钢塑复合管道施工工艺

钢塑复合管道施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢塑复合管施工工艺
摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等.
关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项
引言
1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。

1.产品性能
安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.
复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下
粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达。

根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。

使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。

连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。

2、施工工艺
管道安装前准备
对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。

安装方式的选择
下面分别介绍这三种连接方式：
工艺流程：断管除去毛刺倒角套丝管道安装
断管：钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机上的圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差小于等于。

钢塑复合管大于等于100mm时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差小于等于。

严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。

除去毛刺：钢塑复合管切断后，管截面应用板锉进行毛刺处理，处理时注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。

倒角：为有效去除塑料管口的毛刺，钢塑复合管的衬塑截面必须倒角，方法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角，将衬塑管壁厚的1/2倒去。

套丝：使用的设备是配套的套丝机（1/211~411）。

对切断已去过毛刺的管道进行
55o锥形螺纹套丝，套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证螺纹质量，降低切削时温度。

套丝时正确使用电动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道丝锥长度（牙数）和松紧度，并用55o标准螺纹环轨对丝锥（厂家配套）加工尺寸进行确认。

套丝标准及安装的套丝尺寸应符合—1表规定。

—1套丝标准与安装标准
管道安装：管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净，然后进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，把管件内的硅橡胶垫圈放平放正，外露的管螺纹部分及所有嵌痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。

沟槽式卡箍连接是在需要连接的管段的端部压凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封止水圈扣紧沟槽，将管段与管段或管段与沟槽式管件连接起来的方式，适合于公称直径大于DN65衬塑钢管连接。

沟槽式卡箍连接具有如下优点：
①安装速度快，提高施工进程。

②安装的费用低，降低了人工开支。

③无麻丝、焊渣污染，便于清洁管路。

④易于拆装，便于维修。

⑤适用范围广，便于维修。

工艺流程如下：
管子下料压槽安装密封圈卡入卡件试压
管子下料同前面螺纹连接，在此不在赘述。

压槽：用专用的电动滚槽机压槽，钢管与滚槽机止面成90°。

压槽时管断应保持水平持续前进，压槽机的托轮规格应与复合管内径成正比。

槽深应符合表—1的要求。

并测量槽的全周深度，如槽深过浅，应调整压槽机限位再度加工。

槽深过深，内衬塑料与钢管变形分离，则应作废品论处，需截断再压槽。

沟槽式卡箍接头应符合现行的国家或行业标准。

表—1 沟槽标准深度及公差
安装密封圈：安装前先检查与密封圈相接触的管外端是否平整光滑，不得有划伤密封圈或影响密封的毛刺。

然后从管端加少许力量将密封圈的一个接口推上管端（件端），再以同样的方法将密封圈的另一个接口套在另一管端上（件端），注意密封圈要在接口的正中。

如果密封圈太紧，可以在管端涂上少量的水，能起到一定的润滑作用。

上卡件：套好密封圈即可将卡件置入沟槽内，套上螺母、垫圈、用扳手紧固。

螺母带动卡环使管材轴向移动，使径向密封圈在管件端面与管材之间充分压缩、变形、达到密封的目的。

端向密封圈置于管材端面与管件承插孔底部，靠螺母带动管子的轴向压缩密封圈，同时防止水与外层金属管接触，防止了二次污染。

法兰连接分为一次安装和二次安装，一次安装是在施工现场将非衬塑钢管焊接法兰后，套上聚乙烯管进行火焰翻边，使钢管和塑料管复合为一体，优点是方便快捷，缺点是二者只是在法兰处复合，存在热胀不一致的缺陷。

适合冷水泵房较小规模的施工。

二次安装法是在施工现场用非衬塑钢管与法兰焊接，拼装管道，拆下后打上钢印，编号后送回加工厂进行衬塑复合特殊加工，再运回现场进行安装。

优点是复合比较好，胀缩稳定，缺点是工艺复杂，施工工序繁琐。

本文重点介绍一次安装法。

工序为：钢管、聚乙烯管的试验下料焊接火焰口翻边
安装试验。

由于这种管道采用火焰口法兰连接，所以其主要工序为火焰口翻边。

下料：钢管、聚乙烯管下料之前应先进行检验，尤其是聚乙烯管不得存在死角的现象，下料应结合塑料管长度、钢管长度及现场需用量而定，不宜过长，太长增加安装难度；不宜太短，太短增加预制工作量；一般5~20m为宜，钢管与聚乙烯管的下料长度应遵守下述原则：钢管焊好法兰，冷却后穿入聚乙烯软管，聚乙烯软管的长度应保证两端均能
伸出钢管一定长度，可根据法兰密封面的宽度增减，一般为管径的1/2，例如钢管的直径为80mm，塑料管伸出的长度可定为40mm。

火焰口翻边：火焰口翻边工序需准备喷灯、锯条或锉刀、整形板（塑料板或瓷砖）等工具。

首先应在下好料的钢管两端焊好法兰，法兰里口焊接后应用锉刀修整，保证其平滑过渡，避免翻边时刺伤聚乙烯管。

待焊口冷却后，即可穿入聚乙烯管，使两端都伸出一定的长度，然后即可进行翻边，翻边应在管道架上进行。

喷灯加热聚乙烯管子时应转动管子，使其受热均匀，同时升温速度不宜太快，不宜使用氧乙炔焰，因为其温度太高，升温太快，不易掌握。

当加热的聚乙烯管由白色变成微透明时，是进行翻边的最佳时刻，翻边动作要迅速准确，然后用整形板将其紧压在法兰表面。

待其冷却成形后，再用加热的锯条或锉刀修整其外圆，露出螺栓孔即可。

管道安装：管道预制好后即可进行安装，安装时在需要连接的管段间放置低中压橡胶石棉板或天然硅橡胶板，厚度小于等于3mm，然后套上螺栓，对称交叉成十字重复三次搬紧程度达70%~80%，以保障垫片各处受力均匀，最后按顺序板紧，板紧程度达100%。

拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。

试压：钢塑复合管给水系统的试验压力，应采用与普通给水系统相等的试验压力。

试压程序与普通镀锌钢管一致。

当钢塑复合管与塑料管在统一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。

或者钢塑管单独试压后再对塑料管进行试压。

管道试压后应将系统内的存水放空，并进行管道冲洗，输送生活饮用水的管道还应进行消毒，达到生活饮用水卫生标准。

选材：冷水管不能用做热水管。

切断：必须使用专用的切割工具，目的是避免所产生的高温将衬塑管头融化，或产生管螺纹轴偏心当与衬塑可煅铸铁管件连接时有可能造成衬塑接口损坏，从而产生二次污染。

压槽：必须使用压槽机，不能使用切割机，以免深浅不一，造成渗漏。

火焰翻边：要注意火候。

接口填料：螺纹连接宜采用生料带，最好不用麻丝和铅油，以免造成污染。

卡箍连接用硅橡胶密封圈，以保持一定的硬度和韧性。

⑴不得用非衬塑管件
⑵不得用任何硬物放在复合管内壁进行搬运。

⑶钢塑管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡接头。

⑷埋地的钢塑管外壁采取可靠的防腐措施。

⑸水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。