库位设计管理办法
仓储管理规定
第一章 仓储管理制度一， 仓位规划管理办法—仓位规划要因分析堆叠方式 面积配置栈储工具 有效面积计算供料方式公共设施规划材料特性包装类别 仓储总面积仓库规二仓储规划实务说明二，进料验收管理办法第一条本公司对物料的验收及入库均以本办法作业第二条待收料第三条物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的“采购单”时,按供应商、料物别及交货日期分别依序排列存档,并于交货前安排存放的库位以利收料作业;收料一内购收料1.材料进场后,收料人员必徐依“采购单”的内容,并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后,将到货日期及实收数量填记于“请购单”,办理收料;2.如发觉反送来的材料与“采购单”上反核准的内容不符时,应即时通知采购处理,并通知主管,原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受,如采购部门要求收下该等材料时,收料人员应告知主管,并于单据上注明实际收料状况,并会签采购部门;二外购材料1.材料进场后,物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜箱核对材料名称、规格并清点数量,并将到货日期及实收数量填于“采购单”;2.开柜箱后,如发觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时,通知办理进口人员及采购部门处理;3.其发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时,经初步计算损失将超过五千元以上者含,收料人员即时通知采购人员联络公证行前来公证或通知代理商前来处理,并尽可能维持异状态以利公证作业,如未超过五千元者,则以实际的数量办理收料,并于“采购单”上注明损失数量及情况;4.对于由公证或代理商确认后,物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核示后,送会计部门及采购部门督促办理;第四条材料待验进厂待验的材料,必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期,且与已检验者分开存储,并规划“待验区”以为区分,收料后,收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐消单的依据;第五条超交处理交货数量超过“订购量”部分应予退回,但属买卖惯例,以重量或长度计算的材料,其超交量在3%含以下,由物料管理部门于收料时,在备拦注明超交数量,经请购部门主管含科长同意后,始得收料,并通知采购人员;第六条短交处理交货数量未达订购数量时,以补足为原则,但经请购部门主管科长含同意者,得免补交,知交如需补足时物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理;第七套急用品收料紧急材料于厂商交货时,若物料管理部门尚未收到“请购单”时,收料人员应先洽询采购部门,确认无误后,始得依收料作业办理;第八条材料验收规范为利于材料检验收料的作业,质量管理部门应就材料重要性及特性等,适时招进使用部门及其他有关部门,依所需的材料质量研订“材料验收规范”,呈总经理核准后公布实施,以为采购及验收的依据;第九条材料检验结果的处理一检验合格的材料,检验人员于外包装上贴合格标签,以示区别,物料管理人员再将合格品入库定位;二不合验收标准的材料,检验人员于物品包装贴不合格的标签,并于“材料检验报告表”上注明不良原因,经主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位,再送回物料管理科管理凭以办理退货如特采时则办理收料;第十章退货作业对于检验不合格的材料退货时,应开立“材料交运单”并检附有关的“材料检验报告表”呈主管签认后,凭以异常材料出厂;第十一条实施与修正本办法呈总经理核准后实施,修订时亦同;三收料作业管理办法一进料作业流程使用说明：使用表单发票1联验收单5联订单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张供应商厂商填写验收单一式五联点,收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收销订单档,编号登入进货日报表验收单：第四联厂商存底余送质管3. 检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存 4. 记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存允收签章贴绿色允收票签验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购采购销订单档5 入库原物料入库,记入帐卡入电脑库存帐核对发票无误后,汇总送会计二委托外加工进料作业流程使用说明：使用表单物料入厂检验表1张进料检验规格表1张委外加工单协作厂厂商填写验收单一式五联含发票点收送到暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收销订单档,编号登入进货日报表验收单：第四联厂商存底余送质管检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存允收签章贴绿色允收票签验收单：第一联质管送生管第二联仓库第三联会计第五联采购采购销订单档生管销委外加工单入库半成品入库核对发票无误后,汇总送会计退料作业流程使用说明：使用表单发票1联验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张物料退货通知单4联供应商厂商填写验收单一式5联点收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收验收单：第四联厂商存底余送质管销订单档,编号登入进货日报表检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存判定拒收开物料退货通知单一式五联贴黄色拒收标签送科长签章验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计作废第五联采购物料退货通知单第一联采购第二联仓库第三联生管第四联供应商采购联络厂商取回物料退货通知单Fax或邮寄5 退回1 仓库根据验收单于进货日报表注销进料 2厂商点收3厂商签收4领回四委托加工退料作业流程使用说明：使用表单发票验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张物料退货通知单4联供应商厂商填写验收单一式五联2. 点收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收验收单：第四联厂商存底余送质管销订单档,编号登入进货日报表3. 检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存4. 记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存判定拒收开物料退货通知单一式四联贴黄色拒收标签送科长签章验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计作废第五联采购物料退货通知单第一联采购第二联仓库第三联生管第四联供应商生管联络厂商取回物料退货通知单Fax或邮寄5.退回仓库根据验收单于进货日报表注销进料厂商点收厂商签收领回五特采作业流程使用说明：使用表单发票1张验收单5联订单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张进科作业流程供应商交货,填写验收单一式五联检验判定拒收科长签核质管与生管,采购协调因紧急欠料而需特采时,于验收单上注明原因送经理审核贴黄色标签2.裁决经理审核若经理不在则开会决定裁决特采科长签核允收验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购3.入库销订单档入电脑库存帐编号登入进货日报表将的料入库,并记录于帐卡核对发票无误后,送采购发票采购处理后送会计六全检作业流程使用说明：使用表单发票1联验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张进料作业流程供应商交货,填写验收单一式五联,发票1.,检验判定拒收科长签核质管与生管,采购协调因紧急欠料而需全检时,于验收单上注明原因送经理审核2.全检判定经理审核若经理不在怎开会决定验收单送采购验收单上注明采购于厂商协调结果裁决全检质管全检,并注明实际工时验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购3.入库仓库于验收单上填写实收数销订单档入电脑库存帐编号登入进货日报表将物料入库,并记录于帐卡发票送采购处理厂商作废重开,若厂商无法重开,则由会计开立折让单退回旧发票,厂商重开新发票核对发票无误后,汇总送会计四, 发料作业管理办法发料作业流程一发料作业流程二使用说明使用表单发料通知单领料单检料用领料单实领材料清单帐卡缺料单生管通知物控根据生管发料通知单列印领料单检料用领料单检料用领送仓库备料库管备料记入帐卡3.入账填写缺料单入电脑帐列印领料单实领材料清单COPY三份缺料单：一联制造一联物控一联升管领料单：一联制造一联物控一联物控会计4.领料现场核对数量现场签收物控将领料单汇总送会计三作业流程说明1.领料1使用部门领用材料时,由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后,向仓库办理领料2领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续3进厂材料检验中,因急用而需。
停车场库管理制度范文（2篇）
停车场库管理制度范文第一章总则第一条根据停车场库的实际情况，制定本停车场库管理制度，以规范停车场库的日常管理工作，保障停车场库的正常运营。
第二条本管理制度适用于停车场库的所有员工，必须严格遵守并执行。
第三条停车场库的管理原则是科学管理、公平公正、依法行政、服务至上。
第四条停车场库的管理目标是提高运营效率、加强安全管理、优化服务质量，为用户提供便利、安全、舒适的停车环境。
第五条停车场库的管理任务是做好车辆进出管理、停车位管理、费用管理、设备设施管理等工作，确保停车场库的正常运营。
第六条停车场库的管理原则是平等、公正、公开、便利。
第二章车辆进出管理第一条车辆进场前，驾驶员必须按照规定的方式办理进场手续，如发放入场凭证、办理临时停车证等。
第二条车辆进场时，驾驶员必须遵守停车场库的交通规则，按照指示停放车辆，并听从工作人员的指挥。
第三条车辆进场时，必须遵守相关法律法规，不得携带违禁物品或危险品进入停车场库。
第四条临时停车证的使用规定：进场后，必须按照规定时间内离场，超时离场需缴纳额外费用。
第五条固定停车证的使用规定：固定停车证持有者，享有在停车场库内固定停车位的优先权，但需按时缴纳固定停车费用。
第六条驾驶员离场时，必须按照规定的方式办理离场手续，如出示入场凭证、支付费用等。
第三章停车位管理第一条停车场库内设置有固定停车位和临时停车位，驾驶员必须按照规定停放车辆，不得占用他人的停车位。
第二条停车场库内的停车位分为普通车位、残疾人专用车位、电动车专用车位等，驾驶员必须按照车辆类型选取相应的停车位停放。
第三条停车场库内的停车位不得占用或遮挡消防通道、应急通道、出入口等。
第四条停车场库内的停车位必须按照指示停放，不得随意停放或逆向停放。
第五条对于违反停车位管理规定的车辆，停车场库有权采取罚款、扣留车辆等措施，驾驶员应积极配合工作人员的工作。
第四章费用管理第一条停车场库的收费标准由管理部门根据市场情况制定，并向用户公示。
库位管理办法
库位管理办法库位管理办法1. 库位管理的目的与原则1.1 目的库位管理的目的是为了确保仓库内货物的有效存放和高效利用，提高仓库管理效率和客户满意度。
1.2 原则- 库位管理要遵循先进、安全、科学的原则，确保货物的安全和准确性。
- 库位管理要符合法律法规，保护劳动者和仓库设施的安全。
- 库位管理要与仓库的其他管理规定和流程相协调，确保整体工作的协调性和顺畅性。
2. 库位管理的职责与权限2.1 仓库管理部门的职责- 制定库位管理制度和操作规范。
- 负责库位的规划和调整。
- 监督库位使用的合理性和合规性。
- 提供库位管理培训和指导。
2.2 库位管理员的职责- 负责库位的分配和调整。
- 监督库位的使用情况，并及时处理相关问题。
- 维护库位的整洁和安全。
- 汇报库位使用情况和问题，提出改进意见。
2.3 其他相关人员的权限- 仓库管理员可以根据需要申请调整库位。
- 库位使用人员必须按照规定的流程和标准使用库位。
3. 库位管理的流程3.1 库位的规划- 根据仓库的类型和货物种类，制定库位规划方案。
- 根据货物的属性和存储要求，划分不同的库位类型。
3.2 库位的分配和调整- 当有新的货物进入时，根据货物属性和库位规划，进行合理的库位分配。
- 当库位不足或需要调整时，及时调整库位分配，并通知相关人员。
3.3 库位的使用- 库位使用人员必须按照规定的流程和标准使用库位。
- 库位使用人员应及时更新库位使用情况，如货物入库、出库、移位等。
4. 库位管理的监督与评估4.1 监督- 仓库管理部门应定期对库位使用情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
- 库位管理员应每日监督库位使用情况，发现问题及时处理。
4.2 评估- 仓库管理部门应定期对库位管理的效果进行评估，提出改进措施。
- 库位管理员应记录库位使用情况和问题，并提出改进意见。
附件：库位管理制度法律名词及注释：- 库位：指仓库内具有一定空间的存放货物的区域。
- 仓库管理部门：负责仓库日常管理的部门，负责制定管理制度和规范。
物资仓储管理制度(4篇)
物资仓储管理制度第一章总则第一条为规范物资仓储管理工作，提高物资仓储管理效率，确保物资的安全、准确、快速、高效供应，制定本制度。
第二条本制度适用于公司、企事业单位等所有物资仓库。
第三条物资仓储管理应遵循科学管理、规范操作、安全运作、便捷高效的原则。
第四条本制度的执行机构是物资仓储管理部门。
第五条物资仓储管理部门应定期对物资仓库的管理进行检查和评估，及时总结经验，提出改进意见。
第六条物资仓库应按照安全、有序、清洁、整齐的原则进行管理。
第七条物资仓库的使用人员应熟悉本制度，并按照本制度进行操作和管理。
第二章仓库设置第八条物资仓库的设置应符合物资管理的需要和公司的规划要求，并与相关部门协调。
第九条物资仓库的设计和布置应符合物资仓储管理工作的特点和要求。
第十条物资仓库应设立管理人员办公区域，提供必要的办公设施和工作条件。
第十一条物资仓库应设立货物货架，并配备必要的设施和设备。
第十二条物资仓库应设立合理的货物出入口，并采取相应的防盗措施。
第三章仓库管理第十三条物资仓库的管理工作应遵循以下原则：准确性、实时性、有序性和规范性。
第十四条物资仓库应配备专业人员，进行管理和运营。
第十五条物资仓库应定期清点和盘点库存，确保库存数量准确无误。
第十六条物资仓库应按照收入、分拣、保管、出库的流程进行管理。
第十七条物资仓库应建立完善的物资信息管理系统，实现物资的全程追踪和管理。
第十八条物资仓库对外提供物资时，应按照相关规定制定出库单，并记录出库信息。
第四章安全管理第十九条物资仓库应制定安全管理制度，并加强对员工的安全教育和培训。
第二十条物资仓库应配备必要的安全设施，如防火设备、监控设备等，并定期进行维护和检修。
第二十一条物资仓库应定期进行安全巡查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
第二十二条物资仓库应合理规划货物的存放位置，避免堆放过高和过密。
第五章绩效评估第二十三条物资仓库应定期进行绩效评估，根据评估结果采取相应的措施改进工作。
库位管理办法
库位管理办法库位管理办法1. 引言库位管理是仓库管理的重要组成部分，对于保证仓库物料存放的有序性和高效性起着关键作用。
本文档旨在规范库位管理的操作流程和原则，以确保仓库物料的准确存储和快速检索，提高仓库作业效率。
2. 库位编号规则为了方便库位的识别和管理，库位编号应遵循以下规则：- 库位编号由数字和字母组成，不区分大小写。
- 库位编号应具有层次性，可以按照大区域、区域、货架等进行划分。
- 库位编号不得重复，以保证每个库位的唯一性。
3. 库位分配原则库位分配应根据物料的属性、大小、重量等方面进行合理安排，遵循以下原则：- 相似属性的物料应尽量存放在相邻的库位中，方便检索和配送。
- 大件物料应存放在较高或较低的位置，以节省空间和提高安全性。
- 重量较大的物料应存放在地面或承重能力较强的库位中，避免物料受损和对库位造成负担。
- 库位分配应合理利用空间，避免资源浪费。
4. 库位标识为了方便操作人员能够快速准确地找到目标库位，库位标识应遵循以下要求：- 库位标识应清晰可见，字体大小适中，以便远距离可读。
- 库位标识应与库位编号一致，以避免混淆或错误。
- 库位标识应固定在库位上，并定期检查和更换破损的标识。
5. 库位管理流程库位管理应按照以下流程进行：5.1 物料入库- 接收物料后，核对物料信息，包括类型、数量和属性等。
- 根据物料属性，将物料分配到对应的库位。
- 在库位上贴上相应的标识，并记录物料信息和库位编号。
5.2 库存管理- 定期盘点库存，确保库存信息准确无误。
- 如发现库存异常或不足，及时调整，避免出现缺货或过多库存的情况。
- 维护库位的整洁和安全，确保库位的可用性。
5.3 物料出库- 根据需求计划和出库单，找到对应的库存物料。
- 确认物料信息，并进行出库操作。
- 更新库存信息，并将库位标识清除。
6. 库位管理的优势库位管理的优势主要体现在以下几个方面：- 提高仓储空间利用率，合理规划库位，减少库位浪费。
库存管理规定
库存管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-库存管理办法第一章 库存管理整体要求一、库存管理原则本办法针对物料的采购、入库、领用、出库等业务环节进行衔接、记录、跟踪和控制，保证价值流和实物流同步运行。
库存管理必须满足以下要求：1、先进先出原则；2、流动性原则；3、三不流入原则，无计划不得流入、计划提前不得流入和超计划不得流入；4、五不发料原则：无领料单或领料单无效不得发料、手续不齐或不符合要求不得发料、待检未检不得发料、质量不合格不得发料、未办理入库手续不得发料；5、定置定位原则：库区库位经整体规划大类区分的前提下，必须将物料定置定位、有序存放。
二、单据管理的要求因所有的业务流程和价值流以单据为载体，所以对单据有统一要求；各种单据必须书写清楚规范、内容完整、联次齐全、手续齐备，杜绝无单据领用、空白领料单领用、无手续借用、先领后补单据、先送货后补单据以及提前签单据等情况，必须保证物流与价值流同步；严禁单据涂改、填写不清、内容不完整和规格写法不规范以及无相应领用和审批手续等现象。
如单据管理不善，造成丢失等问题，则应对责任人进行考核。
三、仓库管理职能分工与协作库管员主要对所管的物资负责，确保现场管理条理有序、库容库貌整齐规范；确保实物标签清晰明确；确保单据及时、内容完整、手续齐全；确保收发准确规范、记录清楚完整；定期盘点确保“帐实相符”或“卡物相符”。
统计员主要对系统记录负责，根据电算化程序规定进行审核、记帐、数据传送，对各种存货的变动情况进行分析和检查，重点关注不符合生产计划管理的存货，以及长期积压或超过储备定额的存货，并定期书面上报部门领导；监督并指导库管员进行具体业务操作；监督抽查物资确保“帐实相符”。
统计员与库管员必须具有高度的责任心，严格遵守公司的各项规章制度与管理规定，共同做好每一笔业务的衔接和信息反馈，发现问题及时沟通协商解决，双方共同确保“帐”、“卡”、“物”（“账”指NC账目、MRP账目，“卡”指物料收发卡、日常出入库记录，“物”指仓库中实际存在的物料）三相符。
停车场库管理制度模版（二篇）
停车场库管理制度模版第一章总则第一条根据国家相关法律法规的规定，制定本停车场库管理制度，旨在规范停车场库管理工作，保障停车场库的安全和秩序。
第二条本制度适用于本停车场库所有停车位使用者，包括车主、物业管理人员和停车场库工作人员。
第三条本制度的执行机构为停车场库管理部门，负责停车场库的日常管理工作。
第四条停车场库管理部门应当建立健全停车场库管理制度，明确各方的权利和义务，规范停车行为，提升停车服务质量。
第五条停车场库管理部门应当定期进行停车场库管理制度的宣传和教育，以提高停车场库用户的自觉遵守规章制度的意识。
第六条停车场库管理部门应当建立健全停车场库监督管理制度，加强对停车场库的监督检查，及时发现问题并及时处理。
第七条停车场库管理部门要积极配合相关政府部门的工作，做好停车流量疏导工作，确保交通秩序和停车秩序的安全和顺畅。
第二章停车场库的使用第八条停车场库的使用范围包括机动车的停放、临时停靠和装卸货物等。
第九条停车场库的使用者应当凭有效证件进入停车场库，并按照相关规定缴纳停车费用。
第十条停车场库的使用者应当遵守停车场库管理部门的规章制度，不得随意停放车辆，不得占用他人停车位。
第十一条停车场库的使用者应当保持停车场库的整洁和环境的卫生，不得乱扔垃圾和污染环境。
第十二条停车场库的使用者应当自觉遵守交通规则，不得超速行驶、逆行或危险驾驶，确保行车安全。
第十三条停车场库的使用者如需长时间停车，请提前申请办理相关手续，并按照相关规定缴纳相应费用。
第十四条停车场库的管理部门有权对不遵守停车场库管理规定的使用者进行警告、罚款或其他相应处罚。
第三章停车场库的维护和保养第十五条停车场库管理部门应当定期进行停车场库的巡查和维护工作，确保停车设施的正常运行。
第十六条停车场库管理部门应当建立健全停车场库设施的维护保养制度，定期对设施进行检修和维护，及时消除故障。
第十七条停车场库管理部门应当加强停车场库的安全管理，定期进行安全评估和隐患排查，确保停车场库的安全性。
物资仓储管理制度,物资摆放规定,物资账卡管理办法
物资仓储管理制度一．目的妥善、科学、合理地管理好仓储物资，有利于保障公司物资在仓储过程的安全和保值。
为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本制度二．管理职责财务部物资管理组是仓储工作的归口管理部门，应对物资仓储的环境、设施、条件进行合理设计和配置，加强对内部工作的控制管理，建立健全各项管理制度，并进行严格的督导检查。
物资管理组及各仓库物资管理人员在具体实施对物资的管理过程中要严格照章行事，贯彻落实岗位责任制的同时，还应积极总结经验，在实践中不断进行管理创新，寻找更适合园区条件和特点的物资仓储办法。
三．仓库场地、设施条件和要求1．仓库的环境位置要求1．1 应处在进出货运输方便的地段，应没有交通的障碍。
1．2 地势不应太低，地面要干燥。
1．3 物资领用频繁的仓库，应尽量靠近经营场所。
2．仓库的设施装备要求2．1 所有的仓库建筑均应坚实，门窗牢固，防盗严密，还应装置防盗报警设施，屋顶应确保不漏雨水。
2．2 仓库应保持通风良好，并应配置一定数量的灭火器材，要有醒目的禁火标识，防止危险事故发生。
2．3 所有的货架，均应坚固可靠，货架的层次设计应符合安全要求，对金属仓库，应有足够的空间便于搬运，特别重的材料要配备起重或相关工具。
四．库内物资摆放规定1．库内物资应按不同的材质、规格、性能和形状等实行科学合理地摆放和码垛，同类物资应集中放在同一场所，不得混乱摆放。
2．物资的摆放应充分利用仓库空间，但各货架之间要注意留有足够的通道距离，保证进货与出货的流畅。
3．货物的摆放应整齐，注意方向一致，便于拿取。
4．要充分考虑物品的自重，以免碰撞压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。
5．物资存放的排序是：笨重物品置于下方，轻薄物品置于上方；出库存频率高的放于出口附近，很少领用的放在偏僻之处。
6．在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品、易流动物品应另加包装盒（箱），各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。
库位管理办法
引言：库位管理是物流管理的重要环节，对于企业的仓储效率和物料流转速度起着至关重要的作用。
库位管理办法是指在仓库中对库位进行合理布局、规范使用和有效管理的一套措施和方法。
本文将就库位管理办法进行详细阐述，以促进企业仓储运作的高效性和经济性。
概述：库位管理办法的目标是实现仓库的最大容量利用、物流效率的提高和操作的安全性。
通过科学合理的库位布局，合理规范的库位使用和有效的库位管理，可以达到提高仓储效率、降低物流成本的目的。
正文：一、合理布局库位1.1 根据货物属性进行分类——根据货物的特性，将货物进行分类，并进行合理的库位划分，如重货、轻货、易碎品、液态品等，以及按照货物的流动频率进行划分，以便于分类存放和快速取货。
1.2 设计合理的流通环路——仓库内部的库位布局应设计成合理的流通环路，便于货物的进出和分拣操作。
合理的流通环路可以缩短货物流转时间，提高仓库效率。
1.3 充分利用立体空间——在仓库的库位设计中，要充分利用立体空间，采用高架货架、多层货架等储存设备，提高仓库的存储能力。
二、规范库位使用2.1 标示库位编号——为了方便记录和查询货物的存放位置，应对每个库位进行编号，并进行明确的标示。
库位编号可以采用数字、字母或者符号进行表示。
2.2 制定库位使用规范——制定库位使用规范，包括货物的进出规定、存放方式、堆放限制等，以确保库区内货物的有序存放和安全。
2.3 库位定期巡检——定期进行库位巡检，及时发现库位的问题，如损坏、变形等，并及时进行维修和更换，以免影响仓库的正常运作。
三、有效的库位管理3.1 库位信息管理系统——建立库位信息管理系统，每个库位都有详细的存放记录，包括货物品名、数量、进出日期等，以便实时了解库存情况和货物流向。
3.2 ABC分析法——通过ABC分析法对货物进行分类管理，按照货物的重要性和流动频率进行划分，确保高价值货物和高频次货物能够放在易取得库位。
3.3 货位轮换——采用货位轮换管理方法，定期对货位进行轮换，使得库位得到合理利用，避免库位长期占用而其他库位闲置的现象。
库位管理办法
库位管理办法一、引言库位管理是仓储物流中一个重要的环节，它关系着货物的存储、检索和管理效率，对提高仓库运作效率具有重要意义。
为了规范和优化库位管理工作，制定本库位管理办法。
二、库位管理的原则1. 合理布局：库位的布局应根据仓库的实际情况和货物特性进行合理规划，以确保库位的最大利用率和物流效率。
2. 分区分类：根据货物的种类、特性和存储要求，将库区划分为不同的区域，并进行分类存储管理，以便于货物的快速检索和管理。
3. 标识明确：每个库位都应有明确的标识，包括库位号码、货架号码等，以方便工作人员进行货物的出入库操作和查找。
4. 动态调整：库位管理应根据仓库的存储需求和货物流动情况进行动态调整，确保库位的有效利用和优化。
三、库位管理的具体操作1. 库位规划：根据货物的种类和存储需求，制定库位规划方案，确定库位的数量、布局和分类。
2. 库位标识：给每个库位进行标识，可以使用数字、字母或符号等方式，并进行统一管理和记录。
3. 货物检索：根据库位标识和存储位置，快速找到需要的货物，并及时更新库存记录。
4. 库位管理系统：建立库位管理系统，记录库位的使用情况、货物流动情况和库存信息，并进行及时分析和调整。
5. 货物堆放：根据货物的特性和存储要求，合理堆放货物，确保货物的安全和完整。
6. 货物盘点：定期对库位进行盘点，确保库存的准确性和完整性，并及时调整库位的使用情况。
四、库位管理的技巧和注意事项1. 合理利用空间：根据库位的大小和货物的特性，利用叉车、货架等设备和工具，最大限度地利用库位空间。
2. 提高工作效率：对常用货物进行分类存储，将存储频率高的货物放在靠近出入口的地方，以提高出入库效率。
3. 定期整理库位：定期对库位进行整理和清理，清除堆放杂物，确保库位的整洁和通畅。
4. 防止交叉污染：对不同种类和特性的货物进行分区存储，防止交叉污染和损坏。
5. 做好防火工作：对易燃、易爆和有毒物品进行特殊存储和管理，确保防火安全。
仓库储位管理办法
中山易事达光电科技有限公司仓库储位编码管理办法一、目的：1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。
1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代。
二、适用范围：2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。
三、定义：3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物；3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。
3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。
3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。
3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。
3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。
四、职责权限：4.1 仓储部：4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。
4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。
4.2 PMC及财务部：4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。
五、作业内容：5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图：区位：WJ表示五金区，XC 表示线材区等；表示，如01表示第一个货架，02层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推；5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表：5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：5.1.4架位及其代码管理，2位码，以阿拉伯数字相结合代码表示，如01表示第一个货架，02表示第二个货架，以此类推；5.1.5层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A表示自上而下第一层，B表示自上而下第二层，以此类推；5.1.6示例：库位EDZ01B，E表示电子仓，DZ表示电子元器件，01表示第一个货架，B表示第二层.。
纸箱厂原纸仓库管理办法,纸卷分类与堆码,出入库管理
纸箱厂原纸仓库管理方法浅谈原纸库的管理众所周知，纸箱厂的全部生产本钱中，原纸本钱居首位，约占纸板生产本钱的70%～80%。
故原纸管理是重中之重。
如何管理纸库，涉及到纸库的仓储设计，纸卷的堆码方式，以及原纸的入库、出库、退库等，每一环节均可以说是一个很科学的话题。
一、设计纸卷库纸库在规划时既要考虑其仓储空间的大小、平安性，亦要考虑其合理位置布局的合理性。
好的原纸库布局既便利进纸，又可以使瓦楞机便利、快速地领用纸，不至于因领用纸而延误生产。
以下是作者总结长期实施企望ERP系统的心得而设计的一种平面图，仅供参考。
以上设计图中有两个门，一个是原纸进口，另外一个是流水线领用纸的出库口。
请留意流水线的方向，出库口应设计在原纸架处，最好是中心位置。
，例如五层线，那么设计在第三个原纸架的地方，这样便利抱车从纸库进出，而且路程最短。
出口不要设计过多，一个就够了。
这样，全部出库的纸都必需经过此出口，防止遗漏，使出纸更平安。
二、纸卷的分类、档案建立及堆码管理A、纸卷的分类纸卷库的原纸多那么三、四千卷，少那么也有成百上千卷。
种类如此众多，数量如此巨大的原纸，假如没有科学的分类及合理的堆码，纸卷库将会是一片狼籍，抱车工难以快速精确地找到纸。
因此，我们必需对原纸进行科学分类，和理堆码。
原纸的分类方法许多。
依据用途，可以简洁地分为：箱板纸、瓦楞纸、卡纸、牛皮纸等几大类。
如要划分得的更细，可进行二级划分，或三级、四级划分。
以下是一种划分方法：类别1 类别2 类别3纸卷白板纸A级白板纸进口纸卷白板纸B级白板纸国产纸卷白卡纸灰底白卡纸卷白卡纸牛底白卡进口纸卷瓦楞纸B级瓦楞纸纸卷瓦楞纸C级瓦楞纸纸卷箱板纸A级箱板纸本色纸卷箱板纸B级箱板纸红色分类确定以后，可以大致知道仓库中纸的种类。
我们可以将同一类别的纸堆放在一起，但同一类别的纸有许多，如A级箱板纸有克重200、180、175..等等；，每一克重的纸依据门幅不同，又可以分出许多种。
装修设计公司仓库管理制度
装修设计公司仓库管理制度一、仓库布局规划合理规划仓库空间，划分出入库区、存储区、办公区和休息区。
确保每个区域的功能明确，便于物资的快速流转和人员的高效工作。
存储区应根据物料的种类、尺寸和使用频率进行分类存放，以便于查找和管理。
二、物资编码与记录对所有入库的物资进行编码，建立一套统一的物资编码系统。
每件物资入库时，都应详细记录其名称、规格、数量、供应商信息及入库时间等，并及时更新到库存管理系统中，确保数据的准确性和实时性。
三、库存管理原则采用先进先出的库存管理原则，确保物资的新鲜度和有效期。
定期进行库存盘点，对过期、损坏的物资及时处理，避免占用有限的仓储空间。
四、出入库管理制定严格的出入库流程，所有物资的出入库都必须有相应的单据支持，并由专人负责审核。
出库物资要与订单或领料单相匹配，确保物资的正确发放。
五、安全与保养确保仓库的安全防范措施到位，包括防火、防盗、防潮等。
定期对仓库设备进行检查和维护，保持良好的工作环境。
同时，对员工进行安全教育和应急演练，提高安全意识。
六、信息化管理利用现代信息技术，建立电子化的仓库管理系统。
通过条形码或RFID技术，实现物资的快速识别和跟踪。
系统应具备数据分析功能，能够提供库存预警、使用趋势分析等辅助决策信息。
七、人员培训与考核定期对仓库管理人员进行专业培训，提升其业务能力和管理水平。
通过考核激励机制，鼓励员工提高工作效率，确保仓库管理制度的有效执行。
八、持续改进仓库管理制度是一个动态的过程，需要根据实际运营情况进行不断的评估和改进。
鼓励员工提出创新意见，不断优化仓库管理流程，提高整体运作效率。
总结：。
仓储管理制度
仓储管理制度一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：1．配合仓库内设备(例如油压车手推车消防设施通风设备电源等)及所使用的储运工具规划运输通道2．依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位4．将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条库位标示1．库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示(1)层次类别依 A、B、C 顺序逐层编订没有时填○“ ”(2)库位流水编号(3)通道类别依 A、B、C 顺序编订(4)仓库类别依 A、B、C 顺序编订2．计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条库位管理1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求二、库存量管理工作细则第一条预估月用量设(修)定1．用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量并参酌今年营业的销售目标与生产计划若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等)应修订月用量2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年 3、6、9 、12 月的 25 日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量而设定预估月用量第二条请购点设定1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以 25% (差异管理率)加上装船延误日数用量(欧美地区 15 天用量日本与东南亚地区 7 天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考第四条设定请购量1．考虑事项：采购作业期间的长短最小包装量最小交通量及仓储容量2．设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量亚洲地区为两个月用量内购材料则每次请购 25 天用量第五条 存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料管理单位建档 第六条 请购作业请购单提出时由物料管理部门利用电脑(人工作业)查询在途量库存量及安全存量填入以利审核核定无误 后送采购单位办理采购 第七条 用料差异管理基准第八条 月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月 5 日前针对前月开立用料差异反应表查明差异原因及拟订处理措 施研究是否修正预估月用量如需修订应于反应表拟修订月用量栏内修订并经总经理核准后送物料管理部门 以便修改存量基准 第九条 库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表查询该等材料的在途量与进 度研究是否需要修改交货期 第十条 交货期修改物控人员经研究需修改交货期时应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施采购部门应将处理结果于 采购部门答复栏内填妥送回物控人员列入管理档案 第十一条 存量管理作业部门及其职责 1．物控人员为材料存量管理作业中心负责月使用量基准设修订用料差异分析及采取措施 2．采购部门负责各项材料内外购别的设修订采购作业期限设修定及采购进度管理与异常处理三、公司物资储存保管条 例第一条 物资的储存保管原则上应以物资的属性特点和用途规划设置仓库并根据仓库的条件考虑划区分工 凡吞吐量大的落地堆放周转量小的用货架存放落地堆放以分类和规格的资序排列编号上架的以分类四号定 位编号第二条 物资堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下推行五五堆放根据货物特点必须做到过目有数检 点方便成行成列文明整齐第三条 仓库保管员对库存代保管待验材料以及设备容器和工具等负有经济责任和法律责任因此坚决做到 人各有责物各有主事事有人管仓库物资如有损失贬值报废盘盈盘亏等保管员应及时报告上级主管分析原因 查明责任按规定办理报批手续未经批准一律不准擅自处理保管员不得采取盈时多送亏时克扣的违纪做法 第四条 保管物资要根据其属性考虑储存的场所和保管常识处理加强保管措施达到十不要求务使企业财产 不发生保管责任损失同类物资堆放要考虑先进先出发货方便留有回旋余地第五条 保管物资未经主管同意一律不准擅自借出配套物资一律不准拆件零发特殊情况应经主管批准 第六条 仓库要严格保卫制度禁止非本库人员擅自入库仓库严禁烟火明火作业需经保卫部门批准保管员要 懂得使用消防器材和必要的防火知识四、公司储存管理办法 第一条 账务物料管理部门收到“成品明细表”后应立即和有关单据核对如发现异常应立即办理更正第二条 盘点 1．库存成品应作定期或不定期的盘点盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具成品盘点表会同物料 管理部门盘点并按实际盘点数量填入数量栏内 2．实施电脑化后成品盘点表由电脑制表1．上旬( 1 日)实际用量超出该旬设定量╳ %以上者(由公司自订)102．中旬( 1 日)实际用量超出该旬设定量╳ %以上者(由公司自订)20 3．下旬(即全月)实际用量超出全月设定量╳ %以上者(由公司自订)3．会计部门将成品盘点表的盘点数量与账面数量核对若有差异即填具盘点异常报告单并计算其盘点盈亏 数及金额送物料管理部门查明原因再送业务部主管提出改善措施呈总经理核决4．盘点盈亏数量经核决后由物料管理部门开立调整单第二联送会计部门第一联仓运部门自存 第三条 消防设备表 16 1成品库存日报表 日 等级昨日结存本月累计缴 库 本日发 送 本月累计退 回本日本日结存本月累计表 16 入库日计表检 单号码 品名 规格 代号 数量 单价 金额 厂商 请购单编号备注仓库内一律严禁烟火物料管理部门应于仓库明显处悬挂严禁烟火标志并依工业安全卫生管理的规定设置消 防设备由总务部门指定专人负责管理每日至少检查一次如有故障或失效应立即申请修护补充并配合厂区消 防训练以提高应对能力 第四条 库房管理规定1．仓库内应经常维持清洁并随时注意通风情况 2．易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库物料管理部门应随时注意 3．仓库内不得吸烟若因工程需要烧焊时应先报备并有人专责允许后才可 4．物料管理部门对所负责经管的成品库存及仓运设备的安全如果破损应立即反映主管并立即委托修护 5．未经物料管理部门主管核准有关人员不得进入仓库搬运完毕后也不得在仓库逗留 6．物料管理部门员工于下班离开前应巡视仓库及电源水源是否关闭以确保仓库的安全 第五条 实施与修订本办法呈总经理核准后实施修改时亦同五、公司材料编号办法 第一条 目的为了将本公司的原料物料按其性质各归其类并予以编号以利于料账的登载及数据的电脑处理作业特制订本 办法第二条 范围年 月 批号规格 本日” 本材料编号的内容包括原料及物料以下两种不包括在内1．计入资产需逐年摊提的项目2．作为费用科目处理的项目如办公用品清洁工具等 第三条 分类方法 第一类钢料类第二类铁料类 第三类铝料类第四类其他金属材料类 第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类 第八类电器材料类第九类塑胶材料类 第十类门窗配件类 第十一类工具类 第十二类化工材料类第十三类焊料类 第十四类杂项材料类 第四条 编号方法1．本公司材料编号采用数字法每项材料以 4 段 9 位数字代表第一段 1~2 位数表示物料的类别(大分类) 第二段 3~4 位数表示物料的名称(中分类)第三段 5~8 位数表示物料的规格(小分类)第四段第 9 位数表示电脑的检查号码 2．检查号码按固定公式计算出一数值以供查验该项材料编号是否正确公式如下(用 2.5m/m 厚 3’╳6’长宽的铁板为例)(1)将八位数字按 12121212 的次序个别乘之(2)将积算的个位数相加(3)将积算的十位数亦加入个位数的和内(4)将所求得的和的个位数被 10 减之所得之数即为检查号码 第五条 部门本公司的材料不论对外订购的单位如何对内记录一律采用以下标准： 1．计数：如支张个条罐一律定为“EA 复数单位如双套付组等一律定为“ST” ” 重量以“KG ” (千克)计算 容量以“LK”或“L 计算同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内不得任意使用 第六条 附则本办法经经理级会议修正通过并呈总经理批准后实施六、仓库物资管理办法第一条 加强仓库管理做好物资的收发和保管工作做到保质保量及时成套地完成物资的收发任务保质就是 要把质量好的物资收进来并发给用户保量就是按合同规定的数量及时缩短验收和配发时间做到快收快发按 照物资的供应计划及时地把物资发放到需求单位第二条 做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务为此仓库管理人员必须根据储存物资的特点做好五2．计量：长度以“M”米或“FT”英尺或“Y”码计算无无霉烂变质无损坏和丢失无隐患无杂物积尘无老鼠做好六防防潮防冻防压防腐防火防盗第三条保证物资管理的安全严防贪污盗窃严防一切事故发生严禁无关人员进入仓库不准在仓库内吸烟烧电第四条物资进仓须有严格验收手续对物资的数量规格质量名称等做到准确无误同时做好进仓的登记手续第五条物资出库发放必须严格执行发料规定须有领料凭证并且手续完备齐全否则仓库管理人员有权拒发材料第六条开展技术革新不断改善仓库的物资管理工作做到科学管理仓库提高工作效率使物资尽快地投入生产充分发挥物资的作用七、公司物资领用细则第一条凡属本公司自办工程或代办工程的材料领用一律使用材料管理表一式五份单式填写第二条填表时表内应清楚地填上工程名称成本中心工程编号施工单位经成本中心授权人签名批准并盖有工程部工程材料专用章交由物资部进行计划审核加盖上计划审核章仓库方可办理领料手续第三条各部分公司部门领用正常的维护材料时只须填写货仓取货申请单一式三份清楚地填上部门名称成本中心编号经成本中心授权人签名批准后由物资部计划组办理计划审核盖上计划审核章仓库才办理领料手续第四条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时将进口材料和国产材料分开填写领取数量一栏必须要用规定字体填上领取的数量如果需将原数量修改应由授权人确认签名否则物资部有权不给办理审核发料第五条坚持工程材料维护材料专项专用的原则不允许将工程材料维护材料用在其他工程上各分公司承接的代办工程经工程部门审批后物资部方准予办理审核领料手续代办工程需自购材料要有工程部开具工程材料预算表经物资部领导审批后才给予购买第六条各部分公司需要的劳动保护用品开单经本部门成本中心授权人签名后再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名方准办理审核领料手续表 16 原材料领用月报表3 规格单位前月结存量本月领料本月耗用本月结存量备注名称耗用量他用经理：主管：经办：填表：表 16 原物料收支月报表材料名称规格单位上期结存本月领入本月发出本月结存备注用途数量第七条要严格按本拟定的年度材料计划进行领料对无计划和超计划领料物资部有权不予审核发料同时不允许维护材料多领多占影响工程材料的正常使用八、公司发货管理规定第一条交运期限1．凡遇下列情况之一者物料管理应于一日前办妥“成品交运单”并于一日内交运(1)计划产品接获客户的订货通知单时的交货日期(2)内销合作外销订制品依客户需要的日期2．直接外销订制品缴库后配合结关日期交运第二条发货总体规定1.物料管理部门接到订货通知单时经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档内容不明确应即时反映业务部门确认2.因客户业务需要收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的依下列规定办理(1)经销商的订货交货地点非其营业所在地其订货通知单应经业务部门主管核签方可办理交运(2)收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知方可办理交运(3)物料管理部门接获订制货通知单方可发货但有指定交运日期的依其指定日期交运(4)订制品计划品在客户需要日期前缴库或订货通知单注明不得提前交运的物资管理部门若因库位问题需提前交运时应先联络业务人员转知客户同意且收到业务部门的出货通知后始得提前交运若是紧急出货时应由业务部门主管通知物料管理部门主管先予以交运再补办出货通知手续(5)未经办理缴库手续的成品不得交运若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续(6)订制品交运前物料管理部门如接到业务部门的暂缓出货通知时应立即暂缓交运等收到业务部门的出货通知后再办理交运紧急时可由业务部门主管先以电话通知物料管理部门主管但事后仍应立即补办手续(7)成品交运单填好后须于订货通知单上填注日期成品交运单编号及数量等以了解交运情况若已交毕结案则依流水号顺序整理归档第三条承运车辆调派与控制1．物料管理部门应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派2．物料管理部门应于每日下午四时以前备好第二天应交运的成品交运单并通知承运公司调派车辆3．如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址成品交运前物料管理科应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货第四条内销及直接外销的成品交运1．成品交运时物料管理部门应依订制货通知单开立成品交运单由业务部门开立发票客户联发票核对无误后寄交客户存根联与未用的发票于下月二日前回送会计部门2．订货通知单上注明有预收款的在开列成品交运单时应在预收款栏内注明预收款金额及发票号码分批交运的其收款以最后一批交货时为原则但订货制通知单内有特殊规定者例外3．承运车辆入厂装载成品后发货人及承运人应于成品交运单上签章第一二联经送业务部门核对后第一联业务部门存第二联由会计核对入账第三四五联交由承运商于出货前核点无误后始得放行经客户签收后第三联送交运客户第四五联交由承运商送回物料管理部门把第四联送回业务部门依实际需要寄交指运客户第五联承运商持回据以申请运费第六联物料管理部门自存第五条客户自运1．客户要求自动时物料管理部门应先联络业务部门确认2．成品装载后承运人于成品交运单上签认依另行规定办理第六条直接外销的成品交运1．物料管理部门应于结关前将成品运抵指定的码头或货柜场以减少额外费用如特验费监视费等2．成品交运时物料管理部门应依外销订货通知单开列成品交运单一式六联第四五联交由承运商送码头或货柜场的报关行签收后第四联免送客户仍存于物料管理部门第五联经报关签收后由承运人持回据此申请费用3．外销发票正联送业务部门收存存根联与未用的发票则于下个月二日前汇总送会计部门4．成品需于厂内装柜时应依下列规定办理(1)物料管理部门应于接到业务部门领柜通知后即联络货柜入厂装运(2)装柜时应依客户要求的装柜方式作业装毕后货柜应以封条加封第七条成品交运单的更正成品交运单因交运内容更改成填单错误需要更正时依下列规定办理表 165成品出库单箱(包)号出库日期净重年月日备注客户：箱包12345678910111213141516171819202122232425262728合计主管：填表：1．内销交运单的更正(1)尚未交运开单人员应于原单错误处更正并加盖更正章如果难以更正则将原单各联加盖本单作废字样重开成品交运单办理交运作废的成品交运单第一联留仓运科其余各联依序装订成册送会计科核对存档另开错误的发票则加盖作废章存于原发票本(2)已交运开单人员应立即开立交运更正单内销第一二三联送业务部门核对后第一联业务部门存第二联送会计第三联依实际需要转送交运客户第四联寄送客户第五六联存于仓运部门(3)如发票已送客户因错误而需重开者应将新开发票连同交运更正单第四联送业务部门转交客户并需督促客户取回原开发票2．外销成品交运单的更正(1)尚未交运比照本条第一款第一条的规定办理(2)已交运经办人员应立即至交运的码头或货柜场办理装箱单等报关文件的更正并立即开立交运更正单其流程与发票的更正比照第一款的规定办理(3)交运更正单不得作为出厂凭证第八条成品交运单签收回联的审核及责任追究1．审核物料管理部门收到成品交运单签收回联有下列情况者应即附有关单据送业务部门转客户补签(1)未盖收货章(2)收货章模糊不清难以辨认或非公司名称全称(3)其他用途章如公文专用章充当收货章2．责任追究物料管理部门于每月日前就上月份交运的签收回联尚未收回的应立即追究责任并依合同规定罚扣运费同时应于月度前收集齐全依序装订成册送会计科核对存查第九条运费审核1．物料管理部门每月接获承运公司送回的成品交运单签收回联运费明细表及发票存根应于日内审核完毕送回会计科整理付款2．物料管理部门审核运费时应检视开单出厂及客户签收等日期是否有逾期送达或违反合同规定均依合同规定罚扣运费3．若成品交运单签收回联有相关条文的签收异常者除依规定办理外其运费也应暂缓支付第十条成品领用与发票逾月处理1．物料管理部门收到领用部门开立的成品领用单经审核无误后依其请领数量发货2．业务部门每月初时把上月已出货未开立发票的客户订货制单品名规格数量交运地点及原因与对策填立于发票逾月未开列汇总表一式两份一份业务部门存一份送财务部门以便核对表 16 进料退货单6品名及规格单位进库量退货量单价金额退货原因备注厂商名称核准原统一发票号码原验收单号码使用部门主经管办人发料部分主经管办人九、退货管理规定第一条运输的联络物料管理部门接到业务部门送达的成品退货单应先审查有无注明依据及处理说明若没有应将成品退货单退回业务部门补充若有则依成品退货单上的客户名称及承运地址联络承运商运回第二条退货品的验收1．退货品运回工厂后仓储部门应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确若确属事实应将实退数量填注于成品退货单上并经点收人员质量管理人员签章后第一联存于会计科第二联送收货部门存第三联由承运人携回依此申请费用第四联送业务部门向客户取回原发票或销货证明书2．物料管理部门收到尚无成品退货单的退货品时应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管等收到成品退货单后再依前款规定办理第三条退货品的处理退货品的处理方式确需重处理者物料管理部门应督促处理部门领回处理第四条退货的更正年月日1．若退回成品与退货单记载的退货品不符时物料管理部门应暂予保管不入库同时于成品退货单填注实收情况后第三联由运输公司携回依此申请运费第二联送回业务部门处理第一联暂存仓运科依此督促2．业务部门查验退货品确属无误时应依实退情况更正退货单送物料管理部门办理销案3．若退货品系属衰退时业务部门应于原开退货单第四联注明退货品不符后送回物料管理部门据以办理退回客户将其交运作业按有关的规定办理并在成品交运单注明退换货不入账本项退回的运费应由客户负担十、进货管理规定第一条所有物资不论购入销货退回旧货收回或试用表演收回等均应经仓管单位检验后方可入库第二条仓管部门应将每项进库的商品限于次日清晨以前详加验收后列记商品型号入账凭此控制每件物资的性能第三条物资的验收应依有关的订购单提货单验收单等所列的品名型号或规格办理验收如发觉型号规格不符或外箱破损等情形时应立即通知进货或采购单位办理第四条因试用表演更换销货退回调货等而重新入库的物资于交回时应保持领用时的状况若有损坏应由仓管部门会同服务部门鉴定修护费用后由领货人照价赔偿若附件遗失或不全时则应由领货人依据商品价格赔偿第五条进货部门收货时如发觉附件短少数量不符或商品破损性能变质时最迟应于收货次日通知发货单位否则以完整论十一、调货管理规定第一条为调节各分公司的需要仓库部应保有各分公司库存情形的动态记录并可根据需要随时发出调货通知第二条各分公司与总公司各营业部间的调货应由仓库部以物品调拨单统筹办理严禁各单位间擅自调拨表16 领料单7使用部门材料名称需料地点需料时间规格单位数量单价总价请领实发备注：第三条仓库部的紧急调货单应视为调货命令各单位对仓库部所发出的紧急调货单除非该项商品将于 3 天内交货否则均不得对该项调货的要求予以拒绝并应依通知的内容尽快于 2 日内自通知发出之日算办理完毕第四条若分公司将在3 天内开立发票销货为由拒绝调货则仓库部应根据销货报告与存货账表查核该分公司对调货通知的答复是否属实第五条仓库部的调货通知以及各分公司对调货的答复均应以书面处理但紧急时得由主管以电话联络应随即补办书面通知并应在备注栏内加注电话联络的日期时间等十二、出库管理规定材料名称。
仓库管理管理制度
仓库管理管理制度仓库管理管理制度1仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。
依据货物的属性（组别）分区存放，同类货物合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。
收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。
将货物依货物名称、规格批号、数量、存放库位标明于料卡或库位配置图上，并随时显示库存动态。
第三条货物堆放依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆放层级。
第四条库位标示库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示：层次类别依顺序逐层编订，没有时填库位流水编号；通道类别依顺序编订；仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。
第五条库位管理仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依“先进先出、按批次出库”的原则制定存放方案，每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。
二、库存量管理工作细则第一条安全库存量设定用量稳定的货物由物流管理人员依据潍柴的月产量，按照省内库存3天、省外库存5至7天的原则，制定相应的库存周转量计划，设定安全库存的上限及下限。
若生产计划有重大变化如：开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等应及时修订库存周转量计划。
第二条库存量查询监控仓库管理人员每天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据。
第三条送货通知当货物由于某种原因低于安全库存时，物流信息员应及时与潍柴采购部等部门联系（电话或邮件方式传达信息），请示是否对货物进行补货，确认后及时通知有关部门及相关人员。
第三方仓库管理办法
第三方仓库管理办法在当今的商业环境中，第三方仓库作为供应链中的重要环节，发挥着越来越关键的作用。
有效的仓库管理不仅能够提高物流效率、降低成本，还能提升客户满意度，增强企业的竞争力。
以下是一套完整的第三方仓库管理办法。
一、仓库布局与设施规划1、合理分区根据货物的种类、特性、出入库频率等因素，将仓库划分为不同的区域，如存储区、拣货区、发货区、退货区等，以提高仓库作业效率。
2、货架与货位设计选择合适的货架类型（如托盘货架、轻型货架等），并对货位进行编号和标识，确保货物能够准确、快速地存放和拣取。
3、通道规划确保仓库内通道畅通无阻，宽度足够满足搬运设备和人员的通行需求，同时要考虑消防通道的设置，以符合安全法规要求。
4、设施配备配备必要的仓储设备，如叉车、托盘、搬运车、货架等，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
二、货物入库管理1、货物验收在货物入库前，对其数量、质量、规格等进行严格的验收，如发现问题及时与供应商沟通解决。
2、入库登记准确记录货物的入库信息，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商等，建立详细的库存台账。
3、库位安排根据货物的属性和仓库的布局，合理安排货物的存放库位，并将库位信息录入系统。
三、货物存储管理1、分类存放按照货物的类别、性质、批次等进行分类存放，遵循“先进先出”的原则，确保货物的质量和有效期。
2、环境控制保持仓库内的温度、湿度、通风等环境条件符合货物的存储要求，对于特殊货物（如食品、药品、化学品等），要采取专门的存储措施。
3、定期盘点定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并处理库存差异。
四、货物出库管理1、出库订单处理及时处理客户的出库订单，核对订单信息（如货物名称、数量、收货地址等），确保准确无误。
2、拣货作业根据出库订单，按照先进先出的原则进行拣货，并对拣出的货物进行再次核对。
3、包装与发货对出库货物进行合理的包装，确保货物在运输过程中不受损坏，然后按照客户要求的发货方式及时发货。
库位管理办法(二)
库位管理办法（二）一、库位规划库位管理是仓库管理中非常关键的一个环节，它直接影响到仓库的运作效率和货物储存的安全性。
库位管理办法的规定和执行是确保仓库存放和取货顺利进行的基础。
1.库位分类根据货物的特性和仓库的布局，库位可以划分为不同的分类。
常见的库位分类有普通库位、保密库位、冷库位、危险品库位等等。
不同的库位分类根据实际需求确定使用范围，并且在仓库平面图中进行标识。
2.库位分配原则库位的分配原则需要综合考虑以下因素：货物种类、货物的存储特性、货物的流向、货物的储存周期等。
根据这些因素，可以进行库位的合理分配，使得不同种类的货物能够互不干扰地存放，并且方便取货和管理。
二、库位管理操作流程1.库位编码为了方便库位的管理和定位，对每个库位进行编码是非常必要的。
库位编码可以根据仓库的实际情况进行灵活设计，常见的编码方式有行列编码、字母数字编码等。
库位编码要清晰明确，并且在库位上进行标识，以便于仓库操作人员快速找到所需的库位。
2.库位盘点库位管理过程中，定期进行库位盘点是确保库存准确性的重要环节。
库位盘点可以通过手工盘点或者系统盘点的方式进行。
在盘点过程中应该注意记录货物的具体位置、数量以及货物属性等信息，及时调整库存，确保库位的准确性。
3.库位布局调整随着仓库的业务发展和货物种类的增多，有可能需要对库位的布局进行调整。
库位布局调整的原则是根据仓库的实际情况进行分析和决策，遵循合理布局、优化空间利用率的原则，以满足日益增长的货物储存需求。
4.库位管理系统引入一套库位管理系统可以大大提高库位管理的效率和准确性。
库位管理系统可以实时记录库存情况，包括库位的使用情况、库存数量、货物流向等，对仓库管理人员提供及时的数据支持和决策参考。
三、库位安全管理对库位安全进行管理是保证货物储存安全的重要环节。
以下是库位安全管理的一些原则和建议：1.库位标识对每个库位进行标识，明确显示所存放的货物种类和特性，避免发生混乱或错误。
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乔飞物流公司企业标准QO-GCY09.009-2016 库位设计管理办法2016-06-05发布 2016-06-05实施1目的和使用范围根据仓储业务管理要求，对存放产品的仓库做储存面积、位置、库位、通道等做规划，确保仓库规划的合理和运作的稳定，提高出入库效率。
本标准适用于乔飞物流公司。
2规范性引用文件无3定义3.1库位：指货物存放的位置，在库房管理上为了便于查找货物，对货物存放采用编号定位管理。
3.2库位设计：是指在进行仓储活动之前，结合仓库硬件设施和产品信息进行规划及设计。
3.3储位指派：是指根据已确定的商品分类储存保管方案规划和确定仓库的库位摆放形式。
3.4 ABC分析法：是根据在某方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法，由于把被分析的对象分成A、B、C三类，所以称为ABC分析法。
4角色与活动4.1运作：负责本制度的编制、修订和宣贯，负责监督分公司对仓库库位管理的执行情况。
4.2服务平台：负责对本制度进行内部培训、宣贯和执行，并监督各仓库的库区规划与管理。
5流程图示与流程说明无6管理内容6.1数据收集6.1.1仓库基础数据：在仓库规划前，需要准确的仓库长宽高、门宽高、柱间距、消防栓等距离信息和仓库平面图（见附件一）。
6.1.2产品数据收集：产品数据收集内容包括：产品编码、品类、重量、体积、规格的长宽高、产品堆码标准和数量，产品夹抱的标准和数量。
6.1.3库存和出入库数据根据分析的长度确定库存和出入库的时间段，正常需要体现3个月以上的数据，涵盖在库和出入库的订单、批次、数量、体积、客户等信息。
6.1.4原有运作信息6.1.4.1原有库区规划的布局、货架（排、层、层高、库位宽度、货架类型）。
6.1.4.2现有作业设备类型、设备数量。
6.1.4.3 目前的出入库流程。
6.2数据分析6.2.1针对历史销售或出货资料分析，了解销货趋势及变动，找出各种可能的变化趋势或周期性变化，例如特定单月、单周及最大量、最小量。
6.2.2订单分析6.2.2.1在进行订单品项数量分析时，首先需要考虑时间的范围与单位，在数据分析过程中需注意数量单位的一致性，所有订单的品项出货资料转换成相同的计算单位，如重量、箱、个等单位。
6.2.2.2 ABC分析，做数据分析和分布图，找出分布趋势，将一定百分比内的主要订单或产品找出，作进一步的分析及管理，通常以出货量排序，以占前20%及50%的订单件数，针对此一产品族群作进一步的分析及规划，以达到事半功倍的效果。
相对出货量很少而产品种类很多的产品，在规划过程中可先不考虑以分类分区的规划方法，简化系统的复杂度，提高规划设备的可行性及利用率（分析过程见附件二）。
6.3面积需求测算6.4仓库布局规划6.4.1仓库整体布局，仓库根据存储商品类别和服务对象，一般可分为：收货区、储存区、拣货区、非正品区、发货区、办公区等，在各区之间规划通道。
6.4.2通道规划，仓库中通道的种类主要包含下列几种：工作通道、人行通道、服务通道、贮藏室通道、电梯通道、其他各种性质的通道。
6.4.2.1通道的设计需重点考虑以下方面：(1) 设计的顺序：首先设计出入库门的通道必需，而后设计服务设施之通道，最后再设计次要通道，通道设计思路为正对作业门或作业平台，辅通道连接主通道，无隔档、断点，满足两侧货物进出库操作；(2) 危险条件：必须随时要求通道要够空旷以因应危险时尽快逃生的目的；(3) 楼层间的交通：电梯是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍到主要通道的交通。
6.4.3产品存放位置规划6.4.3.1依据产品的ABC分析， 20%的SKU，出入库量占比80%，可考虑临近作业门区域，50%的SKU，出入库量占比15%以上，放置于仓库或作业门居中位置，余下30%出入库量较少的SKU，放置于仓库内侧或偏远处，在产品位置规划过程中要将分析结合产品性质和现场情况结合综合衡量。
6.4.3.2选择储区位置因素(1) 依照货品特性来储存；(2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区；(3) 能安全有效率储存于高位的物品使用高储区；(4) 储存笨重、体积大的品项储存于较坚固的层架底层及接近出货区；(5) 储存轻量货品于有限的载重层架；(6) 将相同或相似的货品尽可能靠近储放；(7) 滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区；(8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区；(9) 周转率高的物品尽量放于接近出货区；(10)服务设施应选在低层楼区。
6.5储存策略6.5.1定位储放：每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此需规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
6.5.1.1选用定位储放的因素：6.5.1.1.1储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)；6.5.1.1.2储存条件对货品储存非常重要时。
例如，有些品项必须控制温度；6.5.1.1.3易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规；6.5.1.1.4依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。
例如：茶叶和肥皂，化学原料和药品；6.5.1.1.5保护重要物品；6.5.1.1.6储区能被记忆，容易提取；6.5.1.2定位储放适用于以下情况：厂房空间大，多种少量商品的储放。
6.5.2分类储放，所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。
6.5.2.1分类储放通常采用的分类原则，按(a)产品相关性；(b)流动性；(c)产品尺寸、重量；(d)产品特性。
6.5.2.2分类储放适用于以下情况：(a)产品相关性大者，经常被同时订购；(b)周转率差别大者；(c)产品尺寸相差大者。
6.5.3分类随机储放，每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。
6.5.4 共用储放，在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。
共用储放在管理上虽然较复杂，所以储存空间及搬运时间更经济。
6.6储位指派法则6.6.1储存策略是储区规划的大原则，还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。
而跟随储存策略产生的储位指派法则，可与随机储放策略、共用储放策略相配合者。
6.6.2 以周转率为基础法则，按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。
首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。
同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品，周转率愈高应离出入口愈近；6.6.3产品相关性法则，订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置；6.6.4产品同一性法则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则；6.6.5产品类似性法则，指将类似品比邻保管的原则；6.6.6产品互补性法则，互补性高的物品也应存放于邻近位置，缺货时可迅速以另一品项替代；6.6.7产品相容性法则，相容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶；6.6.8先进先出的法则，指先保管的物品先出库之意。
6.6.9叠高的法则，即像堆积木般将物品叠高；6.6.10面对通道的法则，面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识；6.6.11产品尺寸法则，在仓库布置时，考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当之空间满足某一特定需要。
所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积；6.6.12重量特性法则，指按照物品重量之不同来决定储放物品于保管场所之高低位置上；6.6.13产品特性法则，物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其他的物品；6.6.13.1关于货品特性的基本储存方法：a.易燃物储存：须在具有高度防护作用的建筑物内安装适当防火设备的空间，最好是独立区隔放置。
b.易窃物品储存：须装在有加锁之笼子、箱、柜或房间内。
c.易腐品储存：要储存在冷冻、冷藏或其他特殊之设备内，且以专人作业与保管。
d.易污损品储存：可使用帆布套等覆盖。
6.7储位编码方式：6.7.1区段编码方式：在库位划分时，将保管区域分隔为几个区段，对每个区段进行编码（如下图）。
这种保管方式，适用于容易单位化的货品以及大量或者保管周期短的货品。
6.7.2品项类别方式：将一些相关货品进行集合后，区分成几个品类，然后对每个品类进行编码图例如下图。
这种储位的编码划分方式，比较适用于按照商品类别进行保管以及品牌差距大的货品，例如服饰，五金类的货品往往按照某个系列划分储位。
这种编码方式往往使用在非固定储位的储位指派方式中。
6.7.3地址式：利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物的第几栋、区段、排、行、层、格等，依照相关顺序进行编码（参考范例如下图）。
例如：12-7-6：表示第十二区第七储位第六号货品。
这是最常见的储位编码方式，结合规范的货架存储货品，由于储位的地址唯一，且有规律性，无论是人工拣货还是使用自动化仓储都可以快速准确的定位。
6.8拣货路径规划6.8.1仓库规划的库位编码设置决定了分拣路径设置，同时想采用何种分拣路径也影响着库位规划的布局，库位编码和拣货路径的基本对应关系如下：图1 图2 图3图46.8.2穿越式路径方法，简单易执行，应用普遍，适合拣货密度高的情况。
当采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧通道上的物品，最后从通道另一端离开。
在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道，由于行走路径近似“s”形，所以又称“s”形路径，如图1。
6.8.3回转路径方法，拣货人员从分拣通道的一端进入，先沿路拣取一侧通道上所需物品，当通道一侧的物品拣取完，就返回开始拣取另一侧货架上的物品，最后从进入通道的一端离开。
拣货员只需要进入包含拣取位置的通道，不包含拣取位置的通道可以跳过，如图2和图3。
6.8.4穿越式和回转路径两种方法对比，穿越式路径一个通道只要走一次就完成，回转路径型要走两次。
穿越式路径因为通道两边采用奇偶排序法，拣货的时候可以加快对拣货单与储位的人工匹配时间。
另外如果汇总拣货单上单个通道内拣货SKU数少的时候穿越式效率远远高于回转路径。
（穿越式路径具体拣货的时候可能会涉及到人在拣货车两边转换的问题，这个相对于以上可以忽略不计）。
6.8.5通道和库位编码综合设计，平仓通道按“S”型设置拣货路径顺序，以主通道为基准，通道编号左单右双，库位按照S型拣货路径顺序，以储存区通道为基准，库位编号左单右双，建议在规划时可使用“S”型，如图4。
6.9库位编码规则标准：仓库内库位编码标准结合后续WMS系统和无线扫描设备在仓库的推广使用和可扩展性，采用数字编码，每两个数字表示一个区段（见图5），平仓和楼层仓仓库内编码的标准为库内区域编号（通道编号）+库位编号（如客户有特殊需求可参考客户意见）。