吊装作业安全检查表
合集下载
吊装作业检查表
10 现场工作人员穿戴了合适的防护用品工作
11 要求有作业方案的，准备了作业方案
12 除吊装作业人员，其它人员已清除作业影响区域
13 吊车停放安全，支腿全部牢固放置在枕木或承压钢板上
14 吊钩防脱舌片完好
15 明确了货物吊装路线、放置地点，且安全
16 吊件脱钩之前，吊车司机始终在驾驶室操作
17 货物捆扎合理，稳固安全
吊装作业检查表项目名称：检查时间：检查区域：检查人：
施工单位：
序号
检查项目
符合 不符合
1 现场开具了许可证
2 施工内容、地点和现场相符
3 施工时间和现场相符
4 作业许可措施等填写和实际是否对应
5 许可证用塑料袋装好，放在现场
6 规定的主管签字批准了许可证
7 现场有围住隔离
8 设置了路障和警示标志
9 戴有“监护人"标识的监护人在场监护现场
18 钢丝绳接触物件受到很好防护，不会受割
19 安装了牵引绳，防止吊物摇摆
20 吊索、吊具使用安全、合理，不存在严重磨损、断裂情况
21 现场明确了指挥人员和监护人员
22
现场操作人员是否动作安全(不站在吊臂吊物下，不拉扯吊 物，吊物没落下不靠近等)
不适用
备注
桅杆提升(滑移)法吊装作业许可管理现场安全检查表
16 移 ) 法
根据桅杆移动的方向，在桅杆底座（排子）下面宜安放滚杠。滚杠可选用圆 钢或厚壁无缝钢管，其长度应较底座（排子）的宽度长 500～700mm
吊 17 装
桅杆移动的前倾幅度，当采用间歇法时，不应超过桅杆高度的 1/5；当采用 连续法时，应为桅杆高度的 1/20～l/15
18
桅 杆 桅杆移动时的侧向倾斜幅度不得；制造单位应提供产品合格证书
桅杆组装应按使用说明书的要求进行，组装质量应符合使用说明书的规定。
27
桅杆的使用应遵守该桅杆性能的有关规定。凡倾斜使用、底排下垫有滚杠或
桅杆底部受有较大水平力时，应在底部加封绳。桅杆倾斜角不宜大于 10°
28
所有连接螺栓都必须紧固，不得有不满扣现象
29
桅杆竖立的位置应准确，并应调整各拖拉绳的张力，使其符合要求
扬机电源
23
桅杆的拆除可借助于吊车、桅杆、现场高大建筑物或高塔等进行
桅杆
24
采用回转法放倒桅杆时，应根据方案要求提前检查制动系统的工作能力
拆除
25
用提升法拆除桅杆时，底部的牵引必须在吊装滑车受力的情况下进行
钢桅杆的制造和安装，应按设计要求和国家标准《钢结构设计规范》执行。
26
设计单位、制造单位必须具有资格证书；载荷试验证书（即必须进行 110%的
法 36 吊
两桅杆在吊装前应调整到同一平面内，并使吊装受力最大状态时两桅杆都保 持垂直状态或稍微向内有一共同的倾角，但不得外仰
装 37
牵引和溜放应选取吨位大、轮数少、比主吊滑车组速度快的滑车组，以免在 吊装最后阶段，起吊滑车组的卷扬机频繁起动、停止
牵引与溜放用地锚位置应准确，应与基础中心、尾部挂点位于同一垂直平面 38
(完整版)汽车吊安全检查表
操作司机确认人
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
吊装作业现场检查表
已进行现场安全交底，参与作业人员对作业中存在的危险及应对措施已充分了解
□符合要求□不适用
所有作业人员均已佩戴好安全帽，穿防砸安全鞋，个人防护用品均在有效期内，状态良好
□符合要求□不适用
吊装机具特种设备检验合格证在有效期内
□符合要求□不适用
配备了必要的通讯设备
□符合要求□不适用
吊装范围已按要求设置了围栏及警示标志，设置专人看守
现场确认情况
现场吊物已摆放稳妥
已确认□
吊具、吊钩等均已收置稳妥
已确认□
人员已全部离开作业现场
已确认□
作业负责人
作业安全员
□符合要求□不适用
对制动器、吊钩防松脱装置，起重限载装置、极限限位装置等安全装置进行了检查，状态正常
□符合要求□不适用
对吊、索具进行了检查，状态良好，可正常使用
□符合要求□不适用
夜间作业，现场照明情况良好
□符合要求□不适用
起吊前进行了试吊作业
□符合要求□不适用
吊物捆绑牢固，吊点和吊物中心在同一垂直线上
吊装作业现场检查表
编号：R/YY-GB-AQ-0002-0007
吊装作业现场检查表
现场检查情况
现场作业人员与申报的ห้องสมุดไป่ตู้业人员相符，人员状态无异常
□符合要求□不适用
已按照施工方案的要求，制定了相应的防护措施，配备必要的防护器具，根据作业现场环境对采取的防护措施、使用的防护器具进行了确认
□符合要求□不适用
□符合要求□不适用
棱角吊物与索具间设置了衬垫
□符合要求□不适用
起重机械及臂架、吊具、索具、缆风绳与高压电线保持足够安全距离
□符合要求□不适用
夜间、大雪、暴雨、大雾及6级以上大风天气不得进行露天作业
□符合要求□不适用
所有作业人员均已佩戴好安全帽，穿防砸安全鞋，个人防护用品均在有效期内，状态良好
□符合要求□不适用
吊装机具特种设备检验合格证在有效期内
□符合要求□不适用
配备了必要的通讯设备
□符合要求□不适用
吊装范围已按要求设置了围栏及警示标志，设置专人看守
现场确认情况
现场吊物已摆放稳妥
已确认□
吊具、吊钩等均已收置稳妥
已确认□
人员已全部离开作业现场
已确认□
作业负责人
作业安全员
□符合要求□不适用
对制动器、吊钩防松脱装置，起重限载装置、极限限位装置等安全装置进行了检查，状态正常
□符合要求□不适用
对吊、索具进行了检查，状态良好，可正常使用
□符合要求□不适用
夜间作业，现场照明情况良好
□符合要求□不适用
起吊前进行了试吊作业
□符合要求□不适用
吊物捆绑牢固，吊点和吊物中心在同一垂直线上
吊装作业现场检查表
编号：R/YY-GB-AQ-0002-0007
吊装作业现场检查表
现场检查情况
现场作业人员与申报的ห้องสมุดไป่ตู้业人员相符，人员状态无异常
□符合要求□不适用
已按照施工方案的要求，制定了相应的防护措施，配备必要的防护器具，根据作业现场环境对采取的防护措施、使用的防护器具进行了确认
□符合要求□不适用
□符合要求□不适用
棱角吊物与索具间设置了衬垫
□符合要求□不适用
起重机械及臂架、吊具、索具、缆风绳与高压电线保持足够安全距离
□符合要求□不适用
夜间、大雪、暴雨、大雾及6级以上大风天气不得进行露天作业
吊装作业安全专项检查表
吊装作业严禁靠近高架电力线路。
严禁在大雪、暴雨、大雾、六级以上大风露天吊装作业。 作业前，作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查签字确认。 指挥人员是否佩戴明显的标志。 是否按规定负荷进行吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作锚点。
是否在起吊前进行试吊。 是否按指挥人员发出的指挥信号进行操作。 停工和休息时，严禁将吊物悬在空中。 无法看清场地、吊物、指挥信号不明严禁起吊。 起重臂下面严禁有人。
检查组长： 项目
一、吊装方案
二、作业要求
三、司机作业 四、司索作业 五、监护人员 六、作业完毕
吊装作业安全专项检查表
成员： 检查内容
一、二级吊装作业，是否编制吊装作业方案，吊装作业方案是否经审批。 吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，是否制定详细吊装方案，并对设备、管道 采取有效防护措施。
时间： 检查问题点描述
重物捆绑、吊挂不牢、吊挂不平衡、吊物质量不明等严禁起吊。
司索人员是否听从指挥人员的指令。 严禁用吊钩直接缠绕吊物或将不同种类规格索具混用。
监护人员是否确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过。
吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方严禁有任何人员经过或停留。 作业完毕是否将起重臂和吊钩收到规
行吊作业安全检查表
□装防腐油管时一名行吊工两名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□行吊卸裸油管时一名行吊工，三名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□作业人员状态完好，防护用品均按要求佩戴。
□安全员对装卸车的路线及相关要求已告知作业人员。
□安全员对装卸车行程范围的路线、场地已进行检查，确定无安全隐患。
□安全员对吊装带（钢丝绳）已进行检查，均完好。
.编号：KN/JL-08/CX-21
行吊作业安全检查表
NO：
□装车□卸车□人工□抓管机□车载吊车□防腐油管□裸油管
日期/时间
库管员
安全员
操作人员
检查内容（完成下列工作后在“□”中打“√”）：
□安全员已主持召开装卸油管行吊作业安全会议（现场对“检查内容”进行逐一告知、核实）。
□生产办人员已指定了卸车地点；库管员已指定了装车地点。
□装卸车时辅助人员在管子高于人的高度时未去扶。
□行吊装卸油管未在5级以上大风天气作业。（因风的因素导致管子微动）
□下雨天未从事装卸油管作业。
□天黑时未从事行吊装卸油管作业。
□高温天气行吊装卸油管，装卸完一车后已按规定停10分钟再装卸第二车。
□装卸油管作业结束后行吊工已按规定将行吊摆放至规定位置并在运行记录上签名。
□行吊工在吊运油管时无斜拉歪拽现象。
□行吊装卸油管作业时吊装带、钢丝绳间距未小于500mm。
□装卸油管时辅助人员在挂好吊装带或钢丝绳找好平衡后能够及时下管垛站在安全位置。
□装防腐油管时行吊工能够按规定低空行走，越垛时升离垛顶500mm，过垛后再降至低位。
□装防腐油管时行吊工能够按规定将管子吊运至车厢边等管子平稳后再上升、平移，平移过车厢栏杆后立即下落。
□抓管机卸裸油管时生产办已指定了位置，库管、安全员已到位。
□行吊卸裸油管时一名行吊工，三名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□作业人员状态完好，防护用品均按要求佩戴。
□安全员对装卸车的路线及相关要求已告知作业人员。
□安全员对装卸车行程范围的路线、场地已进行检查，确定无安全隐患。
□安全员对吊装带（钢丝绳）已进行检查，均完好。
.编号：KN/JL-08/CX-21
行吊作业安全检查表
NO：
□装车□卸车□人工□抓管机□车载吊车□防腐油管□裸油管
日期/时间
库管员
安全员
操作人员
检查内容（完成下列工作后在“□”中打“√”）：
□安全员已主持召开装卸油管行吊作业安全会议（现场对“检查内容”进行逐一告知、核实）。
□生产办人员已指定了卸车地点；库管员已指定了装车地点。
□装卸车时辅助人员在管子高于人的高度时未去扶。
□行吊装卸油管未在5级以上大风天气作业。（因风的因素导致管子微动）
□下雨天未从事装卸油管作业。
□天黑时未从事行吊装卸油管作业。
□高温天气行吊装卸油管，装卸完一车后已按规定停10分钟再装卸第二车。
□装卸油管作业结束后行吊工已按规定将行吊摆放至规定位置并在运行记录上签名。
□行吊工在吊运油管时无斜拉歪拽现象。
□行吊装卸油管作业时吊装带、钢丝绳间距未小于500mm。
□装卸油管时辅助人员在挂好吊装带或钢丝绳找好平衡后能够及时下管垛站在安全位置。
□装防腐油管时行吊工能够按规定低空行走，越垛时升离垛顶500mm，过垛后再降至低位。
□装防腐油管时行吊工能够按规定将管子吊运至车厢边等管子平稳后再上升、平移，平移过车厢栏杆后立即下落。
□抓管机卸裸油管时生产办已指定了位置，库管、安全员已到位。
施工现场安全检查表
施工现场安全检查表
危险作业日常安全检查表-起重吊装
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
危险作业日常安全检查表-气焊作业
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表--现场布置记录编号：
专项安全检查表—隧洞施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表—安全通道
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-消防安全
记录号：
检查人：负责人：年月
专业安全检查表-施工现场用电
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-施工机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全管理检查表-起重机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-吊索吊具
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-冬季施工
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-夏季施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-雨季施工
记录号：
季节性安全检查表-风季施工
记录号：
季节性安全检查表-节假日施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-防汛
记录号：
检查人：负责人：年月日。
吊装检查表
ITEM DESCRIPTION
项目 Ensure tugs/assisting tugs are present and standby. 拖轮/三用工作船支援系泊作业
ACTION BY 负责单位
Ensure barge mooring checked, tensioned and in satisfactory condition. 完成检验驳船系泊的工作(位置/直径/材料/拉紧等)
为在滑道/滑靴地区的作业，提供充足的脚手架和安全通道 Ensure load out areas are properly barricaded and clear of unauthorized personnel. 清楚划分作业范围,设置警戒隔离,无关人员不得进入 Stop all vessel movement within the harbour/nearby waterway prior to moving Jacket onto the barge. 装船前/装船时,防止无关船只进入港池 Roles and responsibilties of key personnel defined & clearly understoodloadout organization chart approved and accepted by all parties 制定相关的作业组织机构，确保职责分明 Communication plan is in place and understood by all parties. 制定相关的通讯作业协调机制，包括通讯方式/渠道 Ensure all essential personnel are in correct stationed positions. 列出相关人员作业时所在位置 Establish communication with Port Authority to provide standby assisting tugs
起重吊装作业安全检查表
2
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
吊装作业安全检查表
吊装作业安全检查表-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
吊装作业安全检查表起吊前检查表
注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）
钢丝绳和吊钩检查表
说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；
d) 有热损坏的迹象：
1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；
2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%。
吊装作业检查表
查作业许可证
5
关键性吊装作业是否制订了关键性吊装作业方案
查作业许可证
6
作业内容部分是否清晰说明要进行的工作
查作业许可证
7
是否对识别的风险有安全措施
查作业一致，该许可证延期后大票是否相应延期或在大票期限内
查作业许可证
9
作业结束后许可证是否关闭
查作业许可证
检查部门：
吊装作业检查表
检查人员：
检查日期：
检查项目
审核方式
存在问题
整改结果
整改人
1
直线主管是否对员工做过吊装作业程序培训
主管/员工访谈，查看记录
2
移动式起重机吊装作业是否办理吊装作业许可证
查作业许可证，现场查看
3
是否办理相应许可，并在吊装作业许可证中注明
查作业许可证
4
吊装作业许可证应附资料是否齐全
10
作业人员劳动防护用品是否符合安全要求
现场查看
11
作业人员、监督人员是否了解相关作业要求、职责。作业人员是否具备资质
现场查看
12
作业前检查安全措施落实情况（资格证、防脱钩设施、限位装置、排绳器、支腿等）
现场查看
13
吊装作业是否符合安全要求(执行吊装作业计划、隔离、恶劣天气、吊物稳定性、联络)
现场查看
14
控制室值班人员是否知道生产区域正在进行的作业
询问控制室值班员工
5
关键性吊装作业是否制订了关键性吊装作业方案
查作业许可证
6
作业内容部分是否清晰说明要进行的工作
查作业许可证
7
是否对识别的风险有安全措施
查作业一致，该许可证延期后大票是否相应延期或在大票期限内
查作业许可证
9
作业结束后许可证是否关闭
查作业许可证
检查部门：
吊装作业检查表
检查人员：
检查日期：
检查项目
审核方式
存在问题
整改结果
整改人
1
直线主管是否对员工做过吊装作业程序培训
主管/员工访谈，查看记录
2
移动式起重机吊装作业是否办理吊装作业许可证
查作业许可证，现场查看
3
是否办理相应许可，并在吊装作业许可证中注明
查作业许可证
4
吊装作业许可证应附资料是否齐全
10
作业人员劳动防护用品是否符合安全要求
现场查看
11
作业人员、监督人员是否了解相关作业要求、职责。作业人员是否具备资质
现场查看
12
作业前检查安全措施落实情况（资格证、防脱钩设施、限位装置、排绳器、支腿等）
现场查看
13
吊装作业是否符合安全要求(执行吊装作业计划、隔离、恶劣天气、吊物稳定性、联络)
现场查看
14
控制室值班人员是否知道生产区域正在进行的作业
询问控制室值班员工
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
大型结构物吊装作业安全隐患排查表
4.结构物是否可能对索具产生伤害，是否需要额外的保护措施
4
场地
清理
1.结构物运输通道是否畅通，并没有障碍物
2.吊机行走路线是否满足要求，地面承载力是否满足要求
3.吊机作业半径内是否有障碍物
4.作业影响范围内是否有其它无关作业及人员存在
5.作业影响区域是否进行了隔离，并设置监督人员
5
自然
条件
1.自然条件是否满足作业要求，如：风力、雨雪、雾等
4.被吊物体下是否有人
5.各台吊机负荷是否与方案设计一致
6.各作业人员与作业总指挥间沟通是否畅通
7.甲板片提升并放置垫墩过程中出现人员车辆在结构物下作业的情况，是否能够从设计上（施工程序）进行改进
6
应急
情况
1.作业现场是否有应急资源，如：医疗、车辆、人员、设备等
2.作业人员是否了解应急反应程序
7
其它
4
作业许可、JSA
1.作业前是否组织了工作安全分析会，制定控制措施和责任人
2.是否办理了作业许可，签署《大型结构物吊装作业安全评估检查表》
3.JSA表格内容是否有相关人员签字确认
4.作业前是否对JSA进行了讲解
5
作业
控制
1.作业人员PPE是否齐பைடு நூலகம்合格
2.进行挂扣、摘扣作业时是否有安全可靠的通道
3.高处作业是否有防护措施
情况
2.作业设备维护保养记录、运转记录、日检记录是否完全
3.使用的索具、卡环等是否合格，有季度颜色标志
4.作业组织机构是否明确，作业总指挥是否唯一
5.通讯是否畅通
3
结构物状态
1.结构物完工状态是否满足吊装要求
2.结构物上吊点是否经过NDT检验合格，并有检验报告
4
场地
清理
1.结构物运输通道是否畅通，并没有障碍物
2.吊机行走路线是否满足要求，地面承载力是否满足要求
3.吊机作业半径内是否有障碍物
4.作业影响范围内是否有其它无关作业及人员存在
5.作业影响区域是否进行了隔离，并设置监督人员
5
自然
条件
1.自然条件是否满足作业要求，如：风力、雨雪、雾等
4.被吊物体下是否有人
5.各台吊机负荷是否与方案设计一致
6.各作业人员与作业总指挥间沟通是否畅通
7.甲板片提升并放置垫墩过程中出现人员车辆在结构物下作业的情况，是否能够从设计上（施工程序）进行改进
6
应急
情况
1.作业现场是否有应急资源，如：医疗、车辆、人员、设备等
2.作业人员是否了解应急反应程序
7
其它
4
作业许可、JSA
1.作业前是否组织了工作安全分析会，制定控制措施和责任人
2.是否办理了作业许可，签署《大型结构物吊装作业安全评估检查表》
3.JSA表格内容是否有相关人员签字确认
4.作业前是否对JSA进行了讲解
5
作业
控制
1.作业人员PPE是否齐பைடு நூலகம்合格
2.进行挂扣、摘扣作业时是否有安全可靠的通道
3.高处作业是否有防护措施
情况
2.作业设备维护保养记录、运转记录、日检记录是否完全
3.使用的索具、卡环等是否合格，有季度颜色标志
4.作业组织机构是否明确，作业总指挥是否唯一
5.通讯是否畅通
3
结构物状态
1.结构物完工状态是否满足吊装要求
2.结构物上吊点是否经过NDT检验合格，并有检验报告
施工单位大件吊装作业前安全会签检查表
□合格
B作业警戒
起吊点及作业范围已采取有效隔离、防护措施、警戒监护人员及安全标志标牌已落实
□合格
C起重机、吊索具安全性能
起重机经检查合格，其限位等安全装置齐全，灵敏可靠；钢丝绳、卡环、吊钩、吊索具等无无破损或老化等违规现象，吊索具有出厂合格证明，按作业指导书要求安装，承载能力满足大件起吊要求
□合格
D起重机
作业环境
起重机基础稳固；起吊变幅回转半径在允许范围内；回转范围内无障碍物
□合格
E室外作业天气条件
起吊作业天气条件符合安全规定要求
□合格
F起重作业人员
起重作业人员均持有有效资格证；起重作业现场有统一指挥人员
□合格
G指挥信号
指挥人员、信号传递人员的口哨（对讲机）、小旗按规定配备，符合要求；指挥信号传递视线无障碍
□合格
H人员防护
现场作业人员安全帽、安全带、救生衣等劳动防护用品配备齐全、完好
□合格
参加检
查人员
会签
日期：年月日
注：1、大件外形尺寸、重量、起吊设备或方法、环境、作业人员等与首次吊装情况未发生较大变化时，只进行首次吊装安全会签。
2、本表一式三份，业主、监理、施工单位各持一份。ຫໍສະໝຸດ 施工单位大件吊装作业前安全会签检查表
工程名称
安装单位
起重机运行单位
起重机名称
额定起重量(t)
作业地点
起吊方式
□单机起吊□双机抬吊
最大单件
尺寸(m)
重量(t)
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
A组织协调
起吊方案、作业指导书经交底；起重机交叉作业问题已协调解决，通报工作已经落实到位，施工现场安全管理人员已明确
B作业警戒
起吊点及作业范围已采取有效隔离、防护措施、警戒监护人员及安全标志标牌已落实
□合格
C起重机、吊索具安全性能
起重机经检查合格，其限位等安全装置齐全，灵敏可靠；钢丝绳、卡环、吊钩、吊索具等无无破损或老化等违规现象，吊索具有出厂合格证明，按作业指导书要求安装，承载能力满足大件起吊要求
□合格
D起重机
作业环境
起重机基础稳固；起吊变幅回转半径在允许范围内；回转范围内无障碍物
□合格
E室外作业天气条件
起吊作业天气条件符合安全规定要求
□合格
F起重作业人员
起重作业人员均持有有效资格证；起重作业现场有统一指挥人员
□合格
G指挥信号
指挥人员、信号传递人员的口哨（对讲机）、小旗按规定配备，符合要求；指挥信号传递视线无障碍
□合格
H人员防护
现场作业人员安全帽、安全带、救生衣等劳动防护用品配备齐全、完好
□合格
参加检
查人员
会签
日期：年月日
注：1、大件外形尺寸、重量、起吊设备或方法、环境、作业人员等与首次吊装情况未发生较大变化时，只进行首次吊装安全会签。
2、本表一式三份，业主、监理、施工单位各持一份。ຫໍສະໝຸດ 施工单位大件吊装作业前安全会签检查表
工程名称
安装单位
起重机运行单位
起重机名称
额定起重量(t)
作业地点
起吊方式
□单机起吊□双机抬吊
最大单件
尺寸(m)
重量(t)
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
A组织协调
起吊方案、作业指导书经交底；起重机交叉作业问题已协调解决，通报工作已经落实到位，施工现场安全管理人员已明确
起重吊装日常检查用表
施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
起重吊装作业安全检查表
是否无严重锈蚀、磨损
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
吊装起重作业安全专项检查表
是□否□
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
起重吊装专项检查表
卷筒、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吊装作业安全检查表起吊前检查表
注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）
钢丝绳和吊钩检查表
说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；
d) 有热损坏的迹象：
1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；
2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%。