运行工况对离心泵振动影响的试验研究
离心泵振动监测频谱异常和噪声异常故障诊断
离心泵振动监测频谱异常和噪声异常故障诊断摘要：泵是一种重要的能量转换装置和流体输送设备最常用的流体机械。
离心泵占泵总数的75%以上，广泛应用于国民经济的各个部门以及舰船、航空航天等尖端技术领域。
其中，卧式多级离心泵为了解决安装位置受限问题，常采用悬臂式结构形式，而这一特殊结构却会影响泵的安全运行。
基于此，对离心泵振动监测频谱异常和噪声异常故障诊断进行研究，以供参考。
关键词：离心泵；振动异常；分析引言加强对泵类设备的数据采集和时实分析，有助于发现早期轴承故障问题，及早准备维修备件和预防性维修，避免恶性机械事故。
分析数据可以依靠自己的积累经验，也需要由专业振动分析人员，对数据进行分析和判断，对顽固性振动问题，找到根源。
1特征离心泵在高速旋转的过程中，蜗壳内的流场不断变化，必然会引起叶轮上的载荷发生变化，产生流体激振力，进而引起悬臂离心泵转子的振动。
同时，这种周期性的水力载荷会引起叶轮和泵轴的动态变形，进而影响流体的分配，直接导致离心泵的效率低下，甚至导致故障。
因此，相关学者对悬臂离心泵进行了深入的研究。
用弹性动力学方法推导了悬臂式平衡臂结构的频率方程，为悬臂式平衡臂结构的动力响应研究提供了理论依据。
2低效率导致的离心泵振动当离心泵运行工况偏离额定工况时往往代表着能量利用率的下降，而增加的能量损失除了克服摩擦之外只能通过噪音与振动消耗，因此较高的效率是减弱离心泵振动的关键。
离心泵内部流道复杂且前后压差较大，需要设计导流装置使流体按照指定的轨迹流动否则水流会冲击泵体，损坏泵的同时降低运行效率．离心泵内部的过流部件有吸水室、叶轮和压水室．吸水室将流体引向叶轮起到预璇效果但并不是所有离心泵都安装，压水室则是将从叶轮流出的流体收集并引导至泵的出口，而叶轮是水泵的核心部件负责对流体加压，同时在叶轮处的能量损失最大也最为关键．当离心泵运行工况偏离额定工况时，过流部件不能有效的引导流体，造成泵效率下降的同时产生振动．流体从离心泵入口进入，依靠压力差由叶轮入口流向叶轮出口．流体流入叶轮的速度方向与叶轮入口切线方向的夹角称为流动角，叶轮叶片方向与叶轮入口切线方向的夹角称为安装角．安装角是固定的，流动角随着叶轮转速与管网流量变化而变化。
离心泵实验报告
离心泵实验报告离心泵实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域，起到加压和输送的作用。
本次实验旨在研究离心泵的性能特点和工作原理，以及其在不同工况下的流量、扬程和效率等参数的变化。
实验目的：1. 了解离心泵的结构和工作原理；2. 研究离心泵在不同转速和进口压力下的性能特点；3. 掌握离心泵的流量、扬程和效率等参数的测试方法。
实验装置：本次实验使用的离心泵实验装置主要包括离心泵、水箱、流量计、压力计等设备。
实验中使用的流体为水。
实验步骤：1. 检查实验装置的连接是否牢固，确保安全；2. 打开水泵和水箱，调节流量计的阀门，使水流量适中；3. 通过调节进水阀门控制进口压力，记录不同进口压力下的流量和扬程；4. 调节电机的转速，记录不同转速下的流量和扬程。
实验结果与分析：通过实验记录和数据分析，我们得到了离心泵在不同工况下的性能参数。
随着进口压力的增加，离心泵的流量和扬程均呈现增加的趋势。
这是因为进口压力的增加会增加离心泵的工作能力，使其能够更多地输送流体。
然而，当进口压力达到一定值后，流量和扬程的增加速度会逐渐减缓，直至趋于稳定。
在转速方面，随着转速的增加，离心泵的流量也会增加，但扬程则呈现先增加后减小的趋势。
这是因为转速的增加会增加离心泵的离心力，使其能够更快地输送流体。
然而，当转速达到一定值后，离心泵的扬程会受到离心力和摩擦阻力的影响，导致扬程逐渐减小。
此外，我们还计算了离心泵在不同工况下的效率。
实验结果显示，离心泵的效率随着流量和扬程的增加而增加，但在一定范围内会达到峰值后逐渐减小。
这是因为离心泵在输送流体过程中会产生一定的能量损失，导致效率的下降。
结论：通过本次实验，我们深入了解了离心泵的性能特点和工作原理。
进口压力和转速是影响离心泵性能的重要因素，它们对流量、扬程和效率等参数都有一定的影响。
在实际应用中，需要根据具体工况选择合适的进口压力和转速，以达到最佳的工作效果。
浅析离心泵振动的原因及防治措施
浅析离心泵振动的原因及防治措施发布时间：2021-06-10T11:03:59.683Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：沈静[导读] 泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备，广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。
在一些重要场合，泵机组出现故障后，会带来严重的经济损失。
由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重，已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司沈静 839000摘要：泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备，广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。
在一些重要场合，泵机组出现故障后，会带来严重的经济损失。
由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重，已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。
关键词：离心泵；振动；防治前言在机械设备中，离心泵是重要流体输送设备，其运行的稳定性和可靠性可以直接影响整个工艺制作过程中系统的稳定与安全性。
由于泵自身的振动性，每年都需要投入大量人力和物力进行定期维护。
既耗费时间又耗费人力，但同时也具有重大的安全风险。
本文主要研究和阐述了泵的振动现象、原因和解决方案。
1振动原因排查分析用户在现场选择的离心泵是API610标准的BB2型泵，该泵顶进顶出，两级叶轮。
电机和泵都采用油环自润滑结构。
1.1进出口管道直径较大，缺乏支撑在进行现场施工的过程中测量泵轴承箱的驱动侧和非驱动侧的振动值时，发现振动速度达到18mm/s，主管路的振动尽然高达20mm/s。
现场施工人员需要将3台泵的入口和出口处的整个主管路下降500mm，将出口管的直径从出口直管段+变径+直接外头，修改为出口变径+直管段+弯头。
可以通过在进水和出水口的管线上增加辅助弹性支撑，通过两次调整与优化后，泵轴承箱的振动速度下降到约12mm/s。
1.2工艺管道存在安装应力松开3台泵入口和出口的法兰以及泵支脚上的所有紧固螺栓和螺母后，将它们重新连接。
振动对水泵站离心泵机械密封性能影响
振动对水泵站离心泵机械密封性能影响的研究摘要：本文主要针对在水泵站广泛应用的离心泵机械密封应用，从离心泵构造和外部运行环境方向，分析四种振源对离心泵机械密封性能的影响并提出相应对策，对水泵站离心泵的稳定运行，具有现实的经济和安全意义。
关键词：振动机械密封性能影响机械密封由于具有泄漏量低及不须日常维护的特点，目前在各工业领域广泛取代了压盖软填料密封。
在水泵站，对于转动轴的密封，机械密封是最为通用的密封类型，在离心泵等转动机械设备上应得到大量应用。
离心泵是水泵站主要辅助机械设备，而振动是水泵站离心泵等机械设备的主要危害之一。
过度的振动势必降低机械设备寿命，因此对离心泵健康运行非常重要的一点，是对各种振源的振幅和频率做出正确的评估，以判断这些振动对离心泵机械密封性能的影响，并进而采取相应的对策。
对离心泵机械密封性能有影响的振动，从离心泵构造本身和外部运行环境方向来分析，其振源对性能影响及相关对策可以归纳为以下的四个方面。
1、离心泵的基本构造部件引起的振动离心泵的基本构造部件是由五部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，机械密封，并通过外部动力如电机、汽轮机或燃气轮机驱动。
转动部件不平衡、叶轮与转动轴不同心、轴承缺陷、转子制作质量粗糙、叶片及轴上其他部件组装不良引起松动等任何一个或几个原因组合都可能导致离心泵泵轴的振动。
装在泵轴上的机械密封在运行过程中经受着不同的振动频率，低时可能在离心泵的转速以下，最高则可能达到每秒数千次。
通过振动监测装置可以测得上述不同振源的单个振动频率是不同的，若振动频率刚好与机械密封弹性元件中的弹簧或波纹管的固有频率相吻合，则机械密封会出现异常磨损或疲劳损伤。
当然，造成这种损伤还可以有其他因素，目前还没有充分的数据支持将其完全归结为机械密封的振动而造成的。
要避免共振的产生，在机械密封的设计时必须保证可预测的共振频率不要与激励频率重合，并应采取可靠的减振措施；设计的临界转速不能与工作转速太过接近而存在引起共振产生的因素；在正常的运行状态下，安装误差应减至最小，因为这些误差会导致机械密封弹簧装置的位移；转子也要求要达到充分平衡。
泵-_管路系统振动噪声特性试验研究
管路系统振动噪声特性试验研究测试方案对于离心泵自身的振动测试试验，主要测量水泵自身振动、管路脉动压力和泵激振动辐射噪声。
管路振动测试试验主要测量管路不同测点处的加速度信号，分析泵转速、阀门开度等对管道振动影响。
图2 管路振动测点示意图主要测点布置如图2所示，1～7号传感器为加速度传感器，其中1、2号传感器布置于避震喉前后，3、号传感器布置于管路入口和出口处，5、6号传感器布置于台架上层隔振器上面和底座处，7号传感器布置于台架下层隔振器底座。
离心泵振动试验结果及分析试验用变频器调节泵的转速，变频器示数为离心泵 2.管路 3.挠性软管 4.截止阀 5.型隔振器 7.弹簧隔振器 8.BE-60型隔振器 9.台架 10.水池图1 试验台架示意图表1 离心泵性能参数额定流量扬程转速70m2900r/min图3 变频器与水泵转速由图3可知，水泵转速基本与变频器示数之间呈现良好的线性关系（约为变频器示数2倍），可以用变频器示数通过线性变换得出水泵转速，后续研究均以变频器示数作为横坐标予以研究。
泵激振动与泵转速的关系根据试验方案，测量不同变频器示数下管路中压力传感器示数，系统进口阀门全开、出口阀门全开，系统采样频率5kHz。
泵激振动变化与水泵转速之间关系如图所示。
图4 泵激振动与转速关系由图4可以看出，随着开始阶段随着水泵转速增加，循环水泵运转所致泵激振动缓慢增加。
在变频器工况800，泵激振动增加较为缓慢，800以后水泵运转所致振动迅速增加，在工况1200时约为800时泵激振倍。
此后，随着工况变化，泵激振动有下降趋势。
综合考虑泵排量和泵激振动等因素，要使水泵工作在最大排量且引起振动较小，可以让变频器转速为经济工况1779r/min）。
管路压力与泵转速关系测量不同变频器示数条件下管路中压力传感器示数，系统进口阀门全开、出口阀门全开，系统采样频率5K。
不同水泵工况下，管路压力与水泵之间转速关系如以后，压力开始趋于稳定。
离心泵的振动原因分析及应对探讨
离心泵的振动原因分析及应对探讨作者：陈庆文来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第04期摘要：振动信号是监测设备异常和故障的最敏感参数，是评价设备运行安全可靠性的重要指标。
随着动力装置的大型化和回转设备的高速化，离心泵的振动问题也日渐显现。
绝大多数的离心泵振动是由于转子不平衡与不对中引起的。
本文主要分析了离心泵振动的常见原因和解决办法。
关键词：离心泵；振动测试；振动原因；解决办法1 离心泵的振动特征从广义上讲，引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用以及系统管路布置等因素。
但造成设备振动增大的原因主要包括转子的不平衡，同軸度偏差大或不对中、机组同轴度调整不良、轴承原因、水力波动和汽蚀、共振等。
这些影响因素有时单个存在于一台机泵中，有时候多个共同对机泵发生作用。
随着振动的加剧，过大的振动容易造成机器和相关设备的损坏。
因此对离心泵的振动进行故障诊断就尤为重要。
造成离心泵的故障的原因多种多样，常见的就有转子不平衡、不对中、轴承缺陷、结构共振、汽蚀、转速失稳及轴瓦破碎、轴承损坏及机组共振等。
其中由于转子不平衡与不对中引起的故障约占80%。
转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，引起振动。
不平衡的类型包括单一的力不平衡、单一的偶不平衡和动不平衡，其中常见的是单一的力不平衡，其频谱特征是：基频占主导，相位稳定，如果只有不平衡，基频幅值大于等于通频幅值的80%，且与转速平方成正比增大；通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值，但通常不超过两倍。
轴承不对中的频谱特征是：会产生基频、2倍频且振动以轴向为主。
因此在对离心泵进行振动频谱分析时要结合其典型故障及特征频率，从中识别出各种故障。
2 引起离心泵振动的常见原因分析转子故障引发的振动现象最为常见，而在离心泵日常使用过程中多发的转子故障包括：转子不平衡、转子不对称、转子弯曲等。
转子故障的突出特点是离心泵振动异常。
流体脉动诱发离心泵振动的分析
流体脉动诱发离心泵振动的分析摘要：分析了炼油厂大芳烃装置抽提进料泵P-2401/B的振动故障，通过频谱分析结合现场实际检修情况对比验证，找到叶轮通过频率和流体激振诱发轴承箱机械振动的原因。
关键词：离心泵；叶轮通过频率；流体激振；频谱分析；振动；1、引言随着炼油厂各大装置对生产品需求的增大，导致设备长期满负荷运转，由于各种因素交加，经常会造成设备故障突发，其中机械振动就属于较为典型的故障之一，而引起离心泵振动的原因有多种，常见的机械问题：如转子动不平衡，动静摩擦，对中不良，轴承故障，基础松动，管线憋劲等；工艺操作问题：如泵出现抽空，汽蚀现象等。
但还有一种情况与流体激振力有关，研究表明流体动态激振力对离心泵叶轮及转子系统的运转有很大的影响。
2、流体脉动引发振动特点与原因分析叶轮通过频率是离心泵由于流体的压力脉动产生的常见的振动频率成分之一。
而叶轮通过频率振动是流体机械的流道内产生压力脉动所诱发的高频振动，其频率是整圈叶轮流道数与转速频率的乘积，即液体通过每个流道时发生突变或不连续处就会产生一次压力脉动，且这种压力单次持续的时间不长，有可能呈现一定的周期性。
叶轮的选型、管路设计不合理、安装偏差或运行磨损，亦或者动平衡没有做好，都会导致设备运行偏离最优工况，使叶轮出口流速分布含有一定的切向速度分量，从而产生旋涡或脱流现象，引发较大的流体脉动，诱发叶轮通过频率的振动。
3、设备和监测情况简介炼油厂大芳烃装置P-2401/B抽提进料泵，位于大芳烃抽提单元中间罐区，介质为芳烃，主要依靠该泵将介质供给到预加氢重整、歧化、异构化等维持物料平衡，该泵设备型号为HZE100-80-400，转速2950r/min，流量111.2m3/h，扬程：179m功率110KW。
自2016年11月19日解体大修更换新轴承和新叶轮后机泵运行一直振动大，直至2017年3月27日引发跳车故障。
期间使用BH550进行监测，发现该泵驱动端与非驱端水平向振动烈度一直偏高，运行过程中最小振动为6.0mm/s，最大振动为8.9mm/s，均超过了现行国标(GBT29531—2013)规定的泵振动值不应超过4．5 mm／s。
流体脉动诱发离心泵振动的分析与治理
Liu Longqing
（Daqing Petrochemical Company Planning Department，Daqing 163714，China）
Abstract：Using railway tank car to transport liquid material is the main transportation mode for petrochemical enterprises. The measurement data of the transported liquid directly affect the economic benefit of enterprises. This paper made comparison to the metering modes，such as static rail weighbridge，dynamic weighbridge，mass flowmeter and manual measuring，and put forward
石化信息
工业试验用渣油加氢催化剂生产全面启动
石油化工研究院与抚顺催化剂厂密切配合，使得保护剂、脱金属剂、脱硫剂、脱残炭剂的生产工作已全面启动。目前，已 生产保护剂 PHR-402 约 0.4 t；启动脱金属剂的生产工作，正在进行 PHR-103 载体混捏成型；生产脱硫剂 PHR-203 载体 33.6 t、催化剂 7.6 t；启动脱残炭剂的生产工作，正在进行 PHR-301 载体混捏成型。在载体和催化剂的生产过程中，通过对 原材料、中间产品、催化剂成品的生产全过程质量监控，确保载体和催化剂符合指标要求。
确定了流体脉动对泵进出口法兰和壳体影响
较小，所以排除了泵法兰和壳体机械振动诱发泵
离心泵的实验报告
离心泵的实验报告离心泵的实验报告引言：离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工农业生产中。
本次实验旨在研究离心泵的工作原理、性能特点以及影响因素，通过实验数据的分析和对比，探讨离心泵的运行规律和优化方法。
一、实验目的本次实验的主要目的是：1. 了解离心泵的基本结构和工作原理；2. 掌握离心泵的性能参数测量方法；3. 研究离心泵运行时的流量、扬程和效率等性能指标的变化规律；4. 探讨离心泵的运行特点和优化方法。
二、实验装置和方法1. 实验装置：本次实验采用了一台标准离心泵，配备有流量计、压力表等测量仪器，以及水泵、水箱等辅助设备。
2. 实验方法：（1）调试设备：按照操作手册的要求，对实验装置进行调试和检查，确保设备正常运行。
（2）测量基本参数：通过调节进口阀门和出口阀门，使泵的进口压力、出口压力和流量达到稳定状态，记录下相应的数值。
（3）变换工况：按照实验要求，逐步改变进口阀门和出口阀门的开度，记录下不同工况下的参数变化。
（4）数据处理：根据实验数据，计算出离心泵的流量、扬程和效率等性能指标，并进行分析和对比。
三、实验结果与数据分析1. 流量与扬程的关系：通过实验数据的分析，可以得到离心泵的流量与扬程之间存在一定的关系。
在其他条件不变的情况下，随着扬程的增加，流量逐渐减小。
这是因为离心泵在提供一定扬程的同时，需要克服更大的阻力，从而减小了流量。
2. 流量与效率的关系：通过实验数据的对比，可以发现离心泵的流量与效率之间存在一定的关系。
在其他条件不变的情况下，随着流量的增加，效率逐渐降低。
这是因为离心泵在提供更大流量的同时，需要克服更大的摩擦阻力和涡流损失，从而降低了效率。
3. 运行特点与优化方法：通过实验数据的分析和对比，可以得出离心泵的运行特点和优化方法。
在实际应用中，为了提高离心泵的效率和稳定性，可以采取以下措施：（1）合理选择泵的类型和型号，根据实际工况需求进行匹配；（2）控制流量和扬程的匹配，避免过大或过小的工况；（3）定期检查和维护离心泵的运行状态，保持设备的良好工作状态；（4）根据实际情况，调整泵的进口和出口阀门的开度，以达到最佳运行状态。
偏离工况下离心泵的压力脉动和振动分析
偏离工况下离心泵的压力脉动和振动分析摘要：当前，高速及高载荷泵的市场需求量很大，对泵的性能要求也越来越高。
泵的振动问题已成为一个十分重要的设计因素，由于良好的振动特性能提高运行的稳定性，防止其高周期性的疲劳损伤。
基于此，本文首先阐述了偏离工况下引起离心泵的压力脉动和振动变化的原因，并重点分析了提高离心泵使用效能的改进措施。
关键词：偏离工况；离心泵；压力脉动；振动离心泵(centrifugal pump)是利用叶轮旋转时产生的离心力输送液体的泵，它是工业生产制造中常用的基础设备之一。
但离心泵在偏离工况下运行时，会产生较大的振动，影响泵设备的安全稳定运行。
此外，离心泵压力脉动频谱的峰值频率多为离散频率，在不同特征频率下，叶频处压力脉动幅值最大，进出口测点处的压力脉动幅度低于隔舌处压力脉动幅值；在各特征频率下，泵的进出口压力脉动能量均低于隔舌处的压力脉动能量。
泵内非定常流动与振动有很强的相关性，在轴频高次谐波处，出口压力脉动对振动有一定的影响。
一、偏离工况下引起离心泵的压力脉动和振动变化的原因1、设计方案本身存在问题。
因离心泵本身特性，致使里面涉及大量固液两相输送问题，会产生一些固体颗粒，对离心泵的过流部件造成严重磨损，导致泵的效率及使用寿命下降。
因此，在长叶片间增设分流叶片，能有效改善低比转速离心泵的内部流动状态，提高其运行性能。
当前，有许多学者对分流叶片离心泵内部的流动机理进行了深入分析，设计了几种不同长度的分流叶片。
2、制造业工人的专业技能不过关。
制造工人的技术是离心泵建设的基础，这是制约发展的最根本因素。
制造业本身对工人的技术要求并不是很高，但同时，离心泵得到了广泛的应用，掌握着不同技能和水平的工人通常从事制造不同用途的离心泵或改装工作，这种分散的工作对工人的技术提出了不同的要求。
但在实际工作中，许多工人对专业知识和技能的掌握及熟练程度相对较低，缺乏相关的实际操作经验，使他们在操作中遇到很多问题，如退货率、销毁率高，严重消耗了企业的人力、物力、财力，从而降低了企业的经济效益。
离心泵的振动分析与治理
离心泵的振动分析与治理摘要：在工业生产中，导致离心泵出现振动现象的原因多种多样，如介质流量异常、汽蚀或抽空、叶轮旋转异常、临界转速设定异常等因素均有可能导致离心泵振动，进而影响液体（包括浆液）运输的稳定性。
在治理离心泵振动问题之前，首先需要采集振动相关数据，明确导致离心泵振动的原因。
在此基础上，本文围绕上述四种离心泵振动形式的有效治理手段展开分析，希望为相关从业人员提供一定的参考。
关键词：离心泵；不同振动形式；振动数据采集；有效治理手段引言：在现代工业生产中，离心泵是十分重要的设备——主要依靠叶轮旋转过程中产生的离心力，完成液体的输送。
总体来看，离心泵已经在石油化工、管道运输、电力、冶金等行业得到了广泛应用，除了单纯运输液体之外，含有一定量固体颗粒的浆体也可以经由离心泵运输。
但离心泵设备使用一段时间之后，会受各种因素影响而出现振动，进而导致运输稳定性下降，甚至造成事故。
基于此，必须对导致离心泵振动的原因进行分析，寻找能够有效治理离心泵振动的方法。
一、离心泵的振动形式（一）与介质流量有关的离心泵振动形式综合分析与介质流量有关的离心泵振动特点是：在设计流量范围内运行时，离心泵的振动幅度处于合理范围内，运输稳定性和效率均可得到保证[1]。
一旦流量大幅度降低或提高，离心泵两端轴承及出口管线会出现极其强烈的振动。
此时，离心泵内部会发出类似“复机”的噪音。
当流量恢复正常时，振动便会消失。
导致此种振动形式的原因是，在正常流量下，离心泵的自动平衡盘具有较强的平衡转子轴向力的能力。
但当流量较低时，轴向力会增大，此时自动平衡盘无法对轴向力进行平衡处理。
受此影响，转子会受到指向叶轮入口方向的轴向作用力，导致转子向前窜动，与平衡盘接触（甚至是冲击）并严重磨损，振动就此形成。
（二）因因汽蚀或抽空引起的离心泵振动形式因汽蚀引起的离心泵振动是指在离心泵进口压力下降或液体温度升高时，液体中的气体被释放并形成气泡，这些气泡在液体中迅速膨胀和坍塌，产生高速液体流动和冲击，从而导致离心泵振动。
运行工况对离心泵振动影响的试验研究
运行工况对离心泵振动影响的试验研究
陈长盛;马俊;柳瑞锋;周璞;王强
【期刊名称】《噪声与振动控制》
【年(卷),期】2012(000)006
【摘要】船用设备的特点是多工况运行，为研究变工况对船用离心泵振动的影响，对离心泵组进行试验研究，从转速、流量等参数变化进行综合分析，试验结果验证转速—振动经验公式，并总结出离心泵振动水平与转速的4~9次幂成正比；流量变化对低、高频振动的影响比中频段的影响更为明显，在特征频率叶频处表现得尤为突出；在需要小流量工况时，应采用调节降低转速代替阀门调节等对离心泵低噪声运行的有利措施。
【总页数】4页(P199-202)
【作者】陈长盛;马俊;柳瑞锋;周璞;王强
【作者单位】上海船舶设备研究所减振中心,上海 200031;海军驻葫芦岛431厂军代表室,辽宁葫芦岛 142254;上海船舶设备研究所减振中心,上海 200031;上海船
舶设备研究所减振中心,上海 200031;上海船舶设备研究所减振中心,上海 200031【正文语种】中文
【中图分类】TH3;TK417+.127
【相关文献】
1.运行工况对承压阀振动影响规律的试验研究 [J], 李海涛;潘国培;贺华;丁炜
2.液体粘性对离心泵运行工况点的影响 [J], 陈茂庆;吴文俊
3.叶轮口环间隙对离心泵性能和振动影响的试验研究 [J], 崔哲; 赵存生; 魏云毅
4.水力激振加剧离心泵振动的试验研究 [J], 张翼飞; 马家炯
5.双吸离心泵泵站压力脉动与振动特性现场试验研究 [J], 张世杰;靳发业;姚志峰;王福军;肖若富;何成连
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电动离心泵振动特性试验研究
转速 ， 使试 验泵转 速逐 步 降低 至最低 转速 ， 间按 期 图 １ 示测 点测试 试 验泵 的振 动加速 度值 。 所 当转 速改变 时 ， 的流量 、 程 、 率 符 合 比 泵 扬 功
例定 律 ， ： 即
振 力增 加所 致 。
３ １ 节 流调 节 ．
将管 路截 止 阀完 全 关 闭 ， 过调 压 器 将 试 验 通 泵转 速调 至 １０ｒｍｎ缓 慢调 节截止 阀开度使 试 ５０／ ｉ，
验泵 的流 量从 ０至 最 大 流量 ， 图 １所 示 测 点 测 按 试试 验泵 的振动 加速 度值 。
２１ 第 ４ ０ ２年 Ｏ卷第 ４期
流
体
机
械 图 ２所 示 为节流 调节 时振 动加速 度 随工况 的
影 响离心 泵振 动 水 平 的 因素 较 多 ， 流 动 参 如 数、 结构特 点 、 安装 方式等 。Ｊ 。为了 突 出工况 变 化（ 主要 表 现 为 流 动参 数 的变 化 ） 振 动 水 平 的 对 影响， 在设 计试 验 台架 时充 分 考 虑 管 路 振 动及 阀
，
出， 随着转速的降低试验泵各频段 的振动加速度
值 均相 应地 减小 。 同时监测 到 的空气 噪声 也是 随 着 转速 的降 低而 逐步 减小 的 。
值 比较 ， 流量越 小振 动量 值相 电 动 泵 更 适 合 安 静 型设 备 的 需
ｌ ０
ＦＬＵＩ ＭＡＣＨＩ Ｄ ＮＥＲＹ
Ｖｏ ． １４０ Ｎｏ ４， ０１ ． ２ ２
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文章 编 号 ： １０ ０ ２ （ ０２ ０ ０ ５— ３９ ２ １ ）４—０ １ ０ ００— ３
离心泵振动原因分析和解决方案
离心泵振动原因分析和解决方案作者：张永哲来源：《科学与财富》2018年第24期摘要：在炼油化工生产装置中，较为常用的一项设备就是离心泵，其发挥着运输流体的作用。
但是在运行过程中常常会出现振动故障，为此，本文首先对离心泵振动的原因进行分析，并在此基础上探讨其有效的解决方案，希望能对广大同行有所助益。
关键词：离心泵；振动；原因；解决；方案一、离心泵振动的原因分析（一）机械方面原因第一，转子质量分布不均。
转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。
一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。
由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。
第二，离心泵机组中心不正。
在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。
归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。
由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。
三是联轴器不对正。
在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。
一旦启动离心泵，便会产生振动故障。
如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。
离心泵振动原因分析及整改措施
离心泵振动原因分析及整改措施摘要：离心泵在电站输水、生活用水等工农业生产和人民日常生活中发挥着重要作用。
如果离心泵出现异常振动，不仅影响运转效率，甚至容易导致事故。
文章主要对造成离心泵振动的因素进行详细分析，并针对水力、机械、电气三方面提出离心泵振动防治技术。
另外结合某离心泵机组实际，通过对离心泵关键监测点进行振动测试和分析，发现其出现振动的主要因素是水力脉动，通过将离心泵进口半螺旋型优化为直流道型，并进行受力仿真模拟验算及实际测试，验证了优化后的离心泵的振动幅值显著下降，符合规范要求。
关键词：离心泵；振动原因；整改措施引言离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。
离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。
轴承座的振动标准执行ISO10816—3或者GB/T6075.3等相关标准。
1振动故障的原因分析1.1结构问题多级离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度直接影响到离心泵的运行状态。
如果这些部件存在缺陷、磨损或损坏等问题,会引起离心泵的不平衡现象,继而引起离心泵振动。
当离心泵内部部件存在缺陷、磨损或损坏等问题时,叶轮的重心位置就会发生变化,使得叶轮失去平衡状态,从而导致离心泵内部产生不平衡力,这些不平衡力会引起离心泵的振动,进而影响设备的正常运行。
同时,轴承损坏也会导致轴的偏心和振动,增加离心泵的摩擦和磨损,进而使离心泵的振动问题更加严重。
因此,离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度对于离心泵的稳定运行至关重要。
1.2汽蚀离心泵在运转中，在过流区域的局部，液流的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体开始汽化，形成气泡。
这些气泡随液流流动到高压处，周围的高压液体使气泡急剧地变小以至破裂，同时周围液体将高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击，这一过程称为汽蚀。
1.3运行环境恶化比较常见的是泵未在设计流量下运行，即偏流量（小流量）运行。
离心泵的振动原因及处理措施
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振动对离心泵的影响
振动对设备的影响
长期振动会导致离心泵的零部件松动 、磨损和疲劳失效，降低设备的使用 寿命和性能。
振动对操作的影响
过大的振动会影响离心泵的操作稳定 性，可能导致流体流量和压力波动， 影响工艺流程和产品质量。
02
离心泵振动原因分 析
机械原因
转动部件不平衡
由于制造或材料缺陷，离心泵 的转动部件（例如叶轮、轴等 ）可能存在不平衡，导致振动
05
结论与展望
结论
要点一
离心泵的振动原因
已确定离心泵的振动原因主要包括安装和调试问题、运行 中的机械故障、电气故障、管道系统问题等。其中，安装 和调试问题包括泵与电机的对中不良、地脚螺栓松动等； 机械故障包括轴承、齿轮、叶轮等部件的磨损或损坏；电 气故障包括电机运行异常、变频器故障等；管道系统问题 包括管道支撑不当、管道应力传递等。
离心泵的振动原因及 处理措施
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目录
CONTENTS
• 引言 • 离心泵振动原因分析 • 离心泵振动处理措施 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
引言
离心泵的概述
离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转时产生的 离心力将流体吸入，通过增加流 体的速度和压力后将其排出。
离心泵的种类
离心泵根据不同的应用需求有不 同的类型，如单级离心泵、多级 离心泵、管道离心泵等。
对未来工作的展望和思考
加强人员培训和管理
为了确保离心泵的稳定运行，应加强操作人员和管理人员的培训和管理。培训内容包括离心泵的基本 原理、操作规程、维护方法等；同时，应建立完善的管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保设备 的正确使用和维护。
离心泵的振动原因及处理措施
要点二
耐腐蚀材料
针对腐蚀性介质，采用耐腐蚀材料，提高离心泵的耐久性 和可靠性，延长设备的使用寿命。
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02
离心泵振动原因
设计因素
叶轮设计不合理
叶轮设计不符合流体力学原理，导致流体在叶轮中流动不均 匀，产生振动。
轴承设计不当
轴承设计不当或选型不合理，无法有效支撑泵体，导致振动 。
制造因素
零部件加工精度不足
泵的零部件加工精度不足，导致装配后间隙过大或不均匀，引起振动。
材料质量不达标
泵的材料质量不达标，如铸件内部存在气孔、夹渣等缺陷，影响泵的稳定性。
03
离心泵振动处理措施
设计优化
优化叶轮和蜗壳设计
通过改进叶轮和蜗壳的设计参数，降低流体诱导的振动和噪音。
增加刚度与稳定性
提高泵体的刚度和稳定性，以减ห้องสมุดไป่ตู้因结构变形引起的振动。
优化轴承和密封设计
改进轴承和密封的设计，降低摩擦和磨损，从而减少振动。
制造质量控制
01
02
03
严格控制材料质量
选用优质材料，确保泵的 零部件制造精度和稳定性 。
04
离心泵振动案例分析
设计不当案例
总结词
设计参数不合理、结构形式选择不当等原因导致离心泵振动。
详细描述
在设计阶段，未充分考虑离心泵的工作环境和工况，导致设计参数不合理，如叶轮和蜗壳的匹配度不 高、轴承跨距过短等。此外，结构形式选择不当也可能引起振动问题，如未采用合适的减震措施或支 撑结构。
制造缺陷案例
总结词
制造过程中存在的缺陷导致离心泵振动。
详细描述
在制造过程中，可能由于加工精度不足、材料质量不达标等原因，导致离心泵内部零件存在制造缺陷，如叶轮不 平衡、轴承间隙过大等。这些缺陷在运行过程中会引发振动。
炼油厂离心泵振动状态监测及故障诊断
炼油厂离心泵振动状态监测及故障诊断发布时间：2022-05-31T07:19:24.414Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3期作者：陶汉笙[导读] 离心泵是辅助炼油生产的重要设备，在运作时会产生振动，如果振动超标会引发设备故障，陶汉笙中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司,辽宁省葫芦岛市 125000摘要：离心泵是辅助炼油生产的重要设备，在运作时会产生振动，如果振动超标会引发设备故障，所以炼油厂为防止离心泵出现问题会对其工作过程进行监控，设备发生故障后还要根据监控数据对故障进行诊断。
本文主要分析研究离心泵产生振动原因，并针对监控数据和故障诊断提出解决对策。
关键词：离心泵；故障诊断；检测一、引言炼油厂离心泵主要是由泵轴、泵体、叶轮、密封环、轴承以及填料函等构成，其中最为关键部位就是叶轮，叶轮转速快产生巨大作用力；泵体也称之为泵壳，属于水泵的关键构件，发挥着固定与支撑的作用；泵轴主要是通过连接电动机与连轴器来传递电动机转矩给叶轮，实现机械能的传递；填料函通常是由水封管、填料筒、水封环、填料等内容构成，用于对泵轴以及泵壳间空隙的填充。
离心泵的工作原理是利用叶轮高速转动产生离心力，再借助离心力传送水，离心泵内部构造比较复杂，所以叶轮转动速度越快，振动也会受转动速度影响越来越明显，振动明显会影响轴承、法兰螺栓等零部件松动脱落或受损。
炼油厂为提高工作效率，不断要求提升离心泵转动速度，但是振动问题带来的影响也会加重，因此需要加大对离心泵振动问题和故障诊断研究力度。
二、炼油厂离心泵的振动特征炼油厂离心泵在工作运转时会发出三种振动信号，分别是周期信号、准周期信号、机平稳随机信号，振动信号频率受离心泵转动运行频率影响，所以只要能够研究分析透彻振动频率和离心泵转子回转频率之间存在的联系，就能够根据振动频率诊断设备故障。
根据离心泵振动信号频率和转动频率之间关系可以具体分成三种振动，分别是同步振动、亚同步振动、超异步振动。
离心泵振动的原因分析及处理措施
离心泵振动的原因分析及处理措施1、振动是评价离心泵机组运行可靠性的一个重要指标。
振动超标的危害主要有:（1）振动造成离心泵机组不能正常运行；（2）引发电机和管路的振动；（3）造成轴承等零部件的损坏；（4）造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；（5）造成与离心泵连接的管件或阀门松动、损坏；（6）形成振动噪声。
2、引起离心泵振动的原因是多方面的，主要有：（1）离心泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；（2）高速旋转部件多，动、静平衡未能满足要求；（3）与流体作用的部件受离心流状况影响较大；（4）流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。
3、对引起泵振动原因的分析3.1电机（1）电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
（2）质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。
（3）鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。
（4）电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
3.2基础及泵支架（1）驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
（2）离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。
（3）基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
3.3联轴器（1）联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；（2）联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；（3）联轴器锥面度超差；（4）联轴器静平衡或动平衡不好；（5）弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；（6）联轴器与轴的配合间隙太大；（7）联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；（8）联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！
离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！本文的内容就石化行业使用的离心泵振动原因进行分析，并提出了相应的预防措施，希望能对现场运行人员的维护和检修工作提供借鉴。
离心泵是石化行业使用的重要辅助设备，其能否可靠运行直接影响着企业的安全和经济性。
随着动力装置的大型化和回转设备的高速化，离心泵的振动问题也日渐显现。
根据石化行业设备故障统计，振动问题已成为设备部件损坏、密封泄漏以及造成设备停运的重要原因。
一、离心泵振动原因分析从广义上讲，引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用及系统管路布置等因素。
但在使用现场，造成设备振动增大的原因更集中在以下几个方面。
1、转子不平衡当转子的质心偏离回转轴线时，便会产生偏心质量。
高速运转下的转子便会产生方向周期变化的离心力，该力作用在支撑轴承上，便诱发了轴承部位的振动。
理论上影响偏心质量的因素很多，但根据设备实际运行情况，转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：1）转子平衡精度较低，存在较大的残余不平衡量。
2）叶轮等回转零件，在高速转动时，因回转应力造成内孔扩张，形成叶轮和轴的配合间隙变大，从而使转子部件的平衡品质劣化。
3）泵轴自身在实际运行中，因某种原因发生弯曲变形，造成不平衡量增大。
4）叶轮磨损、断裂或被异物堵塞，造成不平衡量增大。
2、机组同轴度调整不良产生振动一般情况下电动机和泵通过联轴器实现动力传递。
装配时电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求。
机组运行状态下，同轴度超差会破坏联轴器工作的平衡状态；为补偿这种偏差，联轴器的挠性原件便会产生交变的协调变形，从而产生交变的协调内里，此力作用在泵和电机上，便引起机组振动。
3、轴承原因引发振动轴承磨损，造成内外套间隙变大。
转子部件偏心运行，产生振动。
这种情况多集中于立式泵。
对于滑动轴承，如果轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，都会造成轴与上瓦的部分接触，接触点的摩擦力作用于转子旋转的相反方向上，迫使转子激烈地振动旋转。
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图 3 泵组机脚加速度随转速变化关系 Fig. 3 The pump vibration under different ratate speed
表 1 泵组低频段振动加速度值 Tab. 1 The low frequency vibration of pump
转速/ (r/min) 660 690 720 750 780 810 840 870 900 930 960 990
Key words : vibration and wave ; centrifugal pump ; rotation speed ; flow rate
多工况运行一直是船用设备的特点，所以在对 船舶减振降噪要求越来越高的今天，研究工况对船 用离心泵振动的影响显得尤为重要。
文献 [1]指出，在设计工况和大流量工况下，叶 片通过频率在脉动频域中占主导地位，而在小流量 工况下，低于 1 倍叶片通过频率的脉动占主导地位; 压力脉动幅值随着流量偏离设计工况的程度而变 化。用高频压力传感器和水听器分别采集离心泵出
运行工况对离心泵振动影响的试验研究
201
根据经验公式，离心泵转速与振动有如下关系
ΔLQ
=
10
lg
æ
ç
è
n n0
γ
ö
÷
ø
(1)
式中的系数γ 对于不同的频率范围是变化的。
在由机械和流体动力不稳定所引起振动的 f = 5~
200 Hz 范围内，γ =4。在由流体动力源引起振动的
f =200 ~1 000 Hz 范围内，γ = 6。
摘 要：船用设备的特点是多工况运行，为研究变工况对船用离心泵振动的影响，对离心泵组进行试验研究，从转
速、流量等参数变化进行综合分析，试验结果验证转速—振动经验公式，并总结出离心泵振动水平与转速的 4～9 次幂
成正比；流量变化对低、高频振动的影响比中频段的影响更为明显，在特征频率叶频处表现得尤为突出；在需要小流量
图 7 泵身振动加速度 1/3 倍频程 Fig. 7 The octaves 1/3 of pump vibration
2012 年 12 月
噪声与振动控制
第6期
4 结语
通过对离心泵不同运行工况进行振动试验，并 对结果进行分析，得出一些有益的结论
（1）泵组振动加速度的实测平均值总体变化趋 势与理论计算值趋势基本一致，说明经验公式有一 定的参考价值；
图 2 离心泵振动加速度频谱 Fig. 2 The spectrum of pump vibration
从图中可以看出，泵组在低频部分主要的激励频率 为设备的基频(f = n/60 Hz)、基频的二倍频（f = 2 n/ 60 Hz）、离心泵两级叶轮的叶频(f = n z/60 Hz)、离心 泵叶频的二倍频(f =2 n z/60 Hz)等，式中：n 为离心泵 的转速(转/分)，z 为叶轮的叶片数目。驱动电机引起 的高频段电磁频率不在本文讨论范围之内。
图 6 泵身振动加速度随流量变化曲线 Fig. 6 The pump vibration under different flow rate
图 5 特征频率幅值随转速变化趋势图 Fig. 5 The characteristic frequency under different ratate speed
在研究转速的影响时，将振动频谱分为低频段 （20 Hz ~200 Hz）、中频段（200~1 kHz）和高频段（1 kHz ~10 kHz）。取泵组机脚处振动加速度平均值进 行分析。图 3 所示为离心泵组机脚加速度随转速变 化曲线，该泵组设计额定转速为 990 r/min，从结果可 以看出，随着转速的增加，泵组振动呈上升趋势。其 低频段振动增加 9 dB，中、高频段振动增加 6 dB。
随着流量的增加，泵组的振动在逐渐变小，当流 量达到 100 t /h 时，泵组的振动最小，此时为泵组最 佳运行状态，流量继续增加时，振动会逐渐增大。
图 7 为泵身振动加速度的 1/3 倍频程曲线，从图 中可以看出，100 t /h 的设计流量下的倍频程曲线几 乎 始 终 低 于 小 流 量 工 况（53.8 t /h）和 大 流 量 工 况 （120 t /h），可见流量对水泵振动加速度的影响几乎 在全频段(20 Hz～10 kHz)，流体对泵组振动的影响 在低频段(20 Hz～200 Hz)为 7 dB，中频段(200 Hz～ 1 kHz)为 3 dB，高频段(1 kHz～10 kHz)为 13 dB。因 此，水泵流量的变化，主要引起流体激励对低频和高 频的影响。
实测平均值 123.58 124.39 125.39 126.11 127.09 127.72 128.47 129.33 129.87 130.64 131.29 132.4
公式计算值 125.36 126.13 126.87 127.58 128.26 128.91 129.55 130.16 130.74 131.31 131.87 132.40
图 4 低频段振动加速度实测值与计算值对比图 Fig. 4 The contrast between experimental value and
calculated value
再分析泵组转速变化对于泵组具体频率点处振 动幅值的影响。
选取其中六个转速点进行分析，通过数据处理， 并绘制成曲线，从下图 5 所示可以看出值如表 1 所示。“实测平均值”一列数据为
泵组低频段振动加速度实测值随泵组转速变化而变
化的情况；“公式计算值”一列数据为以泵组额定转
速 990 r/min 对应振动加速度值代入经验公式计算
所得到的泵组振动量值随泵组工作转速变化而变化
的情况。将两列数据绘成曲线如图 4 所示。从图中
CHEN Chang-sheng 1, MA Jun 2, LIU Rui-feng 1, ZHOU PU 1, WANG Qiang 1
( 1. Shanghai Marine Equipment Research Institute, Shanghai 200031, China; 2. Office of Representative Stationed in Huludao 431 Factory, Huludao 142254, Liaoning China )
运行工况对离心泵振动影响的试验研究
199
文章编号：1006-1355(2012)06-0199-04
运行工况对离心泵振动影响的试验研究
陈长盛 1，马 俊 2，柳瑞锋 1，周 璞 1，王 强 1
( 1. 上海船舶设备研究所 减振中心，上海 200031； 2. 海军驻葫芦岛 431 厂军代表室，辽宁 葫芦岛 142254 )
本文通过一系列试验，重点考虑转速和流量两 种参数的变化，研究运行工况变化对离心泵振动的 影响。
2012 年 12 月
噪声与振动控制
第6期
1 离心泵主要激励频率分析
试验所用泵组主要由离心泵、电机、轴封和支架 等组成，采用立式安装，其结构如图 1 所示。
基频主要是由转子不平衡力所引起，二倍基频 产生凸峰通常是由电机转子和水泵转子的对中不平 衡引起；离心泵叶频主要由叶轮液体与蜗舌和蜗壳 的相互作用而产生周期性压力脉动所导致，二倍叶 频通常是由回流压力脉动等因素导致。
（3）在需要小流量工况运行时，应尽量避免使 用阀门调节，尽量采用变速调节的办法，降低泵的转 速，这样既可以保证泵的压头，又可以使泵内的流动 情况变好。同时，由于转速降低，泵的机械振动和噪 声也会随之降低。
根据试验结果和对经验公式的分析，离心泵振 动强度增量与转速的关系符合：离心泵的振动水平 与转速的 4～9 次幂成正比，与叶轮出口线速度的 4～9 次幂成正比；
（2）离心泵在设计流量下，泵内的压力场和流 动都比较均匀；但在偏离流额定量情况下离心泵内 的流动要比设计流量下大为恶化，对低、高频振动的 影响比中频段的影响更为明显，在特征频率叶频处 表现得尤为突出；