混凝土原材料性能检验要求
混凝土质量检验标准要求
混凝土质量检验标准要求一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为确保混凝土的质量，必须进行质量检验。
混凝土质量检验标准是一套用于评估混凝土质量的标准，它规定了混凝土的检验方法、检验项目和检验结果的判定标准。
本文将详细介绍混凝土质量检验标准的要求，包括混凝土的原材料、混凝土的配合比、混凝土的浇筑、混凝土的养护等方面的内容。
二、混凝土原材料的质量检验混凝土是由水泥、砂、石头、水和其他添加剂组成的。
这些原材料的质量对混凝土的质量有着决定性的影响。
因此，在混凝土生产过程中，必须对原材料进行质量检验。
1.水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥的检验应包括外观、标称强度、初凝时间、终凝时间、比表面积、含水量等项目。
2.砂：砂是混凝土中的细集料，其质量影响混凝土的流动性和强度。
砂的检验应包括外观、颗粒形状、粒度分析、含泥量、含碳酸盐量等项目。
3.石子：石子是混凝土中的粗集料，其质量影响混凝土的强度和耐久性。
石子的检验应包括外观、颗粒形状、粒度分析、含泥量、含碳酸盐量等项目。
4.水：水是混凝土中的溶剂，其质量影响混凝土的流动性和强度。
水的检验应包括外观、PH值、含盐量、溶解氧含量等项目。
5.其他添加剂：其他添加剂包括减水剂、增稠剂、防冻剂、颜料等，其质量影响混凝土的性能。
其他添加剂的检验应包括外观、化学成分、使用效果等项目。
三、混凝土配合比的质量检验混凝土配合比是混凝土中各种原材料的配合比例和使用量的比例。
配合比的质量检验是确保混凝土质量的重要步骤。
1.混凝土配合比的制定：混凝土配合比的制定应根据混凝土的工作性能、强度等要求进行。
混凝土配合比的制定应符合国家和地方的相关标准。
2.混凝土配合比的检验：混凝土配合比的检验应包括原材料的使用量、混凝土的配合比例、混凝土的强度等项目。
检验结果应符合国家和地方的相关标准。
三、混凝土浇筑的质量检验混凝土浇筑是混凝土施工的重要环节，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土原材料检验规范
混凝土原材料检验规范混凝土原材料检验规范___：混凝土原材料性能检验要求混凝土原材料的性能检验是确保混凝土质量的重要环节，以下是混凝土原材料性能检验的要求：续表混凝土原材料性能检验要求续表混凝土原材料性能检验要求___：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序混凝土搅拌站的原材料验收是保证混凝土质量的重要措施，以下是混凝土搅拌站原材料验收的标准和程序：一、验收标准在搅拌站试验室中，对砂石料、矿粉、粉煤灰和外加剂等原材料进行检测，只有检测合格才能放行。
二、验收程序1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
混凝土原材料检验标准
序号
1 2 3 4
检验项目
减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比 （用于配制泵送混凝土 时） 1d准型 缓凝型
≥20% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥140% ≥130% ≥125% ≥120% ／ ／ ／ ≥125% ≥120% ≤60mm
检验方法
按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按JC 473检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验
5
6 7 8 9 10
28d 坍落度1h经时变化量 （用于配制泵送混凝土 时） 初凝 凝结时间差 终凝 Clˉ含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计）
—90～ ＞+90min 按GB 8076检验 +120min ／ ≤10.0% ≤0.6% ≤10% 按GB/T 8077检验 按GB/T 8077检验 按GB/T 8077检验
硫酸钠含量（按折固含量计）
收缩率比 ≤125% 11 按GB 8076检验 注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度、凝结时间差、收缩率 比时，凝土坍落度宜为80mm±10mm。 2抽检实验用水泥宜为工程水泥。
混凝土构件的质量检验标准及方法
混凝土构件的质量检验标准及方法一、引言混凝土构件的质量检验是确保建筑物结构安全和质量的重要环节。
混凝土构件的质量检验分为原材料检验和构件检验两个部分。
本文将重点介绍混凝土构件的质量检验标准及方法。
二、原材料检验混凝土的质量以及混凝土构件的质量直接受制于原材料的质量。
因此，对于原材料的检验十分重要。
1.水泥的检验水泥是混凝土中必不可少的原材料之一。
对于水泥的检验需要检测以下内容：（1）外观：水泥外观应为灰色或白色，应无结块、凝结、裂纹、霉变等缺陷。
（2）比表面积：水泥比表面积应在2800m²/kg以上。
（3）凝结时间：水泥凝结时间应符合国家标准。
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
2.骨料的检验骨料是混凝土中占比最大的原材料，对骨料的检验需要检测以下内容：（1）粒度：骨料粒度应符合国家标准。
（2）含泥量：骨料含泥量应符合国家标准。
（3）含水率：骨料含水率应符合国家标准。
（4）强度：骨料强度应符合国家标准。
3.混凝土外加剂的检验混凝土外加剂可以提高混凝土的性能，对混凝土外加剂的检验需要检测以下内容：（1）外观：混凝土外加剂应为无色或淡黄色液体或粉末。
（2）含固量：混凝土外加剂的含固量应符合国家标准。
（3）PH值：混凝土外加剂的PH值应符合国家标准。
三、构件检验混凝土构件的检验是确保混凝土构件质量的重要手段。
对于混凝土构件的检验需要重点检测以下内容：1.尺寸偏差的检验混凝土构件的尺寸偏差会直接影响到建筑物结构的稳定性和安全性。
因此，在检验混凝土构件时，需要重点检测其尺寸偏差是否符合国家标准。
2.强度的检验混凝土构件的强度是其重要的性能指标之一，强度的检验可以通过压力试验或者弯曲试验来进行。
3.密度的检验混凝土构件的密度也是其重要的性能指标之一，密度的检验可以通过重量法或者容量法来进行。
4.裂缝的检验混凝土构件在使用过程中会出现裂缝，裂缝的大小和数量会直接影响到混凝土构件的强度和稳定性。
因此，在检验混凝土构件时，需要重点检测其表面的裂缝情况。
混凝土原材料性能检验要求
五、外加剂
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
六、粉煤灰
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。
七、磨细矿渣粉
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。
混凝土拌合物性能抽检要求
每件预制梁至少4组
同条件养护试件初张拉时弹性模量
每件预制梁至少各一组
同条件养护试件终拉/放张时弹性模量
标准养护试件28d或56d弹性模量
其他预应力构件（轨枕、轨道板、管桩、电杆、接触网支柱等）
同条件养护试件脱模抗压强度
每班至少各一组
每100㎡混凝土至少各一组
同条件养护试件脱模弹性模量
28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度
混凝土原材料性能检验要求
检验项目
日常检验的频次
一、水泥
同厂家、同编号、同品种、同强度等级同事出厂日期的散水泥每500t（袋装水泥每200 t）检验一次
二、细骨料
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。
三、粗骨料
连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。
检验项目
频次
增实因数（干硬性混凝土）
①搅拌站首盘混凝土。
②在浇筑地点每50㎡混凝土取亲友检验一次。
③每班或每一结构部位至少2次。
坍落度
水胶比
入模模温度
ห้องสมุดไป่ตู้含气量
泌水率
每班至少一次
匀质性
混凝土中原材料的检测标准
混凝土中原材料的检测标准一、前言混凝土是建筑工程中非常重要的材料之一，它的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水等，这些原材料的质量对混凝土的强度、耐久性和使用寿命等指标有着决定性的影响。
因此，对混凝土中原材料的检测标准进行规范化是十分必要的。
二、水泥的检测标准1.外观质量水泥的外观应为均匀的灰色或深灰色粉末状物质，不能有明显的结块、凝固、变色、异味等现象。
2.化学成分水泥的化学成分应符合国家标准GB/T 175-2007《水泥化学分析方法》的要求，其中主要包括氧化物含量、硅酸盐含量、氯离子含量、硫酸盐含量等指标。
3.物理性质水泥的物理性质包括细度、比表面积、初凝时间、终凝时间、强度等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 1346-2011《水泥细度及比表面积测定方法》等相关标准的要求。
三、骨料的检测标准1.外观质量骨料的外观应为坚硬、均匀、色泽均匀、无裂纹、无破碎、无破损、无粘土、泥块和其他杂物等。
2.物理性质骨料的物理性质包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14684-2011《天然骨料及人工骨料性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分骨料的化学成分应符合国家标准GB/T 14685-2011《骨料化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括硅酸盐含量、碳酸盐含量、氯离子含量等指标。
四、砂的检测标准1.外观质量砂的外观应为均匀、色泽均匀、无结块、无石粉、无泥块等。
2.物理性质砂的物理性质主要包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14688-2011《砂性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分砂的化学成分应符合国家标准GB/T 14689-2011《砂化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括含水率、粘土含量、硫酸盐含量等指标。
五、水的检测标准1.外观质量水应为清澈透明的液体，不得有异味、杂质等。
混凝土及砂浆检测项目及要求
混凝土及砂浆检测项目及要求
混凝土及砂浆的检测项目和要求非常多，主要包括以下几个方面：
1. 强度检测：通过抗压强度试验测定混凝土及砂浆的抗压强度，以确定其是否满足设计要求。
2. 外观检测：观察混凝土及砂浆的外观质量，如表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等现象。
3. 含气量检测：混凝土及砂浆中的含气量会影响其抗压强度和耐久性，因此需要进行含气量检测。
4. 稠度检测：通过稠度试验测定混凝土及砂浆的稠度，以确定其是否满足施工要求。
5. 抗渗性检测：检测混凝土及砂浆的抗渗性能，以评估其耐久性和防水性能。
6. 钢筋位置及间距检测：通过检测混凝土及砂浆中的钢筋位置及间距，以确保其符合设计要求。
7. 均匀性检测：检测混凝土及砂浆的均匀性，以评估其质量是否稳定。
8. 温度检测：在施工和养护过程中，对混凝土及砂浆进行温度检测，以防止温度裂缝的产生。
9. 含水率检测：通过含水率试验测定混凝土及砂浆的含水率，以了解其吸水性能和干燥情况。
10. 弹性模量检测：检测混凝土及砂浆的弹性模量，以评估其抗变形能力和稳定性。
以上是混凝土及砂浆的主要检测项目和要求，具体的检测方法和标准可能会因地区、材料类型和用途而有所不同。
在进行检测时，应遵循相关标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1 比表面积 300～400m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验 √每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。
施工单位抽样检验，监理单位见证检验。
√ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单2 凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √3 安定性 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化≤5mm)按GB/T1346检验 √ √ √4 强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验 √ √ √ 3d 28d 3d 28d42.5 ≥3.5≥42.5≥17.0≥6.542.5R ≥4.0≥22.05 烧失量 ≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%） 按GB/T176检验 √ √6 游离氧化钙≤1.0% 按GB/T176检验 √ √7 氧化镁含量a ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √9 氯离子含量b ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 √ √11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2022的5.2按GB/T175的相关规定检验√12 石膏种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √13 混合材料种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √114 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√位见证检验。
混凝土原材料质量验收
混凝土原材料质量验收
混凝土原材料质量验收包括水泥、骨料、砂、水、外加剂等原材料的检验、抽样、试验和评定等环节。
1、水泥：应按照国家标准进行检验，重点检查其化学成分、凝结时间和比表面积等指标是否符合标准要求。
2、骨料和砂：应抽取代表性样品送到实验室进行物理性质和化学成分分析，重点检查其含水率、粒径组成、物理性能和粉尘含量等指标是否符合标准要求。
3、水：应在施工前送样到实验室进行检测，重点检查其PH值、硬度、浊度和特定离子等指标是否符合标准要求。
4、外加剂：应参照国家标准进行检验，重点检查其化学成分、物理性质和适用范围等指标是否符合标准要求。
以上原材料的检验都需要持续跟进，确保原材料的质量控制在一个稳定的状态。
同时也要注意施工人员的使用操作技巧，确保原材料的正确使用和保质期限。
混凝土检测标准
混凝土检测标准
首先，混凝土的检测标准包括对原材料的检测。
混凝土的主要原材料是水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要对这些原材料进行检测，以保证其质量符合要求。
水泥的检测包括强度、凝结时间、矿物掺杂物含量等指标，而骨料的检测则包括颗粒形状、强度、吸水率等指标。
只有原材料符合标准，才能保证混凝土的质量。
其次，混凝土的配合比也是混凝土检测的重点之一。
配合比是指水泥、骨料、水和外加剂的配合比例，不同的工程需要的混凝土配合比也不同。
因此，在施工前需要对混凝土的配合比进行检测，以确保其符合设计要求。
配合比的检测包括混凝土的抗压强度、抗折强度、抗渗性等指标，只有配合比符合标准，才能保证混凝土的质量。
另外，混凝土的施工过程中也需要进行现场检测。
在混凝土浇筑前，需要对混凝土的坍落度、坍落度保持时间、初凝时间等指标进行检测，以确保混凝土的施工性能符合要求。
在混凝土浇筑后，还需要对混凝土的坍落度、抗渗性、抗压强度等指标进行检测，以确保混凝土的质量符合设计要求。
总之，混凝土的检测标准是保证混凝土质量的重要手段，其严格执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照混凝土检测标准进行检测，才能确保混凝土的质量符合设计要求，保证工程的安全和耐久性。
因此，在施工过程中，必须严格执行混凝土检测标准，确保混凝土的质量达到设计要求。
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总搅拌站混凝土原材料检验规程是保证搅拌站生产的混凝土质量的重要环节，通过对原材料进行严格的检验，确保混凝土按照规定的配合比配制，达到设计要求的强度和其他性能指标。
以下是搅拌站混凝土原材料检验规程的汇总，详细介绍了对水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法。
一、水泥的检验要求1.外观检验：水泥不得有结块、凝块和变色现象。
2.抗凝剂掺量检验：检测抗凝剂掺量是否符合要求。
3.泌水率检验：检测水泥的泌水性能是否满足要求。
4.初始凝结时间和终凝结时间检验：检测水泥的凝结时间是否符合设计要求。
5.常规力学性能检验：检测水泥的初凝强度、终凝强度和28天强度是否满足规定的标准。
二、骨料的检验要求1.外观检验：骨料不得有腐蚀、变色和污染等现象。
2.粒径检验：对骨料进行筛分，检测其粒径分布是否符合设计要求。
3.砂当量检验：检测骨料的砂当量是否满足要求。
4.含泥量检验：检测骨料的含泥量是否低于规定标准。
5.吸水率检验：检测骨料的吸水率是否符合规定要求。
6.压碎指标检验：检测骨料的抗压强度是否符合指标。
三、粉煤灰的检验要求1.外观检验：粉煤灰不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测粉煤灰的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测粉煤灰的水分含量是否符合规定。
4.硫酸盐含量检验：检测粉煤灰中硫酸盐含量是否超出规定限值。
5.活性指数检验：检测粉煤灰的活性指数是否达到规定要求。
四、掺合料的检验要求1.外观检验：掺合料不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测掺合料的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测掺合料的水分含量是否符合规定。
4.含气量检验：检测掺合料的含气量是否低于规定限值。
5.挺度检验：检测掺合料的挺度是否符合要求。
综上所述，搅拌站混凝土原材料检验规程涵盖了水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法，确保原材料质量符合设计要求，保证搅拌站生产的混凝土质量可靠。
混凝土试验检测性能要求
混凝土试验检测性能要求
试验室的质量方针为：行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。
试验室的质量目标：无重大检验事故；差错率不大于1%；样品管理无重大失误；无泄密事故发生；设备检定、校准率为100%，设备完好率为100%；检验报告重大失误率为零；差错率不大于1%。
（1）原材料检验
混凝土原材料进场后，按混凝土原材料及性能检验要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物掺和料种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行确认，按规定取样复验。
混凝土原材料的品质指标必须满足如下的相应要求。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。
表1混凝土原材料及性能检验要求
（2）混凝土力学和耐久性能检测
在混凝土施工过程中，按要求对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果满足设计和施工要求。
表2混凝土力学性能检验要求
混凝土拌和水满足规定。
表3混凝土拌和用水的品质指标。
各种混凝土原材料技术要求和检验要求
各种混凝土原材料技术要求和检验要求原材料水泥的质量必须符合国家现行标准和下表的规定。
检验数量和检验方法：也必须符合下表的规定。
2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
细骨料的技术要求1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
禁止使用山砂、海砂。
2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）必须满足表4.3.2的规定。
表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%3、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时优先选用中级细骨料。
当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，要适当降低砂率。
当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，必须采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。
4、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8%。
细骨料的吸水率不大于2％。
4.1 采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量必须符合表4.3.5的规定。
表4.3.5 砂中有害物质含量注：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
4.2 细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10%，否则必须采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
4.3 当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值必须小于25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量必须符合表4.3.7的规定。
表4.3.7 人工砂及混合砂中石粉含量粗骨料的技术要求1、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，禁止采用砂岩碎石。
混凝土原材料的检测和质量控制
（一）混凝土原材料的检测要求混凝土原材料通常包含了水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，由于原材料来源广泛，原材料的质量直接影响混凝土质量。
对混凝土配合比原材料所进行的检测工作，主要是水泥、粉煤灰、砂、碎石以及外加剂的性能。
（1）水泥质量检测项目包括凝结时间、安定性、胶砂强度等；（2）砂子质量检测项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量等；（3）碎石的检测项目包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值指标；（4）粉煤灰质量检测包括细度、需水量比、活性等指标，矿粉主要检测流动度比、比表面积、活性等指标；（5）外加剂质量检测包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性。
混凝土性能方面的检测主要是减水率、凝结时间差和抗压强度比；外加剂匀质性的检测主要是外加剂对水泥的适应性。
（二）混凝土原材料质量控制在对混凝土配合比原材料进行质量控制时，需掌握以下几个要点：（1）水泥的质量控制在水泥采购时还需对供应商的资质进行严格审查，保障水泥的质量。
水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并采用防潮措施；水泥厂应在水泥发出之日起7d内，寄出除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。
水泥出厂超过3个月应进行复检，合格后方可使用。
（2）砂的质量控制当对混凝土中砂进行选取时，天然砂应选择中砂。
天然砂中含泥量会对混凝土质量产生不利影响，天然砂中含泥量应为：当≥C60混凝土，砂的含泥量应＜2.0%，当混凝土强度为C55～C30时，砂的含泥量应＜3.0%，而当低于C30的混凝土，砂的含泥量应＜5.0%；（3）碎石的质量控制碎石的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。
当对混凝土中碎石进行选取时，初次使用某个石场的碎石应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。
针片状多、级配不好的碎石空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。
混凝土原材料检验制度
混凝土原材料检验制度混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施建设中。
为了确保混凝土的质量和安全性，需要建立一套完善的混凝土原材料检验制度。
混凝土原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，对这些原材料进行检验，可以有效地控制材料质量，确保混凝土的使用效果。
首先，混凝土原材料检验制度应包括对水泥的检验要求。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量的好坏直接影响着混凝土的强度和耐久性。
水泥的检验要求包括外观、标号、强度等指标的检测。
同时，还应对水泥的化学成分进行检测，以确保其符合相关的标准要求。
其次，混凝土原材料检验制度还应包括对骨料的检验要求。
骨料是混凝土中的填充材料，其质量的好坏对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
骨料的检验要求应包括颗粒形状、颗粒大小、吸水性、含泥量等指标的检测。
此外，还应对骨料的强度和耐久性进行测试，以确保其满足使用要求。
此外，混凝土原材料检验制度还应包括对粉煤灰等掺合料的检验要求。
粉煤灰是一种常用的混凝土添加剂，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
对粉煤灰的检验要求应包括灰分、含水量、活性指数、矿物组成等指标的检测。
此外，还应对粉煤灰的强度和耐久性进行测试，以确保其对混凝土性能的改善作用。
最后，混凝土原材料检验制度还应包括对添加剂、外加剂等其他原材料的检验要求。
添加剂和外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土的性能和工作性。
对这些原材料的检验要求应包括成分、含量、使用性能等指标的检测，以确保其能够正常运用于混凝土生产中。
总之，混凝土原材料检验制度是保证混凝土质量和安全性的重要环节。
该制度应包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的检验要求，以及添加剂、外加剂等其他辅助材料的检验要求。
通过严格的检验和测试，可以有效地控制混凝土原材料的质量，确保混凝土的使用效果和工程安全。
混凝土质量验收标准
混凝土质量验收标准首先，对混凝土原材料的验收是非常重要的。
混凝土原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。
在验收水泥时，需要检查水泥的出厂合格证、标志、生产日期和质量检验报告，以确保水泥的质量符合要求。
对于骨料的验收，需要检查骨料的粒径、含泥量、含尘量等指标，以及骨料的外观和质量检验报告。
此外，对于粉煤灰、膨胀剂等原材料也需要进行相应的验收工作，以确保原材料的质量符合混凝土配合比的要求。
其次，混凝土配合比的验收也是十分重要的。
混凝土配合比是指水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料按一定比例配制成混凝土所需的配合比。
在验收混凝土配合比时，需要检查混凝土的配合比设计方案、原材料投入比例、搅拌时间和搅拌强度等指标，以确保混凝土的配合比符合设计要求，从而保证混凝土的强度和稳定性。
此外，混凝土坍落度、抗渗性等指标也是混凝土质量验收的重点内容。
混凝土坍落度是指混凝土在坍落度锥模内塌落的程度，是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。
在验收混凝土坍落度时，需要进行现场试验，以确保混凝土的坍落度符合设计要求。
另外，混凝土的抗渗性也是十分重要的指标，它直接关系到混凝土的耐久性和使用寿命。
在验收混凝土抗渗性时，需要进行抗渗试验，以确保混凝土的抗渗性符合设计要求。
总之，混凝土质量验收标准是建筑工程中不可或缺的一环。
只有严格按照相关规范和标准进行验收工作，才能保证混凝土的质量符合设计要求，从而确保工程的安全和稳定性。
希望各位工程师和施工人员能够重视混凝土质量验收工作，共同维护工程质量和工程安全。
混凝土施工质量检验标准
混凝土施工质量检验标准一、前言混凝土施工质量检验标准是指对混凝土施工过程中各项质量指标进行检验的标准，对于确保混凝土工程质量和安全具有重要意义。
本文旨在规范混凝土施工质量检验标准，为建筑施工提供指导。
二、施工前检验1.原材料检验（1）水泥检验水泥应符合国家标准规定，检测应包括外观、凝结时间、强度、比表面积等指标。
（2）骨料检验骨料应符合国家标准规定，检测应包括外观、粒径、含泥量、含水率等指标。
（3）砂检验砂应符合国家标准规定，检测应包括外观、粒径、含泥量、含水率等指标。
（4）混凝土添加剂检验混凝土添加剂应符合国家标准规定，检测应包括外观、PH值、密度、含水率等指标。
2.模板检验模板应符合设计要求，表面平整光滑、刚度足够、防水性能符合要求。
3.钢筋检验钢筋应符合国家标准规定，检测应包括外观、直径、弯曲性能、拉伸性能等指标。
三、施工中检验1.混凝土浇筑前检验（1）检查模板是否稳定并符合设计要求。
（2）检查钢筋的位置、长度、直径、弯曲度是否符合设计要求。
（3）检查混凝土搅拌机的状态和搅拌时间是否符合要求。
（4）检查混凝土的坍落度、含气量、外观是否符合设计要求。
2.混凝土浇筑后检验（1）密实度检验用钢针或铁棒在混凝土表面插入深度为25mm，插入的钢针或铁棒不应有空隙，否则表明混凝土密实度差。
（2）抗渗性检验将混凝土表面涂刷一层白垩浆，观察24小时内是否有水渗出，否则表明混凝土抗渗性好。
（3）抗压强度检验在混凝土浇筑后28天内，应进行抗压强度检验，检测应符合国家标准规定。
（4）抗拉强度检验在混凝土浇筑后28天内，应进行抗拉强度检验，检测应符合国家标准规定。
（5）收缩率检验在混凝土浇筑后28天内，应进行收缩率检验，检测应符合国家标准规定。
四、施工后检验1.观察混凝土表面是否有裂缝、变形等情况。
2.用超声波探伤仪检验混凝土内部是否有裂缝、疏松等情况。
3.用金属探伤仪检验混凝土内部是否有钢筋断裂等情况。
4.用电阻率仪检验混凝土的电阻率，判断混凝土的含水量和强度。
混凝土原材料的质量检验方法
混凝土原材料的质量检验方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的稳定性和耐久性在很大程度上影响着建筑的质量和寿命。
因此，在混凝土生产和施工过程中，对原材料的质量进行严格的检验是必不可少的。
本文将介绍混凝土原材料的质量检验方法。
二、水泥质量检验方法1.外观检验：用肉眼观察水泥的外观，应该是灰色或棕灰色，无结块、裂纹、异物等。
2.比表面积检验：用比表面积仪测定水泥的比表面积，其值应该在300~500 kg/m3之间。
3.凝结时间检验：用标准温度下的标准砂浆凝结时间测试水泥的凝结时间，应该在45分钟以上。
4.标号检验：检查水泥的标号是否符合规定标准。
三、骨料质量检验方法1.外观检验：用肉眼观察骨料的外观，应该是干净、光滑、无泥土和有害化学成分，无裂纹、碎屑、大块状物等。
2.互相混合检验：将骨料混合后分为若干份，用分析筛分别筛过，应该符合规定要求。
3.比重检验：用比重瓶测定骨料的比重，应该在2.6~2.8之间。
4.含水率检验：用干燥法测定骨料的含水率，应该在2%以下。
四、砂质量检验方法1.外观检验：用肉眼观察砂的外观，应该是干净、光滑、无泥土和有害化学成分，无裂纹、碎屑、大块状物等。
2.互相混合检验：将砂混合后分为若干份，用分析筛分别筛过，应该符合规定要求。
3.比重检验：用比重瓶测定砂的比重，应该在2.4~2.7之间。
4.粒径检验：用分析筛测定砂的粒径，应该符合规定要求。
五、水质量检验方法1.外观检验：用肉眼观察水的外观，应该是干净、透明，无色、无味、无异味、无沉淀物等。
2.PH值检验：用PH计测定水的PH值，应该在6.5~8.5之间。
3.溶解性检验：用电导仪测定水的电导率，应该在0.2~1.0 mS/cm之间。
4.悬浮物检验：用滤纸过滤水样，观察滤纸上是否有悬浮物。
六、混凝土配合比的检验方法1.配合比的确定：根据设计要求确定混凝土的配合比。
2.配合比的检验：将配合比中的水泥、骨料、砂、水等原材料按照配合比配制后，进行质量检验，确认各项指标是否符合设计要求。
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源；
2使用同厂家、 同规格的产品
达3个月者。
V
同厂家、同规格、 同生产日期的产 品每120t检验一 次，不足120t也 需检验 次。
烧失量
V
V
V
含水率
V
V
需水量比
V
V
V
三氧化硫含量
V
货时核查
供应商提 供的质量 检验报告。
V
碱含量
V
V
氯离子含量
V
V
氧化钙含量
V
V
游离氧化钙含量
V
V
膨
胀
剂
氧化镁含量
表混凝土原材料性能检验要求
检验项目
进场检查
项目
频次
水
泥
烧失量
V
更换料源或每 批进货时核查 供应商提供的 报告。
氧化镁含量
V
三氧化硫含量
V
细度
V
凝结时间
V
安定性
V
强度
V
碱含量
V
比表面积
V
游离氧化钙含量
V
氯离子含量
V
熟料铝酸三钙含量
V
不溶物（硅酸盐水泥）
V
细
骨
料
筛分
吸水率
细度模数
含泥量
泥块含量
坚固性
有机物含量
硫化物及硫酸盐含量
氯离子含量
碱性
粗
骨
料
颗粒级配
岩石抗压强度
吸水率
空隙率
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
V
下列任一情况为 一批，每批检验 一次：①任何新 选货源；
②同厂家、同出 厂编号的水泥出 厂日期达3个月 或达到10000t。
同厂家、同出厂编 号、同生产日期的 散装水泥每500t
（袋装水泥每
200t）检验一次,
项目
频次
项目
频次
项目
频次
水
pH值
V
下列任一情况 为一批，每批检 验一次：
1新水源；
2同一水源的 水使用达一年 者。
不溶物含量
V
可溶物含量
V
氯化物含量
V
硫酸盐含量
V
碱含量
V
凝结时间差
V
抗压强度比
V
减
水
剂
硫酸钠含量
V
更换料源 或每批进 货时核查 供应商提 供的质量 检验报告。
V
下列任一情况 为一批，每批检 验一次：
1任何新选货
源；
2使用同厂家、 同规格的产品 达6个月者。
同厂家、同规格 的产品每50t检 验一次，不足50t也需检验一次。
氯离子含量
V
V
总碱量
V
V
减水率
V
V
V
1H坍落度保留值
V
V
凝结时间差
V
V
V
压力泌水率比
V
V
含气量
V
V
V
抗压强度比
V
V
V
收缩率比
V
V
引
气
剂
减水率
V
更换料源 或每批进 货时核查 供应商提 供的质量 检验报告。
1.18mm筛筛
余，%
凝结时
初凝
V
V
续表混凝土原材料性能检验要求
检验项目
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
项目
频次
矿
渣
粉
比表面积
V
更换料源 或每批进 货时核查 供应商提 供的质量 检验报告。
V
下列任一情况 为一批，每批检 验一次：
1任何新选货 源
2使用同厂家、 同规格的产品 达3个月者。
V
同厂家、同规格、 同生产日期的产 品每120t检验一 次，不足120t也 需检验 次。
V
更换料源 或每批进 货时核查 供应商提 供的质量 检验报告。
V
下列任一情况 为一批，每批检 验一次：
1任何新选货
源；
2使用同厂家、 同规格的产品
达3个月者。
V
同厂家、同规格、 同生产日期的产 品每30t检验一一 次，不足30t也 需检验一次。
碱含量
V
V
V
氯离子含量
V
V
细度
比表面积，
nm/kg
V
V
V
①任何新选料
V
连续供应同厂家、
同规格的粗骨料
400ni（或600t）
产品检验一次，不
V
V
V
V
V
压碎指标值
坚固性
针片状颗粒含量
含泥量
泥块含量
氯离子含量
硫化物及硫酸盐含量
碱活性
V
源；
V
足40001（或600t）
V
②使用同厂家、
也需检验一次。
V
同规格产品达一
V
V
年者。
V
V
V
V
V
V
续表
检验项目
进场检查
复检
日常检验
当不足500t或
200t时，也需检验 一次。
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
下列任一情况为 一批，每批检验 一次：
1任何新选料
源；
2使用同厂家、
同规格产品达一
年者。
V
连续供应同厂家、
同规格的细骨料
3
200m（或300t）
检验一次，不足
3
200m（或300t）
时也需检验一次。
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
下列任一情况为 一批，每批检验 一次：
密度
V
V
V
烧失量
V
V
V
氧化镁含量
V
V
三氧化硫含量
V
V
氯离子含量
V
V
含水率
V
V
碱含量
V
V
活性指数
V
V
V
下列任一情况 为一批，每批检 验一次：
1任何新选货
源；
2使用同厂家、 同规格的产品
达6个月者。
V
同厂家、同规格 的产品每5t检验 一次，不足5t也 需检验一次。
含气量
V
V
V
抗压强度比
V
V
V
相对耐久性指标
V
V
凝结时间差
V
V
经时变化
V
V
V
泌水率
V
V
V
气泡间隔系数
V
V
粉
煤
灰
细度
V
更换料源
或每批进
V
下列任一情况 为一批，每批检 验一次：