毕业设计矩形花键冷挤压模具设计(开题报告)
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告.doc
从表一我们可以看出模具行业的发展是迅速的，其产值正在一年比一年提高。
从表二看出我国模具的进出口重量保持上升势头，由于在大型、精密、浮渣、长寿命模具缺乏的情况下，高技术的模具依赖于进口。
所以研究和提高冷冲压模具，并把CAD/CAM技术运用于模具设计的实际中去对于我国模具发展的具有十分重要的意义。
目前冲压技术的发展方向[7]:（1）精密冲裁：普通冲裁件断面粗糙、精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。
目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到2mm.因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。
（2）应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。
（3）冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。
（4）模具标准化：不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。
（5）发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计。
计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。
将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。
三、设计内容与方法、研究难点及预期目标课题主要内容是研究冷冲压模具的设计，根据XXX厂产品V A—80型和CW—25/0.8型的制造及工艺设计其冷冲压模具。
首先应该深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。
冷冲压模具毕业设计开题报告
开题报告2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题； B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
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这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
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劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
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电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出模具毕业设计开题报告参考报告1.国内模具行业的现状模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
模具是一种高附加值和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在每年60 0亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年,我国模具产业总产值保持13 %的年增长率(据不完全统计, 201X年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),到201X年模具产值已达650亿元, 模具及模具标准件出口 201X已达到2亿美元左右。
单就汽车产业而言, 一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
201X年我国汽车产销量均突破400万辆,201X年产销量各突破 500万辆,轿车产量将达到260万辆。
另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%- 80%的零部件,都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
日前,据第十一届中国国际模具技术和设备展览会主办方之一的中国模具工业协会透露,我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。
有关资料显示,在我国, 模具直到1987年才正式成为一个行业,与世界发达工业国家的模具业相比,我国模具业的起步要晚几十年,但近20年的努力发展取得了长足的进步。
现在,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
冲压模具毕业设计开题报告
冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
花键轴开模冷挤压的模具
方花键轴开模冷挤压的模具设计及工艺实验研究摘要：针对125cc摩托车变速箱的方花键主轴，讨论了花键开模挤压的模具结构特点和影响花键成形的模具回弹问题，提出在开模挤压的可成形性范围内选择入模角，可以避免挤压时出现的入模口局部镦粗现象的发生。
关键词：花键轴；开模挤压；模具；局部镦粗一、引言目前采用开模冷挤压的方法成形花键轴已经在国内外得到普遍重视，这种先进的工艺具有节材、优质、高效等特点。
这种工艺经过不断完善和发展，必将取代传统的切削加工方法。
花键开模挤压时，其模具结构及入模口形状对其成形的影响很大。
另外，在开模挤压时易出现入模口处坯料局部镦粗而使挤压无法进行的问题。
对于此局部镦粗问题的讨论目前尚未见到报导，在工厂多采用试错的办法通过调整模具参数来解决。
本文针对上述问题进行了实验研究，提出了开模挤花键的可成形性范围，以此来衡量是否出现局部镦粗。
二、花键轴开模挤压的模具结构［1，2］图1为实验所采用的花键轴零件图，轴两端有尺寸相同的矩形花键，中间台阶为齿轮。
图1花键轴零件图实验中采用两道工序分别完成中间台阶的自由镦粗和两端花键的挤出，为保证上、下花键的同轴度，采用两端同时挤压的办法，模具安装在上、下模板间先采用导柱、导套一级导向，再利用上下模套的模口二级导向，这样来保证成形时的导向精度。
花键成形模具结构见图2。
图2花键成型模具结构1.花键模具的结构特点图2所示花键成形模在变形开始部位必须要求有圆角，如不设计成圆角，就会造成齿宽变狭，而且还会出现齿顶充不满的现象。
此外如果每个齿的圆角不均匀，则会引起齿形误差和在挤出部分产生弯曲。
花键入模口形状有三种：船头形、尖头形和梯形。
三种形状中，采用尖头形成形时，易划破磷化膜，使润滑不好，船头形和梯形则不会有上述问题，但梯形比船头形挤压力偏大。
无论采用哪种方式，在棱角及过渡面处都要加工成圆角，使金属光滑流动。
本实验中采用梯形入模口。
2.模具回弹量在冷挤压时，由于模具所受单位挤压力很高，使模具产生弹性膨胀，这给制品的尺寸精度带来严重影响，尤其是冷挤压后不再机加工表面。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科，广泛应用于制造业各个领域。
随着现代工业的发展，模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。
因此，深入研究模具设计的相关理论和技术，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法，以提高模具设计的效率和质量。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 模具设计的理论基础研究：通过对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为后续的实践应用提供理论支持。
2. 模具设计的CAD技术应用研究：借助计算机辅助设计（CAD）技术，研究如何利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和准确性。
3. 模具材料与工艺研究：对常用的模具材料进行研究，探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
4. 模具设计的优化方法研究：通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究，提出一套有效的模具设计优化方法，以提高设计效率和降低生产成本。
三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。
具体的研究步骤如下：1. 首先，对模具设计的相关文献进行综述，了解国内外在该领域的研究现状和进展，为后续的研究提供理论基础。
2. 其次，通过实验研究，对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析，为模具设计提供实验数据和依据。
3. 在此基础上，利用计算机辅助设计软件进行模具设计，通过数值模拟和优化方法，提高设计效率和准确性。
4. 最后，对研究结果进行总结和分析，并提出进一步研究的方向和建议。
四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面：1. 对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为模具设计提供理论支持。
2. 借助CAD技术，提出一套有效的模具设计方法，提高设计效率和准确性。
3. 对常用模具材料和工艺进行研究，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
花键、螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统的开题报告
花键、螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统的开题报告一、研究背景在机械加工领域，花键和螺纹是两种重要的零件连接方式。
两者相比，花键的传动效率更高，但需要严格的加工精度；螺纹则精度要求相对较低，但更适用于大扭矩的传动。
近年来，随着国内制造业的不断发展，花键和螺纹的需求量日益增加，加工工艺的优化和精确度的提高已成为研究的重点之一。
机械加工过程中的数值模拟技术在制造业中得到了广泛应用。
对于花键和螺纹的加工，精度和效率的提升往往需要通过一系列复杂的计算和仿真来实现。
因此，开发一种专门用于花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，对于提高加工过程的精度和效率至关重要。
二、研究目的本研究旨在开发一种基于计算机数值模拟技术的花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，旨在提高加工工艺的精度和效率。
主要研究内容：1、开发适用于花键和螺纹冷滚压成形的计算机数值模拟软件，并进行各方面性能测试。
2、分析花键和螺纹加工工艺中的关键因素，建立数学模型，并利用数值模拟软件进行验证。
3、优化花键和螺纹加工工艺，探索提高加工质量和效率的方法和途径。
三、研究方法1、开发基于数值模拟技术的计算机系统，包括系统架构设计、功能模块实现等。
2、针对花键和螺纹加工工艺中的关键因素，建立相应的数学模型，并通过数值模拟软件进行验证。
3、通过实验数据和仿真结果的比较，评估数值模拟软件的性能和精度，进一步改进和优化软件。
4、根据实验和仿真结果，探索花键和螺纹加工工艺的优化方法和途径，并对其进行验证。
四、研究意义1、开发出基于数值模拟技术的花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，提高加工工艺的精度和效率，减少人工干预和缩短加工周期。
2、通过数学模型和数值模拟技术的应用，对于花键和螺纹加工工艺中的关键因素进行深入研究，探索优化方法和途径，为制造业的进一步发展做出贡献。
3、该研究可为相关企业提供一种新的技术或方法，提升产品质量、产品满意度及市场竞争力。
五、研究方案本研究计划分三年完成，各年度的重点任务如下：第一年1、调研相关领域的前沿技术和发展动态，确定本研究的研究方向和目标。
挤压模具毕业设计
挤压模具毕业设计挤压模具毕业设计在当今的制造业中，模具设计是一个非常重要的环节。
而挤压模具设计更是其中的一个关键领域。
挤压模具的设计质量直接影响到产品的质量和效率。
在毕业设计中，我选择了挤压模具设计作为研究的主题，旨在深入探讨挤压模具的设计原理和优化方法，以提高产品的生产效率和质量。
一、挤压模具的基本原理挤压模具是一种用于将金属材料挤压成特定形状的工具。
其基本原理是通过施加压力将金属材料从模具的出料口挤出，并在模具的形状限制下形成所需的产品。
挤压模具的设计需要考虑多个因素，如材料的流动性、模具的结构和形状等。
二、挤压模具的设计要求1. 合理的模具结构：挤压模具的结构应该合理，能够满足产品的形状要求，并且易于加工和维修。
同时，模具的结构应该尽可能简单，以降低制造成本。
2. 充分考虑材料特性：不同的金属材料具有不同的流动性和变形特性。
在挤压模具的设计中，需要充分考虑材料的特性，以确保挤压过程中的变形和缺陷尽可能小。
3. 合理的模具温度控制：挤压过程中，模具的温度对产品的质量和效率有着重要影响。
合理的模具温度控制可以提高产品的表面质量和尺寸精度。
4. 优化模具流道设计：模具流道的设计对产品的质量和生产效率有着重要影响。
通过优化模具流道的设计，可以提高金属材料的流动性，减少挤压过程中的阻力和能量损失。
三、挤压模具的优化方法1. 模具材料的选择：不同的模具材料具有不同的热导率和耐磨性。
在挤压模具的设计中，可以选择合适的模具材料，以提高模具的耐用性和导热性能。
2. 模具结构的优化：通过优化模具的结构，可以提高产品的质量和生产效率。
例如，可以通过增加模具的冷却通道来提高模具的温度控制效果，减少产品的变形和缺陷。
3. 模具流道的优化：通过优化模具流道的设计，可以提高金属材料的流动性，减少挤压过程中的阻力和能量损失。
例如，可以采用曲线型流道设计来减少金属材料的流动阻力。
4. 模具表面的处理：通过对模具表面进行特殊处理，可以提高产品的表面质量和尺寸精度。
毕业设计(论文)-冷挤压模具设计说明书
毕业设计（论文）-冷挤压模具设计说明书摘要阶梯形零件是多种复杂形状的组合，其成形工艺较难，在工艺设计和变形方案的制定上，有其独自的特点。
这类零件一般可采用板料多道拉深来成形。
但是对于本设计中的阶梯方铝罩零件来说，其内外都呈现阶梯状且形状不一致辞，并且由于中间过渡部分形状不规则，因此不可能用板材成形工艺成形，而只能采用挤压等其他方法成形。
对于复杂的阶梯形零件,一次挤压不容易达到预期成形效果。
因此，一般采用有预成形的多道次挤压工艺。
其中的关键是如何合理分配材料变形程度，控制材料流动，减少过度变形，从而得到合格的零件。
本文探讨了阶梯方铝罩挤压的可行性，通过对产品零件图的分析，制定了几种工艺方案并进行分析比较，在选择最优方案的同时也制定了工艺流程。
在此基础上详细地介绍了阶梯方铝罩挤压模具的设计过程。
采用冷挤压工艺加工后，提高了零件的精度和表面质量，改善了强度和韧性，减少了切削加工量，节约了原材料，提高了生产效率，也改善了零件的组织性能。
关键词:阶梯方铝罩，成形工艺，冷挤压，模具设计IABSTRACTMulti-step part is a combination, which is composed with various complicated shapes. Its forming craft is more difficult. So it has its own characteristic in the technological design and the distortion plan formulation. Generally, this kind of components can be formed with the technology of multi-drawing the sheet. However, the product in this paper is not so regular. Its shape has steps both in exterior andinterior and the shape is irregular. At the same time, the middle transition part is so complex that it is impossible to adopt the drawing technology to form. Therefore, we need to consider the cold extrusionand other way to get the shape. It is no easy to achieve the anticipated formed effect with only one extrusion, because the step-shape is so complex. It should use multi-extrusion craft with pre-form forging. So the key is how to distribute rationally the distortion degree, control material flow, reduce the excessive deformation and obtain the qualified components. The feasibility of extrusion forming of multi-step part was discussed in this article. With the analysis of several technological programs, the optimal plan was made and selected, the technological process was determined. Based on the pre-discussion, the extrusion die was design and the design process is presented detailedly. By using the cold extrusion craft process, the precision and the surface quality of the product is improved, the intensity and toughness is got better, the cutting process is reduced, the raw material is saved. Not only does it enhanced the production efficiency, but also improve the organization of component.Keywords: multi-step part，forming technique，cold extrusion，die designII目录第1章冷挤压技术的介绍 .............................................11.1冷挤压工艺的实质 .................................................11.2冷挤压工艺的优点 .................................................11.3冷挤压工艺的缺点 .................................................21.4冷挤压工艺的应用范围 .............................................31.5冷挤压工艺的的发展方向 ...........................................3 第2章工艺分析及制定 ...............................................42.1产品零件的分析 ...................................................42.2工艺方案的分析 ...................................................5 第3章毛坯制备及处理 ..............................................113.1冷挤压件毛坯的制备 ..............................................113.2冷挤压件材料的软化热处理 ........................................133.3冷挤压件的表面处理与润滑 ........................................14 第4章冷挤压力 .....................................................164.1影响冷挤压压力的主要因素 ........................................164.2变形程度 ........................................................164.3冷挤压力的计算 ..................................................17 第5章冷挤压设备的选择 ............................................185.1冷挤压设备的基本要求 ............................................185.2冷挤压设备的选择 ................................................18 第6章冷挤压模具设计 ..............................................206.1冷挤压模具特点 ..................................................206.2冷挤压模架设计 ..................................................206.3凸、凹模设计 ....................................................216.3.1反挤压凸模的设计 (21)6.3.2反挤压凹模的设计 (23)6.3.3反挤压凸、凹模制造公差 (25)第7章模具结构部件设计 (26)7.1上模具部分结构设计 ..............................................267.2卸件装置设计 ....................................................27III7.3下模具部分结构设计 ..............................................297.4模具结构和工作原理 ..............................................307.5成形模具三维图 ................................ 错误～未定义书签。
花键轴冷挤工艺及模具设计
花键轴冷挤工艺及模具设计冷挤工艺是在常温下，将金属毛坯放入模具型腔中，在较大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从凹模型腔中挤出，从而获得所需的形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
二、适用性分析冷挤加工工艺和传统的加工工艺比较有如下优点：（一）成本低：用冷挤法加工花键，材料利用率比切削加工提高10%-30%，且模具简单，使用寿命长，仅用普通油压机即可加工；（二）提高零件机械性能：由于成形过程中花键的金属纤维流线没有遭到破坏，并且是在巨大的三向压应力的条件下成形，因此冷挤工艺成形的花键轴比切削加工的花键轴扭转强度提高20%以上；（三）生产效率高：用冷挤加工花键轴，生产效率比切削加工提高近十倍。
三、毛坯制作及处理（一）毛坯制作挤齿前毛坯直径（简称底径）尺寸大小是影响花键成型的一个重要环节。
底径尺寸要小于花键大径尺寸，具体值主要是靠经验与试验结合得来，底径偏大，则堆料多，且易损伤模具；底径偏小，则齿形不饱满，无法达到尺寸要求。
为防止成型时应力集中，要在毛坯前端加工出倒角。
实际生产中，如图1所示花键参数，挤齿前轴的尺寸如图2所示，毛坯前端倒角尺寸优化为全齿高45°。
（二）毛坯的预处理毛坯挤齿前需要润滑，润滑具有两个作用：一是降低毛坯和模具之间的摩擦系数；二是防止毛坯和模具热胶着，从而导致毛坯和模具之间的摩擦增强，致使模具寿命下降，同时花键轴的表面可能会发生挤裂或划伤。
毛坯润滑处理分四大步：1.首先必须清理需要润滑处理部位的油污、锈斑等，以免影响润滑效果。
2.接着进行磷化处理。
所谓磷化处理是将毛坯浸泡在磷酸盐溶液中，使其表面生成一层磷酸盐薄膜。
磷酸盐薄膜是由许多细小片状结品组织构成，为多孔状态，对润滑剂具有吸附和储存作用，另一方而磷化膜与毛坯表面接合牢固，并有一定的塑性，能随毛坯机体一起变形，且它耐磨、耐热。
磷化时间视磷化液浓度而定，实际生产中用试纸来测定磷化液的PH值。
3.然后对磷化后的毛坯进行皂化处理，皂化处理是在硬脂酸钠溶液中浸泡一段时间，使毛坯表面牢固地吸附上润滑剂，一般情况下，皂化时间几分钟即可。
矩形花键轴冷挤压模具的失效形式分析
ａ ｏ ｔ ａｅｉｌｔ ｃｕｅ ｅｔ ｒａｍ ｎ ａ ｄｐｏｅｓ ｇｏ ｉ ｂ ｕ ｍ ｔｒ ，ｒ ｔｒ， ａ ｔ ｔ ｅ ｔ ｎ ｒｃｓｉ ｄｅ ａ年代后期开始， 该工艺就广泛应用于摩托车发动机花
键轴加工。 步取代 了传统 的铣 削加工工艺。 并逐
★ 来稿 日期 ； ０ － ９０ ★ ２ ７ ０ － ９ 基金项 目： ０ 重庆市科委攻关项 目（ Ｓ Ｃ ２ ０ Ａ ３ ３ ） Ｃ Ｔ ，０ ５ Ｃ ０ ３
边力过 小 ， 为此将压边力调为 ４ ｌＳ ｘＯ Ｎ。调整部分工艺参数后 的 模拟结果 ， 如图 ６所示。可以看 出起皱情况得到很好的控制 ， 零 件的形状质量也得到很好 的改善 ， 危险 区域已基本消除 ， 切边模 拟后得到 了合格的零件 （ ６中的印记… 处接近破裂 ， 图 ０’ 但此处 为零件工艺补充区域 ， 最终将 通过激光切割除去 ） 。
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
． 。
第 ４期
２０ ０ ８年 ４月
１６— ９ ．
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕ ａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ
文章编号 ：０ １ ３９ （ ０ ８０ — １６－２ １０ — ９ ７ ２０ ）４ ０ ９ － ０
Ｆ Ｎ ｎ ｊ Ｃ Ｅ ｉｇ ｙｎ Ｃ Ｅ ｉｎｎ Ｅ ＧＷｅ－ｉ ， Ｈ ＮＹ ｎ － ｉｇ， Ｈ Ｎ Ｂ— ａ ｅ （ ｕｏ ｂｌ Ｃ ｌ ｇ ， ｈ ｎｑｎ ｓ ｔｔ ｏ ｃ ｎｌｇ ， ｈ ｎ ｑｎ ０ ５ ， ｈｎ ） １ ｔ Ａ ｍｏｉ ｏ ｅｅＣ ｏｇ ｉｇＩ ｔｕｅ ｆ ｅ ｈ ｏ ｙ Ｃ ｏｇ ｉｇ ０ ０ ０ Ｃ ｉａ ｅ ｌ ｎｉ Ｔ ｏ ４ （Ｃｓｉ ｎｉｅｒ ｇＣ ．ｔ． ｈ ｎ ｑｎ ０ ０ ， ｈｎ ） ｉ ｇ ｅｉ ｏ ｄ， ｏ ｇ ｉｇ ０ Ｃ ｉ ｄＥ ｎ ｎ Ｌ Ｃ ４ １ ３ ａ
2020年模具设计毕业设计开题报告
模具设计毕业设计开题报告开题报告是指开题者对科研课题的一种文字说明材料。
收集的模具设计毕业设计开题报告，欢迎大家查阅!1.设计(或研究)的依据与意义十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。
目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯→模锻→切边。
生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低;而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。
相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点：1、提高劳动生产率。
用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大提高。
2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。
冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级，表面粗糙度可达RaO.2～1.6。
因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
3、提高零件的力学性能。
冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。
4、降低零件成本。
冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率，从而使零件成本大大降低。
2.国内外同类设计(或同类研究)的概况综述利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。
目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加工不但浪费大量材料，产品的内在和外观质量并不理想。
采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，提高产品质量和生产效率：(1)不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30﹪;由于锻件精化减少了切削加工量，电力消耗可降低30﹪;(2)锻件质量显着提高，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均提高2~3倍;(3)由于一次性挤压成型，生产率提高25%.数值模拟技术是CAE的关键技术。
毕业设计矩形花键冷挤压模具设计(开题报告)
指导教师意见
指导教师:
年月日
开题报告应根据教师下发的设计(论文）任务书，在指导教师的指导下由学生独立撰写。
CG１2５摩托车系列是目前市面上流通最为广泛且需求量最大的摩托车之一,发动机作为摩托车的“心脏"，其作用不用言语,而花键轴是发动机中最为重要的零件之一，所以说花键轴的质量和生产效率很大程度上决定了摩托车的质量和生产效率。传统的机械加工也可以实现花键轴的生产，精度和强度也能够保证,但相对于冷挤压加工,机械加工的效率就显得较低了。本课题主要是根据冷挤压成形原理,并结合CＧ125摩托车副轴零件本身的特点设计出合理的挤压矩形花键的模架以及模具结构.故对于大幅度提高CG1２５摩托车副轴的生产效率,本文的设计研究还是很有价值和实际意义的。
3、其他装置及零件设计;
4、画出模具总体装配图,模具、模座和其它零件图,形成相关技术文档。
通过认真对课题的研究理解后,对课题任务书提出的任务要求及实现目标进行可行性分析。
（1)任务要求的可行性分析
任务要求实现CG125摩托车副轴矩形花键冷挤压模具设计。
材料方面，ＣG125摩托车副轴矩形花键属于花键轴范畴,所用材料为２0CrＭo,属低速钢，适合冷挤压成形。
目前，我国已能对铅、锡,铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压,甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外,还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达7～8级,表面粗糙度一般可达R0。2～R0。６,仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件,一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告XXXX学院毕业论文（设计）开题报告题目：冷冲压技术在模具设计中的应用专业班级：XXXX 学生姓名：XXX 学号 XXXXX一、背景、意义模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元，增长率保持在25%的高水平，行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多[1].冷冲压是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法[2].利用冲压模具生产可以保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制港胞或钢带为配料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点[3].而模具则是大批量生产同形产品的工具，是生产各种工业产品的重要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
冷冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进，共同发展的。
应该说，冷冲模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。
随着工业的迅速发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。
三维CAD/CAM系统的成功应用，使得计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具，也是设计者进行空间思维的辅助工具。
三维设计，已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
冷挤压毕业设计
冷挤压毕业设计冷挤压技术是一种常用于金属加工的方法，它通过将金属材料置于高压下，利用冷挤压机械设备将其挤压成所需形状。
这种技术被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，因其高效、精确的特点而备受青睐。
冷挤压技术的出现为工程师们提供了更多的设计空间。
在传统的金属加工方法中，常常需要进行多道工序的加工，而冷挤压技术则能够将多道工序合二为一，大大提高了生产效率。
同时，冷挤压技术还能够实现对材料的精确控制，使得产品的尺寸和形状更加准确，从而提高了产品的质量。
在汽车制造领域，冷挤压技术的应用尤为广泛。
例如，在车身制造中，冷挤压技术可以用于制造车门、车顶等部件。
相比传统的焊接工艺，冷挤压技术能够减少焊接接缝，提高了零部件的强度和密封性。
此外，冷挤压技术还可以实现对材料的局部加压，从而增加车身的刚性和安全性。
航空航天领域也是冷挤压技术的重要应用领域之一。
在飞机制造中，冷挤压技术可以用于制造飞机的翼梁、机身等部件。
由于航空航天领域对材料的要求非常高，冷挤压技术能够保证产品的尺寸精度和表面质量，满足飞机的性能和安全要求。
除了汽车和航空航天领域，冷挤压技术还在电子领域得到了广泛应用。
在电子设备的制造过程中，常常需要制造各种金属外壳和散热器。
利用冷挤压技术，可以将金属材料挤压成所需的形状，实现对外壳和散热器的精确控制。
此外，冷挤压技术还可以实现对导电材料的加工，制造出高精度的电子元器件，提高了电子设备的性能和可靠性。
冷挤压技术的应用不仅仅局限于以上几个领域，它还可以用于制造各种精密零部件、工具和模具等。
例如，在机械制造中，冷挤压技术可以用于制造各种齿轮、螺纹等零部件，提高了机械设备的运行效率和可靠性。
在模具制造中，冷挤压技术可以用于制造各种模具，提高了模具的耐用性和加工精度。
冷挤压技术的发展离不开材料科学的支持。
随着材料科学的不断进步，新型材料的开发为冷挤压技术的应用提供了更多的可能性。
例如，高强度钢、铝合金等新型材料的出现，使得冷挤压技术在汽车、航空航天等领域的应用更加广泛。
花键轴冷挤压工艺研究与模具设计
收稿日期：２０１９－０１－２１作者简介：骆 静（１９８３—），男，讲师。
文章编号：１００１－４９３４（２０１９）０４－００１２－０４花键轴冷挤压工艺研究与模具设计骆 静１，尹小燕１，李荣章１，张 驰２（１．成都理工大学工程技术学院 自动化工程系，四川 乐山 ６１４０００；２．重庆理工大学 材料学院，重庆 ４０００５４）摘 要：根据典型摩托车花键轴的结构特点，制订了合理的冷挤压方案，讨论了工艺设计中的几个关键问题。
经计算、分析与校核，得到了花键轴短端挤压力为２０６ｋＮ、最佳入模口形状与角度（长端花键轴入模半角为２５°，短端花键轴入模半角为３０°）以及工作带长度为６ｍｍ等参数，并在此基础上设计了花键轴成形模具。
经冷挤压试验和理化分析，得到了合格的挤压件，验证了工艺设计的正确性。
关键词：花键轴；冷挤压；工艺；模具设计中图分类号：ＴＧ ３１６文献标识码：ＢＣｏｌｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｄｉｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ａ ｓｐｌｉｎｅ ｓｈａｆｔＬＵＯ Ｊｉｎｇ，ＹＩＮ Ｘｉａｏ－ｙａｎ，ＬＩ Ｒｏｎｇ－ｚｈａｎｇ，ＺＨＡＮＧ ＣｈｉＡｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ａ ｔｙｐｉｃａｌ ｍｏｔｏｒｃｙｃｌｅ ｓｐｌｉｎｅ ｓｈａｆｔ，ａｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｃｏｌｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ ｗａｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ａｎｄ ｓｅｖｅｒａｌ ｋｅｙ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｓｅｖｅｒａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ，ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｆｏｒｃｅ ｉｓ ２０６ｋＮ ａｔ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｅｎｄ ｏｆ ｓｐｌｉｎｅ ｓｈａｆｔ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌｓｈａｐｅ ａｎｇｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｅ ｅｎｔｒｙ（ｔｈｅ ｈａｌｆ ａｎｇｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｎｇ ｓｐｌｉｎｅ ｓｈａｆｔ ｉｓ ２５°，ｔｈｅ ｈａｌｆ ａｎｇｌｅ ｏｆｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｓｐｌｉｎｅ ｓｈａｆｔ ｉｓ ３０°）ａｎｄ ｔｈｅ ｌｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｂｅｌｔ ｉｓ ６ｍｍ．Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ，ｔｈｅｄｉｅ ｏｆ ｓｐｌｉｎｅ ｓｈａｆｔ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｏｌｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓ，ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐａｒｔｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｗａｓ ｖｅｒｉｆｉｅｄ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｐｌｉｎｅ ｓｈａｆｔ；ｃｏｌｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｉｅ ｄｅｓｉｇｎ０ 引言摩托车花键轴作为大批量生产的车用传动零件，其成形质量的优劣直接影响机车的性能及寿命［１］。
毕业设计(论文)-拉杆挤压工艺及其模具设计.doc
拉杆挤压工艺及其模具设计摘要本文的主要内容是对挤压模具的设计。
通过对冷挤压模具设计过程的阐述，详细的说明了冷挤压模具的设计步骤﹑设计要领﹑设计细节﹑与注意事项。
重点表述了冷挤压实心件﹑空心件的模具设计。
此件为一个长为428mm,最大外径为64mm，中间还有一30mm深，长为342mm的拉杆。
考虑到此制件机加工十分困难，因此，选择挤压工艺来成形此制件。
另外此制件的材料为42CrMo,硬度很大。
因此，本设计的重点是单位挤压力的计算及校核。
还有此制件的长为428mm，压力机开模高度及顶出行程的校核也是本设计的主要内容。
本设计采用冷挤压正挤工艺来成形此制件。
模具作为一种高效快捷的加工工具，在现代工业中得到了广泛的应用并日益完善。
随着加工技术的提高和先进工具的应用，模具设计越来越显示其独特的创造性和艺术感。
在日益完善的过程中，模具设计保留了其永恒不变的一面，如挤压模具的顶出方式﹑固定方法和上下模结构等。
因此，可以利用以前加工的模具的大部分结构，在加上一些成形零部件即可组成一套全新的模具。
这便最大限度的节约了模具成本，充分利用了现有的资金。
本设计的两个成形工艺就是通过更换凸模来完成该制件。
关键词：挤压，冷挤压，模具设计，凸模，成形工艺Pull the pole to squeeze the craft and molding tooldesignSummaryThe textual and main contents design squeeze molding tool. Pass right cold squeeze the describe that molding tool design process, expatiation cold squeeze the molding tool's design step the ﹑ design the main theme ﹑ the design the details ﹑ and announcements. Point form cold squeeze the molding tool design for. Hollow piece of solid piece.This for a long for 428 mms, biggest and outside path is 64 mm, in the center still reach a 30 mms are deep, long for 342 pulling of mms pole.In consideration of this make a machine to process very difficult, therefore, the choice squeeze the craft. Another this make the piece's material to 42 CrMo, degree of hardness very big. Therefore, the point of this design is an unit to squeeze the calculation and the examination of the dint.Still have this to make a examination for of longly for 428 mms, pressure machine open the mold high degree and crest to out the route of travel is also main contents this design.This design the adoption is cold to squeeze the positive craft to take shape this to make the piece.The molding tool be used ases an efficiently fast process the tool, and got the extensive application in the modern industry and increasingly perfect. A long with the exaltation that application, molding tool design that processing technology more and more show its special creation to feel with art with the advanced tool .At increasingly inside of perfect process, molding tool the design reserved its eternal constant of a crest for, if squeezing the molding tool out way, fix method with top and bottom mold construction etc. Therefore, can make use of the molding tool's big and part of constructionses that process befores, at plus some to take shape the zero parts to can immediately constitute an all new molding tool. This is then utmosted to economize the molding tool cost, to share profit to use current funds. This design of two take shape the craft is to pass to replace the convex mold to complete to should make the piece.Key phrase: squeeze, cold squeeze, molding tool design, convex mold, take shape the craft目录第一章前言 (1)§1.1引言 (1)§1.2挤压的分类 (1)§1.3挤压技术的特点及应用范围 (2)第二章正文 (4)§2.1设计任务书 (4)§2.2工艺分析 (5)§ (5)§2.4工艺方案的校核 (6)§2.5毛坯选择与制备 (7)§2.6工艺参数的计算 (8)§2.7 模具设计 (10)§2.8 挤压过程毛坯与模具的润滑及中间退火工艺 (13)第三章结论 (15)第三章致谢 (16)第四章参考文献 (17)附：英文参考第一章前言§挤压是将金属毛坯放入模腔内，在强大的压力和速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状，尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
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毕业设计（论文）开题报告
题目CG125摩托车副轴
矩形花键冷挤压模具设计
指导教师系主任
时间
1、本课题的研究目的及意义
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：节约原材料；提高劳动生产率；制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度；提高零件的力学性能；可加工形状复杂的，难以切削加工的零件；降低零件成本。
目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。
除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。
随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。
目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达7～8级，表面粗糙度一般可达R0.2～R0.6，仅次于精抛光表面。
因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
CG125摩托车系列是目前市面上流通最为广泛且需求量最大的摩托车之一，发动机作为摩托车的“心脏”，其作用不用言语，而花键轴是发动机中最为重要的零件之一，所以说花键轴的质量和生产效率很大程度上决定了摩托车的质量和生产效率。
传统的机械加工也可以实现花键轴的生产，精度和强度也能够保证，但相对于冷挤压加工，机械加工的效率就显得较低了。
本课题主要是根据冷挤压成形原理，并结合CG125摩托车副轴零件本身的特点设计出合理的挤压矩形花键的模架以及模具结构。
故对于大幅度提高CG125摩托车副轴的生产效率，本文的设计研究还是很有价值和实际意义的。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析
本课题主要是根据冷挤压成形原理，并结合CG125摩托车副轴零件本身的特点设计出合理的挤压矩形花键的模架以及模具结构。
要求结构简单，尺寸参数满足要求，模具强度高。
课题任务要求：
1、CG125摩托车副轴矩形花键冷挤压工艺方案设计；
2、通用模架设计；组合凹模设计；
3、其他装置及零件设计；
4、画出模具总体装配图，模具、模座和其它零件图，形成相关技术文档。
通过认真对课题的研究理解后，对课题任务书提出的任务要求及实现目标进行可行性分析。
（1）任务要求的可行性分析
任务要求实现CG125摩托车副轴矩形花键冷挤压模具设计。
材料方面，CG125摩托车副轴矩形花键属于花键轴范畴，所用材料为20CrMo,属低速钢，适合冷挤压成形。
精度方面，此花键轴为摩托车发动机中零件，精度要求不是很高，采用冷挤压技术完全可以达到精度要求。
技术方面，对于花键轴的冷挤压模具设计，关于冷挤压的书籍和相关的参考文献上都对其有一定的介绍，通过对这些知识的理解，结合零件具体情况可进行工艺方案设计。
（2）实现目标的可行性分析
本次课题的关键是对冷挤压技术的理解后针对零件进行实际的模具设计，因此前期对资料的收集和整理、自己对资料的阅读以及请教老师都是非常重要的，相信通过指导老师的悉心指导和自己对课题的认真完成，一定能保质保量并按时完成此次毕业设计任务。
3、本课题的关键问题及解决问题的思路
本课题是围绕摩托车零件进行冷挤压模具设计开展的，通过分析所涉及零件的结构特点和性能参数，结合冷挤压的相关知识和技术，进行冷挤压模具的原材料及毛坯选择、结构设计、工艺制订以及后续的制造过程。
通过近段时间对冷挤压模设计与制造知识的学习和了解，自己对本课题的研究方向和内容有了一定的了解，觉得本课题需要解决的关键问题有以下几点：
（1）工艺方案设计中坯料尺寸的选择；
（2）模具的强度和模具的寿命；
针对上述关键问题，准备采取如下措施：
（1）根据课题要求，充分考虑挤压时材料的流动性、成形力的大小和齿形是否能填充完全，另外结合图纸所给数据确定坯料的最佳尺寸；
（2）采用组合凹模的设计，合理设计过盈量，合理选择模芯的材料；
4、完成本课题所需的工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等）及解决办法
1、《冷挤压实用技术》洪慎章著
2、冷挤压工艺与模具图册
3、《花键轴冷挤压成形后的三维光塑性模拟研究》黄朝晖（北京航空材料研究院）付沛福（吉林工业大学）张猛（武汉汽车工业大学）1999年
4、《冷挤压工艺设计系统及其关键技术研究》[硕士学位论文] 修大鹏山东大学2006年
5、计算机
5、工作方案分析及进度计划
（1）第1 - 4 周
第1周和第2周查询、收集、整理文献资料，分析理解课题所涉及的内容和目的意义，初步完成开题报告和文献综述。
第3周进行外文文献的翻译。
通过老师的修改指导，第4周对外文翻译、文献综述和开题报告进行最后的完善。
（2）第5 - 7 周
通过资料收集和对课题的理解，在老师的指导下完成专用模架装配图设计。
（3）第8 -10周
在完成专用模架装配图设计后，细化装配图的具体零件，完成专用模架零件设计、组合凹模及其他零件设计。
（4）第11-13周
第11周根据设计课题内容撰写说明书，第12周通过指导老师的检查，发现问题并对其进行修改和完善，最终完成说明书。
第13周准备毕业答辩。
（5）第14 周
毕业论文答辩
报告人：
年月日
指导教师意见
指导教师：
年月日
开题报告应根据教师下发的设计（论文）任务书，在指导教师的指导下由学生独立撰写。