IATF16949供应商质量管理体系开发计划
8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 【SI-08：2017-10】-IATF16949条款解读
8 运行8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.2.3供应商质量管理体系开发【SI-08：2017-10】组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的质量管理体系（QMS），最终目标是通过汽车质量管理体系认证。
使用基于风险的模型，组织应为每个供应商确定可接受的QMS开发最低水平和QMS开发目标水平。
除非顾客另行授权【如：下文的a)水平。
根据当前绩效和顾客的潜在风险，目标是将供应商车QMS标准的认证。
除非顾客另有规定，应当根据以下的顺序来达成本要求：a)经由第三方审核符合ISO 9001；b)经由第三方审核通过ISO 9001认证，除非顾客另有规定，组织的供应商应通过保持认证机构出具的第三方认证证明来证实对ISO 9001的符合性，证明上应有被承认的IAF MLA（国际认可论坛多边相互承认协议）成员的认可标志，其中，认可机构的主要范围包括ISO /IEC 17021管理体系认证；c)经由第二方审核通过ISO 9001认证，同时符合其他顾客确定的质量管理体系要求（例如：次级供应商最低汽车质量管理体系要求[MAQMSR]或等效要求）；d)通过ISO 9001认证，同时经由第二方审核符合IATF16949；e)经由第三方审核通过IATF 16949认证（IATF 认可的认证机构进行的有效的供应商IATF 16949第三方认证）。
注：如果顾客授权，QMS开发可接受的最低水平可以是通过第二方审核符合ISO 9001。
8 Operation8. 4 Control over externally provided processes, productsand services8. 4.2.3 Supplier quality management system development【SI-08：2018-10 Revised】The organization shall require their suppliers of automotive products and services to develop，implement，and improve a quality management system (QMS) with the ultimate objective of eligible organizations becoming certified to this Automotive QMS Standard. Using a risk-based model, the organization shall define a minimum acceptable levelof QMS development and a target QMS development levelcertified to ISO 9001 is the initial minimum acceptable level of development. Based on current performance and the potential risk to the customer, the objective is to move suppliers through the following QMS development progression:with the ultimate objective of becoming certified to this Automotive (QMS) Standard. Unless otherwise specified by the customer, the following sequence should be applied to achieve this requirements:a)Compliance to ISO 9001 through second-party auditsb)certification to ISO 9001 through third-party audits；unless otherwise specified by the customer，suppliers to the organization shall demonstrate conformity to ISO9001 by maintaining a third- party certification issued bya certification body bearing the accreditation mark of arecognized lAF MLA（International Accreditation Forum Multilateral Recognition Arrangement）member andwhere the accreditation body's main scope includesmanagement system certification to ISO/IEC 17021；c)certification to ISO 9001 with compliance to othercustomer-defined QMS requirements（such as MinimumAutomotive Quality Management System Requirementsfor Sub-Tier Suppliers [MAQMSR] or equivalent）through second-party audits；d)certification to IS09001 with compliance to IATF 16949through second-party audits；e)certification to IATF 16949 through third-party audits（valid third-party certification of the supplier to IATF16949 by an lATF-recognized certification body）NOTE: The minimum acceptable level of QMS development may be compliance to ISO 9001 through second-party audits, if authorized by the customer.如果供方通过IATF认证，可免除第二方审核，但当组织有特殊要求要对供方进行审核时，供方必须无条件满足并配合审核。
供应商管理程序-IATF16949程序
交付业绩统计
市场部
品质部
1.检验员将公司产品使用质量状况反馈品质部、市场部。
2. 市场部三包服务人员将用户使用质量状况反馈品质部、市场部。
3.品质部将到货检验情况汇总通报市场部。
5.市场部采购员需要统计供方的按时到货率、到货合格率、过程装配合格率、服务态度、超额运费等供货业绩，每月将评价结果通知供应商。
5.供应商应通过ISO9001质量体系要求或制定有相应开发计划。
《供方调查评价表》《供方现场评审表》
5.4
审批
市场部
管理者代表经理
A类产品申请需经总经理审批。 B类产品申请需经市场部负责人审核，总经理审批。
《供方调查评价表》
5.5
签订试制合同
市场部
品质部
技术部
1. 市场部向技术部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求；
5.9
纳入合格供方
市场部
1.市场部根据供方评审的结果，对《合格供方名录》进行维护发布，并建立新供方档案，按采购产品的分类对供方进行分类管理。
2.提供A类采购产品的供方为A类供方；提供B类采购产品的供方为B类供方；提供C类采购产品的供方为C类供方；当供方同时提供多种产品时，按重要度最高的类别确定。
3.由市场部与供应商签订相关《采购合同》、《质量协议》及《环保协议书》
《潜在供应商开发建议书》
5.2
审核
市场部
市场部根据现有供应商的质量保证能力、供货保证能力、服务质量，对提交的《潜在供应商开发建议书》进行评审，做出是否采纳的意见。
5.3
评估
市场部
1.对市场部评审采纳的A、B类潜在供应商开发建议，由市场部向供应商发《供方调查评价表》由供应商填写相关信息，供应商信息返回后，由市场部组织品质部、技术部等相关部门进行评审，必要时组织现场评审。
IATF16949质量体系推行进度计划表
IATF16949质量体系推行进度计划表背景介绍IATF16949是指国际汽车工作组（IATF）与国际标准化组织（ISO）共同制定的质量管理体系标准，旨在提高汽车产品和服务的质量水平，并规范汽车供应链的管理。
推行IATF16949质量体系对于汽车制造企业来说具有重要意义，可以提升企业的质量管理水平，增强产品竞争力。
目标和目的本文档旨在规划和安排IATF16949质量体系的推行进度，确保按照计划顺利推行，并最终获得IATF16949质量体系的认证。
推行进度计划表阶段一：准备阶段（预计耗时1个月）在这个阶段，我们将针对IATF16949质量体系的基本要求进行认识和了解，并对公司的现状进行评估，以确定推行质量体系的基准。
时间任务描述第1周召开会议，明确推行IATF16949质量体系的目标和意义第2周研究IATF16949质量体系标准和要求，制定推行计划第3-4周对公司现有质量管理体系进行评估，与IATF16949质量体系对照，发现差距第4周分析评估结果，确定推行质量体系的基准要求阶段二：推行阶段（预计耗时6个月）在这个阶段，我们将按照阶段一确定的基准要求，进行IATF16949质量体系的推行工作。
时间任务描述第1-2周制定推行IATF16949质量体系的详细实施计划和时间表，明确责任分工第3周开展内部培训，加强员工对IATF16949质量体系的理解和意识第4周进行内部审核，验证IATF16949质量体系的运行情况第5-24周分阶段推行IATF16949质量体系的各项要求和控制措施，完善相关文件和记录第25-26进行内部审核，检查IATF16949质量体系的有效性和符合度周第27周整理和提交认证所需的文件和申请材料阶段三：认证阶段（预计耗时2个月）在这个阶段，我们将提交认证所需的文件和申请材料，并接受认证机构的审核和评估，最终取得IATF16949质量体系认证。
时间任务描述第1周提交IATF16949质量体系认证申请及相关文档第2-3周接受认证机构的初步审核和评估第4-8周根据认证机构的反馈意见，进行整改和改进工作第9-10周接受认证机构的终审和决策，获得IATF16949质量体系认证结论通过以上的进度计划表，我们将按照既定的时间表推行IATF16949质量体系，并最终获得质量体系的认证。
IATF16949质量管理体系建立方案
、第一阶段：咨询内容说明二、第二阶段：体系设计阶段1、质量方针和目标的设计根据IATF16949要求，最高管理者应制定质量方针，并在相关职能和各层次上建立质量目标（分长期3-5年，短期1-2年），我们将根据体系诊断的结果，辅导制定适合于公司的总体质量目标及各职能、各层次的目标，包括产品的实物质量（如合格率、直通率）及质量水平、服务质量（如服务水平、交货期）顾客满意度等指标。
质量目标可以每年加以修行。
质量方针在质量手册中加以描述。
质量目标在手册或以另外的文件方式加以发布，并且每年在公司召开的管理评审会议上对目标的实现情况进行评估并制定下一年度的质量目标。
2、组织结构的设计公司发展要求及管理风格与高层管理人员一起讨论并确定公司的组织结构，目标是建立一个扁平、高效、畅顺、低成本运作的构架，必要时运用组织结构重组的管理原则对现有的构架进行适当的更改，以适应管理体系有效运行的需要。
本阶段输出文件包括：a）公司组织结构图（含职位关系-依IATF16949）b）公司组织责任职权（含职位关系-依IATF16949）3、职能分配和职位职责的设计根据制定的公司组织结构图，及对公司现有的体系的分析将各部门的职位职能进行分配，确定与管理体系要求有关的《部门职能分配表》。
对职能进行初步分配以后，各职能需要规定详细具体的职责、权限及关系，形成公司系统的职位说明书。
通常由上一级规定下一级的职责权限，因此可以由上一级职位的人员来编制所管辖的范围的职位说明或公司人力资源部门进行统一规定。
职位说明书属于公司内部的体系文件，应按照IATF16949文件控制的要求进行管理，通常按照第三级文件（作业指导书）进行控制，或直接在质量手册中加以描述（当公司的职位数较少时）。
a）《部门职位职能分配表》b）各职位说明书4、体系文件构架的设计按常规体系文件通常设计成同层构架包括：第一层：质量手册（QUALITY MANAUL）：描述公司的质量方针、目标、组织结构、部门或职位职责、质量体系要求的描述（按照IATF16949要求），质量手册使用对象为公司管理层（通常为部门经理以上）。
IATF16949质量管理体系建立方案
一、第一阶段：咨询内容说明二、第二阶段：体系设计阶段1、质量方针和目标的设计根据IATF16949要求，最高管理者应制定质量方针，并在相关职能和各层次上建立质量目标（分长期3-5年，短期1-2年），我们将根据体系诊断的结果，辅导制定适合于公司的总体质量目标及各职能、各层次的目标，包括产品的实物质量（如合格率、直通率）及质量水平、服务质量（如服务水平、交货期）、顾客满意度等指标。
质量目标可以每年加以修行。
质量方针在质量手册中加以描述。
质量目标在手册或以另外的文件方式加以发布，并且每年在公司召开的管理评审会议上对目标的实现情况进行评估并制定下一年度的质量目标。
2、组织结构的设计公司发展要求及管理风格与高层管理人员一起讨论并确定公司的组织结构，目标是建立一个扁平、高效、畅顺、低成本运作的构架，必要时运用组织结构重组的管理原则对现有的构架进行适当的更改，以适应管理体系有效运行的需要。
本阶段输出文件包括：a）公司组织结构图（含职位关系-依IATF16949）b）公司组织责任职权（含职位关系-依IATF16949）3、职能分配和职位职责的设计根据制定的公司组织结构图，及对公司现有的体系的分析将各部门的职位职能进行分配，确定与管理体系要求有关的《部门职能分配表》。
对职能进行初步分配以后，各职能需要规定详细具体的职责、权限及关系，形成公司系统的职位说明书。
通常由上一级规定下一级的职责权限，因此可以由上一级职位的人员来编制所管辖的范围的职位说明或公司人力资源部门进行统一规定。
职位说明书属于公司内部的体系文件，应按照IATF16949文件控制的要求进行管理，通常按照第三级文件（作业指导书）进行控制，或直接在质量手册中加以描述（当公司的职位数较少时）。
本阶段输出文件包括：a）《部门职位职能分配表》b）各职位说明书4、体系文件构架的设计按常规体系文件通常设计成同层构架包括：第一层：质量手册（QUALITY MANAUL）：描述公司的质量方针、目标、组织结构、部门或职位职责、质量体系要求的描述（按照IATF16949要求），质量手册使用对象为公司管理层（通常为部门经理以上）。
2024年IATF16949推行计划
到2024年，全国主要的汽车制造商和供应商都应采用IATF16949标准，并获得 相应的认证。同时，通过培训、技术支持等方式，帮助中小企业逐步实现与国 际接轨，提高产品质量和生产效率。
02
推行计划概述
计划时间表
01
02
03
2024年1月
完成iatf16949标准的培 训和学习，了解标准的修 订内容和要求。
制定文件和记录
根据iatf16949标准的要求，制定相 应的文件和记录，包括质量管理手 册、程序文件、作业指导书等。
流程优化
根据iatf16949标准的要求，对公司 的生产、质量、物流等流程进行优化 和改进。
内部审核
在实施iatf16949标准的过程中，定 期进行内部审核，确保标准的符合 性和实施效果。
详细描述
1. 制定培训计划，包括内外部培训和宣 传，确保员工了解iatf16949的内容和要 求。
步骤二：文件编制和修订
详细描述
2. 对文件进行审核和修订，确保 文件的完整性和合规性。
总结词：制定和修订iatf16949所 需文件，确保文件的完整性和合 规性。
1. 收集并整理iatf16949所需文件 ，包括质量手册、程序文件、作 业指导书等。
经验总结：成功的关键因素和不足之处
成功的关键因素
领导重视：企业高层领导对iatf16949的推行给予了高度重视，为项目的顺利实施提 供了有力的支持。
全员参与：企业全体员工积极参与培训和实施过程，为iatf16949的成功推行奠定了 坚实的基础。
经验总结：成功的关键因素和不足之处
制定详细的推行计划
THANKS
谢谢您的观看
3. 对监督结果进行分 析和总结，提出改进 措施和建议，促进 iatf16949的持续改进 和提高。
8.4.2.5 供应商开发-IATF16949条款解读
8 运行8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.2.5供应商开发组织应为其活跃供应商确定所需供应商开发行动的优先级、类型、程度和时程安排。
用于确定的输入应包括但不限于：a）通过供应商监视（见第8.4.2.4 条）识别的绩效问题；b）第二方审核发现（见第8.4.2.4.1 条）；c）第三方质量管理体系认证状态；d）风险分析。
组织应采取必要措施，以解决未决的（不符合要求的）绩效问题并寻求持续改进的机会。
8 Operation8. 4 Control over externally provided processes, productsand services8. 4.2.5 Supplier developmentThe organization shall determine the priority，type，extent，and timing of required supplier development actions for its active suppliers. Determination inputs shall include but arenot limited to the following:a）Performance issues identified through suppliermonitoring（see Section 8.4.2.4）；b）Second-party audit findings（see Section 8.4.2.4.1）；c）Third-party quality management system certification status；d）Risk analysis.The organization shall implement actions necessary to resolve open（unsatisfactory）performance issues and pursue opportunities for continual improvement.指南8.4.2.5供应商开发本节重点强调基于绩效的供应商开发活动。
IATF16949认证及体系完善工作计划
IATF16949认证及体系完善工作计划一、项目启动阶段（时间：1至2个月）1.1成立项目团队：确定项目负责人和成员，确保团队具备相关的知识和经验。
1.2明确认证目标：明确企业的认证目标和期望结果，制定相关的指标和绩效评估方法。
1.3制定项目计划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间安排、负责人和里程碑。
二、体系评估阶段（时间：2至4个月）2.1准备材料：收集和整理相关的文件和记录，包括质量手册、程序文件、记录等。
2.2修订文件：根据标准要求对现有的文件进行修订和更新，确保其符合标准要求。
2.3制定程序：制定和完善符合标准要求的程序文件，确保体系运作符合标准要求。
2.5整改措施：根据内部审核结果，对发现的问题进行整改和改进，确保体系符合标准要求。
三、认证准备阶段（时间：2至4个月）3.1员工培训：对所有员工进行相关认证要求的培训，提高他们的认识和理解。
3.2设备校准和验证：对所有需要校准和验证的设备进行检查和校准，确保其符合要求。
3.3备案准备：准备所有需要备案的文件、记录和资料，确保其及时、完整地备案。
3.4纠正和预防措施：对过去的不合格问题进行纠正和预防，确保类似问题不再发生。
四、认证审查阶段（时间：2至4个月）4.1认证申请：向认证机构提交认证申请，准备相关的申请文件和资料。
4.4认证结论：根据跟踪审核的结果，认证机构将做出认证的结论，并颁发认证证书。
五、体系运营阶段（时间：持续改进）5.1持续改进：根据体系的运行情况和外部环境变化，不断进行改进和优化。
5.3管理评审：定期召开管理评审会议，评估体系的运行情况和绩效表现。
5.4法规合规：持续关注相关的法规和标准变化，确保企业的体系符合法规要求。
ISOIATF16949产品先期策划和过程开发管理程序
1、目的Purpose确保新产品符合最终使用效果所需要步骤，促进涉及到与该产品相关的各部门人员联系与合作，以确保所要求的步骤按时完成2、适用范围Scope适用于本公司的新产品(汽车产品)开发3、职责Responsibility3.1市场部:负责客户图纸或样品的提供、报价，以及相关部门所需信息的供给3.2研发部:研发部提出并确定新产品项目，并组织进行前期样品的制作工作；根据该新产品项目和样品认可单，负责组织成立APQP小组，并决定小组组长，实施产品质量先期策划3.3品质管理部:负责依照客户要求的品质标准，监督生产部作业，确保产品品质、HSF符合要求3.4生产部：确保所排定的试产计划准时试产，并按照工程所制订的作业方法，顺利完成试产工作3.5资材部：负责新产品的材料成本报价，新产品之材料的跟催，材料供货商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6APQP小组3.6.1由APQP小组讨论决定各工作人员的工作，并明确分工；各具体工作负责人应按照小组决议按时认真完成3.6.2涉及该项目的相关人员必须对客户合约产品、项目及产品信息进行保密3.6.3APQP小组组长职责：负责组织召开各阶段评审，督促和跟踪项目的进展情况4、定义Definition4.1APQP： (Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤5、程序内容Procedure Process5.1产品质量先期策划包括有五个阶段5.2第一阶段：计划和确定项目阶段5.2.1市场部应从顾客处获取相关资料，如样品、产品图纸、标准、规范，产品环境要求及有害物质管理HSF要求等，同时将信息一并转交给研发部；由研发部会同相关部门组成APQP小组成员，小组成员可由研发部、生产部、市场部、资材部、品质管理部、顾客代表等有关部门人员组成，如有必要也可邀请有关专家、供应商参与5.2.1.1项目可行性评审1.1.1.2APQP小组对顾客的相关资料和开发项目进行可行性评审，并填写［特殊合同评审表］，可行性评价包括2、顾客要求b、产品技术水平c、产品结构、性能d、产品加工工艺性e、新材料、新工艺的可操作性f、生产能力、质量保证能力、时间进度要求g、产品环境要求及有害物质过程控制管理要求等1.1.1.3若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，由市场部、研发部与顾客进一步沟通联系，需要时应重新召开APQP小组会议1.1.1.4若APQP小组可行性评审认为新产品试制无法达到或满足顾客的要求时，也应由市场部及时通知顾客，做出调整1.1.3客户提供的图纸、标准、规范等相关产品技术与环境及/和有害物质管理要求按《文件资料控制管理程序》进行归档保存1.1.4客户提供的样品由研发部负责登记并保存，保存时应标明客户名称、产品名称、接收日期等内容1.1.5小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求1.1.6APQP小组在完成上述活动后，应编制［新产品APQP计划］，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等。
IATF16949供应链管理计划表
IATF16949供应链管理计划表根据IATF质量管理体系要求的供应链管理要求，本文档旨在提供一份供应链管理计划表，以确保供应链的有效运作和持续改进。
1. 目标和愿景- 确保供应链的稳定性和可靠性。
- 提高供应链的响应能力和灵活性。
- 降低供应链的成本和风险。
- 加强供应链合作伙伴之间的沟通和合作。
2. 供应链地图此处列出供应链的各个环节和主要参与方，包括供应商、制造商、分销商和最终用户等。
3. 供应链管理流程3.1 供应商选择和评估- 制定供应商选择和评估的标准和程序。
- 定期评估现有供应商的绩效和合格性。
- 寻求新的供应商，并进行详尽的调查和评估。
3.2 采购管理- 制定采购管理规程，包括采购流程、采购合同和采购记录等。
- 与供应商签订合理合同，明确双方的权利和责任。
- 定期审查采购订单和付款情况。
3.3 供应链协调和沟通- 建立供应链协调和沟通机制，确保各个参与方之间的信息畅通。
- 定期召开供应链会议，讨论供应链运作情况和改进计划。
- 与关键供应商建立业务合作伙伴关系，加强合作和信息共享。
3.4 库存管理和物流协调- 制定库存管理制度，确保库存的准确性和及时性。
- 协调物流供应商，优化供应链物流流程。
- 追踪和监控物流活动，及时解决物流问题。
3.5 风险管理和持续改进- 识别和评估供应链中的风险，制定风险管理计划。
- 定期进行供应链绩效评估，发现问题并提出改进措施。
- 培训供应链成员，提高其供应链管理和质量意识。
4. 监控和评估制定供应链监控和评估计划，包括关键绩效指标的设定和监控方法。
5. 持续改进根据监控和评估结果，制定持续改进计划，包括改进目标、措施和时间表等。
6. 管理审查定期进行供应链管理审查，评估供应链管理计划的有效性和可行性，提出改进意见和建议。
7. 实施和执行将供应链管理计划落实到实际操作中，并监督执行情况。
8. 文档控制建立供应链管理计划的文档控制制度，确保文档的准确性和及时性。
IATF16949供应商质量管理体系开发计划
2007/6
2007/7
2007/8
2007/9
2007/12
3
重要
ISO/TS16949
:2002（通过日期：）
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外购标准件
项目
按“5管理职责”要求实施
按“6资源提供”要求实施
按“8测量、分析、改进”要求实施
按“7产品实现”要求实施
主要工作内容
1．制定公司组织架构图；明确公司部门职责；编制岗位说明书；
2002质量管理体系开发计划备注理职责要求实施源提供要求实施测量分析改进要求实品实现要求实施过程流程图过程潜在失效模式分析pfmea控制计划cp测量系统分析msa生产件批准ppapisots16949重要iso9001
供应商质量管理体系开发计划
序号
供应商名称
所供主要产品
产品重要度
供应商QMS现状
供应商ISO/TS16949:2002质量管理体系开发计划
4．按ISO9001或TS16949要求建立《产品防护和交付管理程序》并实施；
5．按ISO9001或TS16949要求建立《管理评审程序》并实施；
5．按ISO9001或TS16949要求建立《持续改进管理程序》并实施；
6．按ISO9001或TS16949要求建立《质量成本管理程序》并实施；
项目
过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA
2．按ISO9001或TS16949要求建立《设备管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《内部审核程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《生产过程管理程序》并实施；
IATF16949质量体系策划程序(含乌龟图)
文件制修订记录1.0目的为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，符合IATF16949：2016质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行全面策划，使质量管理体系从建立、实施、保持到改进全面受控。
2.0适用范围适用于公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。
3.0术语和定义3.1 质量管理体系：指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源，建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。
3.2 质量方针：由公司最高管理者正式发布的公司的有关质量的宗旨和方向。
3.3 质量目标：依据公司的质量方针制定的与质量有关的目标。
质量目标通常在公司内的相关职能、层级和过程分别规定质量目标。
3.4 过程：通过使用资源和管理,将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.5 过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及管理，可称之为“过程方法”。
3.6 活动：过程工作中识别出的最小的工作项。
3.7 输出：过程的结果。
3.8 输入：达到过程结果所需要的条件。
3.9 绩效：可测量的结果，可以是定量或定性的。
3.10 汽车行业三大过程：通常的汽车行业的三大过程为顾客导向过程（COP或C）；支持过程（SP或S）；管理过程（MP或M）。
3.11 顾客导向过程（Customer Oriented Process）：输入和输出都和顾客有关的过程是顾客导向过程。
也称作关键过程。
3.12支持过程（Support Process）：每一个关键过程都会有一个或多个支持性过程补充，支持性过程大致上都有内部的顾客和供方。
3.13 管理过程（Management Process）：对组织或质量体系进行管理的过程。
3.14 组织机构图：企业的流程运转、部门设置及职能规划等最基本的结构依据，通常组织机构图表明了组织的管理层级关系和职能部门的设置及部门的岗位设置。
(完整版)IATF供应商质量管理体系开发计划
核符合ISO9001）ISO9001）顾客确定的质量管理体系要求）由第二方审核符合IATF16949）IATF16949认证）1上海百烁金属制品有限公司GB/T 19001-2008/ISO9001:20082018.10.902809Q10533R2MNA NA NA2018年10月2019年10月2常熟市琴川钢丝制品有限责任公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082019.7.1411716QU0244-07R0SNA NA NA2018年10月2019年10月3南通市宇翔特种钢丝钢绳有限公司ISO9001:20152020.5.204617Q11359R0MNA NA NA2018年10月2019年10月4中钢集团郑州金属制品研究院有限公司ISO/TS16949:20092018.9.14CNTS025755NA NA NA NA2018年9月5美高工业器材（上海）有限公司ISO9001:20152019/8/6NOA1613494NA NA NA2018年10月2019年10月6上海创立合金有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/3/1100915Q10437R2SNA NA NA2018年10月2019年10月7昆山济展金属科技有限公司ISO/TS16949:20092018/9/142016/70166.270167NA NA NA NA2018年9月8江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月9苏州永泰不锈钢制品有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1410117Q13735R1SNA NA NA2018年10月2019年10月10江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月11上海实达精密不锈钢有限公司GB/T 19001-20082018/3/1800215Q11430R2MNA NA NA2018年10月2019年10月12苏州金邦迪管业科技有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018.5.24016SH15Q21073R0SNA NA NA2018年10月2019年10月13江阴法尔胜佩尔新材料科技有限公司ISO13485:20032019.2.28 MD84459NA NA NA2018年10月2019年10月14南京长江特钢有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1501716Q10991R3SNA NA NA2018年10月2019年10月IATF16949）15上海春名金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月16杭州聚茂金属制品有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月17张家港市人和高精管有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14T9927/022900NA NA NA NA2018年9月18江门市泰山实业有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月19昆山金丰金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月20昆山庆盈金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月21皇洲金属材料（深圳）有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月22上海锐雨国际贸易有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月表单编号：FWQP704-20 版本号：1.0 保存期限：10年 申请日期：20170703 申请人员：罗晓辉 批准人员：邬思凡。
IATF16949质量保证计划
IATF16949质量保证计划1. 引言本文档旨在制定IATF质量保证计划，以确保在整个供应链管理过程中实施质量管理和持续改进的措施。
该计划将帮助组织遵守IATF标准的要求，并确保产品和服务的质量达到客户的期望。
2. 目标- 确保组织建立和维护一套有效的质量管理体系，符合IATF 标准的要求。
- 提高产品质量和服务水平，满足客户的需求和期望。
- 减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度。
- 实施持续改进，不断提升组织的质量管理能力和绩效水平。
3. 质量保证活动3.1 质量策划组织将制定质量策划，包括确定质量目标、制定质量计划、确定资源需求等，以实现组织的质量目标和要求。
3.2 过程控制组织将建立适当的过程控制措施，确保所有关键过程符合IATF标准的要求。
这包括制定和实施工序控制计划、测量和监控过程绩效等。
3.3 供应商管理组织将建立和执行供应商管理程序，确保所有供应商符合IATF标准的要求，并提供符合质量要求的产品和服务。
3.4 审核和监控组织将进行内部审核和监控活动，以确保质量管理体系的有效性和符合性。
这包括进行内审、管理评审、过程审核等。
3.5 不合格品管理组织将建立不合格品管理程序，包括不合格品的鉴定、评估、处理和纠正措施，确保不合格品不会流入市场或对客户造成影响。
3.6 绩效评估和持续改进组织将制定绩效评估机制，定期评估质量管理体系的绩效和改进机会。
通过持续改进活动，提升质量管理能力，减少缺陷和提高效率。
4. 责任和授权组织将明确质量管理的责任人和相关授权，确保质量保证计划的有效实施和跟进。
5. 时间计划质量保证计划将在制定后的第一个季度内实施，随后在每年进行评估和更新。
6. 结论本质量保证计划旨在确保组织能够按照IATF16949标准的要求，建立和维护有效的质量管理体系，并持续改进绩效。
通过实施该计划，组织将提高产品质量、满足客户需求，并为持续发展奠定良好的基础。
iatf16949标准的目标
iatf16949标准的目标
IATF 16949标准的目标是提高汽车行业供应链管理的质量，确保自动化制造的准确性和可靠性，增强客户满意度，为国际贸易建立表现出色的企业，并为汽车制造商和供应商提供一个共同的质量管理体系。
具体目标包括：
1. 提高质量标准：确保汽车制造和供应商管理的质量符合国际标准，包括质量保证、质量体系和产品安全。
标准的实施可以提高产品品质，减少缺陷率和返工率。
2. 提高客户满意度：通过提高质量标准、提高产品可靠性、增加产品绿色环保因素等途径，增加客户的满意度。
这可以时企业获得客户认可，提高市场占有率和企业盈利。
3. 提高供应链的效能：制定供应链的质量标准，规范企业与供应商之间的合作方式，提供更快的反应时间和更灵活的服务，减少库存周转时间，提高生产效率和减少成本。
4. 提高企业形象：通过IATF 16949的认证，企业可以增强客户信任和公信力，树立优质品牌形象和声誉，助力企业在全球范围内发展。
5. 提高市场竞争力：通过实施IATF 16949质量管理标准，提高产品质量，降低制造成本，增加客户满意度，从而提高企业在市场竞争中的优势。
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2．按模板要求，提供所供产品的‘过程流程图’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘控制计划CP’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘测量系统分析MSA’资料；
2．按模板要求，提供所供产品的‘生产件批准PPAP’资料；
3．按模板要求，提供所供产品的‘过程潜在失效模式分析PFMEA’资料；
按“6资源提供”要求实施
按“8测量、分析、改进”要求实施
按“7产品实现”要求实施
主要工作内容
1．制定公司组织架构图；明确公司部门职责；编制岗位说明书；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《人力资源管理（含员工培训）程序》并实施；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《不合格品管理程序》并实施；
项目
过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA
控制计划CP
测量系统分析MSA
生产件批准PPAP
主要工作内容
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘控制计划CP’培训；
1．对各部门主管及生产、技术和质量管理人员进行‘测量系统分析MSA’培训；
1．按ISO9001或TS16949要求建立《产品质量先期策划管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《文件和资料管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《设备管理程序》并实施；
2．按ISO9001或TS16949要求建立《内部审核程序》并实施；
2．按ISO9001或施；
3．按TS要求建立《质量记录管理程序》并实施；
3．按ISO9001或TS16949要求建立《供应商管理程序》并实施；
3．按ISO9001或TS16949要求建立《售后服务和顾客满意度管理程序》并实施；
3．按ISO9001或TS16949要求建立《产品检验和试验管理程序》并实施；
4．按ISO9001或TS16949要求建立《经营计划管理程序》并实施；
生产件批准PPAP
ISO/TS16949体系认证
1
重要
ISO9001:2000（通过日期：）
2007/3
2007/6
2007/9
2007/12
2007/6
2007/7
2007/8
2007/9
2007/12
3
重要
ISO/TS16949
:2002（通过日期：）
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外购标准件
项目
按“5管理职责”要求实施
供应商质量管理体系开发计划
序号
供应商名称
所供主要产品
产品重要度
供应商QMS现状
供应商ISO/TS16949:2002质量管理体系开发计划
备注
按“5管理职责”要求实施
按“6资源提供”要求实施
按“8测量、分析、改进”要求实施
按“7产品实现”要求实施
过程流程图、过程潜在失效模式分析PFMEA
控制计划CP
测量系统分析MSA
4．按ISO9001或TS16949要求建立《纠正和预防措施管理程序》并实施；
4．按ISO9001或TS16949要求建立《产品防护和交付管理程序》并实施；
5．按ISO9001或TS16949要求建立《管理评审程序》并实施；
5．按ISO9001或TS16949要求建立《持续改进管理程序》并实施；
6．按ISO9001或TS16949要求建立《质量成本管理程序》并实施；