提升机使用常见事故及预防措施示范文本
加强物料提升机施工现场安全管理范文（2篇）
加强物料提升机施工现场安全管理范文物料提升机在施工现场起到了非常重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保证施工现场的安全，必须要加强物料提升机的安全管理。
本文将围绕物料提升机施工现场安全管理展开，探讨物料提升机的安全隐患及相应的控制措施，并提出完善物料提升机施工现场安全管理的方法。
一、物料提升机的安全隐患1. 高空作业风险。
物料提升机通常用于高层建筑施工，施工人员在高空作业过程中存在意外坠落的风险。
2. 物料提升机故障风险。
物料提升机作为大型机械设备，在使用过程中可能会出现故障，如电路短路、机械故障等，给施工人员带来安全隐患。
3. 人员操作不当风险。
施工人员对物料提升机的操作不熟悉、不规范，可能造成机器失控、人员伤亡等事故。
4. 安全防护措施不完善。
物料提升机的安全防护措施不完善，可能导致施工人员无法及时察觉危险，增加事故发生的风险。
二、物料提升机施工现场安全管理措施1. 加强培训教育。
对物料提升机的使用者进行操作培训，提高其对物料提升机的熟悉程度和操作技能，指导其合理、规范地使用物料提升机。
2. 安全操作规程。
建立物料提升机操作规程，规定物料提升机的使用条件、操作要求和注意事项等，确保施工人员按规程操作，减少安全事故发生的风险。
3. 定期检修维护。
对物料提升机进行定期检修维护，确保其正常运行，减少故障发生的可能。
4. 安全监测与警示。
安装物料提升机的安全监测与警示系统，及时检测物料提升机的工作状态，发现异常情况及时报警，提醒施工人员注意安全。
5. 安全防护措施。
加强物料提升机的安全防护设施，如安装防护网、安全门等，确保施工人员的安全。
6. 安全督察和考核。
通过定期的安全督察和考核，检查物料提升机使用情况，发现和纠正潜在的安全隐患，提高施工现场的安全管理水平。
三、完善物料提升机施工现场安全管理的方法1. 强化安全意识。
通过开展安全培训、举办安全知识讲座等方式，提高施工人员的安全意识，使其养成安全第一的思想。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-提升机使用常见事故及预防措施对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。
单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。
在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。
当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。
司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。
实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。
箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。
满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
提升机事故案例及防范措施
大型设备事故案例前言为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局，在发展中促转型，在转型中谋跨越，抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作，现总结了历年来的典型事故，编印成册，望各单位结合实际情况举行案例分析，吸取事故教训，引以为鉴，举一反三，进一步强化和提高大型设备管理，确保大型设备安全运转，杜绝各类事故的发生。
2011年2月18日目录一、提升机1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故--------------------------------2、山西某矿罐笼坠罐事故---------------------------------------------------3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故--------------------------------4、晋华宫矿副井提升机过卷事故-----------------------------------------5、煤峪口矿副立井控制室着火事故----------------------------------------6、河南省某矿罐笼坠落事故---------------------------------------------------7、湖南省某矿罐笼坠落事故------------------------------------------------8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-----------------------------二、主通风机1、某矿主通风机过流跳闸事故------------------------------------------2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故---------------------------------------3、某矿主通风机司机误操作停机事故---------------------------------4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故------------------------------------三、主运输皮带1、某矿强力皮带断带事故------------------------------------------------2、燕子山矿主井皮带滑带事故------------------------------------------3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故-----------------------------------------4、同忻洗煤厂111皮带机停机事故-----------------------------------5、同忻洗煤厂703皮带两次胶带断裂事故-------------------------一、提升机案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。
提升事故的预防和处理
提升设备发生重大事故的预防和处理可能发生的提升系统重大事故：1、提升容器过卷2、提升钢丝绳断绳3、平衡尾绳断绳4、主提升钢丝绳滑绳事故5、卡罐（或箕斗）事故6、输送带跑偏、打滑、被撕裂7、输送带断带8、电气事故预防提升容器过卷的措施1、每日对过卷、闸间隙、过速等保护进行试验，确保保护设置或装置动作灵敏、可靠。
2、每周检查井筒减速点开关，保证提升过程减速可靠。
3、定期更换提升机制动系统液压油，清洗制动闸、系统阀组，保证制动系统安全可靠。
预防提升钢丝绳断绳的措施1、确保提升钢丝绳日检时间和日检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换提升钢丝绳。
2、加强提升机的维护和检修，避免提升机出现紧急停车。
3、杜绝井筒坠物的发生。
4、加强滚筒摩擦衬垫的检查，保证钢丝绳间的张力差不超过10％。
5、定期检查钢丝绳张力自动平衡装置，确保工作状况良好。
6、定期检查托罐装置和防过卷、防过放装置，确保其完好。
预防平衡尾绳断绳的措施1、确保平衡尾绳周检时间和周检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换平衡尾绳。
2、对尾绳出现的尾绳散股及时捆扎，并安装尾绳保护绳。
3、杜绝井筒坠物的发生，定期检查分绳木。
4、加强对提升系统检修，避免过卷、过放事故的发生。
5、及时排干副井井底积水，避免井窝杂物缭绕平衡尾绳。
6、加强提升系统各岗点人员的巡检力度和巡检质量。
预防主提升钢丝绳滑绳的措施1、加强检查滚筒衬垫，摩擦衬垫摩损及摩擦系数符合《煤矿安全规程》的规定。
2、提高对提升机安全保护装置的检修质量，保证二级制动性能可靠、动作灵敏，保证提升机运行过程中紧急停车时二级制动可靠。
3、下大件时，要严格按照提升机最大静张力和最大静张力差对下大件重量进行限制，并对空罐进行配重，同时严格按规程要求控制提升速度。
4、加强对钢丝绳的日检，井筒装备的定期检修，保证提升系统工作可靠。
预防卡罐或卡箕斗事故的措施1、每天对副井上下井口安全门、摇台、阻车器、罐笼及推车机与提升信号间的闭锁进行检查、试验，闭锁应满足《煤矿安全规程》第384条要求。
物料提升机易发重大事故预防、监控措施和应急预案
物料提升机安装、拆卸和运行中（危险性较大分部分项工程）易发重大事故预防、监控措施和应急预案一、预防措施施工用电：1、编制临时用电事故组织设计；2、做好作业人员的安全技术交底；3、施工用电设施由持证电工安装维修；4、施工现场采用三相五线制；5、做好重复接地和防雷接地；6、所有设备、金属支架等做好接零；7、采用三级配电、二级漏电保护供电方式；8、执行“一机一闸一漏一箱”规定9、现场照明必须按规定安装；10、用电设施须验收合格才能投入运行；11、严禁用铜丝代替保险丝；12、所有保护装置必须按设备负荷规定；13、控制架空线路与脚手架等安全距离；机械伤害1、编制好机械安全操作规程，不违章操作。
2、操作工人必须培训上岗，并经安全教育。
3、操作人员必须穿戴工作劳动保护用品。
4、机械设备的安全防护装置必须齐全、有效。
5、所有机械设备的保护接零可靠。
6、操作设备道路通道畅通。
7、安全围栏、围挡，以及皮带防护罩齐全有效。
8、有醒目的安全标牌。
9、手动工具使用必须作好接零保护，电缆线不能拖行太长。
10、做好设备安装后的验收，特别是安全装置的验收。
物料提升机运行及安拆1、编制好安装方案，并审批；2、进行安装人员安全技术交底；3、作好基础和基础排水；4、导轨纵向中心线尽量靠近建筑物以减少振动；5、安装机器螺丝全部拧紧金属构件无弯曲变型；6、附壁支架安装必须让在建工程砼达到了强度后安装；7、安装垂直度达到规范要求；8、牵引钢绳必须达到规范要求；9、所有行程限位必须按要求调整好、限速器试验正常；10、操作人员持证上岗；11、带配重运行；12、严禁超载运行。
二、监控措施○1施工用电：1、定期和不定期检查，查出隐患及时整改；2、所有投入运行设备，必须摇测绝缘电阻，并≥0.5兆欧；3、接地电阻定期检测；4、漏电保护器定期试验；5、做好日常维护保养纪录。
○5施工升降机运行及安拆1、控制基础内挖深基孔和30m以内有机械振动施工；2、定期检测垂直度；3、所有电机，电器绝缘电阻≥0.5兆欧；4、接地电阻符合要求；5、对钢丝绳定期检查；6、对限速器定期检查试验；7、经常检查行程开关是否失效；8、基础旁不积水。
副立井提升机事故应急处理预案范本(三篇)
副立井提升机事故应急处理预案范本第一章绪论1.1 编写目的副立井提升机（以下简称提升机）是用于矿井井下人员和物资运输的重要设备。
为确保提升机运行安全，及时应对可能发生的事故，特编写本应急处理预案。
1.2 适用范围本预案适用于提升机的日常维护保养和遇到事故时的应急处理。
第二章提升机事故类型及应急处理措施2.1 事故类型提升机可能遇到以下事故类型：（1）电力故障：如供电中断、电气设备故障等；（2）机械故障：如绞车失灵、制动器失效等；（3）人员受伤事故：如乘坐提升机的人员出现意外伤害等；（4）其他事故：如天气突变、矿井井下发生火灾等。
2.2 应急处理措施（1）电力故障时：① 值班人员应立即向供电部门通报情况，并等待供电部门的处理；② 给予乘坐提升机的人员妥善安置，确保其安全和舒适；③ 在等待供电恢复期间，为乘坐提升机的人员提供必要的食物和水。
（2）机械故障时：① 值班人员应立即停止提升机的运行，并通知有关维修人员进行处理；② 进行现场排查，确保没有任何人员受伤；③ 在维修期间，为乘坐提升机的人员提供必要的食物和水；④ 维修人员在维修完毕后，要进行运行前试验，确保提升机运行正常再投入使用。
（3）人员受伤事故时：① 发现人员受伤后，立即停止提升机运行，并通知医务人员前来救助；② 给予受伤人员进行简单的急救处理；③ 等待医务人员救治完毕后，再继续提升机的运行；④ 对受伤人员进行记录和报告，并进行后续的处理和跟进。
（4）其他事故时：① 根据具体情况制定相应的应急预案，如疏散人员、灭火等；② 保持与外界的通讯畅通，及时报告事故情况；③ 在确保人员安全的情况下，尽快排除事故隐患，恢复提升机的正常运行。
第三章应急处理组织与指挥3.1 应急处理组织（1）事故班组：负责事故现场的初步处理和事后调查；（2）供电部门：负责处理电力故障；（3）维修部门：负责处理机械故障；（4）医务人员：负责抢救伤员；（5）安全管理部门：负责协调各部门，制定应急预案。
2 提升事故及其预防
二、过卷、蹲罐及过放事故分析 过卷、
1．事故案例 【案例】 1986年5月17日，某矿副井提升人员时，由于深度指 示器传动伞齿轮轴断裂、深度指示器、减速警铃、超速保护、限 速保护同时失效。司机精力不集中，没有及时发现，以致全速过 卷，上罐过卷6．2m，下罐蹲罐。该井井底虽有5．8m的过放距离， 罐内人员仍有22人受伤。 【案例】 1993年，某矿立副井一个老师傅带一名未取得上岗证 的学徒工值班。中途师傅离去，恰在此时，井底发出提升信号， 徒弟起动了绞车，该绞车在安装调试时未把限速继电器接入保护 回路，绞车的防过卷保护虽然接入了保护回路，但它的机械触点 完全失效，处于无过卷保护状态。绞车起动后速度越来越快，徒 弟在不知所措的情况下没有采取紧急制动或切断电源。绞车高速 运行将罐笼提升到顶端，井借助惯性冲向井架的横梁，撞坏水泥 横梁、拉断提升钢丝绳后坠罐，罐内4人全部死亡；
④对罐笼提升的提升设备要按《煤矿安全规程》的规定、对 罐座设置闭锁装置，罐座末完全订开、罐笼不能下放。升降人员 时．严禁使用罐座。
⑤为防止斜井串车重载向上提升时松绳，在非紧急情况下不 得使用保险闸，对所设置的保险闸，应采用具有两级制动性能的 制动装置，并科学、合理地调整第一、二级制动之间的制动时间。 避免因制动力过大所产生的制动减速度过大而引起松绳。
【案例】 1984年4月23日，某矿立井由井口向下放空 罐过程中，首先将空罐低速稍稍上提，井口信号工打 开罐座，其信号指示灯熄灭，然后下放空罐，在加速 过程中．由于罐座没完全打开，卡住罐笼，钢丝绳松 弛10 m，松绳保护动作，发生保险制动。这时罐笼突 然从罐座中滑脱，造成冲断钢丝绳，罐笼坠落井底的 事故，全矿停产32h。 【案例】 1980年4月12日．某矿主井斜井单钩串车提 升，当矿车刚出井口门进入栈桥时，安全回路发生故 障而保险制动，产生松绳现象，钢丝绳受矿车冲击而 断裂，造成断绳跑车事故。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施提升机使用常见事故事故处理预防措施安全建议提升机使用常见事故01原因：钢丝绳磨损、腐蚀、疲劳断裂等02预防措施：定期检查钢丝绳，及时更换损坏的钢丝绳03处理方法：立即停止作业，检查设备，更换钢丝绳04安全措施：设置安全防护装置，如防坠器、安全绳等原因：操作失误、设备故障、环境因素等危害：人员伤亡、设备损坏、生产中断等预防措施：加强操作培训、定期检查设备、优化工作环境等应急处理：立即停车、关闭电源、疏散人员、报告事故等短路：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧触电：人体直接接触带电设备或线路，导致电流通过人体，造成伤害0102漏电：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧03电气火灾：电气设备过载、短路、漏电等原因，导致电气设备或线路过热，引发火灾04提升机故障：设备老化、操作不当、维护不足等原因导致设备故障坠落事故：提升机超载、安全装置失效等原因导致人员或物品坠落碰撞事故：提升机与周围物体碰撞，导致设备损坏或人员受伤电气事故：电气设备故障、漏电等原因导致触电、火灾等事故预防措施定期检查提升机检查提升机安全防护装置是否完好，有无损坏、失效等情况定期对提升机进行维护保养，确保其正常运行检查提升机各部件是否完好，有无磨损、松动等情况检查提升机润滑油是否充足，有无漏油现象检查提升机控制系统是否正常，有无异常报警严格执行安全操作规程操作结束后，必须对设备进行清洁、保养，确保设备安全可靠定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行操作人员必须经过专业培训，持证上岗操作前，必须检查设备是否完好，安全装置是否齐全有效操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序加强设备维护保养定期检查设备，确保设备运行正常01定期更换磨损部件，避免设备故障02定期进行设备清洁，保持设备整洁03定期进行设备润滑，减少设备磨损04定期进行设备调试，确保设备性能稳定05加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能06提升作业人员安全意识及技能水平01020304 05应急处理：制定应急预案，提高应急处理能力定期检查：对设备进行定期检查，确保安全可靠安全制度：建立完善的安全制度，规范操作流程技能考核：对作业人员进行技能考核，确保具备操作能力培训教育：定期进行安全知识培训，提高安全意识事故处理立即切断电源，防止二次事故发生检查断绳原因，确定是否需要更换钢丝绳0102更换钢丝绳时，注意安全操作，防止意外伤害定期检查钢丝绳，确保其完好无损0 34加强操作人员培训，提高安全意识和操作技能0 5立即停车，关闭电源，防止二次事故发生保护现场，拍照取证，记录事故经过通知相关部门，配合调查，分析事故原因检查人员伤亡情况，及时救治伤员制定整改措施，防止类似事故再次发生立即切断电源，防止触电事故发生使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全检查电气设备，确定故障原因，进行维修或更换定期检查电气设备，确保设备运行正常，避免事故发生加强电气安全知识培训，提高员工安全意识和应对能力立即切断电源，防止二次伤害确认现场安全，设置警戒线0102及时报告事故，通知相关部门保护现场，收集证据，便于调查0304制定应急措施，防止事故扩大总结经验教训，防止类似事故再次发生0506安全建议完善提升机安全管理制度制定应急预案，确保事故发生时能够及时有效应对加强安全监管，确保安全管理制度得到有效执行建立健全安全管理制度，明确安全责任定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能加强现场安全监督检查定期进行安全检查，确保设备安全运行加强员工安全培训，提高安全意识制定应急预案，应对突发事故加强设备维护保养，确保设备安全可靠建立应急预案及演练01020304制定应急预案：针对可能出现的事故，制定详细的应急处理方案培训员工：对员工进行应急预案的培训，提高员工的应急处理能力定期演练：定期组织员工进行应急预案的演练，提高员工的实际操作能力及时更新：根据实际情况，及时更新应急预案，确保其有效性和实用性加强员工安全培训教育01030204。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。
与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。
因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。
二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。
常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。
2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。
常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。
3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。
常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。
三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。
1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。
通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。
2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。
维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。
3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。
制定严格的管理制度，追究相关人员责任。
对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。
4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。
提升机安全管理制度范文（二篇）
提升机安全管理制度范文现代工业社会中，提升机设备的应用越来越广泛，其作用在生产过程中不可忽视。
然而，随着提升机设备的不断增加和使用频率的提高，提升机事故也时有发生，给企业的生产安全和员工的生命财产安全造成了严重威胁。
因此，建立一套完善的提升机安全管理制度是十分必要的。
本文将以提升机安全管理制度的建立为主题，分析提升机事故的原因，并提出相应的管理措施。
一、提升机事故的原因分析1. 设备原因(1) 设备质量不合格：生产过程中，存在着一些企图追求利益最大化的厂商采用劣质材料制造提升机设备。
(2) 设备维护不到位：由于设备使用寿命较长，维护意识不强的企业在维修、保养方面存在疏漏。
(3) 设备老化：设备长时间使用后，零部件容易老化甚至发生故障，增加了事故的风险。
2. 人员操作原因(1) 操作不规范：人员对提升机设备的操作规范掌握不足，缺乏相关培训和知识。
(2) 操作疏忽：在操作过程中，粗心大意、不严谨，忽视了操作的安全要求。
(3) 违章操作：工作中，有人为了节约时间，违规操作提升机设备，增加了安全隐患。
3. 管理原因(1) 管理不到位：企业管理机制不健全，未能建立完善的提升机安全管理制度，导致人员随意操作。
(2) 监管不力：监管部门在监督管理方面存在缺失，对企业安全管理的要求不严格。
二、提升机安全管理制度建设1. 建立安全责任制度(1)明确责任人：明确各级管理人员和操作人员的安全责任，形成责任分工明确的机构。
2. 加强设备质量监管(1) 提升机设备的采购：选择有资质的供应商，确保提升机设备的质量。
(2) 设备巡检制度：建立设备巡检制度，定期检查设备的运行情况，确保设备正常运行。
3. 加强人员培训和技能提升(1) 建立培训机制：制定培训计划，对操作人员进行系统、全面的培训，提高操作人员的技能水平。
(2) 强化安全意识：通过定期组织安全教育，增强员工的安全意识和责任感。
4. 建立健全的管理流程(1) 制定操作规程：制定详细的操作规程，明确操作流程和注意事项。
建筑用物料提升机事故分析及防范措施
建筑用物料提升机事故分析及防范措施物料提升机(以下简称提升机)是建筑工地常用的一种物质垂直运输机械，由于它有着制造成本低、安装操作简便、适用性强的特点，所以被建筑施工企业广泛使用。
特别是对一些中小型建筑工地来说更有着举足轻重的作用。
随着建筑市场的发展，提升机数量也随之增加，因此对提升机管理相对滞后的矛盾也愈显突出。
许多提升机因为厂家不按标准要求制造生产，加上建筑施工企业本身对其安装和使用的不规范，使现有的提升机存在着不同程度的安全问题。
特别是一些常见的安全问题始终没有得到充分的认识，更是后患无穷。
从本地最近统计的安全事故情况来看，提升机上发生的安全事故有明显的上升趋势，这也再次向我们敲响了警钟，对物料提升机的规范管理已刻不容缓。
分析原因归纳起来，物料提升机主要存在以下几个方面的问题。
1.制造方面主要是制造厂家不按标准和规范要求生产，这其中有两个原因：一是厂家本身对标准和规范不够理解或理解不透;二是厂家为了降低成本迎合市场，人为取消一些安全保护装置。
(1)无安全停靠装置。
这是很重要的一个安全装置，当吊篮到达建筑物的基层需要卸料时，可以放下该停靠装置，使吊篮落在架体上。
此时钢丝绳处于松弛状态，以缓解钢丝绳的疲劳和保证工人进入吊篮卸料的安全。
目前工地中很大一部分提升机没有这种装置，有些生产厂家人为地不把这种停靠装置加装进去，也有些是设备操作人员故意拆除该装置，在作业时不愿使用停靠装置，这都是不合规范要求的行为(这是非常危险的，应该坚决纠正，否则停止使用——编者)。
(2)采用单根钢丝绳。
现在有许多提升机仍采用单根钢丝绳悬挂吊篮的做法，钢丝绳在运行中的载荷较大，经常出现钢丝绳断裂造成吊篮坠落的事故，因些规范要求必须采用双根钢丝绳悬挂吊篮。
常见的有两种方式：一是采用了四绳提升机钢丝绳的串法或双筒卷扬机的安装方式，降低单根钢丝绳的受力荷载;二是吊篮上安装动滑轮的方法，钢丝绳通过天梁上的定滑轮，再通过吊篮上的动滑轮，这样可以使钢丝绳的受力载荷降低一半，可以有效地防止因过载造成的钢丝绳断裂。
物料提升机安全技术操作规程范本(三篇)
物料提升机安全技术操作规程范本一、总则为加强物料提升机使用过程中的安全管理，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，在操作过程中保持高度的警觉和严谨，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于物料提升机的日常使用、维护和保养工作，适用于所有使用物料提升机的工作人员。
三、基本原则（一）安全第一：在操作过程中，始终坚持安全第一的原则，保护生命安全和设备安全。
（二）严格遵循操作规程：按照规范化、标准化操作程序进行操作，不得随意变动、调试设备。
（三）及时维护保养：定期对物料提升机进行检查、保养和维修，确保设备正常工作。
（四）合理使用设备：根据物料提升机的载荷承受能力和使用要求，合理使用设备，不超载或超时使用。
四、安全操作规程（一）操作前的准备1. 检查设备的工作情况，确认设备是否正常运行，排除故障后方可操作。
2. 检查提升机周边的环境是否安全，确保周围没有人员或障碍物。
3. 穿着合适的劳动防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
4. 清理提升机周围杂物，确保设备安全运行，并检查设备的导轨、滑轮等零部件是否处于正常状态。
（二）操作中的注意事项1. 在操作过程中，不得站立在提升机的运动轨道上，以免引起意外伤害。
2. 严禁乱拉乱扯提升机的操作杆、拉绳等部件，以免损坏设备。
3. 操作人员在操纵提升机的过程中，应保持警觉并保持与安全员的沟通畅通。
4. 操作人员应按照提升机的使用说明进行操作，严格按指令调整设备，不得超载或超时使用。
5. 在提升物料过程中，应调整提升机的高度适宜，避免物料的掉落和溢出。
6. 操作人员应经常观察供电线路和供电设备的工作情况，及时发现问题并及时报修。
（三）操作后的注意事项1. 操作结束后，应切断电源和气源，关闭设备，清理现场。
2. 及时向上级主管汇报设备的使用情况，如设备存在故障或存在不安全因素，应及时通知上级主管。
3. 长时间不使用提升机时，应将设备进行彻底清洁和保养，并妥善保存。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法（三篇）
建筑用物料提升机常见故障及预防办法1. 提升机启动困难故障原因：电源线路故障，电机接线不良，电源电压低，限位器故障等。
预防办法：定期检查电缆线路，查找并修复接线问题，保证电源电压稳定，定期检查并维护限位器。
2. 提升机行程不到位或超限故障原因：限位器故障，行程开关损坏，行程位置不正确等。
预防办法：检查并维护好限位器，更换损坏的行程开关，确保行程位置正确。
3. 提升机卷筒损坏故障原因：卷筒制造质量不好，卷筒过程中超载等。
预防办法：选购质量可靠的卷筒，确保提升机工作时不超载。
4. 提升机刹车失灵故障原因：刹车制动力不够，刹车零部件损坏等。
预防办法：定期检查刹车制动力，必要时更换刹车零部件。
5. 提升机钢丝绳断裂故障原因：钢丝绳老化，过度磨损，钢丝绳接头失效等。
预防办法：定期检查钢丝绳的磨损情况，更换老化严重的钢丝绳，加强对钢丝绳接头的检查和维护。
6. 提升机电缆线路故障故障原因：电缆老化，电缆接头松动，电缆线路短路等。
预防办法：定期检查电缆的老化情况，及时更换老化严重的电缆，固定好电缆接头，确保线路不短路。
7. 提升机开关故障故障原因：按键开关老化，电气柜内部故障等。
预防办法：定期检查按键开关的老化情况，及时更换老化严重的开关，定期清洁电气柜，并查找并修复故障点。
8. 提升机传感器故障故障原因：传感器损坏，接触不良等。
预防办法：定期检查传感器的工作情况，更换损坏的传感器，确保接触良好。
9. 提升机漏油故障原因：液压系统漏油，密封件老化等。
预防办法：定期检查液压系统是否漏油，更换老化严重的密封件，确保液压系统正常工作。
10. 提升机噪音过大故障原因：部件磨损，传动装置松动等。
预防办法：定期检查和更换磨损的部件，紧固传动装置，减少噪音产生。
以上是建筑用物料提升机常见故障及预防办法，希望对您有所帮助。
如果您有其他问题，可以随时向我提问。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法（二）建筑用物料提升机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是常见故障及预防办法。
副立井提升机事故应急处理预案范文(三篇)
副立井提升机事故应急处理预案范文一、事故概述：副立井提升机事故一旦发生可能会对人员安全和设备运行产生严重影响。
事故应急处理预案旨在确保在发生事故后能够迅速、有效地采取各种措施以最大限度地保护人员安全并降低事故带来的损失。
二、事故应急处理流程：1. 事故发生后，立即通知现场人员停止使用提升机，并立即切断电源，防止事故扩大。
2. 迅速组织人员进行紧急救援，在保证人员安全的前提下，尽快将被困人员救出。
3. 确保现场安全，采取措施控制事故现场，防止事故进一步扩大。
4. 组织事故调查，调查事故原因并采取相应措施，避免同类事故再次发生。
5. 组织事故处理，做好与相关部门的沟通协调工作，及时报告事故情况并保护现场证据。
6. 展开事故应急演练和事故处理培训，提高员工应急处理能力，确保在发生事故时能够迅速有效地处理。
三、应急资源：1. 通讯设备：确保现场与外界的及时通讯，包括无线对讲机、手机等。
2. 救援设备：包括救生绳、救生器材等，用于救援被困人员。
3. 应急车辆：用于快速运送伤员或应急物资。
四、事故应急处置人员：1. 应急指挥员：负责组织和协调事故应急处理工作。
2. 救援人员：专门负责救援被困人员的人员。
3. 安全巡查员：负责事故现场安全控制和事故调查工作。
五、应急演练：定期组织事故应急演练，以提高员工的应急处理能力和配合度，确保在发生事故时能够快速有效地处置。
六、事故后的善后工作：1. 对事故原因进行深入调查，找出事故根源并采取相应措施，防范类似事故再次发生。
2. 维护事故现场的安全，防止二次事故的发生，并进行现场清理和修复工作。
3. 对受伤员工进行及时治疗和救助，做好与医院的沟通协调工作。
4. 及时向上级主管部门和相关方面报告事故情况，并做好相关记录和资料归档工作。
七、应急培训：对所有相关人员进行事故应急处理培训，提高员工的应急处理能力和安全意识，确保在发生事故时能够快速有效地处置。
注：以上仅为提升机事故应急处理预案的一般内容，具体的预案应根据具体的场地和设备情况进行制定。
物料提升机的安全防护范本（2篇）
物料提升机的安全防护范本物料提升机在现代物流和生产过程中扮演着重要角色，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，采取有效的安全防护措施是非常重要的。
下面我们将介绍一份物料提升机的安全防护范本，以供参考。
1. 安全操作规程1.1 操作前，应仔细熟悉物料提升机的使用说明书和安全操作规程。
1.2 操作人员必须经过专业培训，并持有特定操作证书。
1.3 操作人员应保持冷静，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
1.4 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
1.5 禁止在物料提升机上携带易燃、易爆物品。
2. 安全设施2.1 物料提升机应安装牢固且清晰可见的警示标志，明确标示禁止靠近、禁止上下行等信息。
2.2 物料提升机应装备必要的安全装置，如安全门、防坠器、紧急停车开关等。
2.3 物料提升机的机器室应设置开启限制装置，严禁未经授权的人员进入。
3. 定期维护3.1 物料提升机设备应定期进行检查和维护，确保各部件正常运行。
3.2 维护人员应具备相应的维修技能，并按要求对设备进行定期保养和维修。
3.3 对于出现故障或异常情况的物料提升机，应立即停机，并进行检修或维护。
4. 装载和卸载安全4.1 在进行装载和卸载物料时，应确保提升机平稳停在所需位置，并采取固定措施，防止物料滑落。
4.2 禁止在运行过程中进行装卸操作，必须将提升机停机后才能进行上下物料。
5. 紧急情况应急预案5.1 物料提升机必须配备紧急停车装置和紧急通信设备，以应对紧急情况。
5.2 操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、停电、地震等突发状况的处理措施。
6. 安全培训与演练6.1 定期组织物料提升机的安全培训，培养员工的安全意识和应急处理能力。
6.2 进行定期的紧急情况演练，提高操作人员的应急响应能力。
6.3 针对操作人员的安全意识和操作技能进行定期考核评估。
7. 安全监控与记录7.1 物料提升机应安装相应的安全监控设备，定时记录设备运行情况和操作记录。
提升机安全操作规程范文（二篇）
提升机安全操作规程范文引言：提升机是一种常见且重要的物料运输设备，广泛应用于各个行业和场所。
为了确保提升机的安全使用，保护人员和设备的安全，制定一套完善的提升机安全操作规程是非常必要的。
本文将从提升机操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故处理等方面，详细介绍提升机的安全操作规程。
一、提升机操作前的准备工作1. 确保提升机的正常运行状态：在操作提升机之前，必须仔细检查提升机的各项功能是否正常，包括起升、下降、前进、后退等操作功能，以及安全装置是否完好，并进行必要的维修和保养。
2. 安全区域划定：在提升机周围设置明显的安全警示标志，并维持一个合适的安全区域，禁止无关人员进入，确保工作场所的安全。
3. 穿戴合适的安全装备：操作人员必须穿戴符合要求的安全帽、工作鞋、安全手套等防护装备，并确保这些装备的功能良好。
4. 及时清理工作区域：在操作提升机之前，必须清理工作区域，清除障碍物和杂物，确保操作环境整洁、无干扰。
二、提升机操作过程中的安全注意事项1. 遵循操作规程：操作人员必须严格遵守提升机的操作规程，不得违反操作规程进行操作，以免引发事故。
2. 灵活操作：操作人员在操作提升机时，应该驾驶轻便、敏捷，并注意操作的平稳性，避免急停急启等操作引起意外。
3.稳定行驶：在提升机行驶过程中，操作人员应注意保持提升机的平衡，避免超过设计载荷，以防发生倾覆、滚动等意外情况。
4. 确保视野良好：操作人员应保持良好的视野，观察周围环境，避免与其他人员或物体碰撞。
5. 防止坠物事故：在提升物料的过程中，操作人员应注意避免物料坠落，必要时使用安全防护措施。
6. 妥善使用安全装置：操作人员必须按照要求使用提升机的各项安全装置，包括紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能及时响应。
三、事故处理1. 紧急情况处理：当发生紧急情况时，操作人员要冷静、迅速地采取相应的措施，包括按下紧急停止按钮、使用手动操纵设备等，及时防止事故发生。
提升设备发生重大事故的预防和处理
提升设备发生重大事故的预防和处理主井提升系统正处于施工阶段，相关设备正在安装。
副井井筒直径8.0m，提升高度855m，装备JKMD5×4Z(Ⅲ)落地多绳摩擦式提升机一套，并配有2000KW直流ZKTD型电机一台，提升容器为四绳钢罐道罐笼，一宽一窄，宽罐能够满足小型无轨胶轮车直接进出罐笼的要求，宽、窄罐均能满足矿井提升需求，最大提升速度10.47m/s。
第一节重大提升事故的分析xx有限责任公司提升设备有主井、副井。
主井装备正在施工中；副井承担全矿升降人员和物料、矸石提升工作。
预计提升设备可能发生提升重大事故主要有以下几个方面：1、提升设备保护不起作用，造成严重过卷事故，致使提升装置损坏和提升设备本身的电气和机械事故，提升绞车不能正常运行。
2、提升设备的供电系统及供电电缆故障，不能正常供电影响提升。
3、主提升绳损坏达不到规程规定要求，或出现坠罐事故，不能正常提升。
4、井筒发生变形或提升装置本身严重损坏，不能正常提升。
5、提升容器本体或提升悬挂装置严重损坏，不能正常提升。
第二节重大提升事故的预防1、加强提升设备的运行管理工作，完善各种规章制度，操作规程和包机制度。
2、加强各岗位人员的业务培训和安全教育工作，增强责任心和安全意识，杜绝各种误操作，定期考核，做到持证上岗,不符合要求不得上岗。
3、按照规定提升装置的各部分包括提升容器，连接装置，阻车器、摇台、钢丝绳、天轮、井筒装备；提升绞车各部分包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备、各种保护闭锁装置等，每天必须由各分工专职检查人员检查一次，每月必须由矿机电副总组织检查一次，如果发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
4、定期研究，讨论提升设备运行情况，并进行隐患排查。
5、如果某种原因或全矿停电造成副井绞车不能提升运行，人员只能从梯子间升井，矿应迅速成立人员升井指挥小组，负责人员迅速升井工作。
6、各通道出人口要有明显标志（全矿下井人员都应知道，熟悉行走路线），并有说明内容包括行走路线图。
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提升机使用常见事故及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月提升机使用常见事故及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。
单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。
在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。
当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。
司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。
实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。
箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。
满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3．预防措施(1)预防卸载处卡箕斗。
设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住；加强对曲轨及箕斗的维护。
(2)提高松绳报警保护的可靠性。
(3)增设必要的闭锁(松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时输送机不能运行)和信号显示装置(箕斗在曲轨的运行显示)。
(4)加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。
二、过卷及蹾罐事故1．事故经过(1)某矿JKM2．5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。
该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。
低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。
由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值；而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。
在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进入楔形罐道，过放距离达10m。
由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。
(2)某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1m。
正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。
凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。
当主罐上升到井1／3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。
当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷10m，所幸未造成人员伤亡。
2．原因分析(1)深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。
(2)司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。
(3)安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。
3．预防措施(1)提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心：①加强安全技术培训，提高司机的应变能力和操作水平。
②司机必须经安全技术培训，考试合格取得《安全工作资格证书》后方能上岗作业，无证不准操作。
实习司机操作时，必须由经验丰富的司机在旁监护。
③提升人员时，必须实行监护制，一人操作一人监护。
操作时必须聚精会神，不许与人闲谈。
④加强劳动纪律，司机在机房内不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹。
⑤加强监督检查。
(2)完善安全保护装置：①按《煤矿安全规程》的规定装设保护装置。
②增设后备减速开关保护、减速阶段的2m／s过速保护、过卷后备保护等装置。
③对老式绞车的制动系统进行改造。
(3)设备的调整和维修必须按规定执行，严禁司机擅自调整、维修“主提升机司机自检自修”规定项目以外的任何部位和装置。
（4）按《煤矿安全规程》的要求，设置过卷高度和过放距离。
三、卡罐事故1.事故经过（1）某矿立井把钩工将载有黄沙的3t矿车推入罐笼，并放下挡车器。
信号工发出信号，罐笼以6m／s的速度向9号层下放。
当行经3号层时，矿车溜出罐笼0．5m，卡在3号层摇台上。
司机发现异常，立即停车。
此事故造成摇台立梁弯曲，固定梁变形，影响提升9h。
（2）某矿主井采用多绳摩擦绞车。
该井兼作总排风井，井底车场水平标高-385m，在井筒两侧-300m处与总风道相连，在井筒北侧-126m处与主通风道相连。
通风量为9400m3／min，负压为1030～1128Pa。
该矿在1980～1981年间连续4次发生副斗卡罐、挤坏罐道、影响生产的事故。
这些事故都是发生在井底装载站副斗进入稳罐道时，由于箕斗罐耳偏斜到罐道之外而将木罐道挤坏。
2.原因分析及预防措施造成卡罐事故的主要原因有罐笼在运行中矿车溜出，罐道不正常，以及提升容器发生故障等。
针对不同的原因，应该采取相应的预防措施。
（1）罐笼运行中矿车溜出：罐笼阻车器因矿石卡住而失效，矿车不标准，挡车器挡不住矿车，把钩工违反操作，以及阻车器未有效挡住矿车等，都会造成矿车溜出卡罐。
预防措施如下：①加强职工技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。
②按照《煤矿安全规程》第381条规定，提升矿车的罐笼内必须装设阻车器，并要加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。
③加强对矿车的检查。
对阻车器不能有效挡住的矿车，不许参加运行。
④完善信号系统，排除任一把钩工没有发出信号，罐门及安全门未关闭，以及总信号工发不出开车信号等情况。
每个信号工都可向总信号工发出紧急停车信号。
（2）罐道不正常：罐道木变形，接头不正，提升容器受风流影响摆动过大而不能正确进入稳罐道，以及提升容器发生偏斜等，都是造成卡罐的重要原因。
预防措施如下：①改造风道，减小风流影响，使提升容器不产生较大摆动，沿罐道能顺利运行。
②按《煤矿安全规程》第391条的要求，对罐道、罐耳等，每天必须由专职人员检查一次，每月必须组织有关人员检查一次，发现问题后必须立即处理，且检查和处理结果都应留有记录。
四、溜罐跑车事故1.事故经过（1）某矿斜井向下运送人员时，司机弯腰拉常用闸手把不慎踏动了紧急开关，使电机断电，但保险闸失灵，没有动作。
绞车失控，人车飞快下跑。
人车跟车工发现速度过快，发了停车信号，司机用常用闸制动，也未能有效减速停车，人车跟车人便搬动人车制动机构，使人车在距下车场10m处停住。
由于惯性力过大，跟车人头部受伤。
(2)某矿计划将固定滚筒上的钢丝绳调头，由班长带领五名钳工前来施工。
做好绞车房内准备工作后，留一名钳工监守绞车，并告知等待坡口将绳卡卡好后再松开滚筒上的绳卡，以便进行下一步调头工作。
班长到坡口将绳上的绳卡卡在轨道上，当挂上一辆重车紧绳卡时，发现绳卡不牢而使钢丝绳在其内滑动，遂去150m外的地方取另一副绳卡。
这时，监守在绞车房的工人见班长离开现场，误认为坡口绳卡已经卡好，便自作主张地松开了滚筒上的绳卡，从而造成滑绳跑车，一人受伤。
2.原因分析及预防措施造成溜罐跑车事故的主要原因除前述的钢丝绳断裂外，大多因制动问题和钢丝绳调整问题造成带绳跑车。
（1）因制动问题造成溜罐跑车：在绞车处于未制动的状态下司机离岗，在未送电的状态下松闸下放，以及制动装置失灵等，都易造成溜罐跑车。
预防措施如下：①必须坚持某些重要的规定，如：双滚筒绞车打开离合器后，只能提升空容器；盘式制动器或制动盘有油污，必须进行处理后才能提升；不准不送电松闸下放矿车。
②人车乘载人数不许超过规定；乘车人必须遵守规定，服从指挥；人车站必须有人管理，坚持执行有关规章制度。
③整顿劳动纪律，严格遵守操作规程和岗位责任制。
④对检修工程试验项目，必须制定技术安全措施并贯彻执行。
⑤加强对司机、检修人员和跟车人的教育，提高他们的操作水平，增强他们的责任意识。
⑥对一些陈旧设备，安全设施不符合规定的，要进行改造或设备更新。
（2）因调整钢丝绳造成溜罐跑车：钢丝绳绳卡未卡牢，排绳时未使用专用滑车，以及定车装置使用不当等，都易造成溜罐跑车事故。
预防措施如下：①钢丝绳绳卡在设计选用时，同一绳卡必须适应同一钢丝绳直径的允许变化。
紧绳卡后，两半绳卡必须保持一定间隙，并经过认真检查后方能投入使用。
②排绳时应使用专用滑车，既不能开口，其直径也不能过小，一般应近似于轨距。
③必须按规定方法使用定车装置。
④对钢丝绳调整工作，必须编制施工方法，制定安全措施。
特别是钢丝绳调头，工作战线长，又涉及其他人员，必须安排专人统一指挥。
五、井筒事故1.事故经过(1)某矿罐笼下层正在装平板车，上层有一人托起罐帘正要进罐，此时信号工只听有人喊声“好了”，即打点开车，使该人被挤伤并掉下死亡。
事后查明，喊“好了”的是下层装车工人。
(2)某矿井口两名推车工将一空车推入罐，车轮将已经活动的道芯踏板碰落，坠入深171m的井筒，落在井底车罐的罐盖上，穿透罐盖直接砸在刚进罐的一名工人头部，立即死亡。