底板钢筋施工工艺
底板钢筋施工工艺流程
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在开展底板钢筋施工之前，有诸多准备工作需要落实到位。
地下室钢筋绑扎工艺标准
地下室钢筋绑扎工艺标准(406-1996)范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝).铁丝的切断长度要满足使用要求.2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理.2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施.2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作.2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层).当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线).3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替.3.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.3.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定.3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位.3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理.墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工.3.4.2 先绑2～4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志.一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求.3.4.3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求.3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距.支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离.3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求.3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎.如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意.3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.4 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定.4.2 基本项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中.4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm .4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°.4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm.4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d.4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d.4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d.4.2.5.6 接头处弯折不大于4°.4.3 允许偏差项目,见表4-6.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差(mm) 检验方法焊接±10绑扎±202 骨架宽、高度±53 骨架长度±10焊接±10绑扎±20间距±10 尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±5 各一点取其最大值6 钢筋弯起点位移 20中心线位移 5水平高差 +3 -0基础±108 受力钢筋保护层梁、柱±5 尺量检查墙、板±3成品保护5.l 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋.5.3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破.5.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形.5.5 严禁随意割断钢筋.应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢.混凝土浇筑前应有专人检查修整.6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡).6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求.6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处.6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置.因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单.7.2 钢筋力学性能复试报告.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告.7.4 钢筋焊接接头试验报告.7.5 焊条、焊剂出厂合格证.7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料.7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录.。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。
施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。
2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。
根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。
1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。
马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。
钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。
3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。
基础底板钢筋施工方法
基础底板钢筋施工方法1）工艺流程→2）底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收→集水坑钢筋绑扎→摆放基础梁、暗梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎基础梁、暗梁钢筋→调整到位→穿与横轴方向平行的底板下铁筋→穿与纵轴方向平行的底板下铁筋→调整绑扎→加设马凳→穿与纵轴方向平行的底板上筋下铁→穿与横轴方向平行的底板上筋上铁并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录。
3）弹底板钢筋位置线，靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm,在底板上弹出底板钢筋位置线。
4）按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板、基础梁及暗梁钢筋。
5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在跨中L0/3范围内连接，上筋在支座L/4范围内连接。
钢筋接头位置应错开，错头距离（≥35d且不小于500mm，d为受力钢筋较大直径）、有接头的钢筋截面面积不得超过同方向钢筋的总面积的（50%）6）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋；7）根据弹好的框架柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。
暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑内的插筋插至坑底。
8）绑扎框架柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋间距≤500，且不少于两道，以固定竖筋。
9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。
10）基础底板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，垫好垫块，垫块采用细石混凝土垫块，按@1000梅花形布置，然后摆放钢筋马凳，排距2000mm，平行于横轴呈梅花形布置。
马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面。
在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，基础底板马凳形式及底板钢筋绑扎（详见附图1）。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
钢筋施工方案
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。
2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。
弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。
基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。
底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。
柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
浅谈底板钢筋预留和穿插施工
浅谈底板钢筋预留和穿插施工1 前言益阳碧桂园三期林湖地块一标段项目一共采用了3台TC5610的塔吊进行材料的垂直运输。
其中，由于施工条件原因，1#塔吊基础顶与周边地下室底板顶标高一致，2#、3#塔吊基础顶比周边地下室底板低800。
鉴于此，1#塔吊基础四周的底板钢筋需要在塔吊基础施工时预留出来。
根据施工图纸，按照基础承台一般做法，底板面筋需要拉通，底筋伸进塔吊基础并满足锚固要求。
为满足底板钢筋的穿插预留，项目决定采用多孔砖进行塔吊基础地下室底板部分模板的砌筑，具体施工方法及相关说明如下：2 多孔砖模底板插筋方法简介2.1 方法原理利用多孔砖本身的孔洞，以及其孔洞的均匀性，在砌筑塔吊基础砖模的同时，也为底板钢筋的插筋预留均匀的孔洞。
2.2 施工流程施工流程：塔吊基础垫层施工→砖模施工至底板垫层（横砌）→底板部分第一次砖模砌筑（竖砌）→止水钢板铺设施工→底板部分第二次砖模砌筑（竖砌）→砖模内抹灰堵孔施工→下塔吊基础钢筋→插底板钢筋→浇筑砼→凿除底板部分砖模2.3 施工工艺说明2.3.1 塔吊基础垫层施工塔吊基础承台开挖至设计标高，平整后进行垫层浇筑施工。
2.2.2 砖模施工至底板垫层（横砌）垫层施工完后，开始进行砖胎膜砌筑，注意此道工序砖是横砌的，且标高砌至地下室底板垫层顶。
砖模砌筑施工（横砌）2.2.3 底板部分第一次多孔砖模砌筑（竖砌）待砖模砌至地下室底板垫层顶后，需要进行第一次多孔砖砌筑，使孔洞朝外，砌至底板中心标高位置，要求灰缝均匀饱满顺直，相对两边保持一致的排砖方法，以保证砖孔洞在同一水平线上以及底板钢筋的顺直穿插。
示意图如下：第一次多孔砖模砌筑施工2.2.4 止水钢板铺设及第二次多孔砖模砌筑第一次多孔砖模砌筑施工完后，进行止水钢板的铺设，再在止水钢板上进行第二次多孔砖模的砌筑，注意在铺设止水钢板前，用砂浆坐浆。
示意图如下：止水钢板铺设及第二次多孔砖模砌筑施工2.2.5 砖模内抹灰堵孔施工砖模砌筑完毕后，对竖砌（底板部分）砖胎膜抹10厚的砂浆，此工序目的在于堵住不需要穿插钢筋的砖模孔洞，此工序在砖模砌筑完后便马上进行。
筏板钢筋绑扎施工方案
底板钢筋制作绑扎施工方案一、材料及机具准备：1、材料准备：根据图纸抽出钢筋共有Ф16-26.642T、Ф20-12.341T、Ф14-1.996T、Ф12-3.402T、Ф10-16.961T，故现场应备有以上数量钢筋。
且以上钢筋应有出厂质量证明书或验检报告单。
绑扎钢筋用的铁丝应采用20-22号镀锌铁丝。
2、机具及工具：应有调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、骨架绑扎架、钢筋钩子。
二、作业条件：1、应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作要求进行技术交底。
2、必须有专门的钢筋加工场地、钢筋堆场、半成品区、成品区，场地要硬化。
要扎设钢筋棚，并使钢筋架空，防止钢筋生锈。
3、各种钢筋加工机械均应在操作以前检修完好，空载试车运行以后，再正式使用。
4、种预制或现浇砼的模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂。
5、配合钢筋绑扎的脚手架、水平运输车辆和垂直运输工具，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。
三、操作工艺及流程：1、钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。
钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。
3、直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的钢筋直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据。
钢筋半圆弯钩增加长度（MM）4、筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直鋼筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
6、根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度可参考下表进行。
箍筋下料长度调整值（mm）7、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
超厚底板钢筋支架的施工技术
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侍中闸 钢 筋嘲 全 绑 扎完 成后 进 ， 于
顺部铡筋网Ｈ绑扎 ． 先把储 （ ６ ． ３ ｍ ｍ槽钢 ）
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钢筋网片绑扎 、
２ ． 支 架施 工
参考 。
一
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工 程 概 况
底板钢 筋底筋绑 扎完 成 后在底板 钢筋
本工程地下 １ 层 ，基 坑 深 度 ｌ ５ ． ５ ｍ， 电 上进行放线 ，把每 个立柱的位置用红 油漆做 带钢板的 梯井 处大底板厚 度 为 ７ ． ５ ｍ，钢筋 支架立柱 好标记 。支架施 工时将每根立柱 （ 端 ） 与底板钢筋焊接 牢固 ，立柱施 工完 以 采用 ８ ｍ ｍ 槽钢 ，间 距为 ｌ ５ ０ ０ ｍｍ，横梁 采
一
保证支架的整体稳定性。 用６ ． ３ ｌ ｎ ｌ ｎ槽 钢 ，间距 为 Ｉ ５ ０ ０ ｍ ｍ，斜 撑 采 后要及时焊接斜撑 ，
用５ ０ ｍ ｍＸ ５角钢 。
４
底板钢 筋网片从下往上依次施工 ，每层钢 筋
３ ． 控 制 要 点
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当传统的钢 筋马 凳满 足不 了超厚底板钢筋支 行下料 ，槽钢长度 ＝板厚度 一上下保护层 一
基础底板钢筋绑扎施工工艺、操作要点及质量要求
基础底板钢筋绑扎施工工艺、操作要点及质量要求
基础底板钢筋绑扎施工工艺
工艺流程：
测量放线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板底层钢筋→安放垫块→绑扎地梁钢筋→安放马凳→敷设专业管线→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→隐蔽验收
操作要点：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际前述需用的钢筋根数，在底板少校基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板平顶双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等石质钢筋位置左侧线弹出。
2、底板上下层钢筋按照受力钢筋在外原则进行设置。
3、板钢筋绑扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，防止整体钢筋平移。
4、垫块设置：在底层下层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，附加钢筋随同向板筋按钢架先后顺序同时进行。
5、设置马櫈：待基础主次梁与墙、柱集水坑等石制插筋并固定好后，开始摆放马櫈筋，马櫈钢筋制作、倾斜角根据要求确定。
质量要求：
1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合中国符合设计要求和吊装规范规定。
3、钢筋接头的专门结果必须符合钢筋连接施工及验收的机械性能规定。
4、钢筋连接处为全部绑扎，不准有缺扣、松扣现象。
5、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计及图集等的相关规定。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。
基础钢筋施工工艺标准
一、基础钢筋施工工艺标准（一）基础钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，作力学性能复试合格。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤承台、基础底板及梁、墙体、框架柱、顶板均先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
(3)作业条件①基础放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。
②按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
③核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。
④当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
⑤明确钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、施工工艺1.基础底板的主要工艺包括：基础底板施工前的准备工作、基础底板模板的安装、钢筋工程的施工、混凝土浇筑、养护等。
2.基础底板施工前的准备工作：(1)根据设计要求，测量出基础底板的轮廓，并标出定位点，确定施工轴线。
(2)对施工现场进行清理、平整，保证施工轴线的准确性。
(3)按照设计要求制作好基础底板的模板，并检查模板的质量。
3.基础底板模板的安装：(1)根据基础底板的尺寸和结构要求，进行模板的拼装和调整，确保模板的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求设置好基础底板模板的支撑和踢脚线。
(3)检查模板的安装质量，调整并加固。
4.钢筋工程的施工：(1)根据设计图纸要求，制作好钢筋构件的加工图纸，并进行预埋件安装。
(2)制作好钢筋网，采用焊接或绑扎的方式固定。
(3)按照钢筋图纸的要求，进行钢筋的加工和装配。
(4)安装横竖向钢筋、加固节点，保证钢筋的安全牢固。
5.混凝土浇筑：(1)在混凝土浇筑前进行模板的清洁，确保混凝土的质量。
(2)对混凝土进行配比，选用优质水泥和骨料。
(3)混凝土运输到施工现场后，进行浇筑，采用机械输送或人工运输的方式。
(4)混凝土浇筑完毕后，通过振捣和平整工具进行整平，并确保混凝土的密实性。
6.养护：(1)针对新浇筑的基础底板，进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
(2)采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持环境湿润。
(3)根据混凝土强度发展情况，进行适当的养护时间，一般为7-14天。
二、施工流程1.基础底板施工前的准备工作：测量轮廓，标定定位点，清理现场，制作模板。
2.基础底板模板的安装：拼装和调整模板，设置支撑和踢脚线，加固模板。
3.钢筋工程的施工：制作加工图纸，进行预埋件安装，制作钢筋网，加工和装配钢筋。
4.混凝土浇筑：清洁模板，进行混凝土配比，将混凝土运输到现场，浇筑混凝土。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，喷水或覆盖塑料薄膜，保持环境湿润，持续养护7-14天。
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1底板钢筋施工工艺
1.1执行标准
1.1.1编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）；
《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)
1.2?施工工艺流程和操作要点
1.2.1施工工艺流程
插图1.2.1-1施工工艺流程图
1.2.2施工操作要点
1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、按钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相
交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
4、大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。
插图1.2.2-1钢筋支撑（1）
插图1.2.2-2钢筋支撑（2）
钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。
钢筋支撑（1）所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当板厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h＞500mm时选用图钢筋支撑（2）所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
7、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
9、钢筋的连接：
1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；
4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d
（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
???????
10、基础钢筋的若干规定：
1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；
2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
11、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
12、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
1.3常见质量问题和原因分析
1.4推荐做法
钢筋套筒连接无漏丝钢筋弹线绑扎
底板钢筋与桩节点底板暗梁钢筋绑扎
1.5施工企业标准
1.5.1一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等；
5）避雷网线的布设与焊接等。
1.5.2技术准备
1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。
2、在垫层上弹出钢筋位置线。
3、做好详细技术交底
1.5.3材料要求
1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
2、钢筋半成品符合设计及规范要求。
3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考下表。
插表1.5.3-1钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）
1.5.4主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
1.5.5作业条件
1、基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。
3、钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
4、绑扎钢筋地点已清理干净。
1.5.6质量标准
1、主控项目
基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
???? 检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
2、一般项目
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。
???? 检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
插表1.5.6-1构件绑扎的允许偏差和检验方法
1.5.7质量记录
?本工艺标准应具备下列质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2、钢筋力学性能试验报告；
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常的，应有化学成分检验报告；
4、钢筋焊接试验报告；
5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证；
6、隐蔽验收记录；
7、钢筋分项工程质量检验评定资料。