金属工艺学论文
金属工艺学课程论文
金属工艺学课程论文题目：摩擦焊在汽车制造业中的应用姓名：班级：学号：一、前言焊接技术是一种在高温或高压条件下，利用焊接材料（焊条或焊丝）将两个或两个以上的母材（待焊接的工件）联接为整体的工程技术。
焊接工艺水平直接决定了结构件的制造成本、焊接质量以及可靠性.焊接是汽车生产流水线上一项不可或缺的加工工序,汽车最主要的车架、车桥、车身、车厢、变速箱、发动机等几大零部件的加工,也都离不开焊接。
目前，在汽车生产制造中使用的焊接工艺有很多种，如气体保护焊、电阻焊、氩弧焊、电弧焊、激光焊等。
在汽车制造中发动机、车身和总装是三大总成,在三大总成制造系统中，冲压、焊接、总成、涂装四大车间全都离不开焊接技术,即便涂装线上也有刮擦钎焊和金属腻子钎涂的工序。
车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用，同时，汽车产品的车型众多，成形结构复杂，零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程.二、摩擦焊在汽车制造业中的应用2。
1 摩擦焊简介摩擦焊是一种通过工件接触面摩擦将机械能转换成热能进行焊接的一种固相连接方法。
摩擦焊起源于100多年前的英国,经半个多世纪的研究发展,摩擦焊技术逐渐成熟起来，进入推广应用阶段。
自从20世纪50年代以来，摩擦焊以其优质、高效、低耗环保的突出优点受到所有工业强国的重视。
自1957年哈尔滨焊接研究所开始研究摩擦焊技术以来，摩擦焊已经在我国汽车制造、电力电气、石油钻探、工艺装备等工业部门得到广泛应用.摩擦焊种类丰富,有旋转摩擦焊、线性摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、超声波焊接等。
几种焊接方式凭各自的优点在汽车制造业都有广泛应用。
2.2摩擦焊在汽车制造业的应用搅拌摩擦焊是一种连续的、纯机械的新型固相连接技术。
搅拌摩擦焊焊接过程中,搅拌针通过搅拌、摩擦使焊缝金属材料热塑化，热塑化材料在搅拌头的旋转摩擦作用下由搅拌针的前部向后部转移过渡,过渡后的热塑化金属在搅拌轴肩的作用下受到了挤压和锻造，最终得到了由精细的锻造组织构成的焊缝接头，由于整个焊接过程中被焊接金属材料没有经过“熔化—凝固”过程，所以得到的是优异的固相接头连接。
金属铸造工艺论文
金属铸造工艺论文引言金属铸造作为一种常见的金属加工方法，具有广泛的应用和重要的经济价值。
本论文旨在介绍金属铸造的工艺过程、影响因素以及近年来的发展趋势。
1. 金属铸造工艺概述金属铸造是将熔融金属倒入预先制备好的模具中，通过熔铸和凝固来获得所需形状的金属零件的加工方法。
它通常包括以下几个步骤：•模具准备：根据产品的形状和尺寸，制备相应的模具。
•熔炼金属：选择适当的金属材料，并通过高温熔炼设备将其熔化。
•浇注：将熔融金属倒入模具中。
•凝固：金属在模具中冷却凝固。
•反模和整形：将凝固后的金属零件从模具中取出，并进行后续整形和表面处理。
2. 影响金属铸造质量的因素金属铸造的质量受到多个因素的影响，包括但不限于以下几点：2.1 材料选择不同的材料具有不同的熔点和流动性，因此在选择材料时需要考虑其适用性和熔点等特性，以确保获得所需的铸造质量。
2.2 模具设计模具的设计对于金属铸造过程中的产品质量至关重要。
模具的形状和尺寸必须与所需产品的形状和尺寸相匹配，并且要考虑到产品的收缩率和热胀冷缩等因素。
2.3 浇注温度和速度金属铸造中的浇注温度和浇注速度直接影响到产品的质量。
温度过高或过低都会导致铸件内部结构的不均匀，从而影响到产品的力学性能。
2.4 凝固过程金属的凝固过程是金属铸造中最关键的环节之一。
快速凝固会导致铸件的晶粒细小，从而提高产品的强度和硬度。
而过慢的凝固速度则会产生大晶粒现象，影响产品的性能。
3. 金属铸造的发展趋势近年来，随着科技的不断进步和工艺的改进，金属铸造工艺也在不断发展。
以下是几个金属铸造领域的发展趋势：3.1 数字化技术的应用随着计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的发展，数字化技术开始在金属铸造中得到应用。
通过使用CAD/CAM系统，可以实现对模具设计和铸造工艺的数字化模拟和优化。
3.2 自动化生产线的建设自动化生产线可以提高金属铸造的生产效率和产品质量。
自动化设备的应用可以大幅度减少人工操作，提高生产的一致性和稳定性。
金属轧制方面毕业论文范文
金属轧制方面毕业论文范文标题：金属轧制工艺在工业生产中的应用及优势摘要：金属轧制是一种重要的金属材料成形工艺，广泛应用于工业生产中。
本文通过详细介绍金属轧制的基本原理、工艺流程和应用领域，分析金属轧制在工业生产中的优势，并结合实际案例，探讨金属轧制工艺的进一步发展方向。
关键词：金属轧制；成形工艺；工业生产；应用优势一、引言金属轧制是一种利用辊和金属材料相互作用，通过力的作用将金属板材、棒材等进行压制和拉伸，以达到一定形状和尺寸的成形工艺。
金属轧制工艺广泛应用于冶金、机械制造、汽车、航空航天等领域。
本文将详细介绍金属轧制的基本原理、工艺流程和应用领域，并分析金属轧制在工业生产中的优势。
二、金属轧制的基本原理与工艺流程金属轧制的基本原理是通过辊的旋转与金属材料的相互作用，将金属材料逐渐拉长、压制，从而改变其形状和尺寸。
金属轧制工艺流程包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是指在较高温度下进行轧制，适用于低碳钢、合金钢等材料；冷轧是指在常温下进行轧制，适用于不锈钢、铝合金等材料。
金属轧制的工艺流程包括预处理、装料、轧制、冷却等步骤，每个步骤都有严格的工艺要求和机械设备。
三、金属轧制的应用领域金属轧制广泛应用于工业生产中，其主要应用领域包括以下几个方面：1. 冶金行业：金属轧制是冶金行业中不可或缺的工艺之一，用于生产各种钢材、铝材、铜材等。
2. 机械制造业：金属轧制工艺用于生产各种工业设备的零部件，如齿轮、轴承等。
3. 汽车行业：金属轧制应用于汽车制造过程中的车身板材、车轮等零部件的生产。
4. 航空航天：金属轧制工艺在航空航天领域中用于生产飞机机身、发动机零部件等。
四、金属轧制在工业生产中的优势金属轧制在工业生产中具有以下几个优势：1. 成本效益：金属轧制能够使原材料得到有效利用，降低生产成本。
相对于其他金属成形工艺，金属轧制的材料利用率更高。
2. 产品质量稳定：金属轧制能够通过控制轧制工艺参数，使产品的尺寸和形状得到精确控制，提高产品的质量稳定性。
佳木斯大学《金属工艺学》课程论文
特种加工技术发展及其应用摘要：特种加工泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
本文对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
关键词：特种加工技术；种类；特点；应用；发展趋势The Development and Application of Special processingtechnologyAbstract：Special processing refers to the energy of electric energy, heat, light, electrochemical energy, chemical energy, acoustic energy, and the like to achieve specific mechanical energy to remove or increase the processing method of the material, the material is removed in order to achieve, deformation, or change the properties of the plating and so on. In this paper, what is special processing, special processing features, types and trends, etc. are described. Describes the special processing an important role in the process of development of modern society, the need to develop special processing.Key words：Special processing technology; species; characteristics; application; trends0引言传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。
金属工艺学论文
大连海洋大学金属工艺论文课程名称：金属工艺专业班级：轮工13-1 学号：1302170115 学生姓名：王秉瑞时间：2014.12.25钛合金的制造工艺摘要：钛是20世纪50年代发展起来的一种结构金属。
钛合金具有强度高，耐腐蚀性好，耐热性高等特点而被广泛应用于各个领域。
世界上许多国家意识到钛合金的重要性，相继对其研发，并应用到实际中去。
介绍了钛合金的发展现状、特性、铸造工艺性能及其热处理，阐述了钛合金的生产技术及其应用，对钛合金的发展趋势进行了展望。
Abstract:Titanium is a kind of metal structure developed in twentieth Century 50. Titanium alloy has high strength, good corrosion resistance, heat resistance and higher sexual characteristics are widely used in various fields. Many countries in the world to realize the importance of titanium alloy, in succession to the R & D, and applied to practice. Titanium alloy development status, characteristics, properties and heat treatment of casting process is introduced, elaborated the production technology of titanium alloy and its application, development trend of titanium alloy is discussed.关键词：钛合金结构材料合金化性能Keywords:Titanium alloy Structural materials Alloying Performance钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。
金属工艺学实习教学探讨论文
金属工艺学实习教学探讨论文金属工艺学实习教学探讨论文摘要：技工教育的核心内容之一是培育学生的职业技术和实践操作能力。
这篇文章以金属技术学实习教育为例，讨论怎么展开单项课题实习教育和归纳出产实习教育。
实习教育是学生将学到的专业知识应用于实践出产，把职业技术转化为出产力，然后完结经济效益与社会效益的最重要途径。
金属技术学是一门实践性强、概念笼统的专业课程。
那么，老师又该怎么进步学生对该门课程的学习爱好？笔者以为，在金属技术学的实习教育中，老师应遵从系统性和按部就班的教育准则，依照以下过程展开教育。
一、进步学生对实习教育的知道技校学生根底知识对比单薄，实践经验不多。
因而，在专业课教育开端之前，老师应带领学生到出产车间观赏学习，了解出产过程、出产设备，调查商品、机械零件。
老师再联络挂图解说专业根本知识，让学生对所学专业有一个开端的感性知道。
在此环节的实习教育中，学生以看为主、以听为辅。
老师在让学生调查不同零件构造特色和使用性能时，进行简略介绍，让学生开端建立起对机械专业课的知道，为往后专业理论课的教育做好铺垫。
此外，老师在教育中还要多罗列一些日子、出产实例，将课程、日子、出产有机联络起来，才干将复杂、笼统的理论形象化、具体化。
比如在教育静载荷、冲击载荷和交变载荷时，笔者就以轿车在平整的道路上行进承受的载荷、轿车撞到大石头承受的载荷、轿车在凹凸不平的道路上行进时减震绷簧所承受的载荷为例，来阐明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷，教育效果显著。
开端形成对实习教育的感性知道，是学生向理性知道过渡的根底。
通过感性知道实习教育，进步了学生的专业学习爱好，调动了学生学习职业技术的积极性。
二、单项课题实习教育的施行单项课题实习教育是针对专业课的某一课题进行的单项实习教育，由专业课老师解说根本理论知识，演示实习操作根本动作，使学生了解实习的根本操作方法，把所学的根本知识应用于实践操作技术操练。
这个实习教育环节有必要在出产实习车间进行。
对金属工艺学的认识2500字
对金属工艺学的认识2500字金属工艺学是研究金属材料的加工和制造工艺的学科。
它涉及金属材料的物理性能、力学行为、加工原理和工艺流程等方面的知识，旨在开发和优化金属制品的生产过程。
以下是对金属工艺学的认识，介绍了其重要性、主要内容以及应用领域等方面。
一、金属工艺学的重要性1. 促进金属制品的开发和创新：金属工艺学研究金属材料的加工过程和方法，可以帮助开发新的金属制品，满足人们不断变化的需求。
通过深入研究金属的物理性质和力学行为，可以探索新的加工技术和工艺流程，实现金属制品的创新和改进。
2. 提高金属制品的质量和性能：金属工艺学关注金属制品的加工过程中的微观结构和宏观性能。
通过选择合适的加工方法和控制工艺参数，可以改善金属制品的机械性能、耐腐蚀性能和表面质量等关键指标，提高产品的质量和性能。
3. 优化生产效率和降低成本：金属工艺学研究金属加工的工艺流程和方法，旨在提高生产效率和降低成本。
通过优化工艺参数和加工工艺，可以减少废品率、提高生产率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 保证金属制品的可靠性和安全性：金属工艺学的研究和应用可以帮助确保金属制品在使用过程中的可靠性和安全性。
通过对金属材料的加工过程进行控制和优化，可以减少制品中的缺陷和损伤，提高其使用寿命和安全性。
二、金属工艺学的主要内容1. 金属材料的性能与加工特性：研究金属材料的物理性质、力学行为和热力学特性等，包括金属的晶体结构、塑性变形行为、热处理效应等。
这些性质和特性对金属材料的加工性能和工艺选择具有重要影响。
2. 金属加工工艺与方法：研究金属加工的各种工艺方法和技术，包括锻造、轧制、挤压、拉伸、剪切、冲压等。
了解各种加工方法的原理、工艺流程和适用范围，为金属制品的生产提供技术支持。
3. 金属加工工具与设备：研究金属加工所需的各种工具和设备，如模具、切削工具、焊接设备等。
探索工具和设备的设计、制造和应用，提高加工的精度和效率。
4. 工艺参数与工艺规程：研究金属加工中的工艺参数和工艺规程，如温度、压力、速度、润滑剂的选择等。
金属铸造工艺论文[五篇范例]
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金属铸造工艺论文[五篇范例]第一篇：金属铸造工艺论文金属铸造工艺论文摘要：铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面。
制定出详细的铸造工艺方案。
关键字：铸造工艺性；铸造工艺方案；铸造工艺参数；补缩系统；浇注系统铸造工艺种类：铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造、砂型铸造、压铸、熔模铸造和消失模铸造。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。
各种特种铸造方法均有其突出的特点和一定的局限性，对铸件结构也各有各自的特殊要求。
重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
优化中职金属工艺学课程教学论文
优化中职金属工艺学课程教学论文摘要：开展金属工艺学教学的必要性，它在某个程度上影响着我国经济的发展，因此，教师应该明确自己的教学目标，对教学的每一个环节进行更深一步的优化，不仅要因材施教，而且要采取灵活的教学形式，注意实践与理论的教学比例，从而不断提升教学水平，为社会提供更多更专业的实用性人才。
无论是在现代工业生产中，还是在日常生活中，都存在许多金属机件，这些金属机件在各自领域中起着不可或缺的作用。
在实际的机械制造中，常会出现金属材料的选择和热处理等各种问题，这大大阻碍了现代制造业的发展。
所以，中职学校应该根据实际情况对症下药，利用一切手段培养学生的学习兴趣，从而提高教学效率，帮助学生更好地掌握制造金属机件的工艺方法，进而为社会提供更多专业性的实用人才，提高中职学校的声誉。
一、金属工艺学的课程教学中的问题1.课程内容涉及的知识点较多金属工艺学的教学课程共分为四章，涉及的知识点也很多，这是对教师开展教学活动提出的挑战，而且，又因为学生学习专业的不同，对学生知识的掌握要求也有不同的标准。
所以，教师应该根据不同专业的教学特点来制订教学目标，适当地省略教学内容，从而减轻学生的学习压力，提高学生的学习效率。
2.教学时间有限金属工艺学的教学内容多，逻辑性强，知识点的连续性高，因此需要足够多的教学时间。
但是由于各种因素的影响，例如，中职学校相对于高等学校只有三年的教学时间，这就意味着教师要在更短的时间内传授同样的知识点。
而且，有些学校在金属工艺学课程的安排上并不合理，导致教学活动不能连续性的开展，从而降低了教学效率。
3.学生的基础问题由于现如今社会的许多企业单位盲目地追求高学历的人才，导致学生更愿意考入知名高校，这就使得中职学校的招生情况并不理想，中职学生的整体学习素养也相对较低。
尤其在高校不断扩招的背景下，学生为了一个更好的文凭，放弃了自己的理想专业。
由此可见，中职学校招生正面临着严峻的考验，学校如何开展素质教育，培养学生的学习兴趣对人才的输出具有直接性的影响。
金属工艺论文
金属工艺学论文如何学好金属工艺学1．摘要:金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课程，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用的金属材料的性能及对加工工艺的影响。
学习这门课程既要注重学习理论知识,又要注意启发思维. 作为一个机械专业的当代大学生应该学会由抽象的理论变为具体易掌握的知识, 做到将各个知识点融会贯通，将感性认识与理性认识有机结合起来,掌握一定知识与技能，为以后的专业学习打下良好的基础。
２．关键词：金属工艺；兴趣；反思；理论结合实践；３．前言：《金属工艺学》课程及其实习环节是工科院校各专业必修的重要技术基础课程，其特点是知识面宽，实践性强。
目前大部分同学在理论学习和具体实践中出现脱节现象，致使一部分学生感到学习这们课程比较枯燥乏味，从而影响学习成绩的提高。
面对这些问题我们应该反思，从自身出发，根据个人的特点和课程的特点，找出自己存在的问题及其原因，制定一套学习方案，做到理论结合实践，才能学习好这门课程。
４．学习建议(一)上好绪论课,激发学习兴趣绪论作为一门课的开头是十分重要的,它不仅是一门课程的介绍,同时也是学习兴趣的引导和启发。
在绪论中我们可以知道这么课程的学习内容和方向，也能了解这门课程在机械专业的重要性和基础性。
在上绪论课时，老师常常会给我们讲一些熟悉的历史故事、现代故事，通过这些故事我们能了解金属材料的发展史和金属材料的应用,对金属材料有一个感性认识,近而引出金属材料牌号、力学性能、组织、用途等问题，从而能让我们对本课程的主要内容有了初步了解,能激发我们对本课程的学习兴趣和学习愿望。
俗话说良好的开端就是成功的一半，因此上好绪论课对以后成个课程的学习是很重要的。
(二) 课前要做好预习工作《金属工艺学》课程的特点是内容多而繁杂、广而不深,系统性、严密性差,推理性内容少、叙述性内容多,易懂难用,且课时少。
金属工艺学课程改革探索的论文
金属工艺学课程改革探索的论文《金属工艺学》课程的内容信息量大，学问面广，学问点多、需要记忆和理解的内容较多。
有些理论较为抽象，同学没有感性熟悉导致有畏难的心情。
另外，同学对课程的重要性没有足够的熟悉，但在参与工作后，又体会到金工学问很有用，却不知该怎么用。
以机械设计制造及其自动化专业为例,如今的教学主要分为两个部分:一部分是课内讲授(30学时),另一部分是金工实习(3周时间)和一周数控实习。
通常是在开《金属工艺学》之前同学去实习工厂进行金工实习,实习结束后开头上课。
通过金工实践,同学普遍认为《金属工艺学》理论学习和金工实习在今后的工作中有重要作用,其与后续课程和毕业实习等有着非常亲密的联系,是非常重要的专业基础课。
但也有一部分同学对其不感爱好,一方面同学还没有充分熟悉到金工课的重要性；另一方面说明在教学和实践的环节中还存在某些缺陷,同学的主动性没有调动起来。
究其缘由,主要有以下几个方面:首先，实习的支配不太合理。
从理论学习的内容到详细的实习操作,留给同学自学和发挥自己制造力量的空间几乎为零，所以不利于激发同学的学习爱好和主观能动性，这样使得同学丢失了参加课程和实习的热忱。
其次，实习内容仍以传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊等制造为主〔并且很多学校缺少铸造和锻造两个工种〕,并且设备落后，很多设备早应当被淘汰和更新，但由于受资金、设备、人员等多方面因素的限制,不能添置新的设备，这样同学看到这些比自己年龄大很多的设备，就提不起爱好。
二、措施〔一〕老师应找到同学的爱好点，结合课程特点来制定动机激发策略。
工科以男生居多，机械类专业更是如此，故应挖掘课程内容与同学的相结合，才能激发同学的学习爱好。
如男同学包括部分女生都对汽车有一种难以割舍的感情，许多同学谈起车来头头是道，可以结合青年同学的这一特点来进行授课。
笔者通过挖掘同学的爱好点来支配授课内容，在近几年的授课中收到了良好的授课效果，同学反馈较好，学习爱好在肯定程度上得到提高，使同学到课率、听课率提高。
金属工艺学小论文
金属工艺学小论文题目：电火花加工原理及发展趋势院系：航天学院18系学号：1121820220姓名：李慧慧日期：2014年10月03日电火花加工原理及发展趋势李慧慧摘要：结合电火花加工技术现状，概述了其方法原理；结合国内外的最新发展，综述了电火花技术的发展趋势及未来状况。
关键词：电火花加工发展趋势一、电火花加工的原理电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，已获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
图-1 电火花加工原理图脉冲电源发出一连串的脉冲电压，施加在浸于工作液（一般为煤油）中的工具电极和工件电极上。
当两极间的距离很小（0.01~0.5mm）时，由于电极间的微观表面凸凹不平，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。
其间的工作液被电离为电子和正离子，使介质被击穿而形成放电通道，在电场力作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，而产生火花放电。
由于受到放电时磁场力和周围工作液的压缩，使得放电通道的横截面积很小，通道内电流密度很大，可达274/10~10cm A 。
电子和正离子在电场力作用下高速运动，互相碰撞，并分别轰击阳极和阴极。
这种动能转化为热能，产生巨大的热量，使整个通道形成一个瞬时热源，致使通道中心温度高达10 000°C 左右，使电极表面局部金属迅速融化甚至汽化。
由于一个脉冲放电时间极短（约8610~10--s ），熔化和汽化的速度极高，具有爆炸性质，爆炸力把熔化和汽化了的金属微粒迅速的抛离电极表面。
每个脉冲放电后，就在工件表面形成一个极小的圆坑。
放电过程不断重复进行，随着工具电极由直流伺服电动机（或液压进给系统，或进步电动机）进给调节系统带动不断进給，工件材料不断被蚀除，这样工具电极的轮廓形状就可精确地复制在工件上，以达到加工的目的。
电火花加工过程中，不仅工件电极被蚀除，工具电极也同样被蚀除，但两级的蚀除两不同。
应将工件接在蚀除量大的一极。
当脉冲电源为高频（即用脉冲宽度小的短脉冲做精加工）时，工件接正极，当脉冲电源为低频（即用脉冲宽度大的短脉冲做粗加工）时，工件接负极。
王勉 金属工艺学论文
金属工艺学论文论文题目：铸造工艺及设备专业：机电一体化班级：11机01班学号：111318220姓名：王勉日期：2012年10月目录摘要 (3)41．引言 (3)2．铸造设备 (3)2.1砂型的结构 (3)2.2原砂的主要作用 (3)2.3型（芯）砂应具备的性能要求 (3)2.4 砂箱 (4)3.铸造方法 (4)3.1砂型铸造 (4)3.2手工造型 (4)3.3机器造型 (5)3.4 合箱 (5)4.铸造辅助材料 (5)4.1铸造用涂料 (5)4.2机械油的用途 (5)4.3石棉绳及耐火材料的作用 (5)5.铸造常见的缺陷及控制 (6)5.1缩孔与缩松 (6)5.2铸造应力 (6)5.3气孔 (6)5.4渣气孔 (6)5.5冷隔 (7)结论 (7)参考文献 (7)摘要:铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入造型中使之冷却，凝固。
绝大多数铸件用作毛坯，需要经机械加工后能成为各种机械零件；少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件而直接使用。
引言：砂型铸造是铸造方法中的一种，砂型铸造主要是用型砂和型芯制造铸型的铸造方法进行铸造，砂型铸造主要分为：制造型砂，制造型芯，合箱，浇注。
铸造用砂主要成分是：赤泥，自硬沙，水玻璃，黏结剂等。
关键词：型砂，型芯，浇道，冒口，砂箱，合箱。
2铸造设备2.1砂型的结构在造型的过程中，型砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度而成为砂型。
它是由原砂和黏结剂组成的一种具有一定强度的微孔—多孔系，原砂是骨干材料，占型砂总质量的82%—99%；黏结剂起粘结沙粒的作用，以粘结薄膜形式包覆砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性。
2.2原砂的主要作用用原砂作为型砂的主要骨干材料，更重要是它能为砂型提供必要的耐高温性能和热物理性能，有助高温金属液顺利充型，以及是金属液在铸型中冷却，凝固并得到所要求形状和性能的铸件。
另一方面，原砂砂粒能为砂型提供孔隙，保证型芯的透气性，在浇注过程中，使金属液在型腔内受热急剧膨胀形成的气体和铸型本身产生的大量气体能顺利逸出。
金属工艺学论文
金属工艺学论文引言金属工艺学是研究金属材料的加工和成型过程的科学，通过对金属的加工和成型方式的研究，提高金属制品的质量和性能。
本论文将着重介绍金属工艺学的基本概念、主要研究方法和应用领域。
一、金属工艺学的基本概念金属工艺学是研究金属材料的加工和成型过程的一门科学，它包括以下几个方面的内容：1. 金属材料的组织与性能金属材料的组织与性能是金属工艺学的基础。
通过研究金属材料的晶体结构、晶界、孪晶、金属间化合物等结构特征，了解金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 金属加工工艺金属加工工艺是指将原始金属材料经过一系列的加工步骤，最终获得具有所需形状和性能的金属制品的过程。
金属加工工艺包括锻造、压力加工、铸造、焊接、切削、热处理等工艺方法。
3. 金属成型工艺金属成型工艺是指通过对金属材料施加力量，使其发生塑性变形，最终获得所需形状和性能的金属制品的过程。
金属成型工艺包括拉伸、压缩、弯曲、冷却等。
4. 金属工艺学的评价方法金属工艺学的评价方法包括物理性能测试、化学成分分析、显微组织观察等方法。
这些方法可以评价金属材料的强度、韧性、硬度等性能，研究金属材料的微观结构及其与力学性能之间的关系。
二、金属工艺学的主要研究方法金属工艺学的研究方法主要包括实验研究和理论研究两种。
1. 实验研究实验研究是通过设计和进行金属加工和成型实验，获得金属工艺学的相关数据和结果，从而验证和推论金属工艺学的理论和模型。
通过不同的实验设计和测试方法，可以研究金属材料的加工和成型过程中的变形机制、失效机理等。
2. 理论研究理论研究是通过建立和发展金属工艺学的理论和模型，揭示金属材料的加工和成型过程的基本原理和规律。
理论研究可以通过数值模拟、力学分析、热力学分析等方法，探究金属材料的力学行为、热行为等。
三、金属工艺学的应用领域金属工艺学的研究成果在以下几个方面得到了广泛的应用：1. 机械制造金属工艺学在机械制造领域的应用非常广泛。
福建农林大学金属工艺学论文
摘要回顾机械加工发展的历史，我们可以看出刀具材料的发展对一个国家的发展起着重大的推动作用。
为了满足当今世界的挑战，这就需要我们研发出机械性能更高的新材料，同时也对我们的机械加工工具和方法提出了更高的要求。
在机械制造中，刀具材料对刀具切削性能和加工效率与质量，具有决定性的作用。
计算机集成先进加工系统的出现，各种难加工材料在不同行业的应用，高速切削和高效切削以及精密加工、绿色制造的不断向前发展，对刀具特别是对刀具材料提出了全新的更高的要求。
通过了解和查资料我们不难发现，在21世纪刀具材料的发展有两个重要的趋势。
一是硬质合金刀具应用范围继续扩大、碳氮化钛基硬质合金（金属陶瓷）、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具，高速钢刀具的比例进一步减少。
这样，硬质合金将在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。
二是超硬刀具材料的使用将明显增加，CBN由于硬高度、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率高等优点，将成为高速加工黑色金属、难加工材料以及进行干切削、硬切削的主要刀具材料。
一．硬质合金刀具硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
它具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
因此，被誉为“工业牙齿”，除了用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，还广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。
金属工艺学(3篇)
第1篇一、引言金属工艺学是一门研究金属材料的加工、成型和性能改进的学科。
它是材料科学与工程的一个重要分支，广泛应用于制造业、航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
金属工艺学的研究对象包括金属材料的制备、加工、成型、表面处理以及性能评价等。
本文将从金属工艺学的定义、发展历程、主要工艺方法、应用领域等方面进行探讨。
二、金属工艺学的定义与发展历程1. 定义金属工艺学是研究金属材料的加工、成型和性能改进的一门学科。
它主要包括以下几个方面：（1）金属材料的制备：包括金属的熔炼、铸造、烧结等。
（2）金属材料的加工：包括金属的轧制、锻造、挤压、拉伸、剪切等。
（3）金属材料的成型：包括金属的弯曲、卷边、焊接、粘接等。
（4）金属材料的表面处理：包括金属的腐蚀、磨损、氧化、涂层等。
（5）金属材料的性能评价：包括金属的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 发展历程金属工艺学的发展历程可以追溯到古代人类对金属的利用。
以下为金属工艺学的发展历程：（1）古代：人类开始利用天然金属，如铜、金、银等，进行简单的加工和成型。
（2）青铜器时代：人类掌握了铜、锡合金的熔炼和铸造技术，出现了青铜器。
（3）铁器时代：人类学会了铁的冶炼和锻造技术，铁器逐渐取代青铜器。
（4）近代：随着工业革命的到来，金属工艺学得到了迅速发展。
出现了钢铁工业、有色金属工业等。
（5）现代：金属工艺学得到了更广泛的应用，出现了各种新型金属加工技术和表面处理技术。
三、金属工艺学的主要工艺方法1. 熔炼与铸造熔炼是将金属原料加热至熔化状态，使其成为液态金属。
铸造是将熔融金属浇注到预先设计好的模具中，冷却凝固后得到所需的金属制品。
2. 轧制与锻造轧制是将金属坯料通过轧机进行压缩和变形，使其厚度、宽度、长度等尺寸发生变化。
锻造是将金属坯料加热至一定温度，然后进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
3. 挤压与拉伸挤压是将金属坯料通过挤压机进行塑性变形，使其厚度、宽度、长度等尺寸发生变化。
金属工艺学论文
仲恺农业工程学院院系: 机电工程学院班级:_ 机械082班姓名: 丘伟坚学号: 202110824232纳米材料的应用摘要: 充满生机的二十一世纪,以知识经济为主旋律和推动力正引发一场新的工业革命,节省资源、合理利用能源、净化生存环境是这场工业革命的核心,纳米技术在生产方式和工作方式的变革中正发挥重要作用,它对化工行业产生的影响是无法估量的。
主要介绍纳米材料在化工领域中的几种应用。
关键词: 纳米材料;化工领域;应用纳米材料(又称超细微粒、超细粉末)是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统,其结构既不同于体块材料,也不同于单个的原子。
其特殊的结构层次使它具有外表效应、体积效应、量子尺寸效应等,拥有一系列新颖的物理和化学特性,在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值。
一、纳米材料的特殊性质1.1 力学性质。
高韧、高硬、高强是结构材料开发应用的经典主题。
具有纳米结构的材料强度与粒径成反比。
纳米材料的位错密度很低,位错滑移和增殖符合Frank-Reed模型,其临界位错圈的直径比纳米晶粒粒径还要大,增殖后位错塞积的平均间距一般比晶粒大,所以纳米材料中位错滑移和增殖不会发生,这就是纳米晶强化效应。
1.2 磁学性质。
当代计算机硬盘系统的磁记录密度超过1.55Gb/cm2,在这情况下,感应法读出磁头和普通坡莫合金磁电阻磁头的磁致电阻效应为3%,已不能满足需要,而纳米多层膜系统的巨磁电阻效应高达50%,可以用于信息存储的磁电阻读出磁头,具有相当高的灵敏度和低噪音。
磁性纳米材料1.3 电学性质。
由于晶界面上原子体积分数增大,纳米材料的电阻高于同类粗晶材料,甚至发生尺寸诱导金属——绝缘体转变(SIMIT)。
利用纳米粒子的隧道量子效应和库仑堵塞效应制成的纳米电子器件具有超高速、超容量、超微型低能耗的特点,有可能在不久的将来全面取代目前的常规半导体器件。
1.4 热学性质。
纳米材料的比热和热膨胀系数都大于同类粗晶材料和非晶体材料的值,这是由于界面原子排列较为混乱、原子密度低、界面原子耦合作用变弱的结果。
对金属工艺学的认识2500字
对金属工艺学的认识2500字金属工艺学是一门研究金属材料制造的学科,涉及到材料的物理、化学、机械、电子、计算机等方面的知识,以及材料加工的基本原理、方法和器具,是一门应用广泛、综合性强的科学。
在工业生产中,金属工艺学为制造产品提供了重要的技术基础。
本文将从金属工艺学的定义、发展历程、主要研究对象和应用领域等方面,阐述我对金属工艺学的认识。
一、金属工艺学的定义金属工艺学是指研究金属材料制造和加工的学科,旨在通过研究金属材料的制备、加工、性能等方面,提高金属材料的制造精度和生产效率,从而获得符合要求的金属材料产品。
金属工艺学主要包括材料制备、加工、性能测试等方面的理论和实践,是金属制造业的基础学科之一。
二、金属工艺学的发展历程金属工艺学的发展历程可以追溯到古希腊时期。
公元前6世纪,古希腊数学家泰勒斯提出了“水可以改变世界”的观点,这启发人们将一些元素和它们的特性结合起来,形成新的材料。
公元前3世纪,罗马帝国的科学家阿基米德通过实验,发现了金属的质地和熔点,为金属工艺学的发展奠定了基础。
随着工业的发展,金属工艺学逐渐得到了广泛的应用。
17世纪,荷兰的科学家莱布尼茨发明了微纳加工技术,这是金属工艺学的第一次革命性突破。
18世纪,英国科学家牛顿发明了金属冶炼技术,为大规模生产提供了基础。
19世纪,英国科学家达尔文发明了激光切割技术,使金属材料的加工变得更加高效和精确。
20世纪,计算机技术的发展和推广,又为金属工艺学带来了新的发展机遇。
三、金属工艺学的主要研究对象和应用领域金属工艺学主要研究金属材料的制备、加工、性能测试等方面,其主要研究对象包括金属材料、金属加热设备、金属切削工具、金属冶炼设备、金属打印设备、激光切割设备、电子芯片制造技术等。
目前,金属工艺学在工业生产中得到了广泛应用,如汽车制造、航空制造、电子制造、建筑等领域。
金属工艺学的应用领域非常广泛,涉及到各个领域。
汽车制造中的应用包括汽车车身轻量化、汽车发动机制造等;航空制造中的应用包括飞机结构制造、航空合金材料研究等;电子制造中的应用包括电子元器件制造、集成电路制造等;建筑中的应用包括建筑材料研究、建筑设计等。
金属工艺学小论文
金属工艺学学习心得李林光5902410076车辆工程102班学习心得《金属工艺学》，最初学习这门课的时候感觉无非是认认各种金属啦，学习一下各种金属的加工方法之类的，应该会很简单，不用耗费多少时间的。
而且作为车辆工程专业的学生未必要去接触这些东西，只要保证到自己手上的零件符合标准就好了。
时间一长发现自己想的还是太简单了。
作为一个工科生，仅仅知道本专业的知识是不够的，不能做到对金属熟练认识是无法胜任工作的，也许就因为自己认错了材料而使得用错了零件最终导致产品质量不过关给公司带来巨大损失。
因此在学习《金属工艺学》时就应当花费更多的精力去认真记住各种材料的特征、应用范围、制造和使用方法等与金属有关的知识。
从第一次上课至今已经十周了，两个半月时间，虽然中间因为运动会的事情有两节课没有上，但是课后还是补上去了，感觉在课堂上听老师讲知道的东西更多也更详尽，虽然课后花了时间，但是依旧感觉很多东西模模糊糊的，似懂非懂。
很多东西都感觉是囫囵吞枣，有种咽不下去的感觉。
比如说各种铸造方法，方法很多，应用范围也各不相同，有类似也有完全不搭边的。
比如，熔模铸造最适于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、难以切削加工的小零件。
是少、无屑加工中最重要的工艺方法。
而金属型铸造又有永久型铸造之称，可一型多铸生产率比之熔模铸造又有提高。
压力铸造的铸件的精度及其表面质量较其他铸造方法均高，同熔模铸造一样是实现少、无屑加工非常有效的铸造方法，而且生产效率最高，但是其设备投资大，只有在大量生产时才合算，因此限制了它的使用范围。
而离心铸造虽然加工余量大、易造成成分偏析，但胜在省工、省料，降低了成本，使得离心铸造成为大口径铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法。
消失模铸造应用极为广泛从小单件到到大型铸件，从小批量到大批量生产均可应用。
乍一看消失模铸造好像十分理想，但是就因为浇注时塑料模气化有异味，对环境有污染而限制了它的适用范围。
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浅谈铸造成型与塑性成形的新发展材料科学与工程学院材料科学与工程类2011级3班苏开军1109100305浅谈铸造成型与塑性成形的新发展摘要：经过了两个月的金属工艺学学习，课程也将要接近尾声了，在梁老师的课程中，我学到了很多关于金属铸造、成型的各种原理和发展过程和发展前景，随着我国的科学技术和工业化的发展，也大大的促进了制造业和制造工艺的发展，推动了铸造成型和塑性成形的新工艺的开发和创新，使得铸造成型和塑性成形的工艺朝着批量化、工艺化、精细化、轻量化的方向有了长足的进步，接下来我就铸造成型和塑性成形的一些了解的进行一下简单的论述。
关键词：铸造成型铸造工艺新工艺塑性成形缺点技术发展随着科学技术在各个领域的突破，尤其是计算机的广泛应用，促进了铸造技术塑性成形的飞速发展，各种工艺技术与铸造技术的相互渗透和结合，也促进了铸造新工艺、新方法的发展。
通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术的发展大大的促进了塑性成形的飞速发展。
一、铸造成型铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
近年来基于汽车轻量化的要求，越来越多的汽车零件正逐步由钢、铁改为铝、镁、塑料等轻质材料，其中以铝代钢铁是当前汽车轻量化的主要发展方向。
而由于效率、成本、性能的综合考虑，目前采用压铸成形的零件越来越多，零件结构越来越复杂。
压铸合金材料也从常规的亚共晶Al-Si-Cu系（ADC12，A380）或共晶Al-Si 系（YL102）合金向特殊的合金材料发展，如过共晶的Al-Si-Cu系合（ADC14A390）、亚共晶的Al-Si-Mg系（AlSi10MgFe）以及Al-Mg系（AlMg5）合金等也正逐步大量应用于压铸零件中。
过共晶Al-Si合金由于具有热膨胀系数小、密度小、耐磨及高温性能好、铸造性能优良等特点，是高强度、耐磨、低膨胀零件如汽车活塞汽缸体、斜盘、离合器齿轮等的理想材料但是目前国内外有关Al-Si合金的压铸件开发及应用的报道很少。
铸造成型的新工艺主要有三个方向一是凝固理论推动的铸造技术的发展，主要的成就是定向凝固和单晶、细晶铸造、半固态铸造、快速凝固铸造和其他凝固铸造、差压铸造等通过控制凝固过程而提高材料性能，减少缩松缩孔，从而获得优质的铸件。
二是造型技术的新发展，主要有气体冲压造型，静压造型，真空密封造型，冷冻造型。
三是计算机技术推动的铸造新发展，计算机技术是21世纪的核心技术，是改造传统铸造产业的必由之路。
运用计算机对铸造生产过程进行设计、仿真、模拟，可以帮助工程技术人员优化工艺设计，缩短产品制造周期，降低生产成本，确保铸件质量。
现代的计算机技术在铸造方面的应用主要有铸造过程的数值模拟和制造工艺CAD两方面。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。
此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。
为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。
节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。
二、塑性成形塑性成形是指固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的加工方法。
各类钢和有色金属大都具有一定的塑形，均可在冷态或热态状态下进行塑形成型加工。
十六大提出来走新型工业化道路，这是一个新的概念，之所以是新的概念，强调可持续发展“十一五”计划及20lO年远景目标纲要。
随着汽车的发展，2001年起锻造业就开始进入一个快速发展时期。
从2001年起，锻造企业的销售额每年平均增加30％，最高的达到100％以上。
为了实施锻造企业单位将推广与开拓创新塑性成形新技术，对现有的模锻工艺进行广泛调研与认识，经详细分析，感到存在“两差”、“四低”及“三高”的严重缺点：(1)两差①金属成形性差，固体毛坯金属在型槽中的流动性极差，难于充填型槽，不如液体及粉末状态金属在型槽中靠自重极易充满型槽。
②锻件尺寸精度差，普通模锻工艺常在1150℃高温下操作，极易形成氧化皮，所以造成较低精度等级的锻件。
(2)四低①材料利用率低。
普通模锻工艺的材料利用率一般为60％一70％，甚至更低。
②设备效率低。
蒸空模锻锺的打击效率及摩擦压力机的传动效率都是极低的，而热模锻压力机因工序多也不能充分发挥较高的效率。
③模具寿命低。
随着新型锻造设备的应用及发展，现有的模具寿命3000枷次只能维持生产1—2小时，就要更换模具，这样将大大影响生产。
④生产率低。
德国多工位高速镦锻机的圆盘类锻件生产率每分钟可达90件，日本多工位冷镦机的火花塞生产率为100件／min，俄罗斯自动摆辗机的火车轮毂(重量约40kg)生产率为2件／mill。
而现有的摩擦压力机及热模锻压力机都不能达到这样高的生产率。
(3)三高①加热能耗高。
普通模锻工艺因制坯工序多，必须要进行多次加热，如．与闭塞式模锻相比，还需增加对多余飞边金属的加热消耗。
②劳动强度高。
与粉末锻造和液态模锻相比，普通模锻工艺都不能用单次成形工序来完成。
所以造成变形工序多，劳动强度高及环境污染等弊病。
③锻件成本高。
锻件成本主要包括原材料消耗、加热能源消耗、模具成本、锻造设备折旧率及劳动力等费用。
据资料统计，普通模锻工艺的锻件成本比闭塞式模锻工艺约高30％甚至可达50％。
国外实际生产及有关资料指出，精锻工艺的发展方向是质量好、材料省、耗能少、产量多、环保优及成本低。
同时，必需不断提高模锻复杂零件的成形能力、材料利用率及模具使用寿命。
随着科学技术的发展，塑性成形技术越来越呈现出技术融合的趋势。
一方面，塑性成形技术的进步需要从相关学科的发展中吸取自身发展的动力，如在塑性变形机理的研究中要利用材料科学和力学的进步来深化对于塑性成形中材料组织性能演化规律的认识，以便更好地解释和预测热成形过程中回复、再结晶以及流动应力的变化，塑性成形中的织构演化和塑性各向异性、损伤的演化和破裂准则；在塑性成形工艺优化中，需要利用计算数学和计算力学中的新方法等等。
另一方面，科学技术的发展也为塑性成形技术不断开辟新的应用领域，如微制造中用塑性成形工艺部分地取代起源于集成电路制造工艺的光刻、腐蚀等技术，可以降低成本、减少环境污染。
这种技术融合的趋势对于从事塑性成形理论研究和技术开发的科技人员提出了新的要求和挑战。
在当前工业上应用较多的塑性变形工艺可分为两大类：1、按工艺温度分类：冷加工，热加工，介于冷热加工的温热加工，大部分体积成型都为热加工，而冷冲压，冷轧，冷挤压等都是冷加工，像温挤压，温锻，都为温热加工。
2、按成型分类：体积成型：锻造（自由锻和模锻），轧制挤压，拉拔：冲压成型（板料成型）：分离工序：落料，冲轧。
成型工序：弯曲，拉伸。
塑性成形已经成为当今先进制造技术的重要发展方向。
按目前的形势，到21世纪，产品零件粗加工和精加工的75%将采用塑性成形的方式实现。
工业部门的广泛需求为塑性成形新工艺和新设备的发展提供了强大的源动力和和空前的机遇。
通过与计算机的紧密结合，数控加工，激光成形，人工智能，材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广是过去无法比拟的。
在此之间诞生了一些塑性成形的新方法：1、精密塑性成形技术精密成形技术对于提高产品精度，减少切削加工和降低成本均有着重要的意义。
在精密塑性成形方面，精冲技术、超塑成型技术、航空制造技术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温端技术、多向模锻技术发展很快。
出传统的锻造工艺外，近年来半固体金属成形技术也日趋成熟，引起工业界的普遍关注。
所谓半固体金属成形，是指对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构、固液相共存的半固态坯料进行的各种成形加工。
这种新的金属加工工艺，可分为半固态锻造，挤压，轧制和压铸等几种主要工艺类型，具有节省原材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制品性能等一系列优点，并可以生产复合材料的产品，是21世纪新兴塑性成形的关键技术。
此外，在粉末冶金和塑性加工方面，金属粉末超塑性成形，粉末注射成型、粉末喷射和喷涂成型，以及塑料注射成形中气体辅助技术和热流道技术的成功应用，大大扩大了现代精密塑性加工的应用范围。
2、快速制模技术快速成型技术对于模具的快速制造产生了重要的影响和推动作用。
用于小批量生产的塑料模具和冷冲压模具可以依照由快速成型方法所获得的产品实体直接用硅橡胶、环氧树脂或金属材料制造。
用于大批量生产的各种模具也可以由快速成型和铸造技术相结合的方法制造。
快速制造模锻技术由于具有制造周期短、成本低、综合经济效益高等优点，十分适应于新产品开发和小批量多品种的生产方式。
三、塑性成型过程的计算机模拟塑性加工过程计算机模拟是近20年来最活跃的研究领域，该项技术在近几年取得了长足的发展，基本达到了实用化，得到了很多大型企业的应用。
数值模拟已应用到净成型、切削加工，以及当前的塑性成型的前沿领域，目前数值模拟在板、管材成型和机械加工时材料的流动应力、摩擦、逆向工程中材料参数的数值处理方面已取得了较大的进展。
而未来发展方向主要在三维复杂零件成型加工过程的模拟、并行处理的计算机系统。
多学科交叉和技术融合是当今科学技术发展的普遍趋势，塑性成形技术也不例外。
在这种形势下，塑性成形领域的学者和工程技术人员应该更多地关注材料科学、力学、先进制造技术等相关领的研究进展，推动塑性成形理论的发展；各大学和研究机构应该大力构筑促进学科交叉和资源共享的跨学科研究平台，其中包括各种实验和计算设施，通过联合攻关，占领科学技术的若干制高点，提高我国的科技创新能力；大学、科研机构和企业应该加强交流与合作，使得研究工作切合我国经济和社会发展的实际需要，企业能依托大学和研究机构解决技术难题、获得技术储备、提高竞争力。