[管理制度]塔式起重机使用管理及维护保养制度
塔吊使用维护保养及管理制度
致事故的主要原因。
经验教训
加强操作人员的培训和安全教 育，提高其操作技能和安全意 识，避免因操作失误导致的事
故。
案例二：保养不当导致事故
事故经过
某工地塔吊在运行过程中突然出现故障，导致吊篮坠落，造成人 员伤亡。
原因分析
检查塔吊的基础是否稳固，以及基础排水情况，防止因基础问题导致塔吊倾覆。
检查塔吊与建筑物之间的安全距离是否符合规范要求，防止因碰撞导致安全事故 。
作业前安全技术交底
塔吊操作人员在作业前必须接 受安全技术交底，了解作业内
容、安全操作规程等。
安全技术交底应由专业技术人 员进行，并做好记录。
塔吊操作人员应熟悉安全操作 规程，并严格按照规程进行操
塔吊的保养维护不到位，没有定期对关键部位进行检查和润滑， 导致机械故障引发事故。
经验教训
加强塔吊的日常保养和维护，定期对机械部件进行检查和润滑， 及时发现并处理故障，确保设备的正常运转。
案例三：管理不善造成事故
01
事故经过
某工地塔吊在运行过程中发生钢丝绳断裂，导致吊篮坠落，造成严重
的事故。
02
原因分析
塔吊使用维护保养及管理制 度
2023-11-06
目 录
• 塔吊使用规定 • 塔吊维护保养制度 • 塔吊安全管理制度 • 塔吊事故案例分析 • 塔吊使用维护保养及管理制度的优化建议
01
塔吊使用规定
使用前检查
塔吊使用前必须对设备进行检查，包括但不限于：电气系统、液压系统、钢丝绳 、滑轮、吊钩等关键部件。
作。
操作人员培训
塔吊操作人员必须经过专业培 训，并取得相应的资格证书后 方可上岗操作。
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作，以确保其正常运行和安全使用。
以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容：
1. 保养计划：制定塔式起重机的保养计划，包括保养的频率、内容和责任人等。
一般建议每月进行一次保养。
2. 检查项目：定期对塔式起重机的各个部件进行检查，包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。
确保各个部件的良好状态和正常功能。
3. 润滑维护：根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护，包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。
4. 电气系统维护：定期检查和维护塔式起重机的电气系统，包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等，确保其正常运行和安全可靠。
5. 安全装置检修：定期检修和测试塔式起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。
确保安全装置的灵敏度和可靠性。
6. 维修记录：对每次保养、维修进行记录，包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。
为以后的保养和维修提供参考。
7. 强制检修：根据塔式起重机的使用寿命和安全要求，制定强制检修的时间表和标准，进行大修和更换旧部件，确保塔式起重机的安全使用。
以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度，具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要，建议按照规定落实相关制度。
塔机使用维修及保养管理制度
塔机使用维修及保养管理制度机械名称：塔式起重机 - 型型--------工程名称： ---------- -------------工程地点： ___________ ___________使用-----------------------------塔机使用维修及保养管理制度一、管理人员配置工程项目部派遣具有丰富经验的专职机械管理员，塔吊维保单位也选派有经验的管理人员驻在现场，每台塔吊的作业人员要相对固定,并配备足够的人员进行倒班作业，操作人员未经相关单位负责人同意,不得私自换岗，操作人员调入调离，需经项目部机械管理员同意。
维保单位的现场管理人员负责塔吊的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护等工作，各塔吊操作人员将日常使用的关机况信息及时提供给各级机械管理人员，便于管理。
项目部和塔吊单位管理人员针对施工现场不同阶段的特点，及时对塔吊操作人员、塔吊信号工进行有针对性的安全教育和安全技术交底，并在日常督促其严格执行。
二、塔吊日常使用管理塔吊租赁公司塔机操作人员的责任，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部，吊臂停放到不影响其他塔吊工作位置，对信号工和操作人员进行教育和交底，使用中严格坚持“低塔让高塔、动塔让静塔、轻车让重车”的原则。
项目部安全管理人员、机械管理员和租赁单位现场机械管理人员,负责对施工现场各塔吊之间关系的指挥、协商、加强现场动态管理，发现违章、违规行为及时予以制止和纠正。
做好天气预报的收听工作，遇有恶劣天气或现场风速达到。
项目部对每一台塔吊的工作区进行合理划分，由经验丰富的塔吊信号工配备对讲机进行现场指挥。
对讲机采用同一型号，每台机组固定一个频率，各机组频率在机械例会上进行确定，不得擅自改动频率,只有在紧急情况下才允许互相警示，对话采用普通话，确保指挥信号的可靠和准确，信号工在指挥塔机回转作业时应做好观察工作，确保超重臂与起升钢丝绳和吊物之间不发生碰撞，并尽量避免出现塔吊交叉工作。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度第一章总则第一条为了确保企业塔式起重机设备的安全、稳定运行，保障员工生命安全和资产安全，订立本《塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于本企业全部塔式起重机设备的使用、维护和修理和保养工作。
第二章设备的安全使用第三条从业人员在使用塔式起重机设备前，应接受相关培训，掌握操作技能，并获得上岗资格证书。
第四条使用塔式起重机前，应进行必需的设备检查，包含但不限于：1.检查塔式起重机的结构完整性，重要包含塔身、转台、臂架、起升机构、变幅机构等。
2.检查各运动机构的润滑油位和质量。
3.检查安全防护装置的完好性和可靠性，包含限位器、重载保护装置、高度限位器、风速报警、力矩限制器等。
4.检查塔式起重机的电气系统和仪表的工作状态。
第五条合理选用工作人员，依据塔式起重机的性能和需求，在使用过程中设置专人负责操控，并确保操作人员精神状态良好。
第六条使用塔式起重机时应遵从以下操作规范：1.操作人员应依照设备使用手册的要求进行操作，并坚守岗位，不能擅自离开。
2.操作人员应严禁超负荷使用塔式起重机。
3.操作人员应保持良好的沟通，并遵守指挥员的指挥，确保工作的协调进行。
第七条在使用塔式起重机过程中，应及时发现和处理设备故障和隐患，遵奉以下要求：1.操作人员应定期检查设备运行情形，注意察看设备是否存在异常声响、晃动或其他异常情况。
2.发现设备故障需要停机修理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
3.发现设备隐患需要处理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
第三章设备的维护和修理保养第八条塔式起重机设备的维护和修理保养工作由特地维护和修理部门负责，具体包含但不限于以下内容：1.定期对塔式起重机进行计划性检修和保养，保障设备的正常运行和寿命。
2.及时处理设备故障，进行维护和修理，并及时通知使用部门恢复使用。
3.对于设备的维护和修理保养工作，维护和修理部门应建立完善的记录和档案，认真记录维护和修理历史、问题描述、处理方式和维护和修理结果等信息。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（三篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文的目标是确保塔式起重机的安全操作、有效维修和正常保养，保障人员和设备的安全。
1. 安全操作规定：- 操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关资格证书。
- 操作前必须检查起重机的工作条件和周围环境，确保没有障碍物和安全风险。
- 操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作，严禁越过起重机的额定工作限制。
- 操作时必须保持集中精力，严禁饮酒、吸烟、接打电话等影响集中注意力的行为。
- 在风力达到起重机安全限制范围内或发现任何异常情况时，必须立即停机并汇报上级。
2. 维修保养规定：- 定期进行设备维修和保养，确保设备正常运行。
维修保养记录应详细记录设备的维修情况、保养内容和日期。
- 维修保养应由专业维修人员进行，确保维修质量。
维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照设备制造商的要求进行维修。
- 每次维修前，必须对设备进行检查，确保设备和周围环境的安全。
- 维修后必须进行试运行和调试，确保设备和安全装置的正常工作。
3. 管理制度和培训：- 建立起重机安全使用维修保养管理制度，明确责任分工和管理流程。
- 对操作人员、维修人员和管理人员进行培训，提高其安全操作、维修和保养的意识和技能。
- 定期组织安全检查和培训，及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。
以上是塔式起重机安全使用维修保养管理制度的一些要点，具体制度的内容可以根据实际情况进行进一步完善。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（二）塔式起重机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、货物仓储等场所。
为了确保塔式起重机的安全使用，需要制定一套完善的维修保养管理制度。
下面是一个塔式起重机安全使用维修保养管理制度的范本。
1. 目的本制度的目的是为了确保塔式起重机的安全使用，提前预防和消除潜在的安全风险，保障人身和财产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内使用的所有塔式起重机。
3. 职责与权限3.1 公司公司负责组织实施本制度，并提供相应的培训和技术支持。
塔吊使用维护保养及管理制度(整理18篇)
塔吊使用维护保养及管理制度（整理18篇）篇1：塔吊使用维护保养及管理制度1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
（1）日常养护、每班进行。
（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。
（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。
（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
15、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
塔式起重机定期维护保养管理制度
塔式起重机定期维护保养管理制度一、引言塔式起重机是在建筑工地和其他工业场所中常见的起重设备之一。
它具有承载能力强、作业范围广、稳定安全等优点，因此在施工过程中起到了重要作用。
为了确保塔式起重机的正常运行，延长其使用寿命，提高安全性能，必须制定相关的定期维护保养管理制度，并加以合理执行和监督。
本文档旨在规范塔式起重机的定期维护保养工作，确保其安全可靠地运行。
二、管理责任1.公司负责人应建立健全塔式起重机定期维护保养管理制度，并督促各部门执行。
2.维护保养部门应制定详细的工作计划，并监督执行情况。
3.现场工作人员应按规定进行定期维护保养，并及时上报异常情况。
三、定期维护保养内容1.塔式起重机的日常巡检工作应当包括但不限于以下内容：–检查主要零部件的磨损情况，并及时更换磨损部件；–检查润滑系统的工作情况，确保油液充足且无泄露现象；–检查电气系统的接口和线路，保证电路畅通；–检查起重机的操作控制系统，确保各项功能正常；–检查安全装置的可靠性，防止事故发生。
2.定期维护保养工作应按照以下时间间隔进行：–每日巡检：对塔式起重机进行外观检查、电气系统检查、润滑系统检查、安全装置检查等。
–每周维护：对塔式起重机进行清洁、紧固件检查、电气系统维护、润滑系统维护等。
–每月维护：对塔式起重机进行各项部件的详细检查、润滑油更换、电气系统更换等。
–每年维护：对塔式起重机进行全面检查、大修和升级等。
四、维护保养记录1.塔式起重机的维护保养工作应有详细的记录，包括但不限于以下内容：–维护保养前的检查内容；–维护保养后的检查结果；–发现的问题和异常情况；–维护保养所使用的工具和耗材；–维护保养人员的签名和日期。
2.维护保养记录应及时整理，归档保存，并定期进行复查。
五、安全培训和操作指导1.操作人员在上岗前应接受塔式起重机的安全培训，了解其相关操作规范和安全注意事项。
2.安全培训应定期进行，并对员工的安全操作能力进行评估。
3.培训和操作指导应包括但不限于以下内容：–起重机的基本构造和工作原理；–起重机的安全操作规程；–起重机的事故防范与处理；–塔式起重机的日常维护保养。
塔式起重机械维护保养管理制度
塔式起重机械维护保养管理制度1. 引言塔式起重机械是一种常见的重型机械设备，用于吊装和移动重物。
由于其重要的工作性质和高风险因素，对塔式起重机械的维护保养管理非常重要。
本文档将介绍塔式起重机械的维护保养管理制度，旨在确保机械的安全运行和延长使用寿命。
2. 维护保养原则•定期维护：按照设备制造商的建议，制定维护计划，定期对塔式起重机械进行检查和维护。
•预防性维护：在正常使用期内，根据设备使用情况和维护记录，采取预防性维护措施，避免设备故障和损坏。
•及时修复：对于发现的故障或损坏，应立即进行修复，确保设备的正常运行。
3. 维护保养措施3.1 日常检查•每天使用前对塔式起重机械进行外观检查，包括检查是否有明显的损坏或松动。
•检查电气系统，确保电线和连接器没有损坏以及电气部件正常工作。
•检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
•检查制动系统，确保制动器和制动片正常。
3.2 定期维护•定期更换润滑油和过滤器，清洁润滑系统，并检查系统是否有泄漏。
•定期检查起重机械的结构和连接件，确保没有疲劳或损坏。
•定期检查电气系统，包括电线、电缆和接地是否正常。
•定期检查制动系统，包括制动器、制动片和制动电机是否正常运行。
4. 维护保养记录•对每次维护保养进行记录，包括日期、维护人员和维护内容。
•记录起重机械的故障和损坏情况，以及修复的日期和方法。
•建立维护保养档案，包括设备的购买和安装信息、维护保养记录和维修记录等。
5. 培训和安全意识•对使用塔式起重机械的工作人员进行培训，包括操作技能和维护保养知识。
•提高工作人员对塔式起重机械安全风险的认识，加强安全意识，避免事故发生。
•定期组织安全培训和演习，提高应急响应和处理突发事件的能力。
6. 废弃处理•对于不再使用的塔式起重机械，应按照相关法规和规定进行废弃处理。
•废弃处理应包括设备的清理和拆除，确保不会对环境和他人造成伤害。
7. 结论塔式起重机械的维护保养管理制度是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文(三篇)
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文第一章总则第一条为了保障塔式起重机的安全使用，延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用塔式起重机的相关部门及人员。
第三条塔式起重机是公司重要的作业设备，使用人员应按照本制度进行操作，保证设备的安全。
第四条各部门应做好设备的定期检查、维修和保养工作，确保设备的安全性能正常。
第五条使用塔式起重机的人员应接受相关的操作培训和考核，并持有合格的操作证件。
第六条各部门负责人应加强对使用塔式起重机的人员的监督和管理，确保操作符合规定。
第七条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章设备的安装与调试第八条塔式起重机应经过专业人员的安装与调试，确保设备的安全可靠性。
第九条安装和调试之前，应对设备进行全面的检查，确保设备各项安全设施齐全。
第十条安装和调试期间，必须由专人监督和指导，确保整个过程符合相关的标准和规范。
第十一条安装和调试完成后，必须进行试运行，并进行相应的测试和检验。
第三章设备的日常使用第十二条使用塔式起重机的人员必须按照操作手册进行操作，严禁擅自改变工作程序。
第十三条使用塔式起重机之前，必须对设备进行检查，确保设备无损坏或异常情况。
第十四条使用塔式起重机时，必须注意设备的稳定性，并确保所举物体的重量在设备的额定范围内。
第十五条使用塔式起重机时，必须注意周围环境的安全，确保不会对周围人员和设备造成危险。
第十六条使用塔式起重机时，必须使用合适的吊具，并进行检查和测试，确保吊具的可靠性。
第十七条使用塔式起重机时，必须按照操作规程进行操作，并注意保持与信号员的良好沟通。
第十八条使用塔式起重机时，遇到特殊情况或紧急情况，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
第十九条使用塔式起重机之后，必须清理现场，整理设备，并进行必要的维护和保养工作。
第四章设备的维修和保养第二十条塔式起重机的维修工作必须由专业维修人员进行，严禁擅自拆解和维修设备。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、塔式起重机安全使用管理制度1.严格落实塔式起重机安全操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
2.操作人员必须经过培训并持证上岗，操作证书要进行定期验收和更新。
3.在作业前，必须对塔式起重机进行检查，确保其安全可靠，并记录检查结果。
4.定期检测塔式起重机的各项安全设施和部件，确保其正常运行和合格。
5.严禁超载使用塔式起重机，必须根据起重物的重量合理选择起重机型号。
6.在作业现场设置明显的安全警示标识，确保作业区域的安全。
7.操作人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
1.建立起重机维修保养档案，详细记录起重机的使用情况、维修保养记录等重要信息。
2.定期对塔式起重机进行维修保养，包括清洁、润滑、紧固等常规维护工作。
3.定期对起重机的主要部件进行检测和更换，确保其安全可靠。
4.检查起重机的电气系统，确保电气设备正常运行，消除潜在隐患。
5.定期对塔式起重机进行安全技术检查，确保各项指标符合相关安全标准。
6.检查起重机的起重机构、传动机构和液压系统，确保其正常运行。
7.对起重机进行故障排除和维修时，必须由专业技术人员进行操作。
三、塔式起重机管理制度的执行和监督1.由专门的管理人员负责对塔式起重机的安全使用、维修保养管理进行监督和检查。
2.定期召开塔式起重机安全使用培训会议，提升操作人员的安全意识和技能。
3.对于不符合安全要求的问题，必须及时整改和纠正，确保塔式起重机的安全性能。
4.对于严重违反安全使用规程的行为，必须严肃追究相关人员的责任。
5.鼓励操作人员提出塔式起重机安全使用和维修保养方面的建议，改进管理制度。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度的建立和执行，可以有效保障起重机的安全运行和使用。
这不仅能够保护工作人员的生命安全，还能保护设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，建立和执行这样的管理制度对于塔式起重机的使用和管理来说是非常重要的。
塔吊操作和维护保养管理制度
塔吊操作和维护保养管理制度塔式起重机操作规程（一）作业前的检查和启动1、检查塔吊基础及四周，应无异常。
2、作业前重点检查：（1）机械结构的外观，情况，各传动机构应正常；（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；（3）主要部位连接螺栓应无松动；（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（5）专用电箱应符合规定；（6）供电电缆应无破损；3、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过土20V。
送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
4、空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等的确认正常后，方可作业。
（二）作业中安全注意事项1、起重重物时，重物和吊具的总重量不得超过塔机相应幅度下规定的起重量，严禁认为解除或调大重量和力矩保护装置。
2、严禁利用限位保护代替人工控制机构运转动作。
3、操作各控制器时应一次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。
操作时力求平稳。
严禁急开急停。
4、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
5、提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机或使用制动器使之缓慢下降。
6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍0.5m 以上。
7、对于无中央集电环及起升机构安装在平衡臂上的上旋式起重机，作业时不得顺一个方向连续回转，应由回转限位控制。
8、装有机械式力矩限制器的起重机应定期进行作载荷试验。
9、作业中，当风力大于六级风时应停止工作。
10、作业中，当突遇停电或电压下降时，应立即将控制器扳至零位，并切断电源。
吊钩上有重物，应通过人工方法将其升机构制动器缓慢、反复松闸使重物放置地面。
（三）作业后安全注意事项1 、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应砖到顺风方向，并轻松回转制动器。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维护、保养、管理制度（一）一般说明塔式起重机属露天高空作业，环境比较恶劣，为了保证塔机的正常安全运转，提高塔机的使用寿命，必须及时做好维护保养工作。
维护保养分日常保养、小修、中修、大修。
（二）日常保养日常保养每班进行，由操作司机负责。
日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。
保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的保养工作内容：（1）清除轨道上的障碍物；（2）检查制动系统是否可靠；（3）检查各减速器润滑油情况；（4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；（5）检查各安全装置，必须完整有效；（6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。
2、工作班中的保养工作内容：（1）注意细听各大工作机构运转中有无异响；（2）注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；（3）塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；（4）塔机停歇时，留心检查制动系统；3、工作班后的保养工作内容：（1）清扫驾驶室；（2）切断电源，锁好驾驶室门窗；（3）认真填写当班记录。
（三）小修（一级保养）小修每工作1000小时进行一次，由塔机操作司机及修理钳工负责完成。
1、钢结构部分（1）检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧；（2）检查是否出现裂纹，并及时补焊好；（3）检查结构是否出现扭曲变形；（4）清除结构上的油污尘垢。
2、机械部分（1）检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。
（2）紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓。
（3）检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。
（4）清洁全部机构上的油污。
（5）检查滑轮及吊钓上连接件。
（6）检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。
（四）中修中修每工作3000小时或完成一个工程进行一次，主要由机修钳工、电工负责，塔机操作司机配合进行。
中修除完成日常保养和小修的项目以外，还应做好下列保养工作：1、钢结构部分（1）调直并校正变形和扭弯的杆件；（2）补直并校正变形和扭弯的杆件；（3）补强或更换严重变形的杆件；（4）配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等。
塔式起重机维护保养及安全管理制度
塔式起重机维护保养及安全管理制度一、维护保养管理制度1.每日检查维护每日工作开始前，由操作人员进行外观检查，包括液压管路、钢丝绳、行车轮胎等组成部分是否有损坏现象，如有磨损或者轮胎缺陷等问题应及时更换。
定期对钢丝绳进行检验，如有断根等现象应及时更换。
2.定期检查塔式起重机每季度进行一次全面检查，包括机械结构、电气元器件、工作机构等各个方面是否正常，如有问题及时处理，确保塔式起重机安全运行。
3.保养计划依据塔式起重机不同的工况及使用时间制定保养计划，检查维护用量，确保塔式起重机的正常使用。
二、安全管理制度1.工作人员的使用只有持有操作证明的专业人员方可使用塔式起重机，未取得相对应证照的人员禁止操作。
2.操作规程在使用期间，操作手必须严格遵守使用手册的规定，保证操纵安全、自身安全。
在无人操作离开塔式起重机时，必须将明显标识放在显眼位置，以免人员误入危险场所。
3.应急管理当塔式起重机出现异常问题时，必须立即切断电源，确保塔式起重机安全。
严禁在无人指挥的情况下开展工作，确保人员安全、器材完好。
遇到紧急情况，操作手必须迅速做出排除故障的处理，人员及时报警。
4.重大安全事故发生时的处理在塔式起重机发生重大安全事故时，要先迅速将事件上报，然后立即切断电源，保持现场原貌，等待公安部门处理，严禁私自操作或改变现场现状。
遇到紧急情况，必须按照操作手册制定的应急计划做出正确的处理。
三、工程管理制度1.工程施工安排在工程施工安排中，必须对塔式起重机的使用进行详细安排，确保塔式起重机能够安全的工作。
避免其他施工物件的碰撞，确保在使用中得到安全保障。
2.在塔式起重机周围安排禁止区域，在使用期间，必须在塔式起重机周围放置明显标志，禁止其他施工物品入内。
（如遇情况改变则必须经过工程师同意）3.及时维修使用的部件在使用塔式起重机的过程中，会有各种部件进行磨损，必须遵照相应的规定及时维护，检查保养，确保操作的稳定性和旋转性。
最终达到工作效能、和安全工作的要求。
塔式起重机维护保养及安全管理制度
塔式起重机维护保养及安全管理制度一、引言塔式起重机作为一种重要的工程机械设备，在工地建设中发挥着重要的作用。
为确保塔式起重机的正常运行和施工安全，制定本维护保养及安全管理制度，以规范塔式起重机的日常维护保养和安全管理工作。
二、责任与义务1.建立塔式起重机维护保养与安全管理制度的责任单位为工地管理部门。
2.监督责任单位需要指定专人负责塔式起重机的维护保养和安全管理，定期进行检查和记录。
三、维护保养工作1.每台塔式起重机应有完整的维护保养记录，包括每次维护保养的内容、时间、执行人员等信息。
2.维护保养工作包括常规维护保养和定期检修。
–常规维护保养：每日检查润滑油和液压油的情况，清理塔式起重机表面的杂物和尘土，检查电线电缆的接线情况，测试塔式起重机的各项功能。
–定期检修：根据塔式起重机的使用情况，制定相应的定期检修计划，包括大修和小修，确保机械设备的性能和使用寿命。
四、安全管理措施1.塔式起重机的操作人员必须持有相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能，并及时更新相关知识和技术。
3.在使用塔式起重机时，必须按照规定的载荷范围和危险区域警示标识进行作业。
4.塔式起重机的安装和拆卸必须由专业人员负责，并进行严格的安全检查和试验。
5.作业现场需要设置专门的塔式起重机管理区域，禁止非作业人员进入，并保持作业区域的整洁和通风良好。
五、记录与报告1.塔式起重机的维护保养和安全管理工作应有相应的记录。
–维护保养记录：包括每次维护保养的内容、时间、执行人员等信息。
–安全管理记录：包括每次安全培训、安装和拆卸记录等。
2.维护保养和安全管理工作的记录应及时整理和归档，并留存一定的时间供检查和核对。
3.监督责任单位要定期对塔式起重机的维护保养和安全管理工作进行评估和总结，并报告给上级管理部门。
六、处罚措施对于违反塔式起重机维护保养及安全管理制度的行为，将依照相关法律法规进行处罚。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维修保养管理制度为了保证塔式起重机的安全使用、维修和保养工作的正常进行，制定以下管理制度：一、安全使用管理：1.塔式起重机使用前应进行检查，确保各项功能正常。
检查内容包括但不限于起重机结构、电气系统、控制系统等。
2.操作员需持有合法的起重机操作证，并接受相关培训，并严格按照操作规程进行操作。
3.在使用过程中，严禁违反操作规程进行操作，禁止超载、超高、超速等危险行为。
4.严禁在起重机运行时对其进行维修、保养等操作，并禁止在未使起重机停止运行之前下机。
二、维修管理：1.定期对起重机进行维修保养。
根据起重机的使用频率和工作环境制定维修计划，包括日常、定期和临时维修。
2.维修工作应有专业技术人员进行，确保维修质量；维修作业人员必须配备个人防护用具并按照安全操作规范进行维修。
3.维修保养过程中必须断电，并确保起重机处于安全状态，防止误操作引发事故。
4.维修保养后需进行试运行，并做好维修记录和维修相关数据的备份。
三、保养管理：1.建立起重机保养计划，并按照计划进行保养工作，包括但不限于润滑、调整、清洁等工作。
2.每次保养前需对起重机进行检查，确保其安全可靠。
3.保养人员需经过培训，并按照保养操作规范进行保养工作。
4.保养过程中发现问题应及时报告，并及时进行处理，确保起重机的正常运行。
四、管理要求：1.建立起重机的档案管理制度，并对其进行分类整理和归档，包括起重机的技术资料、维修记录、保养记录等。
2.定期对起重机进行安全检查，确定其安全可用状态，并做好检查记录。
3.在发现重大安全隐患或故障时，应立即停止使用，并及时通知相关部门进行处理和维修。
4.建立安全意识培养制度，加强员工的安全意识和安全教育，提高其安全操作能力。
5.加强对员工的监督和管理，确保员工严格按照规章制度进行操作，并对违反操作规程的行为进行严肃处理。
以上制度是针对塔式起重机的安全使用、维修和保养工作制定的，旨在确保塔式起重机在正常工作中的安全与可靠。
塔式起重机管理及维修保养制度
塔式起重机管理及维修保养制度一、起重机使用与管理A）一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。
3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距离不小于0.5m。
5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。
6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Ω。
7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9.起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。
12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。
13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。
14.司机室限载150kg，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。
用炉取暖时，重要注意防火。
15.起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
B).起重机的顶升作业。
1.在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
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【最新卓越管理方案您可自由编辑】（管理制度）塔式起重机使用管理及维护保养制度目录壹.起重机使用和管理-2-A）壹般规定-2-B）起重机的顶升作业。
-2-C）使用前应注意事项：-3-D ）起重机的操作。
-4-二.起重机维护和保养-5-A）金属结构件的维修和保养-5-B）钢丝绳及其维护保养-5-C）机械部分的保养和修理-6-三.人员管理-8-塔式起重机使用管理及维护保养制度壹．起重机使用和管理A）壹般规定1. 起重机必须安装于符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2. 起重机正常工作环境温度为-20 C ~40 C。
3. 起重机的最大安装高度220m ，工作时风速不大于20m/s 级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s ，安装时风速壹般不大于13m/s 。
4. 安全操作距离不小于0.5m 。
5. 起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承于贩侧向垂直度为4/1000 。
6. 起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Q。
7. 起重机每转移壹个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8 .于夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9 .起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94 规定，起重臂、平衡臂、吊钩和壹般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10. 于多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11. 遇到台风、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999 《塔式起重机操作使用规程》 5.2.16 条款执行，如天气预报有10 级之上大风时，塔身要用缆索加固。
12. 起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书且进行壹定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机，于处理电气事故时必须有专职维修人员。
13. 起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。
14. 司机室限载150kg ，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。
15. 起重机的使用，必须严格遵照使用说明书的规定进行。
B）起重机的顶升作业。
1. 于进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2. 于进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。
3. 顶升作时应于白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。
4. 凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业。
4.1. 作业高度处的风力超过本说明书的规定。
4.2. 于台风、大雨、大雾等容易打滑的环境里。
4.3. 于烟雾熏呛的环境里。
5. 于顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车的位置，使顶升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值6. 于顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
7. 每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是于顶升前后，连接螺栓是否按规定坚固、是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
8. 顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（主弦位于平衡臂下时，应拧紧该弦杆上的螺栓）。
C）使用前应注意事项：1．于总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
2．起重机各主要螺栓应连接坚固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
3．司机室内的总电源开关闭合后，应先把电控箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。
总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。
4．检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄露现象。
5．司机于作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。
5.1. 空载运转壹个作业循环。
5.2. 试吊重物。
5.3. 核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置6．钢丝绳于卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。
6.1 爬绳、乱绳、啃绳。
6.2 多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
7．禁止于起重各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
8．对于停用时间超过壹个月的起重机于启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。
9．于操作前，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。
10 ．填好当班履历且做好记录。
D ）起重机的操作。
1. 必须严格按JGT100-1999 《塔式起重机操作使用规程》执行。
2. 司机必须于得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃笛报警，操作时要思想集中。
3. 司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。
4. 起重机不得斜拉或斜吊物品，且禁止用于拔桩及类似作业。
5. 工作中塔梯上和平台上严禁有人，且不得于工作中进行调整或维修机械等工作，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
6. 工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
7. 各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。
8. 起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器9. 于有正反转的机构中，需反向时，应于惯性力消失、电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正反转开关。
10. 对有快慢档的机构操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过渡壹个档位的时间，应保证停2~4 秒。
11 ．用起升机构低速档起吊重物时，每10 分钟内满负荷连续运行时间不允许超过 2 分钟，以免烧坏电机。
12 •载重小车的维修吊篮承载负载不得超过100 kg,起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。
13 ．司机下班前, 必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m 之上,载重小车停留于距塔身中心45m 处左右。
14 ．于离开司机室前,将操作开关回到零位,回转制动器放松,切断室内电源,然后将司机室门锁上,下塔机后,再切断供电的总电源钢壳开关。
二．起重机维护和保养A）金属结构件的维修和保养1. 严格执行起重机钢结构件报废标准。
2. 对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
2. 1 .日常检查：塔机每工作15 天应进行壹次日常检查。
塔机司机于交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固2.2. 当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，且作好记录。
2.3. 当壹个工程完成，塔机拆卸后，应由维修人员进行详细检查，且作好记录。
3. 于运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
B）钢丝绳及其维护保养1. 钢丝绳于使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止和金属相摩擦。
2. 塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹壹遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3. 塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之壹应予以报废：3.1. 钢丝绳6 X 19 —d钢丝绳直径）于6d长度内断丝数量超过5根，于30d 长度内断丝数量超过10 根。
3.2. 钢丝绳6 X 37 —d钢丝绳直径）于6d长度内断丝数量超过10根，于30d 长度内断丝数量超过19 根。
3.3. 钢丝绳紧靠于壹起，即使于6d 长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
3.4. 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7% 甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
3.5. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
C）机械部分的保养和修理1. 日常保养1.1. 经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；1.2. 检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；1.3. 检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；1.4. 检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；1.5. 检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；1.6. 检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；1.7. 检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；1.8. 检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2. 小修（塔机工作6 个月以后进行）2.1. 进行日常保养的各项工作；2.2. 拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；2.3. 清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；2.4. 检查和调整回转支承装置；2.5. 检查和调整制动器和安全装置；2.6. 检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改3. 中修（塔机工作1 年以后进行）3.1. 进行小修的各项工作；3.2. 修复或更改各联轴器的损坏件；3.3. 修复或更换制动瓦；3.4. 更换钢丝绳、滑轮等；3.5. 检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；3.6. 除锈、涂刷油漆。
4. 大修（塔机工作3 年以后进行）4.1. 进行小修和中修的各项工作；4.2. 修复或更换制动轮、制动器等；4.3. 修复或更换减速机总成；4.4 修复或更换回转支承总成。
5. 其它主要部件的维护和保养5.1. 吊钩禁止补焊，有下列情况之壹的应予报废：5.1.1. 用20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口；5.1.2. 钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；5.1.3. 挂绳处断面磨损量超过原高的10% ；5.1.4 心轴磨损量超过其直径的5% ；5.1.5 开口度比原尺寸增加15% 。
5.2.1. 卷筒和滑轮有下列情况之壹的应予报废：5.2.2. 裂纹和轮缘破损；5.2.3. 卷筒壁磨损量达原壁厚的10% ；5.2.4 滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%5.3. 车轮有下列情况之壹的应予报废：5.3.1. 裂纹；5.3.2. 车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15% ；5.3.3. 车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 。
5.4.回转支承装置的维护保养5.4.1. 回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
5.4.2. 使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。