有机硅新材料公司硅胶知识培训ppt课件

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硅胶基础知识

硅胶基础知识

耐高低温性能
耐高温
• 一般品种可在200℃以下的环境中长期使用
• 其他有机合成材料如:塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃ 以下使用
耐低温
• 脆化点低,通用型硅橡胶的脆化点为-50~-60℃,特殊配方的硅 橡胶脆化点可低达-100℃。 • 其他有机合成材料脆化点通常为-10~-20℃,甚至更高。
交联剂:Si(OR)4 催化剂:锡化合物以及钛化合物,铂化合物 填料:白碳黑、钛白粉、碳酸钙 添加剂:增塑剂、防老剂
机理尚无满意的解释
粘接胶种类
单组分 所有组分包装在一个容器中 ,吸收湿气由表及里固化湿 度对固化有较大影响,固化 时间长
双组分 分两个包装,混合后使用,里外同 时固化,湿气影响不大,固化时间 可调
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √
√ √
√ √
05
案例分析
单组分硅胶固化深度对比
00
不同硅胶固化深度对比
固化深度(mm)
1.30 1.10 0.90 0.70 0.50
天永信 优邦 天山1532 天山1527 (老配方) 天山1524 天山1527 (新配方) 东辰
0.98 0.79
硅胶物理性能检验
单组分:挤出性,可操作时间 ,24小时内( 3h,5h,12h,24h) 固化深度
双组分:可操作时间,初步 完全固化时间
硅胶自身强度(哑铃形试样 做拉伸,延伸率)
与背板(2442,Toyo) 剥离强度 ※与玻璃粘接强度 与EVA(Fabro,STR,sanvic, First)兼容性 与灌封胶(天山3153)兼容 性 剪切强度(铝材-铝材)
RTV胶的应用
电子电器工业中的应用
建筑行业中的应用

有机硅新材料公司硅胶知识培训ppt课件

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经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善, 其拉伸强度可提高20倍左右,撕裂强度提高40倍 左右,可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡 的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂, 其机理是带有活性基团的硅油等物质, 与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应,从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。 但是硅油的添加比例不能过高,过高就会造成加料变脆,强度降低。(我们现 在使用的硅胶,在开始混炼时都包不上辊,一上辊就被打散了,这主要是硅胶 中填充了大量白炭黑以及的填充剂,而硅油添加比例过低,白炭黑和生胶之间 产生了大量的氢键,造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶,在存放 过程中将慢慢变硬,可塑性降低,并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能,这 一现象称之为“结构化”。因此我们胶料在混炼时需要的时间要长,要30分 钟左右才可以将胶料混炼好,因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破 坏白炭黑和生胶之间形成氢键,从而恢复胶料的可塑性。) 硫化剂
种类、硫化的方式,生产的能力。温度对硫化程度有关,温度越高,期 硫化的平坦期会减小,即硫化所需要的时间越短。 温度的正确的决定和
硫化的生产效益关系较大。保证质量,降低成本重要意义,因此,研究 温度的变化,远比其他要多。时间是和温度关系密切的伙伴,在一定的 温度下,减少时间就是将低硫化程度,延长时间,相当与增加硫化程度。 因此,时间的保证,就是硫化程度的保证,产品质量的保证。压力的作 用是保证产品达到设计要求的形状。所以,它的敏感程度不如温度。提 高压力对,硫化程度影响较小,而高的压力外观质量的提高有利。因此 有时候我们只改变一个因数就会对产品造成影响,降低温度就需要延长 硫化时间来平衡,减少硫化时间就必须要提高温度。再者硫化剂的添加 比例,当硫化剂添加比例越高,所需要的成型时间越短。

硅胶培训资料PPT课件

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unit
Pa.s mS/m
g/cm3 shore A
MPa %
Tohm-m 50Hz % nd25
LPS-2500AB 10:10 3.3 <1
150C/1hr 1.09 10 0.2 120 5 2.9 2.3 1.51
LPS-2511AB 10:10 4 <1
150C/4hr 1.09 30 0.2 55 43 2.9 2.4 1.51
数. • 硅胶的密度一般比水大,硅胶的密度大小主要取决
于硅胶的填料.
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2019/10/25
• 5、Hardness 硬度 肖氏硬度
• Shore硬度分为A和D两个等级的原因。当你拿Shore A硬度计来测木板、 水泥地、钢板,你得出的硬度都是100Shore A。但实际上大家都知道 上述材料的硬度差别是很大的。所以当TPE的硬度超出95A的话,通 常用Shore D硬度计来测,所得出的硬度值较为正确。
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硅胶培训资料
2019/10/25
研发部 2008.5.12
一、硅胶的物性
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2019/10/25
• 1、viscosity [vis’kɔsəti] 粘度
• 流体在流动时,相邻流体层间存在着相对运动,则该两流 体层间会产生摩擦阻力,称为粘滞力。粘度是用来衡量粘 滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓 度等因素决定。
Grade Name Mixing ratio Viscosity(23C) Extracted conductivity Cured condition Density (23C)
Hardness Tensile strength
Elongation Volume resistivity Dielectric constant Volatile Content Refractive Index

硅胶以及铂金催化剂培训教程课件

硅胶以及铂金催化剂培训教程课件
• 2、硫化温度低[中温硫化]、硫化速度快; 除AK外,其他过氧化物都是高温硫化
。 • 3、无色无味环保符合美FDA、德LFGB;
大部分过氧化物易使制品变黄且有味道 。 • 4、一次硫化完成,尺寸稳定好,收缩率低 。 • 5、力学性能好硅,胶以及产铂金品催化的剂培拉训教程伸强度、抗撕裂
我司铂金硫化剂种类和特点
硅胶以及铂金催化剂培训教程
什么是硅橡胶?有哪些分类?
• 硅胶是以-Si-O-主链,有机基为侧 链的高分子弹性体,简称SIR。 (也称矽胶和矽利康)
• 硅橡胶按成型温度分热硫化型(高 温硫化硅胶HTV)、室温硫化型 (RTV)。
• HTV生胶又分甲基硅橡胶(MQ, 现已很少见)、甲基乙烯基硅橡胶 (VMQ,用量及产品牌号最多)、 甲基乙烯基苯基硅橡胶(PVMQ), 以及腈硅橡胶、氟硅橡胶等。
应用的领域不同,铂金硫化剂A组分PTCA的核心成分是硅铂胶以金及铂水金催化。剂培训教程
什么是交联剂?
• 交联剂含氢硅油在铂金催化剂的作用下,可在适 当温度下交联乙烯基硅橡胶VMQ。
• 交联剂应避免与铂金催化剂及碱性物质接触,防 酸、防潮,贮于阴凉干燥处。
• 交联剂是铂金硫化剂A组分PTC-A的主要成分。
2、不含硫化剂的胶料:这种胶料 里不含硫化剂,所以在型号后通常 会跟一个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ母“U”,例如:信越 KE951U。但在中国,这个 U 常被 省略。(市面多见)
硅胶以及铂金催化剂培训教程
热硫化硅橡胶VMQ的分类
• 热硫化硅橡胶按硫化机理可分为二大类: • 1)自由基交联型(有机过氧化物硫化)
C-8、C-14、C-15、C-20、AK等; • 2)加成反应交联型(铂金硫化剂硫化)
PT系列和PL系列铂金水区别

硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件

硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件

,如焚烧或生物降解等。
THANKS
感谢观看
通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式,可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团, 影响硅橡胶的弹性和耐温性能

白炭黑
作为硅橡胶的补强剂,提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试, 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试,观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中,如油、 水、酸、碱等,观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间, 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。

催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程, 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重,加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备, 使各种原料充分混合均 匀,形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下, 胶料经过硫化反应,使 硅橡胶分子链交联固化

加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型,如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题

硅胶实用培训资料(45页)

硅胶实用培训资料(45页)

后处理设备
后处理设备对成型后的硅胶制品进行加工和修饰,包 括裁剪机、冲压机、喷油机等。
冲压机则用于在硅胶制品上冲压各种花纹和标记。
裁剪机用于将硅胶制品裁剪成需要的形状和大小。
喷油机用于在硅胶制品表面喷涂各种颜色和图案,增 强美观度和防滑性能。
05
硅胶常见问题及解决方案
硅胶制品出现气泡的原因及解决方法
缓冲硅胶套
用于汽车内部装饰的缓冲 ,防止车内人员受伤。
04
硅胶生产设备
混炼设备
混炼设备主要对硅胶原料进行 搅拌、混合和塑化,包括开炼
机和密炼机两种类型。
开炼机适用于小批量、品种多 、质量要求高的生产,具有生 产效率高、操作简单、维修方
便等优点。
密炼机则适用于大规模、连续 性生产,具有混炼时间短、产 量大、效率高等优点,但操作
硅胶具有高透光性
可用于制造光学仪器及各种玻璃仪器。
硅胶的耐高温性能优良
可以在高温下长时间使用,同时保持良好的稳定性。
硅胶的耐候性能优良
可以在各种气候条件下使用,不会因气候变化而出现性能下降。
02
硅胶加工技术
硅胶原料的预处理
原材料检验
对购买的硅胶原料进行质量检验,包括颜色、硬度、拉伸强 度等指标,确保符合生产要求。
和维修相对复杂。
成型设备
成型设备将混炼后的硅胶原料加工成各种制品,包括 压延机、压机、注射成型机等。
压机则用于生产各种形状和规格的硅胶制品,如硅胶 按键、硅胶密封件、硅胶塞等。
压延机主要用于生产厚度在0.5mm以下的硅胶制品, 如硅胶管、硅胶片、硅胶膜等。
注射成型机主要用于生产小型、精密的硅胶制品,如 手机配件、医疗长,导致原料不纯;硫化剂配比不准确 ;硫化温度过高或硫化时间过短。

有机硅讲座PPT学习教案(2024版)

有机硅讲座PPT学习教案(2024版)
第16页/共86页
第一部分 二甲基二氯硅烷的水解
其水解反应的机理可表示为:
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第一部分 二甲基二氯硅烷的水解
研究结果证明:Si-Cl键的水解发生的是亲核取代反应,是二级反应,即SN2反应。水分子从氯原子的背后进攻活性中心,Si原子形成五配位的过渡态:
第15页/共86页
第一部分 二甲基二氯硅烷的水解二、氯硅烷的水解反应机理及动力学
Si-Cl键是很活泼的键,其水解非常迅速,以至在正常的条件下难以监测水解反应,对研究其动力学及反应机理带来困难。 研究氯硅烷的水解速度通常是将其溶于溶剂(如二氧六环、二甲基乙二醇醚),在少量水的存在下,进行观察。
第7页/共86页
第一部分 二甲基二氯硅烷的水解
(1)可混溶于水的惰性溶剂
四氢呋喃、二氧六环等。
n=3、4、5…… 环硅氧烷(主)
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第一部分 二甲基二氯硅烷的水解
(2)不溶于水或微溶于水的溶剂
甲苯、二甲苯、乙醚、二丁醚、三氯乙烯等。
(主) (少)
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第一部分 二甲基二氯硅烷的水解
(3)非极性溶剂
庚烷等。
(主)
用MgCO3作酸吸收剂,可得高羟基含量的羟基硅油。为什么?
第11页/共86页
第一部分 二甲基二氯硅烷的水解
初级水解产物:
溶于水;不溶于庚烷
在高温下惰性气体中,端OH基聚硅氧烷,会发生硅氧烷分子主链的解扣式降解反应,形成小分子环硅氧烷:
在更高的温度下,会发生Si-O-Si主链的热重排降解:
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第二部分 聚硅氧烷的裂解反应
另外在300℃以上,Si-C键也会断裂,同时产生CH4气体
第29页/共86页

2024年有机硅行业培训资料

2024年有机硅行业培训资料

行业现状及主要应用领域
要点一
行业现状
有机硅行业经历了多年的快速发展,目前已成为全球性的 重要产业。随着科技的不断进步,有机硅产品的种类和应 用领域也在不断扩展。
要点二
主要应用领域
有机硅产品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、医疗等 领域。在建筑领域,有机硅密封胶、防水涂料等被大量使 用;在电子领域,有机硅材料可用于制造高温电子元件、 绝缘材料等;在纺织领域,有机硅可用于制造柔软剂、防 水剂等;在汽车领域,有机硅可用于制造高温润滑油、密 封件等;在医疗领域,有机硅可用于制造医疗器械、人造 器官等。
案例分析:优秀企业经验分享
优秀企业介绍
选择行业内具有代表性的优秀企业,介绍其质量管理体系建设和 持续改进的经验和成果。
经验分享
通过案例分析、经验交流等方式,分享优秀企业在质量管理体系建 设和持续改进方面的成功经验和做法。
启示与借鉴
引导参训人员从优秀企业的经验中汲取启示和借鉴,结合自身实际 ,制定切实可行的质量管理体系建设和持续改进计划。
05
质量管理体系建设与持续改进方 法探讨
质量管理体系框架搭建和文件编制指导
搭建质量管理体系框架
01
包括制定质量方针、目标,明确组织结构和职责,建立质量手
册、程序文件等。
文件编制指导
02
提供文件编写规范、流程和要求,指导企业编制符合自身实际
的质量管理体系文件。
审核与改进
03
对质量管理体系文件进行审核,发现问题及时改进,确保文件
对于需要固化的有机硅产品, 应严格控制固化条件和时间, 以确保其固化效果和性能。
03
有机硅生产工艺与设备简介
原料选择与预处理工艺
原料选择

硅胶介绍ppt课件

硅胶介绍ppt课件

b、主要分类 1.按形态分 可分为:硅烷偶联剂(有机硅化学试剂)、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活 性剂)、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。 2.按硫化方法分 可分为:高温硫化(热硫化)硅橡胶和室温硫化(包括低温硫化)硅橡胶两 大类。
制备方法
硅胶通常按照化工→胶凝→老化→洗涤→氨水浸泡→干燥→活化的流
2、分类 一般来说,硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
(1)无机硅胶
无机硅胶是一种高活性吸附材料,硅胶不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性 质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不
同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类
材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度 等。
a、特点: 硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由 于孔隙结构的不同,因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高
的情况下有较高的吸附量,细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于
粗孔硅胶,而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间,其吸附量也介于粗 、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应 根据不同的用途选择不同的品种。 、风干等方法再生。 硅胶吸附水份后,可以用曝晒、烧焙
硅胶的特点
硅胶由于它的化学组成及物理结构的特性,决定了它具有许多其它同类材料难 的 取代的特点,在应用中具有以下的优点: (1)硅胶无毒无味,化学性质稳定,不溶于其他任何溶剂和溶液,除氢氟酸( HF)和强碱外,不与任何物质发生反应。 (2)硅胶热稳定性好,A型的细孔类硅胶可在300℃以内的温度下使用,而其他 类型的硅胶则能够在500-600℃的高温条件下长期使用。 (3)硅胶具有刚性的骨架结构,较高的机械强度,良好的耐磨性能。 (4)硅胶非潮解、不腐蚀和不溶于水的特性,即使吸满水后,外观感觉还是干 燥的。 (5)硅胶具有稳定的质量,不会因为使用及外界环境的变化而变化。

有机硅知识讲座 ppt课件

有机硅知识讲座 ppt课件

4
ppt课件
有机硅聚合物示意式
R2 R4 R6
R8
R1-Si-O-(Si-O)n(Si-O)m-Si-R10
R3 R5 R7
R9
Rn是-CH3、-C6H5 、 -Vi 、-Et 、 -H、-OH、
-OR、-C6H4-Cl、-OSi-O~、-R”等有机基
R可以相同可以不同;R”是改性基团
5
ppt课件
13
ppt课件
中国三大有机硅单体厂
序 建设厂 现有能力 新建 合计

万t/a
万t/a 万t/a
备注
1 星新材料 7→10
10
20 2006年完成
2 新安股份 6.5→9 10
19 预计2年完成
3 吉化公司
5
10 15 计划项目
4 梅兰公司
2.5 2.5
5 镇江宏达
6
6 联合几家下游厂
6 浙江嘉兴
6
6
社会游资
合计
14
24
44.5 68.5
ppt课件
四.有机硅聚合物的物理性能
耐热性好: 250℃轻微裂解,硅氧键350℃开始断裂 电性能好: 介电常数和介质损耗低.体积电阻和击穿强度高.燃烧
后仍然形成绝缘层
憎水性和耐潮湿性好
θ
>90º 憎水性好,< 90º 憎水性差
硅油400℃ 硅油100℃
鼎立局面,聚合物品种有1000个(市场流通500个).
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ppt课件
著名有机硅生产厂
美国 DC、GE、UCC、斯托夫瓦克尔 德国 拜耳、瓦克尔 法国 罗地亚 英国 帝国化学 日本 信越、东芝、东丽 俄国 顿高夫 中国 星火化工厂(大)、上海树脂厂(老)、吉化、晨光

新版氟硅新材料行业交流培训.PPT课件

新版氟硅新材料行业交流培训.PPT课件

国内有机硅单体生产厂商的产能及扩产情况
主要生产商 星新材料 新安股份 吉林化工 北京化二 江苏梅兰 江苏镇江宏达化工 蓝星集团-罗的亚 道康宁 浙江集美(筹) 总计 折合硅氧烷
2005 2006E 2007E
10
20
20
6
8
20
7
7
7
0.25 0.25 0.25
3
3
3
3
3
20
26.25 41.25 73.25 13.125 20.625 36.625
1
有机硅:需求拉动快速增长,深加工能力提高是关键
两个“瓶颈”:一是二甲选择性难以再次提升
二是深加工能力不足,单体产能释放后遭遇消化问题
▪ G新安生产工艺流程(参考)
原料 氯乙酸 液氨
中间产品 甘氨酸
液氯 黄磷 盐酸 甲醇
亚磷酸二甲脂
多聚甲醛
硅块
硅粉
产品
公司产品主要用途
行业产品细分比例 需求增速
农药
20%
硅油(40%)
加工助剂
(水解、裂解)
涂料
20%
氯甲烷
(精馏分解)一甲
硅树脂(10%)
胶粘剂
有机硅单体
二甲
DMC、D4
玻纤(50%)
15-20%
三甲
硅烷偶联剂
子午线轮胎(40%)
(高沸再裂解,副产品也用于生产白炭黑)
涂料
2021/3/9
授课:XXX
2
国内外合作的可能与必然
▪ 国内外技术差距:
ð 二甲选择性难以提高:国内86%、国外90%以上; ð 深加工能力不足:单位有机硅单体带来的收入仅为国外公司的
授课:XXX
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在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者。硅胶具有无味无 毒,不怕高温和抵御严寒的特点,还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、 耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。这些化学稳定性让硅胶成为 人造器官的理想材料。
1.卓越的耐高、低温性 硅橡胶具有最宽广的工作温度范围(-100~350℃),硅橡
胶耐高温密闭老化性能很差,即在隔绝空气,特别是有水同时存 在时,会引起硅橡机械强度的迅速下降,甚至裂解成低分子物。
按成型工艺分为: 1.室温型
2.热硫化型
单组份室温型 双组份室温型
单组分室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气 中的水分发生作用而硫化成弹性体。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取 决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度,提高环境的温度和湿度, 都能使硫化过程加快。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰 性,以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热,固化后收 缩率小,对材料的粘接性好。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便,但由 于它的硫化是依懒大气中的水分,使硫化胶的厚度受到限制,只能用于需 要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐 渐往深处进行的,胶层越厚,固化越慢。
经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善, 其拉伸强度可提高20倍左右,撕裂强度提高40倍 左右,可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡 的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂, 其机理是带有活性基团的硅油等物质, 与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应,从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。 但是硅油的添加比例不能过高,过高就会造成加料变脆,强度降低。(我们现 在使用的硅胶,在开始混炼时都包不上辊,一上辊就被打散了,这主要是硅胶 中填充了大量白炭黑以及的填充剂,而硅油添加比例过低,白炭黑和生胶之间 产生了大量的氢键,造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶,在存放 过程中将慢慢变硬,可塑性降低,并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能,这 一现象称之为“结构化”。因此我们胶料在混炼时需要的时间要长,要30分 钟左右才可以将胶料混炼好,因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破 坏白炭黑和生胶之间形成氢键,从而恢复胶料的可塑性。) 硫化剂
2.优异的耐臭氧老化,耐氧老化,耐候老化性能 硅橡胶胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无
显著变化。
3.优良的电绝缘性能 燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体,它的耐电晕性和耐电弧
性极为良好。
4.特殊的表面性能和生理惰性 硅橡胶的表面能比大多数有机材料低,因此,它具有低吸湿
性,长期浸于水中其吸水率公仅1%,物理机械性能不下降,防 霉性能良好,此外,它对材料不粘,可起隔离作用。硅橡胶无味, 无毒,对人体无不良影响。
5.高透气性 室温下对N2,O2和空气的透过量比NR高30~40倍,它还具有
对气体渗透的选择性能,对O2的透过性是N2 1倍。
6.耐油性 对脂肪族,芳香族和氯化烃类溶剂,石油基的各种燃料油,润
滑油,液压油等在常温和高温下稳定性很好,对乙醇,丙酮等有很 好抗耐性。
有机硅的分类有机硅主要分为:
1. 硅橡胶 2. 硅树脂 3. 硅油
双组分室温硫化硅橡胶
双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化 剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂(含氢硅氧烷)作为一 个组分包装,催化剂(白金催化剂)单独作为另一个组分包装,或采用 其它的组合方式,但必须把催化剂和交链剂分开包装。当两种组分完全 混合在一起时才开始发生固化。
目录
硅胶的认识 硅胶的分类 硅胶配方举例 硅胶的混炼 硅胶的硫化
硅橡胶,英文名:Silicone rubber,是一种分子链兼具有无机和有机性 质的高分子弹性材料。
硅胶的分子结构由硅原子和氧原子交替组成(-SI-O-SI-),无双键, 硅氧键键能比一般橡胶的碳-碳键结合键能要大得多,因此比其他高分子 材料就有更好的高低温稳定性以及耐辐照和耐候能力。其自然环境下的 使用寿命可达几十年。
配方举例
硅橡胶生胶
100
气相白炭黑
25
结构控制剂(硅油) 4
硅微粉
10பைடு நூலகம்
内脱模剂
0.25
双二五
3.5
导电炭黑
20
白炭黑 白炭黑的作用主要是作为补强剂,白炭黑按
生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。 气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固 体胶状纳米粒子(粒径小于100nm),无毒,粒 径细因此有巨大的比表面积。气相法白炭黑全部 是纳米二氧化硅,产品纯度可达99%,粒径可 达10~20nm,但制备工艺复杂,价格昂贵。
硅胶硫化剂硫化剂双-25;2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷, 双二五有毒、易挥发易爆,因此在储存和使用过程中必须小心。当胶料在混炼 过程中由于在辊筒的剪切力作用下会产生静电和高温,又因为其闪电较低在 40度左右,而开炼机在胶料混炼时产生的剪切力会产生高温,并且还会产生 静电,而双二五又易挥发,因此操作不当很容易使胶料着火,在混炼胶料较多, 需添加硫化剂比例较大时,需分批加入。加入硫化剂的最佳使用时间为48小 时内,特别是在夏天天气炎热, 双二五挥发度更高,当胶料停放时间过长需 要多胶料进行翻炼并且补加一定量的硫化剂。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性, 并具有优良的电气性能和化学稳定性, 能耐水、耐臭氧、耐气候老化, 加之用法简单,工艺适用性强。
热硫化型硅胶
热硫化型硅胶需要在一定温度和压力下成型,其硫化机理是通过硫化剂 的架桥作用,使硅胶内部分子交联。影响热硫化型硅胶的因素主要有温度、 时间、压力。热硫化型硅胶配方中常有生胶、补强体系、机构控制剂、填充 体系、硫化体系。硅橡胶具有耐老化、耐高低温和电绝缘性能等优良特性, 但它是一种直链的高相对分子质量有机硅氧烷,分子链非常柔顺,链间相互 作用力较弱,其硫化胶的强度极低,无使用价值,必须进行补强才能应用。 补强体系主要是通过加入白炭黑对生胶进行补强,以提高硅胶的抗拉伸,撕 裂强度。结构控制剂主要为硅油类物质,其作用是防止硅胶在加入白炭黑后 产生结构化,填充体系其主要是为了降低成本,改善胶料硬度。硫化体系, 硅胶硫化机主要有双二五,双二四,白金硫化剂,过氧化物硫化剂。我们常 用的为双二五硫化剂。
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