供应商质量管理工作流程及内容.doc

SQM供应商质量管理工作流程及内容1

SQM供应商质量管理工作流程及内容

1．0 SQM定义：

SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。

2．0 SQM目的：

维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。

推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。

配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions

3．0 SQM应用范围：

所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。

4．0 责任：

Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。

R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。

PE:来料不良分析，FA报告提供。

PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。

SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。

SQM:推动供应商持续改善。

5．0 SQM程序:

5．1 SQM Process Flow Chart

Prevention----Quality assurance----Monitoring

5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)

5．2．1新供应商的评估

·SCM建立新供应商评估计划。

新供应商的开发及条件：

A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);

B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;

C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;

D. 现有供应商配合不佳;

E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;

F. 新供應价格具竟争力;

G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);

H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.

·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC 工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。

No 资料名称目的

1 供应商简介了解其整个历史沿革及概况及客户情况.

2 组织架构图了解其组织结构是否健全合理

3 品管组织图了解其品管功能是否完善

4 生产工艺流程图或QC工程图了解其生产流程是否顺畅、合理

5 客戶抱怨处理流程图了解其接到客戶抱怨时之处理途径

6 可靠性试验项目了解其可靠性试验項目是否充分、合理.

7 材質证明了解其产品所用材质状况

8 出貨检验报告了解出貨之品質管制项目.

9 生产检测设备清单了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求.

10\ ISO9000/14000证书了解其是否已通过ISO品質体系认

证.

·SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。

·SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。

5．2．2 新产品首次量产时的Process Audit

·R&D在新零部件被Approved之后，须将该部件的SEF（包括详细Spec/生产流程/关键参数/OK Sample/Cpk 要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料）交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。·SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的Process Audit”。

·Audit前SQM须召开会议，根据SEF和生产流程/关键参数制定详细的Audit要求和Check List。

·通知供应商现场进行Process Audit，详细记录你的实际发现；详细记录各工序关键参数。

·整理Audit报告，针对缺失项目要求供应商进行改善。

·Audit报告和供应商改善报告作为VQC进行供应商制程控制的依据和下次Process Audit的依据。

5．2．3 年度例行Process Audit

·SQM根据每年初制定的年度Process Audit计划组织实施

·Audit前需要准备的资料：

Audit计划

Audit 介绍信，（Audit目的和需要供应商准备的资料）

供应商详细资料

所有新产品首次量产时的Process Audit报告和供应商的改善报告

一年度所有8D报告

最近品质数据和存在问题点

“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”

·供应商现场Process Audit

Kick Off Meeting：SQM介绍Process Audit的目的和安排；供应商介绍工厂情况，重点进行一年度的品质总结和后续品质保证计划。

作业现场Audit：根据“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”/所有新产品首次量产时的Process Audit报告和供应商的改善报告/一年度所有8D报告重点稽核，记录你的实际发现，记录程序要求与品质记录之间的偏离，记录关键参数的执行（如有变更是否有变更记录和R&D的确认记录）。