液压泵性能实验指导书 (3)
实验二、液压泵的静态性能测试实验指导书
实验二液压泵性能实验§1 实验目的1．深入理解液压泵的静态特性。
着重测试液压泵静态特性中：①实际流量q与工作压力p之间的关系即q—p曲线；②容积效率ην、总效率η与工作压力p之间的关系即ην—p和η--p曲线；③输入功率Ni与工作压力p之间的关系即Ni--p曲线。
2．了解液压泵的动态特性。
液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系。
3．掌握液压泵工作特性测试的原理和方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
§2 实验原理一、液压泵的空载流量与理论流量液压泵的出口压力为最低时所测到的输出流量叫空载（零压）流量，即在测试回路中，节流阀开口为最大时的流量计中的读数值。
泵的理论流量是不考虑泄漏时，单位时间内输出油液的体积，它等于泵的排量与其转速的乘积。
泵在额定转速下的理论流量常以额定转速下的空载流量代替，因空载时泵的泄漏可以忽略。
额定流量是指泵在额定压力和额定转速下输出的实际流量，它总是小于泵的理论流量。
二、液压泵的流量----压力特性液压泵的额定压力是指液压泵可长期连续使用的最大工作压力，它反映了泵的能力。
超过此值就是过载。
但不超过规定的最高压力（泵能力的极限），还可短期运行。
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服负载而建立起来的压力，它随负载的增加而增高。
在实验中我们以节流阀作为负载，使节流阀具有不同的开口，则泵出口压力就有对应的不同值，在一系列的压力值下，测量出对应不同的流量值，就得出油泵的流量—压力特性：q = f1（p）。
实验油温越高、压力越大，其实测流量值就越小。
三、液压泵的容积效率、总效率----压力特性1．容积效率ηv：液压油泵的实际流量与理论流量的比值称为容积效率，它表示液压泵容积损失大小的程度。
ην＝q／q t＝1-q泄/q t＝1-（k泄·p/V·n）= f2（p）。
式中：实际流量q＝60·Δν／Δt，单位为L/min。
液压传动试验指导书
实验一液压泵性能测定§1 实验目的了解液压泵的性能，学会小功率液压泵性能的测定方法。
§2 实验内容及方法液压泵的主要性能有: 额定压力、额定流量、容积效率、机械效率、总效率、压力振摆值、振动、噪声、温升、寿命等。
常用单级定量叶片液压泵的各项技术性能指标见下表（摘自JB2146—77）本次实验主要测定液压泵的效率。
图1-1就是液压泵性能的测定回路，回路中18号液压元件是一个定量叶片泵，它就是本次实验要测定的液压元件，其额定压力为6.3MPa。
回路中11号液压元件是一个先导式溢流阀，在本次实验中，它作为一个安全阀使用。
也就是在正常实验中它不能溢流，只有当误操作，系统过载的时候，它才打开，起保护作用。
油泵排出的油液，全部通过10号液压元件节流阀，然后通过流量计，回油箱。
液压泵由原动机输入机械能，将机械能转换成液压能输出，并通过液压控制回路，驱动执行机构动作。
由于泵内有摩擦损失和容积损失，所以泵的输出功率必定小于输入功率。
泵的总效率等于容积效率乘以机械效率。
其计算公式为：v m ηηη=⋅。
本实验的任务就是测出泵的这三个效率系数。
下面我们就来进行具体分析： 容积效率液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度愈低，压力愈高，漏损就愈大。
其损失的大小情况，通常用容积效率来衡量。
容积效率ηv 等于泵的实际流量与理论流量的比，即qv q tη=。
实际流量，是泵在某一工况下，单位时间内排出油液的体积，即vq t ∆=∆。
△v 由椭圆齿轮流量计测定，△t 用秒表测定。
泵的理论流量q t ，是指泵在没有泄漏的情况下，单位时间内排出油液的体积。
其数值并不是按泵设计的几何参数和运动参数计算得。
通常是用泵的空载流量作为理论流q t 。
即以泵在额定转速下，出油口压力p=0时的实际流量q 作为理论流q t 。
总效率泵的总效率η，还可以表达成PP i η=。
即泵的总效率η等于泵的输出功率P 与输入功率P i 之比。
实验指导书(液压)
实验老师：龙向前
单位：机电工程学院
一、液压泵性能实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2
二、节流调速性能实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5
计算机操作步骤
（Ⅰ）系统设置 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7
（Ⅱ）数据查看 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8
首先应弄清泵的几种流量：
空载(零压)流量-泵在无负载(空载)状态下输出的流量。
实际流量-泵在不同压力下输出的流量。
额定流量-泵在额定转速及额定压力下输出的流量。
液压泵因泄漏造成流量损失(即容积损失),油液粘度越低,压力越高，其漏损就越大。测出液压泵在不同压力下输出的流量做流量-压力特性曲线。
液压泵的容积效率η容:
7．复位
快捷键“R”；图标R
指将所有电磁铁恢复原位。
Ⅲ数据查看
1．查看系统数据
可直接点击图标TD进入（图七）查看系统各处参数的数据。
2．绘制曲线
在查看系统数据后，如需绘制曲线可在（图七）中直接点击“生成曲线”。窗口将弹出（图八）对话框，根据需要在（图八）中指定X、Y轴及XY的选取条件（分组表达式），并指定单位。设置完成后点击“添加到图形”然后“关闭”。回到（图七），继续“关闭”回到（图一）。
必须熟悉所用气动元件的装拆方法和使用场合，随之安置在实验台面板合适位置，进行气动元件和电气线路连接，经实验指导老师审定通过，方可进行操作。在操作过程中仔细的观察，如实而有条理地记录，并且不放过可能出现的一些反常现象。操作要胆大心细，培养独立工作能力，克服一有问题就问教师的依赖思想。
实验完毕，把所用的气动元件和快换接头、工具等放回原处，关好电气开关，经指导教师同意后，方可离开实验室。
实验一液压泵性能实验指导书202004
命运如同手中的掌纹考题 1. 说明图 1 中阀 2 的作用是什么？为什么？
答：
2. 调节图 1 中阀 3 的开口，能否调节通过流量计 4 的流量？为什么？ 答：
3. 说明液压泵的性能参数包括哪几个？分别是什么？本实验得到了哪几个性能 参数？
答：
你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。6
蒂表 1 液压泵性能实验数据
肀额定压力
蒆（MPa）
螄 7.0
膄空载流量
蝿（ l / min ）
薆
薈输出压力 P 蚅（MPa） 薆
芄
薁
螅
蚃
螂
莀
袅
膅实验
测得 蒄输出流量 q 腿（ l / min ） 腿 蒅 羂 膂
薂参数
输出功率 No 输入功率 Ni
(KW) (KW)
计算 参数
容积效率V 总效率 总
你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。5
你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。3
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中。
包括：液压泵的压力 p 、泵的输出流量 q 、泵的输入转速 n （参数）。 蒀压力 p ：通过压力表 8 读出，数据计入表 1。 芆输出流量 q ：通过流量计 4 读出，数据计入表 1。 螆转速 n ：通过台面上转速表直接读出，数据计入表 1（参考数据）。 芃 3. 实验完成后，打开溢流阀，停止电机，待回路中压力为零后拆卸元件，
1台
螇泵站
1台
蚄节流阀
1个
螃流量计
1个
莁溢流阀
1个
螇油管、压力表
你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。1
若干
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
液压泵实验报告
液压泵实验报告
03120 瓦里克
2010-7-1
一、实验名称: 液压泵性能试验
1.实验目的:
2.通过实验, 理解并掌握液压泵的主要技术指标；
通过实验, 学会小功率液压泵性能的测试方法。
实验设备及实验系统原理图:
该实验在液压泵性能实验台上进行, 主要实验设备及元件包括交流电机、变频器、齿轮泵、溢流阀、油箱、滤油器、流量计、转速传感器、压力表等。
原理图见附图一。
1.实验步骤:
二、排量测定: 调定驱动电机转速一定, 使泵的输入转速保持稳定,
测定排出固定液体体积所用的时间, 进而计算出流量和排量。
压力流量特性：保持泵的输入转速不变, 调节出口压力, 测定排出固定液体体积所用的时间, 进而计算出流量。
去规定出口压力下数值, 计算泵的容积效率。
实验数据及结果:
实验原始数据见附表一、二, 整理曲线见附图二。
实验小组人员:
吴、谢、瓦里克。
附表1:
液压泵型号: GPC4-20-130R 额定工作压力: 25 MPa 额定转速: 3300 r/min
测得泵的排量: 20.41 mL/r
附表2:
液压泵流量—压力特性实验数据记录表:
7 2300 4.0 10 17.75 33.80
泵在该转速及 3.5 MPa 出口压力的工况下, 其容积效率为76.3 % 。
附图1:
附图2:。
液压实验指导书
(液压与气压传动）实验指导书必修实验实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号:cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图1—1图1—1(1）实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）实验报告要求A。
根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。
B。
简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
（3）思考题a。
cy14———1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？b.轴向柱塞泵的变量形式有几种？c.所谓的“闭死容积"和“困油现象”指的是什么？如何消除.2。
齿轮泵型号：CB—-—B型齿轮泵结构图见图1—2图1—2（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程.(2)实验报告要求a.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
b。
简要说明齿轮泵的结构组成。
（3)思考题a.卸荷槽的作用是什么？b。
齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3。
双作用叶片泵型号:YB-——6型叶片泵结构图见图1-——3图1—3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动.叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
液压传动实验指导书
液压传动实验指导书实验一液压泵的性能实验 (2)实验二液压元件拆装实验 (5)实验三节流调速性能实验 (8)实验一液压泵的性能实验一、试验目的了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法二、实验内容测试一种泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：1、液压泵的压力脉动值；2、液压泵的流量—压力特性；3、液压泵的容积效率—压力特性；4、液压泵的总效率—压力特性。
附：液压泵的主要性能表图1—1所示为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。
图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。
被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。
用节流阀10对被试泵加压。
1、液压泵的压力脉动值把被试泵的压力调到额定压力，观测记录其脉动值，看是否超过规定值。
测试压力表P6不能加接阻尼器。
2、液压泵的流量—压力特性通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量压力特性曲线q=F(p)。
调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过压力表P6观测。
不同压力下的流量用齿轮流量计和秒表测定。
压力调节范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的1.1倍为宜。
3、液压泵的容积效率—压力特性容积效率=理论流量实际流量在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常以空载流量代替理论流量。
容积效率=空载流量实际流量即ηPV =空实q q4、液压泵总效率—压力特性总效率=泵输入功率泵输出功率即ηP =入出N N N 出=1000pq(kW) 式中p —泵的工作压力（Pa ），q —泵的实际流量（m 3/s ）N 入=2πn T式中T —泵的实际输入扭矩，n —泵的转速（本实验中为1410rpm ）本实验中液压泵的输入功率用电功率表测出。
功率表指示的数值N 表为电动机的输入功率。
再根据该电动机的功率曲线，查出功率为N 表时的电动机效率η电，则N 入=N 表η电。
实验一 液压泵性能实验指导书-201404
《液压传动与气动》实验指导书及实验报告实验一 液压泵性能实验班级： 姓名： 学号： 第 组一、实验目的了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，掌握液压泵的工作特性及相关性能参数的计算，测绘液压泵的性能曲线。
二、实验器材JDY-A 型液压传动综合教学实验台。
1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量计 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理液压泵的容积效率——压力特性测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性()p f V V =η。
因为：()0)()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理==η 所以：理q qV =η 由于：)(p f q q= 则：)()(p f q p f V q V ==理η 式中：理论流量理q ：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量（或者nv =理q ，n 为空载转速，v 为泵的排量）。
实际流量q ：不同工作压力下泵的实际输出流量。
（可通过流量计读出）四、实验装置液压系统原理图（见图1）图1 液压泵性能实验原理图五、实验步骤1．首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。
2．检查油路连接是否牢靠。
3. 按以下步骤调节及实验。
将溢流阀2开至最大，启动液压泵1，关闭节流阀3，通过溢流阀2调整液压泵的压力至7MPa，使其高于液压泵的额定压力6.0MPa而作为安全阀使用。
q。
将节流阀3开至最大，测出泵的空载流量，即：泵的理论流量理通过逐级关小节流阀3对液压泵进行加载，测出不同负载压力下的相关数据。
包括：液压泵的压力p、泵的输出流量q、泵的输入转速n（参数）。
压力p：通过压力表8读出，数据计入表1。
输出流量q：通过流量计4读出，数据计入表1。
转速n：通过台面上转速表直接读出，数据计入表1（参考数据）。
3. 实验完成后，打开溢流阀，停止电机，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定的抽屉内。
液压与气压传动实验指导书
液压与气压传动实验指导书本实验指导书是根据机械设计制造及自动化等专业《液压传动与气压传动》教学大纲及实验教学大纲的要求编写的，共编入七个教学实验，适用于在YCS系列液压教学实验台上进行。
通过实验教学，目的是使学生掌握常用液压元件及常用液压回路的性能及测试方法，培养学生分析解决实际工程问题的能力。
由于水平所限，不妥之处在所难免，欢迎批评指正。
实验一液压泵（马达）结构实验----------------------------------4 实验二液压控制阀结构实验--------------------------------------5 实验三液压泵性能实验------------------------------------------6 实验四溢流阀性能实验------------------------------------------11 实验五节流调速性能实验----------------------------------------17 实验六液压回路设计实验----------------------------------------23 实验七气压回路设计实验----------------------------------------24实验一液压泵（马达）结构实验一、实验目的1.通过实验，熟悉和掌握液压系统中动力与执行元件的结构、工作原理。
2.通过实验，能熟练完成各种泵（马达）的拆卸和组装。
二、实验内容将实验中给出的液压泵（马达）分别拆开，观察其组成零件、结构特征、工作原理，并记录拆装顺序以便于正确组装。
1.齿轮泵的拆装：将齿轮泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，困油区、卸荷槽在什么位置，泵内压力油的泄漏情况，如何提高容积效率。
2.叶片泵的拆装：将叶片泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，如何区分配油盘上的配油窗口，分析配油盘上的三角沟槽有什么作用，叶片能否反装，泵在工作时叶片一端靠什么力始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象。
液压泵性能实验报告答案
液压泵性能实验报告答案液压泵性能实验报告答案液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工业生产中。
为了了解液压泵的性能特点，我们进行了一系列实验。
本报告将对实验结果进行分析和总结，并提供液压泵性能的答案。
实验一：流量特性测试在这个实验中，我们通过改变液压泵的转速，测量了不同转速下的流量。
实验结果显示，液压泵的流量与转速呈线性关系。
随着转速的增加，液压泵的流量也相应增加。
这是因为转速的增加会导致泵的排量增加，从而提高了液体的流动速度。
实验二：压力特性测试在这个实验中，我们通过改变液压泵的负载压力，测量了不同负载压力下的泵出口压力。
实验结果显示，液压泵的出口压力与负载压力呈非线性关系。
在低负载压力下，出口压力随负载压力的增加而迅速增加。
但当负载压力达到一定值后，出口压力增加的速度逐渐减缓。
这是因为液压泵在高负载压力下，泵的排量会受到限制，无法继续提供更高的出口压力。
实验三：效率特性测试在这个实验中，我们通过测量液压泵的输入功率和输出功率，计算了液压泵的效率。
实验结果显示，液压泵的效率与负载压力呈非线性关系。
在低负载压力下，液压泵的效率较低。
随着负载压力的增加，液压泵的效率逐渐提高，但当负载压力达到一定值后，效率开始下降。
这是因为在高负载压力下，液压泵需要消耗更多的能量来克服负载压力，导致效率降低。
综上所述，液压泵的性能特点可以总结如下：1. 流量特性：液压泵的流量与转速呈线性关系。
2. 压力特性：液压泵的出口压力与负载压力呈非线性关系，随着负载压力的增加，出口压力增加的速度逐渐减缓。
3. 效率特性：液压泵的效率与负载压力呈非线性关系，随着负载压力的增加，效率逐渐提高，但在高负载压力下效率开始下降。
这些性能特点对于液压泵的选择和应用具有重要意义。
在实际应用中，我们需要根据具体的工作要求和负载情况，选择合适的液压泵类型和参数，以提高工作效率和降低能量消耗。
总之，通过对液压泵性能的实验测试，我们可以更好地了解液压泵的工作特点和性能表现。
液压实验指导书
实验一 液压泵的特性实验一、实验准备知识预习思考题1．液压泵的功能和种类 2．液压泵的特性3．液压泵的动态特性和静态特性分别指的是什么？实验基础知识液压泵是一种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。
液压泵（液压马达）按其在单位时间内所能输出（所需输入）油液体积可否调节而分为定量泵（定量马达）和变量泵（变量马达）两类；按结构形成可以分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类。
液压泵或液压马达的工作压力是指泵（马达）实际工作时的压力。
对泵来说，工作压力是指它的输出压力；对马达来说，则是指它的输入压力。
液压泵（液压马达）的额定压力是指泵（马达）在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力，超过此值就是过载。
液压泵（液压马达）的排量（用V 表示）是指泵（马达）轴每转一转，由其密封容腔几何尺寸变化所算得的排出（输入）液体体积，亦即在无泄漏的情况下，其轴转一转所能排出（所需输入）的液体体积。
液压泵（液压马达）的理论流量（用q t 表示）是指泵（马达）在单位时间内由其密封容腔几何尺寸变化计算而得的排出（输入）的液体体积。
泵（马达）的转速为n 时，泵（马达）的理论流量为 q t =Vn 。
实际上，液压泵和液压马达在能量转换过程中是有损失的．因此输出功率小于输入功率。
两者之间的差值即为功率损失，功率损失可以分为容积损失和机械损失两部分。
容积损失是因内泄漏、气穴和油液在高压下的压缩（主要是内泄漏）而造成的流量上的损失。
对液压泵来说，输出压力增大时，泵实际输出的流量q 减小。
设泵的流量损失为q t ，则泵的容积损失可用容积效率ην来表征。
ην =tt t t q q q q q q q 111-=-= 泵内机件间的泄漏油液的流态可以看作为层流，可以认为流量损失q 1和泵的输出压力P 成正比，即q 1 = k 1P式中，k 1为流量损失系数。
因此有ην =Vnpk 11- 上式表明：泵的输出压力愈高，系数愈大，或泵的排量愈小，转速愈低，则泵的容积效率也愈低。
液压泵性能实验实验报告
液压泵性能实验实验报告液压泵拆装实验班级：学号：姓名：一．实验目的1、深入理解定量叶片泵的静态特性，着重测试液压泵静态特性。
2、分析液压泵的性能曲线，了解液压泵的工作特性。
3、通过实验，学会小功率液压泵性能的测试方法和测试用实验仪器和设备。
二．实验设备和器材QCS014型液压教学实验台、定量叶片泵、椭圆齿轮流量计、秒表、节流阀、溢流阀。
三．实验内容1．本实验所采用的液压泵为定量叶片泵，其主要的测试性能包括：能否在额定压力下输出额定流量、容积效率、总效率及泵的输出功率等。
2. 测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量——压力特性曲线q=f(p)。
实验中，压力由压力表读出，流量由椭圆齿轮流量计和秒表确定。
3. 实验中用到的物理量：（1）理论流量q理：在实际的液压系统中，通常是以公称（额定）转速下的空载（零压）流量q空来代替q理。
（2）额定流量n q：是指在额定压力和额定转速下液压泵的实际输出量。
（3）不同工作压力下的实际流量q ：通过某种方式给液压泵加载，可得对应压力p 下的对应流量q 。
4、计算数据用到的公式:（1）液压泵的容积效率η容：（2）液压泵的输出功率N 出：()612pqN kw =出（3）液压泵的总效率η总：N N η=出总入N N N ηηη=⨯=⨯⨯入入出总容机()974M nN kw ⨯=入四．实验步骤1. 首先熟悉QCS014 液压教学实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。
2. 实验装置液压系统原理图：q q q q η==容理空图2-1 液压泵性能实验液压系统原理图3.操作步骤（1）将节流阀开至最大，测出泵的空载流量q空，并测出其相应的转速 n空。
（2）调节节流阀的开度，作为泵的不同负载，使泵的工作压力分别为记录表中所示的数值，并分别测出与这些工作压力p相应的泵的流量q。
（3）调节节流阀的开度，使泵的出口压力为泵的额定压力，测出泵的额定流量q额，并测出相应的转速n额。
液压系统液压泵的特性实验
• 实验学时：2学时 • 实验类型：验证性实验 • 实验要求：必修
一、实验目的
了解液压泵主要性能，熟悉实验设备和实验 方法，测绘液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工 作特性。
二、实验内容
1、测试液压泵的流量—压力特性，并作特性曲线。 2、测试液压泵的容积效率—压力特性，并作特性曲线。 3、测试液压泵的总效率—压力特性，并作特性曲线。
流阀2调至高于泵的额定工作压力; （2）把节流阀3打开，然后选择若干个加载点由小到
大，通过节流阀3对泵进行加载，在电脑显示屏上就可 采集到相关的数据。
五、实验条件
液压传动综合教学试验台 泵站 节流阀 流量传感器 溢流阀 油管、压力表
六、实验报告
七、思考题
1、液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用？ 为什么？
为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定的位置。
四、实验步骤
空载排量 （1）启动液压系统，液压泵转动，关闭节流阀3，溢流阀2调至 高于泵的额定工作压力 （2）然后再把节流阀3打开，使泵在空载状态下，在电脑显示 屏上就可采集空载排量
四、实验步骤
液压泵性能实验： （1）启动液压系统，液压泵转动，关闭节流阀3，溢
三、实验原理
1. 变量泵 2. 溢流阀 3. 节流阀 4. 流量传感器 5.温度计
6.滤油器 7. 油箱 8.压力表器
图3-1 液压泵特性实验原理图四 Nhomakorabea实验步骤
1、首先了解和熟悉试验台液压系统的工作原理及各元件 的作用，明确注意事项。
2、检查油路连接是否牢靠。 3、按步骤调节及实验。 4、实验完成后，打开溢流阀，停止电机，待回路中压力、
2、在液压泵特性实验液压系统中，溢流阀9起什 么作用？
液压泵性能实验报告
液压泵性能实验
（实验类型：综合） XXX XXX XXX
班级： 第 组 共 人 姓名：
1．实验目的：了解液压泵的主要性能指标，学会小功率泵的测试方法，并绘制液压泵特性曲线。
2．实验内容：
（1）测定液压泵的流量（qv ）――压力（p ）特性曲线
测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，绘液压泵出流量――压力特性曲线
)(p f qv =。
压力越高、温度越高、油液粘度越小，内泄漏就越大，输出流量就越小。
（2）测定液压泵的容积效率（η容）曲线
液压泵的容积效率是指在泵的额定压力下，实际流量与理论流量的比值。
理
实
容＝
qv qv η 3．实验装置的液压系统原理（按标准液压符号、比例绘制系统图）
原理关键词：逐级加载 测定流量 要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。
4．使用仪器、元件明细表
5．实验步骤（按实验过程自己写） 实验数据记录表
理论流量约等于空载流量，实测空载流量为：
6．实验报告
（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。
（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。
（3）用坐标纸绘制液压泵特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量、效率）并分析被测试液压泵的性能。
（4）根据被测试液压泵的效率曲线，分析液压泵的效率特点。
（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。
实验一.液压泵性能测试-
目 录实验一. 液压泵性能测试---------------------------------------------------------------2 实验二 液压节流阀调速系统性能实验-------------------------------4 实验三. 溢流阀的静态特性测试------------------------------------------------------7 实验四 液压泵类元件的拆装----------------------------------------------------------10 实验五 液压阀类元件的拆装---------------------------------------------------------14 实验地点：2实验一 液压泵性能测试一.实验目的了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。
二.实验设备、仪器QCS003B 液压实验台、秒表三.实验原理实验原理见图1。
（1）通过对液压泵空载流量、额定流量及电动机输入功率的测量，可计算出被试泵的容积效率：容η=空额Q Q ；总效率：总η=电表η**N Q P ； Q=tV Δ*60（min 1） V Δ--流量计读数 t—对应ΔV 所需的时间（s） 表N --功率表读数注：根据容积效率和总效率可计算机械效率：机η=容总ηη。
（2）通过测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，可得到流量—压力特性曲线 Q=f(P).图1 液压泵性能测试原理图3四.实验内容（1）液压泵的流量—压力特性Q=f(P)（2）液压泵的容积效率容η（3）液压泵的总效率总η五．实验步骤（1）完全打开溢流阀11（逆时针方向旋转）。
（2）启动油泵9（控制面板20上油泵9的“启动”按钮），使电磁阀14处于中位（控制面板20上电磁阀14的控制旋钮打到“o”位），电磁阀13处于关闭状态（控制面板20上电磁阀13的控制旋钮打到“o”位），关闭节流阀12（逆时针方向旋转）；使得泵9输出的油液全部通过溢流阀11回油箱。
液压泵性能实验
液压泵性能实验一、实验目的：1、了解液压泵的工作特性。
2、通过实验对液压泵工作产生感性认识，如液压泵工作时振动，噪声，油压的脉动，油温的升温等。
3、掌握测试液压泵工作性能的方法,为今后设计、选择和使用液压泵打下初步基础。
二、实验装置液压系统原理图：三、实验内容及实验原理液压泵的主要性能包括：是否能达到泵的额定压力，额定流量容积效率，总效率， 压力脉动值（振摆值），噪音，寿命，升温和振动等。
前三项是最主要的性能，本实验主要是测试这几项，液压泵有电动机输入机械能转化成液压能输出，送给液压系统的执行机构。
由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率ηm 表示)和泵存在泄漏损失（其值用容积效率v η表示）。
所以泵的输出功率必定小于输入功率。
总效率为η总=(O P /i P )=ηm v η1、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。
液压泵本身泄漏而造成能量损失。
油液黏度越低，压力越大，其漏损越大。
本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。
液压泵的容积效率v η为 v η=q/q t理论流量q t 泵的理论流量q t 是指额定转速下空载（零压）的流量。
为了测定理论流量q t ，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为q t 。
2、液压系统的总效率液压泵的输入功率P：由功率表直接读出。
iP：液压泵的输出功率oP=pq（kW）O式中：p——泵的输出压力（MPa）q——泵的输出流量L/min3、根据实验所得的数据绘制特性曲线效率，即液压泵的流量----压力特性：测定液压泵在不同压力下的实验流量，得出流量----压力特性曲线Q=f 1 (P)。
液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其泄漏就越大，本实验中，压力由压力表读出，流量分别由量程为10l／min、100ml／min的椭圆齿轮流量计确定。
１、空载（零压）流量：在实验生产中，泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常在公称转速下以空载（零压）时的流量Q空代Q理。
液压泵性能测试实验
液压泵性能测试实验1.1 实验目的：一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1－电机2－被试液压泵3－电磁溢流阀4－节流阀5－截止阀6－压力表7－压力传感器8－流量传感器9－温度计10－功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。
理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。
空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。
测试时，将节流阀4全关和截止阀5全开，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q （L/min ）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量0V 可由下式计算：nq V ⨯=10000 （r m /3）二 液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p 、泵流量q （L/min ）、电机功率(KW) 和泵轴转速n （r/min ），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p （MPa ）、泵流量q （L/min ）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。
液压泵性能实验
液压泵的工作压力由外加负载所决定，由定 量泵出口串联一节流阀实现。用流量方程 Q=CqATΔPφ来分析：对定量泵来说，Q为定 值，对特定阀来说，Cq一定，此时，节流阀 前后的压差ΔP(=P)由AT 决定，AT增大P减小， AT减小P增大。所以可通过调节节流阀的通 流面积AT得到不同的压力。
１.填写实验名称、实验目的和实验 内容，并简述实验原理；
2.填写实验记录表（表1－1）； 3.绘制液压泵工作特性曲线：用坐
标纸绘制Q－P，ηv－P，η－P三条
曲线。 4.回答思考题。
5)液压泵总效率－压力特性（η－P）：
η=PQ/（612NDηD） P为不同测点的设定压力。 Q为不同压力下的流量。 ND为不同压力下的电机功率。 ηD为不同压力下的电机效率。
四、实验步骤
1.全部打开节流阀10和溢流阀11，接通电源，启 动液压泵18。
2.关闭节流阀10，慢慢调溢流阀11，将压力P121调至75 kgf/cm2。
3)液压泵的流量－压力特性（Q－P）：
不同压力下的流量用测定流过对应液体 体积△V所用的时间△t来确定。
Q=△V/△t（L/min）。 △V由流量计测量。 △t由秒表测量。
4)液压泵的容积效率－压力特性（ ηv －P）：
ηv= Q/ Q0 Q为不同压力下的流量。 Q0为空载时的流量。
实验一
液压泵性能实验
一、实验目的
1.通过实验，理解并掌握液压泵的 主要性能。
2.通过实验，学会小功率液压泵的 测试方法。
二、实验内容
1.液压泵的实际流量Q与压力P之间的关 系—Q-P特性曲线； 2.液压泵的容积效率ηv与工作压力P之 间的关系—ηv-P特性曲线； 3.液压泵的总效率η与工作压力P之间的 关系—η-P特性曲线。
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实验指导书
院(系)：机械工程学院
课程名称：液压与气动技术
重庆科技学院
一、液压泵的性能调试实验
一、实验目的：
1、测定小功率液压泵的工作特性和掌握测试方法。
通过对叶片泵的性能测试，作出压力流量曲线，确定被试油泵在额定工况下的容积效率和总效率，了解油泵的主要性能。
通过本实验，熟悉油泵实验系统的原理和测试方法。
2、增进对液压泵工作时的噪声、振动、油压脉动等情况的感性认识。
二、实验内容和原理：
液压泵的工作特性主要包括流量特性、功率特性和效率特性。
1、流量特性（Q-p 曲线）的测定。
液压泵的实际输出流量随其工作压力的提高而稍有下降，其原因是泄漏流量的增大。
而液压泵的理论流量只取决于泵的几何参数和电机转速，与工作压力无关。
即：
min)/(103l Vn q bl -⨯=。
式中，bl q 是液压泵理论流量，V 是泵的排量（ml/min ）
，n 为电机转速（rpm ）
液压泵的实际输出流量为：
q q q bl b ∆-= 。
式中，q ∆为液压泵的泄漏流量。
μpq C q L =∆，式中，p 为液压泵工作压力，μ是油液动力粘度，L C 为泄漏系数。
由上式可知，液压泵的实际输出流量与其工作压力呈线性下降关系。
实验时把泵空载时测得的流量q 0近似代表为泵的理论流量bl q 。
此时即节流阀的通流截面全部打开。
2、功率特性：
在QSC003B 液压综合实验台上，可从三相功率表上测出电机在液压泵不同工作压力下的输入功率表N ，再根据电机的效率曲线(由实验室提供)查出功率为相应值时的对应电机效率电η，则：电表η*N N i = 则机械效率i
i i bj N q p =η 但实验室该设备的电压表已损坏，故本次实验不做该内容。
但须掌握其原理。
3、效率特性
液压泵的容积效率bl
b bV q q =η，分别为泵的实际流量和空载时流量。
总效率bj bv b ηηη=，即容积效率与机械效率之积。
4、压力振摆的测定。
给液压泵加载至额定压力，并通过额定流量。
此时压力表指针在额定压力附近会出现有
规律的摆动。
摆动幅度pa 5102⨯±≤时视为正常。
三、实验设备与液压系统原理图
1、实验设备：
QSC003B 液压综合实验台、秒表一块。
2、液压系统原理图；
液压原理图如图1所示，启动油泵8作为被试油泵。
整个液压系统没有外负载，靠调节溢流阀10来改变系统压力。
调节溢流阀9和节流阀10。
由压力表6观察，使溢流阀9的调节压力大于被试油泵8的工作压力，即压力调到7MP a , 油泵的流量由流量计20测定。
四、实验步骤
1、实验前准备：
确认电气控制板上的电磁阀旋钮开关均处于“0”位。
溢流阀9全开，节流阀10完全关闭。
接通电源。
按液压泵8启动按钮，待液压泵运转正常后（约一分钟左右，排除系统内的空气），逐渐关小溢流阀9，调定液压泵的安全压力到7MPa （70公斤）。
之后溢流阀便不再操作（切记不能再调整溢流阀）。
2、操作步骤：
（1）：测量压力与流量的关系。
全松节流阀10，使通流截面最大。
待液压泵运转1-2分钟后（使液压泵处于稳定
工况下），再进行以下操作。
记下此时的液压泵工作压力，并计算出流量（秒表计时，记下流量计20上的叠加
数和秒表上相应的时间。
）共记录三组数据
图1 液压系统原理图
6
逐渐关小节流阀10，使液压泵的工作压力分别达到20、30、40、50、60、63公斤
刻度（即1-6.3MPa ）这六个测点。
在每个测点上按照刚才记录工作压力、计算流
量的方法进行三次，即每个测点记录三组流量值。
分析压力与流量的关系并绘p-q 图。
（将三组流量值取其平均值作为该压力情况下
的流量结果。
实验报告中绘出压力-流量曲线。
）
（2）：测量压力振摆值。
在工作压力63公斤时，观测压力表指针摆动幅度，并记录数据。
（3）在（1）中已经得出了空载流量和工作流量。
容积效率便可以计算。
（4）机械效率测量不进行。
3、实验结束
将溢流阀9全松，液压泵卸荷。
卸荷完毕后将节流阀全关，依次按下泵8的停止按钮、实验台总停按钮，关闭总开关，拔出插头。
五、实验要求（实验报告包含内容）
1、 画出实验液压系统原理图。
2、分析液压泵的额定压力、最高压力、工作压力参数，作出压力-流量曲线。
3、计算容积效率。
4． 思考题：实验液压系统中，溢流阀起到什么作用？为什么能用节流阀对被试泵加载？能用溢流阀加载么？
附注： 已知被测液压泵技术参数
型号规格YB-6 额定转速n=1410rpm
额定压力n p =6.3MPa 理论排量V=6ml/r
容积效率bv η>=80% 总效率%65≥η
压力振摆≤±0.2MPa。