硬质合金刀片型号规格大全
硬质合金切削刀具材料介绍和基本知识
1.5 碳化物的一些主要性质
碳化物 晶格类型
Cr3C2 Mo2C WC
VC NbC TaC TiC ZrC HfC
斜方晶格 密排六方 简单六方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方
密度 g/cm3 6.68 9.18 15.7 5.36 7.56 14.48
WC-TiC-TaC（NbC）-Co硬质合金
在WC-TiC-Co硬质合金中加入适当的TaC，可提 高其抗弯强度（显著增加刀刃强度）、疲劳强度 和冲击韧性，提高耐热性、高温硬度、高温强度 和抗氧化能力，提高其耐磨性，增加抗月牙洼磨 损和抗后刀面磨损能力。这类合金兼有WC-TiCCo及WC-TaC-Co合金的大部分最佳性能，它既 可用于加工钢料（主要用途），又可用于加工铸 铁和有色金属，故常被称为通用合金（代号 YW）。这类合金通常用于加工各种高合金钢、 耐热合金和各种合金铸铁、特硬铸铁等难加工材 料。如果适当提高含钴量，这类硬质合金便具有 更高的强度和韧性，可用于对各种难加工材料的 粗加工和断续切削。
几种材料的物理机械性能
材料
熔点 密度 (°C) (g/cm³)
硬度 (HV)
弹性模量 抗高温 (kN/mm²) 氧化性能
TiC
3067 4.93
3200
470
TiN
2950 5.40
2500
590
Al2O3
2047 3.98
2100
400
硬质合金
1400~1800
高速钢 1500 7.8
900
一般 一般 很好
4.9 6.73 12.2
显微硬度 弹性模量 导热率
刀片材质分类
涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 –K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
数控刀具方面比较常用的硬质合金材料及其牌号
数控刀具方面比较常用的硬质合金材料及其牌号YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20 YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15-K25 YL10.1YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类•YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金资料。
••YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金资料。
•YT726•红硬性高，耐磨性好。
适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。
•YT767•耐磨性高、抗塑性变形能力好。
适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。
•YT758•高温硬度好，耐磨性好。
适于超高强度钢的连续或间断切削。
•YT798•韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
•YT535•耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。
适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。
•ZP10•耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。
•ZP20•使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。
•ZK10SF•结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属资料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想资料。
•ZK10SF-1•具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属资料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想资料。
•ZK30SF•强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
•ZK30SF-1•结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。
适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。
•ZK10UF•适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想资料。
•ZK10UF-1•适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
•ZK20•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁，有色金属及非金属资料的半精加工和浅粗加工。
•ZK30UF•具有特别优越的韧性，硬度也比较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀B、 A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
yt15标准
yt15标准
yt15标准是一种钨钴钛类硬质合金的牌号，它是根据国家标准GB/T 18254-2002《硬质合金刀具材料》制定的。
yt15标准的含义是：Y表示硬质合金，T表示含碳化钛，15表示碳化钛的质量分数为15%。
yt15标准的主要成分是碳化钨、碳化钛和钴，其中碳化钨占70%，碳化钛占15%，钴占15%。
yt15标准的特点是具有高的耐磨性和高的硬度，一般用于刀具材料。
它的维氏硬度为1780-1870 HV，抗弯强度为1400-1600 MPa，密度为13.9-14.1 g/cm3。
yt15标准适合于半精车、精车和中低速切削，主要用于加工碳钢、合金钢、不锈钢等钢类材料。
它也可以用于加工铸铁、有色金属和非金属材料，但效果不如钨钴类硬质合金。
yt15标准的应用范围很广，它可以制成各种形状和规格的刀具，如车刀、铣刀、钻头、刀片、刀头等。
yt15标准的刀具在机械制造、汽车制造、航空航天、军工、能源、化工等领域都有广泛的用途。
yt15标准的刀具可以提高切削效率，降低切削成本，提高加工质量，延长刀具寿命，是一种经济实用的刀具材料。
硬质合金刀具牌号
硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。
硬质合金刀片的材料分类性能选用摘要讲课文档
第一页，共108页。
工欲善其事 必先利其器
第二页，共108页。
前
言
在由机床、刀具和工件组成的切削加工 工艺系统中，刀具是最活跃的因素。刀具切 削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具 结构，而刀具材料最具有决定性作用。
半个多世纪以来，刀具材料的进步极大 地推动着人类社会生产力的发展。从碳素工 具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶 瓷材料到金刚石和立方氮化硼材料以及刀具 涂层技术，刀具材料性能的改进使得切削速 度不断提高。刀具技术和机床技术的发展相 互促进，工件材料与刀具材料交替进展，对 推动切削加工技术的发展起着决定性作用。
第十九页，共108页。
抗压强度
mpa
3436 4126 — 4218 4513 4701 4701 4905 4807 3924
4905 4905 4701 4316
— 5788 5592 4905 4611 4416
（3）硬质合金ISO标准按用途分类表
主要类别
用 途分 类
被加工 识别 材料大类 颜色
维氏硬度
HV
(公斤/毫米2)
抗弯强度
mpa
P01.2
30
P01.3
51
P01.4
62
P05
77
P
P10
63
P20
76
P25
71
P30
82
P40
75
P50
68
64
6
43
6
33
5
18
5
28
9
14
10
20
9
8
10
12
13
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类
硬质合金刀头.规格.型号.用处.种类•YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.••YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.•YT726•红硬性高,耐磨性好.适于冷硬铸铁.合金铸铁.淬火钢的车削.铣削.•YT767•耐磨性高.抗塑性变形才能好.适于高锰钢.不锈钢的持续或部断切削.•YT758•高温硬度好,耐磨性好.适于超高强度钢的持续或间断切削.•YT798•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形才能.适于铣削合金构造钢.合金对象钢,也适于高锰钢.不锈钢的加工.•YT535•耐磨性.红硬性高于YT540并有较高的应用强度.适于铸.锻钢的持续粗车.粗铣.•ZP10•耐磨性及应用强度较高,红硬性好,合适于钢铸钢.可锻铸铁.持续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形.螺纹车削及铣削加工.•ZP20•应用强度和抗冲击性较高,合适于钢.铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工.•ZK10SF•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,合适各类铸铁.有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的幻想材料.•ZK10SF-1•具有优胜的耐磨,合适于铸铁.有色金属.非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的幻想材料.•ZK30SF•强度高,抗冲击性好,合适于各类铸铁的粗加工和强力切削.•ZK30SF-1•结晶粒合金,耐磨性好,应用强度高,通用性好.实用于在较高速度下粗,精加工各类钢.铸铁.碳钢,高速和快速进给更佳.•ZK10UF•实用于各类铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制造整体硬质合金孔加工对象的幻想材料.•ZK10UF-1•合适于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁.青铜.黄铜.铝及其合金的加工.•ZK20•合适于铸铁.冷硬铸铁.低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工.•ZK30UF•具有特殊优胜的韧性,硬度也比较高,适于各类铸铁,有色金属的精加工和强力铣削,特殊是作为孔加工刀具十分幻想.•ZK30•合适于铸铁.铜.铝等有色金属及大理石.塑料等非金属材料的粗加工.•YG522•耐磨性好,应用强度高,是竹木加工专用商标,其应用寿命高,并可用于有金属和非金属材料的切削加工.•YG546•韧性好,应用强度高,能推却较大的冲击负荷,适于不锈钢.铸铁粗加工.•YG610•具有优胜的热强性.适于铸铁.高温合金.淬火钢等材料的持续或间断切削.•YG640•有优胜的热强性和高耐磨性,抗冲击.抗氧化才能好.适于大型铸件的持续,间断切削和耐热钢.高强度钢铣削.刨削.•YG813•耐磨性好,较高的抗弯强度和抗粘结才能.适于加工高温合金.不锈钢.高锰钢等材料.•YNG051•合适于钢.不锈钢.铸铁的精加工.•YNG051•合适于钢.不锈钢.铸铁的半精和精加工.•YCB011•重要合适于淬硬钢HRC50-60(例如碳素对象钢.轴承钢.模具钢和高速钢等)灰口铸铁.球墨铸铁.冷硬铸铁.以及NI基.Co基.Fe基高温合金的机械加工.•YCD011•它合适于有色金属（如：Cu.A1.M一.Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维.陶瓷.加强塑料等）的机械加工.•YBC151•是钢.铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削前提下的幻想商标.•YBC251•是钢材加工的通用商标,顺应于钢.铸钢和不锈钢的半精加工.精加工等.•YBC351•实用于钢.铸钢.不锈钢的轻型粗加工与粗加工.•YBM151•具有优胜的抗集中磨损性及低抗塑性变形才能,合适于再切削前提较好情形下进行不锈钢的精加工及半精加工.•YBM251•优先选用于不锈钢的半精加工.轻型粗加工（车削和镗削）,可在持续切削与断续切削前提下应用.•YBM351•实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30规模内材料的低俗重负荷粗加工.•YBD151•是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选商标,许可有较高的切削速度.•YBM252•实用于精车.镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁.不锈钢和合金铸铁.也可用于中.低速割断与切糟低碳钢.•YBG201•具有优胜的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢.不锈钢和铸铁的专用商标,也用于钻加工（用周边和中间部位都介入切削的刀片）.•YB235•实用于钢.奥氏体不锈钢.铸钢的车.铣.镗.钻（带周边切削刀片）.重要用于P40和M35材料.•YT30•适于碳素钢于合金钢的精加工,如小断面精车.精镗.精矿等.•YT05•适于淬火钢.合金钢和高强度钢的精加工和半精加工.•YT15•适于碳素钢与合金钢持续切削时的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝,持续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩.•YT14•适于对碳素钢与合金钢不服整面进行持续切削时的精车,间断切削时的半精车与精车,持续面的粗铣,铸孔的扩钻等.•YS25•适于碳素钢.铸钢.高锰钢.高强度钢及合金钢的粗车.铣削和刨削.•YS30•适于大走刀高效力铣削各类钢材,尤其适于合金钢的铣削.滚齿.•YT5•适于碳素钢与合金钢（包含锻件.冲压件及铸件的表皮）不服整面切削时的粗车.粗刨.半精刨.粗铣等.•YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.•b60•石油管螺纹加工梳刀专用.•YG3X•适于铸铁.有色金属及其合金的精车.精镗等.•YG3•适于铸铁.有色金属的精加工的半精加工.•YG6A•适于铸铁.有色金属及其合金半精加工.•YG6X•适于合金铸铁.通俗铸铁的精加工及半精加工.•YG6•适于铸铁.有色金属及其合金.非金属材料的半精加工的精加工.•YD15•适于精车.半精车钛合金.镍基高温合金,也适于加工各类铸件.•YG8N•适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的粗加工的半精加工.•YG8•适于铸铁.有色金属及其合金.非金属材料不服整概况和间断切削时的粗车.粗刨.粗铣.一般孔和深孔的钻扩.扩孔.•YM051•用于铁基.铁镍基耐热合金.高强度钢和高锰钢的精加工,亦可用于不锈钢.淬火钢的切削加工.•YM052•用于淬火钢.高强度钢.耐热不锈钢.高锰钢.冷硬铸铁的切削加工.•YM053•用于高镍冷硬铸铁.球磨冷硬铸铁.白口铸铁的精.精加工,亦适于一般铸铁的粗.精加工.•YW3•用于不锈钢.合金钢.高强度钢.超高强度钢的精加工和半精加工.亦可在冲击力小的情形下粗加工.•YM10•适于不锈钢的精加工,亦适于碳素钢.合金钢（除镍基外）.调制刚的加工.•YW1•适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等对加工钢材及通俗钢材,铸铁的加工.•YW2•适于耐热钢.高锰钢.不锈钢及合金钢等难加工钢的加工,也适于通俗钢材.铸铁的加工.•YS2T•适于低速粗车.铣削镍基.钴基高温合金.耐热不锈钢.钛合金.做割断刀及丝锥尤佳.•YS8•实用于铁基.镍基高温合金,高强度钢的精加工,实用于冷硬铸铁.耐热不锈钢.高锰钢.淬火钢的精加工.•YD777•实用球墨铸铁与灰口铸铁.加工锰钢.淬火钢等硬质材料.。
硬质合金牌号型号对照手册电子版
YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。
<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /><o:p></o:p>YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
<o:p></o:p> YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。
冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。
粗刨，半精刨，粗铣等。
<o:p></o:p>YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
<o:p></o:p> YW1(M10)硬度≥91.5材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.<o:p></o:p>YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
<o:p></o:p>YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
<o:p></o:p>YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
<o:p></o:p>YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
<o:p></o:p>YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各种非标产品。
硬质合金数控刀片型号的具体含义
硬质合金数控刀片型号的具体含义硬质合金数控刀片型号的具体含义可转位刀片标准１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。
标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
各国硬质合金牌号近似对照
各国硬质合金牌号近似对照及刀片选型注：标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。
WTN33*WTN43*德国赫尔特(Hertel)CP1*CP3*CM2*CM3*P10CF2*CP1*CP3*CM2*CM3*P20CF2*CP3*CM2*CM3*CF2*CM2CM3KM1CF3CM3CP1CP3CM2KM1CF3CP1CP3CM2CM3KM1CF3硬质合金焊接刀片A1型制造外园车刀、镗刀和切槽刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕L t S eα°YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG3YG3XYG6YG6XYG6AYG8硬质合金焊接刀片A2型制造镗刀和端面车刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕R.H. L.H.L t S R r e eα°YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG3YG3X YG6YG6XYG6AYG8A208 - 8 7 2.5 7 0.5 - 0° 1.4 1.3 1.25 - 1.4 1.3 1.5 1.45 1.4 1.4 A210 - 10 8 3.0 8 1.0 - 0° 2.4 2.24 2.1 - 2.3 2.1 2.6 2.85 2.8 2.75 A212 A212Z 12 10 4.5 10 1.0 0.8 14° 4.5 4.2 4 - 4.7 4 4.7 5.45 5.35 5.25 A216 A216Z 16 14 6.0 14 1.0 0.8 14°11.3 10.5 10 -11.3 10 11.8 13.3 13 12.8A220 A220Z 20 18 7.0 18 1.0 0.8 14°20.8 18.9 18.6 -21 18.6 21.8 24.1 23.7 23.3 A225 A225Z 25 20 8.0 20 1.0 0.8 14°34.7 32.6 31 -35 31 36.5 40.6 39.9 39.2硬质合金焊接刀片A3型制造端面车刀和外园车刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕YG3右左L t S R eα°YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG6 YG8YG3XYG6XYG6AA310 - 10 6 3 6 1 - 0°0° 2 1.8 1.7 - 2 1.7 2.2 2.45 2.4 2.3 A312 A312Z 12 7 4 7 1 0.8 14°5° 3.15 2.9 2.8 - 3.2 2.8 3.4 3.75 3.7 3.65 A315 A315Z 15 9 6 9 1 0.8 14°5°7.6 7.07 6.7 -7.5 7.5 8 9.45 9.25 9.05 A320 A320Z 20 11 7 11 1 0.8 14°5°14.8 13.5 13.1 -15 13.1 16.2 17.8 17.5 17.2 A325 A325Z 25 14 8 14 1 0.8 14°5°27 25 24.3 -28.1 24.3 28.4 32.6 32 31.5 A330 A330Z 30 16 9.5 16 1 0.8 14°5°45.8 42.3 40.5 -45.6 40.5 48.2 53 52 51 A340 A340Z 40 18 10.5 18 1 0.8 14°5°80 74.5 70 -78.8 70 84 90.8 89.2 87.5硬质合金焊接刀片A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕右R.H.左L.H.L t S R eα°YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG3YG3XYG6YG6XYG6AYG8A406 - 6 5 2.5 5 0.5 - 0°0°0.8 0.74 0.6 -0.8 0.6 1 0.95 0.9 0.9 A408 - 8 6 3 6 0.5 - 0°0° 1.4 1.3 1.25 - 1.6 1.3 1.5 1.8 1.75 1.75 A410 A410Z 10 6 3.5 6 1 - 14°8° 1.8 1.67 1.6 - 1.8 1.6 2 2.45 2.4 2.35 A412 A412Z 12 8 4.5 8 1 0.8 14°8° 4.2 3.9 3.6 - 4.2 3.6 4.3 5.1 5 4.9 A416 A416Z 16 10 5.5 10 1 0.8 14°8°8.6 8.0 7.6 -9 7.6 8.7 10.55 10.35 10.15A420 A420Z 20 12 7 12.5 1 0.8 14°8°17 15.6 15 -17 15 18.7 19.8 19.4 19 A425 A425Z 25 15 8.5 16 1 0.8 14°8°32.5 30 28.5 -32.2 28.5 34 37.7 37 36.4 A430 A430Z 30 16 6 16 1 0.8 14°8°30 27.9 27 -31.3 27 31.5 36.7 36 35.4 A430A A430AZ 30 16 9.5 16 1 0.8 14°8°47 43.7 40 -47.3 0 49.4 55.2 54.2 53.2 A440 A440Z 40 18 8 18 1 0.8 14°8°62 57.7 55 -44.5 55 65 74.2 72.8 71.4 A440A A440AZ 40 18 10.5 18 1 1.2 14°8°79 73.5 71 -81.4 71 83 95.5 93.5 91.5 A450 A450Z 50 20 8 20 1.5 0.8 14°8°81 81 79 --79 91 105 103 101 A450A A450AZ 50 20 12 20 1.5 1.2 14°8°127.5 118.5 115 --115 130 154 151 148 硬质合金焊接刀片B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕右左L t S R eα°YT5YT14YT15YS25YG3YG6YG8YG3X YG6X YG8 B108 - 8 6 3 - 1.5 - 0°0° 2.5 2.3 2.2 - 3.1 3.05 3 3.1 3.1 2.3 B112 B112Z 12 8 4 - 1.5 1 10°5° 4.8 4.3 -- 5.5 5.35 5.25 5.5 5.4 3.65 B116 B116Z 16 10 5 9 1.5 1 10°5°10.3 9.3 12.4 -12.5 12.2 12 12.5 12.2 9.05 B120 B120Z 20 14 5 11 1.5 1 10°5°---------17.2 B120A B120AZ 20 16 7 14 1.5 1.5 10°5°26.1 23 22 -31.3 30.9 30.4 31.3 30.9 31.5 B125 B125Z 25 14 5 16 1.5 1.5 10°5°---------51 B125A B125AZ 25 18 8 16 1.5 1.5 10°5°43 38 --53 52.5 51.8 53 52.5 51 B130 B130Z 30 20 8 18 1.5 1.5 10°5°58.7 52.2 --77.5 76.2 75 77.5 76.2 87.5硬质合金焊接刀片B2型制造倒园角车刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕右左L t S R R1e YT5YT14YT15YS25YW1YW2YG3 YG6 YG8YG6XYG3XYG6AB312 B312Z 12 8 4 8 3 0.8 3.6 3.3 3.2 - 3.2 4 4.4 4.3 4.2B315 B315Z 15 10 5 10 5 0.8 6.3 5.8 5.6 - 5.6 6.9 8.2 8.1 7.9B318 B318Z 18 12 6 12 6 0.8 10.6 10.3 10.2 - 10.2 11.6 13.6 13.4 13.3B322 B322Z 22 16 7 16 10 0.8 18.4 16.6 16.4 - 16.4 19 22.6 22.4 22.2硬质合金焊接刀片B3型制造螺纹车刀及外园精车刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕YG3YG6 YG8 右左L t S R eα°YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG3XYG6XYG6AA310 - 10 6 3 6 1 - 0°0° 2 1.8 1.7 - 2 1.7 2.2 2.45 2.4 2.3 A312 A312Z 12 7 4 7 1 0.8 14°5° 3.15 2.9 2.8 - 3.2 2.8 3.4 3.75 3.7 3.65 A315 A315Z 15 9 6 9 1 0.8 14°5°7.6 7.07 6.7 -7.5 7.5 8 9.45 9.25 9.05 A320 A320Z 20 11 7 11 1 0.8 14°5°14.8 13.5 13.1 -15 13.1 16.2 17.8 17.5 17.2 A325 A325Z 25 14 8 14 1 0.8 14°5°27 25 24.3 -28.1 24.3 28.4 32.6 32 31.5 A330 A330Z 30 16 9.5 16 1 0.8 14°5°45.8 42.3 40.5 -45.6 40.5 48.2 53 52 51 A340 A340Z 40 18 10.5 18 1 0.8 14°5°80 74.5 70 -78.8 70 84 90.8 89.2 87.5 硬质合金焊接刀片C1型制造螺纹车刀及外园精车刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕L t S eα°YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG3YG3XYG6YG6XYG6AYG8C310 10 4 3 0.5 - - 1.3 1.2 1.1 1 1.4 1.1 1 1.5 1.45 1.45 C116 16 6 4 0.5 0.8 10° 4 3.7 3.6 3 4.2 3.6 4.5 4.9 4.8 4.7 C120 20 8 5 0.5 0.8 10°8.2 7.7 7.3 6.1 8.3 7.3 9 10.3 1.1 9.9 C122 22 10 6 0.5 0.8 10°13.3 12.0 11.8 9.8 13.5 11.8 15 15.9 15.6 15.3 C125 25 12 7 0.5 0.8 10°21.3 19 18.8 15 21.5 18.8 23 25.5 25 24.5 硬质合金焊接刀片C2型制造精车刀和梯形螺纹车刀型尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕号L t S b e YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG3YG3XYG6XYG6AYG8C215 15 7 4 1.8 0.8 3.0 33 3.2 - 3.7 3.2 4 4.4 4.35 4.25 C218 18 10 5 3.1 0.8 7.9 7.3 7.1 - 8.1 7.1 8.2 9.4 9.25 9.1 C223 23 14 5 4.9 0.8 15 13.9 13.4 - 14.9 13.0 16 17.6 17.3 17 C228 28 18 6 7.7 0.8 29.5 27.4 26 - 30 26 31 35.5 34.4 33.8 C236 36 28 7 13.1 0.8 67.5 62.6 60.5 - 69.8 0.5 69 80.8 79.4 78 硬质合金焊接刀片C3型制造切断刀和切槽刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕L t S eα°YT5YT14YT15YS25YT05YW1YW2YG3YG3XYG6 YG8YG6AC303 3.5 12 3 - - 1.5 1.4 1.3 1.1 1.6 1.3 1.7 1.8 1.75 1.7 C304 4.5 14 4 0.8 14° 2.9 2.7 2.5 2.2 2.9 2.5 3 3.4 3.3 3.3 C305 5.5 17 5 0.8 14° 5.4 5 4.8 4.0 5.6 4.8 5.6 6.4 6.3 6.2 C306 6.5 17 6 0.8 14°7.6 7 6.8 5.6 7.8 6.8 8 9.3 9.1 8.9 C308 8.5 20 7 0.8 14°13.7 12.3 12.1 10 13.9 12.1 14 16.2 15.9 15.6 C310 10.5 22 8 0.8 14°21.7 20 19.5 16.1 22.6 19.5 23 24.8 24.4 24 C312 12.5 22 10 0.8 14°32 29.8 28.5 22.5 32.2 28.5 34 37.4 36.7 36 C316 16.5 25 11 1.2 14°54 49.5 48 40 54.8 48 55 62.4 61.2 60硬质合金焊接刀片C4型制造加工三角皮带轮切槽刀型号尺寸〔 mm 〕近似重量〔 g 〕L t S b e YT5YT14YT15YT130YW1YW2YG3YG6YG8C420 20 12 5 3 0.8 11.7 10.9 10 8.7 11 10.8 13.4 13.2 13 C425 25 16 5 4 0.8 17.8 16.5 15.8 13.5 18.2 18 21.5 21.1 20.7 C430 30 20 6 5.5 0.8 33 30.7 29.4 24.4 33.5 33.5 39.4 38.7 38 C435 35 25 6 7.5 0.8 48 44.7 42.5 36 48.5 48.5 56.4 55.3 54.3 C442 42 35 8 12.5 0.8 ---------C450 50 42 8 15 0.8 ---------硬质合金焊接刀片C1-A型制造螺纹车刀及外园精车刀尺寸〔mm〕型号L t S fC110A10 6.5 2.50.5 1.6C116A16830.5 2.5C120A201040.5 3.5。
硬质合金常用牌号及用途介绍
硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/物理机械性能（min）:抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420；92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/K20/1900；90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800；92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800；92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/K30/2200；90.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100；90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500；87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/1600；89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/1800；88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/2200；87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/M10/1400；92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/M20/1600；91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000；91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2/2500；90.0/硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/M40/2600；90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/2600；88.0/适于打印针.压缸及特别用途的管.棒.带等.17、GE5/2800；85.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.。
数控车床刀片型号大全
数控车床刀片型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。
数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。
在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。
在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。
数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。
数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。
近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。
每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。
数控刀具的分类方法很多。
一般可按下列方法进行分类。
1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。
2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。
(1)整体式。
整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。
镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。
(3)特殊形式。
特殊形式包括复合式和减振式等。
3。
按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。
(1)车削刀具。
车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:(2)铣削刀具。
硬质合金刀片切削参数推荐表
P类硬质合金刀片切削参数推荐表被加工材料布氏硬度HBYC10、YT30YT05、K7HYC20、ZP10YT15、K45YC30、ZP30YT5、K21YC40、YT540K25进给量(mm/转)0.1～0.3～0.50.2～0.4～0.60.2～0.5～1.00.3～0.6～1.2切削速度(m/min)碳钢C=0.15% 125 395 270 225 355 260 195 190 135 95 160 115 85 C=0.35% 150 355 250 205 265 190 155 169 125 95 155 105 80 C=0.6% 200 315 220 175 230 170 115 140 95 80 125 100 70合金钢退火状态180 250 170 140 150 135 95 125 105 90 95 70 50 淬火并回火275 170 115 90 120 90 65 85 65 50 70 50 35 淬火并回火350 135 90 70 85 70 50 70 45 35 55 40 25高合金钢退火状态200 220 140 130 95 105 70 85 65 40 淬火状态325 100 65 80 65 55 40 40 30 20不锈钢马氏体/铁素体100 230 190 150 125 110 80120 100 80 奥氏体175 200 165 115 95 90 60 120 100 75铸钢低合金200 150 105 150 115 85 90 70 50 60 50 35 高合金225 120 85 120 90 65 70 50 30 45 35 25K类硬质合金刀片切削参数推荐表；；；；；；；；；；；；被加工材料布氏硬度HBYD10.2、ZK10UFCG10、K11YD20、ZK20YG8、K6YD10.1、ZK10YG6X、K68进给量(mm/转)0.1～0.3～0.50.2～0.5～1.00.2～0.5～1.0切削速度(m/min)硬钢淬火钢HRC55 36 25 26 15 10 31 20 15 锰钢250 57 43 28 62 37 15 47 28 20锻铁铁素体130 180 146 117 100 70 42 190 155 125 珠光体230 120 96 83 70 58 28 120 92 52低合金铸铁180 230 169 130 130 87 52 205 140 86 高合金铸铁260 165 115 90 92 62 38 155 110 56球墨铸铁铁素体160 185 140 115 110 75 42 175 130 82 珠光体250 165 125 105 95 76 36 155 115 72 冷硬铸铁400 30 16 16 10 23 14铝合金不可热处理60 2400 1950 1550 1650 1200 950 2200 1750 1400 可热处理100 810 600 460 470 320 220 780 550 400 硬塑料670 460 340 200 550 420涂层硬质合金刀片切削参数推荐表被加工材料布氏硬度HBYB415、KC910ZC312N、GC415YB125、KC810ZC302N、GC425YB435、KC935ZC314N、GC435进给量(mm/转)0.10～0.4～0.80.1～0.4～0.80.2～0.5～1.0 ； ； ； ； ； ；； ； ；； ； ； ； ；切削速度(m/min)碳 钢C=0.5% 125 480 340 250 440 300 210 320 230 160 C=0.35% 150 440 310 230 400 270 200 300 210 150 C=0.6% 200 380 270 200 340 230 180 260 180 130 合金钢退火状态 180 380 260 190 290 190 140 200 140 90 淬火并回火 275 260 180 130 200 130 95 130 95 65 淬火并回火 300 240 165 120 185 120 90 125 90 60 淬火并回火 350 205 145 105 160 105 75 110 75 55 高合金钢 退火状态 200 350 230 170 265 175 130 175 115 80 淬火状态 325 170 110 95 65 50 85 55 40不锈钢马氏体/铁素体 100 295 240 170 265 195 155 220 175 145 奥氏体 175 285 240 160 240 190 140 195 160 125 铸 钢非合金 180 260 185 145 190 130 100 135 105 75低合金200255 160 120160 115 85120 90 60 高合金225190 130 95135 90 7095 70 55。
刀片字母介绍
一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀B－成型刀C－螺纹刀、切断刀D－铣刀、浮动镗刀E－钻头、铰刀F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D）20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
硬质合金刀片牌号大全和型号的识别说明
硬质合金刀片牌号大全和型号的识别说明内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。
型号厂家不同型号不同。
硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金车刀是以硬质合金刀片与碳钢材料刀杆焊接而成，具有较高的硬度、耐磨性与耐热性，硬质合金刀片是用高耐磨和高耐热的WC（碳化钨）、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co(钴)粉末经高温烧结而成，常用的硬质合金刀片有以下几类：1）钨钴（WC+Co）类刀片钨钴类刀片，国内标称YG类，对应的国际标称K类，此类合金刀片用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
常用的牌号有YG3、YG6、YG8等，2）钨钛钴（WC+TiC+Co）类刀片钨钛钴类刀片，国内标称YT类，对应的国际标称P类此类合金刀片用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
V CUT刀片的定义和分类
V-CUT刀片的定义和分类钻石V-CUT刀[1]定义V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件手将其扳开。
V-CUT刀材质性能特征一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀，建议大家根据自己需要切割的材料来选择自己V刀的材料。
1、高速工具钢V-CUT刀材质性能特征高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。
但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。
优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。
缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。
2、合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）材质性能特征合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。
早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。
焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。
优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。
缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。
3、聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。
工艺较复杂，加工比较困难。
精度难以保证。
材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。
但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。
缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。
4、整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硬质合金刀片型号
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
一、含义
硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
二、型号
YG3：适用于铸铁,有色金属的精加工
YG6X、YG6A：适用于铸铁,有色金属的精加工，半精加工,亦可用于锰钢,淬火钢加工
YG6、YG8：适用于铸铁,轻合金的粗加工，亦可作铸铁,低合金钢铣削加工
YW1、YW3、YW4：适用于不锈钢，普通合金钢的精加工和半精加工
YW2：适用于不锈钢，低合金钢的半精加工,主要用于火车轮箍加工
YT15、YT05：适用于钢，铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量和较高的切削速度
YT14、YS25：适用于钢，铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量，YS25专用于钢,铸钢的铣削速度
YT5：适用于钢,铸钢
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。