水泥生产控制作业指导书
临汾干线施工作业指导书(过程控制标准)之 4水泥稳定粒料
第四篇半刚性基层、底基层水泥稳定粒料(碎石、砂砾)基层、底基层施工过程中，水泥应重点检测细度、安定性、凝结时间、胶砂强度，散装水泥还应检测温度；集料应检测最大粒径、级配等；混合料应重点检测水泥剂量、级配、强度、拌合均匀性。
现场检查接缝、养生，检测压实度、厚度。
为控制路面整体质量，列入垫层、路缘石等过程质量控制指标。
1 水泥稳定粒料(碎石、砂砾)基层、底基层1.1 原材料1.1.1 水泥水泥质量控制标准见表1-1。
水泥质量控制标准表1-11.1.2集料碎石、砂砾质量控制标准见表1-2。
1.2 水泥稳定粒料施工过程质量控制1.2.1 混合料质量水泥稳定粒料混合料质量控制标准见表1-3。
注：延迟时间为水泥加水拌和到碾压终了的时间。
1.2.2 工艺控制基层、底基层施工工艺质量控制标准见表1-4。
1.2.3 实测项目基层、底基层施工过程实测项目质量控制标准见表1-5。
1.2.4 外观基层、底基层外观质量控制标准见表1-6。
基层、底基层外观质量控制标准表1-62 石灰稳定土、水泥石灰综合稳定土2.1材料2.1.1 水泥(同表1-1)2.1.2 石灰石灰质量技术指标见表2-1。
2.1.3 土土质量技术指标见表2-2。
2.2过程质量控制2.2.1混合料质量石灰稳定土、水泥石灰综合稳定土质量控制标准见表2-3。
石灰稳定土、水泥石灰综合稳定土质量控制标准表2-32.2.2工艺控制路拌法基层、底基层施工工艺质量控制标准见表2-4，场拌法参照表1-4。
施工工艺质量控制标准(路拌法) 表2-42.2.3实测项目施工现场质量控制标准见表2-5。
施工现场质量控制标准表2-52.2.4外观外观质量控制标准见表2-6。
外观质量控制标准表2-63 级配碎石(砂砾)垫层垫层实测项目见表3-1。
4 路缘石铺设4.1 实测项目路缘石铺设实测项目见表4-1。
4.2 外观路缘石外观质量控制标准见表4-2。
5路肩5.1 实测项目路肩实测项目见表5-1。
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥各种参数作业指导书
水泥试验前的准备工作及注意要点：（1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。
（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。
（3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。
（4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。
（5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。
1.1标准稠度用水量的测定（标准法）（1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》）1.1.1 试验前必须做到：1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点；3) 搅拌机运行正常。
1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
1.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
水泥厂设备作业指导书汇编
水泥厂设备作业指导书汇编破碎机岗位作业指导书1．管辖范围负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理，对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。
2．工艺要求2．1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2．2 石灰石CaO含量＞48%。
2．3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。
3．开停机顺序正常的开机顺序是逆流程开机，即从入库的最后一道输送设备起，顺序向前开，直到开动重板机。
开机顺序：1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。
停机顺序：重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。
4．作业要求4．1开机前检查4．1．1检查破碎螺栓是否完整紧固。
4．1．2检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。
4．1．3 各收尘器的设备是否完好。
4．2正常作业4．2．1正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。
4．2．2留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。
4．2．3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。
4．2．4交班时，必须探库并做好交接班手续。
4．3润滑4．3．1每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度≤65℃。
4．3．2按《润滑工作表》对设备润滑点加油（脂）。
4．4停机注意事项首先停重板机，待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。
4．5异常情况处理4．5．1破碎机电流长时间超出额定电流，应停重板机。
4．5．2在运转过程中，听到破碎机内有异常声音，应停机检查。
4．5．3在运转过程中，发现有超大石块进入重板机，应停机处理。
4．6运行参数破碎机电流：190~220A3#胶带机电流：40~50A5．安全作业5．1 严禁酒后上岗，当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。
5．2 穿戴好劳动保护用品。
5．3 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。
5．4 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。
MPS4000B立磨作业指导书
MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
水泥厂温度控制作业指导书
水泥厂温度控制作业指导书
1. 目的
品管部为保证圆满完成各项试验、检验任务，必须具备一定的试验环境条件，为此特制定本作业指导书。
2.使用范围
本作业指导书适用于本公司实验室试验条件的控制。
3.控制要求
3.1分析室
分析室温度应相对稳定，最好在20～25℃，用空调调节控制温度。
3.2物理室
3.2.1成型室
成型室温度要求在20±2℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。
3.2.2养护箱
养护箱温度要求在20±1℃，相对湿度大于90%，。
每日检查两次，如不符合要求，用箱体上仪表或温湿调控器进行调节。
3.2.3养护水
养护水温度要求在20±1℃。
每日检查一次，如不符合要求，用电炉或空调进行调节。
3.2.4破型室
破型室温度要求在20±3℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。
3.3荧光分析室
荧光分析室温度要求在22～26℃，相对湿度小于60%，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。
3.4其它操作试验室应根据仪器的使用温度要求范围进行调节，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。
水泥作业指导书
水泥作业指导书一、背景介绍水泥作业是建筑工程中常见的施工工序之一，主要用于混凝土的制作和修补，以及砌筑砖墙等工作。
为了确保施工质量和安全，编写本水泥作业指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项，以确保施工人员能够正确、安全地进行水泥作业。
二、作业准备1. 工具准备：水泥、砂子、骨料、水泥搅拌机、砂浆桶、刮板、抹子、水平仪等。
2. 施工材料准备：根据施工需求准备适量的水泥、砂子和骨料，并确保其质量符合相关标准。
3. 环境准备：施工现场应保持整洁，确保无杂物和障碍物。
如有需要，应搭建脚手架或其他安全设施。
三、操作流程1. 水泥搅拌：a. 将适量的水泥、砂子和骨料按照一定比例倒入水泥搅拌机中。
b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状状态。
c. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将搅拌好的水泥倒入砂浆桶中，备用。
2. 水泥涂抹：a. 使用刮板将水泥涂抹在需要修补或砌筑的表面上。
b. 用抹子将水泥均匀地抹平，并确保与周围表面平齐。
c. 使用水平仪检查涂抹的水泥表面是否水平，如有需要，进行调整。
3. 水泥固化：a. 涂抹完成后，保持施工现场通风良好，并避免外部物体碰触涂抹的水泥表面。
b. 根据水泥类型和环境温度，等待适当的时间，让水泥充分固化。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 施工质量：水泥搅拌应均匀，涂抹应平整，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护：施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意倾倒或污染环境。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工顺利进行。
5. 施工前检查：施工前应仔细检查施工材料和工具是否完好，确保施工安全和质量。
6. 施工记录：施工过程中应及时记录重要数据和发现的问题，以备后续参考和改进。
五、常见问题及解决方法1. 水泥搅拌不均匀：可能是由于材料比例不准确或搅拌时间不足导致，解决方法是重新调整材料比例并充分搅拌。
水泥作业指导书
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
C 值超出 0.80-1.20 范围时，试验筛应与淘汰。 7.6 水泥试样筛余百分数结果修正计算： FC = C ³ F 式中：FC —— 水泥试样修正后的筛余百分数（%） ； C ——试验筛修正系数； F ——水泥试样修正前的筛余百分数101-2011 第 3 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
F=
Rt × 100 W
式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） ； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克(g)
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
W ——水泥试样总质量,单位为克（g） 。 计算结果精确到 0.1%。 6 筛余结果的修正
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 2 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
3.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 0.5mm。 4 材料
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 4 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 5 试验室条件 5.1 试验室的温度为（20±2）℃，相对湿度不低于 50%，水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与试验室一致。 5.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于 90%。 6 试验方法 6.1 标准稠度用水量的测定（标准法） ： 试验前必须做到： 1）维卡仪的金属棒能自由滑动； 2）调整至试杆接玻璃板时指针对准零点； 3）搅拌机运行正常。 6.1.1 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌， 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过， 将拌和 水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开 动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅 拌 120s 后停机。 6.1.2 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆 降至净浆表面拧紧螺丝 1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止 沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅 拌后 1.5min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板的 6mm±1mm 水泥净浆为标准稠度净浆， 其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 6.1.3 凝结时间的测定
中控水泥系统作业指导书
1.前言为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。
2.开机前的准备2.1.确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。
2.2.确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。
2.3.确认各启动组设备均已备妥。
2.4.与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。
3.开机操作3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组第1组：水泥输送组第2组：润滑组第3组：出磨物料选粉及循环输送组第4组：水泥磨组第5组：辊压系统组第6组：水泥配料组第7组：干粉煤灰入磨组第8组：脱硫石膏输送组第9组：熟料输送组3.2按组启动顺序水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组3.3按组停车顺序熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组3.4组内启、停顺序:3.4.1水泥包装组选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。
启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。
停车顺序：与启动顺序相反。
生产调度作业指导书
生产调度作业指导书1 目的和适用范围为了明确生产调度员的工作任务，规范工作行为及质量责任，特制定本程序。
本程序适用于本站生产调度人员在本站混凝土生产全过程中的工作指导。
2 职责2.1负责监督检查罐车、泵工、操作班、维修班、清理班等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。
有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。
2.2应严格执行相关的工作程序。
2.3对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有汇报(向上级)责任，或通报(向有关部门)责任。
2.4在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应的措施的责任。
2.5负责对生产现场、生活区、办公区和涮车台的环境的日常管理协调工作。
2.6与需方在生产中的具体接洽,并尽全力满足其要求。
2.7各种生产数据的收集、整理、上交。
2.8生产突发事件的处理、上报工作。
2.9生产过程出现问题的处理、上报工作。
2.10现场调度负责现场的勘察，行走路线等情况及时反馈生产调度。
2.11现场调度负责车辆的管理及交通事故的处理。
2.12现场调度负罐车、泵车与旁站的内外租赁及协调工作；合理租赁车辆，充分挖掘自身潜力，最大限度的发挥自有设备的能力，把租赁费降低到最低点。
3 调度员的工作程序生产调度员的任务是：按照生产任务单安排，组织、指挥、协调混凝土生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成。
并完成其他相关职责。
3．1生产调度人员工作必须按时到岗，每次供混凝土开盘前必须做到：3．1．1督促检查罐车、泵车、操作室、维修、清理人员到岗情况和设备清洁、完好情况。
3．1．2会同质量检查人员根据已领到的配合比单和施工方案，了解主要原材料的储备情况，主要是水泥仓储量单和外加剂的品种和数量。
3．1．3班前安全、生产任务、质量交底，并会同罐车班、泵班、操作室当班负责人共同签署本班的书面交底记录和设备完好、人员到位的情况表格。
作业指导书----水泥最新标准
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
适用于质量控制取样。
①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。
①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合以下规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。
注：样品不得混入杂物及结块。
①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
水泥作业指导书(二氧化硅)
水泥作业指导书(二氧化硅)引言概述：水泥作业指导书(二氧化硅)水泥作业指导书是为了指导工人在进行水泥作业时正确使用二氧化硅。
二氧化硅是水泥生产中常用的添加剂，它可以提高水泥的强度和稳定性。
本指导书将详细介绍二氧化硅的性质、使用方法以及注意事项，以匡助工人们更好地进行水泥作业。
一、二氧化硅的性质1.1 物理性质二氧化硅是一种无色、无味、无毒的固体物质。
它具有高熔点、高硬度和高熔融粘度的特点。
在水泥中的添加量通常为2%至5%。
1.2 化学性质二氧化硅是一种无机化合物，化学式为SiO2。
它具有良好的稳定性和耐腐蚀性，可以与水泥中的其他成份发生反应，形成硅酸钙等化合物。
1.3 功能特点二氧化硅在水泥中起到填充和增强作用，可以填充水泥颗粒之间的空隙，提高水泥的致密性和强度。
同时，二氧化硅还可以减少水泥的收缩和开裂，提高水泥的耐久性。
二、二氧化硅的使用方法2.1 配料准备在进行水泥生产时，应根据配方要求准备好所需的二氧化硅。
二氧化硅通常以粉末或者颗粒的形式存在，工人需要根据生产需求选择合适的颗粒度和含量。
2.2 混合搅拌将准备好的二氧化硅与水泥、石灰石等原料进行混合搅拌。
搅拌时间和速度应根据具体情况进行调整，以确保二氧化硅能够均匀地分散在水泥中。
2.3 烧结和磨矿经过混合搅拌后的水泥原料需要进行烧结和磨矿处理。
这一过程可以使二氧化硅与其他成份充分反应，形成水泥中的硅酸钙等化合物，并且细化水泥的颗粒大小，提高水泥的强度和稳定性。
三、二氧化硅的注意事项3.1 安全操作在使用二氧化硅时，工人应穿戴好防护装备，避免直接接触二氧化硅粉尘。
同时，应注意防止粉尘的扬散和吸入，以免对呼吸系统造成伤害。
3.2 储存和运输二氧化硅应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。
在运输过程中，应注意防止包装破损和水泥与其他化学品混合。
3.3 使用注意在水泥作业过程中，工人应按照配方要求和操作规程正确使用二氧化硅。
过量的二氧化硅可能会导致水泥的凝结时间延长和强度下降，因此应避免超过建议的添加量。
水泥中控室作业指导书(煤磨)
XXX水泥中控室作业指导书煤磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格煤粉，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。
2 范围本作业指导书适用于中控煤磨操作3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.3 与现场人员紧密协作，严密掌握系统工况，综合分析系统参数，保证正常生产。
4.工艺流程介绍其工艺流程范围始自原煤仓低部，终至煤粉仓顶部。
煤磨采用带烘干仓的风扫磨，工艺流程较简单；原煤烘干所需热源来自篦冷机余风。
出磨系统的废气经专用袋式收尘器净化后排入大气；原煤的计量采用变频调速定量给料称；合格的煤粉经收尘器捕集后，由螺旋输送机运入煤粉仓。
本系统工艺流程虽然不十分复杂，但煤粉易燃易爆，所以中控操作员应十分熟悉本系统的生产工艺操作要领，特别是各个风量阀门的操作控制，操作中要胆大心细，对操作终端上画面的切换、各种仪表信号的显示、操作功能及方法要熟记于心。
5.煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序开机操作1.通知机修车间、化验室、生产岗位；让其做好开车前的检查、准备工作，化验室确定控制指标，机修车间确认设备具备启动条件，生产岗位做好原煤的供应工作。
2.确认磨头热风阀门（10.24）、磨头冷风阀门（10.25）、收尘器出口阀门（10.09）处于关闭状态。
3.煤磨系统的启动步骤：启动启动煤粉输送组，启动磨机组，正常后设定合适的喂料量。
4.根据系统温度、负压情况，调节磨头热风阀、磨头冷风阀、磨尾排风机风门开度。
烧成系统未运行时的应进行暖磨操作。
正常运行时的主要操作参数喂料量 18～20t/h磨机电流 40～45A磨头负压－200～－500Pa入磨风温 180～230℃磨尾负压－1400～－1600Pa出磨风温 60～75℃袋收尘入口压力－3500～－4500Pa袋收尘出口负压－5500～－7000Pa袋收尘器进口温度＜ 80℃袋收尘器灰斗温度＜ 65℃煤粉仓温度＜ 65℃。
水泥生产与混凝土作业指导书
水泥生产与混凝土作业指导书第1章水泥生产概述 (4)1.1 水泥的定义与分类 (4)1.2 水泥生产流程简介 (4)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料种类及质量要求 (5)2.1.1 石灰石 (5)2.1.2 粘土 (5)2.1.3 铁矿石 (5)2.1.4 硅石 (5)2.2 原料破碎与储存 (5)2.2.1 破碎 (6)2.2.2 储存 (6)2.3 原料配比设计 (6)第3章粉磨工艺 (6)3.1 生料粉磨 (6)3.1.1 生料粉磨设备 (6)3.1.2 生料粉磨工艺流程 (7)3.1.3 生料粉磨操作要点 (7)3.2 水泥熟料煅烧 (7)3.2.1 水泥熟料煅烧设备 (7)3.2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 (7)3.2.3 水泥熟料煅烧操作要点 (7)3.3 水泥粉磨 (8)3.3.1 水泥粉磨设备 (8)3.3.2 水泥粉磨工艺流程 (8)3.3.3 水泥粉磨操作要点 (8)第4章水泥质量控制 (8)4.1 水泥物理功能检测 (8)4.1.1 样品准备 (8)4.1.2 标准稠度用水量 (8)4.1.3 凝结时间 (9)4.1.4 强度检测 (9)4.1.5 粉磨细度 (9)4.2 水泥化学成分分析 (9)4.2.1 氧化钙（CaO）含量 (9)4.2.2 硅酸三钙（C3S）含量 (9)4.2.3 硅酸二钙（C2S）含量 (9)4.2.4 铝酸三钙（C3A）含量 (9)4.2.5 铁铝酸四钙（C4AF）含量 (9)4.2.6 氧化镁（MgO）含量 (9)4.2.7 烧失量 (9)4.3.1 原材料质量控制 (9)4.3.2 粉磨工艺控制 (9)4.3.3 烧成工艺控制 (10)4.3.4 水泥储存与运输 (10)第5章混凝土概述 (10)5.1 混凝土的定义与分类 (10)5.1.1 按水泥品种分类 (10)5.1.2 按强度等级分类 (10)5.1.3 按用途分类 (10)5.1.4 按施工方法分类 (10)5.2 混凝土的功能要求 (11)5.2.1 工程功能 (11)5.2.2 施工功能 (11)5.2.3 环境适应性 (11)第6章混凝土配合比设计 (11)6.1 原材料选择与要求 (11)6.1.1 水泥 (11)6.1.2 砂 (11)6.1.3 碎石 (12)6.1.4 掺合料 (12)6.1.5 外加剂 (12)6.1.6 水 (12)6.2 混凝土配合比计算 (12)6.2.1 确定混凝土强度等级、抗渗等级、抗冻等级等设计要求。
《水泥作业指导书》word版
1.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。
2．引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB12573—1990 水泥取样方法3．试验项目和技术要求3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量3.2 技术要求3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。
3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。
4.取样4.1 取样方法：按照GBl2573—1990《水泥取样方法》进行4.2 取样部位：(1)散装水泥卸料处(2)袋装水泥堆场注：不应在污染严重的环境中取样4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。
4.4 取样步骤：4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
4.4.2散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
水泥生产控制作业指导书
水泥生产控制作业指导书1 目的为了加强水泥质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，规范和提高检验人员的技术水平，确保检验结果准确可靠，特制定本作业指导书。
2 范围适用于水泥控制组控制项目的取样、制样及分析。
4 相关文件5 程序5.1 样品的采取、制备及留样5.1.1 样品的采取及制备的一般规定取样和制样工具、设备要清洁，采取粉状或粒状样品应剥离表面后，在0.3～0.5米深处采取。
采煤样时不应将该采样的煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。
处理样品过程中要尽量防止小块粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品，不得随意把样品丢掉。
传递样品标签内容须填写清楚。
送做分析样品必须全部通过0.08mm方孔筛。
人工在煤堆上采样时，使用的尖铲宽度约250mm，长度约300mm。
5.1.2 石灰石样品的采取及制备5.1.2.1进石灰石均化堆场石灰石样品的采取及制备在石灰石碎石库下人工取样，取样频次见《生产控制过程质量控制表》，经破碎、缩分，再烘干一小时，冷却至室温后，称取50ｇ，然后在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。
5.1.2.2取样人员在碎石库下每隔30分钟手工取样一次，每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，将堆料量为1000±50吨时间内的样品混合按5.1.2.2.1进行。
5.1.4 煤粉样品的采取取样地点在螺旋输送机入煤粉仓下料溜子，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少1分钟，每次取样量不少于200克。
5.1.5 生料样品的采取及制备5.1.5.1 出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库的溜子上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。
5.1.5.2 入窑生料自动取样器设在出生料均化库的斜槽上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出库斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时的样品分析一次。
水泥例行控制检验方法作业指导书
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
水泥例行控制检验方法作业指导书
第一节 物料水分的测定
一、方法提要
物料水分是指物料中所含附着水的质量，一般是把试样在105—110℃的烘干箱中烘干1h ，取出稍冷，移入干燥器，冷却至室温后称量。
物料水分的百分含量按下式计算： %1001
21⨯-=m m m W 式中：W —物料水分的百分数，％；
m 1—物料的质量，g ；
m 2—烘干后物料的质量，g ；
二、注意事项
1、测定水分时应严格控制烘干箱温度。
2、测定石膏的附着水时，烘干箱温度应控制55—60℃以上进行。
第二节 料球粒度的测定
一、方法提要
将料球倒入孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的套筛中进行筛析。
根据各孔径筛余量，可求得各种粒度料球质量的百分数。
二、分析步骤
用1/10的天平准确称取100g ，用孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的筛各一台，套筛5min ，然后分别将各筛上的筛余物称量得到各孔径筛余物的质量。
生料球各种粒度的百分数按下式计算：
100/⨯=m m X n n
式中：n X —某孔径筛余物百分数。
n m —某孔径筛余量，g ；
m —称取湿料球的质量，g ；
三、注意事项
筛析料球时摇动力量均衡适度，不要用力过猛。
水泥磨系统中控作业指导书(初定)
水泥磨系统中控作业指导书（初定）1、目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，是操作有序化规范化，力求做到优质、高产、稳定、低耗，确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。
2、适用范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从水泥调配库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作。
3、引用标准4、指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理的调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，提高磨机粉磨效率。
4.2 树立“安全第一，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的控制手段，制定出最佳的操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗，确保安全、文明生产。
5、工艺流程简介5.1水泥调配5.1.1 混合材5.1.1.1 石灰石石灰石从其均化库输送至三通分料阀（），可一路进原料调配石灰石库，一路经皮带（30a.04）入水泥调配石灰石库5.1.1.2石膏来自煤及石膏破碎机的物料经三通分料阀（），可一路进煤堆场，一路经皮带（30a.05）进三通分料阀（30a.02），在此处，可一路入石膏库，一路经皮带入备用库。
5.1.1.3 粉煤灰粉煤灰经汽运入库，经库下卸料装置（23.15）、空气斜槽（23.16）风机（23.17）、斗提（23.01）、螺旋输送机（23.02）后分两路，分别经：单项螺旋闸阀（23.03）、斜槽（23.05或23.07）风机（23.06或23.08）进入两个磨机。
5.2 水泥磨车间调配站库内的熟料、石灰石、石膏由化验室给出配比，中控按一定比例设定，分别经库下各自的棒闸、计量装置、仓底混合皮带进入辊压机上方的计量仓（24.04A/B），进入辊压机（24.06A/B）挤压，经挤压过的物料由斗提（24.01A/B）喂入v 型选分机(24.03A/B)进行分选，粗颗粒重新回到计量仓进入辊压机进行挤压作业。
水泥碱含量作业指导书
水泥碱含量作业指导书一、背景介绍水泥碱含量是指水泥中碱金属氧化物的含量，主要包括钠氧化物（Na2O）和钾氧化物（K2O）。
水泥碱含量的高低直接影响着水泥的品质和使用效果。
高碱含量的水泥容易引起碱硬化反应，导致混凝土结构的开裂和损坏。
因此，在水泥生产和使用过程中，需要对水泥碱含量进行监测和控制。
二、监测方法1. 采样从不同批次的水泥中随机取样，确保样品的代表性。
采样时应注意避免污染和混杂。
2. 样品制备将采样得到的水泥样品进行研磨，使其达到均匀细腻的状态。
然后按照一定比例取样，准备用于碱含量测试的样品。
3. 碱含量测试常用的测试方法有酸碱滴定法和火焰光度法。
酸碱滴定法是通过滴定酸溶液来测定水泥中的碱含量，火焰光度法则是利用火焰光度计测定水泥中的钠含量。
三、控制要求1. 水泥生产过程中，应严格控制原材料的碱含量。
选择低碱含量的原材料，并进行合理的配比，以降低水泥的碱含量。
2. 在水泥生产过程中，应加强对碱含量的监测。
定期对水泥样品进行测试，确保水泥的碱含量在合理范围内。
3. 对于碱含量较高的水泥，可以采取适当的措施进行处理。
例如，可以通过添加掺合料或添加剂来降低水泥的碱含量。
4. 在水泥使用过程中，应根据具体工程的要求和使用环境，选择合适的水泥品种。
对于碱含量敏感的工程，应选择低碱含量的水泥。
四、注意事项1. 在进行碱含量测试时，应严格按照测试方法进行操作，避免误差的产生。
2. 在水泥生产和使用过程中，应加强对水泥质量的监控和管理。
及时发现问题并采取相应的措施，以确保水泥的品质和使用效果。
3. 对于碱含量较高的水泥，应及时通知相关部门进行处理，避免对工程质量造成不良影响。
4. 在水泥使用过程中，应注意保护环境和人身安全。
避免水泥碱含量过高对环境和人体健康造成危害。
五、总结水泥碱含量的监测和控制是保证水泥质量和工程质量的重要环节。
通过严格的监测和控制，可以降低水泥碱含量对工程质量的影响，保证工程的安全和可靠性。
水泥作业指导书(二氧化硅)
水泥作业指导书(二氧化硅)水泥作业指导书(二氧化硅)引言概述:水泥是一种常用的建筑材料，用于混凝土和砌块等建筑结构的制作。
二氧化硅是水泥的主要成分之一，对于水泥的质量和性能起着重要作用。
本文将详细介绍水泥作业指导书中关于二氧化硅的内容。
一、二氧化硅的概述1.1 二氧化硅的定义和性质1.2 二氧化硅在水泥中的作用1.3 二氧化硅的添加量和控制二、二氧化硅的生产和加工2.1 二氧化硅的生产工艺2.2 二氧化硅的加工方法2.3 二氧化硅的质量控制三、二氧化硅在水泥中的影响3.1 二氧化硅对水泥的强度和硬化时间的影响3.2 二氧化硅对水泥的流动性和可塑性的影响3.3 二氧化硅对水泥的耐久性和抗裂性的影响四、二氧化硅的应用4.1 二氧化硅在普通水泥中的应用4.2 二氧化硅在高性能水泥中的应用4.3 二氧化硅在特殊水泥中的应用五、二氧化硅的安全注意事项5.1 二氧化硅的危害和防护措施5.2 二氧化硅的存储和运输注意事项5.3 二氧化硅的处理和废弃物处理正文内容:一、二氧化硅的概述1.1 二氧化硅是一种无色、无味、无毒的化合物，化学式为SiO2。
它具有高熔点、高硬度和良好的化学稳定性。
在水泥中，二氧化硅起着增强硬化过程和提高水泥强度的作用。
添加量一般为水泥质量的5-10%。
1.2 二氧化硅的主要作用是与水中的钙离子反应生成硅酸钙胶凝体，填充水泥颗粒间的空隙，增加水泥的致密性和强度。
此外，二氧化硅还能改善水泥的流动性和可塑性。
1.3 二氧化硅的添加量应根据具体工程要求和水泥配方进行控制。
过多的二氧化硅会导致水泥凝结时间延长和强度降低，而过少则无法发挥其增强作用。
二、二氧化硅的生产和加工2.1 二氧化硅的生产工艺主要有湿法和干法两种。
湿法生产工艺通过酸解硅矿石或硅酸盐矿石得到二氧化硅。
干法生产工艺则是通过高温煅烧硅酸盐矿石得到二氧化硅。
2.2 二氧化硅的加工方法包括研磨、筛分和精炼等。
研磨过程中，二氧化硅颗粒的大小和形状得以控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（化验室）生产控制作业指导书文件编号：ZJC3—检—03—2003分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：附录6生产控制作业指导书1 目的为了加强质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，规范和提高检验人员的技术水平，确保产品质量检验结果准确可靠，特制定本作业指导书。
2 范围适用于原燃辅料、过程产品及成品水泥的检验。
3 职责化学分析组负责原燃辅料的取样。
生产控制组负责过程产品的取样及检验。
物理检验室负责成品水泥的取样。
4 相关文件5 程序5.1 样品的采取、制备及留样5.1.1 样品的采取及制备的一般规定取样和制样工具、设备要清洁，采取粉状或粒状样品应剥离表面后，在0.3～0.5米深处采取。
采煤样时不应将该采样的煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。
处理样品过程中要尽量防止小块粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品，不得随意把样品丢掉。
传递样品标签内容须填写清楚。
送做分析样品必须全部通过0.08mm筛。
人工在煤堆上采样时，使用的尖铲宽度约250mm，长度约300mm。
5.1.2 石灰石样品的采取及制备5.1.2.1 外购石灰石样品的采取及制备按产地或客户不同，分别在货场上人工取样，取样频次见表5.1.1，经破碎、缩分，再烘干半小时，冷却几分钟后，称取50ｇ，然后在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。
表5.1.2.2 堆场石灰石样品的采取及制备5.1.2.2.1 堆场石灰石采样用由分析工每天取一次，积累在取样桶中，每五天为一个检验批次，取样工取回后用颚式破碎机先破碎至2～3mm，采用锥形四分法缩分取出所需的试样，称取200g，在105℃下烘干半小时后，冷却几分钟，称取50g，在振动磨上粉磨40秒钟（粉磨之前滴加助磨剂），将样品装入样品瓶。
表抖动，然后再换另一对角同样操作，如此反复数次，然后用铲子将样品锥顶压平，使之成为截面圆锥体，通过截面圆心分成四等份，去掉任一相对的两等份，剩下的两等份按上述方法继续进行缩分。
5.1.2.2.2 当石灰石自动取样器出现故障无法运行时，取样工应在堆料2BC头部落料处每隔30分钟手工取样一次，每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，将堆料量为600±50吨时间内的样品混合按5.1.2.2.1进行。
5.1.3 硅石样品的采取及制备5.1.3.1 进厂硅石样品的采取及制备按产地或客户不同，分别在货场上人工取样，取样频次见表5.1.1，经破碎、缩分，再烘干半小时，冷却几分钟后，称取50g，然后在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。
注：当进厂辅料量按矿点计达不到提交报告的数量时以合同量为准。
5.1.3.2 辅料堆料硅石样品的采取及制备取样频次和地点见表5.1.2，取样工每次取样量不少于5公斤。
参照5.1.3.1进行样品制备。
5.1.4 粉煤灰样品的采取及制备5.1.4.1 进厂粉煤灰样品的采取及制备取样频次和地点见表5.1.2，取样工每次取样量不少于5公斤。
参照5.1.3.1进行样品制备。
5.1.4.2 辅料堆料粉煤灰样品的采取及制备取样频次和地点见表5.1.2, 样品的制备过程与5.1.4.1项相同。
取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤，将堆样合并后参照5.1.3.1进行样品制备。
5.1.5 铁粉样品的采取及制备5.1.5.1 进厂铁粉样品的采取及制备按厂家不同分别在货场上人工取样，取样频次见表5.1.1，经缩分后，在105℃下烘干，冷却后称取烘干样50g，在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。
5.1.5.2 辅料堆料铁粉样品的采取及制备取样频次和地点见表5.1.2，取样工每次取样量不少于5公斤。
参照5.1.3.1进行样品制备。
5.1.6 石膏样品的采取及制备5.1.6.1 进厂石膏样品的采取及制备按厂家不同分别在货场上人工取样，取样频次见表5.1.1，经缩分后在55℃下烘干，冷却后称取烘干样50g,在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。
5.1.6.2 辅料堆料石膏样品的采取及制备取样频次和地点见表5.1.2，取样工每次取样量不少于5公斤。
参照5.1.3.1进行样品制备。
5.1.7.1 煤样品的取样频次见表5.1.1和5.1.2。
5.1.7.2 进厂煤的子样数目煤量为1000t时,子样数目为30个。
煤量不足1000t时，子样数目由实际煤量的多少，从30开始按比例递减，但不得少于15个。
大于1000t煤的子样数目按下式计算确定：ｍ＝30*（Ｍ/1000）0.5式中：ｍ──实际应采子样数目，个；Ｍ──实际进厂煤量，吨。
5.1.7.3 每个子样的重量不小于１kg。
5.1.7.4 煤堆上的采样点，按所规定的子样数目，根据煤堆的不同堆形均匀布置在顶、腰、底或顶、底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上，先除去0.2m的表层煤，然后采样。
5.1.7.5 进厂煤样的制备5.1.7.5.1 收到煤样后，应将煤产地、代办单位、取样时间等项详细记录。
5.1.7.5.2 煤样应及时制备成分析煤样。
如果水分大，影响进一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。
5.1.7.5.3 煤样的缩分堆锥四分法缩分煤样，是把煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。
每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使其均匀地落在新锥的四周，如此反复三次，以使煤样的粒度分布均匀。
再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体。
将十字分样板放在扁平体正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇形体。
将相对的两个扇形体抛去，留下的两个扇形体视粒度大小而逐步地缩分至１kg为止。
5.1.7.5.4 分析煤样的制备将缩分至１kg的煤样破碎(至≤3mm)，然后经几级缩分，称50g在振动磨上粉碎至全部通过孔径为0.2mm的筛子，装入煤样瓶中(装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3／4，以便于混合)，送交分析室化验。
装瓶前，分析煤样应达到空气干燥状态。
5.1.7.5.5 全水分煤样的制备5.1.7.5.1.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。
全水分煤样的制备要迅速。
5.1.7.5.1.2 对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于6mm，稍加混合，摊平后用九点法，缩分出500g，备测全水分。
5.1.7.5.1.3 水分太大不能顺利地通过破碎机的煤样，将大块挑出后用铁锤破碎，再用破碎机破碎到小于13mm，用九点法缩分出２kg，测定全水分。
5.1.7.6 进厂煤样的采取及制备接到供应部《原燃辅料采样通知单》后，应及时会同供应部人员按 5.1.7.1至5.1.7.4项采样，在小磨房内按5.1.7.5项制备煤样。
5.1.7.7 预均化堆场煤样的采取及制备取样频次和地点见表5.1.2，样品的制备过程与5.1.7.5项相同。
取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤。
当堆积量达到1000～1500吨时，合并制样分析；当堆满后，将全部样品合并制样分析。
取样地点在煤粉仓中，取样时间为煤换堆后８小时以后。
取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少1分钟，每次取样量不少于200克。
5.1.8 进厂原燃辅料必须在接到供应部《原燃辅料采样通知单》后，会同供应部人员到指定地点共同采样、制样，并填写《进厂辅料取样记录》。
5.1.9 生料样品的采取及制备5.1.9.1 出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库的溜子上，每1小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每1小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每２小时的样品合并分析一次。
必要时（如石灰石换堆时），每１小时在出磨斜槽上取样分析一次。
取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。
5.1.9.2 入窑生料自动取样器设在出生料均化库的斜槽上，每４小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出库斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每4小时的样品合并分析一次。
必要时（如均化库效果不好时），每2小时在出库斜槽上取样分析一次。
样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。
5.1.10 熟料样品的采取及制备5.1.10.1 出窑熟料样品的采取及制备出窑熟料取样点设在熟料破碎机下料口处，人工用取样盒取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤。
需做容重时，先做容重；做完容重后将本次所取的全部熟料混合，以及本次不需做容重的熟料，用颚式破碎机破碎，经充分混合后，用挖取法取出所需的样品，称取50ｇ，在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。
每60分钟取样一次，每2小时合并分析一次，每班的最后一个熟料样做容重。
每次的样品留1.5kg于相应的样品桶中。
每日12次合并在一起，经充分混合，一桶（6kg），小磨试验用；一桶封存，待３天强度出来后，经班长同意后倒掉。
5.1.11 水泥样品的采取及制备5.1.11.1 出磨水泥自动取样器设在入水泥库的斜槽上，每2小时取样分析一次，质量波动时，每1小时取样分析一次；如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时的样品合并分析一次。
样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。
挖取法所剩的样品要保存好，留做日合并样，制备日合并样时，更要充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶和样品桶中。
样品瓶中样品做化学全分析；样品桶中的样品，一桶做物理检验，一桶封存一个月。
5.1.11.2 出厂散装水泥按1000吨左右为一个编号，在厂内水泥库下料口处手工取样。
样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶和样品桶中。
样品瓶中样品做化学全分析。
样品桶中的样品，一桶做物理检验；一桶封存3个月，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口，放在密封桶中，贴封条。
5.1.11.3 出厂袋装水泥按不大于1000吨或合同数量为一个编号，在包装机下料口处连续自动取样。
样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶和样品桶中。
样品瓶中样品做化学全分析。
样品桶中的样品，一桶做物理检验；一桶封存3个月，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口，放在密封桶中，贴封条。
5.1.12 留样进厂原燃辅料样品保存一个月；原燃辅料堆料样品保存3天，异常时保存7天；荧光分析样品（出磨生料、入窑生料、出窑熟料、出磨水泥）及煤粉样品保存1天，异常时保存7天；出窑熟料按5.1.10.1留样、出厂熟料按5.1.10.2留样、出磨水泥和出厂水泥按5.1.11留样。