洗涤塔排气系统教育训练资料
废气处理培训材料
废气处理培训资料第一章 废气车间工艺规程1.工艺叙述1.1原理废气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。
吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。
1.2化学反应方程式主反应：H2S+2NaOH →Na2S+2H2O 副反应：Na2S+H2S →2NaHS+1.3生产工艺及工艺流程废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）经系统管路进入回收系统。
通过碱洗涤除去H 2S ；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS 2的过程。
采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS 2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。
1.4过程流程图1.4.1 生产工艺条件1.4.2 副产品及排出物a）副产品：NaHS溶液b）排出物：废碱、废酸和废水1.5生产故障、原因及处理方法（见下表）第二章废气车间操作规程1.适用范围作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。
2．有毒有害物质的防护2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。
2.1.1 硫化氢性质2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。
易溶于水。
自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。
硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。
凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。
含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。
洗涤塔运行操作方案
****洗涤塔除臭系统运行操作方案一、除臭工艺流程1.1工艺流程设计根据业主的要求采用化学洗涤为主的化学除臭工艺。
基础流程为：即对污水处理产生的臭气加收集后，通过风机将集中收集的臭气送入洗涤塔后在进行化学处理。
1.2工艺流程工艺流程：采用酸碱洗涤为主的废气处理工艺。
即对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过风机将集中收集的臭气先吸入碱液洗涤塔进行洗涤，去除恶臭气体中的酸性气体后，再通入酸液洗涤塔去除恶臭气体中的碱性气体，并达到降低其他恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过15m高空排放到大气中。
具体工艺流程详见本投标文件附图。
1.3排放标准本工程设计处理排放的尾气达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-93规定的厂界浓度限值的二级标准。
其中运行后测定的三项监测指标见下表1-1：表1-1 污染物排放标准（单位：mg/m3）1.4洗涤塔除臭工艺原理酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。
将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗涤进行脱臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。
因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。
经常采用的化学药剂是浓度6%的工业用硫酸、6%-10%浓度的NAOH溶液等。
酸碱洗涤主要化学反应：硫化氢：2NaOH+H2S=Na2S+2H2OH2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2OH2S +NaClO=== NaCl +H2O+S氨：2NH3 +H2SO4===( NH4)2 SO41.5洗涤塔除臭特点具体来讲，洗涤塔脱臭具有下述工程特点：①对硫化氢、氨等去除率极高；②结构简单，便于施工，处理构筑物少；③设备需求少，操作管理简单，维护费用极低。
废气处理培训材料
废气处理培训资料第一章 废气车间工艺规程1.工艺叙述1.1原理废气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。
吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。
1.2化学反应方程式主反应：H2S+2NaOH →Na2S+2H2O 副反应：Na2S+H2S →2NaHS+1.3生产工艺及工艺流程废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）经系统管路进入回收系统。
通过碱洗涤除去H 2S ；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS 2的过程。
采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS 2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。
1.4过程流程图1.4.1 生产工艺条件1.4.2 副产品及排出物a）副产品：NaHS溶液b）排出物：废碱、废酸和废水1.5生产故障、原因及处理方法（见下表）第二章废气车间操作规程1.适用范围作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。
2．有毒有害物质的防护2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。
2.1.1 硫化氢性质2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。
易溶于水。
自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。
硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。
凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。
含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。
洗涤培训教材
目
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录
洗涤培训教材
煤气中硫化氢是怎样形成的？硫化氢有那些主要物理性质？其含量大致是多少？ 焦炉煤气净化过程为何要脱除硫化氢？不同用户对脱除硫化氢有什么不同的要求？ 什么叫吸收温度？吸收温度过高或过低对吸收苯有什么影响？
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为什么洗油温度比煤气温度高几度？ 粗苯回收过程应注意哪些安全事项？ 为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨？ 对洗油的质量有哪些要求？ 贫油含苯与洗苯塔后煤气含苯有何关系？贫油含苯一般为多少？循环洗油量与吸 收温度有何关系？
循环洗油量对吸收粗苯的影响？
• 在其它条件不变的条件下，增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯 浓度，增加了气夜间吸收推动力，从而提高了粗苯回收率。但循 环洗油量不宜过大，以免增加不必要的能源消耗。根据操作经验， 一般洗油用量为最少理论量的1.5倍。
脱 硫
•
洗
氨 原 理
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经终冷后的煤气进入到脱硫塔中段和上段。洗氨塔送来的洗氨水，送至 塔顶喷淋，脱酸蒸氨装置送来的脱酸水送到中段喷淋。鼓风冷凝工段送 来的剩余氨水经冷却后，送到脱硫塔中部或上部喷淋。煤气中大部分的 硫化氢被脱除。 脱硫塔采用二段循环洗涤，增大了喷淋密度，各段的洗涤液经断塔板用 泵送至冷却器，使吸收反应中放出的热量由冷却水带出，冷却后的洗涤 液回到塔的分布盘循环使用。由脱硫塔中段底部所得富液，经水封槽满 流到富液槽，再用泵送到脱酸蒸氨装置。 脱硫塔顶出来的煤气进入洗氨塔下部，脱酸蒸氨来的蒸氨水经冷却后， 由塔顶喷淋塔底的洗氨水经冷却后送到脱硫塔顶部喷淋。 在脱硫塔和洗氨塔间设有硫化氢/氨洗涤塔，要可以100%的代替脱硫塔或 洗氨塔。 脱硫洗氨原理： NH3的吸收： NH3+H2O=NH4OH－△H △H=2054KJ/KgNH3 煤气中的氨溶解在水中，即物理吸收。
酸碱排气系统培训文件(上海盛剑)
应用
• 碱性 酸性废气
• 酸性，有毒废气
Network Optimization Expert Team
二、洗涤塔组件说明
洗涤塔主体
每套洗涤塔主体都按要求设计并根据项目要求制 造。空间经过完善的处理以保证有足够的维护空 间。 主体选择具有机械强度并耐腐蚀的材料作为处理 媒介，结构材料可从以下选择： 乙烯基酯类玻璃钢（FRP） 阻燃玻璃钢（FRP-FR） 聚丙烯（PP） 阻燃聚丙烯（PP-FR） 内衬聚丙烯玻璃钢（FRP/PP） 内衬PVDF玻璃钢（FRP/PVDF） 内衬ECTFE玻璃钢（FRP/ECTFE）
“Tri-pack填料
洗涤塔采用3-1/2”填料，有以下优点： 更小的除雾器 更小的体积 降低维修费用 更低的压降 降低能量消耗 更小的循环泵浦 增加容量
蓄水槽
洗涤塔设计了一个与主体紧密结合的蓄水槽。为循环 水提供水池并维持适当容量。
Network Optimization Expert Team
Network Optimization Expert Team
空气污染控制全面解决方案
空气污染控制全面解决方案
新一代超高分辨率液晶面板(G108)项目
南京中电熊猫平板显示科技有限公司
酸碱废气处理装置
培训文件（系统介绍）
上海盛剑环境系统科技有限公司
Shanghai ShengJian environment system technology Co., LTD
2014年08月09日
Network Optimization Expert Team
Network Optimization Expert Team
洗涤塔设备教育训练(制程排气系统)
洗涤塔系统操作说明
(2)酸排洗涤系统关闭
关闭系统时确认系统可以关闭并各生产系统允许停机： 1 关系统风机。 2 关闭循环泵浦。 3 关闭加药机。 4 关闭电源。 关 闭 风 机 关 闭 水 泵 关 闭 加 药 机 关 闭 电 源
洗涤塔设备教育训练 (製程排氣系統)
教育訓練內容
目录 I、 设计依据 一、法规依据 二、洗涤塔设备设计依据 Ⅱ 、酸碱排气系统说明 一、具体流程 二、部件说明 三、设备系统图 III、设备日常巡检 二、系统操作手册 三、设备保养手册 四、操作安全规章
I、 设计依据
2· 循环水的注入：
关闭废水排放的出口阀，开启快速补水阀在循环水槽内再度注入清 水直到设置的液位为止。会自动关闭补水阀。
3· 将循环泵浦打至自动开启运行，检查循环泵浦阀门入水阀 及出口阀是否开启.由视窗以目视检查液体分布系统的喷嘴是 否运作正常，如果目视无法看出，从循环管路上的压力计亦 可显示出液体分布状况不寻常的低循环压若在 (<< 0.6 kg/cm2)，问题可能出现在泵浦释放阀未开或喷嘴不能运作。 若有不寻常之高循环压在(>>1.8kg/cm2)，问题可能出在喷 嘴或管路阻塞，（喷嘴应于运转前清理干净）。 4· 该系统处理废气为酸性气体，将加药机打至自动加入氢氧 化钠，并设定pH控制器Lo点在”8”， HI点在”10”，使 循环洗涤水之pH值维持在8-10之间。 5、开启1台风机。 6· 适时补充加药桶的药液。
部件说明
1.7 电子液位计01探测洗涤塔内部循环水 之深度。 1.8 电子液位计02探测药液槽内部液体之 深度。可反应药液量的多少。 1.9排水阀通过电导率控制排废水到废水 收集桶。 2.0废气设备控制盘：对以上设备进行控 制。为方便废气操作人员对设备进行全面 掌控及操作，将废气系统的操作控制集中 一电箱。
废气处理系统培训资料ppt
硅烷燃烧后的粉尘需要定期清洁。
热排气设备
此设备主要排出车间局部设备上所产生的热气，通过风机 抽出室外。
废气系统流程图及使用点
酸碱排气系统
预留区
酸雾净化处理塔 风量为35000CMH
制绒机 前清洗机 后清洗机
有机净化系统
预 留 区
有机净化处理塔
开机前检查风机进口处阀门是 否开启，备用风机阀是否关闭。
酸雾净化塔操作维护及注意事项
操作维护
风机正常检查维护。
水箱液位、水泵、补水阀及风 阀的检查，若不在正确位置， 需要立即作出调整。
废液通常一星期更换一次。
开机时，先开水泵后开风机； 关机时，先关水泵后关风机。
净化塔运行后检查喷淋及水质 情况。
切换风机时，应先停止风机后 再进行。
定期更换活性炭过滤筒，通常 半年更换一次，废气量大时， 应根据情况而定。
不锈钢硅烷处理塔操作维护及注意事项
操作维护
检查风机，阀门，液位及补水 阀。
开启压缩空气，氮气及新风口
开机时，先开风机再开水泵； 关机时，先关水泵再关风机。
废液通常一星期一次，废渣通 常一个月清理一次，具体视情 况而定。
使用前，检查轴承润滑油，油 量不足及时加满，正常位置在 油镜中心位置上方1-2mm，确 认风机方向是否正常。
严禁在风机运行时自行拆卸皮 带罩，开闭调节风阀。
严禁在风机运行时固定风阀底 座及加润滑油。
风机运行最初15天更换润滑油， 以后每月更换，润滑油型号为 30#机油。
风机运行最初1半个月需要调整 皮带，运行一个月后再次调整。
注意事项
为了避免水泵运转烧坏，水位 不能低于水泵以下，定期给水 泵加黄油。
洗涤塔除烟除尘环保设备安全操作及保养规程
洗涤塔除烟除尘环保设备安全操作及保养规程洗涤塔除烟除尘设备是一种用于去除工厂或其他工业场所排放的废气中的烟雾和尘埃的环保设备。
本文将介绍洗涤塔除烟除尘设备的安全操作和保养规程。
安全操作在操作洗涤塔除烟除尘设备时，请务必遵循以下安全操作：1. 穿戴防护设备在操作洗涤塔以及其中液体时，请穿戴适合的防护服、手套和眼镜以保护您的身体。
同时，请确保室内通风良好以避免喷雾气雾进入呼吸系统。
2. 了解清洗和维护程序在开始洗涤塔除烟除尘设备的清洗和维护之前，请详细了解相应的程序，比如关闭阀门、排空液体、清理过滤器等。
任何清洗和维护之前，请首先将设备关闭和卸下电源。
3. 注意化学品的使用在处理或储存化学品时请仔细阅读使用说明书，并依照使用说明书中所述的方式进行操作。
也请注意储存化学品的合适温度和条件。
同样，请小心涉及到酸、碱液等具有强腐蚀性的化学品。
4. 维护机器清洁在日常使用中，应经常检查设备是否清洁。
如果有任何灰尘、泥状物或其他污渍，请清洗设备以确保其正常运行。
保养规程请遵循以下规程对洗涤塔除烟除尘设备进行保养：1. 定期召唤专业人员为了确保设备始终处于良好的工作状态，在设备运行时间较长后，请定期召唤专业人员对设备进行保养和检查，比如清洗空气过滤器，更换新的空气过滤器等。
2. 定期更换设备的滤网滤网在硬化、老化、腐蚀、断裂、阻塞等参数方面会影响除尘的效果。
因此请定期检查设备的滤网状况，并在有问题时更换之。
这样可以保持设备的运行性能。
3. 保持设备的清洁环境请保持环境的清洁和干燥，避免设备被灰尘和尘埃覆盖。
在日常使用中，也应保持设备尽可能地清洁和干燥，避免设备出现生锈和腐蚀现象。
4. 定期检查机器检查机器的运行情况，并保持机器的良好状况。
同时，检查机器的各项操作是否符合相关标准规定，以确保机器始终稳定运行。
结论本文介绍了洗涤塔除烟除尘设备的安全操作和保养规程，这些操作和规程旨在确保洗涤塔除烟除尘设备始终处于良好的工作状态，并在工作过程中保护用户的安全。
课件：废气处理Scrubber设备教育报告
压降：<=500Pa 压降：<=500Pa 静压：5000Pa
按MODE 6次回显示状态
压力控制器-04
MODE 按1次 H1 调整 ,PH H值设定值 调整(H1 旋扭调整)
MODE 按1次
L1 调整 ,PH H值设定 值调整(H1 旋扭)
一般PH正常值为6.5~8.5 范围 H1 设置为8.5 L1 设置为6.5 备注: 当<6.5 或 >8.5 时PLC 控制是否排水 或者 是否换药水
0.5KPa 以上未活性碳材料有堵塞现况,需要处理
2.5kg/cm2 以上管道堵塞,喷淋头堵塞
喷淋状态确认
通过液位控制自动工作进行,向上喷淋头供水, 1台备用,采用单向阀门控制 (电源控制 3P 380V 5.5kw/H)
最大分布喷淋,使废气有效融入水中.
更换周期 1回/ 1.5年 作用: 分布水,分洒水,使气体有效融入水中
一般调整23.5HZ 50Hz满载时为
10800CMH (风机马达2636RPM,3P 380V 功率 18.5KW)
5. 废气特别需要注意事项
NO. 1
2
3 4 5 6 其他
部位名称
使用位置
清洗&保养& 更换事项
活性碳
1.活性碳 吸附塔
更换 : 1回/1年~2年 型号: ??? (12/16 厂家邮件发送) 名称: ??? (12/16 厂家邮件发送) 方法: 下面拆卸,上面放入
5. 马达电源开关
3. 关风机 6. 总电源
7. 手动机械 关进出水阀门
4. 废气设备Scrubber 设备 操作流程:
电导度控制器调整-03
1. MODE+ SET 同时按1次
船用洗涤塔的安装与运行优化考核试卷
D.船舶负载增加
8.船用洗涤塔的洗涤液通常包含以下哪些成分？（）
A.水
B.碱性物质
C.表面活性剂
D.酸性物质
9.以下哪些因素会影响船用洗涤塔的运行成本？（）
A.洗涤液的消耗量
B.能源消耗
C.维护和更换部件的费用
D.船舶航行的距离
10.船用洗涤塔在安装前需要进行哪些准备工作？（）
A.确定安装位置
A.选择环保型洗涤剂
B.提高洗涤塔的洗涤效率
C.定期清理塔内污物
D.所有上述措施
12.在船用洗涤塔的安装过程中，以下哪项工作最为重要？（）
A.确保设备安装牢固
B.连接好电气线路
C.检查设备密封性
D.对设备进行调试
13.以下哪种原因可能导致船用洗涤塔运行效果不佳？（）
A.洗涤塔内气流速度过快
B.洗涤塔内气流速度过慢
9. ABC
10. ABC
11. ABC
12. ABC
13. ABC
14. ABC
15. ABC
16. ABC
17. ABC
18. ABC
19. ABC
20. ABC
三、填空题
1. SOx
2.燃油
3. pH值
4.洗涤液流量、喷射压力
5. SOx
6.塔内污垢
7.洗涤液消耗、能源消耗
8.防腐
9.螺旋桨
10.高温、高湿
1.请简述船用洗涤塔的工作原理，并说明其在降低船舶排放污染中的重要性。
2.描述船用洗涤塔安装过程中需要考虑的关键因素，并解释这些因素对洗涤塔性能的影响。
3.论述船用洗涤塔运行优化的目的和主要措施，以及这些措施如何提高洗涤塔的洗涤效率和降低运行成本。
有机排气教育训练
1.正常使用6个月 更换条件（先到为准）
2.吸附塔前后压损超过700Pa
活性碳更 换
更换方法
1.卸料，准备好可装3000KG的口袋大 约15个，用扳手拆开底部御料口上的 螺丝，抽出封板让活性碳掉落到导料 箱里，同时用口袋盛装料。直至卸完 塔内活性碳后锁好卸料口封板。
2.填料：打开顶部填料口，从上部填 入活性碳颗粒。填好后封闭填料口
符合排放标 准的空气
排放标准
风速瞬
风机
间下降 车间含有有机
活性碳吸附
气体或颗粒物
气体内含 的较大颗 粒杂物
颗粒物的有机 气体
现场有机气体来源设备
风管
印刷机
气体集 获罩
印刷过程中大量使用溶剂型油墨，生产中大量使用彩色油墨和有机 稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷类总烃。 这些溶剂在产品生产过程中变为VOCs废气大量排出，需净化。
有机排气风机图及参数
设备编号 B11-EXF02 B11-EXF01
品牌 型号 风量m3/h 静压/Pa 转速r/min 功率/Kw 轴承型号 相数/φ 级数/p 额定电压/V 额定电流/A
顶裕 TF-24
250
1460
11
3
4
380
顺光 TF-5 24000 2500
1825
30 UKP213 3
活性塔内 的清理：
用久的活性碳塔内会 累计一些污垢使内部 压损变大，需定期清 理，可在卸料后进行
滤网 卸料
出口检测 点
入口检 测点
压差增 大原因
压差检测：如图在活性碳塔初、入取两个点，测压力，其两值之差及压差
设备名称 活性炭吸附塔
设备规格 3650L*1500W*2650H
洗涤塔维修应用知识考题(附答案)
导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2.5分，共8分）●五、开放题（每题5分，共10分）洗涤塔维修应用知识考题一、选择题（20个）1. 洗涤塔中最常用的填料类型是？A. 鲍尔环B. 拉西环C. 阶梯环D. 以上都常用答案：D2. 洗涤塔的主要作用是？A. 实现气液两相的充分接触B. 过滤固体杂质C. 冷却气体D. 加热气体答案：A3. 洗涤塔内气体与液体的接触方式不包括？A. 鼓泡式B. 喷淋式C. 湍流式D. 逆流式答案：C4. 洗涤塔填料层高度的确定主要依据是？A. 气体流量B. 液体流量C. 传质效率D. 塔径答案：C5. 洗涤塔中，液体分布器的主要作用是？A. 均匀分布液体B. 收集液体C. 加速气体D. 减缓气体答案：A6. 洗涤塔中，当气体流速过低时，可能会导致？A. 液泛B. 雾沫夹带C. 液滴沉降D. 传质效率降低答案：D7. 洗涤塔的除沫器通常安装在塔的？A. 底部B. 顶部C. 中部D. 任意位置答案：B8. 洗涤塔填料的选择主要考虑哪些因素？A. 传质效率B. 通量C. 压降D. 以上都是答案：D9. 洗涤塔中，气液接触面积的大小直接影响？A. 传质速率B. 温度变化C. 压力损失D. 填料成本答案：A10. 洗涤塔中，气体流速过高可能引起的不良后果是？A. 液泛B. 汽阻C. 填料损坏D. A和B答案：D11. 洗涤塔内使用的喷嘴类型通常为？A. 高压喷嘴B. 低压喷嘴C. 扇形喷嘴D. 根据工况选择答案：D12. 洗涤塔的液位控制主要依靠？A. 进液阀B. 出液阀C. 液位控制器D. 以上都是答案：D13. 洗涤塔在运行中，填料出现结垢现象，应该？A. 增大喷淋量B. 停车清理C. 更换填料D. 以上都可能答案：D14. 洗涤塔操作时，气体入口温度过高，可能引起的问题是？A. 填料热变形B. 液体蒸发过快C. 传质效率降低D. A和B答案：D15. 洗涤塔的除雾段通常设计在塔的？A. 入口B. 出口C. 中间D. 不一定答案：B16. 洗涤塔的材质选择主要考虑哪些因素？A. 腐蚀性B. 温度C. 压力D. 以上都是答案：D17. 洗涤塔的塔板数量主要由什么决定？A. 处理量B. 分离效率C. 塔径D. A和B答案：D18. 洗涤塔内气体分布不均匀，可能导致？A. 局部过热B. 传质效率降低C. 填料损坏D. B和C答案：D19. 洗涤塔中，液体再分布器的作用是？A. 防止液泛B. 均匀液体分布C. 提高压力D. 防止雾沫夹带答案：B20. 洗涤塔中，气体出口处检测到的污染物浓度突然增加，可能的原因是？A. 填料失效B. 液体量不足C. 气体量过大D. 以上都可能答案：D二、判断题1. 洗涤塔的效率与气液接触面积无关。
酸碱废气洗涤塔操作说明
酸碱废气洗涤塔操作说明(总2页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--酸碱废气洗涤塔操作规程一、运作巡查A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。
B、设备保养记录是否填写。
C、电控指示灯、报警器是否正常。
D、加药系统能否正常工作。
E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。
二、操作说明A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至自动。
B、循环水加药系统：加药（观察电控pH计值控制在8左右，小于自动开启碱性加药机到达设定9左右自动停加药泵）三、注意事项碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。
A、检查设备（1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。
（2）检查风管上阀门是否在打开位置。
（3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。
（4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。
（5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。
注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。
B、洗涤塔系统启动运转步骤：（1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出2-3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。
（2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。
（3）开启风机电源。
使风机在正常情况下运转。
（4）开启循环泵。
C、洗涤塔系统启动运转后检视事项：（1）定期检视风机是否运转。
（2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。
（3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）（4）每天检测洗涤液pH值，检查是否在设定pH值范围内。
D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项：（1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。
（2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。
E、洗涤塔保养事项：（1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。
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机台酸性废气→集气风管→洗涤塔(水洗中和反应)→风机(一用一备)
成2台水泵(一用一备) 排水阀(定期排水) 废水处理
洗涤塔系统操作说明
(1)酸排洗涤系统操作流程：
洗涤塔启动前的检查工作
塔内水位，阀门状态，电源电压，静压设定 换水的动作 塔内水位600mmH 酸排开1台水泵，1台水泵备用。
洗涤塔内部的清洗
补水至设定高度
开启水泵，检查喷水情况
开启加药机至自动
酸排PH H：10，L：8 碱排PH H：6，L：4 PLC上设定SP值，风机开自动运行。
6. 检查叶轮及外壳结构是否正常. 7 润滑油的量是否合适。 8 马达有无异常噪声。
三、润滑油的添加
1 加油时不要超过油视镜中心红点位置。可以加的油为10#-40#的润滑 油。加油从上盖加入，放油时从下端油阀放流。 2 换油时将原油排空，并用新油冲新油封几次。 注： 不可将两种不同型号之油混合加在一起。不可将水加入油封内。会造 成轴承生锈。 3 加油时间： 3 个月加一次，一年换一次。
Ⅱ、设备操作
一、废气系统日常巡检事项 洗涤系统日常操作事项
二· 设备操作注意事项及保养 1、设备操作注意事项 洗涤系统操作手册
启动前准备 !! 启动洗涤塔前请详细阅读操作步骤 !!
1· 洗涤循环水的更换：
开启快速补水阀，将洗涤塔装入3/4满清水，然后关闭快速补水 阀，开启废水排放的出口阀释放洗涤塔中之清水，这个动作可将 留在循环水槽的杂物清除干净。重复3-4次以上操作直至洗涤塔 内清洁。
系统关闭
关闭系统时确认系统可以关闭各生产系统允许停机： 1 关系统风机至停止， 2 循环泵浦随至关闭打至停止。 3 关闭化学药剂供应泵浦至停止。 4 关闭电源 以上步骤确保填充材保持潮湿状态，能尽量避免废气中的固体粒子阻塞填充 材。
注意：在任何情况下，若循环洗涤液未开启，废气都不应流 经洗涤系统。
四 皮带的更换
1 准备的仪表及工具：对心仪，张力计，内六角扳手一套，活动扳手2 个，铁锤1个。 2 更换的方法： A 先拆掉皮带轮护罩。 B 用扳手松掉马达底部四个固定螺栓，两端有顶针先松掉靠轴心 侧顶针，用另一顶针将马达推移到使皮带能轻松拿出。换上新皮带。再将 马达顶回原来位置。用张力计测皮带张力调整张力。用对心仪测皮带轮使 其对心。
1. 检查: 定期检查马达, 保持马达清洁及通风口通畅. 2. 润滑: 球状培林马达通常在出厂前就已做好润滑.但定期润滑及保养能有效延长 马达 的使用寿命. 请注意, 过多的润滑也会损坏马达性能.马达内的培林室有 注油孔,注油完毕后, 在换上新排油管塞(Plug)之前, 让马达运转10分钟. 注意: 培林及润滑油都要保持干净.
在正常操作状况下，本公司洗涤塔本体不需任何保养，若洗涤塔在太 干燥的状况下长期使用，容易产生污垢，结晶盐堆积或其它外来的问 题，这些囤积物通常可用化学循环清洁剂来去除，以这个方式能将囤 积物先溶解再冲刷，然而，清洗前应事先告知本 公司做事前鉴定确定化学清洗剂不会腐蚀塔壁。 洗涤塔内外清洗时可用热水或一般清洁剂即可，也可使用蒸气清洗， 清洗方式是将蒸气充满洗涤塔内部，但是使用蒸气不要超过半小时。
开启加药机至自动
JINGJIANG KAFOS REFRIGERATION EQUIPMENT 酸排洗涤系统关闭
关闭系统时确认系统可以关闭并各生产系统允许停机： 1 关系统风机。 2 关闭循环泵浦。 3 关闭加药机。 4 关闭电源。 关 闭 风 机 关 闭 水 泵 关 闭 加 药 机 关 闭 电 源
C 注意: 千万不要使用铁杆等强力拆装皮带.我们使用的皮带为内含钢丝
的高张力皮带，张会伤害皮带表面甚至造成断裂.
四. 皮带轮
安装: 不管是安装新皮带或甚至整个传动系统, 磨损的培林, 弯曲的轴心, 或其 它可能造成问题的零件, 都应在此时做更换的工作。 假如只是安装皮带而已, 仔细检查目前使用的皮带轮有没有割痕或损坏.(检查时一定要戴手套以免割 伤.)皮带轮是否有割痕可由触摸方式感觉, 或以目视检查. 皮带轮若有割痕的 话会减低至少一半的皮带使用寿命. 如此当然也增加了保养的费用. 故一旦发 现皮带轮磨损, 一定要换掉.生锈或脏污的皮带轮也会影响并降低传动的效率. 换上新皮带前, 先清理皮带轮. 我们建议使用氯仿, 这是比较安全的清洁溶液. 确定皮带轮内及轴套表面没有外来物质黏覆, 如脏污, 油污等.
材质
您所使用的洗涤塔是由FRP材料所制成的专业洗涤系统，对于大部份 之雾状，气状，液状之酸碱物质均有耐腐蚀之功能，假使操作与处理 方式与原先设计有所改变的话，敬请务必告知本公司以确定这些改变 条件不致影响洗涤系统的功能，此设备的外部或内部不需要任何涂装 保护，若有需要与业主的设备颜色做整体搭配的话，则外部可涂装。
部件说明
1.7 电子液位计01探测洗涤塔内部循环水 之深度。 1.8 电子液位计02探测药液槽内部液体之 深度。可反应药液量的多少。 1.9排水阀通过电导率控制排废水到废水 收集桶。 2.0废气设备控制盒：对以上设备进行控 制。为方便废气操作人员对设备进行全面 掌控及操作，将废气系统的操作控制集中 一电箱。
洗涤塔设备教育训练 (製程排氣系統)
承包商：苏州艾特斯环保材料有限公司
教育訓練內容
目录 I、 设计依据 一、法规依据 二、洗涤塔设备设计依据 Ⅱ 、酸碱排气系统说明 一、具体流程 二、部件说明 三、设备系统图 III、设备日常巡检 二、系统操作手册 三、设备保养手册 四、操作安全规章
七. 叶轮
换修叶轮应通知我方派合格人员前往,才能确保安全及正确的操作步 骤, 保持换修后叶轮的平衡与风机的良好性能.
八. 风机外壳
假如需要换修风机外壳, 最好找合格的人员来执行. 因为换修 工作的正确与否将会影响叶轮与外壳之间运作的配合.
排 风 机 定期检查及保养
洗涤塔保养手册
拆卸皮带轮方法:
1. 先松开皮带,并拆下皮带轮上的内六角螺丝. 2. 松开轴套的配合件(mating part). 3. 从轴套把配合件拆下, 必要的话也将轴套取下. 在更换新皮带轮时,先将轴套套进轮轴内轻轻的上六角螺钉. 注意螺钉 不要上油. 装上皮带轮, 调整位置. 用目视校正皮带轮,但先不要固定. 可用一小段线来检验皮带轮的位置将每个皮带轮旋转半圈, 感觉是否 有不稳定的情况或传动轴心有弯曲现象. 校正后确实锁紧螺丝.
2· 循环水的注入：
关闭废水排放的出口阀，开启快速补水阀在循环水槽内再度注入清 水直到设置的液位为止。会自动关闭补水阀。
3· 将循环泵浦打至自动开启运行，检查循环泵浦阀门入水阀 及出口阀是否开启.由视窗以目视检查液体分布系统的喷嘴是 否运作正常，如果目视无法看出，从循环管路上的压力计亦 可显示出液体分布状况不寻常的低循环压若在 (<< 0.6 kg/cm2)，问题可能出现在泵浦释放阀未开或喷嘴不能运作。 若有不寻常之高循环压在(>>1.8kg/cm2)，问题可能出在喷 嘴或管路阻塞，（喷嘴应于运转前清理干净）。 4· 该系统处理废气为酸性气体，将加药机打至自动加入氢氧 化钠，并设定pH控制器Lo点在”8”， HI点在”10”，使 循环洗涤水之pH值维持在8-10之间。 5、开启1台风机。 6· 适时补充加药桶的药液。
I、 设计依据
二、洗涤塔设备设计参数 1 、处理物性质：A 化学性质：水溶性，水 中与其它药剂的化学反应。采用水洗涤塔。 B 排气总风量： 含污染物的空气（废气） 风量。 C 污染物的排气浓度或排放速率。 D 处理目标：业主要求的处理效率，必须是 排放标准限值以下。
一、具体流程
一 . 具体流程
I、 设计依据
一、法规依据(最主要）
1 〈中华人民共和国环境保护法〉 2 〈大气污染物综合排放标准〉 重点：A 排放浓度及速率达标。 B 烟囱排口高度高于25米，及高于所在建筑 物5米。 C 新建工厂执行新建二级排放标准 D 旧厂改造执行改扩建一级排放标准 3 〈通风与空调工程质量验收规范〉
硬体设施
在正常操作状况下，本公司洗涤塔本体不需任何保养，若洗涤塔在太 干燥的状况下长期使用，容易产生污垢，结晶盐堆积或其它外来的问 题，这些囤积物通常可用化学循环清洁剂来去除，以这个方式能将囤 积物先溶解再冲刷，然而，清洗前应事先告知本 公司做事前鉴定确定化学清洗剂不会腐蚀塔壁。
硬体设施
系统启动后的检查项目
1· 检查循环泵浦及马达是否有杂声或异常震动 2· 循环泵浦启动后,此时液面会稍微下降,此系由于液体存留在填充材 及管路内的正常现象. 3· 检查风机运转是否正常. 4· 检查加药机运转是否正常. 5· 检查pH 控制器是否正常. 6· 检查化学药品储槽液位是否足够.(若不足请加药液至适当液位) 7· 冬季长期停止运转时, 需将洗涤塔内部及循环管路水分排空, 以免结冰产生管路破裂.
常常检查皮带轮
保持皮带轮沟槽平滑. 铁屑或杂质留在沟内会损伤皮带. 尽量避免脏污, 油污或 其它污染. 这些都会造成皮带轮锈蚀. 沟槽底部若磨出亮光, 则表示皮带轮或皮带已严重磨损. 严重磨损的沟槽造成一条或数条皮带效率减弱. 这个结果与皮带没装好所造成的 效率流失是一样的.我们称为"传动差异"
六. 马达