制鞋工艺流程介绍

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结束语
观念：管理干部首先是管人，管事；通过下属
来完成任务，达成目标，但对整个过程 要负全责。
秘诀：不把工作当作谋生的手段，而把它看作 是发展自己潜能与天赋的机会。
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制鞋工艺流程介绍
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4.2.2.4、换料： 由领料员，将本组所有发现的不良品，统一
收集起来，按照换料原则，到上游单位换取正 确材料。
4.2.2.5、检验： 2.5.1、检验员 2.5.2、针车鞋面全检 2.5.3、依品质标准，合格品直接缴库，不合 格品，则予以返修和补制。
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4.2.2、针车流程描述
3天
生产流程
材料检测
委外加工
3天
1天
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四、生产作业流程
生产作业流程
35天
3天
7-10天
材料检测 小批量试做
裁断流程
7天
7天
7天
客户验货 成型流程
针车流程
1天
7天
成品出货
组底厂
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四、生产作业流程
4.1、裁断作业流程 4.2、针车作业流程 4.3、成型作业流程
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
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五、成品出货流程
成品出货流程
4天
3-4天
成品出货
客户验货
开立出货单
yes
送交财务
由生产线填报验货单->QC主导->客人抽 样->陪检取鞋->客人验货：
A:YES合格及通过，可安排出货。
B:NO:不合格，翻箱重验。
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4Hale Waihona Puke Baidu2.2、针车流程描述
4.2.2.8、缴库: 2.8.1、缴库（领料）员 2.8.2、合格品包装，统计 2.8.3、开出缴库单据，准备缴库 2.8.4、单据上签字确认 2.8.5、账务管理
4.2.2.9、退库： 2.9.1、确认满单 2.9.2、剩余物料清理 2.9.3、QC检验判定 2.9.4、填写单据，连同物料退回仓库。
4.3.2.7、补制：
大包装缴库完，但订单还没有满单，所差 异的数量，必须立即清查开补，重新从裁断 领料生产，确保出货交期。
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4.3.2、成型作业流程描述
4.3.2.8、成型作业注意事项：
2.8.1、新型体的试做及首件的确认。 2.8.2、各种制具的准备。 2.8.3、流水线各控制点的标准。 2.8.4、胶药水的正确使用。 2.8.5、杜绝包装错误。
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4.2.2、针车流程描述
4.2.2.2、配套发料： 2.2.1、领料员 2.2.2、实际进度需求 2.2.3、物料样鞋比对 2.2.4、发料顺序（流程先后） 2.2.5、不良品剔除，并予以换料处理。 2.2.6、账务记录
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4.2.2、针车流程描述
4.2.2.3、针车生产作业： 2.3.1、针车机手 2.3.2、物料核查，剔除不良品 2.3.3、参照流程工艺要求（PFC）车缝 2.3.4、品质标准把控：针边距 2.3.5、首件确认、QC过程监控 2.3.6、账目记录
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4.2.2、针车流程描述
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.8、手工作业： 2.8.1、手工作业员 2.8.2、确认手工作业物料 2.8.3、PFC流程要求 2.8.4、首件确认、QC过程监控 2.8.5、物料包装标示 2.8.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
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4.3.2、成型作业流程描述
4.3.2.5、包装： 经过验针机后的鞋子，流进包装区
小包装：把鞋子装入鞋盒中；大包装：是将装有 鞋子的鞋盒每12双一起装在纸箱里面，并用打 包机打上手提带。
4.3.2.6、缴库：（略）
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4.3.2、成型作业流程描述
制鞋培训初级教材
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纲要： 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
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一、研发作业流程
研发流程
60天
45天
研发接收图纸
参加一选 参加二选
45天
30天
平衡订单
4.2.2.6、清理尾数：
2.6.1、领料员 2.6.2、不良品处理 2.6.3、未满单数据补制 2.6.4、余料退库
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4.2.2、针车流程描述
4.2.2.7、补制返修作业：
在QC检验判定为不良品时，就得进行 返修处理：将不良的部件换掉；若判定为 不可返修，即为C品（报废品），则必须 开出补制单重新领料生产，确保满单。
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
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4.1、裁断作业流程
4.1.1、裁断作业流程图
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4.1、裁断作业流程
4.1.2、裁管作业流程描述 2.1、领料： 2.1.1、领料员 2.1.2、生管进度安排 2.1.3、提前4H开单领料（或使用生管 派工单） 2.1.4、与样鞋核对材料、数量 2.1.5、领回材料清楚标示 2.1.6、账务记录
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4.2.2、针车流程描述
4.2.2.10、针车作业注意事项：
10.1、新型体试做，首件确认 10.2、小批量生产 10.3、试做异常记录，量产改进 10.4、特殊机台使用 10.5、正批订单生产 10.6、生产过程监控
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.5、压头衬 2.5.1、压头衬人员 2.5.2、确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3、机台调试（温度）、参照PFC 2.5.4、首件确认、QC过程监控 2.5.5、物料包装标示 2.5.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.2、排料： 2.2.1、排料人员 2.2.2、主管生产安排 2.2.3、核对款式、物料、数量 2.2.4、遵循排料原则排料 2.2.5、排料标示
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.9、配套汇总： 2.9.1、配套负责人 2.9.2、实际生产进度需求 2.9.3、相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4、确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5、合格品分类标示，做好账目、准备。
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.10、发料针车： 2.10.1、发料员 2.10.2、针车实际需求 2.10.3、核对物料，分清款式、配色、SIZE 数量 2.10.4、做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5、不良更换 2.10.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1.2、裁管作业流程描述
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4.3、成型作业流程
4.3.1、成型作业流程图
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4.3、成型作业流程
4.3.2、成型作业流程描述
4.3.2.1、领料：（略）
4.3.2.2、生产作业：
后踵定型
拉绑/入楦
打粗
画线
刷网角胶 磨景
前绑 热定型
腰绑 后绑
面底配双
洗药水
一次胶
二次胶 面底
拔楦
解鞋带
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4.2 针车作业流程
4.2.1、针车作业流程图
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4.2、针车作业流程
4.2.2、针车流程描述
4.2.2.1、领料: 2.1.1、领料员 2.1.2、生产进度需求，提前4H备料 2.1.3、核对物料，样鞋 2.1.4、物料标示，存放 2.1.5、账务记录
冷冻定型
压底
贴合
车大底线
入鞋垫
塞鞋头纸 整理鞋带 清洁面底
QC检验
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4.3.2、成型作业流程描述
4.3.2.3、QC检验（略）
4.3.2.4、过检针机： 成型品鞋在检验合格后，必须经过测
试是否有隐藏断针或是含铁量很高的其他金 属，发现有必须把它找出来。
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上订货会 参加三选
180天
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二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
20天
生产计划 生产流程
技转试做 2天
业务指令 采购流程
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三、采购作业流程
采购作业流程
37天
2天
20-30天
业务指令
采购下单
仓库收料
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.4、削皮/折边/网印： 2.4.1、削皮/折边/网印人员 2.4.2、主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3、确认加工物料部件、网版 2.4.4、参照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5、首件确认、QC过程检测监控 2.4.6、合格品数量包装标示 2.4.7、不合格品返修/换补
4.1.2.12、裁断作业注意事项 12.1、新型体刀模研发核对，才能转交裁断接收 12.2、新型体斩刀试做安排，试做通过后，按裁 断作业流程图进行生产 12.3、各个流程首件确认 12.4、确定量产可行，按生管进度备料 12.5、产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
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4.1.2.3、冲裁： 2.3.1、裁断机手 2.3.2、主管生产安排（派工单） 2.3.3、物料、刀模领用 2.3.4、互对所要冲裁的材料、斩刀 2.3.5、确认裁制轮次SIZE数量 2.3.6、机台、计数器调试，参照样鞋冲裁 2.3.7、首件确认、 QC过程监控 2.3.8、合格品包装标示，不合格品重裁 2.3.9、账务记录