锅炉整体水压试验施工方案
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验方案
目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3工程概况 (2)4施工部署 (2)4.1水压试验前具备条件 (2)4.2施工现场管理组织机构 (4)4.3 劳动力计划 (5)4.4 施工机具投入计划 (5)4.5进度计划 (6)5 锅炉水压试验 (6)5.1水压试验目的及范围 (6)5.2水压试验有关规定 (7)5.3水压试验 (7)5.4质量控制 (10)6 HSE管理方针和目标 (11)6.1项目HSE管理方针 (11)6.2项目HSE目标 (11)6.3HSE组织机构 (11)6.4 施工过程安全管理 (15)6.5安全风险分析 (16)6.6工作安全分析（JSA） (17)6.7职业病预防措施 (18)6.8环境因素识别评价表 (19)7水压试验应急预案 (20)7.1危急事件表述 (20)7.2 预案的启动与结束 (21)7.3 水压试验过程中出现渗漏时的应急预案 (21)7.4应急物资清单 (21)7.5重大危险源清单 (22)1编制说明为指导XXXXX有限公司1x130t/h高温高压锅炉的水压试验更好的完成，保证现场施工质量特编制本施工方案。
2编制依据1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20122《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20123《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/5210.2-2009 4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20025 XXXXX集团有限公司图纸及技术资料6现场实际情况及其它技术资料3工程概况3.1设备概况本工程锅炉为单锅筒、自然循环、“TT”型布置的燃煤循环流化床锅炉。
锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，炉膛内布置有屏式过热器。
采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。
高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
锅炉水压试验方案
目录1．项目简要概况 (2)2. 施工方案的目的： (2)3. 施工方案要求所具备的条件： (2)4．编制依据 (3)5．施工方案的确定： (4)6. 水压试验质量保证措施： (7)7. 施工安全保证措施： (7)8. 施工项目的环境因素（详见附表环境因素控制）。
(7)9. 重大环境因素的控制措施： (7)锅炉水压试验方案1．项目简要概况恒力石化（大连）热电工程安装四台锅炉，由无锡锅炉厂制造。
锅炉型式：UG-300/13.7-M 型高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，全悬吊结构，自然循环流化床汽包炉。
锅炉主要技术参数：额定蒸发量：300 t/h额定蒸汽温度: 540℃额定蒸汽压力：13.7Mpa汽包工作压力: 15MPa给水温度: 225℃2. 施工方案的目的：锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压试验，其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。
水压试验时，承压系统内充满着高压水，水的可压缩性很小，压力能很均匀地传递到各个部位，如果承压部件上有细小孔隙，或焊口，法兰，阀门，手孔，堵头等处不严密，水就会渗出来；或者承压部件某个薄弱部位，承受不了高压时，便会产生永久变形，甚至破裂。
这样便能根据水压试验时的渗漏，变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理消除缺陷。
3. 施工方案要求所具备的条件：3.1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：宋杰副指挥：武清慧、陈建国、兰仁彬安全监督：郑方模、刘德富质量监督：陈洪伟、齐涛器具检查：陈洪伟锅炉工地施工人员组成施工负责人：于鹏远技术负责人：王常春质量负责人：刘海东安全负责人：李志监表员（专业技术人员）：刘海东、杜壮记录员（专业技术人员）：李超、高旭颖检查小组组长：关明辉、李作岩、李国风、闫卓玉检查小组组员：李广东、邓威、吴振斗等3.2相关工序3.2.1锅炉构架的所有杆件安装完毕。
3.2.2所有吊杆受力均匀,一切临时加固支撑件全部拆除,使悬吊部件完全处于自由状态。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束。
（2）汽包内部装置安装结束，并确认。
（3）本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
（4）直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
（5）无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
（6）根据要求，安装资料已办理签证。
（7）试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
（8）试验压力：汽包工作压力×1.25。
试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。
3、进水：（1）打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
（3）为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。
4、升压：（1）水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。
（2）试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
（3）在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
5、卸压：（1）在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。
（2）注意事项：①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。
锅炉水压试验施工方案
XX有限公司老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目水压试验方案编制：审核：批准：编制单位：XX有限公司编制日期：2019年09月08日一、工程概况本次维修的锅炉位于XX有限公司老厂区锅炉房的3#与5#锅炉。
该锅炉为XX锅炉厂生产的散装蒸汽锅炉，于2001年安装投入使用，至今已有18年使用时间，3#与5#锅炉与锅炉房内的其余锅炉一起负担着整个厂区里面的生产用气和冬季供暖任务。
项目名称：老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目建设单位：XX有限公司工程地点：XX1、蒸汽锅炉型号：SHL35-1.6-AⅡ数量：2台额定蒸发量：35 t/h额定蒸汽压力：1.6 Mpa额定蒸汽温度：204 ℃设计燃料：Ⅱ类烟煤二、编制依据1、锅炉设计说明书2、锅炉安装说明书3、锅炉设备图纸4、锅炉安全技术监察规程5、锅炉安装工程施工及验收技术规范6、锅炉专业施工组织设计三、试验说明1、试验要求及目的检查各受压元件安装、焊接的严密性，检查各受压元件有无残余变形。
2、试验压力试验压力＝设计工作压力+0.4MPa＝2.0 MPa，并以锅筒上压力表读数为准。
3、试验用水试验用水为锅炉房自来水系统。
4、试验温度A、环境温度：约25℃。
锅炉水压试验期间环境温度超过5℃，故不考虑加热措施。
B、水温：根据锅炉厂水压试验技术条件，试验用水温度应不低于5℃，同时应保持高于周围空气露点温度，具体控制在水温接近环境温度即可。
C、试验用软化水用水平输煤层自来水系统通过临时水管向主蒸汽出口集箱安全阀接口进行供水。
5、试验范围锅炉水压试验范围从给水操作平台一次门起，按锅炉本体汽水管路流程，至主蒸汽出口集箱（主汽阀）止，取样、疏水、排污、放气等系统的本体管道接至一次门。
四、试验准备水压试验期间，必须成立专门的组织机构，负责此项工作，其成员组成应包括：指挥人员、技术负责人员、安全监察人员、司泵、检查人员等。
参加水压试验的全体人员，应了解试验系统，熟悉试验全过程，各司其责，服从指挥，以保证水压工作安全、顺利进行。
3号锅炉系统水压试验方案
1 .编制依据1.1中国平煤神马集团尼龙科技有限公司热电站3号锅炉系统lX260t∕h-CFB+lX25MW工程施工组织总设计1.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210. 2-20091.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20101.4《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190. 2-20121.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20121.6电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统DL/T 5190. 5-20121.7电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及自动化DL/T 5190. 4-20121.8锅炉安装监督检验规则TSG G7001-20041.9火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20091.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009. 1-20021.11《职业健康安全与环境管理体系文件》1. 12《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20041.13《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》1.14四川川锅锅炉有限责任公司提供的设备图纸和技术文件资料1.15强制性条文第3部分锅炉分册2.工程概况及作业任务2.1 锅炉主要结构形式本期工程安装一台四川川锅锅炉有限责任公司制造生产的lX260t∕h CFB循环床锅炉, 锅炉采用单锅筒悬挂式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架门型结构。
锅炉的结构形式：半露天布置；单锅筒，床下点火。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉采用前吊后支结构，锅炉炉膛上部烟道沿气流方向布置了屏式过热器, 竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器，省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均以膜式壁包覆。
锅筒是锅炉重量最大的单部件。
2. 2锅炉的主要参数如下：2. 2.12.2.22. 3系统流程给水及省煤器系统：给水管道一省煤器入口集箱一省煤器一级管束一省煤器中间集箱一省煤器二级管束一省煤器出口集箱一汽包水冷壁系统：汽包f下降管一分配集箱一水冷壁下集箱一水冷壁管屏一水冷壁上集箱一汽包汽包一下降管一分配集箱一旋风分离器下集箱（左右）一旋风分离器管屏（左右）一旋风分离器上集箱（左右）一汽包汽包f下降管f水冷屏下集箱f水冷屏管屏一水冷屏上集箱一汽包过热器系统：汽包一侧包墙上集箱侧包墙管屏一侧包墙下集箱一前包墙下集箱一前包墙管屏一前包墙连接管一前包墙上集箱一顶棚包墙管屏f后包墙管屏一后包墙下集箱一低温过热器入口集箱一低温过热器一级管束一低温过热器二级管束一低温过热器出口集箱一一级减温器一分配集箱一屏式过热器入口集箱一屏式过热器管屏一屏式过热器出口集箱一高温过热器入口集箱f高温过热器管束f二级减温器f高温过热器管束T高温过热器出口集箱一集汽集箱2. 3水压试验目的锅炉受热面安装完毕后，为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件的严密性及强度，按设备技术文件的要求对锅炉本体及附属管道进行水压试验。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
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作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (9)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (12)7.4工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施一览表 (16)9 附录 (17)9.1附图1：#4锅炉水压系统图 (17)9.2附图2：水压试验一次气升压系统图 (17)9.3附图3：水压试验二次气升压系统图 (17)9.4附图4：锅炉水压组织机构图 (17)1编制依据及引用标准1.1《#4机组安装工程施工组织总设计》1.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20021.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲〉（电力部建质[1994]102号文）1.4《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》1.5《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)1.7《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》1.8《电力工业锅炉监察规程》1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996年版）1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.12东方锅炉厂设备安装及运行说明书1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.14《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.15湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况湘潭电厂二期工程为2×600MW机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与东方－日立锅炉有限公司合作设计、生产制造的，为超临界本生直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、高强螺栓连接、全悬吊“Π”型布置结构。
锅炉受热面过热部分由4部分组成：a、顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；b、布置在后部竖井后烟道内的水平对流低温过热器；c、位于炉膛上部的屏式过热器；d、位于折烟角上方的末级过热器根据在炉膛内布置，前炉膛布置由前至后屏式过热器及高温过热器，锅炉受热面再热部分为布置在前炉膛顶部的高温再热器及后炉膛的低温再热器。
省煤器布置在后炉膛下部。
各级过再、热器之间的进出口联箱由联络管道连接，过热器设计有两级喷水减温器来控制调节温度，再热器通过烟气调节挡板来调节控制温度，并高低再联络管之间设计有一级事故减温水。
锅炉本体受热面水冷壁系统安装受监焊口总计13700个；过热器系统安装受监焊口10590个；再热器系统安装受监焊口8881个；省煤器安装受监焊口2692个；其它小口径管道安装受监焊口约1000个，锅炉本体受热面水压前总共完成受监焊口36863个。
2.2施工范围包括锅炉整体水压试验（一次汽、二次汽水压试验）相关工作及临时设施安装、拆除等。
3 施工作业人员配备及人员资格要求4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5 施工条件及施工前准备工作5.1锅炉本体范围：锅炉范围内承重钢结构安装完毕，钢架安装齐全，高强螺栓终紧完毕、齐全，钢结构上的临时焊件切割、打磨、补漆完。
5.2梯子、平台、栏杆全部完善，通道全部贯通，挡脚板齐全；与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求。
5.3锅炉汽水系统主管路全部贯通：一次汽系统部分由给水操作台后至高温过热器出口集箱延伸段的水压试验堵阀；二次汽系统部分由再热器冷段水压试验堵阀后至高温再热器出口集箱延伸段水压试验堵阀。
5.4受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，全部合格。
5.5锅炉承压部件的附件安装完毕（包括吹灰孔、窥视孔、检修孔、热工测点、火焰电视监视孔、膨胀指示器、保温钩钉等附件）。
5.6炉顶吊挂装置调整完毕，保证吊杆受力均匀；并调整合格，上水前将管道上的所有恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架及蝶簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用。
5.7所有锅炉本体受热面的固定装置、防蚀装置等均已安装完毕。
5.8锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕，炉墙密封条加塞完，密封缝焊接完，防磨装置、保温钩钉、门孔座、热控测点等焊接完毕，外观符合要求；所有承压部件上的临时部件切割完毕并打磨光滑，表面不低于母材，母材没有割伤现象。
5.9锅炉所有参加水压试验的合金部件光谱复查完毕，并核实无误； 5.10、锅炉杂项管道安装完毕（主要包括疏水、放空气、排污、取样等一、二次门安装完毕）。
5.10贮水罐水位计一、二次门安装完毕。
5.11热工取样仪表管安装到一次门、热电偶焊接完，打压部位温度元件安装完。
5.12升压泵检修、安装、试转完毕，水压临时系统安装完毕并经验收合格。
5.13水压试验堵阀以内主蒸汽延伸段管道、再热器冷段延伸段管道、再热器热段延伸段管道及各自的支吊架安装完。
5.14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其它应该检查的部位不准保温及油漆。
5.15锅炉范围内的安全防护设施搭设齐全，牢固可靠，照明条件正常，保证锅炉各层平台及炉膛范围内照明充足。
5.16除盐水制水量能够确保，质量合格，必须有水质合格报告，制水量满足水压试验用水。
水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值为10-10.5（用氨水调节）,水温控制在20~70℃之间。
锅炉水压试验水容量（t）5.17凝结水补充水箱内部清理完毕，与之相连的管道安装完毕。
5.18施工中发现的缺陷已处理完并签证。
5.19凝结水补水泵（流量：298t/h；扬程：83米）及临时上水泵（流量：50t/h ；扬程：125米）安装完毕、试转完毕，具备使用条件，凝结水箱至泵部分管道，补水泵至锅炉临时给水管道安装完毕，焊口检验完毕，具备使用条件。
5.20现场施工用空压机保证正常使用，锅炉本体气压试验临时管道安装完毕。
5.21水压试验系统图及升压曲线图已张挂于现场；水压试验组织机构及人员分工已落实到位，职责清楚明了。
5.22为方便水压试验检查的脚手架搭设完毕，并经验收合格。
5.23水压试验所需工器具（包括临时制作件）准备完毕。
5.24就地压力表安装完毕，水压试验所需安装的压力表经校验合格。
5.25水压试验前质监检查、锅炉安全性能监督检查工作已完成。
5.26水压试验后接至#3、4机组排渣槽的排放管路已通，机组排渣槽排污泵具备投入条件。
5.27整体水压试验技术方案完成了编、审、批全部程序。
5.28现场道路平整、畅通无阻；孔、洞、沟等盖板齐全，安全防护设施齐全。
5.29水压试验用临时阀门检修、打压完毕；水压试验内所有的系统、阀门挂牌完毕。
6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1水压试验前的系统风压试验一、二汽风压试验系统设计：现场布置1台空气压缩机。
空压机出口管道接至疏水集箱出口管道利用疏水管对一、二次汽系统内进行充气，当压力上升至0.2～0.5Mpa 时系统充气结束，组织人员对整个锅炉水压范围内汽水管道、受热面等进行检查。
若有泄露点，会发出刺耳的声音，对发现的缺陷及时消除。
6.2.2临时系统的冲洗及吹扫凝结水补水箱及其连接管道冲洗：利用化补除盐水来的除盐水系统接到凝结水补水箱后，对凝结水补水箱及涉及到水压的系统管道进行冲洗，以保证系统内部清洁无杂物。
锅炉的上水管道及升压管道在与正式系统接通前，利用除盐水进行冲洗，冲洗完毕后进行验收、记录后再与正式管道接通。
6.2.3上水加药系统除盐水采用的是正式除盐来水管道，利用凝结水补水箱作为储水罐，凝结水补水箱为1台，容积为500立方米。
本次上水系统采用正式的凝结水补充水泵及1台临时上水泵给锅炉上水。
一次汽系统利用凝结水补水泵及临时上水泵出口锅炉上水管道至汽机房+6.9米C 列墙处三通（正式管道）及三通后至锅炉给水操作台的上水管进行上水（临时管道）；二次汽系统利用主给水疏水管，接至低温再热器入口联箱上的一个手孔。
在上水过程中，将给水疏水截止阀打开，一、二次汽同时进行上水。
水压要求的水温要求控制在20-70℃之间，由于试验时间为5月底，因此除盐水无需加热便可满足水压温度的需要。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中的规定，水压试验的除盐水中要加入氨水和联氨两种药品，以保证水质的PH值为10.0-10.5（用氨水调节）；氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为250-300mg/L。
根据现场的实际情况，药品的加放可从凝结补水箱上的人孔加入，在加药位置搭设临时平台，将药品提前放置在平台上，在凝结水箱进水的同时，将需求的药品按照比例（每10吨除盐水配40%浓度的联氨7.5kg，25%浓度的氨水20kg）进行加放。
在凝结水补水泵及临时上水泵出口压力测点处接临时管道进行水质取样，凝结水补给水箱补水加药后，取样化验，符合以上规定后方可向锅炉上水。
6.2.4升压6.2.4.1根据现场的实际情况，进行合理布置，升压系统的升压泵布置在锅炉0米炉右侧（本次水压共设置2台升压泵，一台升压，一台备用），以便操作、运行，升压泵的出口设置2路管道，并加装高压截止阀进行控制。
6.2.4.2升压泵的水源由凝结水补给水箱引出一路管道（Φ89×4）加设一个截止门至高压升压泵形成；6.2.4.3一次汽的升压管道是由升压泵引出与锅炉高温过热器出口管段疏水管道相连接进行升压。
二次汽系统是由升压泵引出与高温再热器疏水管道连接进行升压。
6.2.4.4在给一次汽升压时，关断二次汽升压截止门，在汽水分离器就地压力测点安装盘形弯及压力表（精度等级为0.4,0-60MPa的压力表），对一次汽系统的水压值进行监测。