综采工作面验收标准

综采工作面投产验收细则（共五部分）
一、通风部分
1、通风系统、通风设施
①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。

②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。

采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。

③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。

④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。

⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。

⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。

⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。

废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。

⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。

⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图
和通风网络图。

2、瓦斯抽采达标
①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。

②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。

运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。

④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。

⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。

⑦、采掘工作面预抽后，瓦斯含量和瓦斯压力以及瓦斯抽采率、煤的可解吸瓦斯含量和回风流瓦斯浓度达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》[2011]163号的要求。

⑧、采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。

二、安全监测监控
1、监控设备
①、必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的
敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制监测监控系统图。

②、安全监控设备必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。

③、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

④、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。

2、甲烷传感器的设置
①采煤工作面甲烷传感器的设置，甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》及贵州省政府的补充规定。

②采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站、临时施工的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷传感器。

③设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器。

④采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。

⑤采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

⑥甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

3、其它传感器的设置
①、带式输送机滚筒下风侧10-15m处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度
为0.0024%CO。

②、采区、采面回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。

③、采面回风巷的测风站应设置风速传感器，风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。

当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。

④、采面瓦斯高、低负压抽采干管中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。

⑤、运输巷道安装的带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾传感器。

⑥、机电设备硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。

⑦、采面主要进、回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器，当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。

⑧、瓦斯超限时，为了监测被控设备是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

三、生产部分
1、顶板管理
①、工作面上、下安全出口20m以上范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻，并且巷道高度不低于1.8米。

②、工作面端头有单体液压支柱配合长钢梁支护或液压支架支护。

③、顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实。

④、相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3），架间间
隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5°。

工作面倾角大于等于15°时，
支架应设防倒防滑装置。

⑤、支架顶梁与平板平行支设，其仰俯角小于7°。

⑥、液压支架按规定安装安全压力表，初撑力大于24Mpa。

2、运输
①、按实际编制运输系统图。

②、带式输送机的运输能力应大于采煤机生产能力及转载机的输送能力。

③、破碎机的破碎能力应与工作面生产中可能出现的大块煤、岩状情况相适应。

④、行人跨越运输机地点要有过桥。

⑤、顺槽轨道质量：钢轨型号18kg/m，木轨枕型号150mm x150mm，轨枕
间距小于1m ，轨缝小于10mm、内外差高低差小于5mm，水平、轨距〔600mm〕等符合标准要求。

3、排水
①、按实际编制排水系统图。

②、工作面排水系统可靠、完善。

③、工作泵备用泵齐全，工作泵的能力应能在20小时内排出24小时的正常涌水量。

④、当涌水量较大时有一路备用管路。

4、文明生产
①、支架完整无缺，无断梁拆柱，作业范围内无失修巷道。

②、材料设备码放整齐，巷道内无淤泥、积水。

③、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤积矸、照明符合规定。

④、瓦斯浓度不超限，工作面温度不超过26°。

四、机电部分
1、综采电气
①、电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图。

②、防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，五小件牌板化。

③、两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确。

④、工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m。

⑤、移变和高低压开关选型合理，保护齐全可靠。

⑥、仪表校验合格，指示准确。

2、采煤机
①、零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密。

②、各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录。

③、各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常。

④、有合格的内、外喷雾装置。

⑤、采煤机与运输机闭锁可靠。

3、支架泵站
①、支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象。

②、泵站零部件整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。

润滑良好。

③、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，卸载阀动作可靠，蓄能器压力合格。

④、有自动配液装置，乳化液配比合格〔3.0％-5％〕，有拆射仪，液压泵供液压力大于30Mpa。

⑤、有专用油脂库，采用不燃性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标示牌；有专用小油桶、抽油器，有注油图标。

4、四机
①、设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密。

②、减速器、盲轴润滑良好，有油标尺、通气孔，冷却水畅通，无严重的渗漏现象；紧链装置齐全完好。

③、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须双速开关或软启动开关。

④、破碎机有安全护网。

⑤、皮带机保护齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有安全护网（罩），胶带不跑偏。

五、其他
1、综合防尘
①、煤层必须逢采必注，不注不采。

②、上、下平巷要设防尘管路，皮带巷防尘管路每50m设1个三通阀，其它每100m设1个三通阀。

③、上、下平巷距安全出口50m以内安装净化水幕，水幕应封闭全断面，
雾化，净化效果好。

④、采煤机必须有内外喷雾装置，安设清水加压泵，喷嘴完好无堵塞。

⑤、隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合规定。

⑥、所有转载点必须有完善的喷雾装置。

⑦、液压支架应安装自动或手动喷雾装置。

2、软件资料
①、按规范编制《采煤工作面作业规程》、《防突设计》、《瓦斯抽采设计》《探放水设计》、《采煤消突评价报告》、《采面瓦斯抽采达标评判报告》。

②工作面安装、初次放顶、过地质构造、过老巷安全技术措施编制齐全。

③采面地质说明书、地质预报、水情水害预报、突出危险性预报资料齐全。

④各种管理牌板设置齐全，内容填写正确。

⑤采面钻孔竣工图、钻孔施工台账齐全。