石灰石破碎系统)

生产系统岗位操作维护标准汇编（石灰石破碎系统）
目录
1.板式喂料机操作规程.
2.板式喂料机操作规程。

3.破碎机操作规程。

4.破碎机维护规程。

5.石灰石破碎及输送岗位规程。

6.预均化堆场、堆料操作规程。

7.预均化堆场取料机维护规程。

1．操作前准备工作：
①检查所有轴承、传动部件及减速器内有足够的润滑油脂。

②头、尾轮轮齿与链条啮合是否正常。

③所有行走滚轮应转动灵活，如有滑动或卡轮及时调整。

④链条的初装力是否适度，否则应调整。

⑤检查所有螺栓是否紧固。

2．运行中检查
①减速器运行平稳，无异常的冲击振动现象。

②链条和齿轮啮合正常，无异常现象。

③输送槽之间无卡碰、干涉现象。

④滚轮能灵活转动，无异常声响。

⑤所有紧固螺栓无松动。

⑥记录电压、电流、功率值。

⑦轴承温度不高于65度，减速器温度不超过45度。

3. 操作注意事项
切忌储仓内物料空仓。

以0.06～0.08m/s速度运转为宜，来料少时，允许间歇操作，给料均匀，避免大块物料冲砸槽体。

1.定期检查设备的运转情况，发现问题，及时处理，排除故障。

2.喂料的块度，给料机料层的平均厚度应符合要求。

3.切忌空仓，避免以过高或过低速度操作,一般应以0.06～0.08m/s速度运行为
宜，当来料少时，允许停机。

4.下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞，应及时处理。

5.按规定期对注油点家润滑油或润滑脂。

6.及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。

7.一般情况下，应每班检查一次链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时
更换易损件。

每半年对整机进行一次中修，每两年对全机进行一次大修。

润滑
序号润滑部位润滑方法润滑剂(脂) 补充周期
1 头部轴承油枪间歇压力润滑MoS2复合钙基脂三个月
2 尾部轴承油枪间歇压力润滑MoS2复合钙基脂三个月
3 滚柱逆止器MoS2复合钙基脂三个月
4 滚轮轴承油枪间歇压力润滑MoS2复合钙基脂一周
5 减速器
1. 开车前的检查工作
（1）检查各润滑点加油情况。

（2）检查各部联接螺栓是否紧固。

（3）检查各检查门是否关严。

（4）通知上下工序岗位工人。

（5）破碎机应严格保证空载启动，出料皮带机必须和板喂机联锁，当皮带机发生故障时，板喂机停止，破碎机继续破碎，直至机腔内物料破碎并排出机外才允许停车。

2．过程检查
（1）谨防金属异物进入破碎机，操作人员听到金属异物撞击、异常声响或电流表负荷过大时，必须立即停车
（2）有辅助装置的破碎机及其反击板启闭和轴装置的液压系统的操作，必须在破碎机停车延时半小时才能进行。

1.每班工作完了，必须对设备进行全面的检查（最初），以后每天对设备作一次全面的检查，每周对设备的电机、润滑、液压状况作一次全面检查。

检查的内容包括：固定部位螺栓的紧固情况、皮带传动、测温元件、轴承密封、电器开关情况，要求必须对问题进行处理。

2. 严禁超负荷运转，严禁在运转中打开任何孔门。

2.机器运转时，工作人员不准站在转子惯性力作用线的范围内，以免伤及人员。

4. 检查各部件紧固情况及润滑情况。

5.设备的润滑按下表进行：
序号润滑部位润滑剂(脂) 加油周期备注
1 转子体轴承极压锂基润滑脂20天
3500小换油2 传动装置轴承极压锂基润滑脂8天
石灰石破碎及输送岗位安全操作规程
1.范围
本操作规程规定了石灰石破碎及输送岗位的安全职责，安全操作规程，安全记录填写和考核办法。

2.职责
(1)负责管辖石灰石破碎至预均化堆场，所有设备以及相关的建筑物过道等。

(2)负责本岗位所管辖设备的维护和安全运转。

(3)按时填写岗位安全记录。

(4)负责本岗位管辖区域内的清洁卫生。

(5)发现有危及设备、人身安全的预兆，应立即报告车间有关领导，，，情况
紧时，有权采取措施处理，事后报告车间。

3．操作规程
（1）上岗前必须穿戴好劳保用品。

（2）开机前的检查：
①设备控制盘、模拟盘及仪器、仪表，进行认真检查，确认完好可靠
后方可操作。

②检查各运转部位螺丝有无松动，确认一切正常后方可开车。

（3）当发现板喂机入料发生物料结拱或阻塞时，应在停机和有人监护的情况下，站在溜口正前方进行处理。

（4）对滚轮加油时，应停机进行。

（5）所属设备检修时，要拉掉主控开关并挂上“有人检修，禁止合闸”的
（6）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关，油箱位置也应避开这个位置。

（7）破碎机工作时，不准靠近飞轮。

（8）设备在运转时，不准修理转动部位，对转动部位加油检查时，应系好衣扣、扎紧袖口和衣角，防止衣服被卷入机器内出现伤人事故。

（9）经常检查收尘器运转情况，若有阻塞、布袋漏破等问题，应及时修复，定期进行全面检查。

（10）使用吊车、电葫芦，必须先检查葫芦、钢丝绳、挂钩是否完好、牢固，在起吊机件时要捆紧，不符合要求的不准起吊。

（11）联系信号不明，不准随便启动设备。

（12）破碎机检修后试运，应盖好盖子。

（13）起动皮带机前，要检查工作场地是否有人或障碍物。

4．安全记录填写
（1）如实填写《岗位安全记录》。

（2）报表要整洁，各栏要填写清楚。

（3）发生笔误在笔误处画上两杠，并签名（章），然后在其上方写上正确代号，签名时应签全名。

（4）填写《岗位安全记录表》要认真负责，对发生的故障，存在的问题要写清时间、部位、处理情况以及本人意见等要认真加以说明。

（5）严格交接班制度，接班人要认真核实，交班人填写的《岗位安全记录表》中的内容是否与接班检查的情况符合，如有不符，应令其在本班
记录上加以注明。

DB250.15.5型堆料机安全操作规程
1．对安全装置进行检查，制动器，限位，行程开关，保险丝，总开关等是否处于正常状态，动作是否灵活，准确，安全可靠，间隙合适。

2．检查金属结构件外观不得有断裂、损坏、变形、焊缝质量应符合要求。

3．检查传动及零部件不得有损坏，漏装的现象，螺栓连接应紧固，不得有松动现象铰接点转动灵活。

4．检查电器系统动作连锁，事故报警是否安全可靠，各种开关、仪表、指示灯和照明不得有漏接线头，电动机转向符合要求，开关、仪表和灯光动作准确。

5．操作人员要熟悉产品使用说明书，机器性能和操作方法。

6．清理现场，由专人指挥试车。

7．有堆、取料机试车时，应特别注意堆料机前臂位置，防止两车相碰。

DB250 .15.5堆料机维护规程
1．开动行走机构，观察轨道是否有局部严重下沉情况，以及车轮长轨等现象，并及时对路基和轨道进行校正。

2．轨道的接地线应牢固可靠保证导电良好。

3．定期更换润滑油，及时补足润滑油。

4．更换不转的托辊，保证皮带正常运转。

5．检查润滑管路，及时处理不通的润滑管路，保证各润滑点润滑良好。

6．用一头尖的手锤轻轻敲打螺母，发现有松动现象应用力拧紧。

7．钢结构的面漆局部损坏，应随时进行修补，整机十隔2～3年须全部油漆一次。

8．作业结束后，应及时清理堆料机上杂物和物料。

QLB150/24型倾斜式刮板取料机
安全操作规程
1．开车前检查制动器、限位行程开关、保险丝、开关等是否处于正常状态，动作是否灵活、准确可靠。

2．检查传动的零部件不得有断裂、损坏、变形，焊缝质量无漏装现象，螺栓连接要紧固、不得有松动现象。

3．检查刮板及链节，托轮间隙、磨损情况；运行是否有啮链、啃轮现象。

4．仪表指示与互感器变比、极性是否正确。

5．电路各接点是否符合电气原理图的要求。

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