同一煅烧温度下，窑尾来料少时，物料易于形成大量熔融料，来料多时物料前窜挤压烧成带，易造成包烧现象，从而形成黄心熟料颗粒。

3）原燃料中的有害成分含量过高，尤其是碱、氯、硫的含量过高时，在窑、预热器系统中循环富集，形成低共熔物，使窑内液相出现温度降低，液相量提前出现、量增加，易形成长、厚窑皮、结圈现象，使窑内的通风不良，容易出现黄心料。

4）由于煤灰份过大，煤粉入窑后不能完全燃烧，形成了大量的还原气氛，使熟料在煅烧的过程中生成黄心料。另外，原煤进厂时水分过大，使煤磨达不到设计的产量，煤粉的细度偏大，入窑后不能完全燃烧，形成还原气氛，再加上如果二次风温度低，火焰的黑火头过长，未完全燃烧的煤粉集中沉降到烧成带前端的物料上，被窑内的正常物料包裹形成黄心熟料。

5）在窑的操作过程中，风、煤、料的配合不当。当发现物料烧成不好时，加大窑头用煤量，出现急烧现象。因为用煤量的增大，使得入窑空气过剩系数过低，窑内通风不良，影响窑内煤粉的完全燃烧，产生大量的还原气氛，形成黄心熟料。

4、清理均化库要注意：

1、尽量用空库内生料。

2、在下料口处接一个溜子，便于放库内清理的物料。

3、小心打开库门，确认没有危险时进人，人员要穿戴号劳保用品。

4、用压缩空气吹、长棍捅料，最后可用铲等，刚开始时人离物料要远，慎防塌料。

5、清理完毕，检查斜槽等，库门密封良好。