8D报告模板(中英文对照专业版)
8D-Report-中英文对照模板
Responsible: 负责人：
张健
Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why has the failure not been detected? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障没有被发现？ 没有设置此处的检验点
Failure Cause / Causing Process: 故障原因/原因分析过程： 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大，使部分产品出现橡胶与骨架粘接部分烧边现象，
Intermediate report date: 中间报告： Final report date: 最终报告：
Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why could the failure occur? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障会发生？ 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大。
Business Address: 通讯地址：
Email: 电子邮件：
D1 Problem Solving Team/ 解决问题工作组
Sponsor: 监管人：
张健
Surname/ 姓
Team: 组员：
Externals: 外部人员：
D2 Problem Description/ 问题描述
Customer Complaint: 客户投诉内容：
Reference No.:
8D编号：
Concession No.:
回用/让步放行编号：
Header data/ 表头信息
Complaint Date:
投诉日期：
2011/4/20
8D报告模板 中英文很全面的格式
Reported by 报告人: Approved by 核 准人 :
Revision 版本:
Date 日期 : Date 日期 :
Return S.C.A.R TO Harmontronic Within Due date 在限期内回复改善报告:
1.After SCAR implemented , SQE have to check 5 lots to identify efficient. Then consider SCAR is closed . Harmontronic ( 对策导入后 SQE需确认信入料3批无不良方可结案 & 材料不良回馈历史记录卡 ) follow up 2.Any identify record should be record to backup. ( 经验证需填入事实根据 ) 瀚川追踪 :
Level 等級 : Station 站別 :
Critical IQC
Major P/L
Minor Customer
Reply before 回复日期: Issued by 回馈 : Approved by 认可 : Discipline 2 Name人员 Team member(Including Name, Department ,Title E-mail address,Ext.No,)不良原因分析成员包括人员,部门,职称,邮箱,电话,分机: Title / Dept.职称/部门 E-mail Address 邮箱 Tel. / Ext 电话/分机
Discipline 3
Root cause (What caused the failure induced) 分析造成不良原因:
Finished Date 完成日期:
8D中英文纠正及预防报告
Discipline 8: Conclusion Report and Assessment 结论报告与评估：
(Congratulate your team! 祝贺团队取得成功） Completed by/完成： Accepted by/接受人： Effective Date有效日期： Date: Date:
Discipline 6:Action taken to prevent recurrence(SOPs,training,etc.)/预防措施（如：SOP，训练等）
Discipline 7:Test and verify effectively of corrective action plan (Describe verification results in quantifiable terms)检验及验证效果（使用数字性的术语描述验证效果）
8D报告示例
Corrective/Preventive Ation Report(8D开立者：0 Issued to/责任者：0 Audit Report N0./0 问题点发生阶段 Non-conformation Found During 户抽检发现不良 客 Customer/客户名称：候门行 Cust.P/N/客户料号：* Number/单号：8 进料IQC Issue Date/开立日期：0 Due Date/完成日期：0 QA/SQE confirm:0 制程检验IPQC 出货检验OQC/QA
Discipline 2:Team Member/专案成员：
Discipline 3:Describe the problem's root cause(Describe why condition change,or"hole"in the system， Human\Machine\Material\Method\Environment) 问题发生的根本原因（描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、 机器因素、物料因素、方法因素、环境因素）
8D报告格式(中英文对照)
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
投诉类型 （Rea For CA)
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
备注(Memo)
表单编号： KTQA36V2.0-
第2页
NO.
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
负责人
1
2
审核 Approved By：杨社健
审核日期 Approved Date：吕曲
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
日期
起草Prepared By：
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
新8D报告中英文版
7D
7D：预防性措施
Preventive action
1
相关D/PFME的修订
□是Y□否N
2
相关PPAP的修订
□是Y□否N
3
相关控制计划的修订
□是Y□否N
4
相关产品或过程的改进
□是Y□否N
5
相关作业指导书/工艺卡/规程的修订或改进
□是Y□否N
6
组织、人员、设备、环境和材料等的确定和改进
品质控制思想：预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态；降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质控制；提高产品质量，确保品质持续向上；实施互利双赢的原则，最大限度兼顾客户利益。
2.【用人理念】
“有德有才，破格重用；有德少才，培养使用；有德无才，限制录用；无德无才，坚决不用”。
3.【品人标准】
“态度很好，能力很好是精品；态度很好，能力一般是半成品；态度不好，能力很好是毒品；态度不好，能力不好是废品”。
本8D报告格式设计：zhangliPage 2 of 2NO.：
□是Y□否N
验证Verification：
8D：小组祝贺
□物质奖励□精神奖励 □荣誉奖励□ □
编制/日期Prepared by/Date：项目关闭日期Project off date：题解决方法（来源于美国福特公司，与克莱斯勒的“七步纠正措施”相同），适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。本报告适用于内部和外部品质问题的改善。
0D：基本信息情况
产品名称
Product Name
规格/部品号
Model/ P/N
本司业务担当
8D报告__中英文模板
Discipline 2 Form the Team 团队组建
Name人员
ห้องสมุดไป่ตู้
Title / Dept.职称/部门
C.A.R. No. 报告编号: happened Date发出日期 :
Part Name 品名 :
Used Quantity 使用数量 : Defected Quantity不良数量 :
Defected rate (%) 不良率 :
Discipline 8:
1.Implement the CAR horizontally对策导入水平展开 . 2.Standardization of corrective actions (The case is closed) 标准化（结案）:
Finished Date 完成日期: Followed by 跟进人:
Finished Date 完成日期: Followed by 跟进人:
FORM:FR-Voion2/QA-057-B0
DISK/D/FR/Voion2/QA/057.DOC
Discipline 7: Verification of the corrective actions effectiveness 验证纠正措施
Finished Date 完成日期: Followed by 跟进人:
follow up 追踪 :
1.After CAR implemented , QA Engineer have to check 3 lots to identify efficient. Then consider Finished Date 完成日期: CAR is closed .
E-mail Address 邮箱
8D报告模板(中英文)
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
NO.
纠正措施(permanent Corrective Actions)
1
2
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
工程
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
NO.
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
1
2 4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
1
2
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
1
2
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisf ) no( )
与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
主题 (Subject) 发生地点 (Occurred
Site)
客户 (Customer)
发生时间 （Occurred
Time)
产品编号 （Part Number)
XXX精密机械有限公司
8D报告
（CA report in 8D format)
投诉类型
（Rea For CA)
总批量数（Occurred Qty)
8D报告模板-中英文
CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)□Complete 完整的（8D） □ Short Form 简式的( D4, D5, D6 & D7 Only)Steps 1 - 3 and estimated time for resolution must be completed within 12 hours 步骤 1 - 3,预计解决时间必须在 12 小时内完成Step 4 - 7 must be completed within 2 weeks, in case of more than 2 weeks; detailed plan must be attached 步骤 4 - 7 必须在 2 周内完成,如果超过 2 周,必须附详细的计划Date Issued 发出日期CAR Number CAR 编号Recurrence of defect 是否重复发生 Yes - No ■ If yes: old CAR No.对应旧的 CAR No.:Issued To 发放给:Supplier 供应商:CAR Requestor 要求者:Part Number 产品型号:Part Des:Qty controlled 检测数量: Qty. Rejected 不良数量:Defect Description 缺陷描述:➢ Who:➢ What:➢ Why:➢ When:➢ Where:➢ How:➢ How Many:➢Traceability Data (e.g. cast lot no.; delivery slip no.; serial number, colour dots,):可追溯性数据（货柜号；送货单号；批次号；色彩点；）Photo / Sketch 图片/草图Effects Estimation 影响效果评估: Request originated by 要求来源于:□Customer Spill 客户处 □Internal Inspections 内部检查 □ Customer Satisfaction 客户投诉□Logistics 物流 / Packaging 包装□ Other______________CAR information sent to:CAR 信息发送到:□Supplier Quality 供应商质量□Process Quality 制程质量□ Customer Quality 客户质量□ Production Dept 生产部□ Technology Dept 技术部□ Process Technology Dept 过程工艺部□Suppliers 供应商□Other 采购部_____________Cost Recovery will be requested 是否需要成本补偿( 1 ) Select a Team ( Must have "BUY-IN" and ability to solve problem ) : 确定团队（必须有“接受/认同”和解决问题的能力）Team Leader 团队组长Supplier Quality 供应商质量Manufact. Engineering 制造工程师Process Quality 过程质量Process Engineering 工艺工程师Customer Quality 客户质量Manufacturing 生产部Other 其他YesNoLPR-QR-807-04 B31/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)( 2 ) Define & Describe the problem (Analyze the problem freq., loc., effects, etc., and define desired solutions) :定义&描述问题（分析问题频率、地方、效果等,并定义所需的解决方案）➢ Who: ➢ What: ➢ Why: ➢ When: ➢ Where: ➢ How: ➢ How Many: ➢Frequency of problem (ppm): 问题的频率（PPM）：Reasons of non-detestability: 非检测的原因：Estimation of consequences: 后果评估：Extension to other Part Numbers/Lines/Plants: 扩展到其他零件编号、生产线、工厂：( 3 ) Containment: (Immediate actions required to eliminate defects at supplier, mfg., and customer locations) 围堵措施： （需要确认缺陷问题在供应商、生产线和客户处的数量）VERIFY 查证Supplier 供应商处OKNON OKAction / Notes / Identification of OK parts 行动、备注、识别好的部分Warehouse 库存品WIP 在制品 Customer 客户处OthersTemporary Countermeasure (until the implementation of definitive corrective actions) : 临时对策（直到确定的纠正措施的实施）1)TimingImpact %( 4 ) A) Identify Root Cause applying cause effect analysis 确定根本原因应用造成影响的分析 Material 物料: NA Machine 机器: NA Method 方法: NA Man 人: NA(4) B Identify Root Cause with min.“3 whywhy ”: 确定根本原因和最少有“3 个为什么” Why ?Why ?Why ?Why ?LPR-QR-807-04 B32/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Measurement 测量: NA Environment 环境: N/A 4) C) Verify root Causes, 根本原因 the root causes are:根本原因是：Why ? Why ?( 5 ) Permanent Corrective Action: (Choose & Implement Corrective Action )纠正措施：（选择和实施纠正措施）➢TimingImpact %➢➢ ➢➢( 6 ) Verification of Corrective Action (Resp. Team) 纠正措施的验证:Quality department 质量部门Corrective action implemented on (Date) ____ Pls see feasibility analysis report for long term actionTracking period: from week____to week ____ 纠正措施实施(日期) ____ 请见上实现可行性分析报告长期行动跟踪期:从____星期到___星期Documentation of Verification Evidence 文档验证的证据:■ Test and Measure results 测试和测量结果 □ Capability 性能 □Audit 审核■ Attribute Data 属性数据□ Fmea□ Control Plan 控制计划□ Preventive Maintenance Instruc. 预防性维护的教诲 □ Other____________Information sent to 信息发送到: ■Supplier Quality 供应商质量 □Process Quality 制程质量 ■Customer Quality 客户质量□Customer Quality 客户质量 □Production Dept 生产部 □Technology Dept 技术部 □Process Technology Dept 过程工艺部 □Suppliers 供应商 □Other_____________( 7) Prevention 预防: (Preventive action taken, to see this does not occur again 预防行动确保不会再发生)(Resp. Team):FMEA Updated FMEA 更新□ Yes ■No DatePrevious FMEA （以前 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Revised FMEA （修改 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Control Plan Updated 控制计划更新□Yes ■ No Date _______Procedures Updated 操作指导更新□Yes ■ No DateInformation to other plants 信息给其他工厂□ Yes ■No Date _______Information to other Supplier 信息给其他供应商 □ Yes ■No Date _______Other 其他_____________________□ Yes □ No Date _______Audit signature 审核签名：Audit Date 审核日期：( 8 ) Recognize team success ( Acknowledge team and communicate results) : 确认团队成功（承认团队和沟通的结果）This CAR will be closed, If there are no more than two consecutive batches. 如果连续 2 批次无重复发生，这个 CAR 将会关闭第 1 批次供货： 第 2 批次供货：LPR-QR-807-04 B33/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Evaluation of Corrective Action 矫正行动有效性评估(Resp. Issuer)□Acceptable 可接受□ Unacceptable 不能接受Remarks 备注: _____ ____________________________________________________________________________Review Signature:___ ___________________________ Date:__ ____________Communication to the Customer completed on (Date)向客户沟通完成日期 :__ _________□ Accepted 可接受□ Unaccepted 不能接受Corrective action implemented starting from 纠正措施实施开始日期 __________附件：LPR-QR-807-04 B34/4。
8D报告中英文版
8D REPORTPlant ( use SAP plant codes)公司（采用工厂代码）Notification # 投诉号Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号Date: 日期Date Due: 截止日期Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号（如果需要）Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号Material (if applicable)原材料（如果需要）Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题）2.Problem Description: (from the CAR Team)问题描述（通过CAR团队得知）Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查）3． Containment Actions: (by CAR Team organization)紧急措施（通过团队讨论）4． Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue)潜在根本原因（可能导致问题发生的原因）5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)调查来证实根本原因（调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来验证最有可能的根本原因）6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。
客户投诉8D报告范例(中英文)
NC No.:Part No.料号:10051558159206/159671Part Name 料件名称:Brake axle19000Source 问题来源：IQC 10796Location 发生地点:公司仓库Process/cell 工序/工站：IQCOn goingTeam 团队成员:（Team Leader ）D2Problem/DefectDescribe the problem 问题描述:What is impact对产品和或客户的影响:Risk level 风险度:MediumDate planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2223/Aug/2223/Aug/2223/Aug/22Raw materials 材料Qty 数量:Disposal 处理措施Result 结果FG 成品Disposal 处理措施Result 结果WIP 半成品13500检查半成品是否有粉末无粉末WIP 半成品Warehouse 在库23000检查在库成品是否有粉末无粉末Warehouse 在库Supplier 供应商处10796请求公司品检部检查仓库内其他批次货品是否有粉末暂无粉末Customer 客户端请求公司品检部检查仓库内其他批次货品其余批次暂无粉末。
On the way BGB 在途On the ship 在途Date planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2224/Aug/2223/Aug/2224/Aug/2224/Aug/2224/Aug/22Date planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2223/Aug/22Product or Location 类似的产品或发生地点、工序SOP 标准操作书Control plan 控制计划Quality criterion 质量标准P-FMEA 过程FEMA Drawing 工程图纸Gauge 量规仪器Others 其它Remarks 备注Standardization Required documents update 标准化要求更新的相关文件D8 Closure 关闭Current status 当前状态:2022/8/242022/8/24Actions 采取措施Responsibility 负责Date achieved 完成日期D7 Preventing Recurrence and Standardization 防止再发并标准化Other similar product or location 是否有其它类似的问题If yes, fill in following contents如果有，请填写以下生产部门落实清洗工序的环节管控。
中英文版详细8D报告质量投诉纠正和预防措施报告
故障再现 Breakdown Reappearance
比例 Percentage
结束日期 (Close Date) 因为… Because…
为什么没有发现...？Why not be discovered?
为什么没有发现...？Why not be discovered?
因为… Because…
开始日期(Start Date)
D3. 临时补救措施(ICA - Immediate Containment Actions) 库存调查 Inventory Survey 客户端库存 运输途中库存 工厂内库存 Customer Inventory Transit Inventory Factory Inventory 有效性(Validity)： 涉及过程和产品更改时顾客批准日期(Customer Approval Date for procedure and products changement)： 通知客户方认可所采取遏制行动日期(Take Containment Action Date after customer approval)： D4. 明确核实根本原因(Define and Verify Root Causes) 原因分析 Cause Analysis 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Enviroment) 测(Measure) 责任人(Responsible)： 问题点1(Question 1) 1- WHY? 2- WHY? 3- WHY? 4- WHY? 5- WHY? 问题点2 (Question 2) 1- WHY? 2- WHY? 3- WHY? 4- WHY? 5- WHY? 责任人(Responsible)： 开始日期(Start Date) 结束日期 (Close Date) 为什么会发生...？ Why happened? 因为… Because… 为什么会发生...？ Why happened? 为什么会发生？ Why Happened? 标准 Standard 验证根本原因 Verify Root Causes 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Enviroment) 测(Measure) 开始日期(Start Date) 结束日期 (Close Date) 因为… Because… 故障再现 Breakdown Reappearance 比例 Percentage NG数量 Qty NG 挑选数量 Qty Selected PPM PPM 如何鉴别合格零件 How to identify qualified parts 责任人 Responsible date 日期
8D报告 Report(中英文版)
编制Prepared by：
审阅Reviewed by：
日期Date：
D4 根本原因分析Define Root Cause(s)（5W1H法、5why） 根本原因Root cause： 1）为什么会发生Why it happened：
每一原因导致问题 验证/确认 比率Contribute % Verification/Va
2）为什么没有即时发现Why is there no immediate discovery：
D5选择及确认纠正措施Choose and Verify Permanent Corrective Action 措施有效性 纠正措施Action against Root cause： Effective %
责任人 Responsible person
完成时间 Finish time
D6 执行纠正措施Implemented Permanent Corrective Action(s) 纠正措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date Implemented
D7系统性预防措施Systemic Prevent Recommendations 预防措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date
验证/确认 Verification/Validation
D8确认措施效果Results confion）
D2 描述问题Describe Problem（什么产品，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少）
D3 临时措施Implement Interim Containment Action(s) 临时措施Interim Containment Action(s)： 有效性% Effective 执行日期Date Implemented 临时措施验证/确认 Verification/Validation:
8D报告格式(中英文对照)
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
确认人 负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
审核Approved By：
完成日期Completed Date：
第1页
KONGTOP
*****有限公司
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
NO.
纠正措施(permanent Corrective Actions)
一
二
负责人
日期
第一批产品满意程度：yes( ) 第二批产品满意程度：yes( ) 第三批产品满意程度：yes( )
no( ) no( ) no( )
与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
备注(Memo)
表单编Hale Waihona Puke ：保存期限：三年第2页
2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)
工程
开发
采购
业务
起草Prepared By：
审核Approved By：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
8D报告模板(中英文)
8D 编号：客户Customer 发生率/件数Failure Rate 报告发出日期Close Date客户提交人/日期Submitter/ Date 提交人联系电话：Submitter Tel部门Department负责人Principal负责人Principal负责人Principal负责人Principal问题纠正措施 8D 报告Corrective Actions 8D Report内部（Internal ）产品型号：Product Type 问题发生日期Open Date问题处理时间：Close Term ：2.小组成员 Team Member 发起人：Sponsor ：负责人：Principal ：1. 问题描述 Problem Description 市场反馈情况：工厂确认情况：3.临时措施 Containment Actions 目标完成日期 Target Close Day4.根本原因分析 Root Cause Analysis5.长期措施 Corrective Actions目标完成日期 Target Close Day6.预防措施 Preventive Actions目标完成日期 Target Close Day7.有效性 Verification （如有必要需跟踪措施导入后的10K 产品Track 10K PCS after the actions have been introduced if it's necessary. ）目标完成日期 Target Close Day8.祝贺团队 Congratulate YOUR TEAM Close目标完成日期 Target Close DayPrepared By ：Checked By ：报告的起草者（工程师）报告的审核者（报告起草者主管）实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day报告D Report外部（External ） Ver:A电话号码 Phone No.期 Target Close Day 期 Target Close Day 期 Target Close Day 期 Target Close Day 关闭日期 Close Day版本：A 版期 Target Close Day Approved By ：报告的最终批准者（经理）。
8D 报告中英文对照模板
原因把握与否 (Catch the cause)
□ Yes
□ No
□ On-going
1. Machine
2. Method
3. Man
（Y）-- 5001B
4. Material
XX有限公司
4D
发生根本原因 (Root Cause)
原因分析 (Root Cause Analysis)
原因把握与否 (Catch the cause)
7D
再发防止对策 (Prevent Recurrence)
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
适用日期 (Date)
适用文件 (Standardization) □ FMEA □ 管理计划书(Control Plan) □ QC Flow Chart □ 作业指导书(Work Instruction) □ Etc
品质总责任人 (Champion)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
构成员名 (Name)
部署 (Department)
职责 (Position)
联系方式 (E-mail / Phone)
TEAM构成员 (Member)
2D
不良现象把握 (Problem Description)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
2D
Hale Waihona Puke 不良现象把握 (Problem Description)
3D
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
临时对策树立 (Containment Action)
Implementation Date
（Y）-- 5001B
8D报告模板中英文对照专业版
/Corrective Action纠正措施：)短期及中期预防措施(short-term and mid-term actions/
发送：/核准：Approvl/Send填写：Fill in/
确认纠正措施：/Verify Corrective Actions(indication that corrective actions are covering the defined problem/)
问题描述：Define Problem/(all relevant data like failure description, failure rate, line or incoming failure - filled-in by customer)
)
客户提供在线或进料缺陷-所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,(
.
LOGO公司位置公司英文名称公司中文名称
/日期：Date
客诉编号:Complaint No./
报告客诉-8D-Complaint - 8D-Report/
Attn./相关人：Company/公司：抱怨日期：Date/ ComplaintModelName/机型名称：
出货日期：Delivery ./Purchase Order No./定单号：
发送：//Fill in填写：Send
小组成员：/Team Member/核准：Approvl
Root Cause/根本原因：)技术或内在联系(description of technical or logistical background/
核准：/Approvl分析：/Analysis
补救措施：/Containment Action(s)
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Prevent recurrence/预防重复发生:(review date of verification/复审日期)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Note/备注：
□结案□发往销售部/回复客户□其它：具体细节说明：
Fill in/填写：Send/发送：
Team Member/小组成员：
Approvl/核准：
Root Cause/根本原因：(description of technical or logistical background/技术或内在联系)
Anntainment Action(s)/补救措施：
Signature / Date / Dept./负责人签名/日期/部门：
Define Problem/问题描述：(all relevant data like failure description, failure rate, line or incoming failure - filled-in by customer)
(所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,在线或进料缺陷-客户提供)
公司LOGO位置
公司英文名称
公司中文名称
Date/日期：
Complaint No./客诉编号:
Complaint - 8D-Report/客诉-8D-报告
Company/公司：Attn./相关人：
Model Name/机型名称：Complaint Date/抱怨日期：
Purchase Order No./定单号：Delivery ./出货日期：
指明纠正措施覆盖到描述的问题)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Implement Corrective Actions/执行纠正措施：(implementation date, delivery date, marking of shipment)
(执行日期,交货日期,出货标记)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Corrective Action/纠正措施：(short-term and mid-term actions/短期及中期预防措施)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Verify Corrective Actions/确认纠正措施：(indication that corrective actions are covering the defined problem/