排料机使用说明书
振动给料机使用说明书
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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。
振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
GZD-420×110振动给料机中英文说明书-副本讲解
GZD-420×110振动喂料机使用说明1.机器的用途本机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿，建材，硅酸盐和化学工业，以下道工序递给（带筛分）粒度不大于580mm的矿石和岩石。
2.机器型号及说明主要技术参数GZD-420×110型振动喂料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。
激振器是由二个特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装置时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电动机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在之承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可同筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
4. 机器的安装调试与运转本机由制造厂装配合成台供应，，并经过空车实验。
用户收货后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器的安装，调试和试运转应注意：由于本机振动较大，故建议将机器安装在混泥土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独计算。
建议基础重量大致为机器重量的1.5倍。
机器安装尺寸可参阅基础图。
喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以使用下道工序的要求。
（用户自定）本机的排料溜槽均属机器的附属固定装置，与喂料机体的竖直方向间隙应保持90mm，水平方向的间隙应保持30mm。
安装电机及支架，应使电机槽轮与激振器槽轮中心线与水平线均成45度，电机支撑板与电机支架底板成15-20度，并注意符合图中所振动器的旋转方向。
激振器中注入润滑油，机器安装调整妥后，进行试运转。
空载试车应达到：（1）连续运转2小时；（2）所有紧固件牢固，无松动现象；（3）所有摩擦部位无损伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声，震动稳定。
负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：（1）在为喂料机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料和堆满加料，以免损坏机体，支撑弹簧及影响机器稳定振动。
小型振动送料机使用说明书
小型振动送料机使用说明书
1. 安全须知
在操作送料机之前，请仔细阅读本使用说明书。
确保送料机安装在稳定的平面上，以防止机器在运行过程中发生移动或倾倒。
请勿在送料机运行时触摸运动部件，以免发生危险。
2. 使用方法
将需要送料的物料放置在送料机的进料口中。
打开送料机的电源开关，调整振动频率和振幅，以适应不同的物料和送料速度。
观察送料机的运行情况，确保物料能够顺畅地送出。
在送料过程中，如发现异常情况，请立即停止送料机的运行，并进行检查和维修。
3. 维护保养
定期对送料机进行清洁，清除灰尘和杂物，以保证机器的正常运行。
检查送料机的紧固件是否松动，如有必要，请进行紧固。
定期对送料机的轴承和传动部件进行润滑，以延长机器的使用寿命。
GZT棒条给料机说明书
目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。
该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。
在给料槽端及出料端均有支承托架。
给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。
传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。
齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。
包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。
1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。
自动排料机操作方法
自动排料机操作方法
自动排料机的操作方法如下：
1. 开机：按下开机按钮，等待设备自检完成并处于就绪状态。
2. 设置参数：根据需要排料的材料和工艺要求，设置排料机的参数，包括速度、温度、压力等。
3. 加载物料：将需要排料的原料装入排料机的料斗或者料槽中，确保原料的质量和数量符合要求。
4. 开启排料：通过面板上的控制按钮或者触摸屏设置好排料的参数，按下开始排料按钮，设备将按照设置的参数进行自动排料。
5. 监控过程：在排料过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保排料操作的安全和有效。
6. 结束操作：排料完成后，及时关闭设备，清理残留物料，对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定性和安全性。
以上就是自动排料机的操作方法，需要结合具体设备的说明书和操作指南进行操作。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
电子开料锯操作说明书
操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
自动真空吸料机使用说明书
目录一、面板说明 (3)二、操作说明 (4)三、报警说明 (5)四、进阶参数 (6)五、维修保养 (6)六、故障处理 (7)七、电路图 (7)面板说明代号说明1当此灯亮时，表示料斗１正常工作。
2当此灯亮时，表示料斗２正常工作。
3当料斗切换工作时，阀门灯亮。
4当此灯亮时，表示吸料。
5当此灯亮时，表示料满停止吸料。
6当此灯亮时，表示缺料，应尽快加料。
7当此灯亮时，表示负荷过大，马达不输出。
8LED 显示器，显示时间。
9按此键设定每个料斗和阀门的工作时间。
10按此键启动工作，再按此键停止工作。
9108111211按此键设定时间上调，若一直按住大约一秒锺后会快速累加直到最大值。
12按此键设定时间下调，若一直按住大约一秒锺后会快速减少直到最小值。
一、操作说明1.1开关机器设定方法:●机器在通电后显示器显示[--]后自动息灭；机器处于在“待机状态””；●机器在“待机状态”下时：●1指示灯亮起,启动机器桶1进入“运行状态”。
●2指示灯亮起,启动机器桶1,桶2进入“运行状态”。
●1指示灯关闭,关闭桶1,启动机器桶2,进入“运行状态”.●2指示灯关闭,关闭桶2,机器进入“运行状态●依次循环操作.1.2工作时间设定方法本机有F1”F2”两种工作参数,说明如下:F1为料斗1吸料时间；F2为料斗2吸料时间1.3工作参数修改方式:i使机器在停止状态如未在停止状态时进入停止状ii键显示[F1],别显示[F1]->[F2]-->[F1]III选定所需更改工作参数代号后可按IV如需再更改其它参数可进入下一工作参数设定,如不需再更改其它参数,结束工作参数修改功能二、报警说明:●在连续几次吸料无料或马达过载时即自动停止工作关机,待加料或排除故障后开机即可继续工作.●警报为间歇时间信号输出.●警报代码:显示A1为料桶缺料，A3为马达过载；Ln为缺料等待。
三、进阶参数代号名称说明F1料斗1吸料时间设定料斗1吸料所需时间.F2料斗2吸料时间设定料斗2吸料所需时间.F4马达延迟时间设定马达延迟所需时间F5料斗1载料时间设定料斗1载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶1吸料时间=F1+F5)F6料斗2载料时间设定料斗2载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶2吸料时间=F2+F6)F7气吹清网延时时间(选购功能)吸料完成后,延时F7(一般设10秒)时间后,7号脚输出清网F9清网时间(选购功能)F7延时后,输出清网时间<设定1秒>FA缺料警报次数吸料无料时，再连继吸料此次数仍无料即警报缺料，显示[A1]FB缺料等待时间吸料无料时出现[LN]的等待加料时间，此时间到达即做下一吸料动作或警报缺料P清网频率吸料P次后清网一次以上[F4~FB]，需将F1，F2，设定为：98，97，方可进入叁数设定。
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。
以超薄膜回收生产为列。
由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。
经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。
原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。
在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。
由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。
传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。
现在本机很好地解决了这一难题。
因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。
（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
（四）一机多用。
雷蒙机4R说明书讲解
20mm0.044〜0.125mm 1 〜3t/h140r/min © 970mm © 320x 160mm© 1365mm19000m 3/h 2700Pa 1656r/m in5800mm60W 5〜 7t/h、用 途本机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业 中。
硬度在莫氏七级以下， 湿度 6%以下非易燃、易爆的物料。
如：滑石、重晶石、 方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定、是粉磨行业获利润的极 好设备。
二、主要技术规范1．主机(1) 最大进料尺寸 (2) 成品粒度(3) 产量(根据不同原料细度) (4) 中心轴转速 (5) 磨环内径 (6)磨辊尺寸(外径x 高度)2．分析机叶轮直径3．鼓风机( 1 )风量 ( 2 )风压 ( 3 )转速4． 提升机提升高度5． GZ I F 电磁振动给料机( 1 )功率 ( 2 )给料量6． PE-150A 颚式破碎机( 1 )进料口 ( 2 )排料口7860 x 4965 x 11880mm 15t 81.kW7. 机组（1） 安装后外形尺寸（长x 宽x 高） （2） 总重量 （3） 总功率8. 电动机三、磨粉机的工作原理及结构简介（一） 工作原理物料经颚式破碎机破碎成小于20mm 的物料，经斗式提升机提升到储料斗， 再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨， 主机腔内支承在梅花架上的四个 磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环， 磨辊同时绕磨辊轴自转。
被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。
磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分 析机进行筛分，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风 收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达325 目）,净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为 正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。
自动排料机操作说明书
全自动排料机操作使用说明书中山市三乐电子有限公司地址：中三市南朗镇第六工业区电话：目录一. 前言全自动排料机。
二. 简述自动排料机工作原理。
三. 全自动排料机的结构。
3.1主机结构3.2送料部分3.3驱动部分3.4显示操作部分3.5气路部分四. 全自动排料机的使用操作4.1人机界面《各种设定》的操作4.2人机界面《工程切换》的操作4.3人机界面《复位》的操作4.4人机界面自动与手动参数设定及操作4.5人机界面《产品项目》的操作五. 全自动排料机的调试5.1手动调试各轴5.2设定工作参数一前言全自动排料机随着社会日新月移的发展，科技的不断进步，新兴的生产工艺以其生产模式理念，将逐步的代替传统生产模式及理念。
这款第四代全自动排料机，是我公司自主研发的非标设备，是专门为电子行业使用的自动化设备。
主驱动采用精密丝杆和精密同步带，精度达到0.01mm。
机器设计紧凑，所占空间少。
本机器采用先进的可编程控制器，人性化的人机界面，可方便的调整速度和相关参数，及性能优良的驱动器和电机。
由于设计和装配技术的不断更新优化，本机器在生产线上有着性能稳定，运行速度快，故障率少，噪音小的特点。
还有着良好的互换性，也就是一台机器可生产几个系列的产品，达到一机多用，降低了生产成本，减少了空间。
我们本着以人为本，服务至上的宗旨。
努力为客户量身打造自动化设备，尽最大努力为客户降低成本，提高竞争力。
也感谢贵公司使用我们所生产的自动排料机，敬请多提宝贵意见！最后祝愿贵公司兴旺发达！二.简述自动排料机工作原理。
自动排料机是按照生产工艺要求，有规律的把产品排列，为下一道工序做准备。
首次启动机器后，可先用手动来调试，首先把参数设定好，再把机器复位，才能开自动。
每次开机如是重新上电，都必须复位，以保证精度，减少误差。
这些条件都做好了，按下启动按钮，机器就按照程序自动运行，当排完后，就报警提醒工作人员。
本机的电源有三路，一是主电源220V交流电，二是24v直流电，供给可编程控制器和驱动器及传感器，三是5v直流电，供给人机界面和驱动器。
电磁振动给料机使用说明书
GZY系列电磁振动给料机说明书一、用途GZY电磁振动给料机是一种新型给料设备，它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品（DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品）它比DZ系列电振机节能60%。
在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中，已被广泛地应用，把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动、配料定量包装等，此外还可以与电子称或微机控制等设备配套，用于自动控制的流程实现生产自动化。
二、特点GZY电磁振动给料机与机械式的给料机（如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等）相比具有以下特点：1、无转动零件不需要轴承减速机构，不需润滑加油等。
2、结构简单，外形尺寸小，重量轻维修方便。
3、所需驱动功率小耗电量少，机器在启动时没有大的启动电流，噪音低。
4、由于物料在给料过程中被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度（300℃以下）的物料。
5、输送量或给料量调节方便，若与电子称或微机控制等设备配套，实现自动控制。
6、激振器启动后，振幅瞬间即可达到工作稳定值，同样在停车时，它的振幅瞬时即可消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。
我厂生产GZY系列电磁振动给料机，由于采用螺旋弹簧激振器，其性能好，优于板簧式激振器的电振机，比相同规格的设备重量约轻40%，振幅也略有提高。
三、结构和工作原理1、结构：电磁振动给料机一般由四个主要部分组成（见图一）（1）料槽（2）电磁激振器（3）减振器（4）电源控制箱图一电磁激振器由八个主要部分构成（见图二）（1）减振器（2）槽体（3）铁（4）底座（5）铁心（6）弹簧（7）质体（8）配重图二2、工作原理图二是电磁振动给料机的结构示意图，由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10—20%的物料等质量构成质点ml,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2，m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起，形成一个双质点定向振动系统。
GZ系列电磁振动给料机说明书
GZ系列电磁振动给料机说明书河南·新乡市第一振动机械厂有限公司GZ系列电磁振动给料机（一）用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
例如，向带式输送机、斗式提升机，筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。
(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。
(7)电气控制装置使用条件：Ａ、海拔高度不超过1000米。
Ｂ、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。
Ｃ、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。
Ｄ、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。
本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。
四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
(1)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
(2)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
制粒机说明指导书
1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。
1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。
2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
摆式稳定器说明(熟化器邻湘)
一适用范围与性能特点１适用范围SWDB系列摆式稳定器是一种新型的稳定（或后熟化）设备，也是特种水产饲料生产线的重要配套设备。
主要适用于各种颗粒物料的后熟化，生产要求有高熟化度、糊化度和耐水性的水产料、虾饲料及高档畜禽料。
２性能特点2.1 柔性液压传动系统控制的摆式翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅。
2.2 设置保温夹层,能耗低，熟化效果好；蒸汽直接加热与蒸汽间接加热保温，提高饲料在水中的稳定性。
2.3 配有散料装置，物料分布均匀；蒸汽保温层焊接制成，密封性能好。
2.4 与物料接触的钢板采用不锈钢材料制作。
2.5 结构紧凑、简洁，外形美观、大方。
2.6 工作稳定可靠，操作、维修方便。
二主要规格与技术参数主要规格与技术参数见表1三 主要结构与工作原理1 主要结构SWDB 系列摆式稳定器主要由关风机、稳定仓、摆式翻板卸料机构、液压系统和卸料仓等部分组成（见图一）。
1.关风机2.稳定仓3.摆式翻板卸料机构4.液压系统5.卸料仓图一:结构示意图稳定仓主要由闷罐、散料装置、蒸汽管道、观察窗、料位器和温度仪表等部分组成。
闷罐主要分为两层，内层是通有蒸汽的加热层，外层是铺设保温材料的保温层；散料装置主要由两个半菱锥体、支架和导杆组成（见图二），两个半棱锥体之间的距离可调，以改变物料的扩散面积，使其均匀铺放在稳定仓内；蒸汽管道通入过饱和蒸汽，经喷头喷射到闷罐内，可直接加热物料。
摆式翻板卸料机构主要由主轴、上/下排料板、液压系统、连杆、传动连杆、行程开关、调节螺杆、支承框等部分组成（见图三）。
液压缸（即液压系统的执行元件）的伸缩控制上/下排料板摆角的位置，物料便从上/下挡板的缝隙中排出。
摆式排料机构主要有三种状态：不排料位置，排料板摆动角度约0°；正常排料位置，排料板摆动角度约25°；排空位置，排料板摆动角度约55°。
2工作原理工作时，从上道工序（如颗粒机）出来的热颗粒料经关风机进入稳定仓，在散料装置的作用下均匀的平铺在多重翻板上，逐渐堆积；在此过程的同时，稳定仓闷罐的加热层不断添加适量的蒸汽，使稳定仓内保持合理的温度与物料接触；根据温度、湿度的需要，蒸汽管道还能间断向稳定仓内补加蒸汽。
柏狼超排操作说明书2014
柏狼超级自动排料系统操作说明书引言近几年，国家持续深化改革的核心宏观政策，促进了整体经济高速发展，特别鼓励与大力支持自主研发的科技领域项目，科技技术是第一生产力。
随着社会的发展和市场的需求，用工难、成本高、效率低等成为各行业普遍现象，如何满足新的市场结构型需求和发展，成为共同关心的话题，所以现在更多的企业、产业链都在积极转型。
纺织服装、玩具、家具等企业作为传统劳动密集型代表，必然成为待转型的典范。
子曰：“工欲善其事，必先利其器”。
自动化软硬件系统的开发和运用成为转型升级的第一步。
传统的服装企业，普遍存在设备老化，技术陈旧，用工荒、生产工艺流程效率低，已经完全不能满足订单批量小、款式变化快、生产周期短等新的市场个性化需求。
以服装数字化、科技化项目起始的服装CAD系统为代表，国内外普及程序差距仍然很大，就国内而言，东西部、南北普及率也是差异化很大。
在国内服装CAD整体系统运用过程当中，大部分企业起初使用CAD系统模块最多的，也是效率最高的是CAD放码模块，运用软件制版模块也是近两年才得以发展，作为服装CAD系统其中之一的排料模块，至今仍然需要靠排版师傅自身的经验进行纯手工或人工交互方式来生产，其效率低下，且劳动强度高，手工画皮更是误差大，再加上人工核料不准，导致每年的布料浪费多达上百万。
超级智能电脑自动化排版则可以解决这个环节的难题，时间快、核料准、精确性高、节省物料、劳动力成本降低等正是电脑自动排版系统带来的特点。
超级自动排版系统可实现只需设定床次套数配比、门幅、物料属性等规则要求，该系统可完全自动化进行排版，并且实时针对排版结果进行监控，实现人机互动确保在高效率的同时，保证生产安全和精确度。
该系统的运用带来的综合好处必然随着市场的需求完全普及。
软件总体设计概述产品用途：该系统可用于纺织服装企业的裁片核料和排料；玩具企业的图形排版、下料和家具企业的图形下料及排版。
产品设计特点：1、软件具备加载：.prj；.zip；.plt；.pla；.plo；.hp2；.hpg；.tac；.gbr；.ggt；.iso等国内外HPGL格式文件、裁床格式文件，兼容性强。
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排料机
使
用
说
明
书
淄博金旺机械有限公司
目录
一、产品简介----------------------2
二、工作环境--------------------3
三、性能参数表-----------------------4
四、安装条件-----------------------5
五、设备调试-----------------------6
六、使用维护- ----------------------7
七、易损件清单--------------------8
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一、产品简介
排料机又名排料阀、碎料机、卸料阀等是用于由上而下、定时定量排料的设备，此类设备具有质量稳定、可靠；排料量准确、费用较低等特点。
其被广泛用于碳素煅烧炉、料仓等排放物料。
X3G2型排料机是可在高温达350摄氏度下工作；可以多个组合共用一套传动组；主要应用于碳素煅烧炉排料。
煅烧炉28 罐以下采用1套传动组；32 罐以上采用2套传动组.电机功率根据情况可选用4KW;5.5KW;7.5KW;11KW不等。
现每套传动可带动38台排料机。
DX1 型排料机是可在高温达350摄氏度下工作；每个阀体一套传动；组主要应用于料仓下有序卸料使用。
可根据用户要求定做根据卸料量和口径不同电机功率可选用0.37KW;1.1.KW;2.2KW;3KW；4KW不等。
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二、工作环境
1、工作电压：3相3线380V。
2、工作温度：室温低于40摄氏度。
3、地基要求：平台牢固无颤动。
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三、性能参数表
所示最大排料量为按750kg/立方；不停运转算出。
排料量由于各厂家料的比重不同也有些不同，所以要在正式排料后现场称量才准确
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四、安装条件
1、必须在上面没有施工、没有物体落下时方
可安装，以免有物料落下伤人或落到阀体
内妨碍设备运行。
2、必须先按设备图纸制作完成平台后方可安
装设备。
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五、设备调试
1、DX型安装完毕后就可以进行设备调试。
2、ZX型需在有料的情况下才可以试车调试，
在空载的情况下不能试车，因为在空载的情况下阀体无法达到有序运转。
3。
4、在装料之前必须手动转动排料阀2周后才能
装料，并且应保证所装料内无异物。
5、如有异物要砸上插板后，从检查孔内将异物
取出。
注：1、砸插板时一定要砸到底，并保证每个边都压住排料机法兰2cm以上。
2、拆检查孔时一定注意，防止热料烫人。
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六、设备维护
1、变速型内必须加注齿轮油后方可开车运行，
每月检查一次，每六个月给换一次，且要经常观察变速箱有无异常。
2、各轴承位需加注锂基质后方可开车，每周每周
加注一次。
3、托辊及棘轮上要保持在有黄油的情况下工作。
4、各部位螺栓要每周检查一次。
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七、易损件清单
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