液压系统培训讲义(钻机液压系统)
液压知识培训课件
液压知识培训课件液压知识培训课件液压技术作为一种基础工程技术，广泛应用于工业领域。
它通过液体在封闭系统内的传递和控制，实现了力的放大、传递和控制。
液压系统具有传动效率高、传动距离远、传动力矩大等优点，因此在机械、航空、航天、冶金、石油、化工、军事等领域得到了广泛的应用。
一、液压系统的基本组成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
1. 液压源液压源是液压系统的动力来源，常见的液压源有液压泵和压力油箱。
液压泵通过机械能将液体压力能转化为液体动能，为液压系统提供动力。
压力油箱则用于储存液体，并保持液体的稳定性。
2. 执行元件执行元件是液压系统中的工作部件，用于完成液压系统的工作任务。
常见的执行元件有液压缸和液压马达。
液压缸通过液体的压力来实现直线运动，液压马达则通过液体的压力来实现旋转运动。
3. 控制元件控制元件是液压系统中的调节部件，用于控制液压系统的工作状态和工作过程。
常见的控制元件有液控阀和电磁阀。
液控阀通过液体的压力来控制液体的流量和压力，电磁阀则通过电磁力来控制液体的流量和压力。
4. 辅助元件辅助元件是液压系统中的辅助设备，用于辅助液压系统的工作。
常见的辅助元件有油管、滤油器和油温计。
油管用于连接液压系统中的各个部件，滤油器用于过滤液体中的杂质，油温计用于测量液体的温度。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理是基于帕斯卡原理，即在封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体中的每一个部分。
液压系统的工作过程主要包括液体的输送、液体的压力调节和液体的控制。
液体的输送是通过液压泵产生的液压能，将液体从压力油箱中吸入，并输送到液压缸或液压马达中。
液体的压力调节是通过液控阀或电磁阀来控制液体的流量和压力，以满足系统的工作需求。
液体的控制是通过液控阀或电磁阀来控制液体的流向和流量，以实现系统的动作。
三、液压系统的应用领域液压系统广泛应用于各个工业领域，具有很大的市场潜力。
1. 机械制造液压系统在机械制造中起到了重要的作用。
徐工旋挖钻机液压系统培训C资料
维护保养注意事项
定期检查液压油的质量和数量，保持液压油的清洁和充足 定期清洗液压系统的滤清器，防止堵塞和磨损 定期检查液压系统的密封件和管路，确保无泄漏和损坏
严格按照操作规程进行液压系统的维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命
与电气系统的关系
液压系统与电气系统的配合：徐工旋挖钻机液压系统需要与电气系统配合，实现各种 动作的精确控制
培训效果评估： 学员们对培训内 容掌握程度较高， 能够独立完成相 关操作和故障排 除
学员表现评价： 学员们积极参与 讨论和互动，表 现出较高的学习 热情和积极性
培训亮点总结： 本次培训注重理 论与实践相结合， 通过案例分析和 实际操作，使学 员们更好地理解 和掌握相关知识
对未来工作的展望与建议
提升液压系统性能和效率 加强智能化和自动化技术的应用 推动绿色环保和可持续发展 加强国际合作与交流，提高徐工品牌影响力
液压油箱
液压油箱的作用：储存液压油，起到散热、沉淀杂质、分离水分的作用 液压油箱的种类：开式油箱和闭式油箱 液压油箱的结构：箱体、吸油滤芯、回油滤芯、液位计、空气滤清器等 液压油箱的维护：定期清洗、更换滤芯、检查液位、保持清洁等
液压油管路
液压油管路的组成：包括高压油管、低压油管、回油管等 液压油管路的作用：传递液压油，实现液压系统的动力传递 液压油管路的安装要求：确保管路连接牢固，防止漏油和松动
液压泵压力不足：检查液压泵密封 件是否损坏，排除密封件问题后重 新调整液压泵压力。
液压缸故障及排除方法
液压缸泄漏：检查密封件是否老化、 磨损，必要时更换
液压缸有异响：检查液压缸内部是 否有异物，必要时拆开清洗
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《液压基础知识培训》课件
液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ，如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力，如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ，如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作，如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展，液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ，实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合，实现 智能化控制和监测，提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能，采用新型的液压 元件和材料，降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常，以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时，应对系统进行调试， 调整各元件的工作参数，以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中，如发 现异常情况，应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入，控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ，通过反馈信号调整控 制信号，控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数，调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适，检查散热器是 否正常工作。
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液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求，根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入，最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求，选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测，最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压，调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头， 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位，然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量，进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时，液压系统 可以自动卸荷，保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂，但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少，液体流动而转移能量， 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动，液体压 力和流量相互平衡，达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵：负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机： 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸：把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达：把油液 能量转化成旋转运 动和力
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换件法
在怀疑某个元件故障时，可更换相同 规格的元件进行验证。
综合分析法
结合上述方法以及系统原理图、维修 手册等资料进行综合分析，找出故障 原因并排除。
05
液压辅助元件选用与 保养
过滤器选用及保养方法
过滤器类型选择
根据液压系统工作压力、流量及过滤精度要求，选择合适的过滤器类 型，如吸油过滤器、压力过滤器等。
等。
常见油路布局形式对比
串联油路
01
各执行元件依次连接在油路中，具有简单的结构，但效率较低
，适用于小型系统。
并联油路
02
执行元件并联在油路中，可实现独立控制，提高效率，但结构
较复杂。
复合油路
03
结合串联和并联油路的特点，实现灵活的控制和较高的效率。
优化建议提高系统性能
选择合适的液压油
根据系统要求选择粘度、抗磨性、抗氧化性 等性能合适的液压油。
提高密封性能
采用高质量的密封件和合理的密封结构，降 低泄漏风险。
降低压力损失
通过优化管路走向、减少弯头和通流截面变 化来降低压力损失。
控制油温
合理设计冷却系统，控制油温在合适范围内 ，以提高系统稳定性和效率。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察油位、油质、泄漏、异响等 现象来判断故障部位和原因。
仪表法
选型依据及注意事项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
02
03
04
根据液压系统的工作压力、流 量和执行元件的工作要求来选
择合适的液压阀组。
注意液压阀组的安装方式和连 接尺寸，确保与液压系统的其
他元件相匹配。
液压基础培训讲解ppt课件
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能，如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ，驱动负载作直线往复运动或 回转运动，如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向，如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分，确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施，提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架，熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵， 并进行必要的调试，确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ，如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力， 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量，如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油，起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质，保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油，保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀，实现多种换向要求。
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（4）
分类方法 种类 管式连接 板式及叠加式连 按连接方式分类 接 插装式连接 详细分类 螺纹式连接、法兰式连接 单层连接板式、双层连接板式、整 体连接板式、叠加阀 螺纹式插装（二、三、四通插装 阀）、法兰式插装（二通插装阀）
第五章 液压控制阀—方向控制阀
• 单向阀
Байду номын сангаас
特点：q v一样，v1 < v2
第五章 液压控制阀
学习目标
掌握液压阀的分类 识别阀的机能图
第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（1）
分类方法 种类 详细分类
压力控制阀
溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、 减压阀、压力继电器
节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、 流量分配阀 单向阀、液控单向阀、换向阀、多 路阀
第三章 液压泵
第三章 液压泵
径向柱塞泵（变量）
轴向柱塞泵（定量）
轴向柱塞泵（变量）
第三章 液压泵
第三章 液压泵
• 外啮合齿轮泵的工作原理
第三章 液压泵
液压泵主要参数
工作压力是指泵的输出压力，其数值决定于外负载。 额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的最高压力，
他反映了泵的能力（一般为泵铭牌上所标的压力）。
第二章 液压油
• 液压油的分类
第二章 液压油
• 液压系统用液压油标识为HF-2 46 抗磨液 压油。这个牌号是美国Denison公司规格， HF-1为抗氧防锈HL型，HF-2、HF-0为HM 抗磨型规格。HM液压油设有15、22、32、 46、68、100、150七个粘度等级。所以， HF-2 46对应的ISO牌号应为HM46液压油。
• 节流调速回路
液压系统培训课件
液压系统培训课件液压系统培训课件液压系统是一种广泛应用于各个行业的动力传动系统，它通过液压油的流动来实现机械能的传递和控制。
液压系统具有许多优点，如高效、可靠、精确、灵活等，因此在工程领域得到了广泛的应用。
本文将介绍液压系统的基本原理、组成部分以及常见的故障处理方法。
一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体的流动和压力来传递力和能量。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油等组成。
1. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，它通过机械能的转换将机械能转化为液压能。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
2. 执行元件：执行元件是液压系统中的工作部件，它根据控制信号来完成相应的工作。
常见的执行元件有液压缸和液压马达等。
3. 控制元件：控制元件用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数。
常见的控制元件有液控单向阀、比例阀和方向控制阀等。
4. 液压油：液压油是液压系统的工作介质，它具有良好的润滑性、密封性和冷却性能。
常见的液压油有矿物油、合成油和生物油等。
二、液压系统的组成部分液压系统的组成部分可以分为动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个方面。
1. 动力元件：动力元件主要包括液压泵和电动机等。
液压泵负责将机械能转化为液压能，而电动机则提供动力给液压泵。
2. 执行元件：执行元件主要包括液压缸和液压马达等。
液压缸负责将液压能转化为机械能，而液压马达则将液压能转化为旋转力。
3. 控制元件：控制元件主要包括各种液压阀和控制器等。
液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数，而控制器则用于对液压系统进行自动控制。
4. 辅助元件：辅助元件主要包括油箱、油滤器和冷却器等。
油箱用于存放液压油，油滤器用于过滤液压油中的杂质，而冷却器则用于冷却液压油的温度。
三、液压系统常见故障处理方法液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，下面介绍几种常见故障的处理方法。
1. 液压系统压力不稳定：可能是由于液压泵的进油量不足或液压泵的密封件磨损导致的。
ZDY系列钻机讲义
GX-1 型 旋 喷 钻 机
GX-1大功率多功能旋喷钻机，既可用单管旋喷，也可 用Ф73二重管和Ф89三重管旋喷或摆喷。主要用于地基加固 和地质灾害治理。适宜于黄土层、粘土层及回填土层，配潜
孔锤可用于卵砾石层钻进。
钻孔深度 m
30
钻杆直径 mm 50/42
回转扭矩 N ·m 765 /2435
回转速度 r/min 10-112 10-38
MK-5（D）、 MKD-5、 MKD-5S型
• MK-6、MK-7型
1 MK-2 、 MK-3型
1.1 组成及特点
• 组成 • 特点 1) 体积小、重量轻，搬运方便，用于浅孔钻进 2) 适应于硬质合金钻进、复合片钻进，也可配
用潜孔锤进行冲击—回转钻进 3) 具有起下钻联动功能，起下钻具快且省力
MK-5 型全液压钻机
主要技术参数
机型
MK—5
钻孔深度 m
400
终孔直径
mm 75
钻杆直径 mm 50
钻孔倾角 º
0~±90
回转速度 r/min 10~300
最大扭矩 N·m 1900
给进/起拔能力 kN 50
功率
kW 30
MK-5型体积小,扭矩大,行程 长,可用于孔径150mm以下深30m 以内的土层锚杆孔施工; 也可用于 孔径165mm以下深度在100m以内 的岩石锚索孔的施工; 还可用于复
终孔直径 mm
150/94
输出扭矩 N·m 1700 ~ 5900
给进能力 kN
210
起拔能力 kN
210
功 率 kW
75
l 角度调整范围可根据用户要求设计
（该型钻机在阳泉矿务局岩层中钻成终孔直径153mm,深度603.5m
液压系统培训资料
快速运动回路
使液压缸获得快速运动的回路，如 差动连接、双泵供油等。
速度换接回路
实现液压缸在两个或多个不同速度 之间切换的回路。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的进油方向来 改变其运动方向的回路。
锁紧回路
在液压缸不动时，防止因外力作 用而移动，保持其位置不变的回
路。
制动回路
使液压缸迅速停止运动的回路， 如通过溢流阀或换向阀实现制动
减压回路
通过减压阀将系统压力降低到 所需水平，为某些低压元件提 供稳定的工作压力。
保压回路
在液压缸不动或因工件变形而 产生微小位移的工况下，保持 系统压力稳定的回路。
卸荷回路
在液压泵不频繁启停的条件下 ，使液压泵在零压或很低压力 下运转，以减少功率损失和系
统发热。
速度控制回路
调速回路
通过改变执行元件的输入流量或 改变其有效作用面积来调节其运
根据液压系统的工作原理和故障现象 ，运用逻辑推理的方改进建议
定期检查和更换液压油液
定期检查液压油液的清洁度和性 能，确保油液符合系统要求。
根据使用情况定期更换液压油液 ，避免油液老化变质。
更换液压油液时，要彻底清洗油 箱和油路，确保新油液的纯净度
。
保持清洁并防止污染
液压系统培训资料
目 录
• 液压系统基本概念与原理 • 液压元件结构与功能 • 液压系统基本回路与典型应用 • 液压系统设计与计算方法 • 液压系统安装调试与故障诊断 • 液压系统维护保养与改进建议
01
液压系统基本概念与 原理
液压系统定义及作用
定义
液压系统是利用液体作为工作介质来传递动力和运动的系统。
04
对安装场地进行清理， 确保场地干净、整洁， 符合安装要求。
液压系统培训资料
液压系统培训资料一、概述液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统，广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、石油化工等领域。
本资料将介绍液压系统的基本原理、组成部分和工作原理，帮助读者了解和掌握液压系统的基本知识。
二、液压系统的基本原理液压系统基于帕斯卡定律，即在封闭的液体中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部分。
利用这一原理，液压系统可以实现力的放大、传递和控制，从而实现各种工程任务。
三、液压系统的组成部分1. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，它能够将机械能转化为液体能量，提供给液压系统使用。
2. 液压缸：液压缸是液压系统的执行元件，通过液体的压力作用，将液体能量转化为机械能，实现工程机械的运动。
3. 液压阀：液压阀是液压系统的控制元件，通过控制液体的流动方向、压力和流量，实现对液压系统的控制和调节。
4. 液压油箱：液压油箱是液压系统的储油装置，它提供液压系统所需的液压油，并通过滤油器过滤油液，保证系统的正常运行。
5. 液压管路：液压管路是液压系统的输送通道，它将液压泵提供的液体能量传递到液压缸或其他执行元件，实现工程机械的运动。
四、液压系统的工作原理1. 工作过程：液压系统的工作过程可以分为四个基本步骤：液体从油箱被液压泵吸入，经过液压阀控制流向液压缸，液压缸受到液体的压力作用，产生力或运动，液体经过液压阀返回油箱。
2. 压力控制：液压系统通过液压阀控制液体的流量和压力，实现对液压系统的精确控制。
常见的液压阀有溢流阀、节流阀、换向阀等。
3. 液压缸的工作原理：液压缸由缸体、活塞和密封件组成。
当液体从液压泵进入液压缸时，液体压力作用在活塞上，从而产生力或运动。
五、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，特别是工程机械领域。
它可以实现力的放大和精确控制，提高工作效率和安全性。
常见的液压系统应用包括挖掘机、起重机、注塑机等。
六、液压系统的维护与故障排除为了保证液压系统的正常运行，需要进行定期的维护和故障排除。
《液压基础知识培训》课件
2
航空航天
液压技术被广泛应用于飞机和航天器的起落架、刹车系统和操纵系统中。
3
工程机械
液压系统常用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械中，驱动和控制各种工作装 置。
气压压力效应
与液压压力效应类似，气压通 过气体流动来传递压力。
液压容积效应
液体在压力变化时，容积会发 生变化，这种现象称为液压容 积效应。
液压系统维护和故障诊断
定期维护液压系统是确保其稳定性和可靠性的关键。故障诊断能够帮助我们 快速识别并解决液压系统的问题。
液压系统的应用及案例分析
1
汽车制造业
液压系统在汽车生产线上起到重要作用，用于控制、定位和操纵各种机械装置。
《液压基础知识培训》 PPT课件
在本节中，我们将介绍液压系统的基础知识。包括液压系统的概述、基本液 压元件、工作原理、组成和工作流程、液气压力和容积效应、系统维护和故 障诊断、以及液压系统的应用和案例分析。
液压系统概述
液压系统是一种将液体用作传动力的工程技术，它利用液压流体传递能量和 控制机械运动。
基本液压元件介绍
液压泵
液压系统的心脏，负责提供流为机械能，驱动 工作装置运动。
液压阀
控制液压系统中的流体流动和压 力。
液压系统的工作原理
液压系统工作基于Pascal原理，液体在封闭系统中传递压力，并将压力传递到 工作装置实现机械运动。
液压系统的组成和工作流程
液体储备与供给
液压系统需要储备和提供足够的液体，以满足 工作装置的需要。
工作装置的驱动
通过液压缸将液体能量转换为机械能，驱动工 作装置完成任务。
压力传递与控制
液压泵提供压力，液压阀控制压力和流量，确 保系统正常工作。
液压培训课件ppt课件
开式回路：液压泵从油箱吸油并将其加压，
压力油驱动执行机构作功后回油到油箱。回 路中有“开放”的单元 — 油箱。
闭式回路：液压泵输出的压力油直接进入执
行机构，驱动执行机构作功后回油到液压泵 的低压油口构成“闭合”的回路。
31
篦冷机闭式驱动液压站回路
33
篦冷机液压站外回路
34
篦冷机液压驱动工况
液压缸规格：φ90×φ50×200 。 五个（或四个）刚性连接成一列。 液压缸冲程：200mm（有效冲程150mm）。 液压缸冲程次数：0～30次/分钟。 液压缸工作压力：0～250Bar 。 长期、连续运行。
基本闭式液压传动回路
液流方向
26
基本闭式液压传动回路
加入更油梭阀，以使回路中的油液得到冷却
27
基本闭式液压传动回路
同样, 具有双向更油的作用
28
基本闭式液压传动回路
加入压力补偿（恒压）变量监控功能.
29
基本闭式液压传动回路
加入伺服变量控制器，组成完整的闭式液压传动回路
30
容积式调速回路
容积式调速回路，闭式回路 闭式回路与开式回路比较
l
节流孔流量公式
Q kAp - 0.5 ~ 1
在液压系统中流量意味着负载速度的大小
6
流量控制回路
进油节流调速回 路
Q1 kA
pP
F AA
回油节流调速回
路
Q1 2
2kA
pP
F AA
流量控制回路
7
旁路节流调速回 路
ห้องสมุดไป่ตู้
Q1 Q kA
F AA
进油、回油、旁路节流调速回路比较 回路负载特性 节能效果 工作平稳性
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钻井二公司 安青龙
目录
1.液压系统组成
2.液压盘刹系统原理图 3.液压系统使用注意事项 4.ZJ30/1700DB钻机空气系统
液压系统的组成
能源装置：
它是 把机械能转换成油液液压能的装置，一般常见的形式就是 液压泵，它给液压系统提供压力油，使整个装置动起来。 它是把油液的液压能转换成机械能的装置，比如作直线运动的 液压缸，或者作回转运动的液压马达。
统的压力，则应将“机具泵”的排量调小，否则可能会烧毁电机。
注意事项
1. 液压系统的故障大多数是由于油液污染而造成的，外购的新液压油 (大桶
装)是未经处理的不符合液压系统使用不洁净油品。向油箱中加入时，必须用 组合泵站本身的加油过滤装置，只须将其软管放入油桶，打开吸油管路上的 球阀即可过滤液压油，其加油量应保证在工作中使液位始终高于油标上的最 低液位线。严禁水或不同种类的油进入液压油中。冬季使用低凝液压油YCN32 或YC-N46，夏季使用抗磨液压油YB-N46。要定期（3～6 个月）更换液压 油。保证了液压油的洁净，也就保证了液压系统的正常运行。
执行装置：
控制调节装置： 它是控制液压系统中向阀等液压元件的总成，这些元件是保证系统正 常工作的必不可少的组成部分。 它们是除了上述三项以外的其他装置，如油箱、滤油器、油管 等。它们对保证液压系统可靠、稳定、持久的工作，有重大作用
辅助装置：
2. 各接头、管线拆开后应进行包扎，快速接头应用相应护盖、护冒封堵，避
免沙尘进入系统。
3. 井架、钻机整体起放时，应由专人观察情况，并指挥操作人员正确操作。 4. 液压系统内各阀件在出厂前均以进行调节，在使用过程中应有专人管理，
严禁不熟悉液压系统的人随意调节。
5. 为保证设备正常工作，该系统在冬季使用时应对油箱进行加热。 6. 液压站上的电机功率是液压泵的流量和压力的乘积，若需临时调高液压系
液压系统的图形符号
液压系统的图形符号
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液压系统技术参数
液压系统额定工作压力： 16 MPa 液压系统最大工作流量： 120 l/min 液压站油箱有效容积： 1400 l 液压站电机功率： 1x 37kw、1x0.75kw 钻机液压盘石刹车系统技术参数： 液压系额定工作压力： 6.3 MPa 工作介质：液压油(冬季用YC----N32,夏季YB----N46) 标准：冬季L-HV-32，夏季L-HM-68 电机功率： 2X3Kw 电加热器功率： 2KW
系统压力调整
调节步骤如下： 1、松开液压站的溢流阀调压锁紧螺帽，逆时针方向旋转其手轮(减少压
力)至完全放开 位置、检查管路完整性，启动一台泵电机组。 3、松开两台恒压变量泵壳中间部位顶部的恒压阀（压力补偿装置）的 锁紧螺母（如图9 所示），顺时针转动螺杆至最大(增加压力)。此时由 于溢流阀调压为零，故表压仍不变。 4、将液压站的溢流阀调压螺杆（如图8 所示）按顺时针方向慢慢地旋 转，监视液压 源压力表读数，调节压力至7MPa，然后拧紧锁紧螺锁母。 5、逆时针旋转恒压泵恒压阀（压力补偿装置）螺杆(减少压力)，监视压 力表读数，调 节压力至6.5MPa。然后拧紧锁紧螺母。 6、用同样的方法调节第二台泵