新风系统施工工艺
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
多联机加新风系统施工方案
1#办公楼暖通施工方案1 工程概况1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。
2）暖通施工内容包括空调及通风。
空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，分管采用铝箔保温软风管。
2 施工依据1）《通风与空调工程施工规范》(GB50378-2011 )；2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；3）《**暖通施工图》4）图纸会审记录；5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料；3 主要施工方案：空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。
3.1施工组织风系统与冷媒系统平行施工3.2施工工艺及技术措施3.2.1室内机的安装：1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。
2)室内机安装前要检查、校核。
3)室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确；3.2.2冷媒配管1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥2）配管原则：干燥、清洁、气密性。
干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。
清洁：一是施工时应注意管内清理。
二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。
气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。
3）氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。
管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。
冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
新风工程施工组织技术方案
新风工程施工组织技术方案一、前言新风系统是指通过管道将室外新鲜空气引入室内的系统，通过通风换气来改善室内空气质量。
随着人们对健康的重视和对舒适室内环境的追求，新风系统在建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
本文将从新风工程的施工组织、技术方案等方面展开讨论，力求为新风工程的施工提供可行的方案和技术指导。
二、新风工程施工组织1. 项目背景分析本项目为某大型商业综合体的新风系统工程，在室内空气质量和舒适度方面有较高要求。
项目包括办公区、商业区、餐饮区等多个区域，总面积约为50000平方米。
新风系统需要满足每个区域的空气质量指标，并保证系统的稳定运行。
因此，施工组织需要从项目规模、系统设计、设备选型等方面进行全面分析，确定合理的施工方案。
2. 施工组织结构新风工程施工组织结构应包括项目经理、施工工程师、质量工程师、安全工程师等多个职责岗位。
项目经理负责项目的整体管理和协调，施工工程师负责技术指导和现场管理，质量工程师负责质量控制及验收，安全工程师负责安全管理和培训等。
此外，还需要成立施工现场管理团队，负责具体的施工组织和施工过程管理。
3. 施工流程安排新风工程的施工流程主要包括设计确认、材料采购、施工准备、设备安装、管道铺设、电气接线等多个阶段。
在确定了项目的基本参数和设计方案后，首先需要进行材料的采购和现场的施工准备工作。
然后按照设计图纸和设备安装说明进行设备的安装，再进行管道铺设和电气接线的工作。
最后进行系统的调试和验收，确保系统的正常运行。
4. 人力资源管理新风工程施工需要丰富的专业知识和经验，因此需要配备一支技术过硬、责任心强的施工队伍。
在人力资源管理方面，需要对施工人员进行专业技能培训和安全知识教育，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程的顺利进行。
同时，还需要制定详细的施工计划和施工方案，合理安排施工人员的工作任务，确保施工的质量和进度。
5. 施工设备和施工材料新风工程施工所用设备和材料包括新风机、管道、风口、过滤器、电气控制柜等。
新风系统施工方案
新风系统施工方案施工组织方案(一)制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对风机安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划,科学管理，积极应用新技术新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。
1．编制说明考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。
１．1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制;１．２本方案包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；ﻫ1.3 如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整;2.编制依据2.1 工程施工图纸；2.2工程现场勘察情况;2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和本市的有关现行规定；2.４企业标准、企业管理制度、项目管理制度；ﻫ2．5 以往类似工程项目的成功经验和技术；2.６现有施工力量和技术装备情况;2.7 其他相关资料；ﻫ以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行: ﻫ(二）工程概况ﻫ1.施工准备1.１技术准备1．1.１组织图纸会审和深化施工组织设计。
施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，1.1．2 根据总体施工组织设落实半成品预制件加工场地和作业班组。
ﻫ计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
1．1.3 做好前期技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分1.2现场准备ﻫ1.2.1按施工现项交底等,最后要落实到班组长和个人。
新风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解新风系统的布局、设备选型、管道走向等。
2. 材料准备：备齐新风系统所需的各种材料，如风机、风管、风口、阀门、传感器、电线等。
3. 施工队伍：组建一支具备新风工程施工经验的专业队伍，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工方法、安全措施等。
二、施工步骤1. 管道安装：按照设计图纸，铺设新风管道，确保管道平直、牢固。
管道连接处应采用密封胶带或专用连接件进行密封，防止漏风。
2. 风机安装：根据风机型号和安装位置，进行风机安装。
风机应与管道连接牢固，确保风机运行平稳。
3. 风口安装：根据设计要求，安装风口。
风口应与室内装饰风格相协调，确保美观大方。
4. 控制系统安装：安装新风系统控制器，设置相关参数，如新风量、湿度、温度等。
5. 线路敷设：敷设新风系统所需的电线，确保线路整齐、安全。
6. 系统调试：启动新风系统，进行调试。
检查各部件运行是否正常，新风量、湿度、温度等参数是否符合设计要求。
7. 工程验收：按照设计图纸和施工规范，对新风系统进行验收。
确保系统运行稳定、安全、可靠。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意保护现场环境，避免对室内装饰造成破坏。
3. 确保施工安全，做好安全防护措施，防止意外事故发生。
4. 针对隐蔽工程，如管道铺设、线路敷设等，做好记录，便于后期维护。
5. 施工过程中，与业主保持良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
6. 施工结束后，对新风系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
总之，新风工程施工是一项系统工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
通过精心组织、合理安排，为人们创造一个健康、舒适的室内环境。
第2篇一、新风工程施工概述新风工程施工主要包括以下步骤：1. 工程设计：根据建筑物的具体需求，进行新风系统设计，包括新风量、新风管道布局、设备选型等。
机房工程新风系统施工
机房工程新风系统施工一、工程安装准备1、勘测前准备1.1到现场勘测的工程师，必须清楚明白销售人员与用户所签订意向的内容。
机组型号、数量，有无主备关系：备选项目：其他附带条款、事项。
1.2工程师依据意向合同内容，根据现场勘测结果，初步核实机组的配置是否正确，合同有无遗漏事项。
带上勘测工具。
2、勘测2.1设备安装前要对将要安装设备的环境作施工勘查，勘测过程中要认真、仔细。
主要检查内容为：设备搬运环境：勘查设备搬运到现场环境，确定搬运类型，否则将影响到搬运成本。
2.2设备安装环境：勘查机房性质、房间的密闭性、环境温度、湿度;机组安装的位置；供电电源等。
2.3对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方，应向用户索要土建设计图纸。
如果有不符合工程施工要求的地方，须向用户讲解清楚安装工程的要求和注意事项，建议用户进行工程改造，并要求用户给出解决方案和时间。
以免给工程安装和日后的运行维护工作留下隐患。
二、施工现场、工具及材料筹办1、机房已经具备了安装施工条件。
设备已经运抵安装地点。
2、充分准备工程安装使用的齐套工具。
检查工具、仪表组是否齐全、完好。
3、将工程施工材料(保温管、电缆等)、辅助材料（氧气、乙炔、氮气等）充分准备好。
4、对于需要现场加工的如：底座、支撑件等物料，需要预留出加工周期的时间。
三、新排风系统设计采用新风系统为管道式有组织送风，功能间隔墙处设电动防火阀。
镀锌板风管：制作镀锌板材风管时，板材应采用拼接咬口，风管各管段间的连接为可拆卸式，管段长度应为1.8米至4米左右。
1、金属风管制作1.1材料检验检验所用材料的出厂合格证明并检查其外观质量。
镀锌铁皮不克不及有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。
不锈钢板板面不克不及有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺点.型钢应等型、均匀、不克不及有裂纹、气泡、凹穴等缺点。
检修及制作设备对剪板机、咬口机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容：用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。
关于全热交换新风系统施工工艺及施工技术要点的讨论
关于全热交换新风系统施工工艺及施工技术要点的讨论摘要：随着生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高。
室内环境温度不再是对空调系统唯一的参考指标，空气是否洁净、清新也越来越多的受到人们的关注。
且随着工业化的不断发展，作为工业发展的衍生品，近些年北方地区的室外空气质量问题越加明显，在政府不断的采取措施改善环境空气质量的同时，人们也在采取各种方式来缓解空气质量较差的天气对自身带来的危害。
作为暖通空调的从业者，笔者意在本文中对行业内较为优质的空气处理的产品-全热交换新风系统的性能及安装要点进行简要的阐述。
关键词：暖通空调、施工技术、节能环保正文：一、全热交换新风设备功能概述新风换气机是一种高效节能型空调通风装置，分为全热回收型（全热交换器）和显热回收型（显热交换器），其核心功能是利用室内、外空气的温差和湿差，通过能量回收机芯良好的换能特性，在双向置换通风的同时，产生能量交换，使新风有效获取排风中的焓值（全热型）或温度（显热型），从而大大节约了新风预处理的能耗，达到节能换气的目的。
二、全热交换新风系统的工作原理全热交换机内部配置了离心风机，工作时通过进风管道自室外吸入新鲜空气，经送风管道系统输送至各空调房间，同时将各空调房间或公共区域收集的室内混浊气流排出，在不开窗的情况下完成室内空气置换，提高室内空气品质。
从室外引入的新风气流与从室内排风的混浊气流在新风系统内的热交换核心处进行能量交换，将一部分能量回收，降低因从室外引入新鲜空气对室内温度舒适度及空调负荷的影响。
在新风换气机的新风入口处设置初效、全效空气滤芯（或电子空气净化机）。
它能过滤空气中的灰尘、细菌、花粉、尘螨等微小颗粒。
其中，对PM2.5的一次通过净化率达到90%以上。
可为业主提供更新鲜、健康的空气。
三、全热交换新风系统安装3.1、新风主机吊装3.1.1、主机位置根据图纸位置准确定位，顶面吊装。
3.1.2、主机的四角或固定板上都有固定孔，需要在吊顶上固定φ8的丝杆与主机的固定孔相连；主机顶部与楼顶宜留有10mm的空间（如对静音要求较高场所，可设置减震支吊架）。
机房新风系统施工工艺
机房新风系统施工工艺一、引言随着科技的发展，机房作为信息技术的重要基础设施之一，其稳定的运行对于各行各业的正常运转至关重要。
机房的新风系统是保证机房内空气质量的重要设备，其施工工艺对于系统的运行效果和稳定性具有重要影响。
本文将结合实际案例，详细介绍机房新风系统施工工艺。
二、系统设计与准备工作在进行机房新风系统施工前，需要进行系统设计和准备工作。
首先，根据机房的实际情况和要求，确定系统的风量、风压、风速等参数，并绘制系统的管道布局图。
其次，准备所需的材料和设备，包括风机、空调管道、风口、过滤器等，并确保其质量符合要求。
三、管道安装1. 管道预制：根据系统设计图，预先将空调管道进行加工和制作，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
确保管道的质量和尺寸准确。
2. 管道安装：根据设计图纸，按照管道布局进行安装。
在安装过程中，要保证管道的牢固连接和密封性能。
对于水平管道，应保证其坡度符合设计要求，以保证水的正常流动。
四、风机安装1. 风机选型：根据机房的风量和风压要求，选择合适的风机型号。
在选择风机时，要考虑其噪音、能耗等因素，以确保系统的运行效果和能耗控制。
2. 风机安装：将选定的风机按照设计要求进行安装。
安装时要注意风机的定位和固定，以及与管道的连接。
风机的进出风口应与管道对接紧密，避免漏风或风量损失。
五、风口和过滤器安装1. 风口选型：根据系统的需求，选择合适的风口型号和数量。
风口的选型要考虑空气分布均匀性、噪音控制等因素。
2. 风口安装：将选定的风口安装在系统的适当位置。
风口的安装要注意与管道的连接，保证其密封性能。
同时，要根据系统设计要求进行风口的定位和调整，以保证室内空气的流通和舒适性。
3. 过滤器安装：安装过滤器可以有效过滤空气中的灰尘、颗粒物等污染物，提高室内空气的质量。
过滤器的安装位置要根据系统设计要求确定，并定期清洗和更换。
六、系统调试与验收在完成机房新风系统的施工后，需要进行系统调试和验收工作。
新风系统现场施工方法
新风系统施工方案施工组织方案（一）制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对风机安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，2.6现有施工力量和技术装备情况；2.7其他相关资料；以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行：（二）工程概况1.施工准备1.1技术准备1.1.1组织图纸会审和深化施工组织设计。
施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。
1.1.2根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
1.1.3做好前期技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施全员各一名：项目组织管理体系如下：根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。
主要措施包括：1.1组织管理措施1.1.1我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。
1.1.2强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员：主机配套有安装底座，将底座用螺丝固定在板底，主机挂上、旋紧即可。
2、管道的安装：风管采用阻燃复合软管与优质U-PVC管道，风管直接从风机引出与风口相连，中间没有任何支管。
管道每隔0.8-1米安装一个吊架以保证管道水平。
质量保证为保证工程质量，我我们从设计开始，就严格进行质量控制。
新风系统施工方案三篇
新风系统施工方案三篇篇一：新风系统施工方案编制单位： *************日期： 20XX年X月XX日目录第一部分编制说明 (3)第二部分工程概况 (4)第一节设计内容 (4)第二节设计依据 (4)第三节新风系统设计 (4)第四节施工安装 (4)第三部分工程项目管理目标 (5)第四部分施工管理 (6)第一节工程施工总程序 (6)第二节各分部分项工程原则 (6)第三节施工方案部署及施工顺序 (6)第四节施工组织管理 (7)第五部分施工技术措施 (13)第一节通风与空调系统安装 (13)第二节设备安装 (15)第三节竣工验收 (15)第六部分施工组织措施 (17)第一节工期保证措施 (17)第二节质量保证措施 (18)第三节安全文明施工保证措施 (19)第四节减少环境污染措施 (19)第五节环保措施 (20)第六节减少噪音措施 (20)附表一：劳动力计划表及进度计划表 (21)第一部分编制说明本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位几年来施工过的工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
新风系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
第二部分工程概况该项目位于*****************************第一节设计内容本建筑为公用办公建筑，本次设计内容包括建筑内部的新风净化工程。
第二节设计依据（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005）（3）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（5）《实用供热空调设计手册》（第二册）（6）业主提供的任务书;建筑专业提供的条件图纸第三节新风系统设计1、新风机及管道式电子净化器吊装与走廊西侧公共办公区屋顶；2、各办公室、开放办公区均设计送风口；3、在走廊设计集中回风口。
风机盘管加新风系统施工方案
风机盘管加新风系统施工方案1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组，B1层为设备部分,内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台.2、施工组织2。
1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员，建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
2。
2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导.2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
2。
4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1.表1 劳动力计划表2.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。
表2 施工机具计划表3、主要项目施工方法及要求3。
1预留预理3。
1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
3。
1。
2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动.并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
预埋要求详见下表3。
表3 空调水管预埋、预留洞规格表注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行.3。
1。
3本工程争创结构“长城杯"，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
新风施工组织设计
新风施工组织设计一、引言随着人们对室内空气质量要求的提高，新风系统逐渐成为现代建筑中的重要组成部分。
为了确保新风系统的施工质量，提高施工效率，本文将阐述新风施工的组织设计。
二、施工目标本次新风施工的目标是确保新风系统的性能稳定，满足室内空气质量标准，同时确保施工周期短，成本低。
为了实现这些目标，我们将对施工过程进行详细的规划和管理。
三、施工流程1、施工准备：在施工前，我们需要对建筑结构进行详细勘察，确定新风系统的最佳布局。
同时，准备相关材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
2、安装基础：根据勘察结果，在建筑结构中确定合理的安装位置，并安装新风系统的基座。
3、设备安装：将新风设备安装到基座上，同时连接相关的管道和电4、管道安装：根据设计图纸，安装新风系统的管道，确保管道布局合理，气流顺畅。
5、电气连接：将新风设备的电源线连接到建筑电源上，确保电气连接安全可靠。
6、调试与验收：完成施工后，对新风系统进行调试，确保系统正常运行，满足设计要求。
然后进行验收，对不合格的地方进行整改。
四、施工组织与管理1、人员组织：我们需要组建一支专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技工等。
他们将负责整个施工过程的管理和实施。
2、材料管理：我们将对施工材料进行严格把关，确保材料质量符合要求。
同时，对材料进行分类管理，避免浪费和损坏。
3、进度管理：我们将制定详细的施工计划，包括施工周期、每日施工量等。
通过定期检查进度，确保施工按计划进行。
4、质量管理：我们将建立严格的质量管理体系，对每一道工序进行质量检查。
如果发现质量问题，立即进行整改，确保施工质量符合标5、安全措施：我们将实施全面的安全措施，包括但不限于穿戴防护设备、定期检查施工现场的安全状况、及时处理可能的安全隐患等。
6、环境保护：我们将遵守所有环保法规，尽量减少施工过程对环境的影响。
例如，合理安排作业时间，减少噪音和尘土的产生；妥善处理废弃物，保护环境卫生等。
五、结语通过以上的组织设计，我们希望能够确保新风施工的顺利进行，达到预期的施工目标。
排烟新风工程施工方案
排烟新风工程施工方案一、项目概况排烟新风工程是指在建筑物或其他场所内安装排烟系统和新风系统，以达到排烟和通风换气的目的。
排烟新风工程的施工是一个涉及多个专业的综合性工程，需要对建筑物的结构和使用情况进行综合分析，设计合理的排烟新风系统，并进行施工和安装。
本文将对排烟新风工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 项目调研在施工前，需要对项目的位置、建筑结构、建筑功能等进行充分了解和调研，包括建筑物的平面图、剖面图、立面图等。
同时需要对项目的环境、气候等进行调查，确定施工期间的天气状况和环境条件。
2. 设计方案审核在施工前需要对设计方案进行审核，包括排烟系统、新风系统的设计方案，设计图纸等，以确保设计方案符合相关法规标准，并满足项目的需求。
3. 施工人员培训施工前需要对施工人员进行培训，包括对施工工艺、安全注意事项、使用工具和设备等进行培训，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
4. 材料和设备准备在施工前需要对所需的材料和设备进行准备，包括排烟系统和新风系统的管道、风机、风口、阀门等，以及施工所需的工具和设备，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 现场勘测在施工开始前，需要对建筑物的现场情况进行勘测，包括建筑结构、管道布置等，以确定排烟系统和新风系统的布置方案。
2. 预埋管道施工根据设计方案，对建筑物内的预埋管道进行施工，包括排烟系统和新风系统的排烟管道、送风管道等的安装，确保管道布置合理、连接牢固。
3. 设备安装在管道施工完成后，需要对排烟系统和新风系统的设备进行安装，包括风机、风口等设备的安装和调试，确保设备运行正常。
4. 管道连接在设备安装完成后，需要对排烟系统和新风系统的管道进行连接，包括管道的焊接、接头安装等工作，确保管道连接牢固、无泄漏。
5. 电气布线在管道连接完成后，需要对排烟系统和新风系统的电气进行布线，包括控制柜、开关等设备的安装和接线，确保设备的控制和监控正常。
6. 系统调试在施工完成后，需要对排烟系统和新风系统进行调试，包括系统的启动、运行、停止等功能进行调试，以确保系统运行正常。
新风系统施工工艺
编号：新风系统安装工程工艺要求镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害。
其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。
施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
施工图纸、技术资料准备齐全；所用材料、设备报验完毕；做好安全、技术交底及培训；操作工艺工艺流程：主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护主机安装1、按照施工图纸，确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。
并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。
用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；5、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。
电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。
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编号：新风系统安装工程工艺要求镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。
施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
施工图纸、技术资料准备齐全；所用材料、设备报验完毕；做好安全、技术交底及培训；操作工艺工艺流程：主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护主机安装1、按照施工图纸，确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。
并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。
用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；5、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。
电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。
接线必须正确、牢固，并有良好的接地。
6、主机位置必须预留220V电源，电源线选用1m2的塑铜线。
吊杆的制作和安装：根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的板厚板厚 要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
风管的制作硬质聚氯乙烯（UPVC ）风管制作划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排，尽量减少切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。
风管的纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。
展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。
在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。
每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量。
严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。
矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在；焊缝应牢固、平整，光滑。
使用剪床下料时，5mm 厚以下的板材可在常温下进行；5mm 厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，防止材料碎裂。
锯割时，速度应控制在每分钟3m 的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进行冷却。
板材厚度大于3mm 时应开V 形坡口；大于5mm 时应开双面V 形坡口。
坡口角度为50°～60°，留钝边l ～1.5mm ，坡口间隙0.5～lmm ，坡口角度和尺寸应均匀一致，如图3.2.2所示。
图3.2.2 坡口及焊缝形式采用坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检查角度是否合乎要求，确认无误后再进行大批量加工。
矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。
加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有明显扭曲和翘角。
矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。
圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。
DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。
焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材相同。
镀锌风管制作：经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合规范要求。
风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。
c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
风管的安装硬质聚氯乙烯（UPVC）风管安装管道的走向、管径以及风口的安装位置必须与图纸相符。
确定各个房间风管的标高、穿墙位置、吊杆固定件等的位置。
管材的切割口应光洁、无毛刺，管材与管件用胶水粘结，胶水不宜多，避免残留在管道内。
风管安装贴近顶板，管路的吊装应做到横平竖直，管道尽量短且直，不能扭曲和拐弯。
UPVC管路采用支吊架进行固定。
支架与管道固定稳固，无松动。
如采用抱箍，则其内面应紧贴管外壁。
支架与管道应固定稳固，无松动；所有穿墙管道，应用水钻打孔。
安装完毕后，孔洞及空隙进行修补。
风管支、吊架的间距：a、水平管道的管卡间距：管径为Φ75～125mm，每1.2m一个。
管径为Φ160～250mm，每1.6m一个。
弯头、直接、三通连接处两端200mm内各有一个。
[格式]b、垂直管道的管卡间距：每2米一个；c、弯头、直接、三通连接处两端200mm内各有一个。
伸缩性软风管的长度不能超过5米，不得有死弯和瘪凹。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。
同一空间内，房间内的风口的安装高度应一致，排列应整齐。
镀锌风管的装：风管安装前，做好组装件的清洁工作根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
风口的安装1、安装前，对风口进行外观检查。
2、对照图纸，确定风口的送风方式和风口的位置。
进风装置应设在室外空气较洁净的地点，装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。
排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ130㎜。
安装墙体过桥（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。
防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、美观。
3、风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
4、两管连接部位，必须先用铝箔胶带密封，再用透明胶带缠绕绷紧。
风口与风管的连接必须严密、牢固。
5、安装风口时，吸顶的风口与吊顶平齐，确保牢固可靠，无松动。
6、风口的安装采用内固定法。
成品保护1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
2、金属风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。
严禁金属风管与其他金属接触。
3、运输装卸时，应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
4、风管在运输时不得碰撞摔损。
成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。
5、非金属风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。
6、洁净系统风管成品保护应符合以下要求：(1) 风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。
(2) 用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净，经检查合格，立即用塑料布及胶带封口。
应注意的质量问题1、风管加工草图应到施工现场实测，然后根据数据整理绘制；应特别注意不得将风口、风阀及其他可拆卸的接口设置在预留孔洞及套管内。
加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸、部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
2、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线的允许偏差为3mm，以保证风管的制作质量。
4、制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开；法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
5、手工咬口时，应采用木锤，以免产生明显锤印；尤其是不锈钢板材咬口时，更要禁止使用铁锤。
6、当需采用密封胶封堵时，密封面宜设在正压侧；选用的密封胶要与环境相适应，潮湿环境不宜用水溶性密封胶，高温系统应使用耐高温密封胶。