班组长现场6S管理
企业6s管理制度
6S 管理是 5S 的升级， 6S 即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S 和 5S 管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S 现场管理。
下面是企业 6s 管理制度，欢迎阅读参考。
一、推行 6S 的意义和目的6S 管理是现场管理的根抵， 6S 管理水平的上下，代表着管理者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下。
6S 管理能够营造一种“人人积极参预、事事遵守标准”的良好气氛，有了这种气氛，就更容易获得员工的支持和配合，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调发开工的积极性，形成强大的推动力。
通过 6S 管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，那末能起到事半功倍的效果。
二、 6S 管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张 XX 担任。
职责：负责 6S 之方案和指挥监视推进 6S 小组工作。
2、6S 小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责 6S 宣传和培训、相关活动的筹画和推进等工作、召集 6S 会议的举行与料的。
6S 宣传栏发布整改先后相片比照结果、评比分数的统计与发布或者 6S 检查结果。
3、 6S 小组组长：4、职责： 6S 各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月发展一次对全厂各部门发展 6S 巡查， 6S 各巡查小组也可自行安排时间发展巡查。
(注：巡查时根据6S 管理制度内容检查表发展审核，巡查时发现严重问题或者时常违反的事项发展拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题 to 提出问题 to 改善问题 to 问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有 6S 问题!作为各部门年度 6S 考核依据)。
企业生产现场6s管理检查考核办法
生产现场“6S”管理检查、考核办法公司各单位：为持续提升公司生产现场“6S”管理水平，进一步提高员工的安全意识及行为素养，按照“任务落实、时间落实、组织落实、责任落实”的原则，特制订本办法，请各单位认真贯彻执行。
一、生产现场“6S”管理工作的要求生产作业现场，必须按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面进行管理。
1、公司各单位在”谁主管、谁负责”、“一岗双责”、“分级管理”的原则上，从基础上建立起规范、有效的安全文明生产管理体系，明确责任、指定专人负责。
2、公司安全文明生产主管领导，专职安全主管和各单位管理人员、班组长要认真履行公司《安全生产责任制》工作要求，做好安全管理的日常工作。
3、严格定置管理。
（1）现场中图与物品应相符，定置区域明显，并有区域标识；（2）生产现场要严格区分物品，做到有物必有位，有位必分类；（3）生产现场物品（产品、工装、刀量具）摆放整齐、清洁;(4)不常用的物品整理入库或选定位置集中存放；(5)、现场中各类产品必须按期量标准定置、定量、合理运转摆放；(6)、工位器具必须按规范要求使用，并随时做到清洁、完好；(7)、现场中的工位器具应按规定数量装载、运转、定置摆放，所有物品不得占用通道；(8）、工具柜、衣帽柜上下不得摆放与生产无关的物品，做到整齐、干净、规范使用；（9）、生产现场中无卫生死角，不得存放各种杂物和废弃物；（10）各种弃物必须在规定地点倾倒，禁止随地倾倒，需要回收物料收集到指定位置；4、班组责任区域的门窗应清洁、完好；通道要保持畅通，地面要随时保持清洁；5、卫生间、洗手槽应清洁，用水不能长流，排水道应畅通；6、各类设备的安全防护设施应保持完好、有效；设备应做到清洁，不得有跑、冒、漏、滴现象；7、检修设备时，必须设置检修警示标识，并严格按照设备检修的有关规程进行检修；9、员工要自觉遵守企业的各项规章制度和安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥；10、加强环保意识的培养，严禁乱排放各类废油、废酸，乱丢棉纱、手套等危险废物；12、严格执行工种和设备安全操作规程；13、未按规定穿戴劳护用品或使用工具的违章行为：（1）对从事有毒、有害作业人员必须正确使用专用劳动防护用品，禁止违章作业；（2）员工未规范使用和穿戴工作服、安全帽等劳动防护用品；（3）生产现场超过颈根的头发，披发或发辫未置于安全帽内的；（4）使用未经公司批准的防护用品或工具的。
6S管理规定
义
把要用的东西定量、定位地摆放整齐，并明确标识
方
法
1、班组长每天清理、指导，人有定岗定责，物有定位定量
2、使用者每天必须物归原处
原则
使用频率
处理方法
放置场所
1年用不到1次
废弃、入库
仓库/待处理区
6个月年用1次
废弃、入库
仓库/待处理区
2个月~半年用1次
入库
仓库
1个月内用1次以上
集中摆放、层别管理
作业现场指定区域
4、常用工装工具
4、已淘汰过时的零配件
5、常用清耗品
5、不用的纸箱
6、在用的工位器具
6、过期的样品
7、有利用价值的文件资料、图纸
7、呆人
8、办公用品、文具
8、废料
9、推行中的看板、标识
9、过期的记录、文件
10、作业指导书
10、过期的作业指导书
11、美化用的看板
12、其他有用物品
13、在用的样品
2、整顿
原
则
日清日高、勤扫脏乱、杜绝脏源、日日点检
要点
处理方法
1、灰尘、污垢、铁锈、残渣
清扫、擦拭
2、油污
加油、换油擦拭
3、松动、送脱
锁紧、更换、复原
4、破损、破裂、卡死
更换、复原
4、清洁
定义
维持整理、整顿、清扫的结果、形成制度化、规范化
方法
班组长每周必须安排一天大扫除
原则
天天保持、雷打不动
1、班组长每天评分、检查、处理
2、主管身先士卒、雷厉风行
3、全员参与、美化车间、部门
5、素养
定义
遵守规则、养成好习惯
方法
经理/主任/班组长天天说、时时做
班组长6S管理培训晨会
班组长6S管理培训晨会俗话说：一天之计在于晨。
作为班组长，开好晨会，调动班成员的工作积极性，这是很关键的工作部分。
下面，5S现场管理培训公司为大家分享班组长如何开好晨会，希望对大家有所帮助！班组长6S管理晨会一、班组晨会是什么晨会是利用上班前5~10分钟的时间，全体员工聚在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一直管理方式。
二、晨会的准备1.规定晨会时间、员工列队开会2.充分准备、条理清晰晨会上要宣讲哪些内容，按①、②、③……分类，一条一条的,做到心里清楚，条理清晰；总结昨天生产中发现的问题，产量、质量的数据，必要时可以写在笔记本上记录下来，以免宣讲时有遗漏；分析整理，确定讲解的重点。
3.振奋而简短的开场白三、高效晨会的内容1.严格考勤在晨会开始前，班组长可以通过点名来了解班组员工的情绪。
2.生产指令和目标传达（占晨会时间约为30%）包括生产安排、质量目标、政令传达等。
传达的要点：明确告知短期生产计划（每款、每天的计划）明确班组质量目标，简述明确；突出重点，发挥其时效性确认对方是否正确接收信息；3.工作教导（占晨会时间约为50%）。
包括作业规范说明，标准化工作，安全生产，品质异常及个人品质、效率总结。
工作标准的维系。
要学会具体问题具体分析，建议在员工工作出现差错的情况下强调制度及工作标准，千万不可千篇一律每天都去泛泛而谈，这样只能使员工厌倦，遭到员工的排斥。
4.理念的培养。
包括工作教养、作业习惯、质量理念等。
5.做好晨会记录四、晨会后的跟踪及时的复核。
开完晨会后，班组长要针对晨会内容，在接下来的工作中有意识的跟踪，看员工是否依照要求作业生产，如发现有偏差的要马上指正，从而保证晨会效果。
不断的总结。
作为晨会组织者的班组长，应该针对每一次班前会有意识的不断总结，找出不足的地方，包括主持的方式，语言的组织，会议的内容，效果的追踪等等方面，以便下次改进，不断提升班前会的质量，推进班组的建设。
五、高效晨会的特点1.程序要紧凑,节奏要明快，实现上下贯通；2.控制时间，不易过长，防止和避免分散员，工的注意力和影响其他工作；3.制定完善有关制度，使员工积极参与，正常出勤，不迟到早退，如期参加；4.让员工广泛参与，给每个人提供主持的机会，充分锻炼和展示自己，避免唱“独角戏”5.员工参加早会要有一个良好的状态，精神抖擞，士气高昂；6.加强追踪，对晨会布置的工作要进行跟踪，对完成好的给以表扬，对未完成的查找原因，制定措施和目标，确保把布置的工作圆满完成。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
如何做好班组长现场6S管理
如何做好班组长现场6S管理6S管理咨询公司概述：随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一。
班组长现场6S管理从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多，竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。
如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。
对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。
1、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
2、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等。
具体包括以下六项：-人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；-作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；-质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；-设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；-安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；-成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本3、创造清洁有序的现场6S管理的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：①提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；②减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
6s管理制度
6S管理制度一、职责1、办公室负责公司《6S管理制度》的制定，监督检查执行情况并进行考核。
2、各部门正职、副职，为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3、各部门划分责任区域，确定好责任人，负责人负责本区域的6S管理工作。
4、各班组长负责本班的6S管理工作。
5、6S管理工作是每位员工每日必须要做的事情。
二、标准要求1、生产现场6S要求1）管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识明确、洁净安全。
2）作业现场悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
3）设备按规定要求定期保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等杂物。
4）计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
5）工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐。
工装夹具表面不得有油污，及时清扫，工装模型定期保持整洁有序。
6）生产中物料、工装、模、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚数量、状态规格型号与实物一致，当月使用的物料摆放在现场，且摆放整齐。
7）工具箱内使用的物品要定置摆放，每日清理。
工具不得脏乱，有油污。
8）现场使用的文件为现行有效版本，文件记录保管，保护整洁。
9）产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施。
工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余杂物，流动工位器具定位放置，用后及时归位。
10）作业现场合格品与不合格品采取隔离措施，并有标识。
11）作业现场废品、余料，及时清理，不合格品及时返工。
12）作业现场不得有安全隐患。
13）作业区地面划线清楚，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
14）作业区门窗、墙壁一个月清扫一次，特别高的门窗、墙壁半年或一年清扫一次，地面划分区域落实到班组或个人下班前清扫一次，保持地面无油污、积水、砂等杂物，悬挂标识，清洁干净、整齐，垃圾桶每日清理一次，处理干净。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理_百度百科
6S的内容
6S的关系
6S管理实施原则：
6S管理精髓：
执行6S的好处
国内6S推广情况
6S
图书作者简介
6s售后服务
1、微笑 2、清洁 3、整理 4、高效 5、专业 6、安全展开
编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动 二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍 三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影 第四盘 内容提要 一、目视管理和看板管理
清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内
容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段图书《图解6S管理实务》
生产班组6s管理制度
生产班组6s管理制度一、总则为了有效管理生产班组的工作环境，提高生产效率，保障员工的安全和健康，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 营造整洁、安全、有序的工作环墋；2. 提高工作效率，降低生产成本；3. 确保员工的安全和健康。
三、管理责任1. 生产班组长是本班组的6S管理的具体责任人，负责制度的实施和执行；2. 员工配合管理人员的管理，保持工作环境整洁、安全、有序；3. 公司管理人员负责监督和检查班组的6S管理情况，提出改违建议。
四、具体管理要求1. Seiri （整理）：按照工作需要，对工作场地、工具、设备等进行分类整理，清理废弃物品，使工作环境整齐清爽；2. Seiton （整顺）：合理布局，对工作场地、工具、设备等进行整顺摆放，提高工作效率；3. Seiso （清扫）：保持工作场地的清洁卫生，设定清扫保洁标准及频次；4. Seiketsu （清洁）：通过定期检查、维护设施设备和设定保养标准，保持工作环境的清洁整洁；5. Shitsuke （教育、管理）：对员工进行6S管理的培训教育，要求员工自觉遵守管理制度。
五、管理流程1. 班组长定期对工作环境进行检查，发现问题及时整改；2. 员工定期参加6S管理的培训，提高管理意识和技能；3. 公司领导定期抽查班组的6S管理情况，提出改违建议。
六、处罚措施对于违反管理制度的员工，公司将根据情节轻重给予批评教育、罚款、甚至停工处理，严重者将进行追究责任。
七、奖励措施对于表现优秀的员工，公司将给予表扬奖励，提高员工的主动参与管理的积极性和主动性。
八、附则1. 本管理制度自批准之日起实施，如有需要变更，由公司管理部门负责审批；2. 本制度解释权归公司所有。
班组长现场6S管理(PPT 30页)
10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。05:26:1405:26:1405:263/10/2021 5:26:14 AM
MOMODA POWERPOINT 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.1005:26:1405:26Mar-2110-Mar-21
12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。05:26:1405:26:1405:26Wednesday, March 10, 2021 13、不知香积寺，数里入云峰。。21.3.1021.3.1005:26:1405:26:14March 10, 2021
• 关键： 取决于3S（整理、整顿和清扫） • 目的：保障员工的安全、保证生产系统的正常运
行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失 • 要领： • 1、建立系统的安全管理体制； • 2、重视员工的教育培训； • 3、实行现场巡视，排除隐患； • 4、创造明快、有序、安全的作业环境。
6S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到 • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 • 3S的效果怎保证？清洁出来献一招 • 标准作业有素养，安全生产最重要 • 日积月累勤改善，公司管理水平高
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度一、引言为了提高车间的生产效率和工作环境，确保安全和品质，促进员工工作积极性，制定了车间6S现场管理制度，以规范车间现场的管理工作。
二、目的1.提高车间的整体管理水平，提高生产效率和质量；2.创建整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感；3.降低事故和质量问题发生的概率，保障安全和品质；4.强化现场管理的规范性，提升车间形象。
三、管理原则1.环境整洁：保持工作区域的整洁，无杂物、无灰尘、无垃圾；2.整顿有序：将工作工具和物料归位妥善，保证一切准备就绪；3.清洁干燥：工作台面、设备器具、地面保持干净、清洁，无油污、无水渍；4.保持安全：消除安全隐患，确保员工安全；5.培养团队合作意识，共同推进管理工作；6.持续改进，提高管理水平。
四、具体规定1.参与者：全体车间员工及相关工作人员。
2.责任分工：车间主管负责制定执行计划，班组长负责具体组织实施，员工配合执行。
3.每天上班前进行清扫，包括地面、设备、器具、工作台面等；下班后将工作区域内的垃圾清理干净，归位工具和物料。
4.周末进行周清洁，对车间所有区域进行全面的清洁，包括角落、墙壁、天花板等。
5.及时整改异常现象：如发现有杂物、油渍、水渍、设备故障等问题，应及时通知相关责任人进行处理。
6.质量问题的处理：如发现生产过程中的质量问题，应立即停止作业，并进行分析和整改。
7.安全隐患问题的处理：如发现安全隐患问题，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
8.车间标识牌的规范使用：车间内应设置符合规范的安全标识、警示标识，以提醒员工注意安全、防止事故的发生。
9.文件归档：车间管理相关文件、记录应按时归档，确保有效性和可查性。
10.定期检查和评估：车间主管应定期检查和评估6S现场管理的执行情况，对发现的问题及时进行整改。
五、奖惩措施1.凡是积极参与和遵守现场管理规定的员工，将予以表扬和奖励；2.凡是违反和不遵守现场管理规定的员工，将受到批评或相应的惩罚；3.对于多次违反现场管理规定的员工，将视情节严重程度进行相应的处罚。
6S现场管理班组长的职责
6S现场管理班组长的职责6S管理是现场管理的基础，现场管理的核心在于班组长，现场管理情况体现了班组长的管理水平，企业由无数个班组组成，提高班组长的管理是很重要的事情，那么，班组长有哪些职责呢？6S现场管理活动是班组长的职责之一(1)要有一张“婆婆嘴”，肯动脑筋，敢管、会管，当一名“明白班长”。
6S现场管理活动在实际的班组工作中大都是“琐碎的小事”，而且往往就连普通工人也不重视这些事，所以班组长要不厌其烦地经常说，以不同的方式，用工人喜闻乐见的方式说，这样才会产生好的效果。
(2)要学会“以心换心”，当员工贴心人，也就是说，要关心员工的家庭生活，关心他们在工作、生活、学习中遇到的所有困难和需求，要尽力及时地为员工排优解难，并通过多方面正确引导，帮助他们创造和开拓上升空间。
在6S 现场管理活动中，现场干部要有三颗心: 关爱员工的心、热爱现场的心、喜欢产品的心。
当我们班组长发自内心地将这三心表现出来时，一定能够影响并带动员工，使6S现场管理活动逐步变成大家的一种自觉自发的好习惯。
(3)通过6S现场管理活动营造小改小革、小发明的氛围，协助那些思路开阔、肯动脑筋的员工实现他们的“发明创造”，发挥每个人的聪明才智，激发大家积极竞争和挑战的意识，充分制造产生满足感和荣誉感的机会。
有兴趣才能培养习惯，当大家都喜欢去做的时候，习惯就会非常容易养成。
(4)要严于律己，宽以待人，勤于学习，善于思考，用公司文化武装头脑，提高自身素质。
(5)让员工认同“下道工序就是客户，客户的难题就是我们的课题”，充分发挥班组“五大员”的作用，经常地在班组内部进行沟通与交流，调动班组成员的工作热情，创造班组内互助的“大家庭”氛围，带动全体班组成员参与班组“QC”活动，共享工作成果，提升集体荣誉感。
(6)在推行6S现场管理活动的过程中，充分利用好班组的激励机制，通过各类例会制度，公平、公正、公开地考评和激励营造“你追我赶”的良好工作氛围。
(7)改善工作方法，要勤于动笔，善于动脑，确保事事不漏项，并在各方面做好模范表率作用，身体力行，影响大家。
车间6s管理制度
车间6s管理制度车间6s管理制度1为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的.情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
车间现场6s管理方案
车间现场6s管理方案
车间现场6S管理方案
1. 整理(Seiri)
- 彻底清理车间内多余的物品、工具、设备及杂物,保持工作区域整洁有序。
- 区分物品的必要性,将不必要的物品移离工作区域。
- 划分存放区,将必需物品分类摆放整齐。
2. 整顿(Seiton)
- 合理布置工作区域的设备、工具、物料等,使用方便快捷。
- 划定存放区,标识清晰明确。
- 便于随时找到所需物品,提高工作效率。
3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,对车间工作区域进行全面清扫。
- 保持工作环境清洁卫生,消除灰尘、油渍等污染源。
- 培养员工爱护环境的良好习惯。
4. 清洁(Seiketsu)
- 建立清扫检查制度,确保工作区域持续保持整洁。
- 采取防护措施,避免二次污染。
- 持续改善工作环境,营造舒适的作业氛围。
5. 素养(Shitsuke)
- 加强6S培训,增强员工6S意识。
- 制定6S奖惩制度,激励员工主动参与。
- 形成6S文化,将其渗透到日常工作中。
6. 安全(Safety)
- 遵守安全操作规程,消除安全隐患。
- 配备必要的防护用品,保障员工人身安全。
- 营造安全有序的工作环境。
通过全面实施6S管理,车间现场将环境将更加整洁有序,工作效率将获得提升,同时也有利于提高产品质量和降低安全风险,为企业带来长远发展。
车间班组长现场6S管理答案
姓名：
单位：
班组：
分数：
一、 1S 整理 整理定义：
1、 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 2、 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3、 不必要的东西要尽快处理掉。 目的：
1、腾出空间，空间活用 2、防止误用、误送 3、塑造清爽的工作场所
4、自己的工作场所 (范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的 5、制定「要」和「不要」的判别基准 6、将不要物品清除出工作场所
2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源 ,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准，作为规范 四、 4S 清洁
清洁定义： 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面 3S 的成果 实施要领： 1、落实前面 3S 工作 2、制订考评方法 3、制订奖惩制度，加强执行 4、高阶主管经常带头巡查，以表重视 五、 5S 素养 素养定义： 通过晨会等手段， 提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事。 开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 1、培养具有好习惯、遵守规则的员工 2、提高员工文明礼貌水准 3、营造团体精神 实施要领： 1、制订服装、仪容、识别证标准 2、制订共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践 5、 推动各种精神提升活动 六、 6S 安全 定义： 指企业在产品的生产过程中， 能够在工作状态、 行为、 设备及管理等一系列活动中给员工带 来即安全又舒适的工作环境。 目的： 1、发现安全隐患并予以及时消除 2、 争取有效预防措施 实施要领： 1、采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 2、 系 统 的 建 立 防 伤病 、 防 污 、 防火 、 防 水 、 防 盗 、 防 损 等 保 安措 施
现场6S管理提升计划,当前6S管理存在的问题与下一步工作
五
改变思路——执行力
管理无大小，管理无止境！ 唯用心、精细、精确和精益！
细节决定成败 性格决定命运 1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
期待你的更好表现！ 谢谢！
清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果
实施要点：
1、不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以 上3S； 2、坚持不懈，不断检查、总结以持续改进； 3、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由 突击运动转化为常规行动；
步骤：
1、制定考核方案和奖惩制度； 2、加强检查； 3、制定看板管理基准；
要领：
序号 1 2
姓名
责任区域
对应图号
刘×× 李××
1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 ……
……
×－×－ ×
×－×－ ×
备注
进行大扫除
1、对全公司范围进行大扫除； 2、将公司公共区域进行外包负责，签订合同； 3、自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间 、责任人、检查人； 4、推进办要进行检查； 5、清扫用品本身要保持清洁与归位；
二、6S管理推进思路
2．拟订推行方针及目标
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实 现这些目标，从而达到企业的整体目标。
3．拟订推行计划和日程
拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。
4．说明及教育
要想推行好6S管理，首先必须解释到位。应该通过各种有效途径向全体人员解释说明 实施6S管理的必要性以及相应的内容。 例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传 教育。
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行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失 • 要领： • 1、建立系统的安全管理体制； • 2、重视员工的教育培训； • 3、实行现场巡视，排除隐患； • 4、创造明快、有序、安全的作业环境。
6S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到 • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 • 3S的效果怎保证？清洁出来献一招 • 标准作业有素养，安全生产最重要 • 日积月累勤改善，公司管理水平高
绿线——固定永久设置 黄线——临时/移动设置 白线——作业区 红线——不良区/不良品
机加工车间车床组-工具架
• 责任人： 使用人： 架号：
• 类别：1、图纸、量具（第一层） 2、工具、用品（第二层） 3、已加工零件（第三层） 4、待加工零件（第四层）
整顿的水平
三、清扫
• 定义:对各生产要素进行清扫 • 目的：清洁（好产品一定是在清洁的环境生产出
来的）；
• 关键：随时进行； • 要领： • 1、随时进行；
• 2、事先、进行、 事后；
• 3、自己的事情 自己来做；
• 4、方法要科学。
四、清洁
• 定义：各生产要素都 清洁，并实现标准化 ；
• 目的: 执行清洁生产； • 关键: 标准 • 要领: 1、充分说明清洁标准； 2、摸索清洁方法； 3、强调清洁就是一种 教养； 4、清洁是优质高效的基础。
• 3、6S对安全有保障：全体员工遵守作业标 准，不易发生工作伤害
6S的效果（二）
• 4、6S是标准化的推动者：6S强调作业标准 的重要性，员工能遵守作业标准，服务质 量提高而且稳定；通过目视管理的运用与 标准化，能防止问题的发生
• 5、6S可形成满意的工作环境：明朗的工作 环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉；全员参与的6S活动，能塑造出 良性的企业文化
一、整理
• 定义：区分要与不要，不要的分离 • 目的：利用好空间 • 关键: 区分 • 要领: 1、明确每一个场所的功用； 2、明确每一个功用 的清单； 3、把必需的留下（最小化）； 4、其余的物资物归其所； 5、连续进行 6、无用不是无价值（不必需）； 7、不良品要隔离。
整理实务
• 不能使用的旧手套、破布、砂纸 • 损坏了的钻头、丝锥、磨石 • 断了的锤、刃具等工具 • 精度不准的千分尺、卡尺等测量具 • 不能使用的工装夹具 • 破烂的包装箱等 • 过时的报表、资料 • 停止使用的标准书 • 无法修理好的器具设备等 • 过期变质的物品 • 多余的办公桌 • 销售不出去的产品 • 多余的装配零件 • 造成生产不便的物件 • 不使用的旧设备
6S推进实务（一）
• 1、全员参与——不是个别部门的工作 • 2、培养大气候——大会宣传、口号、标语 • 3、领导挂帅—— • 4、彻底理解6S精神 • 5、采用具体方法：
——对整理中的问题亮红牌 ——对整顿可使用看板管理 ——照片、录像、黑脚印、玫瑰花、量化、 博物馆等
6S推进实务（二）
• 6、领导巡视现场 • 7、上下一心，彻底推进：红牌作战 • 8、以6S为改善的桥梁
推进6S管理的基础（一）
• 1、高高兴兴地持续进行6S • 2、6S是工作的一部分 • 3、6S是现场改善的切入口 • 4、仅喊6S口号是不行的 • 5、现场管理者、监督者是6S的关键人物 • 6、6S的目的是改善企业的体制
推进6S管理的基础（二）
• 7、培养6S人才 • 8、6S是改善生产现场的宝库 • 9、6S依据排除无效浪费来达到降低成本的
• ……
某公 司 的 案 例
• 在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外 ，还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了 工具
• 有时费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损 不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，浪费时间 ，耽误了生产……
• 公司开始推广6S， 初见成效
• 6S刚实行四个月 就又恢复老样子了 如果你是6S工作组 成员该如何做？
作用 • 10、6S的基本功就是发现无效
6S管理内容
• 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要 用的东西清理掉
• 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确地标示
• 清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，并防止污染 的发生
• 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规 范化，贯彻执行并维持成果
• 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯 • 安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都
有安全第一观念，防范于未然
6S 精 析
• 整理——要与不要，一留一弃 • 整顿——科学布局，取用快捷 • 清扫——清除垃圾，美化环境 • 清理——形成制度，贯彻到底 • 素养——形成制度，养成习惯 • 安全——安全操作，生命第一
五、素养
• 定义：遵守决定（自已决定）和被决定（ 人家决定）了的事
• 目的：塑造员工的优秀品格 • 关键：遵守（服从） • 要领：1、倡导员工：言必行、行必果； • 2、遵守承诺； • 3、服从组织意志； • 4、道德属被决定的事。
六、安全
• 定义：通过制度和具体措施来提升安全管理水平 ，防止灾害的发生
班组长现场6S管理
2020年4月20日星期一
6S管理重要意义
• 是有效创造的前提 • 是高效创造的前提 • 是安全的前提 • 是控制成本的前提 • 是管理变得轻松的前提 • 是员工体面工作的前提
6S的效果（一）
• 1、6S是最佳推销员：清爽明朗洁净的工作 环境，提高企业的知名度和形象
• 2、6S是节约专家：可降低很多不必要的材 料以及工具的浪费
二、整顿
• 定义：对整顿好的物品进行规划、定置、标识 • 效果:存放安全、拿取方便（考虑使用频率） • 目的：提高效率 • 关键：定置 • 要领： • 1、规划要科学; • 2、清晰，一目了然； • 3、先安全、后方便； • 4、一贯的遵守； • 5、持续改善。
整顿要务
• 规定摆放方法：定点、定类、定量 • 颜色标识：绿色——通行道/良品