热轧时铝板带头部产生翘曲原因分析及预防
板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验
板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验庞玉华,赵永团,刘长瑞,王伯健(西安建筑科技大学冶金学院,西安 710055)摘 要:采用L 25(45)正交实验设计及分析方法,对9mm 铅板进行轧制实验,考查上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速等因素对头部翘曲的影响。
结果表明,随因素水平的变化,轧件翘曲程度变化很大,极差值分别为0163(轧辊直径比)、0124(压下率)、0124(轧辊转速)、0120(导入角)。
轧辊直径比对翘曲的影响最明显,其他影响因素的影响程度大致相当。
实验轧机控轧9mm 铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1B 1,压下率20%,导入角-3b ,辊转速76r/min 。
关键词:金属材料;轧制;正交实验;翘曲;辊径比;导入角;轧辊转速中图分类号:TG33515;T G146112 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2007)04-0060-04收稿日期:2006-01-04基金项目:陕西省自然科学基金资助项目(2004E119);西安市工业攻关资助项目(GG05059)作者简介:庞玉华(1965-),女,黑龙江哈尔滨人,教授,博士,主要从事金属轧制工艺及质量控制等方面的研究。
在中厚板热轧生产过程中,轧件咬入一般处于自由状态,没有前端的阻碍。
由于非对称轧制工艺条件的客观存在,轧出的轧件头部便会发生上下弯曲,称之为翘曲。
上下轧辊直径、转速、表面状态不相同,轧件上下表面温度不相等,都可以导致非对称轧制,从而产生翘曲(上翘或下弯)现象。
大量生产实践表明,轧件头部翘曲现象随工艺和设备参数的变化而发生较大的改变。
为了能够建立准确的轧件头部翘曲模型,有效地控制轧件头部翘曲,研究各种轧制工艺参数对翘曲的影响规律十分必要[1-8]。
目前的研究主要集中在对翘曲影响因素的探讨,集中表现在研究/变形程度、变形区形状系数、轧辊直径、轧辊旋转速度、导入角、温度0等因素对翘曲的影响,然而基本都是对单因素的探讨,对各因素影响程度没有一致性的结论。
热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定研究
热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定研究摘要：采用光学显微镜和SEM扫描电镜对热轧低碳钢边部的变形皮进行分析，研究发现，该产品的边沿弯曲缺陷主要表现为：其宏观形貌为舌条，距舌条边缘20-50 mm。
将变形的表皮缺陷试样与轧制方向垂直，用光学显微镜对其进行了剖面观察。
变形皮肤根连接于基质，其变形的表皮组织较正常部位较粗。
而MnO则存在于经改变的皮肤组织中，利用扫描电镜观察。
同时，在轧制过程中出现了分层、弯曲等现象，从而产生了形变的表皮缺陷。
普通低碳钢的边沿弯曲现象主要有两种：一是连铸时的板坯自身的缺陷，二是在热轧时的轧制。
通过对翘曲结皮与正常翘曲的组织形态的差别、有没有明显的粗坯、脱碳层等进行对比，从而判定和分析热轧翘曲的形成过程和成因。
关键词：热轧带钢；边部翘皮；产生原因；判定研究引言热轧和冷轧钢板的表面缺陷是造成板材质量问题的一个重要原因。
由于存在上述缺点，导致了连铸板坯的不合格。
从上世纪90年代以来，尤其是最近几年，连铸坯、连轧、“翘曲”等问题呈逐年上升趋势，造成了较大的经济损失。
表面缺陷对钢板的性能有很大的影响。
常见的表面缺陷有翘曲，裂纹和断裂。
热轧板条的边沿剥离是导致热轧板坯表面质量下降的主要原因之一。
由于带材的边角剥落，使下一工序的边角数量增大，影响板坯的成材率，从而使板坯的成材率下降。
一、边部翘皮的特征（一）边部翘皮宏观形貌边部翘皮的宏观形貌如图1所示，卷曲的边缘距带钢20 mm，不连续地分布于带钢的上部。
当出现较大的缺陷时，可以在热轧表面检测装置中检测到；若有少量的锈蚀，则需要通过酸洗来除去氧化铁。
图1 翘皮缺陷形貌特征（二）边部翘皮微观特征首先，从脱碳层的角度来看，该钢材为低碳钢，因此不存在明显的脱碳现象。
将缺陷区的金相显微结构放大500倍，发现其正常组织为等轴铁素体，而变形区为粗大的铁素体，且晶界不清。
由于变形表皮的厚度较薄，大约在15-20微米之间，组织中有黑色斑点，而大的铁素体晶粒比正常的基体大，表明变形表皮部位的温度升高。
中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法
第29卷第1期2006年2月鞍山科技大学学报Journal of Anshan University of Science and Technology Vol.29No.1Feb.,2006中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法贾春秀1,曲正刚2(1.本溪钢铁公司设备备件处,辽宁本溪 邮政编码;2.鞍山科技大学产业处,辽宁鞍山 114044)摘 要:对中厚板轧制生产过程中,影响连续生产效率的轧件头部弯曲的影响因素:轧件温度分布、压下量、轧制线不同高度与辊径等进行分析,并对各因素控制对比进行分析,确定对轧机上、下轧辊的转速差进行控制的方法,实现对轧件头部弯曲的在线调整。
关键词:中厚板轧制;轧件头弯曲;转速差;在线调整中图分类号:TG 335152 文献标识码:A 文章编号:167224410(2006)0120069204 中厚板轧制过程中,可逆精轧机出现轧件头部弯曲易引发严重事故。
理想轧制状态下,轧件出轧机时头部平直。
在实际轧制过程中,轧件出轧机时头部形状从侧面观察主要有四种:上弯的雪橇形、波浪形、下扣形和平直形。
轧件的平直状态只是轧件头部上翘与下扣的临界状态,这种状态的可调范围极小,在现实生产中很难把握。
根据现场实际情况,相对平直轧件而言,若轧后板坯形状略微上翘呈“雪橇”状,则调节范围较宽,不但容易调节与保持,而且对下一道次的咬入无大的不良影响。
所以,实际调节过程中使轧件出轧制变形区后形成头部略向上翘的形状。
本文结合异步轧制理论[1-3],对中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法进行了讨论。
1 轧件头部弯曲的影响因素111 轧件温度分布 轧件的温度分布不均可分为上、下表面分布不均和纵向温度分布不均。
由于轧件在加热炉中的加热不均、钢坯出炉后在辊道运送过程中散热不均以及除磷过程中水对钢的冷却作用使得上部的平均温度比下部高,一般高出20-50℃。
当钢坯温度分布不均时,由于温度高的区域更易变形,轧后钢坯会向温度低的一侧弯曲。
热连轧窄带钢带坯头部上翘下弯的预防措施
收稿日期:2001-01-17作者简介:王伏生(1972-),男(汉族),湖南人,助理工程师。
热连轧窄带钢带坯头部上翘下弯的预防措施王伏生(攀枝花钢铁有限公司西昌轧钢厂,四川 西昌 615012)摘 要:对攀钢450mm 3/4连续式热带轧机带坯头部上翘或下弯的原因进行了分析,找出影响带坯头部上翘或下弯的各种因素,进而采取了相应的改进或预防措施,有效地提高了轧机作业率。
关键词:热轧;窄带钢;上翘;下弯;预防中图分类号:TG 335156 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2001)06-0059-02Preventive measures for head w arping and bending of hot rolled narrow stripWAN G Fu 2sheng(Xichang Steel Rolling Mill ,Panzhihua Iron &Steel Co 1,Xichang 615012,China )Abstract :The influence factors on head warping and bending of 450mm hot rolled strip were analyzed.The relative preventivemeasures were put forward to increase the mill productivity.K ey w ords :hot rolling ;narrow strip ;warping ;bending ;prevention1 前言攀钢450mm 3/4连续式热轧窄带钢生产线(图1)通过近几年生产工艺优化和中精轧电控系统数字化改造后,生产能力逐年提高。
但是一立二平中轧机组,二立六平精轧机组,在带钢穿带过程中带坯头部出现上翘或下弯,较大程度地影响了穿带稳定性。
解决这一问题,对提高轧机有效作业率和产品综合成材率,减少中间轧废具有关键性的作用。
2 250 mm热轧粗轧板坯叩翘头原因分析及优化
2 250 mm热轧粗轧板坯叩翘头原因分析及优化作者：吴秀鹏刘伟王挺来源：《科技与创新》2014年第09期摘要：在热轧宽带钢生产中，板坯轧制后叩翘头控制非常重要，叩翘头过大可能会撞坏设备，影响产品的质量和生产的稳定性。
对此，分析各因素对板坯叩翘头的影响，寻找改善板坯叩翘头准确的操作和控制方法，确保生产能够稳定进行。
关键词：热轧；板坯轧制；叩翘头；SKL值中图分类号：TG335.11；TG335.5文献标识码：A 文章编号：2095－6835（2014）09－0011－0212 250 mm线粗轧工艺流程简介首钢京唐2 250 mm热轧生产线粗轧工艺流程为：板坯加热后，经粗轧除鳞箱去除表面氧化皮，经定宽机减宽，经二辊轧机R1轧制1～3道次，四辊轧机R2轧制6～8道次，轧制成温度、板型和表面质量都满足精轧要求的中间坯，最终经精轧7机架连轧机轧制成合格的带钢，卷取成卷。
2板坯叩翘头对轧制的影响从保护设备和轧制稳定性等角度考虑，板坯头尾微翘为理想的轧制状态。
但受复杂的轧制因素综合作用，板坯头尾往往呈叩头或翘头过大状态，这对设备安全和生产稳定性造成较大的威胁。
板坯翘头或叩头较大对生产的影响有以下几点。
2.1损坏设备或造成卡钢事故板坯叩头且高速运行时，容易撞击辊道、裙板，损坏辊道轴承或撞断辊道，发生顶撞裙板卡钢等事故；板坯翘头较大时，容易顶到刮水板、防翘板等设备，造成卡钢事故，严重影响生产节奏。
2.2板坯翘头较大时，头尾黑斑严重当R1、R2轧机除鳞水封水效果较差时，大量除鳞水外漏后沿板坯上表面流动，板坯翘头部位受水流冲刷温降最大，形成严重黑斑，使黑斑处塑性降低，轧制后容易形成裂纹，降低表面质量；同时，黑板处变形抗力增加，存在轧机过载停车的风险。
2.3除鳞重合度变化板坯翘头较大时，板坯上表面与除鳞喷嘴距离过小，无法保证上除鳞集管的重合度；而板坯下表面与离除鳞集管距离增加，使除鳞打击力降低，导致上、下表面除鳞不净，降低表面质量。
八钢4200粗轧机轧制中头部翘头原因分析及预防
河道
县级
３
±０．１９ ３８９９７７９．２
河道
镇村 ４ 级河 ±０．２０ １０７６９７５．９
道
３８８９８０１．３ ０．３％ ７４．１０ １７２．３１ ４３．０％ １０８０１２６．６ ０．３％ ５１．１１ ６５．４９ ７８．０％
合计 ±０．１６ ５２７８３１６０．３ ５２７２５４６５．３ ０．１％ ６２４．０５ １１７０．３６ ５３．３％
图 １ 表示了内外温度不一致对钢板头部翘曲的影响 （ 暗影部 分为高温则翘头，低温则扣头 ） 。轧件外部温度高，内部温度低， 即暗影部分为低温，轧件上表面到低温部分的距离要大于轧件下 表面到低温部分的距离，即 ｈ１ ＞ ｈ２（如图 ２ 所示）。在轧制过程中， 高温部分较易变形，高温部分被压下的比例较低温部分大，这样 轧件上部被压下较多，根据体积守恒，轧件上部延伸要比轧件下 部大，所以轧件产生向下弯曲，反之亦然。
图 ３ 速度对钢板翘曲影响示意图 １．４ 工作辊辊径差对钢板翘头的影响 我们通过对八钢 ４２００ 粗轧机采用上工作辊的直径参数 ９１０ ｍｍ，下工作辊直径参数在每个工况条件下分别为 ９２０、９３０、９４０ ｍｍ，得到带钢头部翘曲量与工作辊异径比（１．０１、１．０２、１．０３ 及 压下率的关系（如图 ４ 所示）。由图 ４ 可看出：同一异径比时， 随着压下量的增大，轧件头部翘曲量迅速增大，随后其增加趋势 减缓。其原因是在压下率较小时，两辊角速度相同，则大辊一侧 的轧件表面金属在单位时间内流动的距离长，使轧件弯向小辊一 侧。随着压下率的增加，两辊的轧制力相等，使在小辊径一侧产 生的压下量大于大辊径一侧的压下量，则小辊径一侧金属流动量 增加，减弱了由于辊速差对带钢头部翘曲的影响。
图 １ 上下表层温差对头部翘曲的影响
板带材轧制头部翘曲的影响因素
1 正交实验设计
11 1 实验因素选择 影响板带材头部翘曲的因素很多 ,本文选用其 中的 4 种主要因素作为正交实验的研究因素 :辊径 比 ,二辊轧机上 、下轧辊直径之比 ;压下率 ,轧件的压 下程度 ;导入角 ,轧件中心线与轧制中心线所成角 度 ,规定轧件偏向下辊侧时导入角为正值 ,反之为负 值 ;轧辊转速 ,单位时间的轧辊旋转圈数 。 11 2 因素水平确定 根据常规板带材轧制工艺参数 ,确定采用 5 水 平 ,但限于实验轧机只有 4 个速度挡位 ,轧辊转速采 用 4 水平 ,因素水平如表 1 所示 。
Abstract :The factors affecting end curl of plate and sheet in rolling p rocess were researched by t he cro ss experi2 ment , which include t he upper roll diameter , t he lower roll diameter , reduction , angle of ent rance and velocity of roll rotatio n. The cro ss experiment was designed wit h L 25 (45 ) . The result indicates t hat t he ratio of roll diameter has t he mo st important effect on t he end curl , t he angle of ent rance is in t he second place , t he roll rotational veloc2 ity has t he weakest effect . The best technology parameters of rolling 6 mm Pb for experiment milli are 130/ 130 roll diameter , eduction 5 % , angle of ent rance - 3°, roll rotational velocity 164 rp m. Key words :curl ;cro ss experiment ;ratio of roll diameter ;angle of ent rance ;roll rotatio nal velocity
粗轧带钢头部翘曲原因分析及控制措施
接 触 边 界条 件 ， 摩擦 生 热 系数 ０８ 上 下工 作 辊 ．，
与轧件 接触 表面 的摩擦 系数 ０２轧 件与轧 辊之 间的 ．，
接触热传 导 系数 为 ２ Ｗ／ｍ ・ ） ０ｋ （ ℃ 。
３ 影 响带 钢翘 曲的 因素及 规律
３ １ 上 下表面温 度差对 带钢头 部翘 曲的影响 ． 其 他 工艺 条 件 相 同 ， 钢 坯 上 、 表 面存 在 温 仅 下
３ 轧件 与周 围空气 之 间 的换 热 主要 是 对 流换 热 和 ） 热辐 射 ， 其等 效换 热 系数 为对 流换 热系数 与辐射换 热 系数 之 和 。 当轧 件在 １０ ０℃左右 时 ， ０ 自然 对 流
热量损失 占总热量损失 的 ５ ％左右 ， 因此热 辐射是轧 件 与周 围空气 之 间换 热 的 主要 影 响 因 素 。根 据对 实 际生产情 况 有关 参数 的测 试及 理论 计算 ， 用如 采
度 、 件表 面 温度及 材 料热 物理 性能 等 。２轧件 与 轧 ） 轧 辊 之 间 的接 触 热 传 导 。轧 件 与轧 辊 接 触 热传 导
系 数 受轧 件 材 质 、 辊 材质 、 制速 度 及 轧制 压 力 轧 轧
等 多 种 因素 的影 响 ， 验方 法 很 难测 得 其 真 实值 。 实
由 图 ２ 可看 出 ， ｂ 在此 轧制 工 艺条 件 下 ， 随着摩
擦 系数 比的增 加 ， 摩擦 系数 大 的一侧 轧件 受 到的摩
图 １ 轧件上下表面存在 温度差时轧出的轧件形状
擦力 增 大 ， 属 的塑性 流 动 受 到抑 制 ， 以带 钢头 金 所 部 翘 曲 量 相 应 增 加 ， 是 随 着 辊 摩 擦 系 数 比 的增 但
浅谈中厚板轧制过程中头尾翘曲现象
浅谈中厚板轧制过程中头尾翘曲现象作者：谭泽卓来源：《科技传播》2016年第10期摘要对于中厚程度的板材，在轧制过程中总会出现头尾翘曲的现象，这样的情况直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用。
文中对轧制过程中容易出现的头尾部分翘曲现象进行了探讨，对原理机制进行分析，通过对影响板材翘曲现象的轧制压下率、轧制导入角度、轧件外表面的不同温度值、变形区呈现的几何形状等因素的研究，得出控制中厚板材在轧制过程不再出现翘曲现象。
关键词中厚板轧制；头尾翘曲；变形区域中图分类号 TH16 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）163-0156-02在工业生产中，中厚板材的热轧成品的需求量一向较大，高效使用率使得中厚板材的轧制工作业较为紧张。
在中厚板材热轧成品中，存在很多的不合格板件，主要原因集中体现在头尾翘曲现象严重。
一般出现头尾翘曲的情况都会归结于在中厚板材的轧制过程中出现的任何轻微细小的轧制不对称条件。
但具体分析到其中引发轧件变形的不对称因素却又需要分别对待。
通常情况下，由于轧件外表存在不同的温度值、板坯在输送过程中出现表层上下侧散热不均匀不稳定、板坯的表层温差较为明显、不同位置的轧辊直径不匹配或线性速度不一致、轧件的中心位置因轧制线高度、板件厚度等因素无法直接与辊缝对接完全、在轧辊的表面存在不统一的摩擦情况、轧制压下率无法稳定控制等原因，就会出现轧制不对称的条件。
头尾翘曲的现象直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用，轧制不稳定将会造成轧件在辊筒上缠绕或坠辊道的事件。
据不完全统计，中厚板的生产轧制过程，会造成30%左右的板件因头尾翘曲成为废钢。
从这个方面来看，控制好中厚板的轧制过程，将首先解决设备完损安全性、其实能够控制资源浪费，提高板件成材率。
1 中厚板轧件的头尾翘曲影响原因分析1.1 轧辊各测量处的直径如果在中厚板见轧制中，把其他因素的影响排除，单独去分析上下轧辊的直径不一致对头部翘曲的影响，能够将影响分成2类：第一类，工作中的轧辊上下两部分均保持一样的角速度，这样较大直径的轧辊产生的圆周速度就大，在大直径的轧辊相接处的板件表面液态金属在规定的时间内就会流动更长的距离，结果表现为轧件朝着较小直径的轧辊弯曲；第二类，如果两个轧辊的轧制力相同的情况下，直径较小的轧辊上必然会产生比较大直径的轧辊更大的压下量，结果表现为轧件朝着较大直径的轧辊弯曲。
探析热轧带钢翘皮缺陷的成因
探析热轧带钢翘皮缺陷的成因作者：焦瑞涛来源：《市场周刊·市场版》2019年第53期摘;要：热轧带钢的生产过程中，翘皮类缺陷是造成产品质量问题的主要缺陷之一。
翘皮类缺陷形成的原因多种多样，发生率较高，且不易控制，严重影响了产品的表面质量。
通过对1580 mm 热轧生产线发生的质量问题的统计，发现翘皮类缺陷总占比17.3%，其中 IF 钢产生翘皮类缺陷的比例占总比例的44.7%，情况比较严重。
为了降低翘皮缺陷的产生比例，我们结合1580 mm 热轧生产线的生产条件和缺陷的特征对翘皮类缺陷的成因进行探究分析，讨论可能产生缺陷的几种因素，为后续的生产和质量分析提供参考。
关键词：翘皮;减宽;温降一、缺陷的影响因素及预防措施产生翘皮缺陷的原因有很多，有可能是上游炼钢和连珠工序造成的夹渣、皮下气泡、坯子角裂等，也有可能是轧制过程中由于立辊表面粘钢、侧导板磨损出深沟或者卷箱稳定器和层冷辊道粘钢等因素对带钢造成了剐蹭而导致的。
但不同原因造成的翘皮缺陷可以通过位置、形貌进行大致的判断。
（一）连铸工序的影响1. 通过图1（b）可以看出，缺陷处的能谱成分主要是 Ca、Mg、Na、Fe 的氧化物，这种缺陷主要产生于连铸生产工序的夹渣，无法通过后续轧制工艺消除此类翘皮缺陷的产生。
因此此类缺陷要从连铸工序进行控制，需要经常检查结晶器水口情况和连铸保护渣的情况，防止因水口的损坏或保护渣质量问题造成的卷渣。
2. 因连铸工艺控制不当造成的铸坯角裂也会导致板带钢翘皮缺陷的产生，这种边角部裂纹在加热炉内加热和保温时，缝隙中残留的空气会与钢坯中的 Si、Mn、Al 等易氧化元素发生氧化反应，因而在氧化铁皮周围出现二次氧化现象，产生氧化圆点，若温度和保温时间足够长的话，在裂纹附近还会出现脱碳现象。
对于铸坯的边部裂纹可以通过局部修磨和切除来避免对表面质量的影响。
（二）加热炉工序的影响有些钢种在轧制时要求开轧温度高，而且要均匀，这就需要提高加加热炉的烧钢温度和延长加热时间，如果操作不当，容易造成板坯在高温区出现两端弯曲，严重时可剐掉固定梁上面的滑块，脱落滑块的固定梁会划伤后续板坯表面，造成成品翘皮缺陷。
热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施
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8
8、塔形 起 因：热轧、冷轧、精整。 定 义：带材卷取时，卷不齐、卷不紧，张力控制不稳定，来料横向公差大，来料料头宽大歪斜，松 头时跑偏，辊缝辊形不合理，造成跑偏导致的卷取塔形。 特 征：铝卷类似塔一样的形状，情况轻一点的会表现出窜层现象。 发生原因及防止对策： 1、保证辊缝和辊形要好，确保带坯横向公差控制良好。 2、张力控制稳定。 3、对中性要好。 4、轻微跑偏时，通过调整两边压下来调整。
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2、乳液痕 起 因：热轧工序。 定 义：铝板、铝卷的表面有脏的乳液等异物附著，或再经轧制而产生的瑕疵。 特 征：呈现黑色或灰色，出现在与轧制平行方向的细长形，可以用布擦去，但通常在表层内。 阳极处理后会明显化，碱洗或抛光会消失，若是铝卷卷取时有乳液卷入，则铝卷表面及反面会有同一形 状的缺陷出现。
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6
6、啃辊印 起 因：1、热轧；2、冷轧。 定 义：由于轧辊在抽出或抽入时啃伤，导致轧制后板材表面产生横向的印痕。 特 征：在卷材表面上，出现周期性横向条痕，后续轧制难以去除。 发生原因及防止对策： 1、换辊时应先将支承辊升降到位，后进行出入工作辊。 2、轧机液压保持稳定，保证工作辊与支承辊不发生相对位移。
发生原因及防止对策： 1、乳化液中的微粒、粘度高、脏或异物附着在铝板、铝卷的表面。 2、轧机出口卫生，出口吹扫角度、气压正常； 3、板面温度低，轧制速度慢。
hLeabharlann 33、裂边 缺陷名称：裂边。 起 因：1、熔铸工序 2、热轧工序 3、冷轧工序。 定 义：铝板、铝卷的宽方向两侧产生锯齿状的裂状。 特 征：硬质合金(如铝镁系)发生的机会较多。 发生原因及防止对策： 熔铸、热轧： 1、铸锭侧面有少量偏析层存在、冷隔、夹渣等。 2、热轧温度适当修正。 3、使用立辊。 4、高镁合金中，减少钠、钙含量。 5、增加铸锭小面铣面量，以刨除偏析层或铸锭不良外形。 6、适当减少精轧的压下量。 冷轧： 1、中间退火、切边及压下道次适当调整。 2、轧制时增加切边量或切边道次。 3、切边断面的形状及表面状态适当调整。
热轧带钢头部飞翘原因分析及对策
热轧带钢头部飞翘原因分析及对策王继全(攀钢热轧板厂,四川攀枝花 617062)【摘 要】 针对攀钢1450mm半连续式热轧带钢的生产情况,对带钢头部飞翘的原因进行了分析,并提出了相应的对策。
【关键词】 热轧带钢 飞翘 辊压 变形A STU DY ON THE MECHANISM FOR WARPED HEADOF H OT STRIPWang Jiquan(Hot strip mill of PZH stell,Panzihua,617062,sidma,china)[Abstract] In the case of the processing of PZH steel1450mm semi-continuity hot strip produc2 tion,this paper analyzes the reason that the head of strip become warped and put forward corresponding means to deal with it。
[K ey w ords] Hot strip,Become warped,Roll,Deform1 前言飞翘是指带钢尤其是薄带钢(h<410mm)在精轧机组穿带轧制过程中头部出现的一种飞飘和上翘现象。
攀钢1450mm热轧板厂投产十年以来,带钢穿带出精轧机F5时一直存在着不同程度的飞翘现象,直接影响到轧制状态的稳定性、甚至出现轧烂或穿带失败,较严重地影响到正常生产。
据统计,因飞翘原因而造成废钢量平均占操作废钢总量的40%以上。
而三期改造后,带钢卷重由10吨增加到23吨,对轧制稳定性提出了更高的要求,带钢头部的飞翘问题,将会更严重地影响到产品的合格率和成材率。
因此,结合热轧生产实际,对精轧穿带时带钢头部出现的飞翘原因进行了分析,并提出解决飞翘问题的对策。
2 飞翘产生机理在轧制薄规格时,由于工艺、轧制状态及外界环境影响程度的变化,产生了不平衡的变形,导致带钢上下面变形不均,下表面延伸大于上表面,带钢头部出现向上弯曲。
热轧带钢扣翘头的原因及调整措施
热轧带钢扣翘头的原因及调整措施1 前言在热轧带钢生产过程中，由于板厚方向上存在不均匀温度分布和不均匀变形，很难获得对称轧制工艺条件，研究表明：辊径、转速、表面状态不同，轧件上下表面温度不相等，都可导致非对称轧制。
在非对称轧制条件下，轧件咬入时由于没有前端对上下不均匀变形的阻碍，轧件头部便会发生上下弯曲，向上弯曲为“翘头”，向下弯曲则为“扣头”。
翘头过大时，轧件容易撞击护板或辊身水冷却装置，严重时还可能发生“缠辊”事故；扣头过大时，轧件撞击下卫板或者输送辊道，严重时甚至发生轧件钻进地沟的情况。
从而影响了产品的产量、质量、成材率，增加了停产检修时间和维修费。
因此，粗轧区板坯头尾状态对板型的控制、轧制的稳定和机械设备的保护有着重要的意义。
本文根据柳钢1450生产线粗轧区的实际生产调整经验，对1450粗轧段轧件扣头和翘头产生的原因进行分析，并提出相应的调整对策。
柳钢1450粗轧段采用1架带立辊可逆式粗轧机，可用一、三、五、七道次可逆轧制，目前只采用五道次可逆轧制。
2 影响轧件弯曲的原因及调整对策分析生产中影响轧件头尾弯曲的因素有多种，这些因素互相联系、互相影响，根据实际生产经验总结如下：2.1轧辊转速的影响上下辊辊速的不同，板坯头尾部的状态不同，轧辊的表面状态(老化)、板坯温度的变化都能使板坯头尾的状态发生改变。
控制板坯的头尾状态，调整辊速比是最直接最有效的方法之一。
2.2板坯加热状态的影响加热温度也是影响板坯在粗轧头尾部弯曲的一个重要因素。
板坯加热后上下表层产生温差而且不易消除。
温度高的一侧变形抗力低，纵向延伸长，温度低的一侧相反，因此出现向温度低的一侧弯曲。
温度过低、温差过大，都能使头尾部状态难以控制，严重时撞击辊道或导卫装置造成设备损坏。
板坯加热是否均匀、温差大小，不仅直接影响到粗轧板坯的头尾部的控制，而且同时影响粗轧、精轧板形的控制和卷取卷形的好坏。
所以要通过调整烧钢控制，改善加热温度控制制度，减小或消除温差。
热轧带钢头部飞翘原因分析及对策
热轧带钢头部飞翘原因分析及对策王继全(攀钢热轧板厂,四川攀枝花 617062)【摘 要】 针对攀钢1450mm半连续式热轧带钢的生产情况,对带钢头部飞翘的原因进行了分析,并提出了相应的对策。
【关键词】 热轧带钢 飞翘 辊压 变形A STU DY ON THE MECHANISM FOR WARPED HEADOF H OT STRIPWang Jiquan(Hot strip mill of PZH stell,Panzihua,617062,sidma,china)[Abstract] In the case of the processing of PZH steel1450mm semi-continuity hot strip produc2 tion,this paper analyzes the reason that the head of strip become warped and put forward corresponding means to deal with it。
[K ey w ords] Hot strip,Become warped,Roll,Deform1 前言飞翘是指带钢尤其是薄带钢(h<410mm)在精轧机组穿带轧制过程中头部出现的一种飞飘和上翘现象。
攀钢1450mm热轧板厂投产十年以来,带钢穿带出精轧机F5时一直存在着不同程度的飞翘现象,直接影响到轧制状态的稳定性、甚至出现轧烂或穿带失败,较严重地影响到正常生产。
据统计,因飞翘原因而造成废钢量平均占操作废钢总量的40%以上。
而三期改造后,带钢卷重由10吨增加到23吨,对轧制稳定性提出了更高的要求,带钢头部的飞翘问题,将会更严重地影响到产品的合格率和成材率。
因此,结合热轧生产实际,对精轧穿带时带钢头部出现的飞翘原因进行了分析,并提出解决飞翘问题的对策。
2 飞翘产生机理在轧制薄规格时,由于工艺、轧制状态及外界环境影响程度的变化,产生了不平衡的变形,导致带钢上下面变形不均,下表面延伸大于上表面,带钢头部出现向上弯曲。
热轧铝板带头部翘曲原因探索
热轧铝板带头部翘曲原因探索摘要：随着科学技术的不断发展，人们对材料性能要求越来越高。
而在众多金属中，铝合金由于密度小、强度高、耐腐蚀等优良特性被广泛应用于航空、航天、汽车制造及电子信息等领域。
其中，作为一种典型的可热处理强化合金，变形铝合金具有良好的加工性和成形能力，已成为目前工业生产中使用最广的一类铝合金产品之一。
本文重点研究热轧铝板带头部翘曲原因，提出若干解决对策，旨在提高产品质量。
关键词：热轧铝板；带头部；翘曲；原因分析前言：在实际生产过程中，可以发现热轧后的铝板带头部容易出现翘曲现象，严重影响了产品质量和市场竞争力。
因此，深入探究铝板带头翘曲机理及其控制方法具有重要意义。
一、热轧铝板带头部翘曲研究意义随着科技的发展和社会的进步，人们对产品外观质量要求越来越高。
在铝加工过程中，由于各种因素的影响，会导致成品出现不同程度的缺陷，其中以表面翘曲变形最为常见。
而且，铝板作为一种轻质、高强、耐腐蚀性好的材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
因此，如何有效控制铝板表面翘曲变形成为了当前亟待解决的问题之一。
二、热轧铝板带头部翘曲原因分析（一）产生原因在热轧过程中，由于各种因素的影响，会导致带钢头部出现不同程度的翘曲变形。
其中，主要有以下几个方面：（1）卷取温度对带钢头部翘曲的影响。
随着卷取温度的升高，带钢头部的塑性降低，容易发生翘曲现象。
当卷取温度过高时，甚至会引起带钢头部局部熔化、烧焦等不良后果。
因此，要控制好卷取温度，避免其超过合理范围。
（2）辊型对带钢头部翘曲的影响。
如果辊型不合理或磨损不均匀，也会造成带钢头部的翘曲变形。
特别是采用了凸度较大的辊子进行生产时，更易使带钢头部产生翘曲。
为减少这种情况的发生，应选择合适的辊型并及时更换。
（3）板形对带钢头部翘曲的影响。
板形不好或者存在浪形区域都会增加带钢头部的弯曲应力和扭曲应力，从而加剧翘曲变形的程度。
因此，需要通过适当调整板形来改善翘曲问题。
（4）冷却水水质对带钢头部翘曲的影响。
粗轧打滑与翘头的原因分析及对策
粗轧打滑与翘头的原因分析及对策1 、引言由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度较高, 容易生成氧化铁皮, 均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低, 所以粗轧阶段容易出现打滑事故。
由于粗轧板坯较厚, 上下表面容易出现温度不均的现象, 所以翘头一般在粗轧出现的比较多。
翘头严重的板坯会撞击到保温罩,影响飞剪切头,甚至影响到精轧穿带困难 ,影响轧制节奏。
自动化轧钢过程中如果出现打滑和翘头,会严重影响生产节奏, 严重时会损害设备,必须严格控制。
本文对打滑与翘头做出原因分析及提出应对策略。
2、打滑原因分析及预防措施打滑的根本原因是摩擦系数低, 造成轧钢坯与钢坯表面发生相对滑动。
凡是造成摩擦系数降低的因素都会引起轧件打滑。
由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度低较高, 容易生成氧化铁皮, 均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低, 所以在粗轧阶段轧件最容易易出现打滑事故。
粗轧立辊轧机与四辊水平轧机之间微张力轧制。
奇数十道次轧制时, 水平轧机轧制速度大于立辊轧制速度, 偶数道轧制可逆轧制时,立辊不参与轧制 ,立辊与水平两人之间无张力, 所以打滑一般出现在奇数道次。
由于第一道次压下量较大, 打滑事故一般发生在第一次, 因此在该道次要特别关注易打滑现象。
影响打滑的主要原因有:钢种和轧制工艺等。
2.1 、钢种的影响某些钢种表面容易形成氧化铁皮, 降低了钢坯表面与轧辊之间的摩擦力。
如船板, 50B和其他低合金钢, 如含有 Si、Ni、Nb等元素高的钢, 这些元素易与氧化气体发生反应, 形成低熔点的氧化物 , 使铁皮熔化, 黏性增加。
有资料表明:Si>0.25%是钢加热时极易形成 Fe2SiO4 , 它在1175℃以上时熔融, 导致在除鳞之后还有部分氧化铁皮附着在钢坯表面, 经过水平辊轧制时剥落导致打滑 [ 1] 。
对含这些元素的钢种应加强除鳞工艺控制, 减少氧化铁皮从钢坯基体剥落导致轧辊与基体发生相对滑动的几率。
2.2 、轧制工艺的影响最大压下量是指在轧制条件一定时该道次最大高度方向的绝对压下值。
2024年热轧带钢生产中的板形控制(三篇)
2024年热轧带钢生产中的板形控制在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。
当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。
在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。
带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。
而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。
一、生产中出现板形问题的主要原因1.带钢的不均匀受热或冷却带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。
在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。
2.坯料尺寸不合如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。
3.辊缝设置不合理如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。
4.轧辊问题(1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。
(2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。
(3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。
二、预防措施1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。
要根据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。
2.保证坯料表面质量和尺寸精度装炉前要对坯料进行表面检查,及时清除表面缺陷,并保证尺寸精度。
3.合理设置辊缝根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必须与压下量相适应。
轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。
粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于003mm。
4.正确选择轧辊材质,合理设计轧辊辊型根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度,合理设计辊型。
在支撑辊两端改为阶梯形过度。
另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。