衬塑钢管施工工艺
衬塑钢管施工工艺
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°～15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5～9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1～9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料;每个接口之间应有3～4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm；管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案给水衬塑钢管施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域的具体位置和范围。
2. 对施工区域进行勘察，了解地质情况和环境条件，确保施工安全。
3. 调查存在的地下管线和其他设施，避免损坏。
4. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘设备、吊装设备、焊接设备等。
二、施工步骤1. 清理施工区域，将杂物和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
2. 标示出施工区域的范围，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 使用挖掘设备挖掘管道沟槽，根据设计要求控制沟槽的深度和宽度。
4. 在挖掘的沟槽底部铺设砂浆垫层，保证管道的稳固性和排水性能。
5. 进行管道的安装，首先安装管道的法兰连接部分，然后逐段安装管道。
6. 安装连接管件，使用焊接设备对管道和管件进行焊接。
7. 进行管道的试压。
在安装完全部管道后，使用水泵对管道进行试压，确保管道密封性能良好。
8. 进行管道的保温处理，根据设计要求选择合适的保温材料进行施工。
9. 进行管道的防腐处理，使用专业的防腐涂料进行涂覆处理，保护管道免受腐蚀。
三、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防护鞋等。
3. 施工过程中必须严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。
4. 施工现场必须保持通风良好，确保空气流通。
5. 施工现场必须保持整洁，随时清理垃圾和杂物。
四、施工质量控制1. 在安装管道时，必须保证管道的连接处和焊缝的质量良好，严禁出现泄漏现象。
2. 施工过程中要注意管道的支承和固定，确保管道不受外力作用而变形或损坏。
3. 进行管道试压时，必须达到设计要求的试验压力，并保持一定时间，确保管道密封性能良好。
4. 进行管道保温处理时，必须保证保温材料的质量和施工效果。
5. 进行管道防腐处理时，必须保证防腐涂料的质量和涂覆的均匀性。
以上为给水衬塑钢管施工方案，希望能够帮助到你。
内衬塑钢管安装工艺讲义
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1〜2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时，其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
衬塑钢管立管施工工艺流程
衬塑钢管立管施工工艺流程衬塑钢管立管施工呀，那可真是个有趣又很重要的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料准备好呀。
衬塑钢管那可得是质量合格的，要仔细检查它的管壁厚度是不是均匀，衬塑层有没有破损之类的。
管件也不能马虎，像弯头、三通这些，得跟钢管匹配得上。
工具呢，像电焊机、切割机这些都得准备齐全，还要保证工具都能正常工作哦。
施工场地也得收拾干净，不能乱糟糟的，有障碍物的话，施工的时候可就麻烦啦。
二、管道切割。
切割衬塑钢管可不能像切普通钢管那么随意。
要用专门的切割工具，要是用普通的锯子乱锯，很容易把衬塑层给弄坏的。
切割的时候得小心翼翼的，尽量让切口平整光滑。
要是切口歪歪扭扭的，后面安装的时候就不好对接啦。
而且切割下来的管口呀，要及时清理，那些铁屑啊，塑料碎屑啥的都得清干净，不然进到管道里可就不好了。
三、管道安装。
安装的时候呢，要把立管给垂直地立起来。
这可不容易呢，就像让一个调皮的小孩站得笔直一样。
得找好基准线，一点点地调整。
每安装一节管道，都得检查它的垂直度。
还有连接的地方，要用合适的管件连接好。
如果是丝接的话，螺纹要拧紧，但是也不能太用力，不然容易把管件拧坏。
要是焊接的话，那焊工师傅可得有一手好技术，焊接得要牢固又美观，不能有漏焊或者焊接不牢的地方。
四、管道固定。
立管不能就让它自己孤零零地站在那儿呀，得把它固定好。
可以用支架来固定，支架的间距要合适。
要是间距太大了，管道可能会晃悠，就像没站稳的醉汉一样。
支架的安装也要牢固，要把它稳稳地固定在墙上或者柱子上。
而且在固定的时候，要注意别把管道的衬塑层给弄伤了，这就像给管道穿了一件保护衣，可不能弄坏了。
五、压力测试。
安装好之后呀，可不能就这么算了，得给管道做个压力测试。
就像给它做个体检一样。
把管道系统充满水，然后慢慢加压。
在这个过程中，要仔细观察管道有没有漏水的地方。
要是有漏水，那可就要赶紧查找原因，是接口没接好呢，还是管道本身有裂缝啥的。
压力测试合格了，咱们心里才踏实，就像知道这个管道是个健康的小宝贝一样。
【精选】给水系统 内衬塑热镀锌焊接钢管 施工工艺
给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。
水泵连接处采用法兰连接。
支管采用PP-R管，热熔连接。
管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。
试验压力为0.9MPa。
1、操作工艺1.1工艺流程1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。
1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。
1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。
除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。
(完整word版)衬塑钢管施工工艺
精心整理2.4 、给水钢塑复合管施工工艺1.采纳钢塑复合管管材，应切合以下要求 :(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。
3.管道安装前应具备以下条件 :(1)施工图纸及其余技术文件齐备，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数目，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3)施工现场及施工用水，供电知足要求。
(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟习钢塑复合管的性能，掌握基本操作技术。
4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。
(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应实时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应切合以下要求 :(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。
(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
6.切割管道应切合以下要求 :(1) 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割。
当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min 。
(2)当采纳手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案衬塑钢管是一种由塑料衬里和钢管组成的管道，具有塑料衬里的耐腐蚀性和钢管的强度，常用于输送腐蚀性介质的工程中。
在进行衬塑钢管的施工时，需要经过以下步骤：1. 材料准备：准备好所需的衬塑钢管、管件、阀门等材料，并进行质量检验，确保合格。
2. 预制衬塑管道：根据设计图纸和施工要求，对衬塑钢管进行预制，包括剪切、修整、切割等工艺，将衬塑钢管制作成所需的长度和形状。
3. 安装衬塑管道：将预制好的衬塑钢管进行安装，按照设计图纸和施工要求进行连接，保证衬塑钢管的连续性和密封性。
4. 安装管件和阀门：根据设计要求和施工需要，将所需的管件和阀门进行安装，确保管道的畅通和功能完善。
5. 进行试压：在衬塑钢管安装完成后，进行试压，检测衬塑钢管的密封性和承压性能，确保管道安全可靠。
6. 衬塑钢管的保养与维护：对已安装完成的衬塑钢管进行保养和维护，定期检查并清洁衬塑钢管，预防腐蚀和堵塞的发生。
在进行衬塑钢管施工时，需要注意以下几点：1. 操作规范：施工人员需要按照相关的操作规范进行施工，确保施工质量。
2. 安全防护：施工人员需要佩戴好相关的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，保证施工过程中的人身安全。
3. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，防止污水、废弃物等对周围环境的污染。
4. 过程监控：施工过程中需要进行监控，确保施工质量和进度。
5. 质量检验：对施工完成后的衬塑钢管进行质量检验，确保管道的质量符合要求。
总之，衬塑钢管的施工需要严格按照相关的操作规范进行，确保施工质量和安全，并进行相应的质量检验和保养，以确保衬塑钢管的安全可靠运行。
同时，施工过程中需要注意环境保护，预防污染发生。
衬塑镀锌钢管安装施工
本工程热水管道采用镀锌衬塑钢管，具体详见图纸设计说明及工程量清单。
1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
衬塑管施工方法(精品)
给水衬塑复合钢管施工方法1前言给水衬塑复合钢管是一种以优质镀锌钢管为基材、内衬聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｃ）等材料经复合工艺紧衬加工而成新型给水管材；吸收了镀锌管和塑料管的长处，既能满足了结构强度的需要，又保证管道的耐腐蚀性能。
具有良好的物理化学性能，具有清洁卫生、不滋生微生物、耐温耐压、耐腐蚀、不易结垢、使用寿命长等优点。
其结构形式见附图1“给水衬塑复合钢管剖层图”。
2管道特点2.1给水衬塑复合钢管连接方式可靠快捷；可采用丝扣连接或卡箍连接两种施工方法。
2.2给水衬塑复合钢管的安装工艺、操作技术容易掌握，一般管道工人经培训指导就可上岗操作。
2.3内表面的防蚀措施完善，给水衬塑复合钢管是提供给避免二次污染要求较高输送的介质使用的，管道在储藏及运输过程中都在两端用塑料堵头封堵，避免杂物对管道造成污染。
2.4与镀锌钢管相比，给水衬塑复合钢管在管道的预制加工环节中有其特殊的要求。
3适用范围本工艺标准适用于冷热水衬塑复合钢管的安装工程。
4工艺原理给水衬塑复合钢管的连接工艺有丝扣连接和卡箍连接两种方法：4.1丝扣连接是在钢管上制备管螺纹，并采用机械连接用丝接配件将钢管密封连接；对丝扣的质量要求较高。
与传统的镀锌钢管的连接方式基本相同。
丝扣连接见附图2“给水衬塑复合钢管丝扣连接图”。
4.2卡箍连接是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。
与其它刚性连接相比，卡箍连接还有简易、隔振吸震、零污染、占据空间少、维护方便等优点。
卡箍连接见附图3“给水衬塑复合钢管卡箍连接图”。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工管道试压干管安装支管及配件安装管道保温管道消毒冲洗5.2操作要点给水衬塑复合钢管的连接一般采用丝扣连接或卡箍连接，与法兰阀件连接采用丝扣法兰或卡箍法兰。
一般管径小于等于DN65mm的管道采用丝扣连接、管径大于DN65mm管道采用卡箍连接。
(完整版)衬塑钢管安装施工方案
第一节衬塑钢管安装一、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗二、管道安装1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
5.钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管)
道颜色一致的面漆。
④
其它要求：工艺标准（焊
接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）
工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐
编号
JWA—JPS-005
标准参考图
①
②
③
标准要求
①钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机或套 丝机切割，应采用手锯、电动带 锯或厂家配套的专用切割机，切 断口应进行必要的胶粘补塑与 防腐处理。 ②使用专用锉刀将毛刺完全除 净，并在管口端面形成一定坡 面。 ③加工管螺纹的套丝机必须带 有自动度量设备，螺纹的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得 有毛刺、断丝，缺丝总长度不得 超过螺纹长度的 10%。 加工次数为 1~4 次不等。管径 15 ～ 32mm 套 2 次 ； 管 径 40~50mm 套 3 次;管径 70mm 以 上套 3~4 次； ④螺纹连接时，填料采用白厚漆 麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针 顺缠绕方向一次拧紧，不得回 拧，紧后留有螺纹 2—3 圈；生 活给水不采用白厚漆；不建议采 用液态生料带。 ⑤管道连接后,把挤到螺纹外面 的填料清理干净,填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路，同时对裸 露的螺纹进行防腐处理；防腐油 漆应延伸至丝扣外 1cm，成整齐 环状;对明装管道还应该刷与管
内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法(2)
内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法一、前言内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法是一种常用于地下管道工程的施工方法，通过嵌入内筋和衬塑钢管的方式，采用卡环式连接，能够有效增强管道的承载能力和抗压性能。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法的主要特点如下：1. 承载能力强：由于采用内筋嵌入和衬塑钢管卡环连接，可以有效增加管道的承载能力，提高管道的抗压能力。
2. 抗老化性能好：采用高密度聚乙烯衬塑，具有优异的耐久性和抗老化性能，能够有效延长管道的使用寿命。
3.安装方便快捷：采用卡环式连接，工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，并且对现场环境的要求较低。
4. 适应性广：适用于地下管道工程中的给水、排水、电力、通信等不同类型的管线，能够满足各种工程的需求。
三、适应范围内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法适用于以下范围：1. 地下给水、排水管道工程；2. 电力、通信、燃气等管道工程；3. 工业园区、城市建设、道路交通等各类工程的管线施工。
四、工艺原理内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法的工艺原理如下：1. 内筋嵌入：在衬塑钢管中设有一定间距的内筋，用于增强管道的承载能力和抗压性能。
通过焊接或固定的方式将内筋与衬塑钢管紧密结合。
2. 衬塑钢管卡环式连接：衬塑钢管卡环的设计，能够确保管道连接的稳固性和密封性，防止漏水现象。
卡环的制作和固定方式可根据实际需要选用。
五、施工工艺内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和测量：根据施工需求，设计并确定管道的布置方案，进行测量和定位。
2. 开挖和基础处理：根据设计要求开挖管道沟槽，进行基础处理，保证管道的稳定和可靠。
3. 衬塑钢管制作和焊接：根据实际需要，制作和焊接衬塑钢管，确保管道的整体质量。
内外衬塑复合钢管施工工艺
内外衬塑复合钢管施工工艺一、施工前的准备首先呢，材料得准备齐全喽。
内外衬塑复合钢管这肯定是主角，还有管件啊啥的，可别落下啥。
这一步看起来简单，但建议不要跳过，要是少了东西，后面再找可就麻烦啦。
我一般在准备材料的时候，会多花点时间检查一下数量和规格对不对。
毕竟，要是材料不对，那后面的活可就没法好好干啦。
你是不是也有过这种担心呀？还有工具也得备齐，像什么切割工具连接工具之类的。
这就好比战士上战场得带好武器一样，可不能马虎！二、管道切割接下来就到切割管道这一步啦。
这时候要注意喽，切割的时候得保证切口平整光滑。
不过呢，有时候工具不太好使，可能就切得不太理想。
这时候也别慌，可以稍微修整一下。
我自己在切割的时候，会先比划一下长度，多量几遍，确保没错再下刀。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果切得不好，后面连接的时候就可能会出问题，那可就麻烦咯。
三、管道清理切完管道后，要清理一下。
管道里面可能会有一些杂物啊，灰尘之类的。
这一步可不能小瞧，要是不清理干净，会影响衬塑的效果呢。
我通常会拿个小刷子或者干净的布，把管道里面好好擦一擦。
感觉擦得差不多了，再检查一遍，确保没有残留的脏东西。
这步虽然简单，但真的很重要哦！四、管件安装然后就是管件安装啦。
把管件和管道连接起来的时候，要对准喽。
这就像搭积木一样，得严丝合缝的。
有时候管件可能不太好安，不要硬来。
你可以稍微调整一下角度或者位置，慢慢来就好。
我在这一环节，会比较小心，毕竟要是安装不好，后面可能会漏水啥的，那就糟心啦！五、衬塑检查管件安装好之后呢，要检查一下衬塑有没有损坏。
这一点千万要注意哦！要是衬塑破了，那钢管的防腐性能就大打折扣了。
我通常会仔细地看一遍，特别是连接的地方。
这一步要特别小心哦！如果发现有损坏的地方，能修补就修补，要是不行就得换个新的管件或者管道了。
六、压力测试最后就是压力测试啦。
这一步很重要呢，就像考试一样，是对整个施工成果的检验。
衬塑钢管立管施工工艺流程
衬塑钢管立管施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这就像是打仗前的粮草先行。
我们得先把材料准备好，衬塑钢管得质量过关呀，不能有破损或者变形的情况。
管材的规格要符合设计要求，不然就像穿错了尺码的衣服，怎么看都别扭。
然后就是管件啦，弯头、三通之类的，它们就像钢管的小伙伴，得和钢管完美匹配。
工具也不能少哦。
像切割工具，得锋利又好使，这样切钢管的时候才顺利。
还有就是测量工具，尺子之类的，要是量不准，那整个立管的安装可就歪七扭八啦。
现场的环境也要检查，施工场地要清理干净，要是到处都是障碍物，施工的时候就像在走迷宫，磕磕绊绊的。
二、管道切割。
切割管道就像给钢管做个小手术。
我们要根据实际的安装长度来切割，不能乱切一气。
切割的时候得小心，要是切歪了，那接口就对不齐啦。
这时候，操作工人的技术就很关键啦，就像大厨切菜一样，要又快又准。
而且切割后的管口得光滑，要是管口毛毛糙糙的，就像长了刺一样，后面连接的时候就会有麻烦。
三、管道清理。
这一步就像是给钢管洗个澡。
切割后的管道里面可能会有一些碎屑或者脏东西，我们得把它们清理干净。
如果不清干净，这些小杂物就像调皮的小捣蛋鬼，会在管道里捣乱，影响管道的正常使用。
可以用压缩空气吹一吹，或者用刷子刷一刷，让管道里面干干净净的。
四、管件安装。
管件安装就像给钢管搭积木。
先把管件和管道的接口处清理好，然后涂抹上密封胶或者缠绕上密封带。
这就像是给它们之间抹上了一层胶水，让它们紧紧地抱在一起。
安装的时候，要注意管件的方向，不能装反了，要是装反了，那整个管道系统的水流方向可就乱套了。
就像把路的方向搞反了，车都不知道往哪开啦。
五、立管安装。
这可是个大工程呢。
要把切割好、清理好、管件也安装好的管道一节一节地立起来安装。
安装的时候要保证管道的垂直度，要是歪了，那就像一个人站不稳一样，摇摇欲坠的。
可以用吊线锤来测量垂直度，就像给管道找个垂直的小老师一样。
每安装一节，都要检查一下是否牢固，不然的话，后面可能就会出问题，就像盖房子的砖头没砌稳，房子就容易塌。
衬塑复合钢管
衬塑复合钢管，螺纹连接一、预留预埋1、施工准备1）施工前仔细阅读理解暖通施工图纸，并结合结构图纸制作综合暖通设备留孔图，在施工前一个月提交建筑师审批作为预留预埋施工依据。
2）专业工程师按照综合暖通设备留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照暖通施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。
3）由项目主管生产经理组织预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于300*300 的孔洞预留由结构施工方负责，小孔洞与预埋件由专业施工方负责，但暖通专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。
4）相关技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法。
5）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期与自制预埋件制作进场时间安排。
6）与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划，制定保证措施确保不对结构工期造成影响。
2、预留孔洞1）一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置。
2）套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。
在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。
给水衬塑钢管施工工艺流程
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衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:
(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:
(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
3.管道安装前应具备下列条件:
(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
4.钢塑复合管安装应符合下列要求:
(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于
700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:
(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
6.切割管道应符合下列要求:
(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
7.套丝应符合下列要求:
(1)套丝应采用机械套丝。
(2)套丝机应使用润滑油润滑。
(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
8.管端清理加工应符合下列要求:
(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。
9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
11.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。
13.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
14.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
15.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求。
(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》
GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:
(1)钢塑复合管的切割应符合相关的要求。
(2)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
(3)被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:
1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)
加工后，再运抵现场安装。
2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
3)采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。
21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。
22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
25.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:
(1)应采用成品沟槽式涂塑管件。
(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm 间隙，并打钢印编号。
(3)应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
(5)应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。
压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。
如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。
(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。
27.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
下表为沟槽标准深度及公差(mm)
注:沟槽过深，则应作废品处理。
27.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
28.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:
(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。
(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
29.管道最大支承间距应符合下表中的要求。
下表为管道最大支承间距
注:①横管的任何两个接头之间应有支承。
②支架不得支承在接头上。
30.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
31.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。
33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。
当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。
34.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。