人行天桥施工技术交底

人行天桥施工技术交底一、工程概况天桥为上跨主线人行天桥，上部结构是预应力砼连续梁和钢筋砼板拱，顶面宽度为3米，墩、台均采用扩大基础，桥墩为钢筋砼椭圆墩。

二、施工方案天桥为上跨主线天桥，钢筋砼板拱式天桥施工时先开挖拱座基坑，基坑开挖后应尽快浇块石恢复坡面。

接着进行拱座施工，拱座施工完毕后采用满堂脚手架立支架，铺设拱圈模板浇注拱圈砼，拱圈施工时应预埋立柱钢筋，待拱圈强度达到强度后关立柱模板进行立柱砼浇注，然后施工桥台，桥台施工与一般重力式桥台施工方法一致，最后进行桥面板及附属设施的施工。

预应力砼连续梁式天桥施工时先开挖桥台基础及墩扩大基础，接着施工墩身及桥台，然后采用满堂脚手架立支架，铺设连续梁地模和设置施工通道，进行连续梁的现浇施工；待混凝土龄期达到要求后，进行预应力张拉和封锚等工作，最后施工桥面及附属设施。

三、主要施工方法人行天桥的施工工艺为：施工准备→测量放样→墩台基础或拱座施工→墩台身浇注→满膛脚手架的架设→连续梁梁体的现浇或拱圈及立柱施工→预应力的施加→桥面铺装和栏杆、防落网、梯步安装1 施工放样及施工准备根据各墩台或拱座的设计位置，用全站仪施测各墩台或拱座的开挖大样。

并对场地进行平整，按文明施工要求合理布置各种临时设施。

2、基坑开挖基坑采用人工配合机械进行放坡开挖作业，对于需要爆破的石方采取浅眼小药量松动爆破。

基坑顶部开挖线外人工开挖临时排水沟，防止基坑因雨积水。

基底则在结构物边线外开挖积水坑，备用小型水泵进行排水。

开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，进行基础施工。

3 墩、台或拱圈立柱的施工桥梁墩、台基础均采用扩大基础。

桥台为实体台身；桥墩为椭圆形墩身，采用C30混凝土浇注。

基坑检验合格后，支模进行基础混凝土和墩台身的现浇作业。

模板采用大块钢模进行拼装，在模板底部外侧预设短钢筋来固定模板底部，上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，墩、台身则采用对拉钢筋和内侧钢管斜撑调整垂直度。

安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。

混凝土采用强制式拌和机进行拌和，人工手推车入模。

混凝土坍落度控制在3～5cm。

浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。

浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。

振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。

基础顶面要做好抹面工作，尤其是墩、台立模位置处，以方便墩、台立模安装。

桥台台身采用一次支模完成浇注，墩身则分段采用脚手架支架立模完成浇注。

成型后的混凝土要及时进行洒水养生，保证混凝土处于湿润状态，直到养生达到7天为止。

拱圈及立柱的施工方法同墩台一致，都是采用先关模后浇注砼。

4、连续梁满膛支架的设置连续梁施工采用满布扣件式钢管支架，在顶面铺设模板作底模。

①、地基处理：墩台施工完成后，及时在地面恢复天桥轴线，沿天桥轴线对两侧各3.5米范围内的地基进行平整夯实，对于边坡处的地基则采用挖台阶进行夯实。

②、支架架立：用满堂支架。

支架材料为普通钢管脚手架，支架基础必须经碾压并硬化达到要求后，再搭设支架。

地面进行硬化方法为：场地平整后用压路机压实。

支架间距顺桥向0．6m，横桥向0．6 m，步长120 cm。

采用普通脚手钢管满堂支架，间距60×60 cm，步距120 cm。

钢管上下均采用可调调节支撑，支架底托下延横桥向垫方木，所有支架应依据搭设高度设置剪刀撑。

③、铺设底模板：底模采用定制大块钢模进行拼装，沿天桥轴线按主梁下缘曲线坐标逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。

安装好钢模后，逐段按高程控制主梁下缘曲线的圆顺。

④、钢管脚手架搭设注意事项：因为满堂支架是整个梁体最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm。

立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。

立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。

搭接时的搭接长度不应小于1 m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于0．1 m。

相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1．5 m。

大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6 m。

大横杆对立杆起约束作用。

故立杆和大横杆须必用直角扣件扣紧，不得遗漏。

上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。

同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于1．5 m。

小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45。

～60。

范围内。

斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于0．2 m，除两端扣紧外，中间尚需增加2～4个扣结点。

斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于0．5 m，以保证支架的稳定性。

斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。

当采用搭接时，搭接长度不小于0．4 m，并用两只旋转扣件扣牢。

立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45。

～60。

，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

扣件式外脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作一按支撑施工图放线一按立杆间距排放底座一放置扫地杆一逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢一安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)一安装第一步小横杆一第二步大横杆一第二步小横杆一第三、四步大横杆和小横杆一接立杆一加设剪刀撑。

满堂支撑需待砼达到设计强度方可拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。

先搭的后拆，后搭的先拆。

先从钢管支架顶端拆起。

拆除顺序为：剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆一……。

立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。

相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1／3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1／3。

相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根与立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。

由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查。

支撑排架是箱体顶板的关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。

最后，钢管支架完成后应做预压试验，以检查支架的压缩量和稳定性。

预压可采用施工静载法，水静压法，沙袋静压法等。

⑤、满堂脚手架搭设见附图5、连续梁梁体的成型①、钢筋的制安：钢筋应在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。

钢筋绑扎应先绑底板钢筋及腹板筋，在安置内模后绑扎顶板钢筋，并预埋好有关预埋铁件，用井字型骨架固定好波纹管，预应力管道采用波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔0.5米加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、不变形。

波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝完好，防止管道漏浆。

曲线波纹管在波纹管的最高处设排气软管直至梁顶面。

钢绞线下料严格按设计长度及数量进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形和腐蚀。

②、梁体混凝土的浇注：梁体混凝土分两次浇注，第一次浇注至底板以上30cm，待安装内模和绑扎顶板钢筋后，再进行第二次混凝土浇注。

混凝土浇筑采用斜向分层，对称平衡地进行浇筑施工。

应配置有经验、责任心强的振捣工操作，采用插入式振捣棒器振捣密实。

③、混凝土的养护：采用洒水养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。

养生期间避免太阳直接爆晒。

6、预应力施工按设计要求，当梁体混凝土实际强度达到80%后，方可进行预应力张拉施工。

预应力钢绞线采用Φs15.24钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检验。

张拉锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验，合格的才能使用。

张拉应力控制采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。

当张拉控制应力达到稳定，确认伸长、滑丝等合格后，进行锚固。

锚固后用砂轮切割机切割多余长度，不得采用乙炔—氧气切割，以免烧坏钢筋端部及梁端混凝土。

张拉程序为：0→初应力→δk（量伸长值）持荷2min→（锚固）。

张拉全部完成后，及时进行孔道压浆。

压浆前先对孔道冲洗、吹干，水泥采用与梁体同标号水泥，为防止收缩，可加入适当膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不能超过4%。

压浆从一端向另一端进行，直到另一端冒出浓浆，且排气孔完全排完空气开始泌水以后方可停止压浆。

压浆顺序应从下层孔道开始，逐层施工完毕。

7、桥面系及栏杆防落物网的施工主梁完成张拉、压浆后，及时进行桥台前墙和桥面铺装的施工，并按设计要求安装栏杆和防落物网等安全设施。

四、质量保证措施项目经理部设安质部，配1名专职质量检查工程师，负责质量检查和监督；工区设1名专职质量检查工程师，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。

五、安全保证措施建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。

严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。

搞好安全法制教育和安全技术培训。

在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。

在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。

非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽等。

六、文明施工措施教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。