发动机铝合金压铸件检验标准
铝压铸件检验及气孔标准
铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
压铸铝合金产品外观检验标准
压铸铝合金产品外观检验标准1.外观缺陷检查：(1)表面缺陷：包括表面气泡、缩孔、气孔、夹渣、皱纹、划痕、氧化皮、裂纹等。
(2)几何尺寸检查：包括产品尺寸、形状、平整度、垂直度、圆度等。
(3)光泽度检查：包括产品的亮度、反光度和颜色。
2.外观检验方法：(1)目视检查法：通过直接观察产品表面，发现表面缺陷。
(2)放大镜法：使用放大镜对产品表面进行检查，以发现微小缺陷。
(3)试验片法：将产品与已知合格的试验片进行对比，检查产品表面是否存在缺陷。
(4)光源法：使用光源对产品表面进行照射，以发现表面缺陷。
3.外观检验标准：(1)根据产品的不同用途，制定不同的外观检验标准。
一般可参照相关国家或地区的标准，如ISO、ASTM、JIS等。
(2)可根据产品的外观质量要求确定检验标准，如表面缺陷的数量、大小、位置等指标。
(3)外观检验标准应确保产品的外观质量满足客户的需求，并在一定范围内允许存在一定的缺陷。
4.外观检验流程：(1)根据产品的设计要求和相关标准确定外观检验的项目和标准。
(2)对产品进行外观检查，记录表面缺陷的种类、数量和位置。
(3)对外观缺陷进行分类和判定，判断是否符合产品的质量要求。
(4)将产品分为合格品和不合格品，合格品可以销售，不合格品需要进行修复或淘汰。
5.外观检验的重要性：(1)外观是产品的第一印象，直接影响消费者对产品的购买决策。
外观缺陷会降低产品的美观性和使用寿命。
(2)外观缺陷可能会导致产品的性能下降，如气孔可能导致产品的强度降低。
(3)外观检验是对压铸工艺的控制和过程优化的一个重要手段，能够发现生产过程中的问题并进行调整，提高产品的质量和生产效率。
综上所述，压铸铝合金产品的外观检验是确保产品质量和生产过程控制的重要环节。
制定合适的外观检验标准，并进行有效的检验方法，能够及时发现和解决外观缺陷问题，提高产品的质量和市场竞争力。
铝合金压铸件及表面处理零件外观检验标准
压铸件外观检验标准1.目的：规范和统一公司压铸件及表面处理零件外观标准。
2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。
3.权责：本标准由品质部编制，运用于判定压铸件外观缺陷及接收标准。
4.定义4.1压铸件、表面处理等级一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光或电镀零件。
二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。
三级:结构件，非外露表面或零件。
4.2压铸件表面缺陷描述流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。
缩限:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:产品收缩应力或顶出变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件是一种常见的金属零件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，
被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要进行严格的检验标准，以保证其安全可靠的使用。
首先，对于铝合金压铸件的外观质量，应该进行全面的检查。
包括表面是否有
气泡、夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，以及外形尺寸是否符合要求。
通过目视和测量工具进行检验，确保外观质量达到标准要求。
其次，对于铝合金压铸件的化学成分，需要进行严格的化学成分分析。
通过取
样检测，分析铝合金中主要元素的含量，如铝、铜、镁等，以及杂质元素的含量，确保其符合设计要求。
另外，铝合金压铸件的力学性能也是需要重点检验的内容。
包括抗拉强度、屈
服强度、延伸率等力学性能指标，需要通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检测，确保其符合相关标准要求。
此外，铝合金压铸件的硬度和密度也是需要进行检验的重要内容。
通过硬度计
和密度计进行检测，确保其硬度和密度符合设计要求，以保证其使用性能。
最后，对于铝合金压铸件的热处理效果，也需要进行检验。
通过金相组织分析、显微组织观察等方法，检验热处理后的铝合金压铸件的组织结构是否均匀细致，是否达到设计要求。
总之，铝合金压铸件的检验标准是确保其质量的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能保证铝合金压铸件的质量达到要求，从而确保其在使用过程中的安全可靠性。
铝合金压铸件质量检验标准
铝合金压铸件质量检验标准铝合金压铸件质量检验标准1 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。
本标准适合于铝合金压铸件。
2 引用标准GB 1182形状和位置公差代号及其标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829用期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6060.4表面粗糙度比较样块抛(喷)妨丸,喷砂加工表面GB6214铸件尺寸公差GB/T 11.350铸件机械加工余量GB/T 15115压铸铝合金3 技术要求3.1 化学成分。
合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。
3.2 力学性能。
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，,若有特殊要求，可由供需双方商定。
3.3 压铸件尺寸。
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
3.3.2压铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB 1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
3.4 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T 11350的规定执行。
若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
3.5 表面质量。
3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1的规定。
3.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.5.3铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB/T 1182GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.1GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
铝合金压铸件质量检验规范
铝合金压铸件质量检验规范铝合金压铸件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、机械设备、电子产品等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要制定相应的质量检验规范。
下面是一份针对铝合金压铸件的质量检验规范，包括材料检验、尺寸检验、表面质量检验等方面的内容。
一、材料检验1.铝合金材料的检验应符合相关标准和技术要求；2.对材料的化学成分进行分析测试，确保合金成分符合要求；3.对材料的力学性能进行测试，如强度、硬度、延伸率等指标；4.检查材料的外观，包括气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的情况；5.检验材料的金相组织，确保组织均匀、致密。
二、尺寸检验1.根据设计图纸，对铝合金压铸件的尺寸进行检验；2.检验件应符合设计要求的几何尺寸、公差和形位公差等要求；3.使用适当的测量工具进行尺寸检验，包括千分尺、卡尺、量具等；4.尺寸检验应包括外观尺寸、内孔尺寸、孔距等方面的检验。
三、表面质量检验1.对铝合金压铸件的表面进行检查，包括表面光洁度、光泽度等指标；2.检查表面是否有划痕、氧化、气孔、砂眼等缺陷；3.对表面的涂层进行检验，如喷漆、镀层等。
四、力学性能检验1.对铝合金压铸件的强度、硬度、延伸率等力学性能进行检验；2.根据相关标准和技术要求，进行相应的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
五、工艺性能检验1.对铝合金压铸件的可焊性、可加工性等工艺性能进行检验；2.根据相关标准和技术要求，进行相应的工艺性能测试。
六、标识和包装1.对符合质量要求的铝合金压铸件进行标识，包括产品名称、型号、批次号、生产日期等；2.对铝合金压铸件进行适当的包装，确保其安全运输和质量保持。
七、检验记录和检验报告1.对铝合金压铸件的质量检验进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等；2.编制相应的检验报告，归档保存，以备查阅。
以上是一份关于铝合金压铸件质量检验的规范，目的是确保铝合金压铸件的质量符合要求，以提供优质的产品给客户。
这份规范可以根据具体情况进行调整和完善，以适应不同厂家和产品的特点和需求。
铝合金铸造件检验技术标准(企业标准) 20171223
Q/HX江西华讯实业有限公司企业标准Q/HX001-2013铝合金铸造件检验技术标准2013年5月08日发布2013年5月10日实施Q/HX001-2013前言本《铝合金铸造件检验技术标准》依据国家标准及汽车零部件生产行业标准要求，结合我公司实际情况编制,旨在对我公司的质量管理提供企业内控标准,明确了铝合金铸造检验技术要求，它适用于我公司汽车发动机用铝合金铸造件进气歧管、进气接管等铸件的毛坯铸造、检验及毛坯外协件的采购和质量管理。
本《铝合金铸造件检验技术标准》由江西华讯实业有限公司提出，由技术部起草，管理者代表、技术副总及生产副总审核，总经理批准发布后开始实施。
所有外协铝合金铸造件厂家毛坯铸造、毛坯进厂检验、机械加工过程检验、及产品出厂检验的质量控制必须以本标准作为依据，确保本公司产品质量符合顾客要求，让顾客满意。
本《铝合金铸造件检验技术标准》起草人：审核人：批准人：Q/HX001-2013铝合金铸造件检验技术标准1内容及适用范围本标准根据GB/T1173-1995及GB/T9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的进气歧管系列、进气接管系列等铸件。
根据产品的性能要求、工作条件、使用寿命以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铝合金铸件分类如下：表1-1铸件分类的定义及检验项目（GB/T9438-1999）类别定义检验项目Ⅰ进气歧管系列，用于发动机进气增压，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成功能不足外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求Ⅱ进气接管系列，用于进气系统的连接部位外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分或机械性能）2引用标准2．1GB/T1173-1995《铸造铝合金技术条件》2．2GB/T9438-1999《铝合金铸件技术条件》2．3GB/T1.1-2000《标准化工作导则标准的结构和编写规则》2．4GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》2．5GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》2．6GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2．7JB/T7946-1999《铸造铝合金金相》2．8GB1198《铝化学分析方法》3技术要求3．1化学成分3．1．1合金的化学成分根据GB/T1173-1995的规定，应符合表3-1及表3-2的规定。
铝合金压铸件检验规范
铝合金压铸件检验规范一、引言铝合金压铸件是一种常见的制造材料，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
为确保铝合金压铸件的质量和可靠性，需要对其进行全面的检验。
本规范旨在规范铝合金压铸件的检验过程和要求，以确保产品符合相应的标准和规定。
二、术语和定义1.铝合金压铸件：采用压铸工艺制造的铝合金零件。
2.检验：对铝合金压铸件进行目视检查、尺寸检验、物理性能测试等手段的过程。
3.产品合格：铝合金压铸件的各项性能指标符合相关标准和规定。
三、检验内容1.检验人员应按照相关标准和规定对铝合金压铸件进行全面检验，包括但不限于以下内容：-外观检查：检查铝合金压铸件表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
-尺寸检验：检验铝合金压铸件的尺寸是否符合设计要求。
-机械性能测试：对铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能进行测试。
-化学成分分析：对铝合金压铸件的化学成分进行分析，确保符合标准要求。
-金相组织检查：对铝合金压铸件的金相组织进行显微镜观察、显微硬度测试等。
-其他测试：根据需要可以进行疲劳强度测试、冲击试验等其他测试。
四、检验设备和工具1.显微镜：用于金相组织的观察。
2.数据采集仪器：用于机械性能测试时，实时采集铝合金压铸件的力、位移等数据。
3.尺子、千分尺、千分表等：用于尺寸检验。
4.电子秤、光谱仪等：用于化学成分分析。
5.硬度计：用于测量铝合金压铸件的硬度。
五、检验方法1.外观检查：按照标准要求进行目视检查，记录铝合金压铸件表面的缺陷，并标明数量和位置。
2.尺寸检验：使用合适的测量工具，按照设计图纸的要求测量铝合金压铸件的尺寸，将结果与设计要求进行对比。
3.机械性能测试：根据相关标准和规定进行测试，记录铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能指标。
4.化学成分分析：通过光谱仪等设备进行化学成分分析，将结果与标准要求进行对比。
5.金相组织检查：制备金相试样，使用显微镜观察铝合金压铸件的金相组织，并进行显微硬度测试。
铝合金压铸件检验标准20240426
铝合金压铸件检验标准20240426铝合金压铸件检验标准是用于对铝合金压铸件进行质量检验的规范文件，其目的是确保铝合金压铸件的质量符合标准要求，以保障使用安全和性能稳定。
下面是一份2024年4月26日的铝合金压铸件检验标准，包含了检验的要求和方法。
字数达到了1200字以上，具体内容如下：一、引言1.1该标准是为了规范铝合金压铸件的检验工作，确保产品的质量，保证使用的安全性和稳定性。
1.2本标准适用于铝合金压铸件的质量检验，包括材料性能检验、尺寸检验、外观检验以及力学性能检验等。
1.3本标准的所有检验项目都应在规定的环境条件下进行，并且实施人员应具备相应的检验操作技能和资质。
二、材料性能检验2.1压铸件所用铝合金应符合国家标准及合同要求，不得出现明显的异物和夹杂物。
2.2需对铝合金材料进行拉伸试验，检测其抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能参数，并且要求取样和试验都符合标准要求。
三、尺寸检验3.1压铸件的外形尺寸应符合设计图纸和相关标准的要求，包括长度、宽度、高度、孔径等尺寸参数。
3.2其几何度量误差不得超过设计要求和动态平衡性能要求，包括严重的尺寸超差、形状不符合要求和薄壁开裂等。
3.3还应对压铸件的壁厚进行检验，要求其壁厚分布均匀和稳定，不得出现过薄或过厚的现象。
四、外观检验4.1铝合金压铸件的表面应无明显的气孔、夹渣、裂缝、氧化等缺陷，且表面不得有锈蚀、麻点等污染。
4.2铝合金压铸件的外观应看起来平整、光洁，并且不得出现严重的划痕或损伤。
五、力学性能检验5.1对于关键部位的压铸件，应进行强度和刚度等力学性能的检验。
包括弯曲强度、刚度、冲击韧性等项目的检测。
5.2力学性能检验应按照相关的国家标准进行，取样数量和试验方法应符合标准要求。
六、检验记录和报告6.1对于每个铝合金压铸件的检验工作都应有详细的检验记录，记录中包括铝合金材料的批号、检验项目的结果、不合格项的处理情况等。
6.2检验报告应按照国家标准的要求编制和提交，包括产品的基本信息、检验项目的结果、合格证明等。
发动机铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准铝合金压铸件是一种广泛应用于工业生产中的金属制品。
压铸是一种将熔化的金属注入到高压铸模中，并通过压力使其形成所需形状的工艺过程。
铝合金压铸件广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、家庭电器以及建筑等领域。
为了保证铝合金压铸件的质量和性能，相关部门制定了一系列的标准，这些标准包括了材料、工艺、尺寸、机械性能、机加工余量、表面处理等方面的要求。
1.材料标准：铝合金压铸件通常采用铝合金材料制造，常用的铝合金材料有ADC12、A380、A383等。
这些材料在压铸过程中具有良好的流动性和可加工性，在使用中具有较好的耐热、抗腐蚀和机械性能。
2.工艺标准：铝合金压铸件的生产过程通常包括铸型设计、合金熔化、模具制造、压铸成型、去毛刺、机械加工、表面处理等环节。
相关标准规定了每个环节的工艺参数、工艺流程和操作要求，以确保产品具有良好的品质。
3.尺寸标准：铝合金压铸件的尺寸要求通常参照国际标准，如ISO、ASTM等。
它们规定了铸件的长度、宽度、高度、厚度等尺寸参数，以及相关公差的限制，保证铸件能够满足设计要求。
4.机械性能标准：铝合金压铸件的机械性能是评价其质量的重要指标。
相关标准规定了铝合金压铸件的抗拉强度、屈服强度、延伸性、硬度等机械性能指标，以确保产品在使用中具有足够的强度和韧性。
5.机加工余量标准：铝合金压铸件通常需要进行进一步的机械加工，比如铣削、切割、钻孔等。
相关标准规定了机加工余量的限制，以确保在机加工过程中不会影响铝合金压铸件的尺寸和性能。
6.表面处理标准：铝合金压铸件在生产后通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
常用的表面处理方法包括喷涂、阳极氧化、电泳涂装等。
相关标准规定了表面处理的方法、工艺和要求，以确保产品具有所需的表面性能。
总结起来，铝合金压铸件的标准涵盖了材料、工艺、尺寸、机械性能、机加工余量和表面处理等方面的要求，以确保产品的质量和性能。
这些标准不仅适用于压铸生产厂家，也为用户提供了选择和评估铝合金压铸件的指导依据。
铝合金铸造件检验技术标准(企业标准) 20171223
Q/HX 江西华讯实业有限公司企业标准Q/HX001-2013 铝合金铸造件检验技术标准江西华讯实业有限公司企业标准Q/HX001-2013前言本《铝合金铸造件检验技术标准》依据国家标准及汽车零部件生产行业标准要求，结合我公司实际情况编制,旨在对我公司的质量管理提供企业内控标准,明确了铝合金铸造检验技术要求，它适用于我公司汽车发动机用铝合金铸造件进气歧管、进气接管等铸件的毛坯铸造、检验及毛坯外协件的采购和质量管理。
本《铝合金铸造件检验技术标准》由江西华讯实业有限公司提出，由技术部起草，管理者代表、技术副总及生产副总审核，总经理批准发布后开始实施。
所有外协铝合金铸造件厂家毛坯铸造、毛坯进厂检验、机械加工过程检验、及产品出厂检验的质量控制必须以本标准作为依据，确保本公司产品质量符合顾客要求，让顾客满意。
本《铝合金铸造件检验技术标准》起草人：审核人：批准人：江西华讯实业有限公司企业标准Q/HX001-2013铝合金铸造件检验技术标准1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的进气歧管系列、进气接管系列等铸件。
根据产品的性能要求、工作条件、使用寿命以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铝合金铸件分类如下：2 引用标准2．1 GB/T 1173-1995《铸造铝合金技术条件》2．2 GB/T 9438-1999《铝合金铸件技术条件》2．3 GB/T 1.1-2000《标准化工作导则标准的结构和编写规则》2．4 GB/T 6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》2．5 GB/T 6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》2．6 GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2．7 JB/T 7946-1999《铸造铝合金金相》2．8 GB 1198《铝化学分析方法》3 技术要求3．1 化学成分3．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表3-1及表3-2的规定。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准铝合金压铸件是制造中常用的工业零件，广泛应用于汽车、电子、仪器仪表、电力设备等行业。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要进行严格的检验。
铝合金压铸件的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验、化学成分检验和物理性能检验等方面。
首先，外观检验是铝合金压铸件检验中的重要环节。
主要包括铸件表面的缺陷、气孔、砂眼、夹渣、裂纹、毛边等的检查。
检查时可采用肉眼观察、放大镜观察和显微镜观察等方法，以判断铸件表面的质量是否符合要求。
其次，尺寸检验是铝合金压铸件检验中的另一个重要环节。
通过测量铸件的尺寸，检查其与设计图纸的偏差，以确定铸件的尺寸是否合格。
这包括铸件的长度、宽度、厚度、直径等方面的尺寸，可通过量具、千分尺、投影仪等设备进行测量。
第三，力学性能检验是评价铝合金压铸件材料强度和韧性的重要手段。
常用的力学性能检验项目包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、缩颈率等。
这些检验项目能够客观地评价铝合金压铸件在正常使用条件下的受力性能。
化学成分检验是验证铝合金压铸件化学成分是否符合要求的关键环节。
常用的化学成分检验项目包括铝合金中各元素的含量、铝合金成分的比例、含铁、氧化物等杂质的含量。
这些检验项目能够判断铝合金的成分是否与设计要求相一致。
最后，物理性能检验是研究铝合金压铸件热处理、疲劳寿命、抗磨性等性能的重要环节。
物理性能检验项目包括热处理效果的测定、疲劳试验、硬度测试、摩擦磨损测试等。
这些检验项目能够评价铝合金压铸件在特定工况下的耐磨性、耐热性和疲劳寿命等重要性能。
总之，铝合金压铸件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、化学成分和物理性能等多个方面。
通过严格的检验，可以确保铝合金压铸件符合要求，并保证其在使用中具有良好的性能和可靠性。
IQC铝合金压铸件检验标准
IQC铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，和供应商确认的其他压铸件可以参照执行此标准。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB/T 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4 压铸件质量要求3.4.1 压铸件应符合零件图样的规定。
3.4.2 表面质量3.4.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
压铸铝合金产品外观检验标准
2、变形：图面上有具体要求，以图面要求为准。未注形位公差以国标为准。
3、裂纹：除用清理方法可去除且不影响产品外观、功能的裂纹外，产品上不允许。
5
10
3
夹杂
外形及数量
不允许
Ф2深0.8mm以
内，p≤3
不限制
不允许
说明：
1.压铸件外形尺寸在保证图纸要求的大端或小端尺寸的前提下，除防水、装配等功能面外，其余外表面不需机加工，则可避免喷涂面出现气孔的问题。
2.气孔说明：最大直径及数量按照上述要求，其余小针孔按照总面积比验收。
表6.3压铸工艺缺陷可接受的标准
的与金属基体颜色不一致无
方向性的纹路，无发展趋势。
压铸件表面有明显的、不规则
的、下陷线性纹路（有穿透与
6
冷隔
不穿透2种）形状细小而狭长，
有时交接边缘光滑，在外力作
用下有发展的可能。
7
网状毛刺、龟裂纹
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
8
凹陷
铸件平滑表面上出现凹陷部位。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。所有的缺陷均是在满足不影响功能、装配和安全的前提下，按接受范围接收，否则将被拒收。经过相关修复工艺的维修后的产品必须达到相应的性能和外观要求。
可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现各类外观缺陷的总个数。
1
明确公司产品压铸、抛丸、喷砂、机加工、喷涂、丝印及一些外协加工件的表面质量标准，以便我司生产和检验及相关供应商有章可循。
铝合金压铸件进料检验规范标准
铝合金压铸件进料检验规范标准目录1目的 (2)2适用范围 (2)3检验仪器和设备 (2)4检验项目和技术要求 (2)4.1 定义 (2)4.2 测量等级面的定义 (3)4.3 检验条件及环境 (3)4.4 检验项目及判定标准 (6)5应用表单 (6)1目的规范铝合金压铸件进料检验的方法。
2适用范围适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。
3检测仪器和设备图像尺寸测量仪、塞规。
4检验项目和技术要求（参考国标GB/T6060）。
4.1定义色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
掉漆：表面涂层的脱落。
气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
4.2测量等级面的定义A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。
B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。
C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。
4.3检验条件及环境光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。
位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。
距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲4.4检验项目及判定标准。
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铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、
A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3.技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。