大板梁吊装方案
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
梁板吊装的专项方案
一、编制依据1. 《建筑起重机械安全技术规程》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《建筑工程施工质量验收规范》4. 《建筑工程施工组织设计规范》5. 本工程相关设计文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目梁板吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，梁板吊装工程量XX立方米4. 施工单位：XX建筑有限公司三、施工工艺及方法1. 施工工艺：采用汽车吊进行梁板吊装，采用人工配合机械进行安装。
2. 施工方法：（1）吊装准备：检查吊装设备、梁板及安装位置，确保设备完好、梁板质量合格、安装位置准确。
（2）吊装过程：a. 吊装前，对汽车吊进行试吊，确保吊装设备性能良好。
b. 吊装时，吊装人员应密切配合，确保梁板平稳吊装。
c. 梁板吊装到位后，进行临时固定，防止梁板滑动。
（3）安装过程：a. 安装前，检查梁板尺寸、位置是否符合设计要求。
b. 安装时，使用扳手、撬棍等工具进行安装，确保梁板安装牢固。
c. 安装完成后，进行验收，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：（1）吊装人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）汽车吊、吊装设备等必须符合国家标准，并定期进行检测、保养。
（2）吊装过程中，确保吊装设备与梁板连接牢固。
3. 环境安全：（1）吊装过程中，确保施工现场安全通道畅通。
（2）吊装过程中，防止梁板掉落伤人。
4. 防火安全：（1）施工现场设置消防设施，并定期检查、保养。
（2）吊装过程中，严禁烟火。
五、进度安排1. 施工准备：5天2. 梁板吊装：10天3. 梁板安装：5天4. 验收：2天总计：22天六、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工图纸进行施工。
2. 对梁板、吊装设备、安装位置等进行严格检查，确保质量合格。
3. 施工过程中，对关键工序进行控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
梁板吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为18层，采用钢筋混凝土结构。
梁板为现浇混凝土结构，其中梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
梁板吊装施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确吊装施工的技术要求和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工人员进行操作培训，确保施工人员掌握吊装操作技能。
2. 施工材料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、索具、绳索等。
（2）准备足够的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）准备足够的施工工具和设备。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保吊装区域无障碍物。
（2）搭建临时施工平台，确保吊装作业安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 吊装设备选择根据梁板尺寸和重量，选择合适的吊车进行吊装。
本工程梁板重量约为1.5吨，选择载重5吨的吊车进行吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装梁，再吊装板。
（2）梁吊装顺序：先吊装中间梁，再吊装边梁。
（3）板吊装顺序：先吊装中间板，再吊装边板。
3. 吊装操作（1）将吊车停放在梁板吊装区域，调整吊车位置，确保吊车稳定。
（2）将索具连接到吊车吊钩上，并将索具的另一端连接到梁板上。
（3）启动吊车，缓慢起吊梁板，注意观察吊装过程，确保梁板平稳上升。
（4）当梁板接近安装位置时，缓慢调整吊车位置，使梁板准确就位。
（5）将梁板固定在预埋钢筋上，确保梁板稳定。
4. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车稳定，避免因吊车晃动导致梁板脱落。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
（3）吊装过程中，加强设备检查，确保设备完好。
（4）吊装完成后，对梁板进行验收，确保梁板质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
大型梁板吊装施工方案
大型梁板吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供一种大型梁板吊装施工方案，以确保吊装过程的安全和高效。
在实施该方案前，请确保已经进行了相关设备和场地的检查，并且所有相关人员具备必要的培训和操作技能。
2. 前期准备在进行大型梁板吊装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备•确保吊车和起重设备的负载能力符合要求，并进行必要的维护和检修。
•准备起重绳具、吊钩、吊索等吊装工具，并进行检查和保养，确保其完好无损。
•检查起重设备的控制系统和安全防护装置是否正常运行。
2.2 场地准备•根据梁板的重量和尺寸，选择合适的吊装区域，并在场地上标注合适的吊装标记。
•清理吊装区域，确保没有障碍物和杂物，以确保吊装操作的安全性。
•针对特殊情况，比如地基松软或有限空间等，需要进行额外安全措施的规划和准备。
2.3 人员准备•确保所有吊装人员都接受了必要的培训和操作技能的认证。
•分配角色和职责，确保各项任务的协调和配合。
3.1 确定吊装点在吊装施工前，需要确定合适的吊装点，以确保梁板能够均匀地受力，并且吊装过程稳定安全。
根据梁板的尺寸、重量和悬挑长度等因素，进行吊装点的合理位置确定。
3.2 准备吊装工具根据吊装方案确定的吊装点，正确选择吊装工具，包括吊钩、吊索、起重绳具等。
确保吊装工具的承重能力符合梁板的重量要求，并进行检查和保养。
3.3 安装吊装工具按照吊装方案的要求，在吊装点附近安装吊钩和吊索。
确保吊装工具安装牢固可靠，不会发生意外松动或脱落等情况。
•吊装前，吊装负责人应与吊车操作员进行必要的沟通和确认，确保吊装过程的协调和安全。
•在吊装过程中，吊装负责人应对吊装操作进行监控，并及时做出调整和指示。
•吊装过程中，其他工人应远离吊装区域，确保安全距离。
•吊装结束后，吊装负责人应对吊装设备进行检查和维护，确保吊装工具完好无损。
3.5 特殊情况处理对于特殊情况，如地基松软、有限空间等，需要进行额外的安全措施。
在吊装方案中考虑到这些特殊情况，并进行相应的调整和安排，保证吊装过程的安全性。
大桥梁板吊装施工方案
大桥梁板吊装施工方案大桥梁板吊装施工方案一、前期准备1.确定吊装设备和工具：选择适用于该桥梁板吊装的吊车、吊装车辆、吊装绳索、吊装带等设备和工具。
2.编制吊装方案：根据桥梁板的重量、尺寸、吊装高度等要素，制定合理的吊装方案。
3.准备施工人员：组织吊装人员，并确保他们具备必要的吊装作业操作证书和相关经验。
二、安全措施1.确保场地安全：在吊装区域设立临时封闭围栏，限制无关人员和车辆进入施工区域。
2.进行现场勘察：对吊装现场进行勘察，清除可能影响吊装安全的障碍物，确保在吊装过程中没有冲击、碰撞和倾斜的危险。
3.安全防护措施：吊车和吊装绳索必须经过检查合格，且在吊装过程中，要配备安全帽、安全带等个人防护装备。
三、吊装过程1.吊装布点：根据吊装方案，确定好吊装点位，确保吊装点位均能承受板材的重量。
2.板材吊装：将吊具安装在吊车上，并确保吊装绳索牢固可靠。
根据吊装方案，慢慢提升桥梁板，过程中要保持平稳，避免晃动。
3.传输和放置：将板材缓慢地移动到目标地点，避免冲击和碰撞。
小心地将板材放置在预先确定的位置上，确保板材与支撑点接触并稳定。
四、质量控制1.吊装前检查：在吊装前对桥梁板进行全面的检查，确保板材无损坏、变形、裂纹等缺陷。
2.吊装过程监控：在吊装过程中，经常检查和监控板材的悬挂状态，确保板材平稳和吊装绳索无松动。
3.吊装后验证：吊装完成后，对吊装后的桥梁板进行验证，确保吊装位置准确、稳定，不会因吊装而导致损坏或倾斜。
五、施工后清理1.清理作业场地：在吊装施工完成后，及时清理作业场地和吊装设备，确保场地整洁。
2.吊具检查：对吊具进行清洁和检查，及时修复或更换损坏的吊具。
六、风险评估1.在吊装前进行风险评估，确定吊装时可能面临的潜在风险并制定相应的应对措施。
2.加强现场安全监控，确保吊装过程中的安全。
3.按照预先制定好的紧急预案行动，应对突发事件。
以上是大桥梁板吊装施工方案，通过合理的准备、安全措施、吊装过程的规范操作以及质量控制，可以确保吊装作业安全、稳定和高效进行。
大板梁吊装方案
目录1. 作业任务 (1)2．编制依据 (1)3．作业准备和条件 (1)4．作业方法及安全、质量控制措施 (3)5．作业质量标准及检验要求 (6)6．技术资料要求 (7)7．危险源，环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8. 有关计算及其分析 (13)9. 附录 (13)1. 作业任务1.1工程概况中盐安徽红四方股份有限公司一期建设3×220T/H高温高压循环流化床锅炉，由济南锅炉集团有限公司制造，锅炉采用自然循环,平衡通风、露天布置、全悬吊Π形结构，锅炉点火燃料为天然气，采用床下点火，锅炉采用炉内加石灰石方法脱硫。
1.2作业项目范围本项目施工范围锅炉炉顶大板梁的吊装。
1.3工程量1.4工期要求工期要求满足网络计划，如受设备到货等原因影响，计划工期顺延。
2．编制依据2．1 DLT 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组；2．2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2．3 GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范；2．4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规范；2．5 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2．6 济南锅炉厂有限责任公司图纸及提供的有关安装说明书；2．7 GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》；2．8 其它有关本单项工程有效会议纪要等；3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对钢架安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
13.1.4大板梁检验合格后调整至吊装位置（注意安装方向），；3.1.5塔吊和汽车吊位置地面平整、坚实，满足大板梁吊装要求。
大板梁吊装措施
一、工程概述：XXX发电厂4×600M W新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，钢架炉前至炉后为K1、K2、K3、K4、K5、K6，左右为B1、B2.5、B3、B3.5、B4、B5，宽×深60000×47100，钢结构共有三根大板梁，为K2、K3、K4，通过高强螺栓与立柱翼板相联接，由于大板梁的外形尺寸大、吨位重，每根大板梁分为上、下两件，各大板梁外型尺寸、重量、安装位置分别如下：三根大板梁设计为叠梁型式，其上、下叠梁重量、上翼板标高分别如下：234连接一起，B2、B4向炉膛内伸平台全部缓装，板梁吊装结束后再安装，各个下梁吊装时分别加上索具和脚手架重量。
二、编写依据：1、北京B&W公司钢架图纸2、施工组织总设计及专业设计3、有关会议纪要、信函4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5、LR1400/1性能表三、需用工机具：1、LR1400履带吊：91 m主臂加超起工况（R=18m，Q=112t），行走中心线偏炉左，距锅炉中心线6米，前后方向行走，在炉后距K6列柱25米，2、60t/42m龙门吊： 2台3、钢丝绳（Φ52×48m ）： 1对；4、溜绳（棕绳）：Φ22 80m×4四、吊装方案采用炉后开口，缓装K4B3.5，K4B2.5、K4B3、K5B3、K6B3安装到37米，LR1400吊车布置：在炉膛中心线左侧，其行走中心线距锅炉对称中心线6米，前后方向行走。
大板梁由机械公司按吊装顺序运至LR1400吊装范围内（在炉后K6列柱位置1，沿左右方向放置，（见附图二）进行试吊，待板梁稳定后，起升至40米，将板梁保持南北向夹角22°左右，待板梁稳定后，在位置2 由LR1400向炉前方向行走，至位置3，无异常后将板梁起吊就位，如图所示。
板梁吊装方案范文
板梁吊装方案目录一、工程概况二、编制依据三、吊装准备工作及吊装施工方向四、吊装工序程序五、吊装校核数据计算与校核六、吊装注意事项七、劳动力计划八、吊装施工机具及手段用料计划九、质量目标及保证措施十、安全与环境保护施工技术措施十一、文明施工措施十二、附表附图《吊车站位布置示意图》《DBQ300T/m工作范围示意图》《DBQ 3000T/M塔式起重机轨道铺设方案》《3000T/m塔式起重机起吊120t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作120t大板梁起吊点示意图》《3000T/m塔式起重机起吊90t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作90t大板梁起吊点示意图》大唐鸡西B厂 2 #锅炉板梁/钢架吊装施工技术方案一、工程概况大唐鸡西B厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于鸡西市滴道区东部的化工二厂处，位于东经130°51′20″，北纬45°20′45″。
距鸡西市市中心直线距离约7km，距滴道火车站约3km、新发矿5km，距拟选的二道沟灰场约5km，距本期主要供水水源地团山子水库约7.5 km。
厂址南侧和西侧分别有穆棱河和滴道河经过。
林密（林口到密山）铁路线与方虎（方正到虎林）公路在主厂区南侧经过，此段公路和铁路将厂区分为南北两个区域。
南区为穆棱河和滴道河的河漫滩地，丰水期此漫滩被水淹没，枯水期农民在此开荒种地。
铁路接轨方案的要求，本工程拟将此处填高后布置贮煤场。
北区为滴道区东山西侧的坡地，自然地面坡度约为8%，采用阶梯布置方式，布置主厂房区域与循环水冷却塔区域等，两个区之间采用输煤栈桥进行连接。
大板梁吊装参数表表格说明：(1)经多次与设计院联系得知，大板梁的截面尺寸及长度尚未明确，重量及安装高度由设计院给出，如上表。
二、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》……………………….SH/T3515—2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》………………………..HG20201—2.3 《起重机械安全规程》……………………………………………...GB6067-85 2.4 《设备吊耳》…………………………………………….. ……..HG/T21574-94 2.5 常见钢丝绳品种《GB/T8918-1996》2.6 碳素结构钢《GB700-88》2.7 《DBQ3000（100t）塔式起重机性能》2.8 《M250（250t）履带起重机性能》三、吊装准备工作及吊装施工方向3.1 施工场地的准备：设备吊装的临时通道无障碍物，吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面安全技术交底。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装是一种常用的大型构件安装方式，适用于建筑、桥梁、厂房等工程施工中的梁板吊装工作。
本文将从梁板吊装的准备工作、施工方案编制、梁板吊装过程以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.进行现场勘察，确定吊装位置、工作空间和施工条件。
2.审查设计图纸和资料，了解梁板的规格、重量、吊点位置等参数。
3.确认施工所需的吊装设备和工具是否到位，并进行检查。
二、施工方案编制1.根据梁板的规格、重量和吊装位置，选择合适的吊装设备，并进行计算和核对。
2.根据吊装设备的规格和工况，制定吊装方案，包括吊装点的确定、吊装绳的选择和布置、起重机的选配和设置等。
3.编制详细的施工方案，包括施工流程、吊装步骤、安全措施和应急预案等。
三、梁板吊装过程1.组织施工人员进行安全教育和现场交底，确保施工人员了解吊装方案和操作要求。
2.进行起重机的架设和调试，确保起重机能够正常运行，并进行必要的试吊操作。
3.在吊装点附近设置安全警示标志和限制区域，确保施工区域的安全。
4.根据吊装方案，组织施工人员进行吊装绳的布置和连接，确保吊装绳牢固可靠。
5.进行预吊操作，提前排除吊装绳的松紧和环节的有无问题，确保吊装过程的安全。
6.进行实际梁板的吊装，根据吊装方案的指导，进行吊装绳的收放和起重机的操作，确保吊装过程平稳有序。
7.在吊装过程中，需要根据实际情况进行调整，确保梁板吊装的顺利进行。
8.吊装完成后，进行梁板的固定和连接，在吊装点处进行必要的验收和检查。
四、注意事项1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作。
2.吊装设备必须经过定期检验和维护，确保其正常运行。
3.严格遵守吊装方案和操作规程，确保吊装过程的安全。
4.严禁超载和擅自改变吊装方案，特别是梁板的吊点位置和工况。
5.吊装过程中要保持良好的沟通和配合，确保施工的顺利进行。
6.吊装现场必须设置足够的安全警示标志和限制区域，确保施工区域的安全。
7.遇到恶劣天气或其他不利因素时，要立即停止吊装工作，并进行必要的安全措施。
板梁吊装安全专项方案
为确保板梁吊装作业的安全进行，根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）等相关规定，结合工程实际情况，特编制本板梁吊装安全专项方案。
二、工程概况本工程为某市政公路桥梁工程，桥梁全长XX米，采用预应力混凝土板梁作为上部结构。
板梁采用预制，单跨长度为XX米，宽度为XX米，厚度为XX厘米，最大重量为XX吨。
三、吊装方案1. 吊装设备：选用XX吨级履带式起重机作为主要吊装设备，配备相应的吊索具、滑轮组等辅助设备。
2. 吊装方法：采用双机抬吊的方式进行板梁吊装。
3. 吊装顺序：先吊装中间板梁，再依次吊装两侧板梁。
四、安全措施1. 吊装前的准备工作：（1）检查吊装设备是否完好，吊索具、滑轮组等辅助设备是否齐全，并符合安全要求。
（2）对吊装人员进行安全教育和培训，确保其掌握吊装操作规程和安全注意事项。
（3）对施工现场进行清理，确保吊装过程中无障碍物。
2. 吊装过程中的安全措施：（1）吊装前，检查板梁是否牢固固定，吊索具是否正确连接，确保吊装过程中板梁不会发生脱落。
（2）吊装过程中，吊车应保持平稳，严禁超载吊装。
（3）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。
（4）吊装过程中，应密切注意吊装设备、吊索具等的安全性，发现异常情况立即停止吊装。
（5）吊装完成后，对板梁进行临时固定，确保其稳定。
3. 应急措施：（1）如发生吊索具断裂、吊车倾覆等紧急情况，应立即停止吊装，迅速撤离人员，采取相应的应急措施。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
五、文明施工措施1. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
2. 施工人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无污染。
六、验收1. 吊装完成后，对吊装设备、吊索具等进行检查，确保其符合安全要求。
2. 对吊装的板梁进行检查，确保其位置、角度等符合设计要求。
梁板吊装施工方案
上部结构施工方案一、施工方法1、准备工作⑴支座已进场并检验合格；⑵板梁预制完毕，强度达到吊装要求。
2、测量放样根据设计要求测放出支座安装位置，并用墨线弹出，作为支座安装的依据。
3、支座安装3.1支座安装前，先检验产品合格证书中有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。
3.2台帽或盖梁上放置支座部位的砼表面平整清洁，保证整个面积上的压力均匀，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸要求。
3.3认真检查所有表面、底座及垫石标高，支座垫石的允许误差，简支粱为±10mm，如低于设计标高，采用相应厚度的不锈钢钢板垫于支座下面，如高于设计标高，将高出的部分凿除，确保支座底标高符合设计及规范要求。
3.4为便于更换，支座不采用固定装置。
3.5将支座准确的安放在盖梁或台帽上，要求支座中心线同标出的设计中点相重合。
4、梁板吊装4.1预制板采用拖车运至施工现场；45t吊车吊装。
4.2板梁吊装时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫不锈钢钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动板梁。
4.3预制板粱就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。
4.4预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许支座出现脱空现象，应逐个进行检查。
4.5板梁安装检验项目5、浇筑铰缝砼5.1板梁安装检验合格后进行铰缝的浇筑工作；5.2采用10*15cm方木做成板桥，顶托橡胶条于梁板的下接缝处，作为铰缝底模；5.3将铰缝钢筋调整至设计位置，采用焊接连接；5.4铰缝砼采用混凝土的拌和采用自动计量集中拌和站，运输采用砼罐车。
5.5浇筑时分层浇筑，每层不超过30cm，用插入式振动棒振捣密实。
6、浇筑桥面铺装6.1梁板吊装完成后，尽快进行桥面铺装的施工，预制板与桥面铺装砼的龄期相差尽量缩短，以避免两者之间产生较大的收缩差。
梁板吊装专项施工方案.
梁板吊装专项施工方案一、前期准备在进行梁板吊装作业之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保吊装作业顺利进行。
具体措施包括：1.确定吊装计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的梁板吊装计划，包括吊装顺序、吊装方法等。
2.安全评估：对吊装现场进行安全评估，识别可能存在的安全隐患，采取相应措施排除隐患。
3.人员准备：指定专门责任人员负责梁板吊装工作，确保吊装操作人员具备相关资质和培训。
4.设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，并做好设备标识和记录。
二、吊装作业流程1. 吊装前准备1.确认吊装点：根据设计要求确定梁板的吊装点，确保吊装点的承重能力符合吊装作业要求。
2.准备吊装设备：根据吊装计划准备好吊装所需的设备，包括吊车、吊索、吊钩等。
3.检查安全情况：检查吊装现场的安全情况，确保吊装区域内无人员和物体存留。
2. 吊装操作1.设置吊索：将吊索正确连接至梁板的吊装点，确保吊索稳固可靠。
2.进行吊装：根据吊装计划，操作吊车进行梁板的吊装，确保吊装过程平稳进行。
3.调整位置：如有需要，可通过吊索等设备对梁板进行位置调整，以确保梁板安全就位。
4.检查固定：梁板吊装到位后，及时检查固定情况，确保梁板牢固稳定。
3. 吊装结束1.完成吊装记录：对吊装作业进行记录，包括吊装时间、吊装高度等信息，确保作业过程可追溯。
2.设备清理：清理吊装现场的设备和杂物，确保吊装现场整洁。
3.安全交接：将吊装作业情况报告给项目负责人，进行安全交接。
三、安全注意事项1.吊装人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业。
2.吊装过程中严禁在梁板下方停留或作业，确保吊装区域安全无人员活动。
3.吊装作业中如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人进行处理。
通过以上梁板吊装专项施工方案，可以有效保障梁板吊装作业的安全顺利进行，确保工程质量及进度的顺利完成。
板梁吊装方案
板梁吊装方案1、板梁安装前应做好以下几项准备工作（1）检验盖梁砼的试件强度是否达到设计强度的100%，合格后方能架梁。
（2）对各墩台进行测量放线，丈量桥跨，确定各支座位置，并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线。
（3）测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥砂浆抹平。
同时对梁板支承面应予以同法清理整平。
（4）橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用。
（5）对架桥机械和吊具进行检查和调试。
2、具体操作步骤如下（1）架桥机就位，I号柱落至桥台后，II号柱固定在运梁平车上。
（2）大臂前移，0号柱移至前一墩盖梁。
（3）前支架移至前一墩盖梁上固定，0号柱移至下一墩盖梁上固定。
（4）调整架桥机，架桥机就位完成。
（5）利用汽车吊将板梁卸至运梁平车，运输至架桥车尾。
（6）前吊梁小车挂住板梁前端吊点，随运梁平车前移。
（7）后吊梁小车挂住板梁后端吊点，起吊落梁至准确位置。
（8）吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；在支座位置安置橡胶支座，仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。
安装时，应注意梁板的编号和顺序，以防错放。
（9）检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。
绞缝施工前，应在梁板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。
（10）将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣振实，顶面抹平拉毛。
3、预应力空心板梁安装工艺图板梁吊装施工工艺框图平整现场铺设运梁路线架设拔杆安装导梁至下一孔水平运输预制梁至下一孔预制梁就位纵横梁导梁挪移拔杆4、汽车吊就位吊梁时吊机先后布置在河道两侧桥台台背后起吊。
吊机应选择地基固牢可靠，并且尽量靠近桥跨的位置定位，不良地基上应加以压实或换填处理，定位后伸出吊机支承腿，支承腿下垫木枋及钢板。
5、空心板吊装砼预应力空心板梁桥台吊车（1）吊装点距梁端约50cm，钢索穿过梁体预埋吊钩并用U型卡卡紧，起吊时应使预制梁保持水平状态，起吊要缓慢平稳，并用麻绳牵引，避免梁体来回晃动。
板梁吊装方案范文
板梁吊装方案范文1.设备选择板梁吊装通常需要使用起重机械设备，如塔式起重机、汽车起重机等。
根据吊装的具体情况，选择适合的起重机械设备，确保能够满足吊装重量和高度的要求，并保证设备的可靠性和安全性。
2.吊装方案制定制定吊装方案主要包括确定起重机械设备的摆放位置、吊装点的设置、吊装过程的控制措施等。
根据板梁的形状、尺寸和重量，确定吊装点的位置和数量，并进行必要的计算和验证，以确保吊装过程中的稳定性和安全性。
3.吊装点的设置吊装点的设置是保证板梁吊装安全的关键。
吊装点应尽量靠近板梁的重心位置，以减小吊装过程中的倾斜力矩。
在选择吊装点时，应考虑板梁的强度和变形，避免对板梁产生过大的局部应力或变形。
4.吊装过程的控制措施在进行板梁的吊装过程中，需要采取一系列的控制措施，以确保吊装的安全性。
首先，需要将吊装区域进行限制，确保只有操作人员可以进入。
其次，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
另外，在吊装过程中需要保持沟通畅通，确保吊装人员和操作人员之间的信息及时传递。
5.操作人员培训对于参与板梁吊装操作的人员，需要进行专门的培训，以提高其操作技能和安全意识。
培训内容包括起重机械设备的操作方法、吊装点的选择和设置、吊装过程的控制措施等。
通过培训，使操作人员能够熟练掌握各项操作技能，并了解吊装过程中的风险和应急处理方法。
以上是一种板梁吊装方案的基本要点。
在具体施工过程中，还需要根据吊装的具体情况进行特殊处理，以确保吊装过程的安全性和顺利性。
同时，为了确保吊装施工的安全和质量，还应按照相关的法律法规和技术标准进行操作，由专业的技术人员进行监督和指导。
通过合理的吊装方案和严格的操作，可以保证板梁吊装的安全和顺利进行。
株洲项目大板梁吊装施工方案1
株洲项目大板梁吊装施工方案1在株洲项目中，大板梁吊装是属于非常关键的施工环节，在整个工程中占据着非常重要的地位。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，需要制定合理的吊装方案。
以下是株洲项目大板梁吊装施工方案1的详细内容：1. 施工前准备在进行大板梁吊装之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先，需要对吊装现场进行全面的勘察，确保场地平整、无障碍物，并且符合吊装要求。
同时需要向相关部门申请施工许可证和作业许可证，以确保施工的合法性。
2. 吊装方案制定根据大板梁的具体情况和现场环境，设计专业团队制定了适合的吊装方案。
方案中包括了吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装高度的计算等内容，以确保吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 吊装设备在株洲项目中，为了完成大板梁的吊装工作，选择了具有稳定性和承载能力的吊装设备。
设备选用了高强度的吊车和合适的吊具，以确保吊装过程中无安全隐患。
4. 吊装作业流程在进行大板梁吊装时，需要严格按照吊装方案中规定的吊装作业流程进行操作。
首先是吊装点的设置和梁体的连接，然后进行吊装过程中的调整和监控，最后是梁体的准确放置和固定。
5. 安全措施为了保障吊装作业的安全，施工方制定了严格的安全措施。
在吊装作业过程中，需要设置安全警戒线、配备专业的安全人员，并定期进行安全检查和培训，确保吊装作业的安全进行。
6. 施工质量控制在吊装完成后，需要进行质量检查和验收工作。
施工方将根据相关标准对吊装作业进行评估，确保梁体的安全放置和固定，以保障工程质量。
总的来说，株洲项目大板梁吊装施工方案1是基于科学合理的设计和严格的操作流程制定的。
通过施工方案的实施，可以保证吊装作业的安全性和顺利完成，为整个项目的顺利进行提供保障。
大桥梁板吊装安全专项方案
大桥梁板吊装安全专项方案一、概述交通行业在城市建设中起到至关重要的作用。
大桥梁作为城市道路系统的重要组成部分，其建设与维护必不可少。
在大桥梁建设过程中，板吊装是一项关键性工作，其安全性对桥梁的结构和施工工人的生命安全至关重要。
因此，为了确保大桥梁板吊装的安全性，本文将从多个方面制定专项方案。
二、前期准备1.项目调研：在进行大桥梁板吊装前，需进行相关项目的调研工作。
了解板吊装的具体要求、所需设备和施工人员的技术水平，同时也需要了解桥梁的结构和设计方案，以便在实施板吊装时能更好地进行施工安排。
2.施工计划：根据项目调研的结果，制定详细的施工计划。
包括施工时间安排、板吊装的具体流程、各个环节所需的人力资源和设备要求等。
同时，还需考虑天气因素、交通状况等外部因素，并制定相应的预案。
三、人员管理1.技术培训：在板吊装前，必须对参与施工的各个岗位进行全面的技术培训。
施工人员需要了解板吊装的操作要点、安全事项和紧急情况的处理方法，以及各种设备的使用和维护方法等。
2.严格管理：设置专门的安全管理团队，对施工现场进行定期巡查和检查。
对违反安全规定、操作不当或存在安全隐患的人员进行纪律处分，并及时进行整改措施。
四、设备管理1.设备检测：在进行板吊装前，必须对各种设备进行全面的检测和维护。
包括吊车、吊钩、缆绳等。
检查设备的工作状态，确保各项指标符合要求，否则及时修理或更换。
2.设备操作：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照规定使用设备。
在操作过程中，要做到稳定操作、避免悬吊过重、及时补充润滑油等操作，确保设备的正常运行和吊装的安全性。
3.设备保养：定期对设备进行保养，清洁设备表面的积尘，检查设备的润滑系统和电气系统的工作情况，确保设备的正常运行。
五、施工现场管理1.周边环境整治：在施工期间，需要对施工现场周边的环境进行整治，保证施工区域的安全和整洁。
清理施工现场的杂物、积水等，确保施工过程中没有威胁到吊装的障碍物。
板梁吊装施工技术方案
板梁吊装施工技术方案一、项目背景和概况本项目涉及到的是板梁的吊装施工技术方案，主要包括板梁吊装的具体步骤、工艺流程及安全措施等内容。
板梁作为一种常用的建筑结构材料，其吊装施工对于加快工程进度、保证质量具有重要意义。
本文将通过详细阐述板梁吊装的工艺流程和安全措施，以及吊装中可能出现的问题及其处理方法，保证吊装施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.设计阶段：根据工程实际情况，制定板梁吊装施工图纸，明确板梁的吊装位置、起重机械的选择和搭设等工作。
2.施工准备阶段：（1）检查起重设备，并确保设备符合相关规定和要求。
（2）布置施工现场，清理施工道路，保证起重机械和板梁的通行条件。
（3）根据天气情况，合理安排吊装工作的时间和顺序。
三、板梁吊装工艺流程1.前期准备：（1）检查板梁材料的数量和规格，确保质量合格。
（2）布置好起重机械，进行试运行，确保设备正常运行。
2.吊装前准备：（1）根据施工图纸确定板梁的吊装位置和吊点位置。
（2）根据吊装计划，选择合适的起重机械和吊具。
3.吊装作业：（1）起吊板梁前，现场负责人应组织所有参与人员进行交底，并在必要的位置摆放好安全警示标志。
（2）根据吊装计划，将吊具正确连接到板梁，并进行固定和检查。
（3）指挥起重机械进行吊装，根据吊装高度和距离合理控制起重机械的动作。
（4）吊装板梁过程中，负责人和操作人员应保持明确的指挥和沟通，确保吊装作业的安全进行。
四、安全措施1.检修起重机械：定期进行起重机械的检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.安全警示标志：在吊装现场的显著位置设置安全警示标志，提醒人员注意施工安全。
3.建立警戒线：在吊装现场周围建立警戒线，限制非施工人员的进入。
4.标明吊装区域：在吊装区域的边缘标明禁止站人标志，防止人员误入危险区域。
5.指定专人监护：设立专人负责吊装作业的监护和指挥，确保吊装作业的安全进行。
六、吊装中的问题及处理方法1.吊具固定不牢：（1）问题原因：吊具连接不牢固。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案梁板吊装专项施工方案一、概述本施工方案针对梁板吊装的具体施工过程进行了全面规划和安排，旨在确保施工过程的安全和高效。
二、施工准备1. 确保相关设备和工具齐全，并进行检查和保养。
2. 进行场地勘察和评估，确保场地平整且承重能力符合要求。
3. 制定详细的施工计划，并与相关人员进行沟通和协调。
三、安全措施1. 所有参与施工的人员必须具备相关证书和经验，并建立安全意识。
2. 在施工现场设置明显的安全警示牌和标志，确保施工区域的安全。
3. 配备专业的安全监督人员，负责监督施工过程中的安全。
四、操作流程1. 准备工作：将预制梁板运输到施工现场，并进行堆放和组装。
安装起重机械，并进行调试和检查。
2. 吊装准备：根据施工计划确定吊装点和吊装方向，并做好相应的准备工作。
3. 吊装操作：根据吊装计划，协调吊装人员操作起重机械进行吊装。
在吊装过程中，根据实际情况进行调整和控制。
4. 吊装结束：在梁板吊装完成后，进行固定和检查。
根据需要进行后续工序的施工。
五、施工管理1. 管理人员负责组织和调度施工人员，确保施工进度和质量。
2. 施工现场设置施工档案，详细记录施工过程和相关数据。
3. 定期召开施工例会，对施工过程中出现的问题进行讨论和解决。
4. 进行施工过程的监督和检查，确保施工质量和安全。
六、风险控制1. 根据场地情况和吊装对象的重量，选择合适的起重机械，并进行检查和测试。
2. 根据施工计划和实际情况，确定吊装点和吊装方向，确保吊装过程中的稳定和安全。
3. 注意施工现场的环境和气象条件，避免因恶劣天气或其他突发事件导致的意外事故。
七、施工总结在梁板吊装施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，要及时总结经验教训，不断改进施工工艺和管理方法，提高施工质量和效率。
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3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
现场机械布置见下表：序号名称型号数量布置位置服务对象1 塔式起重机FZQ2000Z 1 布置于锅炉左侧锅炉主吊机械2 履带起重机CC2500-1 1 布置于炉右后侧锅炉主吊机械3 履带起重机300t 1 吊运板梁3.2在施工现场布置施工电源盘两个，交、直流电焊机各2台，并检查其安全性能是否符合要求。
3.3在施工现场布置铁工具房2间。
3.4人员的配备：共计40人。
队中设队长1名、技术员2名，班长4名、起重工4名、架子工8名、铁工20名、测量工1名。
3.5施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。
严格按技术要求施工。
3.6施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。
主要工器具见下表：序号工器具名称型号规格数量1 角向磨光机Φ100 10台2 倒链5t 10台3 氧气乙炔工具2套4 水平仪1台5 经纬仪1台6 钢丝直径0.6mm 15kg7 钢丝绳直径65mm 40米8 钢丝绳直径43mm 200米9 钢丝绳直径32mm 100米10 钢丝绳直径28mm 100米11 钢丝绳直径24mm 100米12 卡环55t 4个13 卡环25t 8个14 卡环17t 10个15 玻璃管水平30m 1副16 钢板尺500mm 2把17 钢板尺1000mm 2把18 盘尺50m 2把19 弹簧秤200N 1个20 千斤顶32t 2个21 线坠2kg 2个22 大锤12镑2把23 活扳手24英寸2把24 活扳手12英寸4把25 宽座角尺200³150 2把26 电动扳手TONE M24EZ扭剪型2台27 电动扳手大六角电动板手2台28 钢爬梯200m29 道木50根30 便携式电源盘50米2个31 过眼铳υ29 50个3.7钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能符合设计和产品标准要求，高强螺栓及连接板应有试验证明材料。
3.8测量器具应有有关机构的质检证明，所有安装几何尺寸的测量，用弹簧秤拉紧钢卷尺的方法进行测量，避免施工中的测量误差。
3.9调试施工机械和工具，熟练掌握操作程序。
3.10板梁吊装施工条件3.10.1钢结构立柱到顶，相应的连梁与水平支撑和垂直支撑安装完毕，并找正验收完，连接螺栓终紧完毕。
3.10.2柱顶画线结束，核实板梁的位置、标高与设计图纸相符。
3.10.3大板梁设备到达现场，必须含有大梁之间一次梁的最少数量（两根）。
3.10.4吊装的主吊机械齐备，并且运转状况良好。
大板梁吊装前钢架上不应有影响大板梁就位的任何障碍。
3.10.5各种专业的施工人员配备齐全，熟悉本专业的操作规程，了解本次作业的施工流程和作业范围。
3.10.6了解施工机械的工况性能，合理布置机械位置，减少起吊时间和吊装过程中的操作频率。
CC2500-1履带吊的通行道路畅通，地基坚实，必要时应使CC2500-1履带吊吊上重物在该路段行驶多遍进行碾压。
再铺上专门制作的路面板。
3.10.7为了便于现场吊装方便，经项目部与顶板制作厂家协商，委托制造厂家分别在B、C、D板梁的上翼板的吊装位置焊接起吊吊耳。
具体示意见（附图6）。
3.10.8现场需加工B、C、D大板梁上半部分就位时的过眼铳。
3.11施工前联系气象部门，选取良好的吊装作业时间。
4、大板梁施工方案4.1大板梁运输4.1.1因B、C、D板梁在4#炉组合厂制作，从4#炉组合厂（采用300T履带式起重机）单车吊起倒运到3#锅炉零米。
4.1.2板梁长约30米，在300T行走道路周围20米的回转半径内不应有高于500mm的障碍物，保证300T的道路畅通无阻。
300T搬运板梁时，要派专人看护，保证板梁顺利到达指定位置。
4.1.3吊运板梁采用6³37+1-Φ43的钢丝绳2对，绳长50米，破断拉力为97000Kg。
采用10倍安全系数可吊9700Kg，16股绳承力共9700³16=155.2＞129.5（板梁最重件），可满足安全需要。
4.2吊装锅炉钢结构顶板梁的主要吊装机械是FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机，根据吊车的吊装能力，A-1、A-2、E板梁由FZQ2000Z塔式起重机单独吊装， B、C、D板梁由FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机进行抬吊，具体数据见下表。
序号顶板梁重量（t）吊装半径（m）吊装能力（t）吊车负载率顶板梁标高大钩高度小钩高度备注1A-1（左）6.5 38.87 10 70% 85.2 138 FZQ20002 A-2 3.4 44.191 10 40% 85.2 134 FZQ20003A-1（右）6.5 51.568 10 70% 85.2 127 FZQ20004 B下梁51.729.39 56 47%83.3132 FZQ2000 21.759 79.4 37% 100 500T5 B上梁70 32.5 50 80%86.9132 FZQ2000 22.7 79 51% 100 500T6 C下梁65.132 50 75%83.3132 FZQ2000 19.4 84 45% 100 500T7 C上梁83.8 30 56 80%86.9132 FZQ2000 20 84 56% 100 500T8 D下梁102.5 28.7 64 86%83.3134 FZQ2000 21 83 66% 100 500T9 D上梁129.5 26.7 75 89%86.9135 FZQ2000 23 78 90% 100 500T10 E左20.5 31 50 62%85.2 131 FZQ200011 E右20.5 43 28.5 72% 117 FZQ2000 4.3 吊装前，由技术人员和施工人员对顶板梁的几何尺寸、焊接质量、吊点焊缝等进行全面、细致的检查，并利用FZQ2000起重机和CC2500-1履带式起重机将B、C、D顶板梁抬吊至指定吊装地点，安装顶板梁临时平台，在锅炉钢柱顶端搭设顶板梁安装平台。
4.4 顶板梁的吊装顺序为：A板梁 B下梁 B上梁 C下梁 C上梁 D下梁 D上梁 E 板梁。
吊装时，及时安装相应的主梁，以形成稳定的框架，在主轴线B9、B19.5、B26.5、B37的主梁必须及时安装，其他主梁如不影响下一步的受热面吊装，也必须及时安装。
4.5 以吊装A—1右板梁为例，叙述单独使用FZQ2000Z塔式起重机吊装的步骤（见附图1）。
4.5.1 首先调整FZQ2000Z塔式起重机，使吊装半径为51.6米，并使吊车小钩和顶板梁中心对齐，放下小钩，栓好锁具。
4.5.2 仔细检查吊车、索具、顶板梁，确认无误后，指挥吊车缓慢起钩至钢丝绳张紧，用微动信号起钩至顶板梁下平面离开地面约100mm停止，对吊车、吊点、顶板梁及周围情况作一次全面检查，确认无异常，起钩。
4.5.3起钩至超过柱顶标高约0.5~1m，停止起吊，指挥吊车进行转杆，使A-1右板梁至H排柱安装位置，然后用微动信号回钩至离柱顶200～300mm时，停止，仔细调整吊车，使顶板梁缓缓放入B26.5与B37之间，调整板梁螺栓孔与柱顶腹板螺栓孔完全同心，安装螺栓，待螺栓全部穿入后，解除索具，完成顶板梁安装。
4.6 由于B、C、D上梁、B、C、D下梁的重量已经超过了FZQ2000Z塔式起重机的吊装能力，所以使用FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机共同吊装，下面以D板梁上叠梁吊装来叙述两车抬吊顶板梁的步骤(见附图2)。