模塑料

不饱和聚酯：Unsaturated Polyester ，缩写：UP 块状模塑料：Bulk Molding Compound，缩写：BMC 不饱和聚酯模塑料是以不饱和聚酯为基体，加入增强纤维、无机粉体填充、苯乙烯交联剂、热塑性树脂低收缩率添加剂、脱模剂、引发剂等组成的增强复合材料；和传统的玻璃钢（FRP）不同之处在于：玻璃钢是树脂+增强纤维两种组分，而UP模塑料是树脂+增强纤维+填料三种组分。UP模塑料按制品结构和加工方法的不同，可分为片状模塑料（SMC）、块状模塑料（BMC）、团状模塑料（DMC）片状模塑料（SMC）、块状模塑料（BMC）、团状模塑料（DMC），其性能相差不大。 UP模塑料属于分散型复合材料，具有良好的加工流动性，可进行低压成型，注塑、压制、传递成型，可以加工出薄壁、复杂形状的大型制品。片状模塑料（ SMC SMC ），是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的模塑料。它在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相继发展了这种工艺。世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年20%～25%的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。SMC模压片材中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组分。

片状模塑料(简称SMC)是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂和玻璃纤维等组成的一种干片状的预浸料，它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，特别适合工业化大规模生产。随着国内SMC生产制造技术、模压成型技术的不断提高，模具成本的降低、政府对工作环境等要求的提高，原来许多由手糊、喷射等工艺进行成型的产品，固化时间长、生产效率低、劳动力大、对环境有污染，开始逐步使用SMC模压成型工艺。国内SMC已广泛应用于电器工业，如开关柜外壳、灭弧片、隔护板等；用于汽车、拖拉机驾驶室外壳，火车车厢窗框、坐祷；建筑用设施，如浴盆、净化槽等。