首件检验制度
产品首件检验管理制度
产品首件检验管理制度产品首件检验管理制度是指企业对于新研发产品或是已有产品重大改进后的首件进行检验的管理制度。
产品首件检验是一种质量控制措施，旨在确保产品的质量和性能符合设计和客户的要求。
本文将详细介绍产品首件检验管理制度的目的、内容和实施流程。
一、目的产品首件检验管理制度的目的是确保新研发产品或是已有产品重大改进后的首件质量符合要求，避免批量生产前存在的问题，提高产品质量和客户满意度。
通过产品首件检验管理，可以及时发现和纠正产品设计和生产过程中的问题，确保产品在投放市场前达到可靠性和稳定性要求。
二、内容1.首件筛选：首件应选择产量中间的一批进行检验，通常以10%左右为宜。
首件的选取应具备代表性，能够反映出产品设计和生产过程中的各种变量。
2.检验依据：首件检验应基于产品的设计规范、技术要求和客户需求等，制定相应的检验标准和方法。
3.检验项目：根据产品特性和关键要求，制定相应的检验项目。
通常包括外观检验、功能性能测试、电器安全性检验、耐久性测试等。
检验项目应具体、明确，并与产品的设计要求和技术指标一致。
4.检验设备：首件检验需要的检验设备应在检验前进行校准和确认，确保其准确性和可靠性。
5.检验记录：对首件检验的过程、结果和问题应进行详细记录。
记录应包括检验员、检验日期、检验数据等，以便后续分析和跟踪。
6.异常处理：对于检验中发现的异常情况，应及时记录、报告和处理。
对于不合格的首件，应进行原因分析并采取纠正措施，确保后续产品的质量符合要求。
三、实施流程1.计划阶段：在产品研发或重大改进计划中，确定产品首件检验的目标和要求。
2.准备阶段：确定首件检验的时间、地点、检验员和检验设备等。
根据产品的设计规范和技术要求，制定首件检验的检验标准、项目和方法。
3.执行阶段：（1）首件检验前，进行检验设备的校准和确认。
确保检验设备满足要求，准确可靠。
（2）按照制定的检验项目和方法进行首件检验，记录检验过程和结果。
（3）对于发现的异常情况，进行记录、报告和处理。
印刷厂首件检验管理制度
一、目的：规范首件检验时机、依据及作业流程，明确参与首件检验人员的职责，尽早发现制程中影响产品质量的因素，预防批量质量事故的发生，提升制程品质控制效率，特制定本规定。
二、范围：适用于公司所有产品所有工序的首件检验（签样）。
三、定义：首件：每个班次的每个机台或每个手工小组，正式批量生产前的第一张/个产品；制程中因人员更换、物料更换、工装夹具更换、设备调整等改变制程条件后加工的第一张/个产品。
四、职责与权限4．1首件检验责任人员组成：产品类型首件检验（签样）责任人新产品打样机长/操作员-组长-工序品管-生产主任(或上级)-品质主任（或上级）新产品（已经打样合格）机长/操作员-组长-工序品管-生产主任(或上级)-品质主任(或上级)翻单旧产品生产数50000个/张（包含此数）以下机长/操作员-组长-工序品管翻单旧产品，生产数50000个/张（以上）机长/操作员-组长-工序品管-生产主任-品质主任4．2．有特别工序或指定人员签样（包括客户签样），工单上必须注明，如是客户签样，需由4.1中责任人确认完成后交客户签样。
4．3．首件检验责任人中如主任休假，则由经理代签，而组长休假则主任代签，同一层级不重复签名；工序PQC休假由品管组长或品质主任代签。
五、首件检验的时机：5．1．产品批量正式生产；5．2．同一款货，同一机台，同一责任人相隔24H后继续生产；5．3．同一款货不同机台、不同班次生产；5．4．机器经过大修后、制造过程发生变更（如人员、材料、工艺、方法等）再继续生产；5．5．不同班次换班生产同款产品（同一款货同一机台日夜接班生产均需重新制作核对首检）；六、工作流程：6．1．机长（或手工组长）负责找齐工单、样板、图纸、变更单及客户临时要求等涉及到的相关资料，首先自行认真核对相关资料，核对无误后签名；然后提交给当班组长对产品进行全面确认及资料核对，组长需认真全面详细（物料、工单要求、变更内容、位置，颜色等等各个项目均要审查、检验项目参照《工序检验规范》核查首件，然后再提交工序PQC做全面检验，并签名作实；PQC检验确认后，由机长再提交部门主任及其他签样责任人最终核实后方可批量生产大货。
电子厂首件检验管理制度
第一章总则第一条为确保电子厂生产的产品质量，提高生产效率，降低不良品率，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有生产线的首件检验工作。
第三条首件检验是生产过程中的重要环节，对产品质量的保障具有至关重要的作用。
第二章检验目的与要求第四条检验目的：1. 确保首件产品符合设计要求、工艺规范和质量标准；2. 发现生产过程中的潜在问题，及时采取措施，防止不良品流入后续工序；3. 保障生产过程的稳定性和一致性。
第五条检验要求：1. 检验人员应具备相应的专业技能和责任心；2. 检验过程应严格按照检验规程执行；3. 检验结果应准确、客观、公正；4. 检验过程中发现的问题应立即上报，并采取措施予以解决。
第三章检验流程第六条首件检验流程如下：1. 生产准备：生产前，生产车间应根据生产计划提前准备好所需的原材料、半成品、工装设备等。
2. 产品制作：按照生产工艺要求进行产品制作。
3. 首件确认：生产过程中，生产人员应主动与检验人员沟通，确认首件产品。
4. 检验人员对首件产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
5. 检验人员填写首件检验报告，并签字确认。
6. 检验结果分析：检验人员对检验结果进行分析，确定首件产品是否符合质量要求。
7. 检验结果反馈：将检验结果反馈给生产车间，生产车间根据反馈结果采取措施。
第四章检验标准与方法第八条检验标准：1. 设计要求：参照产品图纸、技术规范等；2. 工艺规范：参照生产工艺文件、操作规程等；3. 质量标准：参照国家、行业和企业标准。
第九条检验方法：1. 视觉检查：观察产品外观、尺寸、颜色等；2. 量具测量：使用量具对产品尺寸进行测量；3. 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品性能符合要求；4. 其他检验方法：根据产品特性采用相应的检验方法。
第五章检验结果处理第十条检验结果处理流程如下：1. 检验人员对检验结果进行分析，确定首件产品是否符合质量要求。
2. 如首件产品不符合质量要求，检验人员应立即上报生产车间负责人。
首件检验制度
首件检验制度1.总则1.1.制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1.3.权责单位1)品保部负责本规章制定、修改、废止之起草修订工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.首件检验规定2.1.定义1）.首件是指制造单位各工程加工生产的产品，或因换人、换料、换工装、调整机床等工艺条件改变后加工的产品。
自检后经品保确认，判定合乎质量要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）或最初几个产品（半成品、成品）。
2）.自检时指生产操作员按照图样、标准、工艺或作业指导书等文件中所规定的项目、频率等要求，在生产过程中对自己所加工或装配的工件进行检测。
2.2.首件检验时机1)新产品第一次量产时的首件产品。
2)每一制造批号（订单）开始生产的首件产品。
3)刚上班或换班后加工出来的第一件产品。
4)调整设备或更换工装后加工出来的第一件产品。
5)改变工艺参数或操作方法后加工的第一件产品。
6)改变原材料、毛胚、半成品后加工出来的第一件产品。
7)装配部的首件必须提前三天提供给品保/工程开发部门。
2.3.首件检验项目1）型号/品名/规格/批号2）量具/夹具/设备3）材质4）颜色/配色5）部件的表面处理6）组装配合7）相关的安规性能测试2.4.新产品首件检验2.4.1.检验流程1)制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品保人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交现场品保进一步检验。
4)品保人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
5)品保判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由品保填写《首件检验报告》一式三联，呈品保主管审核。
首件检验制度(质量管理)
首件检验规程
1．总则
1．1制定目的
为确保生产品质，避免出现批量生产出现的返工、报废性问题，特制定本规章。
1．2适用范围
本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1．3权责单位
（1）质检部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．首件检验规定
2．1定义
本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我检验确认，判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一个件产品（半成品、成品）。
2．2首件检验时机
（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每班次加工批量在10件以上（下料在30件以上）开始生产加工时。
（3）当班中途更换操作者或更换生产设备，开始生产加工时。
3.首检控制方法与程序
3.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
3.2由操作者负责通知质检人员进行首件检测，由质检人员按以下要求检验：
a) 图号与生产工序是否相符；
b) 检测首件质量是否符合产品图样和技术要求并记录。
3.3经质检人员检测判定首检合格，操作者方可成批生产加工。
3.4首检不合格，质检人员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。
3.5质检员随时巡检深入生产工序，了解情况，检查生产工人的操作方法及设备情况，随机抽查批量生产的产品是否与首件检验记录相符。
4.记录
《首件检验确认单》
5.附件
《不合格品控制程序》
编制：
审核：
批准：
日期：。
食品首件检验管理制度
食品首件检验管理制度一、总则为了规范食品首检验工作，提高食品安全质量，保障消费者的生命健康，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于食品生产企业，食品加工企业，以及食品销售企业等相关单位。
三、食品首检验管理的原则和基本要求1. 法律依据食品首检验管理应严格遵守《食品安全法》等国家相关法律法规的规定，不得违法违规。
2. 保障消费者权益食品首检验管理应以保障消费者的权益和生命健康为首要目标，将食品质量安全放在首位。
3. 领导重视食品首检验管理要得到企业领导的高度重视，确保管理制度的落实。
4. 安全第一食品首检验管理应当贯彻安全第一的原则，杜绝不合格产品进入市场。
5. 全面控制食品首检验管理要在全面控制的基础上，不断提高检验的有效性和全面性。
6. 完善管理食品首检验管理应不断完善相关制度和流程，提高管理水平和效率。
四、食品首检验管理的组织机构和职责1. 食品首检验管理部门食品首检验管理部门是企业食品安全的责任主体，应建立健全的检验管理制度，依法依规履行食品首检验的相关职责。
2. 食品首检验管理负责人食品首检验管理负责人是企业首检验工作的责任主体，应对企业首检验工作负责，确保检验工作的有效性和全面性。
3. 食品首检验管理人员食品首检验管理人员是企业首检验工作的执行主体，应具备相关的检验技能和知识，做到熟悉相关法规，熟悉检验方法，确保检验工作的准确性和可靠性。
五、食品首检验管理的流程和要求1. 食品样品采集企业应按照相关规定，从正规供应商处和正规渠道采集食品样品，确保样品的真实性和可靠性。
2. 食品检验分析企业应根据食品样品的种类，制定相应的检验分析方案，采用合适的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 食品检验结果企业应依据检验结果，对食品进行分类处理，对合格产品予以采购和销售，对不合格产品予以退货和处理。
4. 食品记录保存企业应制定相应的记录保存规定，按照相关规定妥善保存食品首检验的记录，确保检验结果的真实性和可靠性。
首件检验管理规范
首件检验管理规范引言概述：首件检验是产品质量管理中的一项重要环节，它对于确保产品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
为了规范首件检验的管理流程，提高检验效率和准确性，本文将从五个方面进行详细阐述首件检验管理规范。
一、检验前准备工作：1.1 确定检验标准和要求：首先，根据产品的设计要求和相关标准，明确首件检验的标准和要求。
这包括产品的外观、尺寸、功能等方面的要求，以及相应的检验方法和检验设备的选择。
1.2 制定检验计划：根据产品的特点和生产工艺，制定详细的首件检验计划。
该计划应包括检验的时间节点、检验的样本数量、检验的方法和步骤等内容，以确保检验的全面性和有效性。
1.3 确定检验责任人：明确首件检验的责任人，负责组织和实施检验工作。
该责任人应具备相关的专业知识和经验，并能够有效协调各个环节的工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验过程管理：2.1 样品准备：按照检验计划，从生产线上抽取样品进行检验。
样品的选择应符合统计学原理，能够充分代表整个批次的产品。
2.2 检验设备校准：在进行首件检验之前，对检验设备进行校准和调试，确保其准确性和可靠性。
校准应按照相关的标准和规范进行，并记录校准结果。
2.3 检验记录和报告：在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据，并编制检验报告。
该报告应包括样品信息、检验结果、异常情况的处理等内容，以便后续的跟踪和分析。
三、异常处理和改进：3.1 异常情况的处理：如果在首件检验中发现产品存在异常情况，应及时采取措施进行处理。
这包括对不合格品的处置、对生产过程的调整和改进等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.2 检验结果的反馈：将首件检验的结果及时反馈给生产部门和相关质量管理人员，以便他们能够及时采取措施进行调整和改进。
3.3 持续改进：通过对首件检验的总结和分析，不断改进检验方法和流程，提高检验的效率和准确性。
同时，加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
四、检验结果的追踪和评估：4.1 检验结果的追踪：对首件检验的结果进行跟踪和记录，以便对产品质量进行评估和分析。
首件鉴定规章制度
首件鉴定规章制度
首件鉴定是指生产车间或生产线在生产新产品时，首先要生产一件产品，经检测合格后方可进行批量生产。
首件鉴定的目的是验证生产过程和产品设计是否符合要求，确保批量生产的产品质量稳定可靠。
为了确保首件鉴定的准确性和有效性，一般需要制定相应的规章制度。
以下是一般首件鉴定规章制度的要点：
1. 鉴定组成员的确定：确定首件鉴定的责任人和参与鉴定的人员，可以包括生产负责人、质量检验人员、生产技术人员等。
2. 鉴定标准的确定：明确首件鉴定的标准，包括产品外观要求、尺寸要求、性能要求等，可以依据国家、行业标准或客户的要求来确定。
3. 鉴定程序的确定：确定首件鉴定的具体步骤和流程，包括样品的选择、检测设备的使用、检测方法的执行、检测结果的处理等。
4. 鉴定记录的保存：规定鉴定过程中产生的各类记录，包括首件鉴定报告、检测数据记录、异常情况处理记录等，要求保存一定时间以备查阅。
5. 鉴定结果的判定：明确首件鉴定的评判标准和结果判定，如何判断鉴定合格或不合格，以及如何进行后续处理。
6. 异常情况的处理：制定针对首件鉴定中出现异常情况的处理措施和程序，确保及时处理并避免类似问题再次发生。
7. 相关岗位职责的说明：明确各相关岗位在首件鉴定中的职责和权限，确保各岗位之间的协同作用和责任分工。
通过遵守首件鉴定规章制度，可以有效控制产品质量，提高生产效率，确保产品达到设计要求并满足客户需求。
工程首件检验管理制度范文
工程首件检验管理制度范文工程首件检验管理制度一、总则为了确保工程质量和安全，确保项目交付顺利进行，制定工程首件检验管理制度。
该制度适用于公司内所有的工程项目，在项目开工前必须制定并执行。
二、定义1. 工程首件：指在工程项目初期阶段进行的一次全面、细致、周密的检验，用以确保工程施工质量达到规定标准。
2. 首件检验：指对工程首件进行的全面检查和测试，以验证其符合设计要求和规范。
三、工程首件检验的类型根据不同的工程项目特点和要求，工程首件检验可分为以下类型：1. 结构首件检验：对于涉及结构的工程项目，如建筑、桥梁、隧道等，必须进行结构首件检验，以验证结构的安全性和稳定性。
2. 管道首件检验：对于涉及管道系统的工程项目，如给水管道、供暖管道、通风管道等，必须进行管道首件检验，以验证管道的密封性和流量性能。
3. 电气首件检验：对于涉及电气设备的工程项目，如配电系统、照明系统、通信系统等，必须进行电气首件检验，以验证电气设备的安全性和性能。
4. 土方首件检验：对于土方工程项目，如填土、挖土、夯实等，必须进行土方首件检验，以验证土方工程的稳定性和承载能力。
5. 其他首件检验：根据具体工程项目的特点和要求，可进行其他类型的首件检验，如水质首件检验、环境首件检验等。
四、工程首件检验的程序1. 制定检验方案：在工程开始前，项目经理负责编制工程首件检验方案，包括检验内容、检验方法、检验标准等，并报批后执行。
2. 检验准备：在工程施工过程中，工程检验员负责收集和准备检验所需的材料、设备和工具，确保首件检验顺利进行。
3. 进行检验：按照检验方案和检验准备的要求，工程检验员对工程首件进行全面检查和测试，记录检验结果。
4. 完成检验报告：检验完成后，工程检验员负责整理检验记录，编制检验报告，汇总检验结果，并上报给项目经理和相关部门。
5. 处理检验结果：根据检验报告的结果，项目经理负责制定处理方案，如修复、更换、调整等，并指导施工人员进行相应的操作。
首件检验制度管理规范
1 目的和适用范围
为了确保产品批次质量的合格性，避免发生批量不合格而造成的材料、工时的浪费，特制定本规范。
本规范适用于本公司所有产品生产。
2参照文件
本规范参照xxx公司《质量手册》及《过程检验和试验程序》的有关规定。
3 规范内容：
3．1 首检定义：在实际生产过程中，当人员、刀具、工装、设备、材料等发生变化时，生产部要对每批次生产的产品进行首件送检，经检验合格后才可进行生产。
3．1．1对于模具生产或喷涂的产品，每批生产的前10件产品送检验员进行首件检查，并试装或试喷。
3．1．2对于焊接、组装生产的产品，每批生产的前5件产品送检验员进行首件检查。
（具体送检数量可视情况而定）
3．1．3送检时由生产单位负责自检，并填写《自检/互检检验记录》。
3．2检验员应对送检的产品按图纸及相关技术文件规定检验项目及相关检验规范的要求进行检验确认符合后在《首件检验记录》确认签字。
3．3检验员检验合格后在1件首件产品标“首件检验标识”并经检验或生产主管确认后，同《首件检验记录》共同封装保存在生产现场以参考，如果首件检验不合格需立即通知生产主管及品质主管对策改进。
3．4检验员待本批次生产完毕后需将首件产品归生产单位，并将《首件检验记
录》归档。
3．5首件检验记录共两联，一联为生产单位，另一联为品质部存档。
4 相关记录和表格
xxx首件检验记录表
xxx自主检查记录表
xxxxx
xxx 年xx 月10 日。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是产品质量管理中的重要环节，旨在确保产品在投产前的首次生产过程中能够符合规定的质量标准和技术要求。
本文旨在制定一套科学、规范的首件检验管理规范，以提高首件检验的效率和准确性，确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本规范适合于所有生产企业的首件检验工作，包括但不限于创造业、电子业、机械业等。
三、术语和定义1. 首件：指生产过程中的第一件产品。
2. 首件检验：指对首件进行全面检查和测试，以验证其是否符合规定的质量标准和技术要求。
3. 首件合格证：指经首件检验合格后所发放的证书，用于确认产品质量达到要求。
四、首件检验程序1. 首件检验申请生产部门在生产首件前，应向质量部门提出首件检验申请，并提供相关的技术文件、图纸和样品。
2. 首件检验计划制定质量部门根据首件检验申请，制定首件检验计划，明确首件检验的内容、方法和标准。
3. 首件检验执行生产部门按照首件检验计划进行首件生产，并将首件送至质量部门进行检验。
4. 首件检验记录质量部门对首件进行全面检查和测试，并记录检验结果。
记录内容包括但不限于首件的外观、尺寸、功能等检验项目及其结果。
5. 首件检验评审质量部门根据首件检验记录，对首件的合格性进行评审。
如果首件合格，则发放首件合格证；如果首件不合格，则通知生产部门进行整改。
6. 首件合格证发放质量部门对合格的首件发放首件合格证，并在证书上注明产品名称、规格、生产日期等相关信息。
五、首件检验要求1. 首件检验应在正式生产前进行，确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 首件检验应按照像关的技术标准和规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 首件检验应全面覆盖产品的各项性能和指标，确保产品符合设计要求和客户需求。
4. 首件检验记录应真实、完整、可追溯，确保检验结果可靠。
5. 首件合格证应准确、清晰地标明产品的相关信息，确保合格证的可靠性和有效性。
六、首件检验管理措施1. 加强首件检验人员的培训和素质提升，确保检验人员具备专业的技术和操作能力。
006首件检验制度
6．0相关文件
6．2《产品监控和测量控制程序》
7．0相关表格
《首件确认记录》HF-QR-005
4．2技术工程师负责新产品试制或正式投产前的首件确认。
4．3质管员对首件检验的最后确认。
5．0内容及标准
5．1工序操作人员必须检查设备是否正常，工艺、工装是否齐全，来料或上道工序是否合格。
5．2当操作者完成本工序的首件加工后必须进行自检，发现不合格时应及时分析，采取有效措施，直至首件自检合格，填写《首件确认记录》。
5．3班（组）长（或工段长）对操作人员自检合格的产品进行互检，合格后在《首件确认记录》上签认并向生产质管员报验确认，如发现不合格应指导操作人员重新进行首件加工。
5．4质管员在首件自检工作，直至合格，方可在《首件确认记录》上签认。
5．5操作人员必须待首件检验合格后方能从事后续批量加工。
1．0目的
确保新产品投产试制、技术工艺改进、设备调整、批量生产以及材料更换。
2．0适用范围
适用于产工序加工的首件检验、关键工序和特殊工序的检验。
3．0定义
首件：新产品试制、技术工艺改进、设备调整或材料更换以及批量生产时工序加工的第1至3件产品。
4．0职责
4．1参加制作首件的员工要对生产的工艺、材料进行核对，并对产品进行自检，工段长（班组长）进行互检。
首件检验管理制度
首件检验管理制度首件检验管理制度是为了规范生产流程，避免因未进行首件检验而导致批量性质量问题而制定的。
本管理规定适用于公司各车间的制造过程。
首件检验是指在批量生产前或生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认。
首件品指的是量产前面第一或前几件产品。
首件检验时机包括产品连续批量生产前、设备模具更换或维修好以及优化改进后、工程变更产品首次生产时、批量生产后中途转做其他产品重新开始生产时。
操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检，判定生产制作的产品首件符合要求后，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。
班组长对首件进行确认后，操作工将该首件提交QC进行确认。
QC依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。
如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。
如果检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时，由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。
首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。
对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。
如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、QC（过程检验员）负同等责任。
如首件没有被确认或确认不合格，操作工仍然进行批量生产，则加工出来的不良品由操作工全部负责。
首件检验时效性要求30分钟内完成，并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。
最后，根据首件作业流程图，权责部门需要按照规定流程进行操作，如出现不合格品需要及时处理记录。
工程首件制度规定
工程首件制度规定一、目的和范围工程首件制度是为了确保工程项目在开始批量生产之前，其设计、材料、工艺等各方面均能满足预定的质量标准。
本规定适用于所有参与公司工程项目的生产、施工和监理单位。
二、首件定义首件是指某一工序或部件的第一批生产出的产品，它代表着该工序或部件开始批量生产前的实际质量水平。
三、首件制作1. 每个重要工序或新产品的第一件产品必须按照正式生产的标准和要求进行制作。
2. 首件制作过程中，相关技术人员、质检人员必须全程监控，确保每个步骤都符合技术规范。
3. 对于复杂或关键的工序，应提前制定详细的操作指导书，并对作业人员进行培训。
四、首件检验1. 完成的首件应由质量管理部门进行全面检验，包括但不限于尺寸精度、材质、功能性能等方面。
2. 检验结果应详细记录，并形成首件检验报告。
3. 如果首件检验不合格，必须分析原因，并采取相应的纠正措施。
五、首件批准1. 首件检验合格后，需提交给项目监理或客户代表进行审查。
2. 经过审查同意后，首件才能获得批准，之后才能开始后续的批量生产。
3. 如果首件未获批准，则不得进入下一阶段的生产。
六、首件标识和存档1. 所有经批准的首件应当进行明确标识，以便追溯和管理。
2. 首件的检验报告和相关文档应妥善保存，作为后续生产的参照依据。
七、持续改进1. 通过首件制度的实施，可以不断收集生产过程中的问题和不足，为持续改进提供数据支持。
2. 定期回顾首件制度的执行情况，根据实际情况进行调整和完善。
八、责任分配1. 项目经理负责组织实施首件制度，并对最终的产品质量负责。
2. 质量管理部门负责首件的检验工作，并出具检验报告。
3. 生产部门负责按照规定流程和标准进行首件的制作。
4. 技术部门负责提供技术支持，确保首件的制作符合设计要求。
九、违规处理违反首件制度规定的行为，将根据情节轻重进行相应处理，严重者可暂停项目进度，直至问题得到解决。
首件鉴定规章制度范文(6篇)
首件鉴定规章制度范文一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
印刷厂首检制度文件范本
印刷厂首检制度文件范本一、目的为确保产品质量，提高生产效率，防止不合格品流入下道工序，减少损失，特制定本首检制度。
本制度规定了印刷厂在生产过程中进行首检的要求、程序和责任分工。
二、适用范围本制度适用于印刷厂的所有生产工序，包括但不限于印刷、烫金、覆膜、装订等。
三、首检定义首检是指在生产过程中，对每一批（或一定数量）产品进行的第一件（批）产品的检查。
首检的目的是确保产品符合图纸、工艺文件和质量要求，防止不合格品流入下道工序。
四、首检要求1. 生产前的准备：生产前应确保生产设备、工具、材料等符合要求，操作人员经过培训且熟悉生产工艺。
2. 首件检验：生产出的第一件产品应进行全面的检查，包括外观、尺寸、印刷质量、烫金效果、覆膜质量等。
3. 首检记录：首检记录应详细记录首件的检验结果，包括检查项目、检查人员、检查时间等。
4. 首检不合格处理：首检不合格的产品应立即隔离，不得流入下道工序。
分析原因，采取纠正措施，重新首检。
5. 生产过程中变化：生产过程中，如发生设备、材料、工艺方法等变更，应重新进行首检。
五、首检程序1. 生产前准备：生产前由班组长组织，对生产设备、工具、材料等进行检查，确保符合要求。
2. 首件检验：由操作人员完成首件生产后，自行进行自检。
自检合格后，将首件送至检验员处。
3. 检验员首检：检验员对首件进行全面检查，确保产品符合质量要求。
如检验不合格，将不合格品隔离，并通知班组长及操作人员分析原因，采取纠正措施。
4. 生产过程监控：生产过程中，班组长、检验员应随时监控生产质量，发现异常立即采取措施。
六、责任分工1. 班组长：负责组织生产前的设备、工具、材料检查；督促操作人员进行自检；负责生产过程的监控。
2. 操作人员：负责按照工艺要求进行生产，完成首件自检；发现异常立即报告班组长。
3. 检验员：负责对首件进行全面检查，确保产品符合质量要求；对生产过程中的产品质量进行监控。
4. 质量管理部门：负责对首检记录进行管理，对不合格品进行处理；定期对生产过程进行稽查。
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首件检验制度
1.总则
1.1.制定目的
为确保生产品质，尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，避免出现批量性品质问题，特制定本制度。
1.2.适用范围
本公司所有的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本制度执行。
1.3.权责单位
1)品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
3)生产部积极配合本制度的执行。
2.首件检验规定
2.1.首件定义
每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品（成品或半成品）。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品（成品或半成品）。
2.2.首件检验时机
1)每个班组开始生产时。
2)所有工序第一个加工产品的成品。
3)生产中更换操作人员。
4)生产中对于生产工艺进行变更。
5)生产中更换设备、模具调整等的。
6)新产品第一次量产时的首件产品。
7)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
8)更换原材料（如生产过程中材料变更等）；
2.3.首件检验要求
1)三检制：送检的产品必须先由操作人员进行自检；然后再由班组长进行复检，最后由检验员专检。
2)所有半成品的首件必须进行试样合格后方可生产。
3)所有首件产品必须留样，留样时限另行规定。
4)合格的首件产品必须要经生产、质保同时汇签留样。
5)有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺流程。
6)首件检验不合格的，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。
7)首件样品存放的时间：正常量产的首件产品一星期更换一次；产品量产任务因待料、模具异常等中途停止
不做的首件产品必须待生产任务后方可更换；试模、试样的首件样品需有生产、工艺、质保认可后方可更
换。
8)对于首件发生报废的产品，检验员要开具报废单，说明理由，并上报主管。
2.4.新产品首件检验
2.4.1.检验流程
1)生产人员依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品管PQC人员在生产人员加工调试时，应根据各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等
易于判定之特性予以确认。
3)生产班组认定生产之产品合乎要求后，将该首件交PQC进一步检验。
4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产人员提出，并要求改
善，直到判定合格为止。
5)PQC判定合格，或判定不合格但属生产工艺的问题或生产人员无法改善之问题时，由PQC填写《首件检
验报告》一式三联，呈主管审核。
6)经品质主管审核后的《首件检验报告》及首件产品由直接送往工艺部门，交具体开发该产品的技术人员检
验。
7)工艺部人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
8)工艺部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由工艺部保留，一联转生产部，
生产部可以正式量产。
9)工艺部、品管部判定不合格时，如属生产人员原因时，应由生产人员改善、调试直到合格为止；如属工艺
设计原因时，应立即停止生产，由工艺部主管拟出对策并加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确
认。
2.4.2.注意事项
1)某些品质特性的判定无法在短时间内得出结论（如抗压、寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行
检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
2)品管部应在量产开始后，依《检验规范》随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题及时反馈对
策。
3)某些检验需要不止一个产品时，可要求生产人员生产足数的“首件”。
4)首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。
5)应将合格之首件产品，作为样品由品管部保存。
2.5.订单首件检验
2.5.1.检验流程
1)参照新产品之首件检验流程进行。
2)因不属新产品，在客户没有技术变更的一般状况下，只要品管部判定合格即可生产，不必送工艺部检验。
3)由于产品的特殊性，对于每道工序的成品定义为半成品。
2.6.首件检验的主要项目
1、产品与任务单是否符合。
2、材料、半成品和任务单是否相符。
3、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。